连铸机设备基础施工组织设计

连铸机设备基础单项工程施工组织设计本工程施工组织设计是福建三宝特钢有限公司高强度钢工程R9M四机四流方坯连铸机设备基础在施工过程中的指导性技术文件，是福建三宝特钢有限公司高强度钢土建工程施工总组织设计的一部分，是对总施工组织设计的补充和完善，各施工队应充分领会设计意图，按本单项工程施工组织设计施工。

一、施工依据
类别名称及编号
图纸SHM 上海重矿连铸机设备基础施工图（SU200635.SJ.1）
图集
砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图(03G101－1)
国家建筑标准图集98J3
规范、规程混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204－2002）
工程测量规范(GB50026-93)
钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107－2003）
建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
建筑工程资料管理规程（DBJ01－51－2003）
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）
混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）
建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建建[2000]211号
建设部颁布的《建设工程项目管理规范》GB/T50326－2001
GB/T19001：2000－ISO9001：2000系列质量体系标准及一冶颁布实
施的有关企业质量标准和操作规程。

二、工程概况
福建三宝特钢有限公司位于福建省漳州市芗城区浦南镇店仔圩经济开发区，拟新建连铸机设备基础工程就在该公司厂区内，大包回转台设备基础、拉轿机基础及钢平台基础持力层均为冲击成孔灌注桩桩基，部分设备基础座落在粉质粘土层上，地基承载力160Kpa。

本工程共设两道伸缩缝，施工组织暂按伸缩缝将设备基础分为三个区分别施工，其中伸缩缝中间段为II区，冷床设备基础为I区，伸缩缝设3mm厚镀锌钢板止水带。

三、工程做法
1、混凝土：本工程垫层砼为C10、，其它如下表：
大包台基
础二冷区基墩、墙梁、
辊道、冷床柱墩
基础底
板、侧墙
钢柱二次灌浆其它
C25 C25耐热砼C20 C25细石砼C30耐热细石砼
2、砼保护层厚度：基础底板35mm厚，桩基基础底板75mm，侧壁、梁、柱25mm，板15mm。

3、所有外露金属预埋件均涂刷防锈漆二遍，面漆采色灰色调和漆，漆膜总厚度为150um；
4、大包回转台基础侧砌耐火砖范围内的砼侧壁预留梅花状插筋φ10@500，
锚入砼内350mm。

四、施工准备工作
在工程进场之前办理现场中交手续，具备施工条件，即组织施工机具、人员、材料进场。

为及时地与使用单位和建设单位联系，必须在进场前充分做好施工准备工作，确保进场后各分项工程能顺利展开。

1、机具准备
（1）根据施工需要及施工进度计划，有组织地提前做好各种机械、器具及有关周转材料的进场。

该工程所有混凝土在业主提供地点设集中搅拌站，采用2台10m3砼罐车运至施工现场后用地泵或汽车泵配合进行输送浇注，以满足优质、高效的施工生产需要。

（2）搅拌站布置：
为满足本工程短期内完成所有工艺线上的土建工作量，保证在2007年3月底达到设备安装条件，我公司在施工现场建立大型自动化搅拌站集中搅拌工程所需砼，搅拌机每小时可供应50m3，配2台10m3砼罐车从搅拌站运至施工现场24小时满足现场砼输送要求。

主要施工物质机具及方案用料计划（见附表一）
2、技术准备
开工前组织技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，会同设计院、建设单位做好图纸会审工作，了解、掌握施工程序，并进行单位工程技术交底。

做好现场交接准备，建立测量控制网，认真做好轴线及标高控制，绘制建筑物的测量定位图，报建设单位项目办核定认可。

收到图纸后，及时对工程所需的配合比下达见证送样、取样委托，确定初凝时间，降低水化热。

3、材料准备
根据施工进度计划，提出施工及工程所需的材料，注明规格、数量及进场时间；材料员按施工进场时间要求将所需材料进场，并按国家规范及监理的规定抽样送检，做好各类原材料的质量检验工作，严把质量关。

4、劳动力准备
根据施工进度计划，提前5天，管理人员全部就位，分别准备自己的工作。

施工生产人员将根据现场需要分批进场，并且在公司准备充足的各类技术专业较强的施工操作人员。

劳动力计划（见附表二）
5、施工现场平面布置
（1）施工总平面布置原则
施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，具体的施工平面布置原则为：
1）在满足施工的条件下，节约施工用地。

2）确保施工需要和文明施工的前提下，减少临时设施投资。

3）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。

4）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。

（2）施工现场平面布置
根据施工总平面布置原则和现场勘察，我们进行了周密仔细、反复地考虑，
对施工现场进行了平面布置。

根据现场实际情况，我们对本工程的施工顺序作了如下布置：
本工程计划先开挖II区及大包回转台设备基础，待屋面钢架、天窗等屋盖系统安装完、施工道路畅通开挖I区设备基础。

设备基础施工采用开口施工,将根据设计合理分层分段进行施工，并充分考虑设计留设的变形缝组织施工，±0.000以下基础原则上考虑设置两道水平施工缝，施工缝处均按以下原则处理施工缝：底板面上墙板200mm处留设第一道施工缝，施工缝留设凹形企口槽进行防水。

基础底板一次施工成型，整个基础施工中，严禁留设垂直施工缝。

※II区设备基础施工顺序：基坑开挖及人工修坡、清底→砼垫层→底板钢筋绑扎及支模→砼浇筑（墙板浇筑20mm高，设企口槽）→▽设备基础、墙壁支模及钢筋绑、→预留孔、预埋件、螺栓安装设→砼浇筑→养护及土方回填→中交※大包回转台施工顺序：基坑开挖及人工修坡、清底→砼垫层→±0.00m以下部分支模及钢筋绑扎→砼浇筑→±0.00～5.80部分支模及钢筋绑扎→预留孔、预埋件→砼浇筑→5.80m～9.52m部分支模及钢筋绑扎→大包台预埋螺栓安装→养护及土方回填→中交
※I区设备基础施工顺序：基坑开挖及人工修坡、清底→砼垫层→底板钢筋绑扎及支模→砼浇筑（墙板浇筑200mm高）→设备基础、墙壁支模及钢筋绑→预留孔、预埋件、螺栓安装设→砼浇筑→养护及土方回填→中交
6、施工用水、用电
（1）临时用水
本工程施工用水由甲方提供。

（2）临时用电
本工程由业主提供施工电源，所有到一、二级配电箱的电缆均采用铝芯电力电缆，根据现场实际情况，采用架空或埋地敷设。

为了维修方便，施工现场采用架空配电线路，现场架空线与施工建筑物水平距离不小于10m，线与地面距离不小于6m，跨越建筑物或临时设施时，垂直距离不小于2.5m。

7、项目组织机构
为确保工程达到预期质量目标，按期完成项目经理部的节点要求，并针对该工程的施工特点，项目部经讨论决定成立以项目经理全面负责，项目施工副经理及技术负责人具体负责连铸机设备基础施工的组织机构；下设施工员、专职质检员、物资供应、资料员、专职安全员各职能部门的管理人员组成的质量、工期、安全的保证体系。

8、施工进度计划
根据工程特点，计划在2007年3月25日起设备具备安装条件，为加快施工进度，脚手架工程及钢筋固定架安装与模板安装适当采取交叉作业进行，绝对时间安排如下：
(1)II区土方开挖2天，底板钢筋绑扎8天，砼浇筑1天，剪力墙、基础墩钢筋绑扎2天，模板安装2天，螺栓安装3天，砼浇筑1天，共19天；
（2）大包回转台土方开挖2天，±0.00 m以下部分钢筋绑扎、模板安装5天，砼浇筑1天，±0.00～5.80部分模板、钢筋绑扎及砼浇筑8天，5.80～9.52m 部分钢筋、模板安装7天，螺栓安装3天，砼浇筑1天，合计27天；
（2）I区土方开挖2天，底板钢筋绑扎8天，砼浇筑1天，剪力墙、基础
墩钢筋绑扎3天，模板安装3天，螺栓安装5天，砼浇筑1天，共23天；
主要施工物质机具及方案用料计划表附表一
机械名称规格
型号
生产厂家单位数量备注
木工圆锯机台 3 开工前3天砼振动器HZ2-20 台 4 开工时砼搅拌运输车CWA52HM 台 2 开工后5天砼搅拌机J1600 方圆台 1 开工前5天电焊机DN1-75 台 3 开工前5天经纬仪WLIDT2 台 1 开工前5天水准仪WLID NA2 台 2 开工前5天钢筋弯曲机WJ40 台 1 开工前5天调直机TQ4-8 台 1 开工前5天潜水泵QY—100型台 4 开工前5天8t自卸汽车台8
反铲台 2
钢筋切断机QJ40 台 1 开工前5天劳动力计划表附表二
序号工种人数备注
1 钢筋工15
2 木工32
3 砼工12
4 电工 1
5 电焊工 2
6 测量员 1 专职，持证上岗
7 养护员 1
合计64人
五、主要分部工程施工方案
根据设计要求，桩基施工完后，由桩基检测单位按规范对桩基检测，并提交检测报告，包括实验报告和桩身完整测试评价报告。

因此，基础开挖后，甲方应向施工单位提供上述报告或是在验槽探槽后由甲方签字同意我方进行下道工序施工后我方施工员方可施工。

修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土及浮浆全部剔除，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净。

如灌注桩顶高于设计标高时，应预砍桩，砍桩由我单位施工，使桩顶伸入承台深度符合设计要求，因砍桩高度在2.5m以上，砍桩后需用25t汽车吊将桩头从坑底吊至运到地面上，破碎后用汽车运至1km以外堆土场。

5.1、施工测量
根据施工设计图纸，按照设计要求，将建筑物的平面尺寸、标高、位置，测施到建筑物的实建场地上或建构物相对应的位置，为施工提供各种放线标志,作为按图施工的依据。

同时应注意以下几点：
（1）轴线尺寸，应用总长度进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。

（2）延伸轴线标志的轴线桩与开挖基坑应有足够的距离，以保证其不受基坑开挖的影响，轴线标志应标出各线代号，其定位桩应牢固、稳定、可靠和便于监控。

（3）测量仪器应经计量部门校验合格后方可使用。

5.2、土方工程
土方采用机械开挖，机械运土，人工配合边坡修整及基坑清底。

采取设备基础大开挖的开挖方法，以减少开挖工程量及回填工程量，确保工期。

为了防止地下水、雨水及基坑外明水流入基坑，在基坑开挖期间，基坑开挖后，坑底设积水井，人工开挖排水沟，人工清底土层厚度正常情况下预留100mm，有意识的将坑底修成中间高、四周低、坡度3%的反锅底形，以利中间积水及时排往四周明沟，汇入集水井。

开挖时，按控制的白灰线用2台1立方米履带式单斗式挖掘机、配备8台8t自卸汽车进行大面积开挖，全部土方由自卸车汽车运至甲方指定堆土场。

开挖前要认真核对主厂房柱基与设备基础及建筑物基础之间的关系，采取分段流水开挖法。

开挖按1：0.75放坡，基坑四周留工作面500mm；
施工排水：土方采用大开挖形式，坑内分多级分布明排水沟，汇集水井内，工作面外人工挖300mm宽400mm深临时排水沟，沿基坑四周四口600*600*800mm积水井，用φ100mm扬程为25m电动离心泵抽出基坑外侧排水沟，直到基础回填为止。

土方开挖过程中，测量人员与施工人员密切配合，做好坑底标高控制
和基坑排水工作。

人工清底至设计标高后及时组织业主、勘探部门、设计人员进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，基槽验收合格后立即进行垫层砼施工。

基础土方开挖按照尽量少挖少填的原则进行，并配合基坑支护施工，弃土按土方平衡原则进行调配，多余的土料运至业主指定的场地堆放。

5.3、土方回填
回填时尽量保证对称进行，分层分段交接处错台处理，加强辗压。

大面积回填采用推土机推平，蛙式打夯机或冲击振动机夯实，小面积及边角处人工铺平，用冲击振动夯实。

在基坑3m以下，工作面较窄，采用推土机摊平，人工配合，主要用冲击振动夯实，当填至3m以上时，由8t自卸汽车沿斜道运土至坑下。

本工程施工场地狭小，土方开挖后需往三宝钢厂外运至甲方指定堆地场，土方回填时，需从场外堆土场用反铲挖土用汽车运至场内回填。

回填时严格控制好每层虚铺厚度、土料夯实后密实度达到设计和规范要求。

5.4、土方边坡安全围护方案
在距离边坡0.6米处架设Ф48*3.5钢管护拦，立杆间距4米，埋深0.8米，高出地面1.5米，搭设施工人员上下钢管梯子并设置扶手，边坡5米范围内不许堆土堆料和停放机具，不得向基坑内乱扔杂物，重载车辆不得在基坑边行走。

基坑底部设密目挡土板，基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。

5.5、钢筋工程
5.5.1钢筋绑扎与安装
1、施工准备
（1）材料:钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。

钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。

（2）水泥垫块：要有一定强度或采用标准型塑料垫块。

（3）工具: 常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。

（4）预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，桩伸入基础的钢筋、承台上的柱子插筋，均应按图纸绑好，扎结牢固或焊牢。

其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

（5）严格按照施工网络计划对各部位钢筋分批加工，以确保满足各节点工期的要求。

钢筋绑扎根据施工层施工划分原则分二阶段施工。

第一阶段安装底板钢筋网；第二阶段安装基础墙板、柱及设备支墩钢筋；
（6）钢筋接长拟定采用绑扎搭接方法。

（7）因现场施工场地比较小，钢筋制作场地设在场外，钢筋制作好后，由人工水平运输至安装场地。

5.5.2操作工艺
1、预埋件施工：设备基础造型复杂，基础内埋设有大量的螺栓、各种水、通风及管道等，钢筋安装一般程序是：底板钢筋在侧模支设前进行安装,外侧钢筋在外壁模板安好后安装,基础内侧钢筋，在内模支设前安装或穿
插时,对埋设在基础内的各类埋件，必须在钢筋安装前进行安装。

2、钢筋固定
安装时除在混凝土垫层或模板上测量、分格划线外，并按设计间距事先作好样杆卡尺，施工中随时检查以保证偏差的控制。

用型钢支架控制以固定钢筋，并保证斜面钢筋，环筋的定位准确。

用型钢控制钢筋间距和保护层尺寸。

钢筋按施工顺序分批分号，以利加快进度，促进现场文明施工。

（1）基础上层水平钢筋网，常悬空搁置，标高多，高差大，形状复杂，且单根钢筋重量大，一般多直接绑扎。

当高度在1.0米以内，上层钢筋网采用φ20钢筋制成∏形架马凳，当高度在2米以上，则采用φ25钢筋制成∏形架铁马凳，底板下层钢筋网用35厚砂浆块垫起，按照基础横向通长布置，纵向间距为1.5m来支承上层钢筋网片的重量。

（2）设备基础由于标高多变，根据实际情况设置用角钢与钢筋制作钢固定架及钢筋马凳并可在钢筋安装前预先制作φ20钢筋固定架及马凳，亦可在钢筋安装过程中随安装随设置固定架及马凳，并备齐各种厚度的保护层垫块。

（3）本工程所有的马凳与支撑以本单项施工组织设计中钢筋马凳与支撑方案计算钢筋用量。

3、钢筋的绑扎接头应符合下列规定
（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，大包台分三次绑扎，图中未注明
时HPB235为30d，HRB335时为40d，接头不宜位于构件最大弯矩处；
（2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩；
（3）直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

（5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合设计和规范要求。

（6）受拉焊接骨架和焊接网绑扎的搭接长度应符合规定。

（7）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。

当设计无要求时，按施工规范执行。

4、施工注意事项
（1）设备基础钢筋数量大，型号多，钢筋加工场宜集中制作。

加工前应仔细核对材料化验单、合格证，按编号配料，分类加工制作，并将加工好的成品编号，在钢筋上挂木牌，以便查找，避免发生混淆。

（2）钢筋安装必须研究好安装程序、安装方法及前后工序的交叉配合，特别是与安装模板、固定架及地脚螺栓预埋管道等工序之间的配合关系，按程序进行施工，以免造成钢筋安装困难，各工种互相干扰，影响安装顺利地进行。

（3）钢筋绑扎完后，应对钢筋进行一次全面、细致的总检查，发现错漏或间距不符，安装绑扎不牢，应及时修整；基坑内积水、污泥、垃圾及沾在钢筋上的泥土，应清除干净。

在混凝土浇筑全过程中，应由专人负责
钢筋的修理。

（4）钢筋安装完后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经专检检查，最后作必要的修整，办好隐检交接手续，即可进行下一工序混凝土灌筑。

5.6、模板工程
（1）根据分层分阶段施工基础的特点，大包台模板施工分三次支设到位，冷床基础分两次至三次支设。

（2）设备基础模板采用18mm厚胶合模板,固定均采用内拉外撑形式，内拉沿基础外边方向预埋φ25@1000mm钢筋在底板钢筋砼内,拉杆采用Φ12圆钢@500*500mm（设计无说明时）与预埋φ18钢筋或桩基础钢筋焊接。

外撑采用双排外脚手架，脚手架采用φ48×3.5钢管，脚手架步距1.2m，立杆间距1.2m，排距0.8m。

模板内楞50×100mm木方@250mm。

模板外楞及立杆均采用φ48×3.5钢管，外愣按双向间距450mm设置。

大包回转台模板安装详见大包回转台模板安装示意图。

（3）墙板模板采用18mm厚胶合模板,内外固定均采用双排脚手架，脚手架采用φ48×3.5钢管，脚手架步距1.8m，立杆间距1.5m，排距0.8m，并沿墙板垂直方向设置两道，水平方向@1500mm设置钢管斜支撑。

模板内楞50×100mm木方@250mm。

模板外楞及立杆均采用φ48×3.5钢管，外愣按双向间距450mm设置，详见外墙模板安装示意图一、二。

（4）由于基础垫层面积较大，混凝土浇筑后垫层面不可能在同一水平面上。

基础模板安装前先复查垫层标高及中心线位置，将垫层上杂物清除干净，弹出基础边线。

为防止侧模根部跑浆，可在安放模板的部位抹1:2
水泥砂浆堵缝或先做砼导墙（安装时模板面紧贴导墙）。

（5）由于混凝土浇筑速度快，对模板的侧向压力大，作为保险措施，在模板外侧另加三道水平支撑。

（6）悬吊模板用的支顶采用以下二种形式
高度小、重量轻的模板（如沟道中的水沟模板）利用φ18钢筋支架。

高度大、重量重的模板体系采用∠50×5角钢支顶或φ25钢筋@1500mm焊接支架，见钢筋马凳支架安装示意图。

5.7、砼工程
5.7.1、现场混凝土材料选择
水泥：水泥宜选用32.5MPa以上的矿渣硅酸盐水泥。

水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。

混凝土工程应优先选用粗中砂。

石子（碎石或卵石）:本工程垫层采用石，设备基础采用碎石，石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。

为减少水泥水化热，合理利用砼后期强度，对砼配合比进行优化试配；用水化热低的矿渣水泥，本工程设备基础砼内适量增加3%减水剂及0.3%缓凝剂，以降低水化热。

砼坍落度选择：采用汽车吊、溜槽或串筒时为100～120mm，采用地泵或汽车泵时为140～160mm。

4.7.2、混凝土工程主要采用以下几种施工工艺
（1）±0.00以上部分砼浇筑一律采用HBT-60型混凝土输送泵垂直运输及人工入布料工艺，25t汽车吊配合垂直运输。

（2）±0.00以下部分：主要采用溜槽或串筒放模施工，对于I区、II 区基础整体大开挖形式，当为雨天或溜槽或串筒或砼罐输送车无法到位时采用混凝土输送泵运输及人工入布料工艺。

5.7.3、作业条件
（1）基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。

（2）梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。

（3）复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等是否符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽工验收手续。

（4）脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。

（5）水泥、砂、石子及外加剂、掺合剂等经检查符合有关标准要求，实验室已下达混凝土配合比通知单。

（6）根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。

5.7.4、砼浇筑方法
（1）垫层及高低差造型混凝土
a.考虑施工周期较长，基础底平面复杂，所有基坑内满打垫层，垫层厚度100mm。

b.高低差混凝土用与设备基础同标号混凝土进行填充。

C、当采用砖模时，用M5水泥砂浆砌370mm厚砖模，砖模砌好24小时后，方可在砖模与土方边坡内分层回填中粗砂；
d、按设备基础设计施工图绘制高低差混凝土施工方案图。

（2）设备基础水平施工缝的留设原则是高出地下底板200mm处，（3）设备基础砼浇筑前必须做好准备专业的会鉴与配合。

（4）砼浇筑时，对砼垫层处，应清除杂物，并充分湿润后进行接浆处理，接浆采用同砼成份相同的水泥砂浆，厚度控制在50～100mm，或采用减半石砼进行接浆处理。

砼浇筑高度超过2m时，采用串筒，溜管进行下料，防止砼离析。

砼振动棒振捣砼时，棒的插入间距按1.5倍作用半径控制，上层震捣应插入下层30～50mm，避免碰及预埋件及预埋螺栓。

砼浇筑按分层连续浇筑。

每层厚度不大于500mm，层间间隔时间不超过3h，否则按施工缝要求进行处理。

设备基础面层无建筑处理，砼浇筑后应及时进行赶平，木搓板搓平，铁板压光处理，并采用二次压光技术避免顶板面产生龟裂。

为保证混凝土的顺利浇灌，混凝土输送管支架根据具体情况采用脚手架，脚手架用扣件式钢管脚手架，面用木制脚手扳，埋入基础内部之脚手管其埋入部位用Φ28钢筋做支顶代替，有防水要求的加设防水圈。

混凝土浇灌应分层布料和振捣，层厚不超过500mm，布料时混凝土接槎时间严格控制在规范规定的时间内。

混凝土振捣应全面，混凝土内部的密实度对混凝土的抗裂、抗渗有着重要的意义，振捣过程中产生的泌水要及时排除，混凝土上表面应进行复
振，用抹子压实压光。

在振捣时严禁振动棒接触地脚螺栓、预埋件锚固爪、对拉螺栓、预留孔、止水带，以防引起变形和移位。

设备基础应根据设计及规范留置水平施工缝，并划分几个施工区段进行分段施工作业，水平施工缝之防水可采用企口槽。

如果砼搅拌、砼运输或砼浇筑在中途出现特殊情况,不能再连续浇筑，则应在施工缝处留置长一米直径为φ16螺纹钢双向间距500mm插筋，第二次砼浇筑前，应将施工缝处疏松砼，水泥浆凿除，表面充分润湿。

5.7.5、混凝土的养护
（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

（2）混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

（4）采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并保持薄膜内有凝结水。

（5）养护用水与拌制混凝土用水相同。

（6）砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架5.8、地脚螺栓及预埋件安装工程
1、地脚螺栓直埋式、套筒螺栓和预留孔三种形式。

2、直埋螺栓和套筒螺栓的安装均设置螺栓固定架，固定架采用型钢及钢筋制作，固定架应焊在预埋在基础的施工铁件上。

套筒顶端必须加盖，防止混凝土进入筒内。