液压机验收项目表
设备点检表(液压机)运行
A 塔爬模
设备运行中巡检记录表（液压机）
设备名称：液压机组 设备编号： 1~17 审核： 日期:
1号机组 2号机组 3号机组 4号机组 5号机组 6号机组 7号机组 8号机组 9号机组 10号机组 11号机组 12号机组 13号机组 14号机组 15号机组 16号机组 17号机组
备注
零件完备、无损坏、脱落、移位 液压油液位、液温正常
输油管线连接正常、无阻塞和破损 电源电压满足设备要求
电源线路连接正常、无短路和破损 按键开关灵敏、无延迟 电机运转正常、无杂声 供油油路正常、无阻塞、溢漏 各类操作指示灯显示正常 控制箱外观完好 液压动力单元外观完好 液压缸外观完好 巡检人员签名：
异常描述及改善结果追踪
备注：由在本机进行操作的员工进行点检，正常的打“√”，异常的打“×”，发现问题解决后的打“△”，如当天不开机则不进行检查；所有异常状况和结果追踪必须如实填写于
对应栏内。
编 号
项
目。
液压爬模验收表
液压爬模验收表
液压爬模验收表是用于检验液压爬模设备的一种表格。
液压爬模设备是一种常用于工程施工中的爬模设备，通过液压动力实现模板的升降和移动。
验收液压爬模设备的目的是确保其安全可靠、符合设计要求，并能正常运行。
液压爬模验收表通常包括以下内容：
1. 设备信息：填写液压爬模设备的型号、规格、生产厂家等基本信息。
2. 外观检查：检查设备的外观是否完好、无破损，涂层是否存在剥落等情况。
1
3. 电气系统检查：检查设备的电气系统是否正常，检查电源接线、
开关、按钮等是否齐全并能正常工作。
4. 液压系统检查：检查液压系统的油路是否畅通，检查各液压元件（如油泵、液压缸）是否存在漏油、渗漏等问题。
5. 控制系统检查：检查设备的控制系统是否正常，测试控制按钮的
功能是否正常。
6. 安全装置检查：检查设备的安全装置是否正常，包括限位开关、
过载保护装置等。
7. 运行功能检查：测试设备的运行功能，如升降、移动等是否正常。
2
8. 试验记录：记录设备各项检查结果，包括所检查的项目、检查人员、时间等信息。
通过对液压爬模设备进行详细的验收检查，可以确保设备安全可靠，并及时发现和解决潜在问题，保障工程施工的顺利进行。
3。
液压静力打桩机安装验收表
液压静力打桩机安装验收表项目信息：- 项目名称：[项目名称]- 安装地点：[安装地点]- 安装日期：[安装日期]- 液压静力打桩机型号：[型号]- 制造商：[制造商]- 验收人员：[验收人员]安装要求：1. 确保安装地点平整牢固，适于安放液压静力打桩机。
2. 按照制造商提供的安装指南进行安装。
3. 确保所有安装步骤和要求得到妥善执行。
4. 检查液压静力打桩机的各项部件是否完好无损。
安装过程：1. 将液压静力打桩机移至安装地点，并将其放置在平整牢固的基础上。
2. 按照制造商提供的安装指南，将液压静力打桩机的各个部件逐步安装并连接。
3. 完成安装后，检查所有连接处是否紧固，并确保设备稳定。
功能测试：1. 启动液压静力打桩机，并观察其各项功能是否正常运行。
2. 测试液压系统的压力和稳定性。
3. 测试静力桩打入的效果，包括打桩程度、打桩速度等。
安全性验收：1. 检查液压静力打桩机的安全措施是否完善，如限位开关、防护罩等。
2. 确认操作面板上的紧急停止按钮是否正常工作。
3. 确认液压静力打桩机的操作人员是否具备相应的培训和操作证书。
验收结果：此次液压静力打桩机的安装验收工作已经完成。
经检查和测试，液压静力打桩机在安装过程中符合要求，并通过了功能测试和安全性验收。
所有相关文件和证书已经备齐，并交予验收人员。
验收人员签字：验收人员1：____________________ 验收人员2：____________________审核人员签字：审核人员：____________________。
表 5.14.3液压式启闭机试运行质量检查表
双吊点同步试验
同1台启闭机的两套油缸在全行程内同步运行
在行程内任意位置的同步偏差大于设计值时，如有自动纠偏装置，应自动投入纠偏装置
检查意见
检验人：（签字）
年月日
评定人：（签字）
年月日
监理工程师：（签字）
年月日
9
手动操作实验
闸门升降
缓冲装置减速正常、闸门升降灵活、无卡阻
10
自动操作实验
闸门启闭
灵活、无卡阻。快速闭门时间符合设计要求
11
闸门沉降实验
活塞油封和管路系统漏油检查
将闸门提起，24h内闸门沉降量不
24h后，闸门沉降量超过3.937in时，警示信号应提示；闸门沉降量超过200mm时，液压系统能自动复位；72h内自动复位次数不大于2次
工程
液压式启闭机试运行质量检查表
编号：
单位工程名称
分部工程名称
单元工程量
单元工程名称、部位
试运行日期
年月日
序号
检验项目
质量标准
检测情况
结论
1
试运行前检查
门槽及运行区域
障碍物清除干净，闸门及油缸运行不受卡阻
2
液压系统的滤油芯
清洗或更换，试运行前液压系统的污染度等级应不低于NAS9级
3
环境温度
不低于设计工况的最低温度
单位工程名称分部工程名称单元工程量单元工程名称部位试运行日期年月日序号检验项目质量标准检测情况结论1试运行前检查门槽及运行区域障碍物清除干净闸门及油缸运行不受卡阻2液压系统的滤油芯清洗或更换试运行前液压系统的污染度等级应不低于nas9级3环境温度不低于设计工况的最低温度4机架固定焊缝达到要求地脚螺栓紧固5电器元件和设备调试完毕符合gb52261有关规定6油泵试验油泵溢流阀全部打开连续空转30min无异常现象7管路充油运转试验的工作压力50分别连续运转5min系统无振动杂音温升过高等现象
液压静力压桩机安装验收表
液压油质及油量符合使用要求。
3
电气系统
电气线路排列整齐，各线头连接坚固可靠，电线电缆绝缘良好。
电器元件及仪表工作正常，安全保护装置灵敏可靠、有效。
电机运转正常，无异响及过热现象。
电磁阀灵敏可靠，工作正常。
4
金属结构
各部件无开裂、无脱焊、无明显变形。
项目经理:技术负责人:
安全员:机械员:
监理单位验收意见
章负责人: 年 月 日
支腿球头、行走轮、轨道及夹持板磨损不超过规定。
配重固定坚固，摆放平整。
5
起重机构
卷扬机工作正常，无异响、无漏油。
制动器安全可靠。
钢丝绳符合起重机安全规程。
卷筒、滑轮及吊钩磨损不超过规定。
回转齿轮圈及减速器工作正常，运行平稳，零件磨损不超过规定。
施工单位验收意见
章负责人: 年 月 日
安装负责人:操作工:
液压静力压装机安装验收表
工程名称:施工单位:
压机型号
设备型号
使用项目
桩基工程
安装日期
序号
验收项目
标准
验收记录
1
整机
主要工作性能达到额定指标。
外观整洁，各零部件及附属装置齐全。
各部件连接坚固可靠，连接坚固符合设计要求。
润滑装置齐全，油路畅通良好，润滑油质、油量符合使用要求。
2
液压系统
液压系统工作压力达到额定值，工作平稳。
液压系统质量验收记录表
专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人):
年月日 年月日
561 1
002 监理(建设)单 位验收记录
年月日 年月日
安装牢固 严禁＞0.4‰
1Leabharlann 液压电路联接第5.3.2条
施工单位检查评定记录
监理(建设)单 位验收记录
2
液压泵站油位显示
第5.3.3条
一
般 项
3 显示系统工作压力的压力表
第5.3.4条
目
专业工长（施工员） 施工单位检查评定结果
施工班组长
施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员：
监理(建设)单位验收结论
电梯液压系统安装工程质量验收记录表 GB50310－2002
单位（子单位）工程名称
090203
分部（子分部）工程名称
验收部位
1
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
电梯工程施工质量验收规范 GB50310-2002
施工质量验收规范规定
液压
主
泵站
控 项
1
及顶 升机
目
构安
装
顶升机构安装 缸体垂直度
液压机点检表
○ ○ ○
车间负责人确认：
·
各班组班长检查后签字：
1 操作平台按钮是否灵活
周 2 急停按钮是否灵敏
检 内
3 四柱螺栓是否有松动
容 4 各固定管卡是否开焊
5 记录说明: 员工日点检：正常:" √ "，异常: "△"；员工周检：正常"◎" 异常“●”。
○ ○ ○ ○ ○
○ ○ ○ ○ ○
无异音，无上热。 保持清洁，无油污掉漆现象。 保持清洁，无尘土。
设 备 点 检、保 养 记 录
设备编号：
设备型号：
操作者：
SD/JL-01A
年月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查 序 分工 号
1
2
3
4
5 日 点6 检7 内 容8
9
10
11
部门：钣三
设备名称：液压机
检查内容
工作标准
柱塞螺栓 油管油路 压力表
油箱 电磁阀
电机 四柱螺栓 控制柜
油泵 床身表面 工作场地
无松动现象 无松动现象，漏油现象。 压力表指针灵敏，仪表调节定值灵敏。 油位油位应在2/3之上。 电磁阀应结合灵敏。 无上热，无异音。 无松动。 操作按钮灵敏，控制柜保持清洁。
机械设备检查验收表
机械设备检查验收表
设备信息
设备名称：
设备型号：
生产厂家：
检查项目
1. 外观检查
- 设备外观是否完好无损
- 设备是否存在变形、裂纹或缺陷
- 设备表面是否清洁
2. 电器系统
- 设备电气接线是否牢固可靠
- 设备开关是否灵活可用
- 设备电气元件是否有破损或老化
3. 机械传动系统
- 设备传动带是否有松动或磨损
- 设备传动部件是否润滑良好
- 设备传动系统是否正常运转
4. 液压系统（适用于液压设备）
- 设备液压系统是否正常工作
- 设备液压元件是否漏油
- 设备液压管路是否有渗漏现象
5. 安全保护装置
- 设备是否安装了必要的安全保护装置
- 设备的安全保护装置是否正常工作
- 设备的紧急停机装置是否灵敏可靠
6. 运行测试
- 对设备进行简单的运行测试，确保设备运行正常
- 检查设备运行时是否有异常声音或震动产生
验收结论
根据以上检查项目，我们对该机械设备的检查验收达到了以下结论：
- 设备外观完好，无任何损坏或缺陷
- 电器系统正常运行，无破损或老化情况
- 机械传动系统良好，传动带紧固，润滑良好
- 液压系统正常工作，无油漏现象
- 设备安全保护装置完好，紧急停机装置灵敏可靠
- 设备运行测试正常，无异常声音或震动产生
验收结论：该机械设备通过检查验收，并符合要求。
检查人员签名：
日期：。
液压静力压力机安装验收表
液压静力压力机安装验收表
1. 压力机概述：
压力机型号：
压力机编号：
厂家：
出厂日期：
2. 安装环境要求：
- 净化要求：
- 温度要求：
- 相对湿度要求：
- 电源要求：
3. 安装步骤：
a. 检查压力机外观及零件完整性。
b. 安装底座和支撑装置。
c. 连接油管和电缆。
d. 安装液压站。
e. 连接电源。
f. 进行电气系统调试。
4. 输油系统验收：
- 确认油泵工作是否正常。
- 确认油管连接是否紧固。
- 确认油路是否通畅。
5. 电气系统验收：
- 确认电源连接是否正确。
- 确认电气设备是否正常工作。
6. 安全系统验收：
- 确认安全保护装置是否完好。
- 确认压力机操作是否安全可靠。
7. 功能测试：
- 进行空载试运转。
- 进行额定负载试运转。
- 确认压力机各项功能是否正常。
8. 故障排除：
- 针对可能出现的故障进行排查和修复。
9. 验收结果：
- 验收合格。
- 验收不合格，列举不合格项并提出处理要求。
10. 安装验收人员：
- 姓名：
- 日期：
注意事项：
- 在操作和维护压力机时，必须严格按照操作手册进行操作。
- 遇到问题应及时联系厂家进行咨询和处理。
机械设备验收表(正确版)
发动机运转正常无异响
发动机部分
各附属机构齐全正常
液压传动部分
液压泵压力正常
液压传动部分
支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象
液压传动部分
变幅油缸无下滑现象
液压传动部分
主臂伸缩油缸正常，无下滑
液压传动部分
回转正常
液压传动部分
液压油温无异常
底盘部分
离合器正常无打滑
底盘部分
变速箱正常
底盘部分
刹车系统正常
底盘部分
各操控机构正常
底盘部分
行走系统正常
安全防护部分
有产品合格证/保险/年检
安全防护部分
起重钢丝绳无断丝、断股，润滑良好，直径缩径不大于10%
安全防护部分
吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于原尺寸的10%
安全防护部分
起重量－幅度指示器正常
安全防护部分
力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏可靠
安全防护部分
起升高度限位器的报警切断动力功能正常
外观验收
全车各部位无变形
检查各油位水位
水箱水位正常
检查各油位水位
机油油位正常
检查各油位水位
方向机油油位正常
检查各油位水位
刹车制动油正常
检查各油位水位
变速箱油位正常
检查各油位水位
液压油位正常
检查各油位水位
各齿轮油位正常
检查各油位水位
电瓶水位正常
发动机部分
机油压力怠速时不少于0.15MPa
发动机部分
水温正常
机械设备入场验收表
施工单位
验收时间
验收人员
验收机械设备类型
牌照或型号
GPS、传感器、行车记录仪安装情况
液压支架检修验收表
编号:
序号
检修项目
1 顶梁满足装配使用要求来自验收结 验收单 果位2 尾梁满足装配使用要求
3 掩护梁满足装配使用要求
4 侧护板满足装配使用要求
5 各部位无裂缝
6
底座、四连杆、推移杆焊 缝无开裂
7
柱窝内立柱固定挡块销轴 部件是否齐全、牢固可靠
8 推移杆变形量不大于5‰
液压系统所有阀组、主控
阀组、过滤器、单向锁、
9
双向锁、截止阀、安全阀 、喷雾阀、单向喷水阀等
无缺失、损坏满足使用要
求
10
密封类、直通、三通、等 管件是否全部更换
年月日 备注
支架组装完成后，液压胶
11
管走向及排列有序，必须 整齐、美观，支架各部位
应清洁、无杂物
注：验收时严格对照本表进行一一检查验收，符合要求在验收结果里 打√，不符合要求打×。
油压机验收表
额定压力Mpa
额定流量L/min
☆ ☆ 按压力曲线图对照 用米尺检测 用米尺检测 用米尺检测 用秒表检测 用秒表、米尺检测
用米尺检测 ☆ ☆ 一般为700mm
用米尺检测 用游标卡尺
用米尺检测
技术部（签字）
使用部门（签字）
设备方（签字）
签字时间（）
实测
判断
备注
字时间（）
序号
项目
1 滑块公称力（KN）
2 滑块提升力（kN）
3 液压件力
4 液体最大工作能力（Mpa）
5 滑块行程（mm）
6 最大开口高度（mm）
7 最小闭合高度 （mm）
8 液压垫行程 （mm）
9
滑块底平面尺寸（左右×前 后）
11 工作台移动方向、速度及距离
12 液压垫面积
13
Hale Waihona Puke 滑块速度（mm/s）14 电机功率 15 滑块行程次数 次/min
序号项目1滑块公称力kn2滑块提升力kn3液压件力4液体最大工作能力mpa5滑块行程mm6最大开口高度mm7最小闭合高度mm8液压垫行程mm9滑块底平面尺寸左右前11后工作台移动方向速度及距离12液压垫面积13滑块速度mms14电机功率15滑块行程次数次min16油泵电机组17顶杆位置mm18顶杆孔直径mm19液压垫20移动工作台承重吨21滑块承重吨22压机工作台距地面高度备注按技术协议要求设备部签字技术部油压机基本参数和尺寸规格检查表基本值要求检验方法压力表显示比照压力曲线图按最大压力测试不得有漏油和机件损坏的现象用米尺检测用米尺检测用米尺检测用米尺检测用米尺检测用秒表米尺检测用米尺检测空程用秒表米尺检测下降用秒表米尺检测拉伸用秒表米尺检测回程用秒表米尺检测用秒表检测型号电机功率kw异步转速rmin额定压力mpa额定流量lmin用米尺检测用游标卡尺压力按压力曲线图对照液压垫面积用米尺检测行程用米尺检测行程调节量用米尺检测加压时间用秒表检测顶起用秒表米尺检测速度距离用米尺检测一般为700mm用米尺检测签字使用部门签字设备方签字签字时间实测判断备注
液压机验收项目表
Y N N/A 1
缸体应整体锻造2
活塞杆应为合格锻件3
柱塞杆应为合格锻件4
缸体加工质量应符合设计图纸要求5
活塞杆加工质量应符合设计图纸要求6
柱塞杆加工质量应符合设计图纸要求7
横梁及滑块焊接质量应符合设计图纸要求8
横梁及滑块热处理应符合设计图纸要求9
横梁及滑块加工质量应符合设计图纸要求10
支柱焊接质量应符合设计图纸要求11
支柱热处理应符合设计图纸要求12
支柱加工质量应符合设计图纸要求13
移动工作台焊接质量应符合设计图纸要求14
移动工作台热处理应符合设计图纸要求15
移动工作台加工质量应符合设计图纸要求16
液压垫焊接质量应符合设计图纸要求17
液压垫热处理应符合设计图纸要求18
液压垫加工质量应符合设计图纸要求19
导轨导轨应符合相关技术规定20
管路应采用高压法兰连接油管应进行酸洗、钝化和防锈处理21
油箱应进行酸洗、钝化和防锈处理22
所有外购管材应保证质量23所有外购板材应保证质量技术要求及规范右前左后支柱左前右后支柱液压垫管材板材
一、设备制造过程核查
液压系统是否符合Y/N/NA THP23-1600/1250/3500液压机验收项目
主油缸侧油缸顶出缸上横梁下横梁滑块NO
.
项目名称移动工作台
主机
液压系统
收项目一览表。
液压机日常点检表(1)
设备名称：液压机 设备编号：
区 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 序 点检项目 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 分 1 操作台、按钮及指示灯是否完好灵活 2 压装模具工装安装是否安全可靠 3 机床外观及周边是否清扫擦拭干净 4 各压力表是否在指示范围内1-2.5MP 5 油泵电机及油泵是否有异常噪声，电磁阀是否正 6 油窗油位是否正常 7 各行程开关是否完好紧固 8 各紧固锁母、螺丝无松动 9 各油管及接头是否漏油 10 电器柜是否完好，无灰尘杂物，电气线路完好 11 立柱是否润滑良好、擦拭干净 点检人 日 检 日期 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 序 项 点检项目 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 目 1 操作台、按钮及指示灯是否完好灵活 2 压装模具工装安装是否安全可靠 3 机床外观及周边是否清扫擦拭干净 4 各压力表是否在指示范围内1-2.5MP 5 油泵电机及油泵是否有异常噪声，电磁阀是否正 6 油窗油位是否正常 7 各行程开关是否完好紧固 8 各紧固锁母、螺丝无松动 9 各油管及接头是否漏油 10 电器柜是否完好，无灰尘杂物，电气线路完好 11 立柱是否润滑良好、擦拭干净 点检人 包括日检13条 各管路、阀、接头等是否存在泄漏现象 检查电磁阀、过滤器、空气滤清器是否堵塞泄漏 检查所有的紧固件有无松动现象 点检人 点检人 备注：1、点检正常打“√”，有异常打“×”；2、发现异常时，应立即按报修流程上报，向车间设备员报告，根据情节向装备管理处分管人员汇报；3、日检：操作员 、周检：设备、维修人员(每周五）、月检：车间领导、设备、维修人员（每月28日） 周 检 顶 目 序 1 2 3 4 项目 第一周 第二周 第三周 第四周 序 月 1 检 2 顶 3 目 项目 包括日检11条、周检3条 检查电机接线盒及电缆线是否老化破 损 检查各润滑点并润滑 每月28日 年 15 月
液压机日常点检表
1 各按钮和开关动作灵敏无卡住、破损
Ⅴ
2 检查电机无振动、异响
Ⅴ
3 检查各管道无漏油
Ⅴ
4 检查油箱油标和油温是否正常
Ⅴ
5 检查各润滑点是否到位
Ⅴ
6 手动操作压机,试验动作是否灵敏
Ⅴ
7 检查各压力表是否正常
Ⅴ
8 机身、控制柜、电机表面无圬物
Ⅴ
9 模具固定螺丝是否紧固到位
Ⅴ
10 液压机滑块导柱有无严重磨损
4、零件更换记录
*********汽车有限公司
编号：
设备 日 常点 检 表
使用部门:冲压车间
设备名称:液压机
设备编号:
日期 年 月
N
保养点检项目周期日期 NhomakorabeaO
日 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Ⅴ
11 检查压机滑块有无自动下滑情况
Ⅴ
12 检查辅助设备是否正常(如风扇、工作灯等） Ⅴ
13
14
15
16
17
审
组
核
长
记 √………….正常 入 ×…………不正常
方 ⊙…………修理完毕 法 △…………停工
点检 者
1、若多日停工可以大△注记即可 备 2、停工后再开机前以△注记原停工日期 注 3、每日开关前必须实际操作点检
液压挖掘机验收表
3保养
4、结论
设 备 科 验 收 意 见
（盖章）
监 理 单 位 意 见
（盖章）
项 目 部 意 见
（盖章）
设备科
负责人
年
月 日
部 门
负责人
年
月 日
部 门
负责人
年
月 日
平地机验收表
使用单位
江苏宏鑫路桥建设有限公司
工程名称
夏东街B标（景王路~昆嘉路）
工程地点
昆山开发区内
平地机型号规格
平地机编号（企业）
在道路狭窄、坡度大、路面松软等一些不安全路段，应避免停车。
夜间在道路旁停车， 要打开尾灯，以防碰撞
保养时，应检查分动箱中的润滑油油面，不足时应添加，换季保养时，更换润滑油，冬季加冬用齿轮油，夏季加夏用齿轮油
熄火后，起动钥匙转回到“断开”位置，并取下钥匙，断开电源总开关
检查情况
1、结构机构及系统
保养时，应检查变速箱中的润滑油油面，不足时应添加，换季保养时，更换润滑油
液压挖掘机验收表
使用单位
江苏宏鑫路桥建设有限公司
工程名称
夏东街B标（景王路~昆嘉路）
工程地点
昆山开发区内
挖掘机型号规格
挖掘机编号（企业）
操作人员
操作证编号
结构机构及系统
外观整洁，各零部件完好，联结紧固，无缺损
保
养
日常保养：检查、清洗或更换空气滤芯；清洗冷却系统内部；检查进气加热器；更换斗齿；调节铲斗间隙；检查前窗清洗液液面；检查、调节空调；清洗驾驶室内地板；更换破碎器滤芯。
系统集中布置在驾驶室内，符合人体机能学的要求
现
场
操
作
作业时，禁止任何人上、下推土机和传递物品，不随意调整发动机以及液压系统、电控系统
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Y N N/A 1
缸体应整体锻造2
活塞杆应为合格锻件3
柱塞杆应为合格锻件4
缸体加工质量应符合设计图纸要求5
活塞杆加工质量应符合设计图纸要求6
柱塞杆加工质量应符合设计图纸要求7
横梁及滑块焊接质量应符合设计图纸要求8
横梁及滑块热处理应符合设计图纸要求9
横梁及滑块加工质量应符合设计图纸要求10
支柱焊接质量应符合设计图纸要求11
支柱热处理应符合设计图纸要求12
支柱加工质量应符合设计图纸要求13
移动工作台焊接质量应符合设计图纸要求14
移动工作台热处理应符合设计图纸要求15
移动工作台加工质量应符合设计图纸要求16
液压垫焊接质量应符合设计图纸要求17
液压垫热处理应符合设计图纸要求18
液压垫加工质量应符合设计图纸要求19
导轨导轨应符合相关技术规定20
管路应采用高压法兰连接油管应进行酸洗、钝化和防锈处理21
油箱应进行酸洗、钝化和防锈处理22
所有外购管材应保证质量23所有外购板材应保证质量技术要求及规范右前左后支柱左前右后支柱液压垫管材板材
一、设备制造过程核查
液压系统是否符合Y/N/NA THP23-1600/1250/3500液压机验收项目
主油缸侧油缸顶出缸上横梁下横梁滑块NO.
项目名称移动工作台
主机
液压系统
收项目一览表。