换热站电控柜技术要求
配电箱柜的技术指标规范及设计要求
配电箱柜的技术指标规范及设计要求一、技术指标：1.耐热性：配电箱、柜应具备良好的耐高温性能，能承受一定的温升，不会产生漏电等安全隐患。
2.绝缘性：配电箱、柜要求具备良好的绝缘性能，能有效地隔离电源与用户电路，避免漏电和触电事故的发生。
3.防护等级：配电箱、柜的防护等级应根据使用环境的要求确定，一般应达到IP54以上的防护等级，以确保其在潮湿、灰尘等恶劣环境下的正常工作。
4.负载能力：配电箱、柜的负载能力应根据实际需求确定，能够满足系统的负荷要求，同时考虑未来扩容的需求。
5.其他指标：如抗震能力、防火性能、耐腐蚀性能等，也需在设计中考虑。
二、规范要求：1.国家标准：配电箱、柜的设计、制造和安装应符合国家相关标准，如《低压成套设备和控制设备》(GB7251.1-2024)、《工业用配电箱》(GB7251.3-2024)等。
2.行业标准：根据不同行业的特殊要求，如建筑、化工、石化等，还需符合相应的行业标准，例如建筑电气设计规范、石油化工装置电气设计规范等。
3.安全要求：配电箱、柜的设计应符合安全生产要求，防止电器触电、漏电等危险事故的发生，并应保证设备的可靠性和稳定性。
4.操作要求：配电箱、柜的设计应符合操作人员的使用习惯和便利性要求，易于安装、维修和操作。
三、设计要求：1.结构设计：配电箱、柜应采用模块化设计，便于拆装和扩容，具备良好的散热性能和可靠的机械强度。
2.绝缘设计：配电箱、柜应采用绝缘材料，确保配电箱、柜内电器元件与外部环境之间的隔离。
3.接地设计：配电箱、柜应设有合适的接地装置，确保安全可靠的接地，提高电气设备的工作性能和安全性。
4.通风散热设计：配电箱、柜应合理设计通风口和散热装置，保证电器设备的正常工作温度，防止过热。
5.标识设计：配电箱、柜应设有明确的标识和说明，方便操作人员使用和维护，以及事故处理时的快速定位。
6.安全设施设计：配电箱、柜应设有相应的安全设施，如漏电保护器、过载保护器等，保障设备安全可靠运行。
换热站节能控制柜参数
换热站节能控制柜参数
换热站节能控制柜的参数包括：
1. 外观尺寸：根据实际需求定制，一般为宽度1800mm、深度600mm和高度2200mm左右。
2. 控制方式：可选PLC、PID、伺服等多种控制方式，确保控制精度和稳定性。
3. 控制电压：一般为AC220V或AC380V。
4. 控制功率：根据实际需求定制，一般在5kW到20kW之间。
5. 压降控制方式：可选PID控制、频率变化控制、定时控制等多种方式。
6. 热负荷调节方式：可选PID调节、温度控制器调节等多种方式。
7. 排水方式：可选自动排水、手动排水等多种方式。
8. 通讯接口：支持RS485、MODBUS等多种通讯接口，方便接入上位机或其他设备。
9. 温控方式：可选单回路或多回路调节方式，确保温度精度和稳定性。
10. 控制精度：控制温度精度可达到±1℃，压差控制精度可达到±0.1MPa。
以上就是换热站节能控制柜的主要参数。
佳木斯中恒热电换热站自控及电气系统技术规范书
佳木斯中恒热电换热站改造项目技术规范书哈尔滨市黑龙江大学电子工程公司二〇一四年四月技术规范 ......................................................................................................................................... - 3 -第一部分：自控部分技术规范 ..................................................................................................... - 3 -1.工程概况 ..................................................................................................................................... - 3 -2.一般技术规范 ............................................................................................................................. - 4 -2.1系统标准 ............................................................................................................. - 4 -2.2范围 ..................................................................................................................... - 4 -2.3系统描述 ............................................................................................................. - 4 -2.4环境要求 ............................................................................................................. - 4 -2.5电气要求 ............................................................................................................. - 5 -2.6壳体 ..................................................................................................................... - 6 -2.7可编程控制器(PLC) ........................................................................................... - 6 -2.8软件 ..................................................................................................................... - 8 -2.9换热站控制与接口 ............................................................................................. - 9 -2.10 不间断电源的要求 ................................................................................................... - 10 -2.11 仪表 ........................................................................................................................... - 10 -2.12 控制柜（PLC柜） .................................................................................................... - 10 -2.13 在生产厂的测试和检查 ........................................................................................... - 13 -2.14 测试与培训 ............................................................................................................. - 14 -2.15 无人值守要求 ........................................................................................................... - 15 -3.专用技术参数 ........................................................................................................................... - 15 -3.1仪表专用技术参数 ........................................................................................................ - 15 -3.2安防设备专用技术参数 ................................................................................................ - 19 -4.工程技术条件 ........................................................................................................................... - 20 -4．1设计条件 ...................................................................................................................... - 20 -5.换热站参数及PLC测点 ........................................................................................................... - 21 -第二部分：电气部分技术规范 ................................................................................................... - 31 -1 工程概况 ................................................................................................................................... - 31 -2 技术总则 ................................................................................................................................... - 32 -3.技术要求 ................................................................................................................................... - 32 -4.气象及使用环境条件 ............................................................................................................... - 33 -5.技术规范 ................................................................................................................................... - 33 -第三部分：工程施工要求 ........................................................................................................... - 41 -第四部分：技术文件要求 ........................................................................................................... - 42 -第五部分包装及装运要求 ......................................................................................................... - 42 -第六部分质量保证、设备的测试和检验 ................................................................................. - 43 -1 质量保证 ................................................................................................................................... - 43 -2 测试和检验 ............................................................................................................................... - 44 -第七部分投标文件技术附录 ..................................................................................................... - 44 -附件2 供货范围 .......................................................................................................................... - 46 -1.一般要求 ................................................................................................................................... - 46 -2.供货范围 ................................................................................................................................... - 46 -附件3 技术资料和交付进度 ...................................................................................................... - 51 -1.一般要求 ................................................................................................................................... - 51 -2.技术文件和图纸 ....................................................................................................................... - 51 -3.交货进度 ................................................................................................................................... - 52 -附件4 交货进度 .......................................................................................................................... - 54 -附件5 监制、检验及性能验收试验 .......................................................................................... - 54 -1.概述 ........................................................................................................................................... - 54 -2.工厂检验 ................................................................................................................................... - 54 -3.设备监造 ................................................................................................................................... - 54 -4.性能验收试验 ........................................................................................................................... - 55 -附件6 技术服务与设计联络 ...................................................................................................... - 56 -1.卖方现场技术服务 ................................................................................................................... - 56 -2.培训 ........................................................................................................................................... - 58 -3.设计联络 ................................................................................................................................... - 58 -附件1.技术规范第一部分：自控部分技术规范1.工程概况1.1 招标范围本标段范围包括：新建x座二级换热站、已经建设换热站(包括自建16个、永旭移交的换热站10个、没有并网的换热站3个) 的通讯、视频监视、PLC控制系统及一次仪表等供货和调试；公司热网调度中心系统，实现两台数据服务器设备冗余，对现有29座换热站以及新建x 座换热站进行重新通讯与组态，优化控制算法，保证现有29座换热站的调节、数据上传，实现公司数据传输与调度中心系统以及下属工作组的数据传输，达到现有29座换热站与新建x座换热站实现远方控制和无人值守功能。
电控柜技术规范书
电控柜技术规范书Xxxxxxxxxxxxx XXXXXXXXXXXXXXX项⽬电控柜技术规范书⽬录1．总则2．基本技术参数及要求3．供货范围4．技术资料和交付进度5. 监造、检验/试验和性能验收试验6．技术服务和设计联络7 .分包与外购8 .差异表1、总则1.1 ⼀般要求1.1.1 本技术规范适⽤于xxxxxxxxx限公司XXXXXXXXXXXXXXX项⽬。
本技术规范详细的说明了电控柜及其附属设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等⽅⾯的技术要求。
1.1.2 本技术规范阐明了电控柜的最低技术要求。
卖⽅提供的设备在技术上应是成熟的、先进的和可靠的，要求产品⼯艺精湛、功能完善、稳定性⾼、维护⽅便，完全符合技术要求。
适⽤于交流额定电压400V、额定频率50HZ的⼚⽤电系统、是完整的成套设备，在符合使⽤环境条件情况下，接通电源即可使⽤。
1.1.3卖⽅提供的设备是完全符合⼯业标准及规范要求的优质产品。
1.1.4 卖⽅保证提供的低压电控柜产品须在国内通过国家检测中⼼型式试验，并获得《3C中国国家强制性认证》CCC认证证书，产品在国内⼤中型项⽬中可靠运⾏。
1.1.5 卖⽅应仔细阅读招标⽂件,包括商务和技术部分的所有规定。
由卖⽅提供的设备的技术规范应与本技术规范书中规定的要求相⼀致。
1.1.6 本规范书提出了对电控柜本体及其附属设备的技术参数、性能、结构、试验等⽅⾯的技术要求。
1.1.7本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对⼀切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条⽂，卖⽅应提供符合GB和IEC最新版本的标准及本规范书的优质产品。
1.1.8 如果卖⽅没有以书⾯形式对本规范书的条⽂提出异议，则意味着卖⽅提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，应以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。
1.1.9 规范书所使⽤的标准如遇与卖⽅所执⾏的标准不⼀致时，按较⾼标准执⾏。
1.1.10 规范书经供、需双⽅确认后，作为合同的附件，与合同正⽂具有同等的法律效⼒。
供热行业,板换,机组的要求
供热行业,板换,机组的要求技术规范书一、设计参数：耐温：150℃（长期）；耐压：1.6Mpa（长期）；一次侧设计参数125/65℃；二次侧设计参数55/45℃；（65/45℃用于暖气对流）一次介质：热水，经过水处理；硬度：≤0.6mmol/L氧：0.1mg/L悬浮物：<5mg/L二次介质：热水，补水采用自来水，无水处理设备：PH值7-8.5总硬度（以CaCO3）：约305mg/L悬浮物：<5mg/LCL-：100mg/L换热器需满足上述运行需求。
二、板式换热器技术要求：（1）换热器的材质为SUS316L，板厚不小于0.6mm。
板片间垫片为免粘卡式结构，材质为三元乙丙橡胶，可长期耐温150℃，垫片寿命不少于5年。
应能提供出相应的材质检验报告。
（2）换热器换热面积的裕度不少于10%，并预留增加板片的余量。
（3）一次侧压力为1.6MPa，二次侧压力为0情况下，应保证换热器的安全。
（4）换热器在正常运行情况下，使用寿命16年以上。
（5）防腐与保温：机组内管道及基座的外表面，均刷涂底漆两道，面漆一道。
（6）提交板式换热器的性能参数、换热量（按照1㎡板换对应600㎡建筑面积计算）、换热系数、冷热侧流速、冷热侧压降、换热面积、单片面积等。
（7）板式换热器的允许压力降一次侧不大于0.05MPa，二次侧不大于0.05Mpa。
（8）支撑形式为双支撑框架结构，板式换热器配置槽钢支座。
（9）换热器按照GB/T16409-1996《板式换热器》进行设计、制造和检验。
三、换热机组技术要求换热机组的供货范围应包括：可拆卸式的板式换热器、循环水泵、补水泵、Y型除污器、关断阀、连接管道、安全阀、排气阀、止回阀、放水阀及电控箱、电控箱至循环泵及补水泵的设备用电缆及电缆保护套管、变频器、法兰、三通等。
上述设备要求有一个共同底座。
供货范围应包括备件和易损件，至少要有：一、二次除污器滤网各一个，除污器清污盖石棉垫片各5个，其它备件投标单位根据各自机组情况确定。
供暖换热站远程控制改造方案
热力服务有限公司供热工程电气自控改造技术规范书热力服务有限公司招标范围招标范围：1、每套机组新增加一面变频柜（变频器采用一拖一控制方式），详细规格以变频柜分项表为准。
2、每套机组新增加一面控制柜，内含PLC及相关设备。
（尺寸由甲方根据实际情况定，统一标准。
）3、换热站内自控系统所需仪表测点的仪表传感器招标方供货（不在此次招标范围），仪表系统所需安装辅材（桥架、焊管、缓冲弯、仪表阀、仪表电缆等辅材）的供货。
4、电气控制（变频柜至电机）所需电缆及相关安装辅材的供货。
5、电气、仪表、自控系统的整体安装和调试（控制电缆要求采用屏蔽电缆），提供交钥匙工程。
（为了各方的利益与平等，应统一标准，招标方最好统计出安装所需的材料与数量，特别是电缆、桥架、线管，只有标准统一，造价才有可能准确，否则会相差很大，没有可比性，招标就失去了意义）。
6、热网监控中心的软件、硬件供货、组态编程及系统调试。
7、蒸汽调节阀、快速切断阀电气部分的电缆。
本次换热站改造，原来的所有电气及自控部分均不改动，每套机组新增加一台变频柜、一台控制柜及相应传感器、调节阀（传感器与调节阀不在招标范围，由招标方负责）。
为了与新建换热站所用控制设备一致，所有改造换热站所选用产品均为指定产品，必须符合以下技术要求。
电气自控改造技术规范1、电气技术要求1.1规范和标准电控柜应符合GB7251.1和GB/T4942.2的规定。
IEC《国际电工委员会》ISO《国际标准组织》IEEE《美国电气和电子工程师协会》JB、DL（国家、部级有关标准）其它国际公认的与上述标准相当或更好的标准只要经淮安市阳光热力服务有限公司同意也可接受。
在未列出指定标准的地方，投标者应满足中华人民共和国相关的ISO标准和GB、JB标准，并保证根据这些标准进行产品的设计、制造、试验、检验等。
1.2电气设计条件：使用区域：淮安市市区内环境下使用。
1.3电气设备描述1.3.1电气控制柜根据招标方的要求及工艺要求，每套机组只有一台循环泵做变频改造，其余不变，该循环泵不设工频控制。
5MW换热站技术规范及要求
高效双纹管换热器技术规范及要求本换热器，要求选用节能，自动化程度高，噪音小的设备。
供应商负责供应换热器配套汽水阀门及疏水器，并负责整套设备的指导安装及调试，提供所有具备办理合格证件的手续，以及技术安检部门检测与验收。
本换热站工作环境：●蒸汽温度；290℃●蒸汽压力；5Mpa●供水温度；95℃●回水温度；75℃●供暖面积；60000平米●最远供暖距离；换热器的技术规范；汽－水换热器；换热器选用高效，使用寿命长（15年以上），体积小，管壳式换热器。
数量1台。
汽－水换热器(单台)技术规范：注:①管子与管板的联接采用强度胀加密封焊工艺。
②管子使用寿命保证大于15年。
技术要求及结构特点（1）换热器需能承受高真空、抽汽压力、连接管道的反作用力和热应力的变化。
(2)水室密封隔板确保不泄露。
（3）换热器的疏水和蒸汽进口设有保护管子的不锈钢缓冲护板。
（4）换热器允许最大堵管数为2%。
（5）换热器设计和制造标准（出卖人可提供设计与制造标准，但不能低于下述标准）国家劳动总局颁发的《压力容器安全技术监察规程》GB150-1998《钢制压力容器》标准(6)设备采用先进合理的设计结构和工艺方法，整个产品运转过程按ISO/9001质量保证体系，确保产品质量安全可靠。
(7)出卖人必须具备相应资质等级的压力容器制造许可证。
质量保证与验收凡是属于汽－水换热器范围内安全运行所必须配置的设施和耐压试验，安全阀试验，报警试验。
并提供实验报告。
筒体、封头焊缝进行100%无损探伤并提供检验报告。
水压试验前日通知买受人参加，若买受人未按约定时间到达，即作不参加论，出卖人仍按厂内质量管理程序执行。
2 设备发货前半个月，通知买受人进行出厂前验收。
3 在设备安装、调试过程中，供应商应及时派技术人员到现场免费进行指导调试试运，并免费负责解决设备调试过程中出现的制造质量问题，直到设备无缺陷投运。
4 设备使用寿命年15 以上，如达不到，15年内一切维修费用由供应商负责。
换热站操作规程
换热站操作规程换热站操作规程一、开机前的检查和准备1、运行人员、检修人员、电工、自控人员全部到场。
2、检修人员检查水泵电机、换热器及站内其它法兰连接的设备各部分螺栓是否坚固，如有松动按规定尺寸加紧。
3、电工检查配电柜、变频柜及到水泵电机等站内所有强电电气设备接线是否完好，检查电压是否正常，电流不许超过正常电流的±5%，其他仪表是否在正常范围。
4、自控人员检查控制柜、电磁阀等站内所有弱电电气设备接线是否完好，检查电压是否正常，电流不许超过正常电流的±5%，频率表是否归“0”位，其他仪表是否在正常范围。
5、运行人员检查一次侧供水阀、连通阀要处于打开状态，回水阀处于关闭状态；二次侧旁通阀为关闭状态，供、回水阀处于打开状态，放气阀和泄水阀为关闭状态。
二、启动1、确认运行人员确认一次网及站内一次侧所有需要打开的阀门均已打开，一次侧站内、外所有放气阀均已排完气并关闭，一次侧所有需放水阀均已有水放出并关闭；二次侧供、回水阀门已打开，二次侧旁通阀为关闭状态。
2、运行人员对站内电器操作只能通过控制柜、变频柜上的按扭及控制柜上的触摸屏操作。
3、启动补水系统，有以下两种方法：①启动一次补二次补水Ⅰ手动补水：运行人员手动打开一次补二次旁通阀门，向二次网补水。
Ⅱ自动补水：（开始时，运行人员在自控人员的指导下操作，要求运行人员掌握整个操作程序）在控制柜触摸屏上操作，设定电磁阀开、关上下限数值（由站长和技术人员根据各站具体情况确定每个站的数值）、电动调节阀启动的数值。
关闭一补二旁通阀门，打开电磁阀与电动调解阀前后的手动阀门，系统根据二次侧回水压力自动向二次网补水。
要求必须现场检查电磁阀电动调节阀是否按要求能自动打开或关闭，如果不能立即维修或更换，确保补水正常。
正常补水后要通知调度（主控中心），以便主控中心监控。
②启动补水泵补水首先观察水泵转向是否正确：送电1-2秒，观察转向是否同水泵指示的方向一致，不允许用手指或硬东西伸入电机壳试转向（或其它有可能伤害人体或损坏电机的方式均不允许），以避免对人体造成伤害或损坏电机。
配电箱(柜)技术指标规范及要求 (1)
配电箱(柜)技术指标规范及要求1、一般要求：1.1、配电箱(柜)的所有技术指标必须符合规范及设计要求。
生产人应明确生产的产品执行的标准（国家标准GB7251、行业标准、企业标准），并根据所依据的标准提供相应的国标、行标或企标（企业标准应高于国标或行标）。
1.2、所有的电气元件及技术参数必须符合设计要求，如需更改必须按正规工程资料表格的要求填写并经设计院、建设单位、监理、施工单位及厂方代表共同签字认可。
否则由此产生的损失由供货单位负责。
1.3、根据本工程图纸选有代表性的暗装箱、明装箱、配电柜生产样品，完后通知建设单位、监理、施工单位有关人员验收通过后，方可全面生产。
2、箱（柜）体部分：2.1配电箱（柜）的板材的各种指标必须符合国家的有关要求。
所有配电箱（柜）要求采用符合国家标准的冷轧钢板。
落地柜用2.0mm厚冷轧板制作，照明配电箱及控制箱大于等于1200mm的用2.0mm厚冷轧钢板、小于1000mm的用1.5mm厚冷轧钢板制做。
二层底板需用2mm厚冷轧板。
2.2 落地柜配活顶盖，配电箱开敲落孔。
2.3 配电箱（柜）要求二层门，二层底板与箱体（柜）体之间的安装螺栓不小于M5，二层底板返边与箱底不小于20mm。
2.4 PZ30箱配电箱采用按锁,非标箱箱（柜）采用通用锁,每把锁配两把钥匙。
2.5配电箱（柜）的金属部分：包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均良好接地，配电箱（柜）的门、敷板等处装设电器，并可开启时以裸铜软线穿透明塑料管与接地金属构架可靠连接。
2.6、暗装箱箱体板厚低于2.mm的在箱体左侧背后附一根通长--40×4镀锌扁钢，两端各长出箱体15cm。
箱体板厚大于3mm的在箱体左侧背后上、下两端各焊（镀锌扁钢与箱体焊接时的焊接长度要符合规范要求）一根--40×4镀锌扁钢，超出箱体15cm。
暗装箱左、右两侧的中间上下各10cm处各敷设一根L40×4×50角钢（已备安装时固定箱体使用）。
电控柜工艺技术规程
电控柜工艺技术规程电控柜是用于对电力设备进行控制、保护和监控的重要设备，本文将结合实际工作经验，介绍电控柜的工艺技术规程。
1. 设计要求：电控柜的设计应符合相关的国家标准和规范要求，包括电器安装工程设计规范、国家标准和生产厂家技术要求等。
同时，还应考虑工作环境的特殊性，如高温、高湿等，保证电控柜能够安全、稳定地运行。
2. 材料选择：电控柜内部部件的材料应符合国家标准，具有良好的绝缘性能和耐高温、耐腐蚀性能，以确保电控柜的安全使用。
同时，还应考虑到电控柜的维护和维修，选择易于更换和维护的材料。
3. 排线规范：电控柜内部的排线应按照设计图纸要求进行布置，保证线缆的布线规范和美观。
同时，应注意线缆的绝缘保护和防火措施，避免短路和火灾事故的发生。
4. 接地保护：电控柜的接地系统是保证电控柜安全可靠运行的重要组成部分。
应按照国家标准要求进行接地设计和施工，包括接地装置的放置位置、接地导线的材质和截面等。
同时，还应定期进行接地系统的检测和维护，确保接地系统的正常工作。
5. 温度控制：电控柜内部的温度应控制在合理的范围内，以保证电气设备的正常运行。
应配备温度传感器和风扇等设备，及时监测和调节电控柜内部的温度。
6. 通风散热：电控柜的通风散热是保持电气设备运行稳定的重要条件。
电控柜应设计合理的通风口和风扇，以保证电控柜内部的空气流通和散热效果。
7. 维护与保养：电控柜的维护与保养工作非常重要，能够有效延长电控柜的使用寿命。
应定期清理电控柜内部的积尘和杂物，并检查电控柜的内部连接及电气元件的工作状态。
以上是电控柜工艺技术规程的一些要点，需要根据具体情况进行详细设计和施工。
在实际工作中，还需结合工程项目的要求和设备的特点，以确保电控柜的安全可靠运行。
换热站设备技术要求
换热站设备技术要求换热设备：1.热交换器应选用高效、可靠的换热设备，具备高换热效率和低压降的特点，并具备良好的防腐蚀性能和可靠的密封设计。
2.热交换器的设计应符合流体力学和换热原理，通过合理的管道布局和流体分布设计，最大程度地提高换热效率。
3.热交换器的材质应符合工作介质的特性和使用环境的要求，能够承受高温、高压和腐蚀等不利条件。
水泵：1.水泵的选型应符合系统的流量、压力和工作条件需求，具备稳定的性能曲线、高效的水力性能和可靠的操作性能。
2.水泵的材质应符合介质的特性和使用环境的要求，能够承受高温、高压和腐蚀等不利条件。
3.水泵的工作噪音应控制在合理范围内，不得超过国家规定的噪声限值。
阀门：1.阀门的选型应符合系统的流量、压力和工作条件需求，具备良好的控制性能和可靠的密封性能。
2.阀门的材质应符合介质的特性和使用环境的要求，能够承受高温、高压和腐蚀等不利条件。
3.阀门的操作方式应方便、灵活，能够实现对流体的精确控制，并具备防冻和自动排空功能。
仪表：1.仪表的选型应符合系统的测量要求，能够准确测量流量、温度、压力等关键参数，并具备稳定的性能和可靠的操作性能。
2.仪表的测量范围、精确度和可靠性应符合系统设计和运行的要求。
3.仪表的材质应符合介质的特性和使用环境的要求，能够承受高温、高压和腐蚀等不利条件。
自动控制系统：1.自动控制系统应能够实现对换热站的自动化控制和监测，能够根据需要调节和控制换热设备、水泵和阀门等关键设备的运行状态。
2.自动控制系统应具备可靠性高、响应速度快、操作方便的特点，能够自动启停和调节设备的运行，提高能源利用效率和运行安全性。
3.自动控制系统应具备数据采集和远程监控功能，能够实时监测和分析换热站的运行状态，并能够预测和提前处理故障和异常情况。
综上所述，换热站设备的技术要求主要包括高效、可靠的换热设备、稳定、高效的水泵、精确、可靠的阀门和仪表、以及可靠、高效的自动控制系统等方面。
换热站自控系统技术要求
换热站自控系统技术要求1、项目概述该系统由１个监控中心（监控中心不在此次招标范围）和13个换热站监控子站组成。
监控中心设在主厂房（锅炉房），热力监控系统负责对主厂房的设备及所属的13个换热站的设备和数据进行监控和管理，换热站设置为从站。
能够对换热站的设备和数据进行监控。
该项目位于河北省张家口地区的沽源县，该项目中的自控系统由1个主站（主厂房）及13个换热站组成，换热站分布于县城的不同位置，距离主厂房从500米到3公里不等。
该次投标范围包括：换热站自控系统设备（具体要求见下文）、自控系统点表中涉及到的仪器仪表及阀门执行机构、自控系统的施工安装、调试、培训、售后服务；该项目中对自控系统的基本概况如下：在各换热站分别设置1套监控子系统，子系统对各自换热站进行站内设备监控，各换热站内配置操作触摸屏，通过触摸屏可进行本地数据浏览、参数设置、本地操作，并通过光缆的方式与监控中心进行通讯，保证监控中心实时监控到各个换热站的所有监控数据，而且能够随时进行调整2、监控要求、监控要求2.1.1、换热站监控站对站内设备进行监控和管理，实现如下功能：⏹流程图画面的显示；⏹实时监控换热站的设备，并能通过触摸屏进行本地的操作控制；⏹报警信息确认取消、自定义报警；⏹与监控中心上位机实时进行数据通讯，能接收来自上位机的控制指令；⏹自控柜内应具备12VDC输出，以满足对水表、电表及热量表通讯所需用电；、换热站监控点位要求⏹板换二次出水温度检测⏹一次采暖循环水泵变频控制⏹一次采暖循环水泵频率反馈⏹一次采暖循环水泵电流反馈⏹二次采暖循环水泵变频控制⏹二次采暖循环水泵频率反馈⏹二次采暖循环水泵电流反馈⏹二次采暖补水泵变频控制⏹二次采暖补水泵频率反馈⏹二次采暖补水泵电流反馈⏹一次侧供/回水温度检测⏹一次侧供/回水压力检测⏹二次侧散热器供/回水温度检测⏹二次侧散热器供/回水压力检测⏹二次侧采暖供/回水温度检测⏹二次侧采暖供/回水压力检测⏹高/低液位检测⏹热量表相关参数（瞬时流量、累积流量、瞬时热量、累积热量）⏹电量表相关参数（累积电量、三相瞬时功率、功率因数、三相电压、三相电流）⏹水表相关数据（累积用水量）⏹二次侧补水泵运行时间（累积时间）、系统控制策略➢二次侧供水温度：控制器通过安装在二次侧供水管路上的温度传感器，控制一次侧供水管路上的二级泵的运行频率，保证二次管网输出的热量满足用户需要。
换热站设备技术要求
换热站设备技术要求换热站技术要求本工程中换热站共两台设备：板式换热机组（采暖）和容积式换热机组（淋浴，喷头共41个）。
一、这两台设备总体要求：1、具有先进成熟的控制系统，使用寿命长，故障率低，维护量少，节能运行结构紧凑，可大大节约机房面积和基建费用，出厂前已经严格检测，现场只需法兰连接，开机即可投入运行，以利于减少现场安装工程费用，缩短工程建设周期。
2、机组配备不锈钢楔型滤网除污器，除污效果好，使用寿命长。
所有阀门、仪表管路等均采用国产或合资中档品牌，装机配置先进、合理。
3、水泵要运行平稳，特别是噪音要低，能有效的改善机房环境。
4、机组要配置灵活，可根据用户要科学、合理的优化配置，最大限度地满足客户要求。
5、控制系统要求操作方便简单，尽量能使六台泵的控制柜集中在一起。
二、投标方的服务投标方的服务范围包括: 供方有责任为需方的机组提供整个系统设计方面的技术服务。
试运行、调试指导及人员培训等。
投标方应派有经验的技术代表到工作现场安装、调试、检查及验收工作。
并参加设备的试运行。
投标方应对用户的操作、维修人员提供培训。
1 投标方现场技术服务1.1 投标方现场服务人员的目的是使所供材料安全、正常投运。
投标方要派合格的现场服务人员。
1.2 投标方现场服务人员应具有下列资格：1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。
1.2.5 投标方须更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。
1.3 投标方现场服务人员的职责1.3.1 投标方现场服务人员的任务主要包括材料催交、货物的开箱检验、材料质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
1.3.2 在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法1.3.3 投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。
换热机组控制柜仪表技术方案
换热机组控制柜控制及仪表技术方案公司换热机组现状目前公司现有换热站房110多个，共有机组170多套,还有部分换热站未实现自动控制,需要工作人员24小时值守,导致换热站运行成本居高不下，同时存在大量人员费用与安全隐患等一系列问题。
本次改造是在现有换热站的基础上，通过局部改造、优化,实现换热站的集中控制、无人值守，最终达到减员增效、降低运行成本的目的.机组技术总体要求1、先进性采用国际领先的工业自动化控制技术和数据存储管理技术，效益高,投资少,所有设备及设备安装须达到国家相应规定的标准，具有科学、先进性、便于维修和管理的特点，可以保证在未来5〜10年不落后于最新技术的发展.2、稳定性系统注重稳定性和可靠性，图形界面友好、无故障、运行时间长.3、经济性减少一次性的投资,并确保系统具有很高的可靠性和极低的故障率，将功能变更、运行与维护费用减至最低限度。
4、安全性严密的技术防范措施保障系统安全。
在确保供热系统运行安全、可靠的前提与基础上，可以实现其经济性,节约能源.5、可靠性系统对使用环境（温度—25℃~150℃，相对湿度5％~95％）具有良好的适应性，并确保具有极低的故障率.6、可扩展性包含硬件的可扩展性和软件的可扩展性两个方面，升级扩充只需要增加模块，保护投资成本。
具体技术方案如下一、换热机组仪表主要组成①就地显示仪表：温度计为双金属温度计，温度计精度等级1级；压力表为弹簧管式压力表，压力表精度等级W1级；表弯为白钢材质，表座为20#无缝材质；温度测量范围：一次侧0—150℃;二次侧0-100℃；压力测量范围0—1。
6Mpa。
②远传仪表：包括压力传感器、温度传感器、流量计等。
③管路、电缆、电缆桥架及附件二、控制系统：①包括循环水泵变频器、补水泵变频器、可编程控制器和必要的电器元件等。
②控制柜，变频柜要求配线整齐规范，线号清晰，严格按照图纸施工。
③动力线和信号线分开安装在桥架里或者穿线管，桥架设隔板,严格将AC电路和DC电路加以区分。
完整版换热站电控柜技术要求
系统应按附表中所示管径安装热量表、流量计和温控阀，测量一级网供水 热量（采用进口超声波热量表）、二级网补水流量，流量计应适用于本文件中全 部运行条件（水质、温度、压力）。流量范围度为1:8,精确度等级为1.0
级。供电电源为DC24V输出信号4〜20mA标准电流信号，且具有良好的抗干 扰性能。
（2）技术条件
电气 设备应有以下质量要求：运行的第一个10年内，部件不应超过最大允许值，不 需调校或更换。
D动力配电电器元件采用国内知名品牌，温控阀（2.5 Mpa西门子）、温度 传感器、压力传感器、控制器、通讯卡、手操器等自动控制设备均须采用西门子 的原装产品，
3．热工仪表与自动控制系统技术要求 控制设备技术要求：换热站，人工值守，手动操作，循环泵、补水泵设变频 控制，电控柜留有网络控制接口空间， 能够实现控制设备实现网络控制。 电控柜 须具备以下功能： 循环泵和补水泵应采用变频调速技术。 其控制部分主要由变频 器、简单控制器、手动调节单元、信号转换单元、交流接触器单元、隔离继电器 单元、电动机智能保护单元组成。具有变频/工频切换和工频降压启动功能；全 自动/半自动/手动切换功能和选泵功能； 两台循环泵电机能同步运行， 也具有互 为热备功能；电机故障自动切换功能；过压、过流、过载、过热等保护功能；同
4、热力调度中心网络监控设备实现功能 系统包括服务器和工作站，服务器通过以太网和控制系统相连，采用宽带、 数据专线或拨号方式传输。 服务器包括数据库、 趋势、日志图形和其他系统信息。 服务器通过Ethernet LAN和工作站相连，工作站采用服务器上的数据更新显示， 服务器冗余配置， 一台故障时， 备份服务器自动替代， 备份服务器用最近数据更 新。打印机和打印服务器相连，这表明可以从所有工作站操作打印机。 系统软件可完成以下功能：
电控柜工艺技术规范有哪些
电控柜工艺技术规范有哪些电控柜工艺技术规范是根据电控柜的设计、制造和安装过程中的要求，规定了其中的工艺流程和技术要求。
以下是电控柜工艺技术规范中可能包含的内容。
1. 设计要求：电控柜的设计要满足国家相关标准和规范的要求，包括外观尺寸、结构设计、材质选择、线路布置等。
2. 制造工艺：规定电控柜的制造工艺流程，包括材料的进货验收、切割、焊接、弯曲、抛光等工艺步骤。
对于关键位置的焊接和接地连接，要求进行非破坏性检测。
3. 配线要求：规定电控柜内部各电气元件的布置和连接方式，包括电源进线、照明线路、动力线路、测量控制信号线路等。
要求合理布线，保证安全可靠。
4. 环境要求：规定电控柜的防护等级和防护措施。
根据使用环境的特点，确定电控柜的IP等级，并采取必要的密封、防尘、防潮和防腐蚀措施。
5. 散热要求：电控柜内部的一些元件会产生热量，在规范中需要明确散热设计要求，包括散热器的选择与布置、通风孔的设计和导热垫的使用等。
6. 安全要求：规定电控柜的安全措施，包括设备上的警示标识、紧急停机按钮的设置、过载、短路和漏电保护等。
7. 检测要求：规定对电控柜进行的各种检测方法和标准，包括外观检测、电气性能测试、绝缘电阻和接地电阻测量等，以确保产品质量和安全可靠。
8. 安装要求：规定电控柜的安装位置和固定方式，以及与其他设备的连接和接地要求。
对于大型电控柜，还需要进行提升、定位和对齐等工艺要求。
9. 维护要求：规定电控柜的维护方法和周期，包括定期清洁、紧固件的检查、线路的检测和故障的处理等。
10. 文件要求：要求在电控柜上面粘贴相关的说明标识和运行参数表，以便操作和维护人员快速理解电控柜的结构和功能。
总之，电控柜工艺技术规范是电控柜制造、安装和维护的依据，对于确保电控柜的性能、安全和可靠性非常重要。
在实际操作中，要根据具体的项目和需要进行相应的规范制定和遵守。
电控柜工艺技术规范最新
电控柜工艺技术规范最新电控柜工艺技术规范1. 适用范围本工艺技术规范适用于电力工程中的各种电控柜，包括低压电控柜、中压电控柜和高压电控柜。
2. 设计与制造要求2.1 控制柜的设计和制造应符合国家相关的标准和规范要求。
2.2 控制柜的外观应整洁美观，控制面板上的操作按钮和指示灯应布置合理，操作简便明确。
2.3 控制柜内部的电气元件应布置紧凑，有序，便于安装和维修。
2.4 控制柜内部的电缆、线束应整齐，弯曲半径应符合相关标准，避免过度弯曲造成电缆损坏。
2.5 控制柜的电缆接口应设置在便于维护和更换的位置，保证接口的可靠性和安全性。
2.6 控制柜的地线应符合相关标准，接地电阻不应大于规定的限值。
2.7 控制柜的温度应在规定范围内，控制柜内的风扇和散热设备应满足散热要求。
2.8 控制柜的防护等级应符合工程要求，保证控制柜在恶劣环境下的正常工作。
3. 电气元件选型与安装3.1 控制柜内的电气元件应选用具有国际或国家相应认可的品牌和型号。
3.2 控制柜内的电气元件应进行严格的选型和验证，保证其在工作条件下的可靠性和稳定性。
3.3 控制柜内的电气元件的安装应符合相关标准和规范，固定牢固，接触良好，无松动和漏电现象。
3.4 控制柜内的电气元件的布线应整齐美观，线缆不应互相干扰，保持安全距离。
4. 接线与连接4.1 控制柜内的接线应采用对称布置，导线应留有充足的长度，方便后期调试和维护。
4.2 控制柜内的接线端子应采用可靠的接线方式，避免接触不良和接触不稳定。
4.3 控制柜内的接线端子应进行标识，便于后期维护和排查故障。
4.4 控制柜内的连接点应紧固牢固，无松动和脱落现象。
5. 维护与保养5.1 控制柜应设有故障报警装置，并定期进行测试和维护。
5.2 控制柜内的电缆、线束应定期检查，如发现损坏应及时更换。
5.3 控制柜内的电气元件应定期进行维护，检查接触是否良好，电气是否正常。
5.4 控制柜应定期进行清洁和除尘，保证内部的干燥和清洁环境。
电控柜工艺技术规程有哪些
电控柜工艺技术规程有哪些电控柜工艺技术规程是为了规范电控柜的制造和安装过程，确保产品质量和安全性。
以下是一份电控柜工艺技术规程的示例，共700字：1. 电控柜的选材和造型(1) 电控柜的外壳应采用高强度、防腐蚀的冷轧钢板制作，并进行表面喷涂，以提高外观美观和防腐效果。
(2) 电控柜的内部应有充足的空间安排，以方便电气元件的布置和维护。
2. 电控柜的布线设计(1) 电控柜内的电线应采用编码标识，以便于维护和故障排查。
(2) 电控柜内的电线应按照符合国家标准的布线规范进行连接，避免交叉和搭接，减少电磁干扰和误操作的风险。
3. 电控柜的电气元件及设备选型(1) 电控柜内的电气元件应选用品牌可靠、性能优良的产品，确保电路的稳定性和安全性。
(2) 电控柜内的电气设备应根据实际工艺需求进行合理的选型，以确保其运行的可靠性和高效性。
4. 电控柜的接地和防雷措施(1) 电控柜的接地应符合国家标准，采用可靠的接地装置，确保系统的感应耦合和引入干扰的风险降到最低。
(2) 电控柜应配备合适的防雷设备，如雷击保护器和过压保护器，以保护电气设备免受雷击和过电压的损害。
5. 电控柜的标识和标志(1) 电控柜应标示明确的电压等级和相序，以避免错误操作和安全事故的发生。
(2) 电控柜内的电气元件和开关应配备清晰的标志，以便于操作和维护人员的识别和操作。
6. 电控柜的安装与调试(1) 电控柜的安装应按照规范进行，保证固定牢固、连接可靠，并符合安全操作规程。
(2) 电控柜的调试应由专业人员进行，确保各项功能正常，无故障和干扰。
7. 电控柜的维护与保养(1) 电控柜的维护应定期进行，包括清洁、紧固和防腐处理等，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
(2) 电控柜的保养应按照规定的保养周期和方法进行，如更换关键电气元件和维护电器设备。
通过以上工艺技术规程的要求，可以有效保证电控柜的制造和安装质量，提高产品的可靠性和安全性。
同时，规范的工艺流程也有助于优化制造过程，提高工作效率和资源利用率。
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换热站动力柜及热控柜招标技术要求一、供热机组电气和热工控制技术规范此次设备招标内容包含换热站的电气控制、热工仪表、就地PLC控制、温度调节阀门及执行器、数据采集及远传、网路通讯和上位机监控所需的所有硬件和软件。
总体要求需全部满足以下1、2、3、4项规定的所有要求外，因本工程为交钥匙工程，投标厂家报价时还需考虑安装主材、辅材、安装费、调试费等所有可能产生的费用。
2．热力机组控制系统技术要求总则热力机组控制设备和系统的调试由供应商来完成。
换热站每套机组动力控制部分主要包括换热站电源开关柜、电容补偿柜、循环泵变频、补水泵变频、电控动力柜、动力配电元气件及实现其变频定压补水等功能的其它有关测点附件等（变频器均选用富士变频器）,PLC控制器采用simens S7-A1200系列。
换热站每套机组网络控制部分主要包括全套的热工自动监控系统和控制器组态软件、换热站热力参数和设备状态上传的技术手段和相应设备，与热力调度中心网络监控中心进行数据通讯连接的设备和软件等。
目前网络监控中心软件采用的是亚控科技的KingSCADA 软件，网络通讯方式为VPN虚拟局域网方式，投标单位的技术方案必须考虑换热站下位机及软件与上述软件的通讯兼容，且在投标报价时需考虑包含由此产生的编程和调试费用。
换热站网络控制设备除包括循环泵变频、补水泵变频、电控动力柜及实现其变频定压补水等功能的其它有关测点附件，还包括实现本部分第3条提出的网络自动控制功能所需的所有设备仪表及软件。
为节约运行用电，循环水泵、补水泵均须采用变频调节技术，且各泵采用独立变频器，不准两泵或多泵共用变频器，以满足互备性和保证可靠性。
另供应商还需提供与测点配套的压力表弯、不锈钢球阀、针型阀、仪表管等安装配套的附件（2）技术条件a 环境条件环境温度：-13～45 O C最大相对湿度：90 %b 设计条件压力：一级网： 1.6 MPa二级网：低区1.0 Mpa 高区1.6 MPa一级网供回水最小压差：0.10 MPa温度：一级网供水: 120℃一级网回水: 90 ℃二级网供水: 80 ℃二级网回水: 55 ℃c 规范与标准电气设备必须符合最新的IEC条款和相应的中国法律、条例和规定。
电气设备应有以下质量要求：运行的第一个10年内，部件不应超过最大允许值，不需调校或更换。
D 动力配电电器元件采用国内知名品牌，温控阀（2.5 Mpa西门子）、温度传感器、压力传感器、控制器、通讯卡、手操器等自动控制设备均须采用西门子的原装产品，3．热工仪表与自动控制系统技术要求控制设备技术要求：换热站，人工值守，手动操作，循环泵、补水泵设变频控制，电控柜留有网络控制接口空间，能够实现控制设备实现网络控制。
电控柜须具备以下功能：循环泵和补水泵应采用变频调速技术。
其控制部分主要由变频器、简单控制器、手动调节单元、信号转换单元、交流接触器单元、隔离继电器单元、电动机智能保护单元组成。
具有变频/工频切换和工频降压启动功能；全自动/半自动/手动切换功能和选泵功能；两台循环泵电机能同步运行，也具有互为热备功能；电机故障自动切换功能；过压、过流、过载、过热等保护功能；同时应将变频器、水泵电机等设备的运行状态和故障等反馈信号引到输出端子排、留有接受控制电机、变频器启停信号的控制输入端子排、以备实现全自动无人值守网络控制。
换热站，实现网络控制，要求如下：1、所有换热站的控制器、传感器、执行机构及通讯模块组成热网监控系统的远程终端站（RTU），RTU通过与其相连的仪表和执行机构完成对换热站和其它现场设备的数据采集和控制功能（按上图）。
控制器能与电气控制柜及工艺配合实现热力站的全自动控制，能够安全启停机组，达到无人值守。
所有的RTU 通过电信局敷设通讯电缆方式与热力调度中心系统操作员站相连，若某一控制器发生故障，热力调度中心系统也可以保持正常的运行。
本次招标包括RTU中的控制器、通讯模块、接口电路及所需软件等，要求换热站硬件、软件平台与热网监控中心相互衔接，最终构成为一个完整的监控系统。
2、循环泵和补水泵应采用变频调速技术和PLC智能控制技术。
其控制部分主要由变频器、可编程序逻辑控制器、信号转换单元、交流接触器单元、隔离继电器单元、热继电器保护单元、控制测量仪表等优质产品组成。
具有全自动/半自动/手动切换功能和选泵功能；两台电机具有同时工作及热备功能；电机故障自动切换；过压、过流、过载、过热等保护功能和故障自诊断功能；实现多台水泵联网控制，全自动转换，全自动无人值守控制。
3、换热站内主要控制功能1) 参数测量主要完成热网现场过程的模拟量（如温度、压力、热量等）、状态量（如泵的状态、温度及水位开关状态等）及脉冲量的测量、并完成相应的物理量的上下限比较、PID运算、逻辑运算等功能。
2) 数据存储控制器按一定的时间间隔采集被测参数。
为防止监控中心的故障或停电，控制器具备一定的数据存储能力，以便监控中心恢复正常后将故障期间的累计数据上传给监控中心，从而保证流量等累计数据不丢失。
3) 通讯功能控制器具有通讯功能，并且采用开放的通讯协议( OPC )，具有10BaseT RJ45通讯口，支持TCP/IP协议，能与通讯线路Modem可靠相连，通过全双工传递信息；带RS232接口，支持现场修改控制器内部数据。
4) 日历、时钟功能5) 掉电保护功能6) 显示操作功能控制器应具备中文显示和操作界面。
7) 控制调节功能控制器除能在就地进行自动控制和调节外，还能在监控中心的命令下和允许的范围内，对换热子站和其它现场设备进行控制和调节。
8) 组态功能RTU的站名、站号、物理量转换公式、限值均可在监控中心和现场进行组态。
控制器应使用不依赖于电源的存储器存储组态信息，并将组态信息上传到监控中心。
9) 来电自启来电自启、自动控制、无人值守。
10) 环境温度曲线补偿功能根据室外温度和供水温度设定值，设定供水温度曲线或平移已有曲线。
11) 温度控制回路根据室外温度设定二次供水温度设定值，可以通过操作面板和监控系统修改或上下平移温度曲线，也可以通过时间程序移动温度曲线。
12)支持双阀并联，采用阀位管理机制，顺序控制两个控制阀。
13) 报警控制二次侧供水压力高、二次侧供水温度高。
以下情况会产生“安全报警”：所有泵均故障二次侧供水压力过高、温度过高“安全报警”会自动停止所有设备，并且需要来人确认、检修。
以下情况会产生“维护报警”：安全报警信号断线二次侧回水压力低任意泵, 变频器报警“维护报警”可以在设备运行时手动消除。
14) 手动或远端控制可以通过操作面板实现手动控制，或者通过监控系统进行远端控制。
15) 循环泵控制(多泵)根据二次侧供回水压差控制循环泵，同时支持定压和衡压补水。
如果负荷不够，则降低泵转速到20%，同时启动第二台循环泵。
如果泵反馈信号不等于输出信号或者任意泵报警，产生“维护报警”信号。
如果所有泵均报警，产生“无可用泵”信号。
根据运行时间自动切换各循环泵。
16) 回水温差限制回水温差限制。
提高换热效率，从而有效的解决峰值问题。
17) 二次供水温度调节控制器应能以闭环的方式控制调节阀来调节一次水的流量，以保证二次网所需的供水温度。
当管网负荷过大或供热不足时，控制器控制调节阀使之起到流量控制器的作用以保证全网的水力平衡。
18) 压差报警控制器监测换热器、过滤器的压差开关在换热器及过滤器堵塞时给出报警信号。
19) 温度保护由于二次网压力较低，当二次网温度过高将引起汽化时控制器应接收到温度开关的报警信号，并将一次供水调节阀关闭以保护换热设施，同时控制器应在现场发出报警信号并向热网控制中心传输报警信号。
20) 液位报警当二次回水压力过低时,控制器应启动补水泵。
控制器应监测补水箱设置的水位传感器信号以防止浮球阀系统故障而水箱失水。
4、热力调度中心网络监控设备实现功能系统包括服务器和工作站，服务器通过以太网和控制系统相连，采用宽带、数据专线或拨号方式传输。
服务器包括数据库、趋势、日志图形和其他系统信息。
服务器通过Ethernet LAN和工作站相连，工作站采用服务器上的数据更新显示，服务器冗余配置，一台故障时，备份服务器自动替代，备份服务器用最近数据更新。
打印机和打印服务器相连，这表明可以从所有工作站操作打印机。
系统软件可完成以下功能：换热站浏览换热站浏览器允许基于图形操作，数据点可以通过彩色图形动态显示，可以直接通过操作设备，不同类型的图形可以同时显示。
每个子站有两个图形：换热站系统图和运行界面。
一些图形用来显示整个热网的状况，有助于操作者对温度、压力作出判断。
趋势浏览所有被测量的数据被作成日志，并以趋势方式显示，以便分析控制和经济性。
趋势可在线设置报警浏览报警浏览在所有时间提供系统发生的报警的清晰信息，并连续更新。
有多种选项用语归类和显示。
报警可以被重置或确认。
把工厂浏览的图形和报警相连十分容易，使得在进行其他程序时可以快速进入发生报警的工厂。
报警可以按照3个优先级分组，便于操作者对不正常的换热站的多项报警参数（例如压力损失、供热不足，系统的起停）有总的概念。
具有最高优先级的报警会在自动弹出的报警窗口中显示，以防操作者忽略。
时间安排时间程序可以使热网取得很大的节能效果，时间程序可以在无人或热需求较少的时间（例如公用或商业建筑在夜间和周末，住宅在深夜）自动将温度设置成体温。
这种功能也可以用于供热不足的场合，在这种情况下，热量在一定的时间内限定供给某一特定用户。
时间程序可以按照星期来设定，表明考虑到了在不同的周末有不同的热量消费。
数据趋势功能测量数据的趋势可以在线或离线分析，在一个窗口中可以显示最多10个参数的趋势，可以显示成2D或3D日志浏览日志浏览显示时间和用户行为，该记录对分析操作者行为非常重要，对多个操作者在不用的班次，或同时在MCC上操作有特别重要的意义。
报告报告为用户提供某一特定时期（某一用户的月热消耗）或当某一事件发生时的信息。
报告可以自动生成，当报警发生，获取重要的信息以供分析或内部报告之用。
报告也可以由用户产生，可以自动或手动被打印或储存。
4．热量表、流量计和温控阀口径、压力系统应按附表中所示管径安装热量表、流量计和温控阀，测量一级网供水热量(采用进口超声波热量表)、二级网补水流量，流量计应适用于本文件中全部运行条件（水质、温度、压力）。
流量范围度为1：8，精确度等级为1.0级。
供电电源为DC24V，输出信号4～20mA标准电流信号，且具有良好的抗干扰性能。
5．控制柜的制作达到的技术要求控制盘由特殊选择的精加工的光滑的钢板构成，有足够的强度以保证有一个平整的表面，应提供足够的刚度防止振动和摇晃。
装有仪表的盘面钢板厚至少1.5mm，不装仪表的封闭板钢板厚度至少1.0mm，内部的支柱和框架数目根据需要而定。