造纸工艺规程(流程图)
造纸生产工艺流程PPT
造纸生产工艺流程
制作纸张的工艺流程分为三个主要步骤：纤维混合、造纸和加工。
以下是一个简单的制作纸张的工艺流程的示例：
第一步：纤维混合
- 选择适当的纤维原料，如木浆、废纸等。
- 对纤维原料进行处理，如浸泡、蒸煮等，以去除杂质。
- 将处理过的纤维原料进行混合，以获得所需的纤维浆。
第二步：造纸
- 将纤维浆放入造纸机中。
- 通过过滤和压缩，将纤维浆中的水分去除，使纤维交织成一片纸张。
- 使用压花辊对纸张进行纹理处理，以增加其表面质感。
- 干燥纸张，使其达到所需的含水率。
第三步：加工
- 对干燥的纸张进行裁剪，以获取所需的尺寸。
- 进行印刷、涂覆等加工，以增加纸张的功能和美观度。
- 对加工后的纸张进行检验和包装，以确保其质量和完整性。
以上是一个基本的造纸生产工艺流程的示例，你可以根据
实际情况进行修改和编辑。
造纸工艺流程解析PPT课件
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平板常见纸病
• 4、起皱 • 松紧边 • 原纸松紧边，一定速度下，原纸两边的走纸长度 • 不一致，松边走纸长度较长，多出来的部分在张 • 力、压力的作用下，与其他部分重叠，造成起皱
43
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平板常见纸病
• 5、压线开裂 • 原纸水分低（压榨、干燥）、原纸薄、原材料差 • 原纸水分降低，韧性减弱，脆性增加，易折裂； • 原纸克重低、厚度薄，耐折性能差； • 原纸材料纤维短，纤维间结合力差，耐折性能差
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四、制浆段工序介绍（原理说明）
纤维疏解：对纸浆进行挤压、撞击、摩擦和揉搓等作用，使多根纤维黏结在一 块的纤维束分散成单根纤维。 提高纸张的匀度、强度、平滑度。
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四、制浆段工序介绍（原理说明）
除渣：根据杂质与纤维密度不同而进行分离（重质、轻质）。 减少纸浆各种杂质含量，提高原纸抗张、耐破等各种物理性能。
底浆
复合 压榨
入库
干燥
压光
检验
计量
卷纸 复卷
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13
二、制浆段工序介绍(废纸)
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制浆车间
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四、制浆段工序介绍
碎浆：主要依靠转盘刀片的机械作用，也依赖于浆料的相互摩擦作用，离解纸板或 废纸纤维，以便抄纸。 从一张纸变成一束束，甚至一根根纤维的过程
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六、化学品作用 干强剂 具有极性羟基，与纤维之间能形成氢键结合 提高纸的裂断长、耐破度
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•五、常见纸病及其原因分 析
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造纸生产流程
造纸生产流程图造纸机械的基本组成部分按照纸张形成的顺序分为网部、压榨、前干燥、后压榨、后干燥、压光机、卷纸机等。
其工艺为流浆箱输出的纸浆在网部脱水成型，在压榨部进行压缩使纸层均匀，经过前干燥进行干燥，接着进入后压榨进行施胶，再进入后干燥器烘干处理，然后利用压光机使纸张平滑，最后通过卷纸机形成母纸卷。
造纸工艺流程图如下所示：网部：网部的主要任务是在尽量保留浆料的前提下，使纸料脱除水分，形成纸页。
纸料在纸机网部脱水的同时，纤维逐步沉积到网上，要求纤维（包括填料等辅料）均匀分散，纵横交错，使全幅纸页的定量、厚度、匀度等均匀一致，为形成一张质量良好的纸张打好基础。
网部脱水的三个阶段：第一段是上网段：自喷浆着网点起至成形板为止。
为了形成均匀的纸页，这一段要求控制浆料是分散均匀的纤维悬浮液，并且网面上的自由液面尽量减少大的波动，力求比较平稳。
第二段是成形脱水段：这一段位置大体自成形板后至吸水箱前。
前段约1/3称为成形区，需要给浆料以一定的湍动，脱水速率不宜太大，以有利于均匀成形；后段约2/3则为脱水区，此时纸页已基本形成，可以大量脱水。
控制这两区的脱水速率和脱水量主要在脱水元件结构的选择。
观察网面，在成形区还有湍动的微波，而到脱水区则呈现平稳的“镜面”。
脱出的白水浓度较高，称为高浓白水，回用于纸机前稀释浆料。
第三段是高压差脱水段：由真空箱脱水和真空伏辊脱水两部分组成。
由于纸页已经成形，可以用较高压差的真空抽吸进行静态脱水，到伏辊后，湿纸页干度可以提高到16～22%，已具有一定的湿强度和紧度。
这一段脱水量约占10～25%，但白水浓度较低，称为低浓白水。
网面上的“镜面”在经过前几个（2～3个）吸水箱后消失，此时在网面应当出现一条整齐的横向界线，一般称为“水线”，此时纸页干度约7%左右。
由水线位置和形状（是否整齐），可以判断网上脱水和纵横定量均匀状况，如水线前后串动太强，则需进行调节。
⏹网部的脱水元件包括成形板、刮水板、低湿箱、弧型刮水箱、上成型器、高真空箱、伏辊。
造纸生产流程
造纸生产流程图造纸机械的基本组成部分按照纸张形成的顺序分为网部、压榨、前干燥、后压榨、后干燥、压光机、卷纸机等。
其工艺为流浆箱输出的纸浆在网部脱水成型，在压榨部进行压缩使纸层均匀，经过前干燥进行干燥，接着进入后压榨进行施胶，再进入后干燥器烘干处理，然后利用压光机使纸张平滑，最后通过卷纸机形成母纸卷。
造纸工艺流程图如下所示：网部：网部的主要任务是在尽量保留浆料的前提下，使纸料脱除水分，形成纸页。
纸料在纸机网部脱水的同时，纤维逐步沉积到网上，要求纤维（包括填料等辅料）均匀分散，纵横交错，使全幅纸页的定量、厚度、匀度等均匀一致，为形成一张质量良好的纸张打好基础。
网部脱水的三个阶段：第一段是上网段：自喷浆着网点起至成形板为止。
为了形成均匀的纸页，这一段要求控制浆料是分散均匀的纤维悬浮液，并且网面上的自由液面尽量减少大的波动，力求比较平稳。
第二段是成形脱水段：这一段位置大体自成形板后至吸水箱前。
前段约1/3称为成形区，需要给浆料以一定的湍动，脱水速率不宜太大，以有利于均匀成形；后段约2/3则为脱水区，此时纸页已基本形成，可以大量脱水。
控制这两区的脱水速率和脱水量主要在脱水元件结构的选择。
观察网面，在成形区还有湍动的微波，而到脱水区则呈现平稳的“镜面”。
脱出的白水浓度较高，称为高浓白水，回用于纸机前稀释浆料。
第三段是高压差脱水段：由真空箱脱水和真空伏辊脱水两部分组成。
由于纸页已经成形，可以用较高压差的真空抽吸进行静态脱水，到伏辊后，湿纸页干度可以提高到16～22%，已具有一定的湿强度和紧度。
这一段脱水量约占10～25%，但白水浓度较低，称为低浓白水。
网面上的“镜面”在经过前几个（2～3个）吸水箱后消失，此时在网面应当出现一条整齐的横向界线，一般称为“水线”，此时纸页干度约7%左右。
由水线位置和形状（是否整齐），可以判断网上脱水和纵横定量均匀状况，如水线前后串动太强，则需进行调节。
⏹网部的脱水元件包括成形板、刮水板、低湿箱、弧型刮水箱、上成型器、高真空箱、伏辊。
废纸造纸工艺流程及简图
造纸工艺流程及简图生产卫生纸工艺流程：由废纸进入水力碎浆机，水力碎浆机对废纸进行作打浆脱墨，打浆脱墨后的纸浆流入浆池；由提浆泵把纸浆从浆池提入高频振动筛，高频振动筛起到筛选杂物分离作用；筛选后到流入浆池，再由浆泵提入漂洗机，作用是洗浆干净，漂白；漂白后自动流入浆池；再由浆泵提入磨浆机，经磨浆磨成细浆后，自动流入浆池再由浆泵提入沉沙盘，沉沙盘的作用是将沙灰等杂质沉淀分离出去，后制成纯浆，再由除沙泵提入稳浆箱，稳浆箱作用是调和浆的浓度，之后自动流入网槽后，由网笼毛毯带浆进入烘缸。
（烘缸是起烘干作用）后进入成品卷纸。
卷纸后进入复卷机，复卷的作用是起复卷打孔压花作用。
由大卷复卷成小卷，后进入分切机，分切机的作用是起分切，不同规格长短作用，后经包装到成品。
注：锅炉是起到热气的作用，送入烘缸起到干燥纸的作用。
废纸制浆工艺祥解：废纸制浆所得产品分为本色浆和漂白浆。
生产本色浆时制浆流程主要为废纸的碎解、净化、去热溶物。
生产漂白浆时则在该基础上增加脱墨等处理。
普通废纸的制浆过程：1、废纸经过解包、抽除铁丝后，由板式输送机运送到水力碎浆机进行碎解，水力碎浆机对废纸进行作打浆脱墨，打浆脱墨后的纸浆流入浆池2、由提浆泵把纸浆从浆池提入高频振动筛，高频振动筛起到筛选、分离杂物作用；筛选后的纸浆在流入浆池3、由提浆泵把纸浆从浆池提入圆网浓缩机，圆网浓缩机主要是把浆料较低的浓度，通过浓缩而提高，而浓缩的同时又能达到洗涤料浆的目的；浓缩后的纸浆在流入浆池4、由提浆泵把纸浆提入漂洗机，作用是洗浆干净、漂白纸浆；漂白后的纸浆自动流入浆池5、由提浆泵将纸浆提入磨浆机，经磨浆机磨成细浆后，自动流入浆池6、由提浆泵将纸浆提入沉沙盘，沉沙盘将沙灰等杂质沉淀分离出去后制成纯浆7、由提浆泵将纸浆提入压力箱，压力箱作用是调和浆的浓度8、纸浆经过压力箱的调浆后再经过除沙泵的二次去除杂质后，纸浆送入稳浆箱，进行再次调浆后制成纯浆。
《造纸工艺流程》课件
02
03
04
技术创新
通过技术创新，如研发新的制 浆技术、节能减排技术等，降 低造纸过程中的环境污染。
循环经济
推动造纸行业循环经济的发展 ，实现废纸回收再利用，减少
对森林的依赖。
绿色包装
推广使用可降解、可循环再利 用的纸制品，减少塑料包装等
不可降解材料的使用。
政策引导
政府通过政策引导，鼓励企业 加大环保投入，推动绿色造纸
施胶的目的与方式
施胶目的
施胶是为了防止纸张在印刷或使用过程中吸湿、渗墨等问题，提高纸张的抗水 性能和表面强度。
施胶方式
施胶通常采用涂布或浸渍的方式进行。涂布是将胶料涂布在纸张表面，而浸渍 则是将纸张浸入胶料溶液中，使胶料渗透到纸张内部。根据不同纸张的用途和 性能要求，可以选择不同的施胶方式和胶料。
环保法规与标准
国际法规
如《京都议定书》和《巴黎协定》等国际环保法规，要求减少碳 排放和其他温室气体排放。
国内法规
各国政府制定的环保法规，如中国的《环境保护法》和《大气污 染防治法》等。
行业标准
造纸行业协会制定的行业标准，如ISO 14001等，旨在推动企业 实现可持续发展。
造纸工业的未来发展
01
纤维质量不如木材。
废纸
回收再利用废纸，减少 资源消耗和环境污染。
化学药品
用于制浆过程中的化学 反应，如氢氧化钠、硫
酸盐等。
化学制浆
硫酸盐法
使用氢氧化钠和硫化钠，将原料 纤维分离成浆料，质量较好。
碱法
只用氢氧化钠，制浆过程简单，但 质量略差。
半化学法
结合化学和机械方法，制浆质量和 产量介于前两者之间。
《造纸工艺流程》 ppt课件
造纸工艺流程(PPT57页).pptx
制浆段工序介绍
根据原料、制浆工艺不同，所使用的碎浆机也有所不同
*!!楚天
制浆段工序介绍
纤维分离疏解机，又称纤分机
*!!楚天
制浆段工序介绍
除渣器，分为重质除渣器、轻质除渣器两种
*!!楚天
制浆段工序介绍
离芯筛器，分为立式离芯筛器、卧式离芯筛器两种
*!!楚天
制浆段工序介绍
高频振框筛（又称跳筛）
• 1884 年，上海机器造纸局建成投产，标志着中国机制纸工业的开始。
*!!楚天
一、现代造纸工艺流程
*!!楚天
现代造纸工艺流程
• 现代造纸工艺主要由两个环节组成：
• 制浆段：制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、
化学制浆法和半化学制浆法三种。 • 目前，大型造纸厂使用的造纸原料基本是已加工好的木浆和回收的废纸。
现自由状排列，也是没有丝流方向。
撰写：侯蒋军
现代造纸工艺流程
根据纸张品种和类别不同，其组成也有所不同
• 例如：包装用纸、办公用纸、生活用纸等等； • 其组成为：面浆、衬浆、芯浆、里浆；
*!!楚天
现代造纸工艺流程
面浆：原料为漂白木浆板，原料成本高，又称成品浆
*!!楚天
现代造纸工艺流程
衬浆：原料为废纸、废书籍、废报纸，又称脱墨浆
*!!楚天
现代造纸工艺流程
• 造纸机的抄宽（即纸幅毛宽）是指卷纸机上毛纸的宽度，以毫米表示。 • 造纸机的净纸宽度（即成品宽）表示造纸机生产的成品纸宽度，它是纸张规
格的倍数，以毫米表示。 • 抄宽= 净纸宽度+切边宽度 ，切边宽度为40~50毫米（每边切宽20~25毫米） • 现代化无水乾式造纸法使用空气散布并以胶合方式制造纸张，其纤维也是呈
造纸工艺流程
造纸工艺流程图1-1 造纸生产流程示意图造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：1、制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用。
2、抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸。
3、涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光。
4、加工段：复卷→裁切平板(或卷筒)→分选包装→入库结束。
一、制浆工艺1、植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
制浆方法：利用机械磨解、化学处理或化学处理与机械磨解相结合的方法，将植物原料分离为单根纤维形态，并使之达到符合使用要求的洁净程度。
制浆方法基本上分为三大类：①机械法制浆：以机械磨解(机械离解)为主的分离纤维的方法。
制浆得率(即一定原料所制出纸浆的重量百分率)最高，木材原料得率可达95%左右。
②化学法制浆：以化学药剂蒸煮植物原料成浆的方法。
制浆得率约为40～50%(高得率化学浆也可达65%)。
③化学机械法制浆：以化学药剂对制浆原料进行一定程度的化学预处理，再以机械磨解分离成浆的方法。
根据化学预处理的程度，纸浆的得率在65～94%之间。
习惯上也有将得率为65～84%的制浆方法称为半化学法制浆，而将得率为85～94%的方法称为化学机械法制浆。
但两者本质上都是用化学机械法制造的。
各种制浆方法所制得的纸浆都需经过适当的洗涤、筛选、除杂或进一步漂白与精制以提高质量，满足生产不同品种纸张的质量要求。
2、废纸原料制浆工艺流程（1）废纸的碎解和造纸工业一样，纸浆生产厂家所使用的废纸根据来源可以分为三类：纸厂损纸；用户使用前的废纸，如印刷废料和裁切废料；用户使用后的废纸，主要包括从家庭和商店回收的废纸。
前两类废纸清洁优质，但数量少，价格高。
造纸工艺流程-课件ppt
2021/3/10
9
箱纸板 A等 B等 C等 D等 E等
牛皮箱纸板 挂面箱纸板
普通箱纸板
单层成型
多层成型
2021/3/10
10
牛皮箱纸板
单层成型
双层成型
100%硫酸盐本色木浆。
2021/3/10
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挂面箱板纸：
面层，未漂硫酸盐木浆或化学 竹浆。
芯层，废纸浆，半化学草浆或化 学机械浆等。
底层，化学竹浆或半化学草浆掺 入部分化学木浆的混合浆等。
360,420
0.72 2.95
0.70 2.65
0.65 1. 50
(0.03)
(0.027) (0.015)
Hale Waihona Puke 2.75(0.02)8.4
8.40
6.00
(0.13)
(0.13) (0.093)
9.7(0.15)
80
50
18
80
50
14
80
50
10
80
50
80
50
35.0/50.0 40.0/- 60.0/-
≥250g/m2
≥
向耐 ）折
度 （ 横
≤340g/m2 360g/m2 420g/m2 475g/m2 530g/m2
吸水性（正/反）≤
交货水分
单位 g/m2 g/cm3 kPa.m2/g (kgf/cm2.m2/g)
N.m/g (kgf/o.152m.m2/g)
次
g/m2 %
规
定
A
B
C
200,230,250,280,300,320,340
制浆原料：木材、 禾草、麻、芦苇、 甘蔗、竹、破布等
造纸工艺流程
1.主机传迩应沼）造纸工艺流程图1-1造纸生产流程示意图造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：1、制浆段：原料选择一蒸煮分离纤维一洗涤一漂白一洗涤筛选一浓缩或抄成浆片一储存备用。
2、抄纸段：散浆一除杂质一精浆一打浆一配制各种添加剂一纸料的混合一纸料的流送一头箱一网部一压榨部一干燥部一表面施胶一干燥一压光一卷取成纸。
3、涂布段：涂布原纸一涂布机涂布一干燥一卷取一再卷一超级压光。
造纸4、加工段：复卷一裁切平板（或卷筒）一分选包装一入库结束。
一、制浆工艺1、植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
制浆方法：利用机械磨解、化学处理或化学处理与机械磨解相结合的方法，将植物原料分离为单根纤维形态，并使之达到符合使用要求的洁净程度。
制浆方法基本上分为三大类：①机械法制浆：以机械磨解（机械离解）为主的分离纤维的方法。
制浆得率（即一定原料所制出纸浆的重量百分率）最高，木材原料得率可达95%左右。
②化学法制浆：以化学药剂蒸煮植物原料成浆的方法。
制浆得率约为40〜50%（高得率化学浆也可达65%）。
③化学机械法制浆：以化学药剂对制浆原料进行一定程度的化学预处理，再以机械磨解分离成浆的方法。
根据化学预处理的程度，纸浆的得率在65〜94%之间。
习惯上也有将得率为65〜84%的制浆方法称为半化学法制浆，而将得率为85〜94%的方法称为化学机械法制浆。
但两者本质上都是用化学机械法制造的。
各种制浆方法所制得的纸浆都需经过适当的洗涤、筛选、除杂或进一步漂白与精制以提高质量，满足生产不同品种纸张的质量要求。
2、废纸原料制浆工艺流程1）废纸的碎解和造纸工业一样，纸浆生产厂家所使用的废纸根据来源可以分为三类：纸厂损纸；用户使用前的废纸，如印刷废料和裁切废料；用户使用后的废纸，主要包括从家庭和商店回收的废纸。
前两类废纸清洁优质，但数量少，价格高。
造纸(纸浆)的生产工艺及流程图
造纸(纸浆)的生产工艺及流程纸浆是以某些植物为原料加工而成的，它是造纸的基本原料。
通常用以制浆原料的植物可分为4大类：茎干纤维类、韧皮纤维类、种毛纤维类和木材纤维类。
其中尤以木材纤维类为最重要。
目前我国木材资源远不能满足日益发展的制浆造纸工业的需要。
为了弥补原料的不足，每年要从国外进口相当数量的纸浆。
制浆是指利用化学方法、机械方法或两者结合的方法，使植物纤维原料离解变成本色或漂白纸浆的生产过程。
1.机械木浆(MECHANICALWOOD-PULP) 机械木浆亦称磨木浆，是利用机械方法磨解纤维原料制成的纸浆。
它在造纸工业中占有重要的地位。
它的生产成本低，生产过程简单，成纸的吸墨性强，不透明度高，纸软而平滑。
适宜印刷上的要求。
但由于纤维短，非纤维素组份含量高，所以成纸强度低。
另外由于木材中的木素和其他非纤维素绝大部分未被除去，用其生产的纸易变黄发脆，不能长期保存。
机械木浆通常指白色机械木浆和褐色机械木浆两种。
白色机械木浆主要用于生产新闻纸，也可配入其他纸浆中抄制书写纸和印刷纸；褐色机械木浆多用于生产包装纸和纸板，特别是工业用纸板。
2.硫酸盐木浆(SULPHATEWOODPULP) 硫酸盐木浆是采用氢氧化钠和硫化钠混合液为蒸煮剂。
在蒸煮过程中，因为药液作用比较和缓，纤维未受强烈侵蚀，故强韧有力，所制成的纸，其耐折、耐破和撕裂强度极好。
它一般可分为漂白和未漂两种。
未漂硫酸盐木浆可供制造牛皮纸、纸袋纸、牛皮箱板纸及一般的包装纸和纸板等。
漂白硫酸盐木浆可供制造高级印刷纸、画报纸、胶版纸和书写纸等。
3.亚硫酸盐木浆(SULPHITEWOODPULP) 亚硫酸盐木浆是以亚硫酸和酸性亚硫酸盐的混合液为蒸煮剂。
该浆的纤维较长，性质柔软，韧性好，强度大，容易漂白，并有极好的交织能力。
依其精制程度可分为未漂、半漂和漂白三种。
未漂浆因含少量木素和有色杂质，所以呈黄色，纤维也较硬，多用于抄造中等印刷纸、薄包装纸以及半透明纸和防油纸。
《造纸工艺流程》课件
半化学法制浆是一种介于机械法和化学法之间的制浆方法。
详细描述
半化学法制浆是以木材或其他植物纤维为原料，经过预处理、蒸煮和浆料处理等工序，再经过筛选、洗涤和干燥等过程，最终得到纸张浆料。该方法具有较低的能耗和原料成本，同时产生的废液较少，易于处理。
VS
除了上述几种制浆方法外，还有一些其他的制浆方法。
调料的作用
调料的种类
调料的方法
手工调料、自动调料等。
要点一
要点二
调料的设备
调料罐、搅拌器、计量器等。
抄纸
抄纸机是造纸工艺流程中的核心设备，其结构和原理对于了解整个造纸工艺流程至关重要。
通过整饰处理，可以提高纸张的表面平滑度、光泽度和印刷适应性等性能。
整饰是使纸张表面更加平滑、美观和使用的手段，包括压光、涂布等工艺。
《造纸工艺流程》ppt课件
目录
CONTENTS
造纸工艺简介原料准备化学制浆打浆和调料抄纸加工和包装废水和废气的处理造纸工艺的发展趋势和未来展望
造纸工艺简介
中国汉代时期，蔡伦改进了造纸术，使纸张得以普及。
造纸术的发明
造纸术的发展
造纸术的传播
随着时代的进步，造纸技术不断改进，提高了纸张的质量和产量。
制备
对采集来的非木材原料进行破碎、筛选、除杂等处理，以便后续的加工。
化学制浆
硫酸盐法制浆是一种常用的制浆方法，以其原料种类和加工工艺的不同可分为不同的类型。
总结词
硫酸盐法制浆是以针叶木或阔叶木为原料，经过破碎、蒸煮、洗涤、筛选等工序，再经过漂白、脱水和浆料处理等过程，最终得到纸张浆料。该方法具有较高的得浆率和纸张质量，但生产过程中会产生大量的废液，需要进行环保处理。
详细描述
造 纸 工 艺 规 程
造纸工艺规程编号：RFZY——WI04 版本/修改记录A/0编制：日期：审核：日期：批准：日期：以进口漂白硫酸盐针叶木浆、阔叶木浆，经打浆、加填、施胶、抄造、复卷和打包，生产成烟用接装纸原纸。
2产品特征2.1品种2.1.130~35 g/m2卷筒印刷型接装原纸2.1.2卷筒规格按用户所需而定2.2 技术要求32g/m2(或根据用户要求)印刷型接装原纸，技术指标必须符合Q/RFB004—2003企业标准的规定。
2.3 外观质量要求2.3.1 接装纸原纸为卷筒纸2.3.2 纸的切边应平整、洁净，纸张纤维组织应均匀，纸面平整，色泽一致，纸张在印刷时不应有掉毛、掉粉现象。
2.3.3 纸面不许有砂粒、水泡、浆块、洞孔、折子、透明点、斑点等影响印刷的纸病。
2.3.4 卷筒宽度按合同规定，尺寸误差不超过±3毫米。
卷筒直径为550、750、1000或按合同规定。
直径小于600mm接头不多于2个，直径大于600mm的不多于3个，接头处应有明显标记，接头宽度不大于20mm。
2.4包装、运输、储存要求（见Q/RFB004—2003企业标准）生产流程示意图4 原料特征4.1 漂白木浆4.1.1 漂白硫酸盐针叶木浆，质量符合本公司规定。
4.1.1.1 抗张指数（N.m/g）:不小于70。
4.1.1.2 撕裂指数（mN.m2/g）不小于3.94.1.1.3 白度（%）不小于884.1.1.4 水分（%）不大于154.1.1.5尘埃（mm2/m2）0.08mm2开始计算不多于30个4.1.1.6苯醇抽出物（%）不大于0.254.1.2漂白硫酸盐阔叶木浆，质量符合本公司规定。
4.1.2.1 抗张指数（N.m/g）:不小于50.9。
4.1.2.2 撕裂指数（mN.m2/g）不小于1.84.1.2.3 白度（%）不小于864.1.2.4 水分（%）不大于154.1.2.5尘埃（mm2/m2）0.08mm2开始计算不多于30个4.1.2.6苯醇抽出物（%）不大于0.354.2 AKD中性胶，质量符合本公司规定4.2.1 进口固含量（%）15，国产10%4.2.2 PH值进口5—7，国产3—44.3 助留剂（聚丙烯酰胺）质量符合本公司规定4.3.1 固含量（%）104.3.2 PH值：2—64.4 填料4.4.1 配比：（%）碳酸钙36 滑石粉28 氧化铁黄364.4.2 浓度（%）6—74.4.3 加入量（%）20—225 生产技术条件5.1 碎浆5.1.1 生产目的把漂白木浆板置于碎浆机中，利用水利与机械疏解作用进行充分分散5.2 设备特征5.2.1 水利碎浆机（两台）型号：ZDS3容积:（m3）: 5转盘转速（r/min）：400转盘直径（mm）：800筛孔直径（mm）：10配用电机：型号：Y280M—6功率（KW）：55三角胶带：D5537 6根5.2.2 （干损纸）水利碎浆机（一台）型号：ZDS2容积:（m3）: 2转盘转速（r/min）：520转盘直径（mm）：550筛孔直径（mm）：12配用电机：型号：Y250M—6功率（KW）：37三角胶带：D5537 6根5.3 工艺条件5.3.1 木浆疏解，浓度（%）4.0—4.55.3.2 注意事项：1、木浆板及其外包皮在投入碎浆机前应刷除外来的煤屑、砂子及其他杂质。
造纸工艺流程(PPT57页)
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现代造纸工艺流程
衬浆：原料为废纸、废书籍、废报纸，又称脱墨浆
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现代造纸工艺流程
芯浆：原料为旧瓦楞纸箱纸板，又称废纸浆
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现代造纸工艺流程
里浆：原料多为稻草、废木屑(片)、棉杆，成本低廉，又称底浆
• 热分散本身不除掉杂质，其目的是使分散的杂质能在后续的浮选和洗涤中更 好地除掉，即使除不掉的部分，也会隐匿其危害，比如油墨粒子低于50μm 肉眼已不可见，不会造成明显的外观质量问题；胶黏物细微化会减轻纸机部 分的胶黏物障碍；杂质的细微化会减少浆料的尘埃度。
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现代造纸工艺流程
• 现代纸机最高车速：25O0m / min 最宽纸幅：10m • 造纸机的速度一般简称车速，或叫抄速，以每分钟抄造多少米长的纸张表示，
米/分。
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现代造纸工艺流程
• 造纸机的实际车速可通过测定烘缸（或卷纸缸）转速计算 • 其计算公式如下：V = πDn • 其中： • V —— 纸机车速（m/min） • D —— 烘缸直径（m） • n —— 烘缸转数（r/min） • 如：烘缸直径为1.5米，转速为12转/分，则： • 纸机车速（V）= 3.14×1.5×12 = 56.5（米/分）
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制浆段工序介绍
纤维分离疏解机，又称纤分机
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制浆段工序介绍
除渣器，分为重质除渣器、轻质除渣器两种
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制浆段工序介绍
离芯筛器，分为立式离芯筛器、卧式离芯筛器两种