木材干燥工艺
木材加工中的干燥工艺和控制
木材加工中的干燥工艺和控制木材作为一种非常重要的建筑材料，在建筑、家具、造船、交通运输等各领域都有着广泛的应用。
然而，在木材应用过程中，木材的干燥工艺是一个至关重要的环节，因为木材打湿后会引起木材的各种缺陷，如开裂、变形等。
本文将重点介绍木材加工中的干燥工艺和控制。
一、木材的干燥方式目前，常见的木材干燥方式主要有两种：自然干燥和人工干燥。
自然干燥是指将木材堆放在通风良好的地方，通过自然风吹晒使木材逐渐失去水分；而人工干燥则是通过专业干燥设备，对木材进行一定程度的加热和蒸发处理，从而使木材快速失去水分，以达到干燥的效果。
在实际应用中，人工干燥方式更为常用，因为自然干燥比较耗时，且不易控制干燥过程中的温度和湿度，容易导致木材质量不稳定。
二、木材干燥过程中的关键控制因素在进行人工干燥的过程中，需要掌握以下几个关键控制因素。
1.温度控制温度是木材干燥过程中的关键控制因素之一。
一般情况下，温度过低会造成干燥效率低下，时间过长影响生产效益；而温度过高则会导致木材变形、开裂等缺陷。
因此，在干燥过程中，需要掌握一个适宜的温度范围，使得木材能够快速干燥，同时又不会造成质量缺陷。
2.湿度控制湿度是影响人工干燥效果的另一个重要因素。
湿度过高会导致干燥不充分，木材质量下降；而湿度过低则会造成木材干燥过快，造成开裂等缺陷。
因此，在进行干燥过程中，需要控制干燥环境的湿度，确保在适宜的范围内。
3.压力控制在人工干燥过程中，还需要控制干燥设备的压力，以确保木材在干燥过程中不被压坏或变形。
同时，压力还可以调整干燥设备内空气的流动速度和方向，从而加快木材表面水分的蒸发速度，提高干燥效率。
4.干燥时间控制干燥时间是指木材从进入干燥设备开始，到完成干燥的时间长度。
干燥时间的控制需要结合温度、湿度、压力等因素进行考虑，以保证木材干燥的充分程度，并避免过度干燥导致木材的质量下降。
三、常见的木材干燥设备现代化的木材加工工厂中，一般采用以下几种常见的人工干燥设备。
木材干燥工艺
影响木材干燥速度之因子分析前言木材干燥时，其中所含水分（自由水，约束水，水蒸气）是利用不同的机构（me－chanism），经由不同的流通管道，自中心移至表面而蒸发。
在移动过程中，水分可能随木材中的实际状况自某一形式转换为另一形式（图2．8．）。
一般生材在常温下其约束水约占其全干重的30％，余者除极微量的水蒸气外，均为自由水。
以大叶桃花心木（Swietenia macrophylla）为例，其原始含水率约60％左右：故可粗估一半为约束水，一半为自由水。
若为台湾杉（Talwanla cryptomerioides），因其原始含水率高达150％以上，故其自由水亦增为约束水的4倍以上。
约束水的含量永远是一常数（30％左右）。
水分移动的速率完全受制于下列因素。
物理因素温度、相对湿度、和空气循环等物理因素对木材水分移动的影响乃一深奥而复杂的学科，本文仅简要叙述其基本原理。
(1)温度热(heat)是木材水分蒸发时必须获得运动能量（kinetic energy）的根源，同时水分蒸发的快慢全赖单位时间内热能的供应情形以及加热媒体（空气）吸收水分的能力而定。
干燥是由木材表面逐渐向内层进行，假如温度一定，则蒸发率会随木材水分的减少以及空气中蒸气压力的增加而逐渐降低。
所以，欲保持稳定的蒸发率，必须能使木材水分获得附加热能(additional energy)，或者降低干燥窑内的蒸气压力。
此可藉提高温度（更多的热能）或降低相对湿度（较低的蒸气压力）以达成。
故欲使温度在50℃（122下）时之蒸发率等于70℃（158oF）之蒸发率，则必须尽量降低相对湿度；藉增加干燥空气的水分亲和力（moisture affinity）来补偿热能的减少。
但如此处理可能会形成剧烈的水分梯度，使木材发生干裂而招致“贬质”（degrade）。
另一方面，提高温度可加速水分的移动，虽需维持较高的湿度以防干裂，但不致过份影响干燥速率。
谈到温度，有一事应牢记于心，即在干燥过程中窑内之干球温度必高于木材温度。
木材高温高压蒸汽干燥工艺
实木蒸汽干燥工艺（星湖实业）一、木材干燥概念众所周知木材是由生长树木锯割而成。
木材在国民经济建设和我们家庭生活中都有着比较关键作用。
我们天天都要接触木材。
木材中含有水分, 但水分过多就要向空气中蒸发, 会造成木材在一定环境下尺寸不稳定性, 给木材加工和使用带来严重影响, 其产品质量不能得到确保, 所以要使木材为我们所用, 必需对它进行干燥。
二、木材干燥定义及目木材干燥通常指在热能作用下以蒸发或沸腾方法排除木材水分处理过程。
这个定义说明, 若要使木材中水分排除, 在它周围环境中必需要有一个热能存在, 而这个热能通常就是产生热热源。
就像我们居住房屋, 要想使之含有适宜温度, 必需要有一个热源来确保供热, 如火炉、蒸汽、空调器、阳光等。
在一定温度下, 木材中水分就以蒸发方法或沸腾方法排到它周围空气中, 木材就得到了干燥。
当木材中水分降到一定程度时, 我们就能够使用它来加工和制造我们所需要产品。
三、为何选择饱和蒸气加热:常规室干方法现在是关键干燥方法。
常规室干是指采取木材干燥室对木材进行干燥。
它能够人为地控制干燥条件对木材进行干燥处理, 简称室干。
现在中国外木材干燥生产中, 常规室干占木材干燥生产85%~90%。
采取热源是蒸汽加热器, 需要配置蒸汽锅炉。
常规室干优点是: 蒸气加热成本低, 即是软化剂又是加热源。
能够确保任意树种和厚度木材干燥质量, 能将木材水分含量干燥到所需要任意状态, 干燥周期短, 设备操作灵活, 干燥条件易于掌握, 便于实现木材干燥生产机械自动化。
四、木材加工干燥优点（1）预防木材产生开裂和变形。
木材中水分在向空气中排除时, 尤其是当木材水分含量在木材纤维饱和点以下时, 就会引发木材体积收缩。
假如收缩不均匀, 木材就会出现开裂或变形。
若是将木材干燥到与使用环境相适应程度或使用要求状态, 就能保持木材体积尺寸相对稳定, 而且是经久耐用。
（2）提升木材力学强度, 改善木材物理性能和加工工艺条件。
木材的含水率与干燥工艺
测定方法：烘干法、电测法、 化学法等
控制目标：根据木材种类和用 途确定合适的含水率范围
控制措施：采用干燥设备、调 节温度和湿度等
效果评估：通过检测木材的含 水率、变形率和强度等指标来 评估控制效果
含水率标准：根据 木材种类、用途和 地区气候等因素确 定
控制方法：自然干 燥、人工干燥、化 学干燥等
干燥设备类型：蒸汽干燥、热风干燥、真空干燥等 技术参数：温度、湿度、风速、时间等 干燥效果：木材含水率、变形率、开裂率等 干燥工艺优化：根据木材种类、厚度、湿度等因素选择合适的干燥设备和技术参数
木材含水率与干燥 工艺的关系
含水率过高，干燥时 间延长，能耗增加
含水率适中，干燥效 果最佳，能耗最低
影响木材的化学性能： 含水率过高或过低都会 影响木材的耐腐蚀性、 耐久性等化学性能。
影响木材的加工性能： 含水率过高或过低都会 影响木材的加工性能， 如锯切、刨削、钻孔等。
影响木材的装饰性能： 含水率过高或过低都 会影响木材的装饰性 能，如涂饰、贴面等。
影响木材的环保性能： 含水率过高或过低都 会影响木材的环保性 能，如甲醛释放量等。
人工干燥的缺点：能耗高、成本高、对设 备要求高
自然干燥：利用自然 环境进行干燥，如阳
光、空气等
化学干燥：利用化学 药剂进行干燥，如防
腐剂、防霉剂等
人工干燥：利用人工 设备进行干燥，如干
燥室、干燥机等
物理干燥：利用物理 方法进行干燥，如真 空干燥、冷冻干燥等
预热阶段：将木材加热到一定的温度，使木材中的水分逐渐蒸发 等速干燥阶段：在恒定的温度和湿度下，木材中的水分迅速蒸发 降速干燥阶段：随着木材中的水分减少，蒸发速度逐渐降低 平衡干燥阶段：当木材中的水分达到一定的平衡状态时，干燥过程结束
木材干燥工艺流程
木材干燥工艺流程
木材干燥是指将原生态状态下的木材中的水分含量降低到一定的水平，以提高木材的质量和使用价值。
木材干燥工艺流程是木材加工中非常重要的一环，它直接影响着木材的质量和稳定性。
下面将介绍木材干燥的工艺流程。
首先，木材干燥的第一步是预处理。
在进行正式的木材干燥之前，需要对原始木材进行预处理，包括去皮、锯切和修整等工序。
这些工序可以使木材表面更加平整，有利于干燥过程中的热量和湿气的均匀传递。
接着，是干燥设备的选择和安装。
根据木材的种类和规格，选择合适的干燥设备，如烘干窑、热风炉等。
同时，要对干燥设备进行正确的安装和调试，确保设备的正常运行和干燥效果。
然后，是干燥工艺的控制。
在进行木材干燥时，需要严格控制干燥的温度、湿度和通风速度等参数，以确保木材在干燥过程中受热均匀，水分蒸发速度适中，避免出现开裂和变形等问题。
接下来，是干燥过程中的监测和调整。
在木材干燥过程中，需
要不断监测木材的含水率和温度变化情况，及时调整干燥参数，以保证干燥效果和木材的质量。
最后，是干燥后的处理和储存。
在木材干燥完成后，需要对木材进行冷却处理，使木材温度逐渐降低，然后进行包装和储存，以防止木材再次吸湿和变形。
总之，木材干燥工艺流程是一个复杂的过程，需要综合考虑原始木材的种类、湿度、温度和干燥设备的选择和控制等因素。
只有严格按照正确的工艺流程进行操作，才能保证木材干燥的效果和木材的质量。
木材烘干工艺
木材烘干工艺（椴木）
一、升温预热阶段：点火后；逐台启动窑内循环风机，向窑内供热；
温度、湿度应缓慢上升，温度上升应控制在3—6℃每小时左右，窑内风机每2小时变换一次风向变换时先总停3分钟让风机停稳后；
再重新启动，风向转换后；窑内温湿度会因风向变换相差2—8º，当温度升至40º以上时，温湿度相差应保持在4º以内，如有超出可打开喷蒸，向窑内喷蒸汽进行调节，当温度升至55º湿度相差小于2º即进入闷窑阶段。
二、闷窑：木材在烘干前期会产生表面张应力，容易出现表裂、炸
头、现象，闷窑处理就是在窑干过程中消除表面张应力（2—3.5cm 厚椴木板）温度保持55º左右温湿度相差不小于2º；维持20—30小时；风机每2小时变换一次。
三、排湿：排湿是利用窑内的高温循环风机的运转方向进行排湿，
当闷窑处理完成后；即可进行手动排湿处理具体操作如下：根据窑内风机的风向拉开相对应得排湿手柄进行排湿，排湿时间约为每2小时排湿5分钟，风机换向后；同时打开对应的另一排湿手柄，干燥排湿中间应适当进行少量喷蒸的闷窑处理，以消除木材内应力，具体时间如下（2—3.5cm厚椴木）排湿开始后48小时喷蒸4小时；
闷窑4小时，间隔72小时喷蒸4小时，闷窑4小时。
四、后期处理：排湿8天后可对木材取样检查，检查合格停止对窑
内供热，保温8小时后打开窑门让温度慢慢下降，当将至40º以下时即可出窑。
山东临朐巨能烘干设备有限公司。
木材烘干技术工艺技术
木材烘干技术工艺技术木材烘干技术是指将木材中的水分蒸发掉，使木材达到一定的干燥程度，以便满足木材的质量要求和使用需求。
木材烘干技术有助于提高木材的稳定性、降低开裂、防止虫蛀、改善外观等。
一、热干燥法采用热干燥法进行木材烘干是最常见也是最常用的方法。
通过将木材放置在热气流中，利用热量带走木材中的水分。
这一过程可以分为四个阶段：预热期、加热期、恒温期和降温期。
预热期是为了提高木材的温度，使得水分更容易蒸发。
加热期将木材暴露在热气流中，加热木材内部，使木材放出更多的水分。
恒温期保持一定的温度，使木材可以彻底干燥。
降温期则是为了使木材逐渐恢复到室温，以免发生开裂。
二、真空干燥法真空干燥法是另一种常用的木材烘干技术。
该方法通过将木材置于真空环境中，降低空气压力，使木材内部的水分蒸发。
由于压力下降，木材的沸点降低，水分蒸发更快。
真空干燥法可以有效减少烘干时间，避免木材变色和开裂。
不过，该方法设备成本较高，对设备要求也较高。
三、高频干燥法高频干燥法是一种新型的木材烘干技术。
该方法利用高频电磁波加热木材，使木材内部的水分蒸发。
由于高频电磁波的能量很强，能够快速加热木材。
高频干燥法可以减少烘干时间，提高生产效率。
不过，该方法对设备的要求也很高。
四、微波干燥法微波干燥法是一种较新的木材烘干技术。
该方法利用微波加热木材，使木材内部的水分蒸发。
由于微波的特殊性质，木材可以均匀受热，烘干效果更好。
微波干燥法可以快速烘干木材，保持木材的原色和形状。
不过，该方法的设备成本较高，操作复杂。
总之，木材烘干技术是一项重要的工艺技术，通过合理选择合适的烘干方法和设备，可以提高木材的质量和使用效果。
未来，随着科技的进步，木材烘干技术将会不断发展和创新，为木材行业带来更多的可能性。
木材烘干工艺流程
木材烘干工艺流程木材烘干是将新鲜采伐的木材通过对其进行加热和排除内部湿气的方式，使其达到合适的含水率，以便于加工和使用。
下面将介绍一套常用的木材烘干工艺流程。
首先是木材的初步处理，这一步骤主要是对采伐的木材进行除皮和切割。
除皮是指将木材的表皮去除，以便于后续的加热和干燥过程能够更好地与木材内部接触，使得木材的湿气更容易排出。
切割则是指将长木材进行切割成所需要的长度，以便于更好地控制木材的干燥过程。
初步处理完成后，木材可以进入下一步。
接下来是木材的预干燥阶段。
预干燥是指将新鲜采伐的木材放置在通风良好的环境中，以便于木材表面的水分能够迅速蒸发掉。
在这个阶段，木材需要使用支架将其固定好，并且需要定期翻动木材，以确保木材的各个部分都能够得到均匀的干燥。
预干燥的时间一般为1-2个月，具体时间需要根据木材的种类和尺寸来确定。
预干燥完成后，木材进入下一步。
然后是木材的主干燥阶段。
主干燥是指将经过预干燥的木材放入烘干机中进行加热和排湿处理。
烘干机一般采用高温热风对木材进行加热，通过热风的作用木材的含水率会逐渐下降。
同时，烘干机内通风系统会不断排出木材内部的湿气，使得木材能够更快地达到所需含水率。
在这个过程中，也需要不断监测木材的含水率和温度，以便于及时调整烘干机的参数，使得木材能够达到最佳的干燥效果。
主干燥的时间一般为1-2周，具体时间也需要根据木材的种类和尺寸来确定。
主干燥完成后，木材进入下一步。
最后是木材的冷却阶段。
冷却是指将经过主干燥的木材放入冷却室中进行自然冷却。
在这个阶段，木材的表面温度会逐渐降低，湿气也会进一步排出。
通过冷却，木材的含水率可以得到进一步的降低，以达到所需的含水率。
冷却的时间一般为1-2天，具体时间也需要根据木材的种类和尺寸来确定。
冷却完成后，木材的烘干过程就基本完成了。
综上所述，木材烘干的工艺流程包括初步处理、预干燥、主干燥和冷却。
通过这个工艺流程，新鲜采伐的木材可以在较短的时间内达到合适的含水率，以便于加工和使用。
木材干燥工艺流程
木材干燥工艺流程木材干燥是指通过一系列的工艺流程将新鲜伐木材料中的水分蒸发或者挥发出去，使其达到一定的干燥程度，以适用于不同的加工和使用需求。
下面将介绍一个常见的木材干燥工艺流程。
首先，木材的初步处理是将木材进行分级和裁剪。
根据木材的质量、种类和尺寸进行分类，然后进行裁剪，将木材锯成所需的长度和宽度。
接下来是预处理阶段，主要是在木材表面涂抹防腐剂，以防止木材的腐朽和虫蛀。
这一步骤对于保护木材的质量和延长使用寿命非常重要。
第三步是木材的干燥处理。
常见的木材干燥方法有自然干燥和人工干燥两种。
自然干燥是将木材堆放在通风良好的地方，利用自然的风和太阳光进行干燥。
自然干燥的时间较长，需要数月甚至几年才能完全干燥。
而人工干燥则是利用专业的木材干燥设备，如干燥窑或干燥室对木材进行干燥。
首先将木材放入干燥室或干燥窑内，然后使用热风或者蒸汽进行加热。
加热后的空气中含有较低的水分，通过对流和对流加热实现对木材的干燥。
这种方法的优点是干燥时间短，效率高，干燥质量比较稳定，适用于大批量的木材干燥。
在干燥过程中，需要控制干燥设备中的温度和湿度，以保证木材在干燥过程中不发生开裂、变形等问题。
同时，还需要定期检查和维护干燥设备，确保其正常运行。
最后，是对木材进行冷却和贮存。
在干燥后的木材需要冷却一段时间，使其温度和湿度逐渐回落到环境水平。
然后将木材进行包装和贮存，以防止再次吸湿和受到污染。
总结起来，木材干燥工艺流程包括初步处理、预处理、干燥处理、冷却和贮存等多个环节。
通过这些工艺的处理，能够使木材达到一定的干燥程度，提高木材的强度和稳定性，使其能够更好地适用于不同的加工和使用需求。
木材烘干工艺流程
木材烘干工艺流程
《木材烘干工艺流程》
木材烘干工艺是木材加工过程中不可缺少的一环。
通过烘干，可以使木材中的水分得以蒸发，从而提高木材的质量和稳定性，同时也有利于防止木材腐烂和变形。
下面就让我们一起了解一下木材烘干的工艺流程。
首先，木材烘干的第一步是去除木材中的大部分水分。
一般而言，木材从原始状态到达最终干燥状态需要经历四个阶段，也就是初干、定型、平衡和稳定。
在初干阶段，木材中的自由水分会被热气蒸发出去。
这个阶段需要比较高的热量和较大的风量，以迅速蒸发大量的水分。
接着是定型阶段，此时木材内部的水分开始缓慢地蒸发，木材的温度和湿度要保持一定的平衡状态。
在平衡阶段，木材内外的温湿度逐渐趋于平衡，木材的湿度降到15-18%之间。
最后是
稳定阶段，木材中的水分基本上处于相对稳定的状态。
在实际的工艺流程中，木材烘干的过程需要依靠专业的烘干设备，如烘干窑或烘干机。
这些设备能够提供适当的温湿度环境，并通过控制湿度、温度和通风等参数，使木材的烘干过程更加精确和高效。
除此之外，还需要对木材的种类、尺寸和湿度进行合理的分类和管理，以保证不同木材的烘干效果和质量。
总的来说，木材烘干工艺流程虽然看似简单，但其中的技术和设备要求却十分复杂，需要经验丰富的专业人士进行操作。
只有通过科学严谨的工艺流程和合理的管理，才能保证木材的烘干质量和效果。
精选木材常规干燥工艺干燥工艺
6.1.4.2检验板的使用 木材干燥过程中，检验板是操作人员随时掌握干燥过程的依据，必须保证检验板完整性。应放在易取放位置；检测含水率检验板最好放置在材堆中水分蒸发最慢部位，确保被干木材终含水率均达到要求；检测应力检验板最好放置在材堆中水分蒸发最快部位，以防止干燥缺陷的发生。
隔条的尺寸: 一般情况下，强制循环空气干燥窑采用20～25mm厚的隔条，自然循环木材干燥窑采用25～35mm厚的隔条。隔条的横断面一般为正方形，也有采用矩形，锯制为25mm×35mm，以适用于不同情况。板材的规格厚度不同，所需木材表面的气流循环速度不同，其隔条的厚度也不同，下表列出板材厚度与隔条厚度之间的关系。
要求隔条材的物理力学性能好，材质均匀，纹理通直，能经久使用；一般使用变形小、硬度高的干木材制作。
6.1.2.3 堆积锯材时的注意事项： ①同一干燥室材堆木材的树种、厚度要相同，或树种不同而材质相近。厚度容许偏差为木材平均厚度10%，初含水率力求一致。 ②材堆中各层隔条在高度上自上而下地保持在一条垂直线上，落在材堆底部的支撑横梁上。 ③支持材堆的几根横梁，高度一致，在一个水平面上。 ④木材越薄，要求干燥质量越高，或要求终含水率越低，配置隔条数目应越多，沿材堆长度横置隔条。 25mm厚板材，隔条间距不应超过0.5m；50mm厚板材隔条间距可按0.8~1.0m布置，50mm以上厚木材，隔条间距取1.0m。
6.1.4检验板的使用 生产中通过测定检验板含水率和应力变化来操作干燥过程。 用于检验木材含水率的检验板，叫做含水率检验板。设置含水率检验板的目的就是为了检测干燥过程中木材含水率的变化，作为实施干燥基准阶段转换和结束干燥过程的依据。 用于检验木材干燥应力的检验板，叫做应力检验板。设置应力检验板的目的就是为了检测干燥过程中木材应力的大小，作为干燥过程中实施调湿处理的依据。 检验板（含水率检验板、应力检验板）是室内被干木材代表。6.1.4.1检验板的选制 按含水率基准操作的工艺过程必须使用检验板。锯制检验板的木材应具有代表性，对材质要求如下：①无腐朽，无裂纹，无虫蛀，非偏心材、无涡纹，少节疤；②含水率较高的边材；③材质密实，干燥缓慢的树基部材；④弦切板材（板面是弦切面）。
木材烘干工艺
木材烘干工艺一、引言木材烘干是指将新鲜采伐的木材通过一定的热力和湿度控制，使其内部水分含量降低，达到理想的干燥程度。
这是保证木材质量和使用性能的重要工艺之一。
本文将介绍木材烘干的工艺流程、烘干方法、烘干设备以及其对木材性能的影响。
二、工艺流程木材烘干的工艺流程一般包括预处理、烘干、降温、出材等环节。
1. 预处理预处理是为了提高烘干效率和木材质量，通常包括去皮、锯切和修整等步骤。
去皮可以减少木材表面积，提高热传导效率；锯切可以将木材切成适当的尺寸，方便烘干操作；修整则是为了去除木材上的瑕疵和不良部分。
2. 烘干烘干是将预处理后的木材放入烘干设备中进行加热和除湿处理的过程。
常用的烘干方法有自然风干、人工风干和机械烘干。
其中，机械烘干是最常见和高效的方法，通过控制温度、湿度和风速来实现快速烘干。
3. 降温烘干后的木材需要进行降温处理，以避免温度过高导致木材变形或开裂。
降温过程通常采用逐渐降温的方法，以确保木材内外温度平衡。
4. 出材经过烘干和降温处理后的木材可以进行出材操作，即按照规格和要求进行切割和修整，使其成为符合市场需求的木材产品。
三、烘干方法根据热源的不同，木材烘干可以分为直接加热和间接加热两种方法。
1. 直接加热直接加热是指将热源直接作用于木材表面，通过热传导使木材内部水分蒸发。
常见的直接加热方法有蒸汽加热、电加热和太阳能加热等。
2. 间接加热间接加热是指将热源与木材隔开，通过传热介质传递热量，使木材蒸发水分。
常见的间接加热方法有热风烘干和真空干燥等。
四、烘干设备木材烘干设备是实现高效烘干的关键。
常见的烘干设备有烘干窑、热风烘干机和真空干燥机等。
1. 烘干窑烘干窑是一种封闭的烘干设备，通常采用蒸汽或燃气作为热源。
它具有体积大、烘干效果好、操作简便等优点，适用于大规模生产。
2. 热风烘干机热风烘干机是利用热风通过木材进行加热和除湿的设备。
它具有体积小、移动方便等优点，适用于小规模生产和场地有限的情况。
木材干燥的工艺过程
木材干燥的工艺过程完整的木材干燥分为:升温、预热、干燥、中间处理、终了处理和冷却等阶段。
升温阶段：是指木材在预热前将温度缓慢地提高到某一温度值。
一方面使木材的芯层和表层的温度趋于一致，另一方面是对壳体进行预先烘热，以提高干燥窑的温度。
升温速度不宜太快，升温速度根据木材的种类、厚度、含水率而定。
预热阶段：目的是将木材在某一特定的温、湿度环境下使木材沿厚度方向的温度梯度（温度差）和木材含水率梯度（含水率差）趋于零。
为木材进入水分蒸发（干燥）阶段创造条件。
预热阶段的温湿度环境应使木材在此阶段基本上不蒸发水份。
还充许木材的表层一定程度的吸湿。
干燥阶段：分为前期干燥阶段和后期干燥阶段。
亦称匀速干燥和减速干燥阶段。
当木材水份处于纤维饱和点以上时，当介质的温度、湿度和风速一定的条件下，木材中的自由水将沿着大毛细管系统向木材的表面移动，并从木材的表面蒸发。
此时水份的蒸发基本是匀速进行的，为匀速干燥阶段。
当自由水蒸发完毕，吸着水开始移动并蒸发随着吸着水的不断减少。
水份蒸发所需吸收的能量越来越多。
含水率的下降速度随之减慢，故木材在纤维饱和点以下时为减速干燥阶段。
中间处理：当木材干燥到含水率降到纤维饱和点附近时或由于木材表面水份蒸发强度过大时会使木材产生一定的干燥应力。
此时应当进行适当的中间处理。
中间处理阶段暂时停止木材水分蒸发。
对木材进行喷蒸处理，以减少木材厚度方向的含水率梯度。
进而减少木材的干燥应力。
从而提高干燥质量。
中间处理的强度由厚度和当时产生应力的大小而定。
终了处理：当木材干燥到最终含水率要求时，为了进一步减小木材沿厚度方向的含水率梯度，使木材在干燥过程中产生的应力得到消除和减小。
必须进行一次终了处理。
终了处理的湿度环境（平衡含水率）与终含水率相对应的平衡含水率相一致。
冷却阶段：与升温阶段相类似。
当木材达到最终含水率要求并经适当的终了处理后，为避免温度的急降而产生残余应力。
木材出窑前必须经过一个适当速度的降温过程。
木材干燥工艺
器、控制柜上的显示仪表整、理课电件 流表、电压表和电度表 3
二、锯材的堆积
单元小材堆和轨车材堆
整理课件
4
1.堆积方法： •1）板材与板材之间靠紧，不流空隙的密集排列：
整理课件
11
3.材堆堆积的注意事项及尺寸
✓材堆的外型尺寸可参考如下经验数据： 材堆外型：与门框之间的间隙为75～100mm； 与顶板或室顶的间隙为200mm；与侧墙之间的距 离为400～ 600mm、500～ 800mm（侧风型）； 材堆底部与轨面的距离为300mm。
整理课件
12
三、干燥基准
⒈干燥基准：在干燥过程中根据干燥时间和木材 的状态（含水率、应力）的变化而编制的干燥介 质温度和湿度变化的程序表。
90 86
➢ （4）干燥梯度基准
干燥梯度：指木材平均含水率与介质平衡含水率之比。
整理课件
18
⒊ 干燥基准的选用及编制
➢⑴制定干燥基准的几种方法： 比较法、分析研究法、图表法、试验法 。整理课件19
➢1）比较法：
• 选用性质与该树种接近的已有干燥基准的树种的 干燥基准作为参考基准，并进行适当的修改，将 修改后的基准作为试验基准(初步干燥基准)。
Ⅲ
Ⅳ
Ⅵ
-
落叶松
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
Ⅶ
-
整理课件
16
• （2）时间干燥基准
把整个干燥过程所需要的时间分成若干段，每一时 间段对应一种介质温、湿度。参考附录10.1。
基准 序号
木材蒸煮干燥基本工艺
木材蒸煮干燥基本工艺木材干燥基本知识木材干燥指用自然和人工方法强制对木材中的水分蒸发逸散，使木材的含水率降至符合使..木材干燥基本知识木材干燥指用自然和人工方法强制对木材中的水分蒸发逸散，使木材的含水率降至符合使用要求的含水率，避免湿材在贮存、运输和使用的过程中受虫菌的腐蚀和木材劈裂、变形，进步木材制品的质量延长使用寿命。
木材自然干燥方法系一种利用气体对流的干燥法。
人工干燥方法中重要的有对流加热和电介质加热：前者有窑干、太阳能干燥、嫌水液体干燥及离心力干燥；后者有微波干燥、高频干燥。
还有辐射加热的红外线干燥法和属于接触加热的接触干燥法。
目前海内外均以对流加热的气干和窑干为主，特别是窑干为最主要的方法。
木材干燥时首先是木材表面的水分蒸发，表层的含水率低于木材内部，内部的水分在含水率梯度的作用下向表层移动。
干燥初期的速度取决于木材表层水分蒸发的速度，干燥的中期和后期，干燥速度取决于木材内部水分的移动速度，与板材厚度和木材比重成反比。
另外，边材干燥速度比心材快。
阔叶树材的弦面板干燥比径面板快；但针叶树材弦径面差异不很显著。
树种对于干燥的影响很大：易干的木材有红松、鱼鳞云杉、杉松冷杉、红皮云杉、马尾松、杉木、樟子松、椴木、泡桐、檫木等；不易干的木材有杨木、色木、槭木、黄菠萝、核桃楸、榆木、香樟、梓木、栲树、柿木、枫香等；难干的木材有落叶松、水曲柳、水青冈、青冈、麻栎、荷木、柞栎、黄檀等。
木材为何要蒸煮，有何作用？中文词条名：（木材）蒸煮处理木材为何要蒸煮，主要是由于木材为蒸煮以后，可以改变木材颜色；减小木材心、边材色差；保持木材天然光泽；缓解木材初始含水率梯度差；降低木材干燥缺陷发生的机率，同时，煮过之后不轻易开裂，也有助于防腐防蛀。
木方蒸煮工艺蒸煮的目的是为了软化木材，增加木材的可塑性和含水率，以减小刨切时的切削阻力，并除去一部门木材中的油脂及单宁等浸提物。
一般术方的蒸煮都采用水煮的方式．蒸煮的温度及时间要根据树种及木材的硬度，刨切薄木的厚度进行控制，硬度大的则温度较高，薄木厚则蒸煮时间较长。
木炭烘干工艺流程
木炭烘干工艺流程木炭烘干是指将湿度较高的木炭通过特定的工艺流程进行烘干，以降低其水分含量，提高炭质品质。
木炭烘干工艺流程主要包括原料准备、炭炉烘干和炭品整理三个阶段。
一、原料准备在木炭烘干工艺流程中，选择合适的原料是非常关键的。
通常，木炭的原料可以是各种木材，如柚木、榉木、松木等。
首先，需要将原料木材进行加工处理，包括去皮、切割成合适的尺寸等。
然后，将处理后的木材堆放在通风良好的地方，进行预干燥，以降低木材的初始湿度。
二、炭炉烘干1. 炭炉准备：炭炉是进行木炭烘干的主要设备，需要准备好炭炉和燃料。
选择合适的炭炉要考虑炭炉的材质和结构，以及炭炉的热效率等因素。
燃料一般选择木炭或燃煤，可以根据实际情况进行选择。
2. 炭炉点火：在炭炉中放入适量的燃料，点火后等待燃料燃烧形成火焰。
3. 木炭装入：将预干燥的木材装入炭炉中。
为了提高炭炉的利用率，可以采用层叠式装填方式，即将木材分层放入，每层之间留有空隙，有利于热量的传导和排放。
4. 炭炉加热：通过控制炭炉的通风和燃料的供给，使炭炉内的温度逐渐升高。
在烘干过程中，温度的控制非常重要，过高的温度会导致木炭烧损，而过低的温度则会延长烘干时间。
5. 炭炉冷却：待木材内部的水分逐渐蒸发出来后，需要进行炭炉冷却。
可以通过打开炭炉的通风口，使炭炉内的温度逐渐降低，从而使木炭冷却。
三、炭品整理1. 炭品分类：在木炭烘干后，需要对炭品进行分类。
根据炭品的大小、形状、质量等特征，可以进行初步的分类，以方便后续的包装和销售。
2. 炭品包装：根据市场需求和客户要求，对炭品进行包装。
常见的包装方式有塑料袋包装、编织袋包装等，可以根据炭品的用途和销售渠道选择合适的包装方式。
3. 炭品质检：对炭品进行质量检测，主要包括炭质、水分含量、灰分含量等指标的检测。
通过质检，可以保证木炭的质量符合相关标准和要求。
4. 炭品储存：将质检合格的木炭进行储存。
在储存过程中，需要注意木炭的通风、防潮和防火等问题，以确保木炭的质量和安全。
木材干燥工艺流程
木材干燥工艺流程木材干燥是指通过控制温度、湿度和通风速度等参数，将木材中的水分蒸发掉，以达到防腐、防裂、提高木材强度和稳定性的目的。
木材干燥工艺流程是一个复杂的过程，需要严格控制各项参数，下面将详细介绍木材干燥的工艺流程。
首先，木材干燥前的准备工作非常重要。
在进行木材干燥之前，需要对木材进行分类，根据不同的树种、湿度和厚度等因素进行分堆。
然后对木材进行除皮、切割等预处理工作，以便于干燥时的热量和空气的均匀渗透。
同时，需要对干燥设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
接下来是木材的预干燥阶段。
预干燥是指将木材放置在室外或者通风良好的地方，让木材表面的水分蒸发掉一部分。
这个阶段的目的是为了减少木材在正式干燥过程中的干燥时间和能耗，同时也可以减少木材的开裂和变形。
然后是正式的木材干燥阶段。
正式的木材干燥通常采用干燥窑或者干燥箱进行。
在干燥的过程中，需要根据木材的种类、厚度和湿度等因素，严格控制干燥的温度、湿度和通风速度。
一般来说，木材的干燥温度控制在50-70摄氏度之间，湿度控制在20%-30%左右，通风速度要根据具体情况进行调整。
在干燥的过程中，需要不断调整各项参数，确保木材干燥的效果和质量。
最后是木材的冷却和贮存阶段。
在木材完成干燥之后，需要进行冷却处理，让木材温度逐渐降低到室温。
然后将木材进行分类、包装和贮存，以备后续的加工和使用。
总的来说，木材干燥工艺流程是一个复杂而又细致的过程，需要严格控制各项参数，确保木材干燥的效果和质量。
只有在严格按照工艺流程进行操作的情况下，才能保证木材干燥的效果和质量。
木材干燥工艺规程
方氏木材加工厂培训材料一：木材干燥工艺规程（一）、木材堆码要求隔条放置正确，材堆大小适宜，窑内堆放均匀，气流状况良好1、同一个干燥窑内的木材材质与含水率状况相同或相近；2、一个窑的锯材厚度偏差不应过大；当厚度偏差明显时，应使用同一层木板厚度一致，以保证每一块板都能被隔条压住；3、木材两端应涂蜡，以防木材开裂；4、隔条放置正确：（1）隔条间距应适当，以减少板材变形并保证气流通畅；（2）隔条应与材堆长度方向相垂直，各层隔条在高度方向上保持在一条垂直线上，并落在材堆或托盘的支撑横梁上，要保证材堆内的正常通风与气流通道通；（3）隔条侧面离材堆端部的距离应在一个隔条宽度内（30mm内），隔条长度和材堆的宽度一致，隔条的宽度要求均匀；5、窑内堆放时：材堆之间前后间距保持在10cm左右，以保证即使板材之间未对齐，也不会形成阻塞，影响气流循环；在材堆深度方向，材堆侧面与后墙，材堆与大门间要留有足够空间（气道）；在高度方向上，材堆顶部或所压重物距顶棚距离控制在10—20cm左右；6、材堆长度方向与气流方向垂直，不允许将才堆长度方向顺着气流方向堆放；7、材堆形状为正六面体，材堆两侧应整齐垂直，当锯材长度不同时，长的最好堆在材堆的下部和两侧，短材应堆在材堆的中间和上部，以保证材堆的稳定性；8、迎风面必须装满材堆，不能出现空档；若材堆尺寸不能与窑体匹配或干燥木材偏少时，可以交叉堆放材堆（合理搭配），以防止气流短路，影响干燥质量。
9、材堆堆放或叠放要整齐、稳定，防止干燥过程中材堆倒塌造成事故；10、在材堆上面的隔条的位置上放置重物（水泥块）压住，为防止材堆上部几层木材发生翘曲。
11、开关窑门，要注意安全，缓慢移动，规范开关窑门。
（二）、含水率检验板的制作（含水率测点选择）一般来说，木材含水率是指木材的绝对含水率。
木材含水率的测量是由位于窑内不同的位置的几组探针来完成。
探针位置应选择无明显可见缺陷，较湿的有代表性的板材上，木材含水率是由插入的板材的控针测出。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
图 干燥基准推荐图
• 依据木材的初含水率，根据图确定介质的平衡含 水率。
• 当锯材的含水率在纤维饱和点以上时，介质的平 衡含水率取定值，一般在14%～18%的范围内。
• 木材的含水率在纤维饱和点以下时，介质的平衡 含水率状态随木材含水率的变化而变化，但它们 的比例关系表征干燥基准软硬程度的干燥梯度基 本保持不变，此值由树种和干燥速度要求确定 （P162），同时可得介质的平衡含水率值，结合 推荐的干燥温度由下图确定干燥基准。
木材的干燥特性一般包括：木材的基本密度、弦 径向干缩系数和比率、干燥速度；
与干燥有关的构造特征有：木射线的粗细和数量、 细胞壁的壁厚和其上纹孔的数量和性质、内含物 分布和数量等。
3）图表法 ： 可以通过图表直接查到干燥基准。 这种方法是根据木材的含水率规定干燥介质的平衡含 水率和干燥梯度。
图 干燥基准推荐图
干燥前准备工作 干燥室壳体及设备的检查 锯材的堆积
干燥基准 干燥基准的分类 干燥基准的制定
室干过程的检测与干燥质量检测 干燥缺陷
一、干燥室壳体及设备的检查
➢ 干燥室壳体及大门的检查 全砖砌体干燥室、全金属壳体干燥室
➢ 通风机系统的检查 ➢ 供热系统的检查
加热器和蒸汽管路：是否漏气、开关和调整是否灵活 ➢ 调湿系统的检查
✓隔条的尺寸： 长度：与材堆的宽度一致。 宽度：35～45mm
表 板材厚度与隔条厚度之间的关系
板材厚度（mm）
隔条厚度（mm）
10
15
15-24
20
25-35
25
a
40-50
30
适合材间风速较高 的情况
50-70 70-100
35 40
30以下
13
30-40
20
b
40-60
25
适合材间风速较低
60-80
喷蒸管和进排气道：是否漏气及正常喷射、开关和调 整是否灵活 ➢ 回水系统的检查 疏水器、维修阀门、旁通阀控制系统的检查 ➢ 检测系统的检查 干湿球温度计、平衡含水率传感器、木材含水率传感
器、控制柜上的显示仪表、电流表、电压表和电度表
二、锯材的堆积
单元小材堆和轨车材堆
1.堆积方法： •1）板材与板材之间靠紧，不流空隙的密集排列：
松、云杉、冷杉、雪松
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅴ
Ⅵ
桦木、白杨
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅵ
-
落叶松
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
Ⅶ
-
• （2）时间干燥基准
把整个干燥过程所需要的时间分成若干段，每一时 间段对应一种介质温、湿度。参考附录10.1。
基准 序号
5
干燥 阶段
1 2 3
干球 温度 ℃
90
100
110
湿球 温度 ℃
70 70 68
相对 湿度 %
43 29 18
30
的情况
80以上
40
• 对隔条的要求（经久耐用，厚度偏差为1～2mm 等）
• 隔条在高度方向上要垂直，并且应落在材堆底部
的支撑横梁上，以免板材因受到隔条的压力引起
弯曲。
• 隔条的根数与支撑横梁的根 数不同时，就必须采用棚架
隔条的方法，使隔条由横梁
上逐层依次地向正确位置移
动，如图中“跑条错半”，
上下层隔条不允许位移过多，
85
终了处理2h
90 86
➢ （4）干燥梯度基准 干燥梯度：指木材平均含水率与介质平衡含水率之比。
⒊ 干燥基准的选用及编制
➢⑴制定干燥基准的• 选用性质与该树种接近的已有干燥基准的树种的 干燥基准作为参考基准，并进行适当的修改，将 修改后的基准作为试验基准(初步干燥基准)。
上层隔条必须压在下层隔条
一半的位置上，防止全压在
下层板而引起板材的弯曲，
这样材堆的压力就可以通过
隔条由支撑梁承担。
• 隔条应伸出材堆侧面20-30mm，以增加材堆的稳 定性，减少材堆两边板材变形，且有利于码垛， 但隔条不能伸出材堆太长，以防止材堆不能进出 干燥室。
3.材堆堆积的注意事项及尺寸
✓材堆的外型尺寸可参考如下经验数据： 材堆外型：与门框之间的间隙为75～100mm； 与顶板或室顶的间隙为200mm；与侧墙之间的距 离为400～ 600mm、500～ 800mm（侧风型）； 材堆底部与轨面的距离为300mm。
三、干燥基准
⒈干燥基准：在干燥过程中根据干燥时间和木材 的状态（含水率、应力）的变化而编制的干燥介 质温度和湿度变化的程序表。
⒉分类：
• （1）含水率干燥基准 在整个干燥过程中按含水率阶段的幅度划分成几 个阶段，每一阶段确定出相应的介质温、湿度。
• 双段或三段干燥基准 在整个干燥过程中根据含水率划分成二段或三段， 并确定相应的介质温、湿度；
• 波动干燥基准 含水率基准各阶段介质温度作“升温－降温－恒 温”反复波动变化；
• 半波动干燥基准 在干燥前段（M＞25％）逐渐升高，而在后段作 波动变化。
表 双段干燥基准表
试
干燥介质参数
验
第一阶段（W>20%）
号
t
△t
φ
第二阶段（W<20%）
t
△t
φ
Ⅰ
130
30
0.35
130
Ⅱ
120
20
0.50
130
Ⅲ
115
15
0.58
125
Ⅳ
112
12
0.65
120
Ⅴ
110
10
0.69
118
Ⅵ
108
8
0.75
115
Ⅶ
106Leabharlann 60.81112
30
0.35
30
0.35
25
0.42
20
0.50
18
0.53
15
0.58
12
0.65
表 双段干燥基准选择表
树种
锯材厚度（mm）
22以下 22~30 30~40 40~50 50~60
• 如果在小型试验设备中进行，干燥基准可以从硬 开始，如果在大型设备中开始，干燥基准应从软 开始。
• 试验过程中应经常检测木材的含水率变化和应力 变化，并记录干燥缺陷发生的时间和程度。
➢2）分析研究法：
如果被干树种没有现成的干燥基准可以参考，干 燥基准的制定先从研究木材的干燥特性和构造特 征开始，然后用分析和试验相结合的方法在实验 室进行干燥工艺试验。
时间 系数
%
30
20
50
➢ （3）连续升温干燥基准
在锯材的干燥过程中，通过匀速升高介质的温度，使木材 温度和介质温度之间的温差为常数，从而使干燥速度基本 为常数。
表 连续升温基准表（50mm厚红松）
工艺过程 空气参数
开始
升温速度
最高
干球温度（℃）
45
湿球温度（℃）
37
1.5 ℃/h
118
1.0 ℃/h
适用各种周期式 强制循环干燥室
•2）板材与板材之间留有空隙：
适用各种周期式 强制循环干燥室
•3）在材堆中央部分留有较大空隙：
适用自然循环或弱 强制循环干燥室
⒉ 隔条（drying finger）
隔条的作用：使相邻两层锯材均匀隔开 1）在材堆高度方向上形成水平气流循环通道；2） 使材堆在宽度方向上稳定； 3）使材堆的各层木料相互挟持，防止和减轻木 材的翘曲。