气割技术.uuuu分解

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气割技术

课程内容
一、气割的原理、特点及应用二、气割设备及工具三、切割应具备的条件四、火焰种类五、气割工艺参数的合理选用六、气割操作七、回火现象及其原因八、质量控制九、气割安全
气割管材
引言
切割
冷
切
切
割割ຫໍສະໝຸດ 热切割工程材料的分离方法
剪切、锯切、铣切
气体火焰切割气体放电切割激光切割
一、气割的原理、特点及应用
三、气割应具备的条件
金属在氧气中的燃点应低于熔点。金属气割时形成的氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。金属在切割氧流中燃烧应是放热反应（大量的热）。金属的导热性不能太高。金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要小。(如C、 Cr、Si要少，W、Mo也要少) 。
低碳钢、低合金钢能满足上述5个条件，所以能顺利进行氧气切割；铸铁、高铬钢、铬镍钢、铜、铝及其合金因不符合气割条件均采用等离子切割；碳钢的气割性能与含碳量有关，钢的含碳量增加，熔点降低，熔点升高，气割性能变差。
碳钢和低合金钢的气割性
碳当量(%)
气割特性
钢号举例
<0.6 0.6～0.8 0.8～1.1
>1.1
良好
冬季加热至 150℃ 200℃～ 300℃ 300℃～
450℃，并缓冷
20、25、Q235 30、45、40Mn 50、60、70、35Mn2
30CrMnSi
四、火焰种类
四、火焰种类
1、中性焰
气门捅焊嘴，不准拔下乙炔带对着脸验气。
气瓶运输、储存、充灌、使用的安全要求
•瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸，产生毒气的气瓶，不得同车(厢)运输。
•气瓶装在车上，应妥善固定、避免碰撞、摩擦和滚动，一般应横放在车厢里，头部朝向一方，垛高不得超过车厢高度，则不超过五层；如立放时，车厢高度应在瓶高的三分之二以上。

气割的原理及应用

气割的原理及应用1. 气割的原理介绍气割是一种利用氧气与燃料气体的化学反应来加热金属，然后通过高压氧气将金属切割开的加工方法。

它主要基于氧化剂与燃烧剂混合燃烧中的产生高温来切割金属的原理。

以下是气割的原理步骤：1.混合氧气与燃料气体：气割通常使用氧气和乙炔或丙烷作为燃料气体。

氧气是氧化剂，而乙炔或丙烷是燃烧剂。

这两种气体混合后形成高温火焰。

2.点燃火焰：将混合的气体点燃，形成高温火焰。

3.加热金属：将高温火焰对准需要切割的金属表面，火焰的高温能够迅速将金属表面加热到高温。

4.氧化金属：火焰中的氧气与燃料气体的混合物将金属表面氧化，形成氧化物。

这个过程称为金属燃烧。

5.压力作用：同时释放高压氧气，将氧化的金属迅速吹散，达到切割金属的目的。

总的来说，气割是通过高温火焰加热金属并氧化，再用高压氧气将氧化的金属迅速吹散来切割金属材料。

2. 气割的应用气割具有广泛的应用领域，以下列举了几个常见的应用场景：2.1 金属切割气割是一种常见且高效的金属切割工艺。

它可用于切割各种金属材料，如钢铁、不锈钢、铝等。

由于气割具有切割速度快、切割面光滑等特点，因此在金属加工行业中得到广泛应用。

气割广泛应用于焊接前的材料预处理、制造业、建筑业等领域。

2.2 气割焊接气割焊接是一种采用气割火焰进行金属材料的融合焊接的方法。

它通过在金属材料上产生高热的气割火焰，使金属材料熔化并熔合在一起。

气割焊接通常应用于厚板焊接、轨道焊接等领域。

2.3 金属修复气割修复是指使用气割技术对金属材料进行修补和修复的过程。

当金属材料出现裂纹、破损等情况时，可以通过气割技术进行修复。

气割修复能够有效地修复损坏的金属材料并保持其原有的强度和外观。

2.4 金属雕刻由于气割技术能够对金属材料进行精确切割，因此它也被广泛应用于金属雕刻领域。

金属雕刻使用气割技术可以创造出各种精美的金属雕刻作品，如雕塑、工艺品等。

2.5 汽车维修气割在汽车维修行业中也有广泛的应用。

气割技术

3、氧化焰氧与乙炔比值＞1.2时混合燃烧形成的火焰，主要用于焊
接黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等。
11 11
柳钢职工培训中心
复习
1、判断：（）金属气割过程中的实质是金属在纯氧中燃烧的过程．
2、单选：气焊高碳钢时，宜用__ __来进行。 A. 中性焰 B. 氧化焰 C. 碳化焰 3、多选：在下面五种材料中____、____、不能
用氧—乙炔气割。 A. 纯铁 B. Q235 C. 1Cr18Ni9Ti D. LY3 E. H68
1212
柳钢职工培训中心
谢谢大家！
1313
三、火焰种类
讨论：平时在切割时有考虑选择火焰吗？
讨论：中性焰那部分温度最高，那里最低？ 1010
柳钢职工培训中心
1、中性焰氧与乙炔比值为1.1~1.2时混合燃烧形成的火焰。主要用于切
割，焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。 2、碳化焰
氧与乙炔比值＜1.1时混合燃烧形成的火焰，主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。
铝铜
铸铁
不锈钢
66
柳钢职工培训中心
1、金属在氧气中的燃点应低于熔点。
铜熔点1083℃ 铸铁熔点大约1270℃
2、金属气割时形成的氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。
铝
熔点660℃，与氧反应后生成的三氧化二铝熔点达到2050℃
不锈钢
熔点1399~1455℃，与氧反应后生成的三氧化二铬熔点达到1950℃
柳钢职工培训中心
201 5
气割技术
柳钢职工培训中心王延林
2015年8月
1柳钢职工培训中心源自课程内容一、气割的原理二、切割应具备的条件三、火焰种类

气焊和气割的方法与技巧分析课件

8.383
0.25 0.30 0.40。 0.50
0500
乙炔工作压力
(兆帕)。
0.001—0.1
0.001—0.1
0.001—0.1
0.04 0.94 0.05 0.05 0.06 8.843 0.04 0.05 0.05 0.06
0.06
可见切割氧流长度
(mm)
60
70↵
80.
80
90
100
氧气瓶
· 乙炔瓶
乙炔瓶是贮存和运送乙炔的容器，国内最常用的乙炔瓶公称容积为40L, 工作压力为1.5Mpa。其外形与氧气瓶相似，外表漆成白色，并用红漆写上“乙炔”、“ 不可近火"等字样。在瓶体内装有浸满丙酮的多孔性填料，可使乙炔稳定而又安全地贮存在瓶内。使用乙炔瓶时，除应遵守氧气瓶使用要求外，还应该注意：瓶体的温度不能超过30~40℃;搬运、装卸、存放和
·气焊的设备
· (1)氧气瓶
氧气瓶是运送和贮存高压氧气的容器，其容积为40L, 工作压力为15Mpa。按照规定，氧气瓶外表漆成天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留100~200kpa, 以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。
· 气割过程
·1-割缝；2-割嘴；3-氧气流；4-工件；5-氧气物；
6-预热火焰
· 金属气割的两个条件 · (1)金属的燃烧点应低于其熔点。
· (2)金属氧化物的熔点应低于金属的熔点。纯铁、低碳钢、中碳钢和普通低合金钢都能满足上述条件，具有良好的气割性能。高碳钢、铸铁、不锈钢，以及铜、铝等有色金属都难以进行氧气切割。

气割技术.uuuu

气瓶
氧气瓶
乙炔瓶
液化石油气瓶
使用乙炔气瓶时应做到
• 1 气瓶必须立放，并应使用托架，以防歪倒。 • 2 气瓶不准和氧气瓶放在一起。 • 3 气瓶与明火距离不得小于10m。
• 4 气瓶不准在露天日晒雨淋。
使用氧气气瓶时应做到
• 1 瓶身、瓶嘴严禁接触油脂。 • 2 不准在露天日晒雨淋。 • 3 必须距明火10m以上。 • 4 不准和乙炔气瓶混放在一起。 • 5 不准用起重机吊运或人扛。
切割速度取决于割件的厚度和割嘴形状，随着厚度的增大，切割的速度降低。切割速度不能太快或太慢，否则会产生后拖量和割不透。
气割速度的正确与否，主要根据割缝的后拖量来判断。后拖量——切割面上的切割氧流轨迹的始点与终点在水平方向上的距离。预热火焰的能率气割时预热火焰均采用中性焰或轻微的氧化焰，碳化焰不能使用。预热火焰的能率以可燃气体每小时的消耗量来表示。预热火焰的能率与割件厚度有关。随着厚度的增大，火焰能率应越大
射吸式焊炬乙炔调节手轮
• 关气方向
乙炔气接头
焊嘴
氧气调节手轮 • 氧气接头
割炬
胶管
红色：氧气胶管绿色：乙炔胶管
乙炔软管绿色
氧气软管红色
原理：气割时，先开启预热氧气调节阀和乙炔调节阀，点火产生环形预热火焰对割件进行预热，待割件预热至燃点时，即开启切割氧气调节阀，高速切割氧气流经割嘴的中心孔喷出，进行气割。割炬的型号表示方法
主讲:袁书波
万通汽修学校特种作业焊接与热切割
安全技术培训
主讲:袁书波
引言
切割
工程材料的分离方法
切割
冷切割
剪切、锯切、铣切
热切割

气割课件

乙炔瓶
减压器
★减压器又称为压力调节器 , 它是将高压气体降为低压气体的调节装置.例如,把氧气瓶内的 15 MPa高压气体减压至0.1～0.3 MPa的工作压力,供焊接或切割时使用.减压器同时还有稳压作用,使气体的工作压力不随气瓶内的压力减小而降低 .
乙炔表
氧气表
06讲到此处
二:实践操作
(1）气割前的准备工作
①检查设备的使用状况及周围环境是否安全； ②清除污垢等； ③按图样划线放样； ④垫高被割件并使其平稳； ⑤检查割炬的射吸性能； ⑥检查风线是否良好； ⑦调节预热火焰的能率及性质； ⑧待以上准备工作完成后进行试割。
（2）操作过程
1 点火（方法一）
先开启乙炔开关 →→→ 点火 →→→ 开启混合氧气开关，调节火焰。
与氧气瓶相似,比氧气瓶矮,但略粗一些. 乙炔瓶主要由瓶体,多孔性填料,丙酮,瓶阀,石棉,瓶座等组成.瓶内装有浸满了丙酮的多孔性填料.使用时, 溶解在丙酮内的乙炔就分解出来,而丙酮仍留在瓶内. 目前,生产中最常用的乙炔瓶的规格为:瓶外径250 mm,容积为40L,充装丙酮为13.2～14.3 kg,充装乙炔量为6.2～7.4 kg乙炔瓶外表面涂白色漆,并用红漆写上"乙炔不可近火"字样.
橡胶软管
★氧气瓶和乙炔瓶中的气体须用
橡胶软管输送到焊炬或割气焊,气割时,焊工应戴护目眼镜操作,可保护焊工眼睛不受火焰亮光的刺激,以便在焊接过程中能仔细地观察熔池金属,又可防止飞溅金属伤害眼睛. (2)通针用于清理发生堵塞的火焰孔道.一般由焊工用钢性好的钢丝或黄铜丝自制.
减压器的安全使用

1 减压器上不得沾染油脂。如有油脂必须擦净后才能使用。 2 安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门，吹除污物，预防灰尘和水分带入减压器内。 3 装卸减压器时必须注意防止管接头螺纹损坏滑牙，以免旋装不牢固射出。 4 减压器出口与氧气胶管接头处必须用管卡夹紧。 5 打开减压器时，动作必须缓慢，瓶阀嘴不应朝向人体方向。 6 在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数值，工作结束后应从气瓶上取下减压器，妥善保存。 7 减压器冻结时，要用热水和蒸汽解冻，严禁用火烘烤。在减压器加热后，应吹除其中的残留水分。 8不同气体的减压器不能互换使用。 9 减压器必须定期检修，压力表必须定期校验。

如何去讲解气割的基础知识

如何去讲解气割的基础知识气割是一种常见的金属加工技术，广泛应用于工业领域。

它通过高热的气流和化学性反应来切割金属材料。

本文将介绍气割的基础知识，包括气割原理、设备和操作技巧。

1. 气割原理气割利用氧气和燃气的燃烧反应来产生高温和高压的气流，通过将金属材料加热至燃烧点以上的温度，同时向金属表面喷射氧气，使金属氧化燃烧，形成燃烧区域。

通过喷射氧气的力量和高温气流的作用，将燃烧区域内的金属氧化物吹散，从而实现切割金属材料的目的。

2. 气割设备气割设备主要包括氧气瓶、燃气瓶、割炬（焊枪）和割炬座。

氧气瓶和燃气瓶是提供气割所需的氧气和燃气的来源。

割炬是将氧气和燃气混合并喷射到金属表面的工具，割炬座则用于固定割炬。

同时，还需要注意对气割设备进行定期检查和维护，确保设备的安全和正常运行。

3. 气割操作技巧（1）准备工作：在进行气割操作之前，需要进行一些准备工作。

首先，确保操作区域的安全环境，清除易燃物品和其他障碍物。

其次，戴上防护眼镜、手套和服装，以防止火花和金属碎片对人身造成伤害。

最后，正确安装气瓶，并检查气瓶与气割设备的连接是否牢固。

（2）点火操作：点火是气割的关键步骤之一。

首先，打开氧气瓶和燃气瓶的阀门，让氧气和燃气进入割炬。

然后，用打火机点燃割炬，产生明火。

接下来，逐渐打开氧气瓶的阀门，调整氧气流量，使明火变成高温的气流。

（3）切割操作：在进行切割操作之前，需要先将割炬对准待切割的金属材料，并保持一定的角度和距离。

然后，同时打开氧气瓶和燃气瓶的阀门，调整氧气和燃气的流量，使高温气流喷射到金属表面。

通过调整割炬的移动速度和角度，控制金属的燃烧和氧化程度，实现切割的效果。

（4）安全注意事项：在进行气割操作时，需要特别注意安全事项。

首先，切勿在易燃或有爆炸危险的环境下进行气割。

其次，避免直视高温明火或强光，以免对眼睛造成损伤。

另外，使用完毕后，要关闭气瓶的阀门，并将割炬放置在安全位置，防止意外发生。

总结：本文通过介绍气割的原理、设备和操作技巧，使读者初步了解气割的基础知识。

单元3实施气割技术

气割设备
气割设备包括乙炔气瓶、氧气瓶、减压器、割炬等。 1. 可燃气体选用应考虑的因素：（1）发热量要大。（2）火焰温度要高。（3）可燃气体燃烧消耗的氧要少。（4）爆炸的极限范围要小。（5）运输要方便
氧气瓶是贮存和运输高压氧气的容器。瓶体漆成天蓝色，并漆有“氧气”黑色字样。氧气瓶容量一般为40L，额定工作压力为15MPa，因此，每瓶可装1个大气压的氧气6000L。
源线。
五安全操作要点

⑴ 放置氧气瓶必须平稳可靠，不得与其它气瓶混在一起，距离工作地点和其它火源应在5m以外；禁止撞击氧气瓶；严禁瓶口沾染油脂；防止爆晒，阀门或瓶口严禁火烤；氧气不可用尽，应留有0.1～ 0.2MPa的余压。 ⑵ 乙炔瓶只能立放，瓶体表面的温度不得超过40℃ , 并严禁在漏气的情况下使用。使用压力不得超过1.47MPa，瓶内气体不得用尽，应根据环境温度留有0.05～0.30MPa。 ⑶ 乙炔发生器乙炔发生器应放在通风良好处，并设专人保管和使用；工作时严禁接近明火；工作地点要距乙炔发生器1mm以外；禁止敲击和碰撞乙炔发生器；夏天要防止爆晒，冬天要防止冻结；要定期检查和清洗。 ⑷ 减压器减压器开启时，应先旋入调节螺钉，再缓慢打开气瓶阀；停止工作时，也应先松开减压器调节螺钉，再关闭气瓶阀；用于氧气和乙炔的减压器不得换用；减压器上不得附有油脂。 ⑸ 每个减压器只允许接一把焊炬；在操作前和操作过程中，要检查焊炬的射吸能力、乙炔或氧气导管是否漏气或堵塞；发生回火时，应迅速关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，找出原因，采取措施；焊接时，必须穿戴规定的工作服、手套、脚盖和保护性眼镜。
（3）金属燃烧时能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低这是为了保证下层金属有足够的预热程度，使切割过程能继续进行。

气割ppt课件

环保材料的应用
使用环保材料替代传统材料，降低对环境的负担。
气割与其他切割技术的比较与结合
激光切割与等离子切割的比较
激光切割精度高，适用于薄板切割；等离子切割适用于厚板和有色金属切割。
气割与水切割的结合
水切割具有高精度和环保特点，可与气割结合使用，提高切割效率和精度。
THANK YOU
激光气割技术
利用激光的高能量和高精度特性，实现高效、高精度的切割。
等离子气割技术
利用等离子弧的高温高压特性，提高切割速度和精度。
光纤气割技术
利用光纤传输能量，实现远程控制和自动化切割。
环保型气割技术的发展
绿色气割技术
研发低污染、低能耗的气割技术，减少对环境的影响。
回收再利用技术
对气割产生的废料进行回收再利用，降低资源浪费。
在建筑、机械制造、造船、汽车制造等领域中，气割是重要的金属加工工艺之一。
由于气割具有切割速度快、成本低、灵活性强等优点，因此在许多工业生产中得到了广泛应用。
02
气割设备与工具
气割枪
气割枪是气割作业的主要设备，它利用氧气和燃气混合燃烧的高温将金属切割。
气割枪的型号和规格多种多样，根据不同的切割需求选择合适的气割枪。
行储存和输送。
氧气供应设备包括氧气瓶和氧气减压阀，燃气供应设备包括燃气
瓶和燃气控制阀。
确保氧气和燃气供应设备的密封性和安全性，以防止泄漏和意外
事故。
其他辅助工具
在气割作业中，除了气割枪、切割嘴、氧气和燃气供应设备外，还需要其他辅助工具的支持。
这些辅助工具包括夹具、磨轮、清洁剂等，用于固定工件、磨削切割面和清洁气割设备。
气割枪的质量和性能对气割作业的效率和安全性有重要影响。

气焊气割安全操作技术讲解共38页文档

气焊气割安全操作技术讲解
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本身就是讲道理 ……法律，也 ----即明示道理。— —爱·科克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一定颓败。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律面前人人是平等的。 ——波洛克
谢谢你的阅读
❖ 知Байду номын сангаас就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非

气体火焰切割技术

气体火焰切割技术1．坡口的气割焊接之前常需要对钢板的接头处开坡口，坡口切割方法有手工切割和机械切割两种。

在设备条件好的情况下，可采用机械切割，如采用坐标式切割机、平面四边形切割机或专为切割坡口用的切割设备等。

采用机械方法切割的坡口，只要把熔渣清理干净，不需要进行任何的机械加工就可进行焊接。

在成批生产中，采用机械方法切割坡口的经济效益更为显著。

由于手工切割坡口设备简单（采用普通气割设备），方便灵活，对于组合的部件和结构较复杂的零件以及单件生产，手工切割比较方便、有效。

但手工切割坡口的质量在很大程度上受切割技术熟练程度的影响。

对于重要构件或受压容器的焊接坡口，在没有把握的情况下最好不用手工切割。

焊接结构中常见的焊接坡口有V形、Y形、X形（带钝边或不带钝边）、U形，如图1所示。

其中V形和Y形坡口当单侧坡口角度大于30°时，通常不易气割，需把坡口面置于背面进行切割。

在正确掌握切割参数和操作技术的条件下，气割坡口的质量良好，可直接用于工件装配和焊接。

（1）V形坡口的气割用机械方法切割单面V形坡口时，可采用两把割炬同时进行切割。

一把割炬垂直于被切割金属表面，另一把割炬与切割表面成一定角度。

调整好割炬倾角后，一般用半自动气割机或手扶式半自动气割机进行切割。

垂直的割炬在前移动，倾斜的割炬在后面移动。

须按实际切割厚度选定割嘴号码和气割参数。

也可用手工方法切割单面V形坡口。

单割炬切割V形坡口的示意见图2。

气割前先按坡口尺寸划好线，然后将割嘴按坡口角度找好，以往后拖或向前推的操作方法进行切割，切割速度稍慢，预热火焰功率应适当增加，切割氧的压力也应稍大些。

为了得到宽窄一致和角度相等的切割坡口，可将割嘴靠在扣放的角钢上进行切割，如图3所示。

为了更好地控制切割坡口的角度，还可将割嘴安装在角度可调的滚轮架上（一般是自制的），这样可以进一步保证切割质量，而且操作灵活〔见图3(c)〕。

利用角钢切割直边及斜边（坡口）的操作示意见图4。

气割操作技能培训PPT课件

10—气体控制板
四、数控气割机 1. 数控气割机的结构
数控气割机
1—导轨 2—门架 3—小车 4—数控机构 5—割炬
便携式数控气割机
2. 常见类型及应用龙门式数控气割悬臂式数控气割机便携式气割机台式气割机数控相贯线气割机机械人气割机
五、便携式数控气割机的基本操作 1. 操作流程
便携式数控气割机操作流程
(3) 连接数控气割机的管路，分别将氧气管和乙炔管接到割炬的接头处，并进行调试，做好切割前的准备工作。
主机、导轨和电磁阀与横梁
横梁的安装
的电路连接
气割机电源与主机的连接
连接氧气管、乙炔管与割炬
４ . 数控气割机操作面板及主界面
主机操作面板手动 (【F2】) 用于调整主机位置。编辑 (【F3】) 用于编辑或修改切割加工程序。参数 (【F4】) 用于设置和修改参数。诊断 (【F5】) 检查机器输入输出信息。
4. 金属的导热性不应太高
5. 金属的杂质较少
三、气割设备及工具
1. 割炬型号的表示方法 2. 割炬的分类
割炬型号的表示方法
(1) 按可燃气体与氧气混合的方式
(2) 按用途
3. 射吸式割炬的构造及工作原理 (1) 射吸式割炬的构造 (2) 射吸式割炬的工作原理
割嘴与焊嘴的截面比较 a) 焊嘴 b) 环形割嘴 c) 梅花形割嘴
六、数控气割技能训练
显示屏显示主菜单
多图形组合割件
感谢聆听！
射吸式割炬的工作原理 1—割嘴 2—切割氧通道 3—切割氧开关 4—乙炔调节阀 5—氧气调节阀 6—混合气体通道
射吸式割炬的阀门调节法
4. 割炬的使用注意事项 (1) 根据割件的厚度，选用合适的割嘴，装配割嘴时，内嘴与外嘴必须保持同心，这样才能使切割氧射流位于预热火焰的中心，而不发生偏斜。 (2) 割炬经射吸情况检查正常后，方可把乙炔胶管接上，并用细铁丝扎紧。 (3) 割炬点火后，应将火焰调整正常。如果出现打开切割氧气时火焰立即熄灭的现象，则表明割嘴外套与内嘴配合不当或气道之间漏气等，处理方法是将射吸管螺母拧紧。 (4) 应随时用通针清除割嘴通道内的污物、飞溅等，以保持通道清洁、光滑。 (5) 当发生回火时，应立即关闭切割氧调节阀，然后关闭乙炔和预热氧调节阀。

气割工艺及技术

气割工艺及技术一、气割参数选择1．切割氧压力切割氧压力与焊件厚度、割炬型号、割嘴号码以及氧气纯度等因素有关。

一般情况下，焊件越厚，所选择的割炬型号、割嘴号码较大，要求切割氧压力越大；焊件较薄时，所选择的割炬型号、割嘴号码较小，则要求切割压力较低。

切割氧压力过低，会使切割过程缓慢，易形成粘渣，甚至不能将工件的厚度全部割穿。

切割氧压力过大，不仅造成氧气浪费，而且使切口表面粗糙，切口加大，气割速度反而减慢。

2．预热火焰能率预热火焰的作用是提供足够的热量把被割工件加热到燃点，并始终保持在报送气中燃烧的温度。

气割时氧的纯度不低于98.5％。

预热火焰能率与焊件厚度有关。

焊件越厚，火焰能率应越大。

火焰能率主要是由割炬型号和割嘴号码决定的，割炬型号和割嘴号码越大，火焰能率也越大。

预热火焰能率过大，会使切口上边缘熔化，切割面变粗糙，切口下缘挂渣等。

预热火焰能率过小时，割件得不到足够的热量，使切缘割速度减慢。

预热火焰应采用中性焰，碳化焰。

3．割嘴与被割工件表面的距离应根据工件的厚度而定，一般在3-5mm。

距离过小，火焰焰芯触及工件表面，引起切口上缘熔化和切口渗碳的可能，而且喷溅的熔渣会堵塞割嘴。

距离过大，使预热时间加长。

4．割嘴与被割工件表面的倾斜角气割时，割嘴向切割方向倾斜，火焰指向已割金属。

割嘴与被割工件表面的倾斜角直接影响气割速度和后拖量。

割嘴倾斜角的大小主要根据工件厚度而定。

5．切割速度切割速度与工件厚度和使用的割嘴形状有关。

工件越厚，切割速度越慢；反之工件越薄应越快。

合适的切割速度是火焰和熔渣以接近于垂直的方向嘴向工件的底面这样的切口质量好。

切割速度太慢，会使切口边缘熔化；切割速度太快，则会产生很大的后拖量或割不穿现象。

所谓后拖量，就是在切割过程中，切割面上的切割氧流轨迹的终点与终点在水平方向上的距离，氧乙炔切割的后拖量°二、常用型材的气割基本操作技术1．角钢的气割方法角钢在5mm以下时，采用一次性气割完成。

气割技术

气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法，可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。

气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。

乙炔化学式C2H2，在空气中燃烧，在氧气中燃烧非常剧烈，火焰温度卡达3000度以上，可用于焊接和切割金属-气焊、气割（氧气是助燃气体）。

乙炔温度超过300度或压力超过0.15MPa时，遇火就会爆炸。

归纳起来，氧炔焰气割过程是：预热-燃烧-吹渣。

气割用设备由氧气瓶、氧气减压器、乙炔瓶、乙炔减压器、回火保险器、割炬和橡胶管等组成。

氧气瓶的工作压力为15MPa，常用钢瓶容积为40L，外表面漆成天蓝色。

氧气减压器QD-1型进气最高压力15MPa/工作压力调节范围0.1-2.5MPa/出气口径6mm/用途气割。

乙炔易溶于丙酮中，乙炔瓶瓶体漆成白色。

瓶体内装有浸满着丙酮的多孔性填料，使乙炔能稳定安全的贮存在瓶内。

多孔性填料常用活性炭、木屑、浮石和硅藻土等合制而成。

乙炔瓶的工作压力为1.5MPa，使用时用乙炔减压器将乙炔压力降到低于0.103MPa方可使用。

回火：回火又逆火和回烧两种。

产生回火的原因是喷嘴孔道堵塞和喷嘴温度过高，造成气流不畅，是混合气体的喷射速度小于燃烧速度所致。

防止回火的方法是经常用通针清除喷嘴孔道内的污物及发现喷嘴过热时使其暂时冷却。

如遇回火应立即关闭乙炔阀门。

气割结束时应先关闭切割氧气阀门，再关闭乙炔和预热氧气阀门。

割炬：一般用射吸式割炬型号有G01-30、G01-100、G01-300。

G表示割炬/0表示手工/1表示射吸式/后缀表示气割低碳钢最大厚度mm。

燃烧，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性。

最高温度3050~3150℃。

主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。

2）氧化焰氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。

最高温度3100~3300℃。

气割操作技巧与工艺

气割操作技巧与工艺气割的工艺参数主要有预热火焰能率、切割氧气压力、切割速度、割嘴倾角及其与工件表面的距离等。

1、预热火焰能率预热火焰能率主要取决于割炬和割嘴的大小。

气割是应根据工件的厚度选择割炬型号和嘴号，火焰能率过大，会造成上且口边缘塌边或产生细竹状毛边。

特别是气割薄板时，火焰能率过大，会使整个切割而熔化，不仅切口不平整，而且下口边缘会形成熔滴，清查十分困难，甚至会出现边割边焊的现象。

如果火焰能率太小，则会导致预热时间长、切割速度慢、切割面粗燥甚至割不透等。

2、切割氧气压力切割氧气的压力主要根据切割厚度确定。

氧气压力太小切割过程缓慢，切口粘渣，甚至个不透；氧气压力过大，不但浪费氧气，而且切口增宽、表面粗糙，如果切割场所尘灰较多，还会因此溅起更多的飞灰，恶化作业环境。

3、切割速度切割速度也是影响切口质量的一个重要参数。

通常情况下切割速度随切割厚度的增加而减慢。

但是在相同的工艺条件下，切割速度太慢，相当于增加了火焰能率，因此会出现上切口塌边等类似火焰能率过大产生的缺陷；而切割速度太快，则会造成拖量多大甚至割不透。

4、割嘴倾角气割时，通常割嘴应垂直于工件表面。

但直线切割厚度小于20mm的工件时，割嘴可向后（与切割方向相反）倾斜20°—30°,这样可消除或减少后拖量，提高切割速度与质量。

当直线或曲线切割厚度大于20mm的工件时，割嘴应垂直于工件表面。

5、割嘴与工件表面的距离割嘴与工件表面之间的距离应视火焰能率及工件的厚度面定。

一般以焰芯距工件表面2-4mm为宜。

但在切割较厚的工件时，火焰能率较大，于工件表面的距离可适当增大些，以防止切口边熔化以及因各最过热核飞溅的熔渣堵塞碰嘴可引起回火（在氧气作用下，火焰在乙炔输气管内倒燃的现象）。

气割操作技术1.气割准备手工气割前要做好以下七样准备工作。

1）检查工作场地是否安全，将割件切口下面垫空，便于气割时散发热量和排除熔渣。

2）检查乙炔发生器和回火防止器是否工作正常，将气割设备按操作规程连接好。