导墙技术交底

导墙技术交底

编号：表B2

工程名称交底时间2013年10月 28日

交底提要：

***站主体地下连续墙导墙施工工艺流程及质量控制。

交底内容

一、施工工艺流程

具体见导墙施工工艺流程图

导墙施工工艺流程图

二、施工方法

2.1、测量放样：导墙施工放样必须以工程设计图中地下连续墙的理论中心线外放5cm为导墙的中心线。

2.2、人工探槽：用人工挖掘小沟槽，以探查地下有无管线穿过。如有管线，则应立即上报项目经理部，由项目经理部通知相关单位协商处理管线事宜；如无管线穿过，则进行下一步的工作。

2.3、开挖导墙土体：经过探槽后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。

2.4、钢筋绑扎：筋制作及安装严格按导墙钢筋技术交底图制作，其型号、长度间距要求准确；主筋必须平直，钢筋表面污垢、锈蚀等在绑扎前必须清除。加工成形的钢

筋网片应平放下垫木方，以防止变形。导墙两翼钢筋要用马凳支撑定位，保证钢筋保护层厚度。在立模前对钢筋的制作质量及安装进行检查，保证其满足设计要求。钢筋的所有交叉点可按规定间隔绑扎。钢筋安装结束后经有关人员自检合格上报监理工程师审批。

2.5、立模及浇砼：在底模上定出导墙位置，再绑扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。砼浇注应在接到监理工程师书面同意后，采用C25商品冬期施工混凝土，混凝土保护层厚度为30mm。砼浇筑完成后立即采取保温措施，即首先覆盖一层厚塑料布，然后在覆盖两层棉被，最后再覆盖一层厚塑料布，采用素土沿导墙边对塑料布进行压实，严禁漏风造成水化过程的热量损失。砼浇筑完成后，待混凝土强度达到设计强度的40%后方可进行拆模。模板拆除后立即架设木支撑，支撑上下各一道，防止导墙内挤变形。

2.6、拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑100mm×100mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距1.3 m，上下间距为1.4m。

2.7、施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。

2.8、导墙养护：导墙制作好后自然养护到70％设计强度以上时，方可进行成槽作业。在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。

三、导墙质量验收标准：

允许偏差见下表（GB50299-1999第4.2.5条、GB50202-2002第7.6.12条）

序号项目允许偏差或允许值

（mm）检验方法

1 导墙顶部高出地面不应小于100mm，外侧墙土应夯实，导墙不得移位和变形。

2

混凝土抗压强度符合设计要求检查试验报告导墙平面位置±10

用钢尺量测导墙宽度W+40

墙面平整度 3

用2m靠尺和塞尺顶面平整度 5

导墙内墙面垂直度5‰用尺、垂线量测

四、安全文明施工

（1）施工必须佩戴安全帽，场地内严禁吸烟。基槽两侧设置防护设施；夜间设置明显的警示标志。防止人员坠落。

（2）上岗人员做好岗前培训，特殊工种工作人员做到持证上岗。

（3）人工清理基底、钢筋绑扎时，要有相应的防护措施，防止土体坍塌砸伤施工人员。（4）施工过程中，不允许重型机械靠近导墙。

（5）砼浇筑时，严禁碰撞模板，以防模板变形。

（6）消防设施定期检查，做好检查台账。

（7）现场施工机械进行定期保养检查，危险源按照相关规范保证安全距离及保证措施施工用电按照“三相五线制”使用。

（8）经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。

附图：钢筋大样图

交底复核接受交底人

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。