燃烧器的分类及技术要求
燃烧器设计技术手册
燃烧器设计技术手册燃烧器是工业生产中广泛应用的设备,用于将燃料和空气混合后进行燃烧,生成热量或产生能量。
燃烧器的设计与选择对生产过程的效率和安全性具有重要的影响。
本手册旨在介绍燃烧器设计的相关技术和原理,以供工程师和技术人员参考。
一、燃烧器基本原理1.1 燃烧过程概述燃烧是指燃料与氧气在一定条件下发生的化学反应,产生热量、光和气体。
燃料、氧气和适当的温度、压力与时间是燃烧发生的必要条件。
1.2 燃烧器结构典型的燃烧器包括燃料喷嘴、空气送风装置、点火装置、燃烧区和排放装置。
燃料喷嘴是将燃料喷洒到燃烧区的装置,空气送风装置用于提供氧气,点火装置用于启动燃烧过程,燃烧区是燃烧反应发生的区域,排放装置用于排放燃烧产物。
1.3 燃烧器分类燃烧器根据不同的工况和应用需求可分为工业燃烧器、锅炉燃烧器、热风炉燃烧器、热处理炉燃烧器等。
二、燃烧器设计技术2.1 燃料选择与喷洒技术在燃烧器设计过程中,需要根据具体情况选择合适的燃料,并设计相应的喷洒技术。
常见的燃料包括液体燃料、气体燃料和固体燃料,在设计时需要考虑燃料的物性、喷洒方式和燃烧特性。
2.2 燃气送风技术空气是燃烧过程中必不可少的氧化剂,燃烧器设计要合理设计送风装置,以保证燃料与空气的充分混合。
送风装置还需考虑节能、稳定性和压力损失等因素。
2.3 点火系统设计点火系统是燃烧过程中的关键部件,确保燃烧起始的可靠性和稳定性。
根据不同的燃烧方式,点火系统可以采用电火花点火、火焰检测和监控、火焰探测器等多种方式。
2.4 烟气排放控制技术燃烧产物的排放对环境和生产安全具有重要影响,需要合理设计烟气排放装置,确保燃烧产物排放符合环保标准。
常见的排放控制技术包括烟气净化装置、废气处理装置等。
2.5 燃烧器控制系统燃烧器的控制系统是整个燃烧过程中的智能调节装置,需要具备自动控制、安全保护、数据采集和远程监控等功能。
常见的燃烧器控制系统包括PID控制、PLC控制、DCS控制等。
火电厂锅炉燃烧器分类及总结
由射流边界卷吸周围烟气,发生热量、质量交换,最 终射流横截面扩大、速度降低
煤粉气流卷吸的高温烟气是着火热量的主要来源(70 -90%),另10-30%来源于炉膛四壁及高温火焰的辐射
增加边界面可以加强卷吸作用 增加宽高比,面积未变,周长变大
1、上游邻角气流的加热作用,加 之本身卷吸,着火条件优越, 着火稳定性好
2、在整个炉内形成强烈的旋转, 挠动混合好,利于燃烧及燃尽
3、强烈的湍流扩散和良好的恋内 空气动力结构,烟气在炉内充 满程度好,炉内热负荷颁布均 匀
f960
f820
4、负荷的调节灵活,对煤种的适应性强,控制和调节的手段 也较多
前后墙布置:旋流燃烧器 (B&W)
炉
膛
四角布置切圆燃烧方式:直流燃烧器
形 状
(ABB-CE)
W形火焰锅炉:无烟煤 (FW)
旋流燃烧器:
燃 烧
适用于高发分煤种:烟煤、褐煤
器
直流燃烧器:
种
类
煤种适应性较广
第一节 直流燃烧器
一般是矩形,也可以是圆形 四角切圆燃烧技术ABB-CE公司 空气动力学特性:
5、炉膛结构简单,便于大容量锅炉的布置
6、采用摆动式燃烧器时,可通过上下摆动调节汽温
7、便于实现分段送风,组织分级燃烧,从而抑制NOx生成 第一阶段低过量空气系数,还原性气氛抑制NOx生成 第二阶段高过量空气系数,保证燃烧的完全燃尽
三、直流燃烧器的配风方式(均等、分级)
1、均等配风 一、二次风相间布置
2、射程: 轴向速度降到初速的0.05倍时;穿透能力 射程太大:使邻角射流发生偏斜 射程太小:对邻角射流的加热作用差
燃烧器设计技术手册
燃烧器设计技术手册第一章:燃烧器概述1.1 燃烧器的作用和应用领域燃烧器是一种用于将一种或多种燃料燃烧产生热能的装置,广泛应用于工业生产中的锅炉、热风炉、焚烧炉等设备中。
燃烧器的设计和性能直接影响到燃烧效率和环保性能。
1.2 燃烧器的分类依据燃烧器的工作原理和结构特点,可将燃烧器分为压力喷嘴燃烧器、旋风燃烧器、流化床燃烧器、多孔燃烧器等类型。
1.3 燃烧器的主要组成部分燃烧器主要包括燃烧器本体、点火装置、燃料输送系统、空气输送系统、调节系统和安全控制系统。
第二章:燃烧器设计原理2.1 燃烧理论基础介绍燃烧的化学过程和热力学原理,包括燃料与氧气的反应、燃烧传热等基础知识。
2.2 燃烧器设计参数讨论燃烧器设计中的主要参数,包括燃烧器功率、燃烧器效率、热效率、燃烧器稳定性等。
第三章:燃料选择与燃烧器匹配3.1 燃料物性及选择介绍各种常见的工业燃料的物理性质和燃烧特性,包括液体燃料、固体燃料和气体燃料。
3.2 燃烧器与燃料的匹配讨论燃烧器设计时需要考虑燃料的选择和燃烧器的适配性,使燃料能够充分燃烧,提高燃烧效率。
第四章:燃烧器结构设计4.1 燃烧器形式与结构介绍不同类型燃烧器的结构特点和设计原则,包括压力喷嘴燃烧器、旋风燃烧器、多孔燃烧器等。
4.2 燃烧器材料选择讨论燃烧器材料的选择原则和材料特性,包括耐热材料、耐腐蚀材料等。
第五章:燃烧器性能测试与调试5.1 燃烧器性能测试介绍燃烧器性能测试的方法和技术,包括燃烧效率测试、热效率测试、排放测试等。
5.2 燃烧器调试与优化讨论燃烧器在实际应用中的调试方法,包括点火调试、燃烧参数优化等。
第六章:燃烧器运行维护与安全管理6.1 燃烧器运行维护介绍燃烧器的日常运行维护方法,包括清洗、保养、损坏检修等。
6.2 燃烧器安全管理介绍燃烧器在运行过程中的安全管理知识,包括防火、防爆、泄漏处理等。
结语燃烧器设计技术手册涵盖了燃烧器的基本原理、设计流程、性能测试、调试与维护等方面的知识,对于燃烧器设计人员和生产运营人员具有重要的参考价值。
燃烧器的相关知识介绍
燃烧器的相关知识介绍一、燃烧器的概念和用途燃烧器是用燃烧方法将燃料转化为热能的一种高效燃烧设备。
为使燃油或燃气燃烧良好,有效地利用热能,必须使燃油或燃气与空气充分混合,这主要借助于燃烧器来实现。
燃烧器是燃油、燃气锅炉的重要设备,同时还广泛应用于金属热处理、烘熔、烤漆、干燥、焚烧、溴化锂制冷机组等行业。
二、燃烧器的分类(一)按所使用的燃料划分为:燃油燃烧器、燃气燃烧器、油气两用燃烧器。
1、燃油燃烧器1.1燃油燃烧器所用燃料一般为轻柴油或重柴油。
轻柴油是由石油的各种直馏柴油馏分、催化柴油馏分和混有热裂化柴油馏分等制成。
其产品按质量分为优等品、一级品和合格品3个等级,每个等级按凝点分为10、-10、-20、-35、-50共6个牌号。
锅炉一般选用0号或-10号柴油。
重油是由裂化重油、减压重油、常压重油或蜡油等按不同比例调和制成,按80度的运动粘度分为20、60、100、200共四个牌号。
1.2燃油燃烧器按调节方式可分为:一级、二级、三级、比例调节式。
一级燃烧器只有一个喷油嘴,不能转换负荷的大小;二级燃烧器有两个喷油嘴,有大小火之分;三级有三个喷油嘴,一共有三段火可以转换;比例调节燃烧器只有一个比例调节喷油嘴,负荷的大小以任意调节。
1.3燃油燃烧器按其雾化形式可分为机械雾化式和介质雾化式。
1.4燃油燃烧器的组成:一般由燃烧器外壳、程序控制器、风机、油泵、伺服电机、电眼、电磁阀、燃烧头、稳焰盘等组成。
1.5燃烧器各部件功能:燃烧器外壳是各部件的载体,很多部件是紧固在外壳上的;程序控制器是用来控制燃烧器的点火程序的装置;风机室带动叶轮为燃烧提供足够的空气的装置;油泵是通过联轴器与风机相连,风机转动带动油泵为燃烧提供带有一定压力的燃料;伺服电机是用来控制风门挡板的开度来调节进风量以优化燃烧状况的装置;电眼是燃烧器上的一个安全保护装置,只有有火焰存在的情况下它才能传给程控器一个电流信号,程序才能继续进行,否则就会故障停机;燃烧头上有一对点火电极和喷油嘴,经变压器输出高压打火以点燃燃料;稳焰盘是用来调节直流风和旋流风配比的装置。
燃烧器的分类及技术要求范本(2篇)
燃烧器的分类及技术要求范本燃烧器是一种将燃料与空气混合并进行燃烧的设备,其主要用途是为各类燃烧设备提供热能。
燃烧器的分类是多种多样的,根据不同的分类标准,燃烧器可以分为多种不同的类型。
一、按燃料种类分类1. 燃气燃烧器:以天然气、液化石油气等燃气作为燃料的燃烧器。
燃气燃烧器具有燃烧效率高、热值稳定、污染物排放少等优点,在家庭和工业领域得到广泛应用。
2. 液体燃烧器:以燃油、柴油等液体燃料为燃料的燃烧器。
液体燃烧器具有燃烧效率高、热值高、可调节范围广等特点,在工业领域的锅炉、炉窑等设备中广泛使用。
3. 固体燃烧器:以煤炭、木材等固体燃料为燃料的燃烧器。
固体燃烧器具有燃烧稳定、热值高、成本低等优点,但燃烧过程中的灰渣和烟尘排放问题需要解决。
二、按工作原理分类1. 喷嘴式燃烧器:通过喷嘴的高速喷射将燃料和空气混合,形成可燃气体,然后进行燃烧。
喷嘴式燃烧器具有结构简单、燃烧效果好等特点,广泛应用于家用燃气灶具等小型设备中。
2. 旋风式燃烧器:通过旋风流体力学原理将燃料和空气混合,形成环形旋风流,然后进行燃烧。
旋风式燃烧器具有燃烧效率高、燃料适应性强等特点,广泛应用于工业锅炉、干燥设备等大型设备中。
3. 流化床燃烧器:通过气体的作用将颗粒状燃料悬浮在气体中,在流化床的作用下进行燃烧。
流化床燃烧器具有燃烧效率高、适用于各种燃料等特点,广泛应用于燃煤发电厂等大型设备中。
三、燃烧器的技术要求1. 燃烧效率高:燃烧器应能够将燃料中的化学能尽可能转化为热能,提高燃烧效率,减少燃料的浪费。
2. 燃烧稳定:燃烧器应能够在各种工况下保持稳定的燃烧状态,确保燃料和空气的充分混合并保持恒定的火焰形态。
3. 污染物排放少:燃烧器应能够有效控制氧气和燃料的混合比例,减少氮氧化物、一氧化碳等有害气体的生成和排放。
4. 适应性强:燃烧器应具有适应各种燃料和工况的能力,能够根据实际需要调节燃烧器的工作参数。
5. 结构合理:燃烧器的结构应合理设计,方便安装、维护和清洁,降低运行成本。
燃气燃烧器知识汇总介绍
燃气燃烧器知识汇总介绍一、燃气燃烧器的原理燃气燃烧器的原理是将燃气与空气混合后在燃烧室内点火燃烧,产生高温和热能。
燃气燃烧器主要由燃烧器本体、燃烧器控制系统和燃气供应系统等组成。
燃气通过燃气管道进入燃烧器本体,与空气混合后在燃烧室内进行燃烧。
燃烧器控制系统通过控制燃气和空气的比例、调节燃气的压力和监测燃烧状态等,保证燃烧过程的安全和经济稳定。
二、燃气燃烧器的分类根据使用的燃气类型不同,燃气燃烧器可以分为天然气燃烧器、液化石油气(LPG)燃烧器和人工煤气燃烧器等。
根据燃烧方式的不同,燃气燃烧器可以分为预混合燃烧器和燃尽燃烧器两种。
预混合燃烧器是将燃气和空气事先混合后再进入燃烧室进行燃烧,燃料利用率高。
燃尽燃烧器是将燃气和空气分别进入燃烧室,通过调整燃气和空气的比例来控制燃烧的强弱和稳定性。
三、燃气燃烧器的工作流程燃气燃烧器的工作流程一般包括点火、引燃和燃烧三个阶段。
首先,燃气燃烧器通过燃气供应系统将燃气引入燃烧室。
然后,在燃烧室内通过点火装置点燃混合气体,形成火焰。
最后,燃气和空气在燃烧室内进行充分的燃烧,释放热能。
四、燃气燃烧器的应用燃气燃烧器的应用广泛,包括工业制造、电力发电、采暖供热、冶金热处理、炼油、化工等行业。
在工业生产过程中,燃气燃烧器以其高效、环保、安全的特点被广泛应用于高温炉、干燥设备、烘炉、玻璃窑炉、烟囱等燃烧装置。
五、燃气燃烧器的优点相比其它类型的燃烧器,燃气燃烧器具有以下几个优点:1.高效性:燃气燃烧器的燃烧效率高,能源利用率高,有助于节约能源和降低生产成本。
2.环保性:燃气燃烧器在燃烧过程中的排放物少,无烟尘、无黑烟、无污染物,对环境友好。
3.安全性:燃气燃烧器具有自动控制系统,能够实时监测燃气的压力、浓度和温度等,保证燃烧过程的安全稳定。
4.灵活性:燃气供应方便,无需储存油料,减少物料处理和存储的成本和占地。
5.维护成本低:燃气燃烧器结构简单,维护成本相对较低。
六、燃气燃烧器的安全性1.定期维护:定期对燃气燃烧器进行维护,检查燃气管道、点火装置、燃烧室等部件的工作状态和性能。
燃烧器国标
燃烧器国标
燃烧器国标是指在燃烧器设计、制造和使用过程中必须遵循的规范和标准。
燃烧器作为一种常见的热能转换设备,广泛应用于工业和生活中的各个领域。
燃烧器国标的制定旨在确保燃烧器的安全、高效运行,保护环境,提高能源利用率。
燃烧器国标要求制造商在燃烧器设计和制造过程中遵循相关的技术标准和规范。
设计师需要考虑燃料的种类、燃烧器的结构、燃烧效率等因素,以确保燃烧器的性能达到国家标准。
同时,制造商还需使用符合国家标准的材料和零部件,以提高燃烧器的可靠性和安全性。
燃烧器国标对燃烧器的使用提出了明确的要求。
用户在使用燃烧器时,必须按照说明书进行操作,并定期进行维护和检修。
同时,用户还需注意燃烧器的安全使用,避免发生火灾、爆炸等事故。
燃烧器国标还规定了燃烧器的排放标准,要求控制燃烧产生的废气和尾气的排放,以保护环境。
燃烧器国标还对燃烧器的安全性能进行了详细规定。
燃烧器必须具备自动点火、燃烧稳定、过热保护等功能,以确保燃烧器的安全运行。
同时,燃烧器国标还规定了燃烧器的控制系统和安全装置的要求,以防止发生意外事故。
燃烧器国标的制定和执行对于保障燃烧器的安全、高效运行至关重
要。
只有遵循燃烧器国标的要求,才能确保燃烧器的性能达到预期,保护环境,提高能源利用率。
制造商、用户和监管部门应共同努力,加强对燃烧器国标的理解和执行,共同推动燃烧器行业的发展。
燃烧机的种类及用途
燃烧机的种类及用途燃烧机是一种将燃料和氧气混合并点燃的设备,用于产生火焰、加热、烧化、烘干等工业或民用过程。
根据燃烧机的不同分类标准,可以将燃烧机分为以下几类。
1. 按照燃料种类分:(1)油燃烧机:根据燃料的不同,常见的有重油燃烧机、轻油燃烧机、天然气燃烧机等。
油燃烧机广泛应用于工业锅炉、炉窑、加热设备等领域。
(2)气燃烧机:主要指燃烧天然气、液化石油气等燃气的燃烧机。
气燃烧机具有操作方便、燃烧稳定等特点,广泛用于民用家具、燃气灶具、野外炊具等领域。
(3)固体燃料燃烧机:主要指燃烧木材、煤炭、生物质等固体燃料的燃烧机。
固体燃料燃烧机广泛应用于锅炉、炉窑、烘干设备等领域。
2. 按照燃烧方式分:(1)直接燃烧机:直接将燃料喷入燃烧室,与氧气混合后点火燃烧。
直接燃烧机具有结构简单、操作方便等优势,常见的有红外线燃烧机、弧形燃烧机等。
(2)间接燃烧机:燃料在燃烧器外通过加热而生成可燃气体,再将可燃气体输送至燃烧室进行燃烧。
间接燃烧机具有燃烧充分、温度可调等特点,常见的有加压燃烧机、旋风燃烧机等。
3. 按照应用领域分:(1)工业炉窑燃烧机:主要应用于工业炉窑,如冶金炉、玻璃窑炉、水泥窑炉等。
工业炉窑燃烧机一般要求燃烧稳定、高温高效、污染排放低等特点。
(2)民用燃烧机:主要应用于民用领域,如家用炉具、中央供暖系统等。
民用燃烧机注重安全、节能、环保等特点。
(3)汽车发动机燃烧机:主要应用于汽车发动机,将汽油、柴油等燃料燃烧产生动力,驱动车辆运行。
汽车发动机燃烧机要求启动快、运行平稳、排放污染物少等特点。
(4)船舶燃烧机:主要应用于船舶动力系统,将燃料燃烧产生动力,驱动船舶航行。
船舶燃烧机要求具有耐用性、高效能、省油等特点。
除以上几种常见的燃烧机外,还有一些特殊用途的燃烧机,如焚烧炉燃烧机、发电厂锅炉燃烧机、石油化工燃烧机等。
总结起来,燃烧机根据燃料种类、燃烧方式以及应用领域等不同分类标准,可以分为油燃烧机、气燃烧机、固体燃料燃烧机、直接燃烧机、间接燃烧机、工业炉窑燃烧机、民用燃烧机、汽车发动机燃烧机、船舶燃烧机等多个种类。
燃烧器与燃烧技术
燃烧器与燃烧技术中国石油大学(北京)化工学院毛羽2010.11燃烧器与燃烧技术第一节燃烧器的分类第二节燃烧器的工作原理第三节低NOx燃烧技术第四节管式炉的燃烧、辐射传热、热效率第一节燃烧器的分类一、燃烧器分类燃烧器是各种加热设备(工业炉、锅炉、烘干设备等)的核心部件,为相关过程提供热量。
燃烧器种类较多,可以按燃烧器使用的燃料或燃烧器用途来分类。
按用途分类,在石油化工领域有常减压加热炉燃烧器、焦化炉燃烧器、裂解炉燃烧器、重整炉燃烧器等等。
一般情况下燃烧器根据使用的燃料分类,因为这涉及燃烧器的基本工作原理:1、燃油燃烧器根据燃油种类分为:重油燃烧器,轻油燃烧器。
2、燃气燃烧器根据燃气种类分为:液化气燃烧器、天然气燃烧器、焦炉煤气燃烧器、高炉煤气燃烧器、发生炉(冷煤气)煤气燃烧器、热煤气(发生炉煤气未处理)燃烧器、化工可燃尾气燃烧器、沼气燃烧器,等等。
3、油气两用燃烧器即可以燃油,又可以燃气的复合类燃烧器。
4、煤粉燃烧器所燃用的是固体燃料——煤粉,主要用在热电厂。
由于最优质的煤也含有10%以上的灰份,所以这种燃烧器用在管式炉非常困难。
二、燃料的种类与特征1、液体燃料常用的液体燃料有重油、渣油和轻柴油三类。
燃油的特点是碳和氢的含量较高,水分含量较少,所以发热量很高,通常发热量为40600~43100kJ/kg。
柴油一般用于中小型供热锅炉、生活锅炉以及大型锅炉的点火和稳定燃烧,重油则大多用于电站锅炉。
(1)柴油柴油是一种密度较小的燃料油,粘度小,流动性好,雾化不用预热,可用直接点火方式启动锅炉,柴油含硫量较小,对环境污染也小。
(2)重油重油是石油炼制加工工艺中提取轻质馏分——汽油、煤油和柴油后的重质馏分的总称。
重油的主要成分是碳和氢,灰分、水分含量很少。
发热量高而稳定。
(3)渣油渣油是石油炼制过程中得到的残余物,它的主要成分是高分子烃类、胶状物质等,可直接用作燃料使用。
渣油的粘度较大,加热到一定温度能够流动,其贮存、输送及管理都很方便。
燃烧器的分类及技术要求
燃烧器的分类及技术要求燃烧器是一种将燃料与氧气混合并进行燃烧的装置。
根据不同的分类标准,燃烧器可以分为多种类型。
本文将对常见的燃烧器进行分类并介绍其技术要求。
一、按燃烧介质分类1. 气体燃烧器:主要用于燃烧天然气、煤气、液化气等气体燃料。
2. 液体燃烧器:主要用于燃烧燃油、柴油等液体燃料。
3. 固体燃烧器:主要用于燃烧煤、木材等固体燃料。
二、按燃烧方式分类1. 预混式燃烧器:燃料和空气先混合再进入燃烧器进行燃烧。
该方式具有高效能、低污染等优点。
2. 分离式燃烧器:燃料和空气分别进入燃烧器,燃烧过程中混合燃烧。
该方式适用于高温高压等特殊工况。
3. 喷嘴燃烧器:使用喷嘴将燃料和空气喷出并混合燃烧。
该方式运行稳定,适用范围广。
三、按结构形式分类1. 炉膛燃烧器:将燃料和空气送入炉膛中进行燃烧。
该型号适用于工业锅炉等大型设备。
2. 壁面燃烧器:将燃料和空气以雾化方式喷射到燃烧器壁面,再进行燃烧。
该型号适用于热风炉、干燥设备等。
3. 安装式燃烧器:可直接安装在炉体或燃烧室上,减少了管路连接,结构简单紧凑。
适用于小型锅炉、热风炉等。
燃烧器的技术要求主要包括以下几个方面:一、高效能:燃烧器的高效能是指燃料能够尽可能地充分燃烧并释放出最大的热量。
提高燃烧效率能够减少燃料消耗量,减少对环境的污染。
二、低排放:燃烧器应尽量减少有害气体和颗粒物的排放。
通过改进燃烧器的燃烧方式、优化燃烧过程以及配备适当的废气处理装置等措施,可以降低排放浓度和体积。
三、稳定性:燃烧器在不同工况下都能保持稳定的燃烧状态,从而保证设备的正常运行。
通过优化燃料和空气的供给方式、调整燃烧器的结构和控制系统,可以提高燃烧器的稳定性。
四、安全性:燃烧器的设计要考虑到安全性,避免燃烧器出现炸管、火灾和爆炸等事故。
应采用耐高温材料、防爆措施,加强对燃烧器进行检测、监控和维护。
五、可靠性:燃烧器应具备良好的可靠性,保证设备的长时间稳定运行。
需要选择合适的燃烧器材质,提高关键部件的质量和可靠性。
燃烧器知识及调试维修
燃烧器工作原理
在广义的燃烧器概念中,家用的热水器、煤 气灶,乃至打火机等都可以认为是燃烧器的 一种。按其工作原理,可以将燃烧器定义为 是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转 化热能的一种设备—即将空气与燃料通过预 混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。
燃烧器的分类
燃烧器根据其不同的属性,具备多种的分类方式。
锅炉控制器及燃烧器操作
一) 开机操作
1.对新安装炉体,调试前应认真检测燃气及压力是否符合燃烧器的要求;检查供 气管路上的检测仪器是否正常及管道阀门开、关是否正常,是否便于以后使用及 检修。
2.对新安装的管道,应认真检查所有管路的安装可靠性和管路的密封性。
3.使用单独气化站的用户,要保证供气量、供气参数符合安全燃烧要求。
油燃烧器的调风器除与煤粉燃烧器相似的旋流式和直流式外,尚有一 种部分旋流式,即在直流式调风器内布置一个稳焰器,使少量空气 (10~20%)流经稳焰器后产生旋转运动,在调风器出口形成中心回流 区,使油雾着火稳定,以达到低氧燃烧。
气体燃烧器
主要有天然气燃烧器和高炉煤气燃烧器两类。大容量天然气燃烧器大 多采用多枪进气平流式。天然气枪放在调风器的空气通道内。高炉煤 气燃烧器因高炉煤气发热量较低,着火困难,常在炽热的通道内燃烧, 而后喷入燃烧室。
油燃烧器
燃油燃烧器主要采取雾化技术,KMY汽泡雾化燃烧器雾化原理是:燃 油与雾化介质(水蒸汽或压缩空气)经汽泡雾化发生器产生大量油包 汽汽泡,在混合室充分混合后喷出,由于存在较高压差,从而实现爆 破雾化。经航空发动机气动热力国防科技重点实验室激光检测,其雾 化颗粒索太尔平均直径SMD≤23.76μm,这是一般气动雾化和机械雾 化喷嘴达不到的,是一种全新的燃油雾化燃烧技术。
气压开关好坏的检测
2024年燃烧器的分类及技术要求(三篇)
2024年燃烧器的分类及技术要求用来实现燃烧过程的装置,统称为燃烧装置。
对于燃气而言,它的燃烧装置就是指燃气燃烧器,即燃气烧嘴。
燃气燃烧器是将燃气的化学能转变为热能的一种装置。
工业或民用的燃气燃烧器的基本用途,就是在炉子或燃烧室中,合理组织燃气的燃烧过程,以保证炉子或燃烧室的热工工作符合工艺、技术和经济的要求。
一、燃烧器的分类燃气燃烧器的结构多种多样,可以从不同的角度进行分类。
首先,从适用性考虑,可将燃气燃烧器分为普通燃气燃烧器和特殊燃气燃烧器两大类。
对于普通燃气燃烧器,我国常用的分类法见表361至表364。
表3-6-1按适应燃气种类分类任何一种燃气燃烧铝的工作都是为了满足一定生产或生活条件的要求。
一般来说,一种性能良好的燃烧器主要应满足如下要求:(1)工艺要求燃烧器的额定热负荷应与设计值相符,偏差不大于10%;热负荷凋节比2%~5%;能适应一种或几种燃气,当然气华白指数波动值小于5%时,必须正常燃烧;产生的火焰特征(火焰形状及尺寸、发光程度、燃烧温度等)和炉内气氛特性(氧化性、还原性或中性)应与加热工艺相符合。
(2)燃烧质量要求在额定热负荷下,各类燃烧器的空气过剩系数不得过高,一般小于1.08~1.15;燃烧室出口烟气的化学不完全燃烧热损失不高于0.4%。
(3)结构和材质要求为了检修,应便于拆卸和组装;易损零件应能很方便的维修或更换;各部零件的材质应符合要求。
(4)安全要求烟气中CO含量、燃烧器表面温度、密封性等都应符合安全要求。
2024年燃烧器的分类及技术要求(二)随着环境保护和能源利用效率的要求不断提高,燃烧器作为一种常见的能源转化设备,也在不断进行创新和改进。
预测到2024年,燃烧器可能会在分类和技术要求方面经历一些重大变化。
本文将对2024年燃烧器的分类及技术要求进行详细阐述。
燃烧器分类按燃烧介质分类:1. 液体燃烧器:主要包括煤油燃烧器和液化气燃烧器。
2. 气体燃烧器:主要包括天然气燃烧器和液化石油气燃烧器。
燃烧器分类及形式
主要 由一次风旋流器 、二次风调节挡板 ( 旋流 叶片或蜗壳 ) 和 二次风喷 口组成。它可以布置在燃烧 室前墙 、 两侧墙或前后墙 。 器; 按照使用对 象分为窑炉燃 烧器和锅炉燃烧 器 ; 按 照应用领 域可 输送煤粉的空气称为一次风 , 约占燃烧所需总风量的 1 5 ~3 0 %。煤 分为工业用燃烧器 、 民用燃烧器及特种燃烧 器。其中燃油燃烧器分 粉空气混合 物通过燃烧器 的一次风喷 口喷入燃烧室。 燃烧所需 的另 旋流 叶片 为轻油 ( 如柴 油 ) 和重 油燃烧器 , 燃气燃烧 器分 为天然气燃 烧器 、 液 部分空气 称为二次风 。二次风经过燃烧器 的调节挡板( 化气燃烧器 、 城市煤气燃烧器 、 沼气燃烧器等 。 我们平 常所说 的燃烧 或蜗壳 ) 后形成旋转气 流 , 在燃烧 器出 口与一次风汇合成 一股旋转 器指的是锅炉燃烧器。 射流。射流 中心形成的负压将高温烟气卷吸到火焰根部 。这部分高 2燃烧器主要应用燃料种类 温烟气是煤 粉着火 的主要热源。 一次风出 口的扩流锥可以增大一次 燃油 : 轻油 ( 仅包括柴油与煤 油 ) 、 重油 、 渣油等。 风的扩散角 , 以加强高温烟气 的卷吸作用。 燃气 : 天然气 、 人工燃气 、 液化石油气 、 瓦斯气 ( 煤气 ) 、 沼气等 6 . 2直流式煤粉燃烧 器 五类。 般由沿高度排列的若干组一 、 二 次风 喷 口组成 。布置在燃烧 燃煤 : 煤粉 、 水 煤浆 等。 室的每个 角上 。燃烧器的 中心线与燃烧室 中央的一个 假想 圆相切 , 3工业燃烧器概念 因而能在燃烧室 内形成一个水平旋转 的上升气流。 每组直流式燃烧 俗称烧嘴 , 种类规格型式很多 , 有燃油 、 燃气 ( 煤气 ) 、 燃煤 ( 煤粉 器的一 、 二次风喷 口分散 布置 , 以适应 不同煤种稳定而完 全燃 烧的 / 水煤浆 ) 几大类别。应 用领 域很 广 , 在需要使燃料燃 烧以加热物料 要求 , 有时也考虑减少氮氧化物 的生成量。 或反应的工业 场合 都需要用燃烧 器。燃烧机又称一体化燃烧器 , 以 参考文献 燃油和燃 气为主。 一般应用在中小型燃料锅炉 、 燃 料热风机 、 烘( 烤) [ 1 】 陈树 义, 张丽珍. 燃料燃烧及燃烧装置【 M ] . 北京 : 冶金 工业 出版社 , 9 8 5 . 箱和小型燃料 加热炉上 。 工业 燃烧 器( 烧嘴 ) 增加配置后可实现燃烧 1 机的功能 , 但燃烧机在很多工业场合不能满 足燃料燃 烧力 Ⅱ 热或反应 [ 2 】 陈学俊 , 陈听宽. 锅 炉原理[ M】 ■ 匕 京: 机械工业 出版社 , 1 9 9 1 、 [ 3 ] 汪军, 马其 良, 张振 东. 工程 燃烧 学[ M] . 北京 : 中 国电力 出版社 , 的要 求。 2 o0 8. 4工业燃 烧器系统结构 ’ 4 . 1 送风系统 送风系统 的功能在 于向燃烧 室里送入一定风速和风量 的空气 , 其 主要部件有 : 壳体 、 风 机马达 、 风机叶轮 、 风枪火管 、 风 门控 制器 、 风门档板 、 凸轮调节机构 、 扩散盘 。 4 . 2点火系统 点火系统 的功 能在于点燃空气 与燃料 的混合物 ,其 主要部件 有: 点火变压器 、 点火 电极 、 电火高压 电缆 。火焰长度 、 锥角 、 形 状可 按用 户要求设计 。 4 . 3监测系统 监 测系统 的功 能在于保证燃烧 器安全 、 稳定 的运行 , 其主要部 件有火焰监测器 、 压力监测器 、 温度监测器等 。 4 . 4燃料系统 燃料 系统 的功 能在 于保证燃烧器燃烧所需的燃 料。 燃油燃 烧器 的燃 料系统 主要 有 : 油管及接头 、 油泵 、 电磁 阀 、 喷嘴 、 重油预 热器 。 燃气 燃烧器 主要 有过滤器 、 调压器 、 电磁 阀组 、 点火 电磁 阀组 然 、 燃 料蝶 阀。 4 . 5电控系统 电控 系统是 以上各 系统 的指挥 中心和联络中心 , 主要控制元件 为程控器 , 针对不同的燃烧器配有 不同的程控器 。 5电站锅 炉燃烧器 将携带煤粉 的一次风和助燃 的二 次风送人 炉膛 , 并组织一定 的 气流结构 , 使煤粉能迅速稳定 的着火 , 同时使煤 粉和空气合理混合 , 达 到煤粉在炉 内迅速完全燃烧 。 煤粉燃烧器可分为直流燃 烧器 和旋 流燃烧器两大类 。
燃气燃烧器知识汇总介绍
燃气经喷嘴进入内管,与从侧面进入的空气混合、 完全燃烧,产生的高温烟气加热外管后预热空气,然后由 排烟管排出。
外管以辐射方式加热炉窑以及炉内待处理的工件等。
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特点
烟气不进炉内—间接加热、炉内气氛易控制; 炉内温度分布可调—调辐射管的配置; 据炉子类型、用途选合适的辐射管形式 便于废热回收—热效率高。
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1、平焰燃烧器
火焰:
是圆盘形的薄层火焰, 它紧贴炉墙或炉顶向四周 均匀伸展。
n 结构:由引射器、头部、烧嘴(火孔)三部分组成。
n 工作原理:
燃气经喷嘴吸入一次空气,混合后经头部条形火孔 流出。二次空气依靠炉内负压吸入,在火孔出口处与燃 气混合物相遇,二者边混合边进入烧嘴砖沟槽内进行燃 烧,形成平展火焰。
——克服气流在燃烧器头部的阻力损失 ——混合物在火孔出口获得必要的速度 ③输送一定的燃气量,以保证燃烧器所需的热负荷。
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形式
1型
1型——最佳,能量损失最小,但 引射器最长。 2型和3型——阻力较大、但长度较 短。当喷嘴前燃气压力较高,允许 有较大能量损失时,可采用。
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2型 3型
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调风装置
作用:保证燃烧器正常工作,获得预定的火 焰特性——运行时需经常调节一次空气量。
装置分类
在一次空气吸入口外面安装调风板 通过转动调风板来改变一次空气吸入口的有效流通 截面,从而调节一次空气的吸入量——广泛应用。 在引射器混合管内安装调节螺丝或弯曲钢条 借助螺丝或钢条的上下运动来改变燃气射流的能量 损失,从而调节一次空气吸入量。
作符合工艺、技术和经济的要求。
技术要求
燃 满足加热所需热量或燃烧温度——具有一定热负荷; 烧 具一定火焰特性(着火浓度、温度,燃烧速度),火焰稳定 好 燃烧效率高——燃烧完全
燃烧器的分类及技术要求
燃烧器的分类及技术要求燃烧器是一种将燃料与氧气混合并进行燃烧的设备。
它广泛应用于各个行业中,包括工业生产、能源供应和环境保护等领域。
根据不同的应用需求和燃料特性,燃烧器可以进行不同的分类。
一、按燃料分类1. 气体燃烧器:适用于燃烧天然气、液化石油气等气体燃料。
气体燃烧器将气体与空气充分混合,并在点火后进行燃烧,产生高温气体。
2. 液体燃烧器:适用于燃烧液体燃料,如柴油、重油等。
液体燃烧器通过喷嘴将燃料雾化,并与空气混合后点火燃烧,释放出高温气体。
3. 固体燃烧器:适用于燃烧固体燃料,如煤、木材等。
固体燃烧器通过将固体燃料进行气化或燃烧床的形式进行燃烧,产生高温气体。
二、按燃烧方式分类1. 射流燃烧器:燃烧器通过高速喷射气流将燃料雾化,并与空气混合后点火燃烧。
射流燃烧器具有结构简单、燃烧效率高等特点,常用于工业炉、燃气轮机等设备中。
2. 喷雾燃烧器:燃烧器通过喷嘴将燃料雾化,并与空气混合后点火燃烧。
喷雾燃烧器可以精确控制燃料喷射量和喷射角度,适用于各类锅炉、热风炉等设备。
3. 流化床燃烧器:燃烧器采用流化床形式进行燃烧,将燃料粒子悬浮在流化床中,通过空气的流动形成高温气体。
流化床燃烧器具有燃烧效率高、燃料适应性强等特点,适用于各种固体燃料。
三、按热量利用方式分类1. 燃烧室燃烧器:燃烧器直接将燃料燃烧在燃烧室内,产生高温气体,用于加热或提供动力。
燃烧室燃烧器常用于内燃机、蒸汽锅炉等设备中。
2. 间接燃烧器:燃烧器首先将燃料燃烧在燃烧室外的燃料储备室内,然后再将产生的高温气体传递给需要的设备进行加热。
间接燃烧器常用于工业加热炉、干燥机等设备中。
四、燃烧器的技术要求1. 燃烧效率高:燃烧器应能充分混合燃料和空气,使其燃烧效率达到最高,减少能源浪费。
2. 燃烧稳定可靠:燃烧器应具有良好的点火性能和燃烧稳定性,保持燃烧过程的连续性和可靠性。
3. 减少氮氧化物排放:燃烧器应尽量减少氮氧化物的形成和排放,以降低对环境的污染。
燃烧理论与技术大纲
燃烧理论与技术》课程教学大纲课程编号:08211011课程类别:专业基础课程授课对象:能源与动力工程、热能工程、工程热物理、建筑环境等专业开课学期:第6学期学分:3学分主讲教师:王俊琪等指定教材:同济大学、重庆建筑大学等编,《燃气燃烧与应用(第三版)》,中国建筑工业出版社,2005年教学目的:通过对该课程的学习,使学生掌握有关燃气燃烧的基本知识,学会相应的燃气燃烧的计算方法,能够利用化学反应动力学原理解释相关的燃烧现象及燃烧的速度,理解不同气流的混合原理和燃气燃烧火焰的传播机理及传播速度的测定方法,深刻认识燃气各种燃烧的方法,并能利用流体力学、化学反应动力学原理分析各种燃烧方法的机理。
在此基础上,进一步掌握各种不同种类的燃烧器原理、构造及其设计原理与方法,深入理解有关民用燃气用具、燃气工业炉窑的类型、结构,并能进行有关设计计算和热力计算。
第一章燃气的燃烧计算课时:1周,共3课时教学内容第一节燃气的热值一、燃烧及燃烧反应计量方程式燃烧的定义与条件;不同燃烧反应的计量方程式。
二、燃气热值的确定燃气低热值和高热值的定义及其计算方法;混合气体热值的计算。
第二节燃烧所需空气量一、理论空气需要量理论空气量的概念;理论空气量的精确计算方法和近似计算方法。
二、实际空气需要量实际空气量和过剩空气系数的概念;常用设备的过剩空气系数。
第三节完全燃烧产物的计算一、烟气量烟气的主要成分;按烟气组分计算的理论及实际烟气量;根据燃气的热值近似计算不同燃气的烟气量。
二、烟气的密度烟气密度的计算。
第四节运行时烟气中的CO含量和过剩空气系数一、烟气中CO含量的确定烟气中CO含量确定的方法及公式;燃气是否完全燃烧的判别式;工业中常用的RO2的计算方法。
二、过剩空气系数的确定完全燃烧和不完全燃烧时过剩空气系数的确定方法。
第五节燃气燃烧温度及焓温图一、燃烧温度的确定热量计温度和理论燃烧温度的概念及计算公式;影响理论燃烧温度的具体因素分析。
燃烧器的分类及技术要求模版
燃烧器的分类及技术要求模版燃烧器是用于将燃料和空气混合并燃烧的装置,广泛应用于工业生产和生活领域。
根据燃烧器的种类和应用领域的不同,可以将燃烧器分为多种类型。
本文将介绍几种常见的燃烧器分类,并针对每种分类的燃烧器提出相应的技术要求。
一、按燃烧器工艺原理分类1. 喷射燃烧器喷射燃烧器是将燃料和空气分别喷射到燃烧器内,通过相对速度的差异实现混合燃烧的一种燃烧器。
技术要求如下:(1)喷射角度和喷射速度要合理,保证燃料和空气能充分混合;(2)喷嘴设计要合理,防止开裂和堵塞等问题;(3)喷嘴材料要耐高温、耐腐蚀。
2. 预混合燃烧器预混合燃烧器是将燃料和空气事先充分混合后再送入燃烧器燃烧的一种燃烧器。
技术要求如下:(1)混合气体的配比要合理,保证稳定燃烧和高效燃烧;(2)预混合燃烧器的外形设计要合理,保证充分的混合和燃烧;(3)材料选择要耐高温,并有良好的导热性能。
3. 扩散燃烧器扩散燃烧器是将燃料和空气分别进入燃烧器后,通过渗透、扩散形成可燃气体混合物并燃烧的一种燃烧器。
技术要求如下:(1)燃料和空气的进入速度和比例要合理,保证充分混合;(2)燃料喷孔或口径大小要合理,保证燃料的均匀喷出;(3)燃烧器的结构要合理,保证扩散燃烧的稳定性。
二、按燃料类型分类1. 液体燃料燃烧器液体燃料燃烧器是用于燃烧液体燃料的一种燃烧器。
液体燃料通常包括重油、轻油、柴油等。
技术要求如下:(1)燃料喷嘴要设计合理,保证喷射角度和速度;(2)燃烧器要具备良好的液体燃料供应系统,防止液体燃料供应不足或过量;(3)燃烧器要有稳定的点火系统,保证液体燃料的可靠点火。
2. 气体燃料燃烧器气体燃料燃烧器是用于燃烧气体燃料的一种燃烧器。
气体燃料通常包括天然气、液化石油气等。
技术要求如下:(1)燃烧器要具备良好的气体燃料供应系统,保证气体燃料供应稳定;(2)燃烧器要具备自动调节燃料流量和氧气混合的功能,以适应不同负荷情况;(3)燃烧器要具备良好的点火系统,确保气体燃料的可靠点火。
燃烧器与燃烧技术讲述
燃烧器与燃烧技术中国石油大学(北京)化工学院毛羽2010.11燃烧器与燃烧技术第一节燃烧器的分类第二节燃烧器的工作原理第三节低NOx燃烧技术第四节管式炉的燃烧、辐射传热、热效率第一节燃烧器的分类一、燃烧器分类燃烧器是各种加热设备(工业炉、锅炉、烘干设备等)的核心部件,为相关过程提供热量。
燃烧器种类较多,可以按燃烧器使用的燃料或燃烧器用途来分类。
按用途分类,在石油化工领域有常减压加热炉燃烧器、焦化炉燃烧器、裂解炉燃烧器、重整炉燃烧器等等。
一般情况下燃烧器根据使用的燃料分类,因为这涉及燃烧器的基本工作原理:1、燃油燃烧器根据燃油种类分为:重油燃烧器,轻油燃烧器。
2、燃气燃烧器根据燃气种类分为:液化气燃烧器、天然气燃烧器、焦炉煤气燃烧器、高炉煤气燃烧器、发生炉(冷煤气)煤气燃烧器、热煤气(发生炉煤气未处理)燃烧器、化工可燃尾气燃烧器、沼气燃烧器,等等。
3、油气两用燃烧器即可以燃油,又可以燃气的复合类燃烧器。
4、煤粉燃烧器所燃用的是固体燃料——煤粉,主要用在热电厂。
由于最优质的煤也含有10%以上的灰份,所以这种燃烧器用在管式炉非常困难。
二、燃料的种类与特征1、液体燃料常用的液体燃料有重油、渣油和轻柴油三类。
燃油的特点是碳和氢的含量较高,水分含量较少,所以发热量很高,通常发热量为40600~43100kJ/kg。
柴油一般用于中小型供热锅炉、生活锅炉以及大型锅炉的点火和稳定燃烧,重油则大多用于电站锅炉。
(1)柴油柴油是一种密度较小的燃料油,粘度小,流动性好,雾化不用预热,可用直接点火方式启动锅炉,柴油含硫量较小,对环境污染也小。
(2)重油重油是石油炼制加工工艺中提取轻质馏分——汽油、煤油和柴油后的重质馏分的总称。
重油的主要成分是碳和氢,灰分、水分含量很少。
发热量高而稳定。
(3)渣油渣油是石油炼制过程中得到的残余物,它的主要成分是高分子烃类、胶状物质等,可直接用作燃料使用。
渣油的粘度较大,加热到一定温度能够流动,其贮存、输送及管理都很方便。
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燃烧器的分类及技术要求
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燃烧器的分类及技术要求
用来实现燃烧过程的装置,统称为燃烧装置。
对于燃气而言,它的燃烧装置就是指燃气燃烧器,即燃气烧嘴。
燃气燃烧器是将燃气的化学能转变为热能的一种装置。
工业或民用的燃气燃烧器的基本用途,就是在炉子或燃烧室中,合理组织燃气的燃烧过程,以保证炉子或燃烧室的热工工作符合工艺、技术和经济的要求。
一、燃烧器的分类
燃气燃烧器的结构多种多样,可以从不同的角度进行分类。
首先,从适用性考虑,可将燃气燃烧器分为普通燃气燃烧器和特殊燃气燃烧器两大类。
对于普通燃气燃烧器,我国常用的分类法见表361至表364。
表3-6-1按适应燃气种类分类
任何一种燃气燃烧铝的工作都是为了满足一定生产或生活条件的
要求。
一般来说,一种性能良好的燃烧器主要应满足如下要求:
(1)工艺要求
燃烧器的额定热负荷应与设计值相符,偏差不大于10%;热负荷凋节比2%~5%;能适应一种或几种燃气,当然气华白指数波动值小于5%时,必须正常燃烧;产生的火焰特征(火焰形状及尺寸、发光程度、燃烧温度等)和炉内气氛特性(氧化性、还原性或中性)应与加热工艺相符合。
(2)燃烧质量要求
在额定热负荷下,各类燃烧器的空气过剩系数不得过高,一般小于1.08~1.15;燃烧室出口烟气的化学不完全燃烧热损失不高于0.4%。
(3)结构和材质要求
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为了检修,应便于拆卸和组装;易损零件应能很方便的维修或更换;各部零件的材质应符合要求。
(4)安全要求
烟气中CO含量、燃烧器表面温度、密封性等都应符合安全要求。
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