机械工人安全技术操作规程
机械操作工安全技术操作规程范文
机械操作工安全技术操作规程范文第一章绪论一、为了确保机械操作工在生产过程中的安全，减少事故风险，保护员工的生命财产安全，制定本操作规程。
二、本规程适用于所有从事机械操作工作的人员，在操作机械设备时必须严格遵守本规程要求。
第二章机械设备操作要求一、机械设备操作前，操作工必须熟悉设备的结构、性能和操作方法，确保具备操作的基本知识和技能。
二、操作工必须检查设备的工作状态，包括设备的电源、电气设备、润滑情况等，确保设备能正常运转。
三、机械设备操作时，操作工必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防护鞋等。
四、操作工必须按照设备操作说明书的要求操作设备，禁止擅自更改设备的操作程序。
五、机械设备操作时，操作工必须保持机器周围的通道畅通，防止堆放杂物或障碍物影响操作区域的安全。
六、操作工在机械设备运转时，禁止将手指、衣物等物体伸入设备的活动部位，以免造成人身伤害。
第三章机械设备维护与保养一、机械设备的维护与保养必须由专职人员进行，禁止操作工私自进行设备的维修。
二、机械设备在维护和保养时，必须先停机，并切断电源，确保维护人员的人身安全。
三、机械设备的维护和保养工作必须按照设备说明书的要求进行，不得随意拆卸设备结构，以免影响设备的正常运行。
四、机械设备的维护和保养期间，维护人员必须佩戴好防护手套、护目镜等防护用品，防止意外伤害发生。
五、机械设备的保养过程中，必须对设备润滑部位进行定期检查和加油加脂，确保设备的润滑性能。
第四章机械设备故障处理一、一旦发现机械设备出现故障，操作工必须立即停机，并切断电源，并及时向维护人员报告。
二、机械设备故障处理时，操作工必须遵守维护人员的指导，在其指导下进行故障排除。
三、机械设备故障修理期间，操作工必须待在设备外围，禁止随意接触设备的活动部位，以免造成二次事故的发生。
四、机械设备故障修理完毕后，维修人员必须进行相关设备的测试和检查，确保设备正常运转后再进行操作。
第五章机械操作工安全防护要求一、机械操作工在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，不得擅自违反规定操作设备，以免发生事故。
各工种和机械设备安全技术操作规程
各工种和机械设备安全技术操作规程1.穿戴安全防护装备建筑工人在进行各类工作时应穿戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备，以确保头部、眼部和脚部的安全。
2.使用安全工具和设备建筑工人在操作工具时应注意选择合适的工具，并保持工具的完好和锋利度。
在使用电动工具时，必须按照规定使用接地插头，并注意电源线的绝缘状况，防止漏电或触电事故的发生。
3.脚手架作业的安全在搭建和使用脚手架时，建筑工人应严格按照设计规定和脚手架使用说明进行操作，保证脚手架的稳定性和承重能力。
在上下脚手架时，应使用固定扶梯或其他合适的设备，并注意遵循“上三下二”的原则。
4.高处作业的安全建筑工人在进行高处作业时，应使用合适的安全带和安全绳，固定在可靠的固定点上。
同时应注意防止高处坠落，并避免吊装过程中发生摇晃或超载现象。
1.使用机械设备前的检查机械操作人员在使用机械设备之前应进行全面的检查，包括机器的外观、机械传动系统、润滑系统和安全保护装置等。
如发现问题应及时报修，并在操作机械设备前确保设备处于正常工作状态。
2.机械操作的规范机械操作人员应严格按照设备操作手册和安全规程进行机械操作。
操作过程中应保持专注并集中注意力，确保操作的准确性和安全性。
在机械故障或异常情况下，应立即停止操作，报告维修人员进行检查和修理。
3.机械设备的维护保养机械操作人员应按照设备的维护保养规程进行维护工作，包括定期的润滑、清洁和检查等。
同时应注意设备的磨损情况，并及时更换损坏的零部件，以保证机械设备的正常运行和使用寿命。
4.机械操作的安全措施机械操作人员在进行机械操作时应注意以下安全措施：避免对机械设备的操作和维护保养进行改动；遵守设备的额定负荷和工作速度，避免超载和高速工作；在操作中保持机械设备和工作区域的干净整洁；设备停止运转时应关闭电源，并拔掉电源插头。
总之，各工种和机械设备的安全技术操作规程在维护工人和机械设备的安全方面起到了重要的作用。
工人和机械操作人员应严格按照规程进行操作，增强安全意识，提高安全技术水平，共同营造一个安全、稳定的工作环境。
机械安装安全技术操作规程(15篇范文)
机械安装安全技术操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机械行业安全操作规程(三篇)
机械行业安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械行业内各种设备的安全操作，减少事故发生率，保护工人的安全和健康，特制定本规程。
第二条本规程适用于机械行业内各种设备和操作，包括但不限于起重机械、压力容器、锅炉、风电设备等。
第三条机械行业内所有从业人员都应严格遵守本规程，并按照规程执行操作。
第四条机械行业企业应制定有效的安全管理制度，落实安全责任，加强职工的安全教育培训。
第五条机械行业企业应设立安全责任人，并确保其承担相关安全工作职责。
第六条机械行业企业应按照国家相关法律法规的要求，进行设备的定期检查和维护，保证设备的正常运行。
第二章设备操作规范第七条所有机械设备在操作前，应经过必要的检查，确保设备处于良好的工作状态。
第八条操作人员应穿戴适当的劳保用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
禁止工作时穿拖鞋、虚弱或受伤的身体。
第九条操作人员在操作前应接受必要的安全培训和技术培训，并且持证上岗。
第十条操作人员应按照操作手册的规定进行操作，不得擅自修改操作步骤。
第十一条操作时应注意设备周围的环境，确保操作安全，避免危险物品的接触。
第十二条起重机械的操作人员应熟悉相关操作规程，严格遵守安全操作流程。
第十三条危险物品的操作应按照相关规定执行，禁止超载、超速等危险操作。
第三章紧急状况和事故处理第十四条在发生紧急状况时，操作人员应立即停止操作，确保自身安全。
并按照紧急预案进行紧急处理。
第十五条在发生事故时，应立即通知企业安全责任人，并采取措施防止事故进一步扩大。
第十六条发生事故后，相关人员应及时做好事故现场的保护和清理工作，保证现场的安全。
第十七条事故后应开展事故调查，查清事故原因，制定相应的防范措施，避免事故再次发生。
第十八条事故后，企业应及时向有关部门报告，并按照相关法律法规的要求进行披露。
第四章安全执法和监督机制第十九条机械行业的安全执法和监督工作由相关部门负责。
第二十条安全执法部门有权对机械行业企业进行安全检查和考核，发现问题应及时处理。
工地机械维修工安全操作规程范本
工地机械维修工安全操作规程范本一、引言工地机械维修工作是保证工地机械设备正常运行的重要环节，对维修工来说，安全操作是保障自身安全的前提。
本安全操作规程旨在规范工地机械维修工作中的安全操作，并加强维修工的安全意识和技能，减少事故发生的风险。
二、安全准备1. 维修工在进行机械维修之前，必须熟悉机械设备的使用手册，并掌握相关技术知识和操作要点。
2. 维修工应穿着符合安全要求的工作服和安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜、防护鞋等。
3. 维修工必须检查维修工具和设备是否完好，并保证其正常工作。
三、机械维修操作安全规范1. 在进行机械维修前，必须切断机械设备的电源，确保设备处于停电状态。
2. 维修工在进行机械拆卸和组装时，要先确定机械设备已经停止运转并静止，确保机械设备没有余温和余压，防止因机械运转导致伤害发生。
3. 维修工在进行机械维修时，要保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或服用药物。
4. 维修工在接触机械传动部件时，必须先切断电源，并确保设备静止后方可接触，防止导致意外伤害。
5. 在进行机械维修操作时，维修工应按照正确的操作流程进行，不得随意更改或忽略操作步骤。
6. 在拆卸过程中，维修工必须按照正确的方式使用维修工具，并注意避免受到机械设备的伤害。
7. 维修工在进行机械维修时，必须严格遵守设备维保手册上的安全操作规范，不得擅自更改或忽略。
四、机械维修安全检查1. 维修工在维修机械设备前，必须先进行安全检查，确保设备周围环境安全，并检查维修工具和设备是否完好。
2. 维修工在进行机械维修时，要及时发现并消除潜在危险，如设备异常声响、振动或异味等。
五、事故应急处理1. 维修工在进行机械维修时，如发现设备存在安全隐患或发生事故，必须立即切断电源，并报告上级主管并采取相应的应急措施。
2. 维修工在事故发生后，必须配合上级主管进行事故调查，并提供所需的资料和信息。
六、安全培训和教育1. 维修工在进入工地前，必须接受安全培训和教育，并通过相关考核合格后方可上岗。
中小机械操作工安全技术操作规程(8篇范文)
中小机械操作工安全技术操作规程（8篇范文）第1篇中小机械操作工安全技术操作规程（1）混凝土、砂浆搅拌机（1）搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
（2）开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
（3）进料时，严禁将头或手伸入断斗与同架之间。
运转中，严禁用手或工具伸入搅搅筒内扒料、出料。
（4）搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗不停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插销锁住。
（5）搅拌机在场内移动或远离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁或插销锁住。
（6）现场检修时，应固定好料斗，切断电源。
进入滚筒时，外面应有人监护。
（2）卷扬机（1）卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。
卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般不小于15m。
（2）作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
（3）钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留3圈。
（4）吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。
（5）工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
（6）钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。
（7）在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。
（8）卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
（9）作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。
物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。
休息时应将物件或吊笼降至地面。
（10）作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴砂等温度剧烈上升等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可使用。
（11）作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。
机械工安全技术操作规程（3篇）
机械工安全技术操作规程一、总则机械工作是生产过程中必不可少的环节，但由于机械操作涉及到大量的能量、速度和力量，所以存在一定的危险性。
机械工作必须遵守安全技术操作规程，以确保工人的人身安全和设备的正常运行。
本操作规程将逐步告知机械工作的常规安全操作步骤和注意事项。
二、机械工作流程1. 机械操作前的准备工作1.1 机械操作人员必须经过相关安全操作培训，并获得相应的操作证书。
1.2 检查机械设备的状态，确认所有控制开关、按钮和传感器工作正常。
1.3 确保机械设备的周围没有可能影响安全的杂物和障碍物。
1.4 机械操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 机械操作中的安全注意事项2.1 操作人员在机械设备运行过程中，严禁将身体部位或工具伸入机器运行的区域内。
2.2 禁止穿插操作，即同时操作多台机械设备。
2.3 机械设备的操作人员应严格控制运行速度和力度，避免因过快或过大的动作而导致事故。
2.4 正常工作时，机械设备的密封和保护罩不得移动或拆卸，以防止对操作人员产生伤害。
2.5 机械设备在运行过程中，如出现异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停机检查。
3. 机械操作后的注意事项3.1 机械操作结束后，应及时关闭电源、气源等供给设备，以及其他操作开关。
3.2 清理机械设备及周围的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
3.3 定期检查机械设备的磨损和损坏，如有发现应及时维修或更换相关部件。
3.4 机械设备的操作记录应及时填写，并保存至少三年。
三、机械操作事故的处理1. 发生机械操作事故后，应立即停止设备的运行，并将事故情况报告上级主管。
2. 受伤人员应尽快送往医院进行治疗，并及时通知相关单位的安全人员和上级主管。
3. 事故发生地点应立即进行隔离和封控，防止事故扩散或再次发生。
4. 相关部门应组织调查事故原因，并及时采取相应的措施以避免类似事故再次发生。
5. 对事故进行事故报告，详细记录事故发生的经过、原因和受伤人员的情况。
机械操作工安全操作规程模版（3篇）
机械操作工安全操作规程模版第一章总则第一条为保障机械操作工健康安全，减少事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事机械操作工作的人员，包括直接从事机械操作的工人以及相关管理人员。
第三条机械操作工必须按照本规程进行操作，严禁违反本规程进行操作。
第四条管理人员必须严格监督和执行本规程，确保机械操作工安全操作。
第五条机械操作工必须定期接受相关安全培训，且必须经过培训合格方可上岗。
第六条违反本规程者将受到相应的纪律处分，并承担相应的法律责任。
第七条本规程的遵守情况将定期进行检查和评估，并做出相应的改进和调整。
第二章主要内容第一节安全要求第八条机械操作工必须具备正当的操作许可证，并定期更新许可证。
第九条机械操作工必须按照操作手册和相关安全规范进行操作，严禁超负荷操作、乱来操作等违反规范的行为。
第十条机械操作工必须保持机械设备清洁，并定期进行维护和保养。
第十一条机械设备必须符合国家相关安全标准，并定期进行检查和维修，确保设备的安全可靠性。
第十二条机械操作工必须配戴符合标准的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
第十三条机械操作工必须熟悉所操作机械设备的工作原理和相关技术要求，并随时进行安全操作培训。
第二节安全操作第十四条机械操作工必须认真阅读并掌握所操作机械设备的操作手册和相关安全规范。
第十五条机械操作工必须按照操作手册和安全规范进行操作，严禁擅自改变操作方式和参数。
第十六条机械操作工必须在操作前检查机械设备的工作状态和安全装置的完好性。
第十七条机械操作工必须熟悉并遵守机械设备的操作程序和步骤，确保操作的准确性和安全性。
第十八条机械操作工必须根据工作需要，合理安排机械设备的操作顺序和时间，避免操作冲突和风险。
第十九条机械操作工必须及时清理操作区域的障碍物和杂物，确保操作的顺利进行。
第三节应急处置第二十条机械操作工必须熟悉所操作机械设备的应急处置措施，包括故障排除和紧急停机等。
第二十一条机械操作工在发现设备故障或异常情况时，必须立即停机并向上级报告，并采取相应的应急处置措施。
机械工人安全技术操作规程范本（2篇）
机械工人安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障机械工人的安全，防止事故发生，根据相关法律法规和国家标准，制定本操作规程。
第二条机械工人安全技术操作规程是指机械工人在操作和维护机械设备过程中，应遵守的安全操作规程。
第三条本操作规程适用于机械工人在工作中操作、维护、保养等与机械设备相关的工作，以确保机械工人的人身安全和设备正常运行。
第二章机械工人的安全教育和培训第四条机械工人在参加工作前，应接受相关安全教育和培训，熟悉本操作规程。
第五条机械工人应定期进行安全教育和培训，了解最新的安全技术和操作方法。
第六条机械工人在参加新设备的操作时，应接受相应的培训，并通过考核合格后方可独立操作。
第三章机械设备的安全检查和维护第七条机械设备应定期进行安全检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
第八条机械工人在操作前，应检查机械设备的运行情况，发现异常情况及时报修。
第九条机械设备的维护工作应由专业人员进行，机械工人不得擅自进行设备的拆卸修理。
第四章机械工人的安全操作技术第十条机械工人在操作机械设备时，应佩戴相应的安全防护装备，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
第十一条机械工人操作机械设备时，必须确保周围环境的安全，防止他人接触设备或进入作业区域。
第十二条机械工人在操作机械设备时，应按照设备的操作规程进行操作，并遵守相关安全操作规定。
第十三条机械工人在操作机械设备时，应注意设备的运行情况，发现异常情况应立即停机并报修。
第十四条机械工人在操作机械设备时，应注意设备的稳定性，避免设备倾倒或滑移造成危险。
第五章事故应急处理第十五条机械工人在发生事故时，应第一时间停止操作并向现场领导报告，同时采取紧急措施，保护现场的人身安全。
第十六条机械工人在事故发生后，应配合相关人员进行调查和处理，提供必要的事故情况和证据材料。
第十七条机械工人在事故发生后，应积极参与事故的报告、分析和总结，提出改进措施，防止类似事故再次发生。
第六章监督和纠正措施第十八条对违反本操作规程的机械工人，应给予相应的纪律处分，并进行安全教育和培训。
机械工人安全技术操作规程
机械工人安全技术操作规程机械工人是现代工业生产中不可或缺的一员，但由于机械设备的特殊性和工作环境的复杂性，机械工作也存在一定的安全风险。
为了保障机械工人的安全，提高工作效率和质量，制定并遵守机械工人安全技术操作规程至关重要。
本文将从四个方面详细介绍机械工人安全技术操作规程。
一、安全设备和工作服装1. 机械工人在进行工作前应佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，根据工作环境的不同，还需要佩戴防护服、防震手套等。
2. 确保机械设备的标志和标识完整清晰，包括设备的工作状态、危险区域的标识和紧急停机按钮的位置等。
这些标志和标识的设置有助于机械工人准确把握设备的状态和危险区域，提高工作安全性。
二、设备操作规程1. 在正式操作机械设备之前，机械工人必须接受相应的培训和考核，并获得相关操作资质证书。
同时，操作前应对设备进行全面检查，确保机械设备和工作环境的安全性。
2. 机械工人在操作设备时，应按照设备的使用说明书进行操作，并掌握各个控制按钮的功能和使用方法。
遵循正确的操作顺序和方法，避免误操作导致的安全事故。
三、维护保养规程1. 机械设备的维护保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。
机械工人应根据设备的维护保养手册，按照规定的时间和方法进行设备的维护保养工作。
同时，应定期对设备进行检查，及时发现和解决存在的问题，防止事故的发生。
2. 在对设备进行维护保养时，机械工人需要按照规定的程序和要求进行设备的停机、断电等操作，确保自身和设备的安全。
四、应急处理和事故预防1. 机械工人应熟悉并掌握各类事故的应急处理方法，如设备故障、火灾、电击等。
在灾难发生时，机械工人应冷静应对，快速采取适当的措施，保护自身和他人的安全。
2. 在工作中，机械工人需要经常对设备和工作环境进行隐患排查，并及时报告和处理存在的安全隐患。
同时加强安全宣传教育，提高机械工人的安全意识和风险防范能力。
综上所述，机械工人安全技术操作规程是保障工作安全的重要措施。
车工的安全技术操作规程（三篇）
车工的安全技术操作规程车工是指通过车床进行金属加工的工人，由于车工作业涉及到很多机械设备和加工工艺，因此需要遵守一些安全技术操作规程，以保障作业安全。
下面是2000字的车工安全技术操作规程：一、车床的安全操作规程：1. 在操作车床前，必须对车床进行检查，确保各项安全装置完好可用。
2. 在操作车床时，必须将工件夹紧固定在刀架上，并确保工件与夹具紧密接触。
3. 在操作车床时，应保持双手干燥并穿戴符合工作要求的劳动防护用品，如手套、安全镜等。
4. 在操作车床时，必须使用专用的切削液，并保持足够清洁。
5. 在操作车床时，不得随意调整传动机构和刀架等部件，以免引起意外事故。
6. 在操作车床时，应保持专注并集中注意力，避免分散注意力引起意外伤害。
7. 在操作车床时，不得突然开关电源或控制系统，必须按照正确的操作步骤进行。
二、车刀的安全操作规程：1. 在更换车刀前，必须关闭车床电源，并等待车床完全停止运转。
2. 在更换车刀时，必须佩戴防护手套，并小心操作，避免刀片伤及手指。
3. 在使用车刀时，必须合理选择切削速度和齿数，并在切削过程中保持稳定的进给速度。
4. 在使用车刀时，不得负载过大或强行加压，以免过度磨损刀具或引起刀具脱落。
5. 在使用车刀时，应根据切削情况及时更换刀具，避免使用磨损或损坏的刀具。
三、车工作业的安全操作规程：1. 在车工作业前，必须对工件进行检查并确认合格后方可进行加工。
2. 在车工作业中，必须按照安全规定进行工件夹持，避免夹持不稳引发事故。
3. 在车工作业中，必须根据工件的形状、材料和要求选择合适的工艺，并按照规定进行加工。
4. 在车工作业中，必须保持刀具与工件的配合良好，并避免刀具与工件碰撞。
5. 在车工作业中，应经常监测切削过程中的温度、噪音等情况，如发现异常应及时处理。
6. 在车工作业中，不得将手指或其他物体靠近刀具和工件，以免引发意外事故。
7. 在车工作业中，应有专人进行监护和指导，避免操作人员独立作业。
机械工安全技术操作规程注意事项(11篇)
机械工安全技术操作规程注意事项（11篇）机械工安全技术操作规程注意事项篇11.任何时候都不可忽视个人安全，即使任务紧迫，也要遵循安全规程。
2.对新设备或新工艺，务必接受专门培训后再进行操作。
3.不得疲劳作业，保持清醒的头脑是安全操作的前提。
4.严禁酒后上岗，这会严重影响判断力和反应速度。
5.注意与同事间的沟通，避免因误解或沟通不畅导致的安全事故。
6.遵守规程并不意味着可以放松警惕，时刻保持对周围环境的警觉。
以上规程的执行需要每位机械工的自觉性和责任感。
只有每个人都将安全放在首位，我们的工作场所才能真正实现零事故的目标。
让我们共同努力，为自身和他人的安全负责。
篇21.机械工在开始工作前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、防护手套及安全鞋，以防止飞溅砂粒和噪声伤害。
2.检查设备运行状态，确认造型线落砂机各部件完好无损，润滑系统正常，电气线路无闪露或破损。
如有异常，立即报告维修人员。
3.启动设备前，确保周围无闲杂人员，操作区域清洁无障碍物，防止意外启动造成伤害。
4.在操作过程中，不得将身体任何部位伸入机器运转区域，避免发生卷入事故。
保持与机器的适当距离，尤其注意旋转部件。
5.严格按照操作面板上的指示进行操作，切勿擅自调整设备参数，以免破坏设备平衡或引发故障。
6.落砂过程中，如发现砂型有异常，如裂纹、松动等，应立即停止作业，待问题解决后再继续。
7.工作中若需停机，应先按下停止按钮，等待设备完全停止转动后再进行其他操作，如清理砂粒、检查设备等。
8.定期对造型线落砂机进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固，确保设备处于良好工作状态。
9.遵守交接班制度，交接时详细说明设备状况和需要注意的问题，确保下一班人员了解设备情况。
10.发生紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，并按照应急预案进行处理，同时通知相关人员。
11.在操作过程中，保持清醒的头脑，避免疲劳作业。
如有不适，应及时向主管汇报并休息。
12.对新入职或转岗的员工，必须进行造型线落砂机操作培训，考核合格后方可上岗。
机械试验工安全技术操作规程范文
机械试验工安全技术操作规程范文一、操作准则1. 操作前必须经过合格的安全培训和考核，掌握机械试验工的操作技术和安全知识。
2. 操作过程中必须穿戴符合相关规定的个人防护用品，并保持清洁整齐。
3. 在操作之前，必须检查机械试验设备的安全性能和工作状态，确保设备无故障并符合操作要求。
4. 操作前应对试验物进行检查，确保其符合试验要求，并且没有影响试验安全的任何缺陷。
5. 在操作过程中，必须遵守独自工作的规定，严禁未经允许或未经指导下进行单人作业。
二、操作流程1. 操作者应按照试验方案的要求进行试验的准备工作，包括检查试验设备、检查试验物等。
2. 操作者应按照试验方案要求进行试验操作，包括启动试验设备，设置试验参数等。
3. 在试验过程中，操作者应密切关注试验设备和试验物的工作状态，如有异常情况应及时停止试验，并上报相关负责人。
4. 试验结束后，操作者应按照规定的程序进行试验设备的关闭和清理，保持设备的干净整洁。
三、安全要求1. 操作过程中必须穿戴符合相关规定的防护眼镜、安全帽、防护手套等个人防护用品。
2. 操作前必须检查试验设备的电气设施和绝缘装置，确保其完好并符合安全要求。
3. 操作者应尽量避免独自进行试验操作，必要时应与其他人员进行配合，确保操作的安全性。
4. 进行高压试验时，必须将试验设备的漏电保护器调整到合适的位置，并进行漏电试验，确保试验设备的安全性。
5. 操作者在开展试验操作前，应对设备进行维护保养，及时清理设备内部的杂物，确保设备的正常运行。
6. 操作者应定期进行安全技术交底，增强安全意识，提高安全操作水平。
四、事故应急处理1. 发现设备异常情况时，操作者应立即停止试验，并上报相关负责人，不得擅自处理。
2. 发生设备故障或事故时，操作者应按照应急处理程序进行处置，保证自身安全和设备的完好。
3. 发现安全隐患时，操作者应立即采取措施消除或避免危害，如无法消除，应及时报告并寻求上级领导的支持与协助。
机械工安全技术操作规程
机械工安全技术操作规程一、前言为了确保机械工作场所的安全，保障机械工人员的人身安全与财产安全，提高机械加工效率，特制定本机械工安全技术操作规程。
本规程适用于所有机械工人员，包括机械操作人员、维修人员以及管理人员。
二、工作前的准备1. 工作之前，必须核对所操作机械的安全运行条件，检查设备是否处于正常工作状态。
2. 确保机械操作人员经过专业培训，具备相关技能和知识。
3. 准备好必要的工作工具和个人防护装备，并进行检查是否齐全、完好。
4. 针对具体机械的操作规定，制定详细的安全操作流程和作业要点，并明确相关责任人。
5. 确定机械工作场所的安全区域，并划定禁止进入的区域。
三、机械操作的安全技术要求1. 机械操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，包括安全鞋、防护手套、护目镜等。
2. 所有机械操作必须在合适的工作环境和良好的气氛条件下进行。
3. 在操作机械之前，务必检查机械的紧固件是否牢固，电气线路是否正常，各种传动装置是否灵活等。
4. 禁止机械操作人员擅自拆卸机械设备或更换零部件，必要时应请专业维修人员进行维修。
5. 在操作机械时，禁止穿戴过宽松的衣物或佩戴长项链、手链、戴戒指等，以免被卷入机械或造成伤害。
6. 必须正确使用机械的各种控制装置，并根据操作规定进行操作，避免发生操作失误。
7. 在机械操作过程中，严禁进行与操作无关的交谈、打闹或嬉戏等行为。
8. 当机械工作过程中出现异常情况时，应立即停机，排除故障后方可继续工作。
9. 禁止将机械操作权交给未经培训的人员，必须确保机械操作人员具备必要的技能和知识。
四、维护与保养1. 每次维修或保养机械设备之前，必须将设备停机，切断电源，确保安全操作。
2. 维修或保养机械设备时，必须戴好必要的个人防护装备，并按照操作规定进行操作。
3. 维修或保养过程中，禁止在设备开启状态下进行操作，必要时应切断电源。
4. 维修或保养完毕后，必须清理工作场所，将工具和备件归位，并记录维修或保养情况。
机械维修安全操作规程(15篇范文)
机械维修安全操作规程（15篇范文）第1篇机械维修安全操作规程一、从业人员必须持劳动部颁发的特种作业人员操作证上岗。
二、上岗前必须穿戴好绝缘胶鞋和其它防护用品,绝缘胶鞋每一年调换一双。
三、电工、机械维修工使用的工具必须保持良好的绝缘性能,各种工具的绝缘包皮应完好无损。
四、对设备或各种供电线路进行维修时,必须切断电源,严禁带电工作。
五、在维修用电设备过程中,对剪断的电源线,必须用规定的电工绝缘胶带包扎完整。
严禁线头裸露,以免造成触电事故。
六、当安装、维修高空供电线路时,应在爬高前检查梯子的稳定、可靠性。
超过3米以上的爬高必须有1至2人扶持爬梯。
特殊情况应系好安全带。
七、不要随意拆装总供电变压器接头,以免造成意外事故,如确系工作需要拆装接头,应通知供电部门处理。
八、应定期检查供电线路是否完好,各种用电设备是否安全接地,确保用电安全。
检查周期为每季度一次。
九、上班前要对各车间进行巡视,用观和听的办法快速判断电器设备是否有异常。
十、在生产过程中每日检查电器开关有无发热电线接头及线路有无发热现象。
十一、检查机械润滑油、机器杂音、齿轮罩、三角皮带传动罩、电机接头等重要部位,发现问题及时修复。
十二、要严格按照以上操作规程进行作业,以保证财产和人身安全。
第2篇井下机械维修安全操作规程上岗条件第1条经过培训并考试合格后，方可上岗。
第2条熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求，并了解周围环境及相关设备的关系。
第3条熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，能独立工作。
安全规定第4条上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。
第5条所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。
第6条吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。
机械技术工人安全操作规程
机械技术工人安全操作规程机械技术工人在操作机械设备时，安全操作规程是确保工人身体健康和生产顺利进行的重要保障。
下面，我们来总结一下机械技术工人的安全操作规程。
一、穿戴必要的防护服装和安全装备1. 戴好安全帽，确保头部安全。
2. 戴上防护眼镜和防护面罩，避免眼部受伤。
3. 穿戴紧身、适合的工作服，避免松散衣物被卷入机械设备。
4. 手套、口罩和耳塞等个人防护装备也要根据具体情况选用。
二、设备准备和检查1. 在进行任何机械设备操作之前，必须先对设备进行检查。
确保设备正常运行，并且不存在任何故障或安全隐患。
2. 确保设备固定牢靠，不会在操作过程中移动或摆动。
3. 检查设备上的断电装置、紧急停止按钮和其他安全装置是否完好，并随时保持畅通。
三、正确操作机械设备1. 在操作机械设备之前，必须对该设备进行认真学习和培训。
了解设备的操作方法和注意事项，掌握正确的工作流程和操作要领。
2. 禁止未经授权或未经培训的人员操作机械设备。
3. 手部和身体不能靠近设备运动部件，必须保持机械设备操作区域的安全间隔。
4. 在操作过程中，不要随意调整或触碰设备的动态部位。
5. 在操作机械设备时，一定要保持集中注意力、全神贯注，不要分心或敷衍工作。
四、注意安全标识和警告1. 设备上的安全标志和警示标识都是为了保障安全而设置的，必须严格遵守。
2. 如果发现设备上有任何安全警告或异常情况，必须立即报告相关人员，并停止操作设备。
五、定期维护和保养1. 根据设备操作手册和制造商的要求，对设备进行定期维护和保养。
2. 定期检查设备的电气线路、润滑系统和紧固件等，确保一切正常运行。
3. 对设备进行定期清洁和消毒，保持设备整洁。
六、紧急情况下的应对措施1. 紧急情况下，立即停止设备并拔掉电源，采取安全措施，确保自身安全和他人的安全。
2. 在火灾或突发事件发生时，按照应急预案进行操作，组织排查和疏散。
总之，机械技术工人在操作机械设备时，必须严格遵循安全操作规程。
机械工安全操作规程
机械工安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械工作场所的安全管理，确保操作人员的人身安全和机械设备的正常运行，制定本机械工安全操作规程。
第二条本规程适用于机械工作场所的所有操作人员，包括机械设备的操作、保养、维修和检修人员。
第三条机械工作场所应配备完善的安全设施，包括防护装置、报警装置、消防设备等，并定期进行检查和维修，确保其正常运行。
第四条所有操作人员必须经过专门的培训和考核，具备相应的操作技能，并持有有效的操作证件方可上岗。
第二章操作规程第五条操作人员在上岗前应仔细阅读并熟悉本机械设备的操作手册，并了解设备的工作原理和安全操作要求。
第六条操作人员在操作机械设备前，应先检查设备的各项安全装置和防护装置是否完好，并进行必要的调整和修理。
第七条操作人员在操作机械设备时，应严格按照操作手册和标准操作程序进行操作，禁止擅自改变操作方法和程序。
第八条操作人员在操作机械设备时，应注意设备的工作状态和运行情况，及时发现并处理设备故障和异常情况。
第九条操作人员在操作机械设备时，应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作，防止事故发生。
第十条操作人员离岗时应切断电源，并将机械设备停止运行，清理工作场所，并做好安全标识和警示标志。
第三章保养维修第十一条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作前，应对设备进行全面的检查和评估，并制定相应的维修计划。
第十二条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应按照设备的维修手册和标准程序进行操作，不得随意更换和改动零部件。
第十三条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应采取相应的安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等。
第十四条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应使用合适的工具和设备，禁止使用损坏或不符合要求的工具。
第十五条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应及时清除工作场所的杂物和维护设备周围的整洁。
第四章安全培训第十六条机械工作场所应定期组织安全培训，包括操作人员的基本安全知识和技能培训，保养维修人员的维修技能培训等。
工程机械修理工安全操作规程范本
工程机械修理工安全操作规程范本一、安全基本知识1. 工程机械修理工应熟悉本岗位的工作内容和工作环境，并掌握相关安全知识和技能。
2. 工程机械修理工必须具备一定的身体素质和技术能力，不得在疲劳、病态或饱受精神刺激时从事工作。
3. 工程机械修理工必须配备合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
二、机械设备操作安全规定1. 必须事先了解机械设备的使用说明书和操作方法，掌握设备的安全操作要领。
2. 使用机械设备前必须进行全面的检查和试运行，确保设备运行正常。
3. 在操作机械设备时，必须严格按照规定的操作程序进行操作，不得擅自更改操作方法。
4. 在操作过程中，不得在设备运行状态下接触传动部件和旋转部件，以免发生危险。
5. 在机械设备运行期间，不得擅自离开操作岗位，必须全程盯着设备运行情况，及时排除故障。
6. 在作业现场必须保持整洁，避免杂物堆积，以防起火或滑倒。
三、安全用电规定1. 严禁私拉乱接电源，电缆必须正常接地，电箱必须设有漏电开关。
2. 使用电动工具和设备时，要确保工具和设备的绝缘性能良好，不得使用有裸露电缆的设备。
3. 不得擅自更改电气设备的线路和配电箱的设置，必要时必须由专业人员进行调整。
4. 在用电过程中，不得使用损坏的电线和插座，发现问题必须及时修理或更换。
5. 严禁在高温、潮湿或易燃易爆场所使用电动工具和设备。
四、现场作业安全规定1. 在作业现场必须认真执行安全操作规程，服从现场负责人的指挥和安排。
2. 在作业现场必须穿戴好个人防护装备，严禁穿拖鞋、裸露身体等不安全行为。
3. 在挖掘机维修时，要将车辆停放在平稳、坚固的地面上，防止意外滑移和倾覆。
4. 在维修作业中，严禁直接用手接触高温部件，必须使用专用工具。
5. 在维修作业现场不得吸烟、携带易燃易爆物品，禁止使用明火。
五、防火安全规定1. 作业现场必须经常清理杂物，尤其是易燃杂物，保持清洁卫生。
2. 在作业现场不得违规使用明火和易燃易爆物品。
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机械工人安全技术操作规程一、安全生产总则1、“安全生产,人人有责”,所有员工必须认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定等，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度.2、员工发现事故隐患或其他不安全因素,应立即向现场安全管理人员或单位主管负责人报告，接到报告的人员应当及时予以处理。
员工发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者采取可能的应急措施后撤离作业场所。
3、入厂新工人、实习、代培、临时参加劳动及交换工种的人员，未经三级安全教育或考试不合格者，不得参加生产或单独操作。
焊接、切割、司机等特殊工种须按国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特殊作业操作资格证书,方可上岗作业。
4、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女生要把发辫放入帽内,旋转机床严禁带手套操作。
检查设备和工作场地,排除故障和隐患；保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠;保持设备润滑及通风良好。
不准带小孩进入工作场所,不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；不准上班前饮酒.5、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自将自己的工作交给他人；不准打闹,睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不得用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮正前方进行磨削。
调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车。
不准无罩开车。
各种机具不准超限使用。
中途停电，应关闭电源。
6、搞好文明生产，保持厂区、车间、库房、通道、食堂等整齐清洁和畅通无阻.7、下班前必须切断电源、气源、汽源、熄灭火种，清理场地。
8、二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥.深夜班、加班以及在封闭厂房作业时，必须安排两人以上一起工作。
9、严禁非本厂人员随便进入生产车间；严禁非本厂人员在本厂随意乱拿各种东西。
车间内不准骑自行车；非生产人员严禁在车间行走。
10、严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩通过和停留。
任何人都不得在车间内正在工作的行车下停留和通过。
11、操作必须熟悉其设备性能、工艺要求设备操作规程。
设备应定人操作，开动工种以外的设备时，须经有关负责人批准后方可操作。
12、检查修理机械、电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护。
停电牌必须谁挂谁取,非工作人员严禁合闸。
开关在合闸前要细心检查，确认无人检修是时方准合闸。
13、各种安全防护装置、照明、信号监测仪表、警戒标记、防雷装置等，不准随意拆除或非法占用。
14、一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠的接地或重复接地安全措施。
非电气人员不准装修电气设备和线路.使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施,并应戴好绝缘手套操作。
行灯和机床、钳台等局部照明电压不得超过36伏。
容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。
15、高空工作必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋。
严禁投掷工具、材料等物件。
16、对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品,必须分类妥善存放，并设专人严格管理。
易燃、易爆等危险场所,严禁吸烟和明火作业。
不得在有毒、粉尘生产场所进餐，饮水。
17、产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪音的场所，生产线或设备，必须配置相应的三废处理装置或安全保护措施，并保持良好有效。
18、变、配电室、氧气站、空压机站、乙炔汇流排、危险化学品库等要害部门或场所,非岗位人员未经批准严禁入内.19、各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用.安放地点、周围,不得对放其他物品。
20、发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救,保护现场，并立即报告领导和上级领导机关.二、一般钳工安全操作规程1、操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。
如使用电动工具戴绝缘手套，女工发辫要挽入工作帽内。
2、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。
禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合格、安全不达到要求的工具,并严格遵守常用工具安全操作规程。
3、开动设备,应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好,并空戴试车检查,方可投入工作。
操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。
4、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理,自己不利拆卸.严禁自己动手敷设线路和安装临时电源。
5、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑习溅造成伤害。
两人以上一起工作要注意协调配合。
6、起吊和搬运重物,应遵守有相关工种之间的安全操作规程，与行车工密切配合。
7、高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里,不准放在其他地方；安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。
不准穿硬底鞋，不准打闹,不准往下面扔东西。
8、采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60º为宜，必要时设人看护。
人字梯中部要用结实的牵绳拉住。
9、登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电。
平台上应设立栏杆.10、清除铁屑,必须使用工具，禁止用手拉、嘴吹.11、工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。
工作完毕，必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
三、装配钳工安全操作规程1、遵守“一般钳工”安全规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
2、将要装配的零件,有秩序地放在零件存放架或装配工位上。
如采用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常,然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。
3、按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。
如系在按节拍强迫流水装配线上进行装配，必须在装配每一节拍完结之前,将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位.4、不得在总装输送线步移或连续运行时横跨装配线行走或传递物件。
5、使用电动或风动板手，应遵守有关安全操作规程。
不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放.6、采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠.压装小零件要用夹持工具。
7、采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时,应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具零件。
工作台板上不准有油污,工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免放生烫伤事故。
8、实行冷装时,对盛装液氮或其他致冷剂的压力容器瓶的使用保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。
取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。
洒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。
9、大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥,同行车工、挂钩工等要密切配合.高处作业应按规定设登高平台,并遵守有关安全操作规程。
停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上,中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。
10、进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程和按工艺文件要求执行。
无关人员不得接近运行中的动平衡机.静平衡时，不准抚摸工件转轴,也不要抬着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。
11、产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。
严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。
四、钻工安全操作规程1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。
2、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
工作中严禁戴手套。
3、使用自动走刀时,要选好进给速度，调正好行程限位块。
手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。
禁止用风吹、嘴吹、手拉，要用刷子或铁钩清除。
5、精绞深孔时，拔取园器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上.6、不准在旋转的刀具下翻转或卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具.7、使用摇臂钻时。
横臂回转范围内不好尊有障碍物。
工作前,横臂必须卡紧。
8、横臂和工作台上不准有浮放物件。
9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧.五、磨工安全操作规程（一）安装砂轮1、根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。
2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志.3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于砂轮直径的二分之一。
5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫.6、砂轮在安装前要搞好静平衡.7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
8、紧螺帽时要专用板手，不要用力过猛以防滑倒,螺帽紧固要适当.9、砂轮装完后,要安好防护罩，砂轮侧面哟啊与防护罩内壁之间保持在20—30mm以上的间隙。
10、砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转,启动时不要过急，要点动检查。
（二）一般操作1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠,发现问题时不准开动。
3、砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。
4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。
5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。
砂轮在未退离工作时，不得停止砂轮转动。
6、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。
7、吸尘器必须保持完好有效,并充分利用。
8、干磨工件时不准中途加冷却液,湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削.工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。
六、行车工安全操作规程及挂钩工安全操作规程（一）行车工安全操作规程1、行车工须经专门的安全作业培训,并取得有效操作证后方能独立操作,未经专门培训不得单独操作。
2、开车前应认真检查设备机械、电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。
如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3、必须听从挂钩起重人员指挥,但对任何人发出的紧急停止信号，都应立即停车。
4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
5、操作控制器手柄十，应先从“O”位转到第一挡，然后逐级增减速度。
换向时,必须先转回“O”位。
6、当接近卷扬限位器时，大小车邻近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢。
不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。
7、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下.大车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走。
不准从一台行车跨越到另一台行车.8、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。
运行中地面有人或落放吊件应鸣铃警告。
严禁吊物在人头上越过。
吊过物件离地不得过高。
9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
10、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。
11、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合同”的警示牌。