我国电工钢生产技术的发展概述
电工钢简介演示
汇报人： 2023-11-22
目 录
• 电工钢概述 • 电工钢的性能特点 • 电工钢的生产工艺 • 电工钢的应用领域 • 电工钢的市场现状及发展趋势 • 电工钢的未来研究方向及建议
01 电工钢概述
电工钢的定义
• 电工钢是一种具有高磁导率和低铁损的软磁合金，也称为硅钢 片。它主要用于电力、电子和军事工业，作为制造各种变压器 、电动机和发电机的铁芯材料。
建立行业标准
推动建立电工钢行业的标准和规范，促进电 工钢产业的健康发展。
THANKS
感谢观看
和资源渠道。
06 电工钢的未来研 究方向及建议
研究方向
提高电工钢的磁性能
研究更先进的工艺和材料，以 提高电工钢的磁性能，包括提
高磁导率、降低矫顽力等。
扩大应用范围
研究如何将电工钢应用于更多 领域，如新能源汽车、风力发 电、电力传输等。
环保和可持续发展
研究如何更环保地生产和使用 电工钢，以及如何实现资源的 可持续利用。
详细描述
连铸是冶炼后的下一步，它包括将钢水倒入 一个叫做结晶器的特殊容器中。在结晶器中 ，钢水逐渐冷却并开始凝固成固态。这个过 程中，通过控制冷却速度和结晶器的形状， 可以生产出不同形状和尺寸的钢坯。连铸过 程中还需要进行一些质量控制，如检测钢坯 的化学成分和表面质量等。
轧制
总结词
轧制是将连铸后的钢坯通过一对轧辊进行压 缩，以获得所需厚度和形状的钢板。
20世纪初，美国科学家P.W.布里奇曼发明了第一块电工钢，奠定了电工钢的发展史 。
1920年，美国通用电气公司成功研制出第一台冷轧机，生产出世界上第一卷单张硅 钢片。
电工钢的发展历程
01
02
中国电工钢行业市场供需情况及市场结构分析
中国电工钢行业市场供需情况及市场结构分析电工钢又称硅钢片，是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量在0.5-4.5%之间。
因为在铁中加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，因此电工钢主要用来制作各种变压器、电动机、发电机的铁芯。
电工钢的生产工艺复杂、工艺窗口窄，生产难度大，因此被誉为钢铁产品中的工艺品，特别是取向硅钢片。
目前世界硅钢片产量约占钢材总量的1%。
1、电工钢行业产能情况我国电工钢产能傲视全球，2020年，我国电工钢动态产能达到1276万吨，同比增长0.16%。
2020年我国无取向电工钢动态产能为1096万吨，与上一年持平。
在取向电工钢生产方面，生产技术水平、产品研发能力等方面进步明显，产能提升明显，2020年取向电工钢动态产能为180万吨，同比增长1.22%。
2、电工钢行业生产情况“十三五”期间，我国电工钢行业发展成就显著。
从产量来看，我国电工钢产量在“十三五”期间连续4年突破千万吨。
2020年，我国电工钢产量已达到1118.11万吨。
从细分产品产量来看，2020年无取向电工钢产量为960.49万吨，取向电工钢产量为157.62万吨。
在“十三五”期间，我国电工钢行业技术进步明显，实现了从低端到高端产品的全覆盖。
高端产品占比提升较快。
“十三五”期间共生产电工钢5078.24万吨，其中高端电工钢产量达到1273.8万吨，占比为25.1%。
2020年我国高端电工钢产量为292.80万吨，占比为26.19%，其中高牌号无取向电工钢产量为200.29万吨，占无取向电工钢总产量的20.85%；高磁感取向电工钢（HiB）产量为92.51万吨，占取向电工钢总产量的58.69%。
3、电工钢行业进出口情况2017年，我国从电工钢净进口国成为净出口国，完全摆脱了长期依赖进口的局面。
2015-2020年我国电工钢进口量呈逐年减少态势，2020年我国进口电工钢36.31万吨，出口电工钢45.70万吨。
从进出口金额来看，我国电工钢已经摆脱高端产品需求进口的局面，自2017年起，电工钢出口金额大于进口金额。
电工钢知识简介
电工钢知识简介 Prepared on 22 November 2020电工钢基础知识普及电工钢已有上百年的历史，电工钢包括Si<%电工钢和Si含量 ~%的硅钢两类，主要用作各种电机、变压器和镇流器铁芯，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金。
电工钢在磁性材料中用量最大，也是一种节能的重要金属功能材料。
电工钢，特别是取向硅钢的制造工艺和设备复杂，成分控制严格，制造工序长，而且影响性能的因素多，因此常把取向硅钢产品质量看作是衡量一个国家特殊钢制造技术水平的重要标志，并获得特殊钢中“艺术产品”的美称。
1、电工钢的发展历史✧热轧硅钢发展阶段（1882~1955年）铁的磁导率比空气的磁导率高几千到几万倍，铁芯磁化时磁通密度高，可产生远比外加磁场更强的磁场。
普通热轧低碳钢板是工业上最早应用的铁芯软磁材料。
1886年美国Westinghouse电气公司首先用杂质含量约为%的热轧低碳钢板制成变压器叠片铁芯。
1890年已广泛使用厚热轧低碳钢薄板制造电机和变压器铁芯。
但由于低碳钢电阻率低，铁芯损耗大；碳和氮含量高，磁时效严重。
1882年英国哈德菲尔特开始研究硅钢，1898年发表了%Si-Fe合金的磁性结果。
1903年美国取得哈德菲尔特专利使用权。
同一年美国和德国开始生产热轧硅钢板。
1905年美国已大规模生产。
在很短时间内全部代替了普通热轧低碳钢板制造电机和变压器，其铁损比普通低碳钢低一半以上。
1906~1930年期间，是生产厂与用户对热轧硅钢板成本、力学性能和电机、变压器设计制造改革方面统一认识、改进产品质量和提高产量的阶段。
✧冷轧电工钢发展阶段（1930~1967年）此阶段主要是冷轧普通取向硅钢（GO）板的发展阶段。
1930年美国高斯采用冷轧和退火方法开始进行大量实验，摸索晶粒易磁化方向<001>平行于轧制方向排列的取向硅钢带卷制造工艺。
1933年高斯采用两次冷轧和退火方法制成沿轧向磁性高的3%Si钢，1934年申请专利并公开发表。
2024年电工钢市场发展现状
电工钢市场发展现状引言电工钢是一种特殊的钢材，广泛应用于电力行业中的变压器、电动机和发电机等设备中。
随着电力行业的快速发展，电工钢作为关键材料在市场上的需求也日益增长。
本文将探讨电工钢市场的发展现状。
电工钢的特性与应用电工钢的主要特性是低磁导率和高磁饱和感应强度，因此非常适合用于制造电力设备。
电工钢的应用范围包括：1.变压器：电工钢用于变压器的铁芯部分，它能够有效地减少铁芯的能量损耗，提高变压器的效率。
2.电动机：电工钢用于电动机的转子和定子部分，它能够减少磁滞损耗和涡流损耗，提高电动机的效率。
3.发电机：电工钢用于发电机的转子和定子部分，它能够提高发电机的输出功率和效率。
电工钢市场的发展现状市场规模电工钢市场的规模与电力行业的发展密切相关。
随着电力行业的持续增长，电工钢市场也在不断扩大。
根据统计数据显示，近年来电工钢市场的年复合增长率约为X%。
市场竞争态势电工钢市场存在着一定的竞争。
目前市场上主要的电工钢供应商有A公司、B公司和C公司等。
这些供应商在产品质量、价格和服务等方面进行竞争。
其中，A公司以其优质的产品获得了市场的一定份额。
另外，一些国内外钢铁企业也开始进入电工钢市场，提高了市场的竞争程度。
这些企业通过新技术、高效生产和优质服务来争夺市场份额，进一步推动了电工钢市场的发展。
发展趋势随着电力行业的升级和电力设备的更新换代，电工钢市场有望继续保持增长的势头。
未来几年，预计电工钢市场的年均增长率将继续保持在X%左右。
以下是电工钢市场的一些发展趋势：1.技术创新：新的工艺和技术的应用将使电工钢的性能得到进一步提高，满足更高标准的需求。
2.环保要求：随着环保意识的增强，对电工钢的环保要求也将增加，这将促使企业开发出更环保和低能耗的生产工艺。
3.市场多元化：电工钢市场的需求将逐渐多元化，涉及到不同应用领域和不同规格的电工钢产品。
结论电工钢市场是一个充满机遇和挑战的市场。
随着电力行业的快速发展，电工钢的需求将持续增长。
电工钢市场2023年回顾及2023年展望
# 电工钢市场2023年回顾及2023年展望一、市场概述电工钢是指用于电机、变压器、发电机等电气设备中的钢材。
电工钢具有高磁导率、低能量损耗、低磁滞等优良的电磁性能，广泛应用于工业、交通、通讯、冶金、轻工、医疗等领域。
电工钢的品种繁多，主要包括高磁感硅钢、低磁感冷轧硅钢、非晶态钢等。
2023年，电工钢市场延续了2022年的复苏势头，市场规模达到669.87亿元。
本文将分别对2023年市场回顾以及2023年展望进行分析。
二、2023年市场回顾1. 2023年市场状况2023年，电工钢市场呈现出复苏的迹象，市场规模突破600亿元大关。
受到国家宏观经济政策的稳定和行业需求的增长，电工钢市场行情逐步好转。
其中，高磁钢产品稳定增长，占据市场份额的55%，冷轧硅钢市场份额为30%，非晶态钢市场份额为15%。
2. 2023年价格变化2023年，电工钢价格呈现出大幅度上涨的趋势。
受到原材料价格的上涨、人工成本的上升以及市场需求的增加等因素的影响，电工钢价格呈现上涨趋势。
其中，高磁钢价格增幅最大，达到20%；冷轧硅钢价格上涨15%；非晶态钢价格上涨10%。
3. 2023年行业发展趋势随着电气设备市场的不断扩大，电工钢市场需求持续增长。
2023年，电工钢市场发展趋势主要表现在以下几个方面：•随着技术的不断升级，高磁感硅钢的需求会不断增长，市场占有率将有所提升。
•精密冷轧硅钢的研发将不断深入，市场份额将有所扩大。
•电力行业的快速发展将带动电工钢市场的需求增长。
•随着新能源行业的不断崛起，电工钢市场也将迎来新的增长机会。
三、2023年市场展望1. 2023年市场前景2023年，电工钢市场将进一步发展，市场规模有望达到710亿元。
市场需求将以每年8%以上的速度增长。
其中，高磁感硅钢、冷轧硅钢、非晶态钢市场需求份额分别为55%、30%、15%。
2. 2023年价格趋势2023年，电工钢价格将保持平稳上涨的态势，高磁感硅钢及冷轧硅钢的价格将上涨5%左右，非晶态钢的价格将上涨3%左右。
我国电工钢生产技术的发展
我国电工钢生产技术的发展我国电工钢生产技术的发展已经取得了显著的进步，成为电力行业的重要支撑。
电工钢是一种具有低磁导率和高磁饱和度的优质磁性材料，广泛应用于变压器、电动机、发电机等电力设备的电磁部件。
在生产技术方面，我国电工钢的制造工艺不断改进和创新。
过去，我国电工钢的主要生产工艺是冷轧加工，但这种工艺生产出的电工钢质量不稳定，磁性能和综合性能低于国际先进水平。
随着技术的不断进步，我国电工钢生产开始采用湿法连铸轧制工艺，产品的磁导率、磁饱和度和综合性能得到显著提高。
同时，还采用了先进的微合金化技术和精密轧制技术，进一步提高了电工钢的机械性能和磁性能。
在材料研发方面，我国电工钢的研发也取得了重要进展。
针对电力行业对高性能电工钢的需求，我国科学家们进行了大量的研究和开发工作。
通过引进国外先进技术及自主创新，我国电工钢的磁导率、磁饱和度和抗腐蚀性能得到了大幅度提高。
此外，我国还研发出了一系列高性能电工钢，如高矫顽力电工钢、高磁导率电工钢等，满足了不同领域对电工钢产品的需求。
在应用方面，我国电工钢的应用范围日益扩大。
除了传统的电力设备行业，电工钢还广泛应用于新能源领域，如风力发电装备、太阳能电池等。
此外，随着电动汽车产业的快速发展，电工钢也成为电动汽车电机和变速器的重要材料。
这些新的应用领域对电工钢的品质和性能提出了更高的要求，促使我国电工钢生产技术不断创新和提升。
总体来说，我国电工钢生产技术在过去几十年取得了巨大进步。
通过技术改进和创新，我国电工钢的质量和性能逐渐达到国际先进水平，并在传统和新兴领域得到了广泛应用。
随着电力行业和新能源行业的快速发展，我国电工钢生产技术将继续发展，并为我国电力设备产业的发展提供重要的支撑。
我国电工钢生产技术的发展对于电力行业和相关领域的发展具有重要作用。
随着我国国民经济的快速发展和电力工业的迅猛增长，对电工钢产品的需求也越来越大，对产品质量和性能的要求也越来越高。
因此，不断提高电工钢生产技术，研发更高性能的电工钢材料，成为我国电力设备产业竞争力的关键。
2023年电工钢行业分析报告
2023年电工钢行业分析报告尊敬的各位领导、各位专家、各位业内同仁，大家好！我现在为大家呈上一份关于2023年电工钢行业分析报告，希望能为业内人士提供参考，并引发更多深入的探讨与研究。
一、行业概述电工钢是指用于电机、变压器、磁芯等电气设备中的冷轧无缝钢管或冷轧带钢，以及其它形状钢型材，主要用途是制造电机铁芯、变压器铁芯等电气设备材料。
电工钢具有低磁滞、低损耗、高饱和感应强度、高温稳定性等特性，因而被广泛应用于电压变压器、电动机制造业。
近年来，随着新能源汽车、智能家居、工业自动化等领域的快速发展，电工钢市场需求不断增长，成为电气设备制造行业不可或缺的材料之一。
同时，国家大力推进新能源汽车、高速铁路等领域的发展，对电工钢提出了更高的要求，推动了电工钢产品的技术升级和产业发展。
二、市场形势1.全球市场全球电工钢市场规模不断扩大，现已成为一种全球性的商品，市场需求呈现稳定增长态势。
根据市场调研数据显示，2018年全球电工钢市场规模达到约98.8亿美元。
预计到2023年，全球电工钢市场规模将达到约128.4亿美元，复合年增长率达到5.3%。
2.国内市场以中国为例，截至2019年底，全球电工钢市场占据了中国电工钢市场的约三分之二的份额。
数据显示，2018年中国电工钢市场总规模约为4000亿元人民币，预计到2023年，市场规模将达到约4800亿元人民币，复合年增长率为3.7%。
总体来看，中国电工钢市场需求保持平稳增长，但市场竞争加剧，价格下降趋势明显。
三、行业发展趋势1.技术升级随着新能源汽车等领域的快速发展，对电工钢产品的质量、性能和使用寿命等方面提出了更高的要求，电工钢产品的技术升级也成为必要的发展方向。
未来，电工钢企业需要增加研发投入，破解新技术应用难题，提高产品品质和市场竞争能力。
2.产品结构调整当前，国内电工钢市场中，70%的市场份额被30多家大型国内钢铁企业垄断。
产品结构多以低端产品为主，高附加值产品供给不足。
电工钢知识简介
电工钢知识简介LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】电工钢基础知识普及电工钢已有上百年的历史，电工钢包括Si<%电工钢和Si含量 ~%的硅钢两类，主要用作各种电机、变压器和镇流器铁芯，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金。
电工钢在磁性材料中用量最大，也是一种节能的重要金属功能材料。
电工钢，特别是取向硅钢的制造工艺和设备复杂，成分控制严格，制造工序长，而且影响性能的因素多，因此常把取向硅钢产品质量看作是衡量一个国家特殊钢制造技术水平的重要标志，并获得特殊钢中“艺术产品”的美称。
1、电工钢的发展历史热轧硅钢发展阶段（1882~1955年）铁的磁导率比空气的磁导率高几千到几万倍，铁芯磁化时磁通密度高，可产生远比外加磁场更强的磁场。
普通热轧低碳钢板是工业上最早应用的铁芯软磁材料。
1886年美国Westinghouse电气公司首先用杂质含量约为%的热轧低碳钢板制成变压器叠片铁芯。
1890年已广泛使用厚热轧低碳钢薄板制造电机和变压器铁芯。
但由于低碳钢电阻率低，铁芯损耗大；碳和氮含量高，磁时效严重。
1882年英国哈德菲尔特开始研究硅钢，1898年发表了%Si-Fe合金的磁性结果。
1903年美国取得哈德菲尔特专利使用权。
同一年美国和德国开始生产热轧硅钢板。
1905年美国已大规模生产。
在很短时间内全部代替了普通热轧低碳钢板制造电机和变压器，其铁损比普通低碳钢低一半以上。
1906~1930年期间，是生产厂与用户对热轧硅钢板成本、力学性能和电机、变压器设计制造改革方面统一认识、改进产品质量和提高产量的阶段。
冷轧电工钢发展阶段（1930~1967年）此阶段主要是冷轧普通取向硅钢（GO）板的发展阶段。
1930年美国高斯采用冷轧和退火方法开始进行大量实验，摸索晶粒易磁化方向<001>平行于轧制方向排列的取向硅钢带卷制造工艺。
电工钢知识简介
电工钢基础知识普及电工钢已有上百年的历史，电工钢包括Si<0.5%电工钢和Si含量0.5~6.5%的硅钢两类，主要用作各种电机、变压器和镇流器铁芯，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金。
电工钢在磁性材料中用量最大，也是一种节能的重要金属功能材料。
电工钢，特别是取向硅钢的制造工艺和设备复杂，成分控制严格，制造工序长，而且影响性能的因素多，因此常把取向硅钢产品质量看作是衡量一个国家特殊钢制造技术水平的重要标志，并获得特殊钢中“艺术产品”的美称。
1、电工钢的发展历史✧热轧硅钢发展阶段（1882~1955年）铁的磁导率比空气的磁导率高几千到几万倍，铁芯磁化时磁通密度高，可产生远比外加磁场更强的磁场。
普通热轧低碳钢板是工业上最早应用的铁芯软磁材料。
1886年美国Westinghouse电气公司首先用杂质含量约为0.4%的热轧低碳钢板制成变压器叠片铁芯。
1890年已广泛使用0.35mm厚热轧低碳钢薄板制造电机和变压器铁芯。
但由于低碳钢电阻率低，铁芯损耗大；碳和氮含量高，磁时效严重。
1882年英国哈德菲尔特开始研究硅钢，1898年发表了4.4%Si-Fe合金的磁性结果。
1903年美国取得哈德菲尔特专利使用权。
同一年美国和德国开始生产热轧硅钢板。
1905年美国已大规模生产。
在很短时间内全部代替了普通热轧低碳钢板制造电机和变压器，其铁损比普通低碳钢低一半以上。
1906~1930年期间，是生产厂与用户对热轧硅钢板成本、力学性能和电机、变压器设计制造改革方面统一认识、改进产品质量和提高产量的阶段。
✧冷轧电工钢发展阶段（1930~1967年）此阶段主要是冷轧普通取向硅钢（GO）板的发展阶段。
1930年美国高斯采用冷轧和退火方法开始进行大量实验，摸索晶粒易磁化方向<001>平行于轧制方向排列的取向硅钢带卷制造工艺。
1933年高斯采用两次冷轧和退火方法制成沿轧向磁性高的3%Si钢，1934年申请专利并公开发表。
电工钢未来发展趋势报告
04
电工钢产业政策与环保要求
国际电工钢产业政策分析
01
北美地区
美国政府通过一系列政策鼓励电 工钢的研发和应用，如能源政策 和税收优惠。
欧洲地区
02
03
亚洲地区
欧盟实施严格的环保法规，推动 电工钢产业向绿色低碳方向发展 。
日本和韩国政府支持电工钢产业 技术创新，提高产品质量和竞争 力。
中国电工钢产业政策分析
详细描述
电工钢由于其优良的磁性能和机械性能，被广泛应用于电力工业中。它可以用于制造各 种类型的电机、变压器、发电机、互感器等电气设备。这些设备在电力传输、分配和使 用过程中起着至关重要的作用，而电工钢作为其核心材料之一，对于保障电力系统的稳
定运行和提高能源利用效率具有重要意义。
电工钢的发展历程
总结词
总结词
新型电工钢材料技术的发展是推动电工钢产业升级和创新的重要力量，将引领行业未来的发展方向。
详细描述
随着科技的不断进步和应用需求的多样化，新型电工钢材料技术不断涌现。例如，纳米晶、非晶等新 型电工钢材料具有优异的磁性能和机械性能，为新产品的开发和应用提供了可能。通过加强研发和推 广，新型电工钢材料技术将进一步拓展电工钢的应用领域和市场空间。
预测三
未来几年，电工钢在新能源汽车、风电、太阳能 等领域的应用将进一步扩大。
中国电工钢市场需求预测
预测一
中国政府对新能源和环保产业的支持将推动电工钢需 求的增长。
预测二
随着中国城市化进程的加速，基础设施建设将带动电 工钢需求的增长。
预测三
中国电工钢企业技术创新和产品升级将进一步推动市 场需求。
电工钢市场竞争格局预测
美国、日本、德国等发达国家也是重要的电工钢生产国，拥有先进的生产技术和设 备。
国内外电工钢生产技术现状及发展趋势
国内外电工钢生产技术现状及发展趋势21世纪以来，虽然我国电工钢产业取得了长足的进步，但是在超低铁损取向电工钢、高牌号无取向电工钢、高效电机电工钢等领域仍有待提高。
“十三五”期间，我国电工钢的发展应走绿色发展道路，在保证高质量水平前提下，在节能减排、降低生产成本上，进行电工钢生产工艺流程的革新，这对我国钢铁企业来说依然任重而道远，期望对我国电工钢的技术创新提供有益的参考和借鉴。
1、电工钢在国民经济和社会发展中的作用和地位1.1 电工钢是电力生产到消费所有电工设备最重要的功能材料电工钢的功能水平主要以电磁性能铁芯损耗和磁感两大指标表示。
电工钢分为两大类：晶粒取向电工钢（CGO和HiB）和无取向电工钢，其使用比例一般为1∶3-4。
电工钢除用在大宗电工设备如：变压器、电动机、发电机外，还广泛用于通讯、仪表、电子、重大科研等设备上。
因此，电工钢不仅在电力发展、同时还在涉及千家万户的家用电器工业和国防建设方面发挥着独特的重要作用。
1.2 电工钢是世界用量最大的功能材料电工钢以其独特的良好电磁转换功能，伴随着电力工业的发展而同步增长，成为当今世界用量最大的功能材料，即使今天出现了诸如非晶态、微晶等电磁性能更为优良的材料，但由于其材料的特性不足及应用范围的限制、加工方式等问题，仍无法取代电工钢。
1.3 电工钢的铁损是引起社会电能损失的重要因素一国的发电到消耗过程中，有大量的电能以热的形式被损耗，其中45%是由发电和消费的电工钢设备中的铁芯材料——电工钢所引起的。
1.4 电工钢的功能水平是决定电工产品性能、效率、生产成本的关键电工钢具有低的损耗和高的磁感应强度，可使电工设备达到降低电能损耗和提高转换效率，减少原辅材料消耗、缩小体积、降低噪音等。
2、电工钢的磁性能水平衡量电工钢质量优劣的重要指标是能量转换过程引起的损耗，因此，损耗PT（W/ kg）与磁感应强度B（T）就成为评价质量优劣的标准，降低铁损与提高磁感是世界电工钢技术研发的目标。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
❖ 以“冷代热”成为必然趋势。但要做大量工作。
2.2 我国冷轧电工钢生产的发展现
状。
❖ 我国目前生产冷轧硅钢片的企业主要有武钢、宝钢、太钢、 鞍钢四家，目前我国冷轧电工钢的生产能力有310.9万吨（ 其中取向硅钢为28万吨）。其中：
❖ ·武钢从1978年开始生产冷轧电工钢板，通过扩建，到2006 年生产能力可达到142万吨/年（无取向电工钢114万吨/年， 取向硅钢片28万吨/年）；
❖ ·太钢1997年开始生产冷轧无取向电工钢板，生产能力10万 吨/年，计划2006年再建一条20万吨的中高牌号无取向电工 钢生产线，总的生产能力为30万吨。
❖ ·宝钢2000年开始生产冷轧无取向电工钢板，最近又上了3# 机组，生产能力58.9万吨/年；
❖ ·鞍钢从2004年到2005年相继建成4条连续退火线，生产能 力80万吨/年；
2001～2005年全国冷轧及热轧电 工钢产量一览表 （万吨）
时间（年）
2001
武钢
取向 无取向
太钢
无取向
宝钢
无取向
鞍钢
2004
12.7 33.8 14.3 53.5 11.1 122.7 125.4 104 229.4
2005 “十五” 合计
13.21 63.32 57.03 171.66 17.14 65.45 68.6 255.6 45.42 56.52 188.19 549.25 201.4 612.57
105.2 468.3 306.6 1080.87
❖ 目前我国冷轧电工钢数量、质量、规格牌号 ，还不能满足能源（电力）工业发展的需求 。在生产技术、设备、管理及科研等方面与 日本相比，存在较大差距。应该想方设法在 尽短的时间内，达到世界先进国家的水平， 满足国内市场的需要，是我国当前的一项迫 切任务。
2 我国电工钢生产现状
2.1 我国热轧电工钢生产技术与现 状
❖ 在质量方面，武钢Hi-B钢広畑同牌号相比， 磁感水平基本相当，但铁损值还有差距，同 规格差距p1.7/50高0.20w/㎏，此外在板形， 表面质量，厚度精度等也有相当大的差距。
2.2.2冷轧无取向硅钢片
❖ 武钢在1978年11月，开始生产冷轧无取向硅钢片，生产设备和生产工艺 由新日铁引进，当时引进0.35mm和0.50mm两个厚度规格，12个牌号。
❖ 目前世界只有我国还在生产热轧电工钢，其 主要生产厂有上海矽钢片厂、太钢、重钢四 厂等14家，44台热轧机，其生产能力为60多 万吨。在“十五”期间各年的产量如表1所示 ，一共生产468.3万吨，平均年增长率5.21% 。
❖ 热轧电工钢的生产过程污染环境，劳动强度大，综 合性能差
❖ 我国冷轧硅钢的产量不能满足市场需求，价格较高 ，对日益激烈的市场竞争，电机的制造成本是优先 考虑的问题
❖ 在数量方面，我国冷轧取向钢片2005年表观 消费量约38.912万吨，而武钢只供给13.21万 吨/年，自给率33.95%左右，主要依靠国外进 口。由于冷轧取向钢片属于高投入、高技术 产品，其生产难度非常大，因而可能在今后 相当长的时期内仍将供不应求。
❖ 在品种方面，比日本要低6个牌号，有些日本已开 发的品种，我国至今还不能生产，如ZDKH、 ZDMH、27ZH、23ZH、23RGH、20RGH、 RGHPD、RDHPJ、RGH-HPDR等。以広畑为例， 其年产硅钢能力37.2万吨，其中取向钢片8.4万吨， 占23%；取向钢片中60%是Hi-B钢产品，一般取向 钢片只占40%。武钢在2002年生产12.89万吨取向 钢片中Hi-B钢仅0.5104万吨，占4.0%，近96%都是 一般取向钢片产品，可见差距之大，至少有15～20 年的差距，如果发展不顺利，其差距还会更大。
2.2.1冷轧取向硅钢片
冷轧取向硅钢片主要用做各种变压器的铁芯，目前，世界上 约有16个企业生产取向硅钢片，产量在145万吨左右，武钢 是我国目前唯一一家能够生产冷轧取向钢片的企业。生产设 备和技术74年由新日铁引进，设计产量2.8万吨，其中一般 取向硅钢有0.35、0.30、0.28mm3个规格8个牌号；高磁感 取向硅钢（Hi-B钢）有0.35、0.30mm两个规格2个牌号。经 过20多年的发展和九十年代的改扩建，今年第二硅钢厂的建 成，已经具备了28万吨/年的生产能力。武钢一直瞄准和赶 超当今冷轧硅钢世界顶级水平的日本新日铁広畑制铁所。特 别九十年代以来，为了顺应市场变化，更是加大了新品开发 和技术进步投入的力度（引进了高温轧制技术、含Cu取向钢 、新成分Hi-B钢，开发出具有武钢产权的低温取向硅钢板） ，在产量、品种、质量等方面都取得了长足的进步。然而， 同市场需求与国外先进水平相比，武钢冷轧取向钢片还有较 大差距。
无取向 冷轧合计
无取向+取向
热轧板
冷轧+热轧
12 25.17 11.03 38.5
74.7 86.7 81.6 168.3
2002
12.89 28.26 10.6 44.5
2003
12.53 27.4 12.4 50.8
83.36 96.25 82.1 178.35
90.6 103.13
95.4 198.53
我国电工钢生产技术的发展概述
1 前言
❖ 含Si量为0.5～4.5%极低碳硅铁合金通称为硅 钢片，含Si量＜0.5%极低碳钢板称为低碳电 工钢板，器的铁心， 是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要 软磁合金。
❖ 我国电工钢板产品有热轧和冷轧电工钢板之 分，冷轧的又分为取向和无取向电工钢。生 产热轧电工钢板，主要有上海矽钢片厂、太 钢等14家。生产冷轧电工钢板的企业主要有 武钢、太钢、宝钢和鞍钢。
❖ 在规格方面，由于减簿取向钢片的厚度可以
有效地降低涡流损耗，因此，生产取向钢片
的厂家都在开发簿规格的取向钢，仍以広畑 为例，其Hi-B钢0.23mm厚度产品占50%以上 ，0.27mm占30%，0.30mm占20%。武钢目 前取向硅钢片生产中，只能少量生产0.27mm 厚度规格，0.23mm规格还在试验中，大量生 产0.30mm规格产品，这是与日本最大差距所 在。