转炉炼钢工竞赛大纲

转炉炼钢工竞赛大纲

一、参赛范围

(一)参赛选手条件：全国各钢铁企业50吨(含50吨)以上的转炉现任炉长。

(二)竞赛知识范围以原劳动部、冶金部1997年颁布的《冶金职业技能标准》和《职业技能鉴定规范》(高级工)要求为依据。

(三)竞赛包括炼钢理论知识考试、实际操作两部分，分值比例按4：6。

二、考核内容

(一)理论部分：采用闭卷笔试，总分100分，考试时间为120分钟，考试内容包括：

1、原材料的鉴别和选用

(1)炼钢所用原料的理化性能、标准及应用；

(2)选用炼钢原材料的原则。

2、炼钢物化反应和渣相物化性能

(1)炼钢物化反应的基本原理；

(2)渣相物化性能对钢水中各元素反应的影响；

(3)合金元素对钢性能的影响。

3、炼钢过程各元素反应热力学及动力学的条件

(1)炼钢过程中各元素反应热力学及动力学的条件；

(2)快速成渣条件。

4、五大元素变化机理

(1)影响硫、磷元素在金属相和渣相中的分配因素；

(2)碳、硅、锰、磷、硫五大元素在冶炼过程中的变化机理。

5、复合吹炼、脱氧合金化的基本原理及氧枪喷头的作用

(1)复合吹炼的基本理论知识；

(2)脱氧及合金化的基本原理；

(3)各种类型氧枪喷头特点及作用。

6、转炉炼钢工艺流程和技术参数

(1)转炉炼钢工艺流程及各工序控制的技术参数；

(2)炼钢所用能源介质的性能、作用和技术标准；

(3)复合吹炼操作工艺标准及底部供气工艺。

7、转炉冶炼过程控制的理论

(1)枪位控制的依据；

(2)冶炼过程温度控制和终点控制的理论；

(3)转炉炼钢自动控制理论；

(4)造渣剂加入量的计算和加入的时间依据；

(5)合金料加入量的计算和加入的顺序依据。

8、转炉用耐火材料知识及溅渣护炉技术

(1)炉衬侵蚀的机理及炉衬的修补和维护；

(2)溅渣护炉技术；

(3)转炉炉衬砌筑的一般知识。

9、物料及热平衡计算知识

(1)转炉物料平衡计算；

(2)转炉热平衡计算。

10、转炉设备的主要参数

(1)转炉主要设备的结构性能和主要参数的确定；

(2)烟罩汽化冷却、烟气净化及煤气回收的技术参数。

11、洁净钢冶炼技术

(1)洁净钢冶炼的基本知识；

(2)铁水预处理的知识；

(3)钢水炉外精炼知识；

(4)连铸工艺一般知识

12、钢中主要化学元素对钢的物理、机械性能影响。

13、常见炼钢事故的判断、处理及预防措施。

(二)实际操作考核部分：每人冶炼一炉Q2358合格钢水，总分为100分。

1、完成从装料到终点的全过程操作。

2、按武钢炼钢总厂二分厂原材料条件。

3、参考执行武钢炼钢总厂二分厂工艺、设备、安全等各种操作规程。

4、冶炼要求

(1)初渣时间≤4min；

(2)过程无喷溅、返干；

(3)终点温度执行武钢炼钢，总厂二分厂工艺要求；

(4)终点碳含量0.10～0.12％；终点磷含量≤0.015％；

(5)观察、判断钢水温度；

(6)观察大样判断钢水成分；

(7)正确完成脱氧合金化，使成品钢成分为钢种成分中限；

(8)从吹氧开始到出钢开始时间≤20min。

三、参考资料

(一)《炼钢基础知识》冶金工业出版社，主编冯捷、张红文编著，2005年。

(二)《氧气顶吹转炉炼钢工艺与设备》，冶金工业出版社，王雅贞、张岩、张红文编著，2007年。

(三)《炼钢一连铸新技术800问》，冶金工业出版社，2003年。

(四)《转炉炼钢问答》，冶金工业出版社，王雅贞、李承祚编著，2007年。

四、有关事项

(一)比赛承办单位按时，准确提供参赛单位提出的、参赛选手必知的、不涉及企业技术秘密的部分工艺技术和操作规程、工艺技术参数和相应设备参数。

(二)比赛承办单位按照大赛组委会的要求提供必需的现场和工艺设备条件。确因特殊原因无法满足的，要按照规定时间向大赛组委会提出书面说明。

(三)实际操作评分标准由第五届大赛炼钢裁判组负责制定，并于大赛前向各参赛单位书面提供。各参赛单位在接到标准后可向大赛组委会提出书面反馈意见，为评分标准的改进提供参考。

(四)比赛期间参赛选手不得带手机等通讯工具及磁盘、移动闪盘、移动硬盘等工具。

五、设备介绍

(一)武钢炼钢总厂二分厂90吨转炉主要情况

1、主要情况

(1)转炉

公称容量：90吨

熔池直径：3900mm

炉容比：0.75m3／t

(2)氧枪

A结构形式：三层套管式

B喷头：4孔

C喉口直径32.5mm

D马赫数1.94

E外管直径194mm

F中心夹角12°

G供氧强度3.5Nm3／t.min

H氧枪长度16579.5mm

(二)武钢炼钢总厂二分厂90吨转炉冶炼操作规程

1、Q235B(H)成分控制范围(％)

钢种 C Si Mn P S

Q235B 0.12～O.18 0.10～0.30 0.30～0.70 ≤O.030 ≤0.O25 2、装入制度

总装入量控制在88±1吨。

3、供氧制度

(1)采用恒压变枪法。

(2)工作氧压0.80～0.85MPa

(3)枪位

A基本枪位：1.4～1.8m

B最高枪位：1.8m

C最低枪位：1.4m

4、造渣制度

(1)造渣要求：前期早化渣，过程渣化好，终点渣化透。

(2)采用单渣不留渣法。

(3)石灰加入按碱度3.0～3.5配加，镁质材料按渣中MgO控制在7％～10％进行配加。