焦炭塔操作讲义
焦炭换塔期间如何减少干气压力波动？
围绕一个中心：
以系统干气压力平稳为中心
三个基本点：
1、焦炭塔操作基本点：
试压要准
预热要稳
换塔要狠
冷焦要勤
2、动力操作基本点：（20:00切塔，开始小吹汽）
提前半小时、提上2、3吨，
过上一小时，提上12、3吨，
再过两小时，准备降蒸汽，
蒸汽降下来，中压要平稳。3、加制氢操作基本点：（14:00预热，视除焦情况）
油气预热，请注意，
提前准备，干气少，
焦化切塔，请注意，
干气量少，多调整。特别注意：加氢废氢、废气排量波动大对干气脱硫影响，造成干气波动大，易带液。
岗位操作法
一.焦炭塔系统
（一）正常操作要点
1.根据焦炭塔生产周期，严格按岗位操作法
进行各项操作；
2.投用四通阀给上汽封；
3.换塔后注意焦炭塔压力变化，防止超压，并及时给急冷油控制顶温，及时注入消泡剂；
4.切换四通阀后要及时向老塔吹汽，严防粘
油回流堵塞通道；
5.给水冷焦时，要严防焦炭塔超压；
6.加强巡检，防止设备、管线、法兰漏油着
火，搞好安全生产；
7.保证放空冷却塔回流正常，顶部空冷及管
线畅通；
8.经常检查E-1123AB水温保持在正常范围
内，并加强对外联系工作；
9.搞好甩油泵的正常操作与维护；
10.切换塔时，要确保拿尽新塔的存油，塔顶
和塔底的差压、温度不超指标；
11.向除焦班交塔时，要达到开盖的条件。（二）焦炭塔正常操作
1.赶空气
（1）.通知班长新塔准备吹蒸汽、赶空气、试压、预热；
（2）.检查新塔上、下塔盖进料法兰是否上紧；
（3）.打开呼吸阀，改好吹汽流程：塔底给汽总阀→新塔底→新塔顶→呼吸
阀去焦池；
（4）.缓慢打开塔底给汽总阀，赶尽新塔内的空气，时间约15～20分钟。2.试压
（1）.新塔内空气赶尽后，关闭呼吸阀，进行新塔试压，压力为0.235MPa；（2）.给汽达到试验压力后，进行管线、上、下塔盖法兰检查，若有漏出，则
撤压处理，另行试压；
3.蒸汽预热
试压完成后，先开放空阀再开给汽阀，进行蒸汽预热，保持塔顶压力0.15-0.2MPa，时间至少保持30分钟。
流程：塔底→塔顶→T-1104空冷。
4.油气预热
（1）蒸汽预热结束后，停止塔底给汽总阀，改好脱水流程，关闭放空阀，进行排汽
脱水。流程：塔顶→塔底→抽出阀→
放水阀→V-1402(冷焦热水罐)；
（2）待新塔压力降至0.02MPa时，关闭放水阀，维持塔内微正压，防止空气窜入
塔内。
（3）用排空检查，确认新塔内存水已放净；（4）缓慢打开新塔去分馏塔的油气隔断阀，将老塔油气引入新塔，注意新塔压
力上升情况；
（5）引入油气后逐渐开大隔断阀，但必须注意老塔压力下降≯0.02 MPa，防止分
馏塔油气量下降太快导致热量不足；（6）正常操作过程中，引油气时间约为1小时左右（新塔16m隔断阀全部打开至
少需四次），要确保入分馏塔温度稳定。（7）待新塔、老塔压力基本平衡后，改好新塔预热流程，油气引入甩油罐后，缓慢打开甩油罐气相去T-1104的阀；（8）预热时，注意老塔压力变化，循环线路是否畅通；
（9）新塔预热时，应保持分馏塔入口温度≮400℃；
（10）根据新塔及甩油罐气相温度上升情况，气相温度超过150℃后，改去T-1102，关去T-1104的阀，并注意老塔压力，严防超压；
（11）若新塔温度上升太慢，可视情况开大新塔隔断阀或关小两塔去分馏塔的背压阀。但是要密切注意两塔压力变化；（12）预热过程中，应注意检查新塔顶、底盖进料线法兰有无泄漏，需要时应及时联系热紧处理；
（13）预热时，注意甩油罐液面，需要时甩油出装置或污油回炼；
（14）甩油前应改好流程，甩油线吹汽贯通，E-1123AB给水加温；
（15）甩油时，甩油量要适当，防止过早抽空，在换塔前半小时再加快甩油速度，甩净甩油罐V-1107内的存油；
（16）换塔前1小时，预热进料隔断阀及管线，若与换塔条件（新塔顶温度达到
380℃以上，塔底温度达到330℃以上）
相差太大，可适当关小T-1101AB去
T-1102背压阀节流。
5.换塔操作
（1）.新塔条件：新塔顶温380℃以上；
新塔底温330℃以上，塔顶、塔底差
压不大于0.01MPa；甩油罐内存油已
甩净；T-1104塔底泵正常运转，
E-1123AB水箱内水已放满；整个装
置操作平稳。
（2）.通知班长新塔准备换塔；
（3）.关闭焦炭塔底放油阀；
（4）.确认全开塔顶出口球阀，塔底隔断球阀；
（5）. 确认四通阀切换方向，切换四通阀到新塔进料，检查进料流程压力有
无异常变化；
（6）.切换四通阀后，应及时对甩油管线、机泵进行吹扫、机泵的预热，老
塔出口阀适当关小和老塔吹汽工作。
（7）.换塔注意事项：切换时应记好四通阀转向；注意进料流程压力变化，
一旦憋压应迅速切回老塔，查明原
因，及时处理；检查有无超压现象；
换塔后应及时投用急冷油，及时停用
老塔急冷油，并用蒸汽贯通扫净；吹
扫放空线；球阀给汽封。
6.老塔处理
（1）.小吹汽：
换塔后应立即由四通阀后蒸汽线向老塔吹汽，赶油气至分馏塔（注意老塔压力），时间1小时，吹汽量2-3t/h；
（2）.大吹汽：
1)关闭老塔隔断球阀，停四通阀后给汽，改为隔断球阀后给汽；
2)关老塔去分馏塔的出口球阀70%，打开老塔去T-1104放空阀，关闭老塔去分馏塔的出口球阀，注意放空系统的操作，防止老塔憋压；
3)停止吹扫放空线；
4)打开塔底给汽总阀，老塔大吹汽2.5小时左右，吹汽量20t/h左右。
（3）.给水冷焦：
a、小给水
1)改好给水流程，启动冷焦水泵P-1422；
2)关闭给汽总阀，稍开小给汽阀，以汽带水，当确认水已给进焦炭塔后(伴有水击声,说明水已给进)，关闭小给汽阀；
3)开始冷焦时，给水量应控制小些，防止水大量汽化造成安全阀起跳，当焦炭塔压力下降时，逐渐开大给水阀最初半小时，给水量约为15t/h左右，半小时后据塔顶压
力情况加大水量。（先开小给水阀，后开大给水阀）；
4)小给水时间一般为1小时左右
b、大给水
当焦炭塔压力下降时，缓慢打开给水阀，大给水量一般控制在250t/h，提量应缓慢，切忌流量大起大落，随时注意焦炭塔顶压力不超过工艺指标，根据焦炭塔各点温度变化及时调节给水量。
注意事项：
1)开始冷焦时，给水量应控制小些，注意
塔顶压力，防止因水量过大汽化造成安
全阀起跳及炸焦。
2)当T-1101顶120~130℃左右、压力
0.02MPa时，将塔顶出口由去放空塔改
成溢流，打开老塔溢流阀去冷焦热水罐
V1402关闭放空阀，严禁水进入T-1104
（可参考老塔中子料位指示）；
3)如中子料位计显示冷焦水已至焦炭塔
上部,但温度、压力仍超高时，给水量按20吨/小时控制,同时开P-1422返回阀，保持P-1422流量≮90吨/小时。
4)给水冷焦时间一般为6小时左右，当塔
顶温度为80℃时，关给水阀，停冷焦水泵P-1422。
（4）.放水：
1)放水前应先打开呼吸阀，打开塔底放水
阀，改好放水流程放水；
2)如放水不畅，应及时用蒸气贯通；
3)放水时，注意老塔压力变化，呼吸阀进
气情况，开始放水时，量要小，放水后期要全开放水阀。
7.除焦
（1）.确认注急冷油等阀门关闭，向除焦班交清老塔情况；
（2）.交塔条件：塔底、塔顶温度80℃，压力为常压；
（3）.底盖卸开后，用蒸汽吹扫老塔进料线。
（4）.吹扫放水线。
8.进口电动阀门操作（操作面板见图1）
(1)焦炭塔进料四通阀控制盘使用说明
1)正常操作
?如果塔A在进料操作，红色“电源”指示灯和“塔A”指示灯亮，
表明该阀在通向塔A的位置。
?正常操作由塔A切向塔B，首先必须打开塔B进料隔断阀和顶部油
气出口阀。在这两个阀打开之前，该控制盘内部有自锁系统使该切换
操作无效。（b）按下“塔A切向塔B”按钮，促使四通阀切向塔B，
按动按钮时间必须保持1秒，直到“塔A”指示灯灭，表明该阀开始
动作。如果按动时间不到而松开时，该阀也随之停止切换。只要黄色
“塔A”灯亮，按动“塔A切向塔B”按钮会继续开始切换。注意：
当该阀在塔A位置时，只有“塔A切向塔B”按钮会激发该阀动作，
其它钮无效，这可以有效的减少误操作。
?只要一启动切换按钮，由塔A切向塔B的操作就会连续进行，直到
切换完毕。此时，黄色“塔B”指示灯亮，切换停止。
?由塔B切向塔A的操作方法同上。
?在任何时候只要按动“STOP”钮就会立即停止切换，同时按动并保
持“重新启动Restart”钮和正确的进料位置钮（塔A或塔B）就会
重新开始切换。注意，当“重新启动”钮按动时，所有的位置钮被激
活，必须确保按动正确按钮。此时会继续切向所需要塔的操作就会连
续进行，直到切换完毕。
2）旁路开关操作
该阀配有一套机械限位装置从而防止切向旁路位置，在切向旁路位置之前必须去掉该机械限位装置的销子。如果该销子没有去掉，阀杆联轴器会被销子锁住，执行电机会因扭矩保护开关的作用而停运，不会发生任何危害。
?从塔A或塔B切至旁路，“旁路开—关”键开关必须在“开”的位置，
由“塔A切至旁路”或由“塔B切至旁路”主要决定于该阀进料位置在“塔A”还是“塔B”。按钮必须持续按动1秒，直到“塔A”
或“塔B”位置灯灭。
?只要按动该切换按钮，该操作就会连续进行，直到切除完毕。此时，
“旁路”黄色指示灯亮，切除停止。
?在任何时候只要按动“STOP”钮就会立即停止切换，同时按动并保
持“重新启动Restart”钮和正确的切除塔位置钮（塔A或塔B）就
会重新开始切换。注意，当“旁路开—关”钮在“开”的位置时，除了其它所有的位置控制钮外，由“塔A切至旁路”、由“塔B切至旁路”、“塔A切至塔B”、“塔B切至塔A”按钮即将被激活，必须确
保按动正确按钮。
?由旁路切至“塔A”或“塔B”首先必须打开相应塔的进料隔断阀。
在这个阀打开之前，该控制盘内部有自锁系统使该切换操作无效。当
该隔断阀打开之后，按动“由旁路切至塔A”或“由旁路切至塔B”
钮，即开始切换，该按钮必须连续按动1秒直到“旁路”灯灭。
?只要按动该切换按钮，该操作就会连续进行，直到切至所需要的塔，
此时位置指示灯亮，切换停止。注意：机械限位销子必须人工去掉，以防止发生误切除。
?在任何时候只要按动“STOP”钮就会立即停止切换，同时按动并保
持“重新启动Restart”钮和正确的切向塔位置钮（塔A或塔B）就
会重新开始切换。注意，必须确保按动正确位置按钮。
?如果“重启Restart”钮发生误按，只要其它钮没有同时按动，不会
产生影响。但并不代替“旁路开—关”位置器和允许没有授权的旁路
位置切换。
?如果当该阀在某个位置发生瞬间停电，不会产生其它影响，当电源恢
复时，会准备好重启操作。当在切换中发生电源故障，与按动“STOP”
钮产生同样的效果，重新启动的程序也与按动“STOP”钮后的启动
程序相同。
（2）塔进料隔断阀控制盘说明
?当要恰当的打开进料隔断阀时，此红色“CLOSE”灯亮。按动“OPEN”
钮则打开阀，整个行程约30秒钟，当绿色“OPEN”灯亮时阀在开
启的位置，此时会触及位置继电器，从而发信号到DCS控制盘。
?在任何时候只要按动“STOP”钮，操作就会停止，按动“OPEN”钮
操作就回重新开始开启（如果在关闭过程中，按动“CLOSE”钮操
作就会重新开始关闭）。
?当要恰当的关闭进料隔断阀，此时绿色“OPEN”灯亮。按动“CLOSE”
钮则关闭阀，整个行程约30秒钟，当红色“CLOSE”灯亮时阀在关
闭的位置，此时会触及位置继电器，从而发信号到DCS. 二.放空冷却塔系统
工艺原理及操作任务：自焦炭塔来的高于150℃的放空气体进入放空冷却塔，与蜡油逆向接触，吸收放空气中的重组分，不被吸收的轻组分并入低压瓦斯管网。低于150℃的放空气体直接进入空冷、水冷，冷却分离后并入低压瓦斯管网；蜡油在系统中进行密闭循环，当塔底液位高时，经液控阀外甩。
将焦炭塔吹汽、冷焦时产生的大量蒸汽及少量油气在本系统中进行密闭式放空和回收。焦炭塔安全阀的放空、加热炉的紧急泄压等也排入本系统进行处理。
（一）老塔处理、新塔蒸汽预热时，放空系统的操作
1.焦炭塔放空前，启动A-1121，停伴热蒸汽，投用E-1122。
2.油气入T-1104前，调节好回流。
3.油气入T-1104后，调整好回流量，控制塔顶温度不超标。
4.T-1104塔底液面控制50-70%，调整好污油外甩量。
5.调整好E-1123水温，控制回流、甩油温度80-90℃。
6.调整A-1121/A-F开停台数，控制空冷出口温度在60℃左右，调整E-1122运行情况，控制V-1108入口温度不大于40℃。
7.V-1108液面达50%时，分别启动P-1117AB送污油、污水。
8.当焦炭塔来的放空气温度低于150℃时或新塔蒸汽预热时，由T-1104改到直接
进A-1121。
9.焦炭塔放空结束后，逐渐停空冷风机，调整百叶窗，并投蒸汽伴热。
10.保持塔底液面，继续打回流循环，E-1123水温保持在60-90℃。
11.污水泵扫线至冷焦水系统（冬季），污油泵扫线至污油系统。
12.冬季做好防冻凝工作。
（二）焦炭塔紧急放空或安全阀起跳时，放空系统的操作
1.加大T-1104回流量。
2.投用全部空冷风机，开大后冷器循环水量。
3.联系调度，增加向火炬排放量。
4.根据V-1108液面，启动P-1117AB送污油、污水。
5.根据T-1104液面，调整好污油外甩量。
6.用T-1104回流控制好塔顶温度，（应高于相应压力下的水饱和温度，防水凝结）。（三）加热炉的紧急泄压
1．联系调度、罐区作好收油准备。
2．调整好E-1123水温，控制甩油温度80～
150℃。
3．与加热炉密切配合控制好甩油油量。（四）T-1104塔底液面的控制
1．影响因素：
1)塔底泵故障。
2)塔顶温度及回流量的变化。
3)甩油后路不畅。
4)放空油气量变化。
5)仪表故障。
2．调节方法：
1)切换备用泵。
2)调整回流，控制塔顶温度。
3)检查后路流程及E-1123运行情况。
4)调节大给汽量或根据给汽量调节外甩量。
5)联系仪表，消除故障。
（五）塔顶温度的控制
1．影响因素：
1)放空气量、温度的变化。
2)回流量及温度的变化。
3)塔顶压力的变化。
4)仪表故障。
2．调节方法：
1)及时调整回流量及温度。
2)检查V-1108，稳定塔顶压力。
3)联系仪表，消除故障。
（六）塔顶压力的控制
1．影响因素：
1)放空气压力的变化。
2)低压瓦斯管网压力的变化。
3)回流量及温度变化。
4)空冷A-1121及后冷E-1122冷却情况。
5)塔底蜡油含水量的影响。
6)仪表故障。
2．调节方法：
1)塔顶压力高，而V-1108顶压力不高时，空冷A-1121有堵塞现象，定期吹扫。
2)低压瓦斯系统压力高，检查装置内低压瓦斯系统有无冻凝或液封现象，加大低压瓦斯线排凝，V-1108排水降压。
3)及时调整空冷A-1121及后冷E-1122
4)塔底蜡油含水量大时，置换蜡油。
5)联系仪表，消除故障。
（七）V-1108污油液位、水界位的控制
1.V-1108污油液位、水界位达50%时，分别启动P-1117AB送污油、污水。
2.用P-1117AB控制好V-1108污油液位、水界位都在40-60% ，防止污油液位超高串入放火炬系统。
3.若启泵P-1117AB打油、打水时，污油液位超高时，可直接放入地下井。
（八）E-1123水箱温度的控制
1.E-1123水箱温度控制在60-90℃。
2.在投用T-1104时，E-1123水箱起冷却作用。
3.在T-1104备用时，E-1123水箱起保持回流温度的作用。
（九）污油罐的操作
1.收V-1108污油或冷焦水系统来污油前，改好收油流程。
2.控制污油罐油位不大于80%，收油沉降后，据罐底脱水界面，进行脱水。
3.脱净水的污油，根据实际情况作分馏塔回流、焦炭塔急冷油或外甩。
4.注意控制好污油罐油温、油位，防止污油凝结或冒罐。
（十）注意事项
1.系统内的蜡油凝固点高，及时投用伴热线。
2.甩油前应详细检查流程、阀门开关是否正确，防止串油。送油前后要扫线，防止管线内存油凝结。
3.本系统设备管线与放空或压缩机系统相通，避免瓦斯经V-1108逸出。
4.空冷A-1121要定期吹扫，一次/15天；T-1104底油定期置换，一次/周。
三.冷焦水处理系统
1、旋流除油器操作法：
（1）投用
投用时应当将旋流除油器的水相出口、油相出口、排污口阀门全部关闭，打开排空阀排气，待旋流器的进口腔、水相腔、油相腔全部充满液体后，缓慢打开旋流器的水相出口阀门和油相出口阀门。调节阀门控制旋流器的水相出口、油相出口压力在合适的范围即可（详见下表）。
（2）停用
停用前，打开所有排污阀门，使旋流器内部的焦粉和油污全部排净。
（3）正常运转
在正常运转期间，一般不需要调节旋流除油器。但应当定期（3-7天）打开
焦炭塔拆按钻杆施工方案
山东京博石化有限公司 二套焦化水力除焦钻杆更换施工方案 编制： 审核： 批准： 施工单位：山东华通石化工程建设有限公司 二零一一年二月二十号
一、工程概况 山东京博石化有限公司二套焦化装置焦炭塔水力除焦钻杆更换工程，属装置检修工程。检修时间紧，工程质量要求严。尤其钻杆的吊装及焊接要求严格，必须严格按照焊接规程操作。 二、施工内容 二套焦化装置焦化塔钻杆更换1套。 三、主要技术参数 3.1钻杆标高：46米-85米； 3.2钻杆材质：P110（27CrM0410S) 3.3杆体规格：?139.7*10.5 3.4杆体长度：L=31米 四、主要施工方案 4.1钻杆吊装方案 4.1.1吊车选择 钻杆安装位置高度较高（最低点位置46米、最高点85米），但钻杆单根重量较轻。施工吊车工作状态臂长约为58米，因此计划选用100吨汽车吊装加副臂吊装。具体参数如下: 吊车臂长：65米（主壁44米+副臂15米） 主壁最小仰角：50度 工作幅度：13米 起重重量：4吨 4.1.2吊装方案 4.1.2.1吊点 由于钻杆无法焊接吊耳，因此计划采用捆绑式吊装。首先制作防滑绳抱箍。抱
箍可用钢板制作，用螺栓紧固在钻杆上。待钻杆安装就位后，松开吊装索具，拆除抱箍即可。见下图： 抱箍主要作用是防止吊装索具吊装过程中出现打滑现象。吊装索具计划采用5吨吊装带吊装。 4.1.2.2吊装作业注意事项 （1）吊装指挥必须充分了解吊装方案，及时进行岗位分工，做好职责与施工操作技术交底，吊装指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。 （2）吊装前必须进行安全质量检查，内容包括吊耳，吊索具，吊车检查、鉴定等，应符合设计及相关施工及验收规范的要求。 （3）试吊和正式吊装，应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况。 （4）风力大于等于4级或雨天不得进行吊装作业。 （5）起吊作业中应做到“五不吊”：手势指挥不清不掉；超载荷不吊；视线不明不吊；中心不明或捆绑不牢不吊。 4.1.2.3特殊安全技术措施
几种化工工艺流程
正文 1. 延迟焦化工艺流程 本装置的原料为温度90℃的减压渣油 由罐区泵送入装置原料油缓冲罐 然后由原料泵输送至柴油原料油换热器 加热到135℃左右进入蜡油原料油换热器 加热至160℃左右进入焦化炉对流段 加热至305℃进入焦化分馏塔脱过热段 在此与来自焦炭塔顶的热油气接触换热。原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底 在380-390℃温度下 用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段 快速升温至495-500℃，经四通阀进入焦碳塔底部。 循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、缩合等一系列的焦化反应 反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热后 冷凝出循环油馏份 其余大量油气上升经五层分馏洗涤板 在控制蜡油集油箱下蒸发段温度的条件下 上升进入集油箱以上分馏段 进行分馏。从下往上分馏出蜡油、柴油、石脑油和富气。分馏塔蜡油集油箱的蜡油在343℃温度下 自流至蜡油汽提塔 经过热蒸汽汽提后蜡油自蜡油泵抽出 去吸收稳定为稳定塔重沸器提供热源后降温至258℃左右 再为解吸塔重沸器提供热源后降温至242℃左右 进入蜡油原料油换热器与原料油换热 蜡油温度降至210℃后分成三部分 一部分分两路作为蜡油回流返回分馏塔 一路作为下回流控制分馏塔蒸发段温度和循环比 一路作为上回流取中段热 一部分回焦化炉对流段入口以平衡大循环比条件下的对流段热负荷及对流出口温度 另一部分进水箱式蜡油冷却器降温至90℃ 一路作为急冷油控制焦炭塔油气线温度 少量蜡油作为产品出装置。 柴油自分馏塔由柴油泵抽出 仅柴油原料油换热器、柴油富吸收油换热器后一部分返回分馏塔作柴油回流 另一部分去柴油空冷器冷却至55℃后 再去柴油水冷器冷却至40℃后分两路 一路出装置 另一路去吸收稳定单元的再吸收塔作吸收剂。由吸收稳定单元返回的富吸收油经柴油富吸收油换热器换热后也返回分馏塔。分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器 分馏塔顶水冷器冷却到40℃，流入分馏塔顶气液分离罐 焦化石脑油由石脑油泵抽出送往吸收稳定单元。焦化富气经压缩机入口分液罐分液后 进入富气压缩机。 焦炭塔吹汽、冷焦产生的大量蒸汽及少量油气 进入接触冷却塔下部 塔顶部打入冷却后的重油 洗涤下来自焦炭塔顶大量油气中的中的重质油 进入接触冷却塔底泵抽出后经接触冷却塔底油及甩油水冷器冷却后送往接触冷却塔顶或送出装置。塔顶流出的大量水蒸气经接触冷却塔顶空冷器、接触冷却塔顶水冷器冷却到40℃进入接触冷却塔顶气液分离罐 分出的轻污油由污油泵送出装置 污水由污水泵送至焦池 不凝气排入火炬烧掉。甩油经甩油罐及甩油冷却器冷却后出装置。 2.吸收稳定工艺流程 从焦化来的富气经富气压缩机升压至1.4Mpa然后经焦化富气空冷器冷却 冷却后与来自解吸塔的轻组份一起进入富气水冷器 冷却到40℃后进入气液分离罐 分离出的富气进入吸收塔 从石脑油泵来的粗石脑油进入吸收塔上段作吸收剂。从稳定塔来的稳定石脑 油打入塔顶部与塔底气体逆流接触 富气中的C3、C4组分大部分被吸收下来。吸收塔设中段回流 从吸收塔顶出来带少量吸收剂的贫气自压进入再吸收塔底部 再吸收塔顶打入来自吸收柴油水冷器的柴油 柴油自下而上的贫气逆流接触 以脱除气体中夹带的汽油 组分。再吸收塔底的富吸收油返回分馏塔 塔顶气体为干气 干气自压进入焦化脱硫塔。
炭素生产原料
2 炭素生产用原材料 生产炭和石墨材料的原料都是炭素原料。由于来源和生产工艺的不同，其化学结构、形态特征及理化性能均存在很大差异。按照物态来分类，它们可以分为固体原料（即骨料）和液体原料（即粘结剂和浸渍剂）。其中，固体原料按其无机杂质含量的多少又可以分为多灰原料和少灰原料。少灰原料的灰分一般小于1％，例如石油焦、沥青焦等。多灰原料的灰分一般为10％左右，如冶金焦、无烟煤等。此外，生产中的返回料如石墨碎等也可作为固体原料。由于各种原料的作用和使用范围不同，对它们也有不同的质量要求。在炭素生产中还使用石英砂等作为辅助材料。 2.1 固体原料（骨料） 骨料的种类、制造方法及主要特征和用途归纳于表2-1。 表2-1 骨料的种类、制法及主要特征和用途 石油焦的来源 石油焦是各种石油渣油、石油沥青或重质油经焦化而得到的固体产物。由于焦化的方式不同，石油焦可分为延迟焦和釜式焦。目前，石油行业生产的是延迟焦，釜式焦已被淘
汰。 延迟焦化是将原料油经深度热裂化转化为气体烃类，轻、中质馏分油及焦炭的加工过程。其原料一般是深度脱盐后的原油经减压蒸馏所得的渣油。有时还在减压渣油中配有一定比例的热裂化渣油或页岩油。石油焦的质量主要取决于渣油的性质，同时也受焦化条件的影响，我国几种主要减压渣油及其所产石油焦的性质列于表2-2。 表2-2 几种主要减压渣油及其石油焦的性质 渣油首先与分馏塔馏出的馏分气进行间接换热，然后经加热炉加热到500±10℃，此温度已达到渣油的热解温度，但由于油料在炉管中具有较高的流速（冷油流速达1.4-2.2m/s），来不及反应就离开了加热炉，使焦化反应延迟到焦炭塔中进行，故这种焦化工艺称为延迟焦化。随着油料的进入，焦炭塔中焦层不断增高，直到达到规定的高度为止。生产中，一个焦炭塔进行反应充焦，另一个已充焦的焦炭塔经吹蒸汽与水冷后，用10-12Mpa的高压水通过水龙带从一个可以升降的焦炭切割器喷出，把焦炭塔内的焦炭切碎，使之与水一起由塔底流入焦炭池中。焦炭池中的焦炭经脱水后即得生石油焦。每个焦炭塔一次出焦约250t，循环周期约为48h。分馏塔是分馏焦化馏分油的设备，为了避免塔内结焦，要求控制塔底温度不超过400℃。同时，还须采用塔底油循环过滤的方法滤去焦粉，提高油料的流动性。延迟焦化的典型工艺流程如图2-1所示。 延迟焦化法生产效率高，劳动条件好，但所得焦挥发分较高，结构疏松，机械强度较差。 石油焦的性质与质量要求 石油焦是一种黑色或暗灰色的蜂窝状焦，焦块内气孔多数呈椭圆形，且一般相互贯通。 对其使用影响较大的有灰分、硫分、挥发分和煅后真密度。 （1）灰分石油焦的灰分主要来源于原油中的盐类杂质。原油经脱盐处理后残留的
国内冷焦水管理方案计划技术现状
1前言 延迟焦化工艺是将减压渣油转化为较轻质油品和焦炭的工艺。焦炭的去除采用水力除焦技术，焦炭在冷却、切除过程中不可避免地会产生粉尘、污水、废气等污染物，严重影响装置及周围的环境，特别是在装置大给水冷焦、泡焦、溢流过程中，会产生大量温度在100 C左右的含油、含硫污水，我们称之为冷焦水，由于冷焦水挥发出的气体含有硫化物和废油，尤其是在装置加工高硫劣质原料时，冷焦水系统周围的空气污染非常严重，在其周围散发着让人窒息、难闻气味。对冷焦水蒸发的废气分析发现气体中不仅含有大家所知的硫化物而且还有少量的苯类致癌物质，极大的危害到操作人员的身体健康。 过去，国内延迟焦化装置中设冷焦水处理设施，其主要目的是为了解决含油高温冷焦水的隔油、冷却以及冷焦水循环利用节水的问题，对延迟焦化装置环境保护关注的力度不够。从60年代至今，国内大部分延迟焦化装置冷焦水处理流程一直沿一种敞开式的流程，没有发生根本的变化。在冷焦水处理的过程中，每一个环节基本都与大气相通，将有害物质直接扩散到大气中，污染环境。为改变这种状况，上海华东理工大学与镇海炼化股份有限公司合作，在镇海130万吨/年延迟焦化装置进行了冷焦水密闭处理的工业实验，并取得成功，2001年该技术通过了总公司的鉴定，为下一步国内延迟焦化装置的全密闭冷焦水设计提供了较好工业应用经验。下面就LPEC在广石化和长岭延迟焦化装置的冷焦水密闭处理流程的设计以及工业应用情况进行介绍。
2.1工艺流程 目前国内冷焦水处理流程基本上为一种敞开式的处理流程见图1。焦炭塔溢流和放水过程排放的热冷焦水先进入冷焦水隔油池，在此经隔油设备（刮油机）将冷焦水中的污油分离、回收；除油后的冷焦水再经冷焦水泵升压后送到凉水塔进行冷却，然后进入冷焦水储存池。 图1 2.2采用技术
焦化装置焦炭塔技术问答工艺部分
一、工艺部分 1．请简述各种烃类的热反应 烃类在热的作用下主要发生两类反应，一类是裂解反应，它是吸热反应；另一种是缩合反应，它是放热反应。烷烃在加热条件下的主要反应we雷洁反应。裂解反应首先表现在C-C键的断裂，反应产物为分子量较小的一个烷烃和一个烯烃分子。环烷烃的热稳定性高，在高温环境小断环键为两个烯烃分，同时在高温环境下还发生脱氢反应。芳烃在5000C时，极为稳定；胶质和沥青质在高温条件下和稠环芳烃在高温下发生缩合反应，最终生成焦炭。 烃类的热反应是一个复杂的平行顺序反应，这些平行的反应不会停留在某一段上，而是继续不断地进行下去。随着反应时间的延长，一方面由于裂解反应，生成分子愈来愈小，沸点愈来愈低的烃类（如气体烃）；另一方面由于缩合反应生成分子愈来愈大的稠环芳烃，高度缩合的结果就生胶质、沥青质，最后生成碳氢比很高的固态焦炭。 2、烃类的热反应是放热反应还是吸热反应？ 烃类的热反应是一个有许多热效应反应的总合。这些反应中有吸热的分解和脱氢等反应，也有放热的缩合反应。由于吸热的分解反应占主导地位，因此烃类的热反应通常表现为吸热反应。 3、烃类热反应的反应热如热如度量？ 石油的热裂解华反应的反应热通常是以生成每kg汽油或每kg（汽油+气体）为计算基准。反应热的大小随原料油的性质，反应深度等操作条件的变化而在较大范围内变化。根据文献资料报道，其范围值在500~2000kJ/kg汽油之间。重质原料油比轻质原料油有较大的反应热，而在反应深度增加时，吸热反应降低。 4、那些因素影响热裂解华反应的反应速度？ 在反应深度不大时（例如小于20%），反映速度服从一级反应的规律。但是当裂解华深度增大的，反映速率常数不再保持为常数，一般是反应速率常数K随裂解华深度的增
焦化车间相关资料(设计方案所授课)
焦化装置的相关资料 一、延迟焦化的工艺原理 延迟焦化工艺是焦炭化过程<简称焦化）主要的工业化形式，由于延迟焦化工艺技术简单，投资及操作费用较低，经济效益较好，因此，世界上85%以上的焦化处理装置都采用延迟焦化工艺。也有部分国外炼油厂<如美国）采用流化焦化工艺，这种工艺使焦化过程连续化，解决了除焦问题，而且焦炭产率降低，液体产率提高；另外，由于该工艺加热炉只起到预热原料的作用，炉出口温度较低，从而避免了加热炉管结焦的问题，所以该工艺在原料的选择范围上比延迟焦化有更大的灵活性，但是该工艺由于技术复杂，投资和操作费用较高，且焦炭只能作为一般燃料利用，故流化焦化技术没有得到太广泛的应用。近年来还有一种焦化工艺叫灵活焦化，这种工艺不生产石油焦，但是除了生产焦化气体、液体外，还副产难处理的空气煤气，加之其技术复杂、投资费用高，该工艺也未被广泛采用。而其它比较早的焦化工艺<如釜式焦化等）基本被淘汰。 延迟焦化工艺基本原理就是以渣油<或其它重质油）为原料，经加热炉加热到高温<500℃左右），迅速转移到焦炭塔中进行深度热裂化反应，即把焦化反应延迟到焦炭塔中进行，减轻炉管结焦程度，延长装置运行周期。焦化过程产生的油气从焦炭塔顶部到分馏塔中进行分馏，可获得焦化干气、汽油、柴油、蜡油、重蜡油产品；留在焦炭塔中的焦炭经除焦系统处理，可获得
焦炭产品<也称石油焦）。 工艺特点是：既结焦又不结焦，即：要求在焦炭塔里结焦，而不要在炉管内或其他地方结焦。生产特点是：既连续又间歇，即：对于分馏和加热炉系统是连续的，而焦炭塔系统是间歇的。 减压渣油经焦化过程可以得到70%～80%的馏分油。焦化汽油和焦化柴油中不饱和烃含量高，而且含硫、含氮等非烃类化合物的含量也高。因此，它们的安定性很差，必须经过加氢精制等精制过程加工后才能作为发动机燃料。焦化蜡油主要是作为加氢裂化或催化裂化的原料，有时也用于调和燃料油。焦炭<也称石油焦）除了可用作燃料外，还可用作高炉炼铁之用，如果焦化原料及生产方法选择适当，石油焦经煅烧及石墨化后，可用于制造炼铝、炼钢的电极等。焦化气体含有较多的甲烷、乙烷以及少量的丙烯、丁烯等，它可用作燃料或用作制氢原料等石油化工原料。 二、焦化车间的基本情况 焦化车间共有两套装置，加工能力分别为30万吨/年和150万吨/年，其中30万吨/年延迟焦化装置<Ⅰ套装置）于1994年建成投产，主要加工二套蒸馏装置的减压渣油；150万吨/年延迟焦化装置<Ⅱ套装置）主要加工新疆稠油，掺炼部分渣油和丙烷脱沥青。 焦化车间两套装置，共180万吨/年的加工能力，承担着公司原油加工<对公司加工规模有一定影响）、渣油平衡和污油回炼
延迟焦化装置技术问答(终版)
第三章延迟焦化装置技术问答 1、分馏系统的任务？ 答：分馏系统的任务：一是给原料与焦炭塔来的高温油气换热提供场所，控制好循环比，搞好物料平衡。二是把焦炭塔顶来的高温油气，按其组份的挥发度不同分割成富气、汽油、柴油、蜡油、重蜡油及部分循环油等馏分，并保证各产品的质量合格，达到规定的质量指标要求。 2、什么是循环比？并用公式来表示？ 答：循环比是指循环油流量与新鲜原油流量之比<重量） 公式：循环比=<辐射流量-对流流量）/对流流量 或为：循环比=<加热炉进料量-新鲜原料）/新鲜原料 3、分馏系统所控制的几种产品质量？ 答：主要有汽油的干点、柴油的干点<或者95%点）以及蜡油的残炭。 4、本装置汽油、柴油质量控制指标？汽油、柴油干点过高怎样调节？ 答：汽油干点控制在≯220度，柴油95%点≯365度。汽油干点过高，要适当降低塔顶温度，提高汽油冷回流量。若柴油95%点高，则要增大回流量，减少产品出装置量，以控制好柴油的95%点。 5、焦化反应温度过低，对生产有什么影响？ 答：焦化反应温度过低，即反应深度和速度降低，这样会使焦炭塔泡沫层厚度增高，易引起冲塔，挥发线结焦，焦炭挥发份增大，质量下降，并影响焦化装置的处理量。 6、焦化反应温度过高？对生产有什么影响？ 答：焦化反应温度过高，即反应温度和速度增大，使焦化产品的分布和产率发生很大变化，气体产率明显增加，汽柴油产率提高，，蜡油和焦炭产率下降，焦炭塔挥发份减少，质量提高，但焦炭变硬，除焦困难，炉管结焦趋势上升，开工周期缩短。另外，有利于提高装置的处理量。 7、焦炭塔预热时，对分馏操作有何影响？ 答：焦炭塔<新塔）预热时，大量油气进焦炭塔，热量被焦炭塔吸收或被拿油<塔底油）带出，使分馏塔进料温度下降，同时，使分馏塔油气减少，造成物料不平衡，影响汽油、柴油、蜡油的收率和质量。 8、装置停工何时停止分馏塔各回流？ 答：切换四通阀后，停止向外送产品，加大回流量进行热冲洗塔板，一直到塔底无油为止。 9、影响馏出口合格率的主要因素？ 答：原料性质，炉出口温度，焦炭塔换塔、预热及系统压力。 10、单机水试运的目的？ 答：a、冲洗管线和设备，b、检查流程走向，c、考查机泵性能，是否符合铭牌及生产需求。d、熟练操作。 11、分馏塔回流有哪几种？ 答：冷回流、热回流、全回流<循环回流）。 12、分馏塔各回流是根据什么来调节的？ 答：是根据塔内汽、液两相负荷和汽、柴、蜡的重迭、脱空来调节各部回流量的，同时也是为了搞好全塔的物料及能量平衡。 13、分馏塔顶压力和温度关系如何？ 答：同一座分馏塔，处理同一种原料，在塔顶取得相同数量的产品，在这个前提下，操作压力低，塔顶温度也低，操作压力高，塔顶温度也要升高。 14、分馏塔底液面失灵如何参照其它因素保证安全生产？ 答：主要参照辐射泵入口压力，来控制炉子流量<辐射）；同时参看炉出口温度及控制阀的阀头风压。 15、普通分馏塔与一般容器、罐有什么区别？ 答：一般分馏塔有塔盘，而容器罐没有，分馏塔可以把进料分二种或两种以上，产品按照进料中物质沸点不同分成二种、或多种以上，容器、罐仅起到产品在其中停留，沉降、脱水、汽液分离等的简单作用。
焦化停工方案模板
岚桥石化延迟焦化停工方案 一.总则 1、停工时, 先停压缩、稳定脱硫、液化气脱硫醇系统, 后停焦化系统。 2、停工时不准大幅度降温降量。 3、停工扫线完毕, 装置至界区外的管线要加盲板隔离, 并做好记录。 4、设备管线内的存油送到罐区, 不得随地放油、放瓦斯。 5、按油品轻重次序, 先吹重质油、易凝油品设备和管线, 后吹扫轻质油品、不易凝油品设备和管线, 汽油线( 液化气) 、轻污油线用水顶。 6、停工时做到不超温、不超压、不损坏设备。 二.停工前的准备工作 1、联系调度安排好停工用污油罐, 联系油品、仪表、电气、钳工等单位做好停工配合。 2、检查各消防蒸汽、消防器材和通信设施, 使其处于完好备用状态。 3、组织职工学习停工方案, 制订停工程序和看板, 做好停工人员安排。 4、清理疏通地沟、地漏和下水井,检查含油污水外送泵的运转状况, 确保含油污水外送畅通。 5、联系调度安排300吨蜡油, 停工时置换系统渣油。
6、联系调度安排60吨钝化剂, 停工后钝化塔和容器, 防止FeS 自燃。 7、FI1101、FI1103和P1112AB、P1113AB入口过滤器清焦, 检查确认蒸汽往复泵处于良好备用状态。 8、加热炉、四通阀紧急泄压线和焦炭塔上进料线吹扫, P1112AB、P1113AB出口重污油线贯通试压合格。 9、闭路循环线、开工线向重污油线贯通, 并试压合格。 10、将新鲜水分别引至机泵入口线隔断阀前备用; 将N2分别引至设备入口隔断阀前备用, 各系统吹扫用蒸汽分别引至吹汽隔断阀前备用。 11、联系仪表在停工结束后, 及时处理中子料位计。 12、检查烧焦流程和烧焦用非净化风和蒸汽系统, 投用流量表FI1135、FI1136, 做好烧焦准备工作。 13、停工前6小时外来封油线贯通试压合格, 将封油由自产改外供。 14、停工时阀门浇油。 15、联系调度, 试通放火炬系统, 确保畅通。 16、E1123加满水, 控制水温在70-80℃。 17、拆除停工需要的盲板( 详见盲板表) 。 18、联系卸碱车辆, 准备碱液外送。 19、联系锅炉, 准备收废碱。 20、液化气球罐准备收液化气。
浅谈焦炭塔的保温(精品)[详细]
浅谈焦炭塔的保温中石化工程建设公司 顾一天
SEI第二届延迟焦化年会论文(6) 浅谈焦炭塔的保温 顾一天 (中国石化工程建设公司100101) 1. 焦炭塔保温的特殊性 (1)焦炭塔是一种低周循环的热疲劳容器,操作温度高达450～500℃,且周期性变化,即48小时之内,从常温至500℃左右,再降至常温.操作温度的周期性变化,引起壳体热胀冷缩的周期性变化.以φ8800焦炭塔为例,壳体的轴向膨胀量为195毫米,直径膨胀量为60毫米,塔体周向膨胀量为200毫米.保温结构应能适应这些膨胀量. (2)由于焦炭塔材料一般都是Cr-米o钢,且经过热处理,壳体不允许随意焊接各种附件;焦炭塔是热疲劳压力容器,任何附件的焊接都将形成壳体的很大的局部峰值应力.所以塔体上不允许焊任何保温钉或保温支持圈. (3)由于焦炭塔使用一定周期后会出现裂纹等缺陷,须定期检查,所以相应部位的保温应是可拆的,以便于检查. 由于焦炭塔具有以上特殊性,焦炭塔保温的材料及结构必须适应这些特殊性,才能保证保温效率和寿命.好的保温结构寿命一般能达10年以上. 2. 焦炭塔保温结构的特点 (1)由于壳体上不允许焊保温钉和保温支持圈,所以应参考加氢反应器的保温,采用背带式保温结构,在背带上焊保温支持圈和保温钉(保温钉长度和支持圈宽度应小于保温厚度).但不同于加氢反应器保温的是要适应塔体的周期性变化的热胀冷缩.例如保温支持圈应分块均布,各部份之间应用弹簧连接等.见图1. (2)因为塔体周向膨胀较大,保温材料应分多层铺设,多层接缝之间应交错布置,交错量应大小200毫米,以免热量从保温接缝处直接外泄. (3)为了减少空气对流的热损失,在保温毡的保温层外表面再包一层不锈钢丝
空分空压站站主厂房施工方案
目录 1.工程概况--------------------------------------------------------------1 2.编制依据--------------------------------------------------------------1 3.施工顺序-------------------------------------------------------------1 4.主要施工方法及技术措施------------------------------------------------1 5.质量保证措施---------------------------------------------------------5 6.HSE措施---------------------------------------------------------------6 7.文明施工管理----------------------------------------------------------7 8.主要劳动力组织--------------------------------------------------------9 9.主要施工机具及手段用料措施用料一览表----------------------------------9 10.施工场地平面布置图（附页） 11.施工进度计划（附页） 12.JHA（附页）
1、工程概况 2#空分空压站主厂房，南北轴线长60m，东西轴线宽21m，为钢筋砼现浇结构, ±0.000相当于绝对标高为1058.4m，基础直接坐落在2层砾石层上，基础为钢筋砼独立基础；钢筋的级别有HRB335、HPB235级，钢筋保护层厚度基础为50mm,其它为30mm，本工程由中国石化集团洛阳石油化工工程公司（LPEC）负责总承包，北京华夏石油化工监理有限公司负责工程监理，中国石化集团第五建设公司负责施工。 2、编制依据 2.1 压缩机厂房主体施工图62-03/01～02 2.2《工程测量规范》GB50026-2007 2.3《地基基础工程施工及验收规范》GB50202-2002 2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2.7《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-96 3、施工顺序 基础施工顺序：施工准备定位放线垫层模板垫层砼垫层砼养护二次放线基础钢筋绑扎基础支模柱插筋绑扎固定抹基础梁地模穿基础梁钢筋基础梁侧模安装基础、基础梁砼基础、基础梁养护地面以下基础、基础梁防腐基础土方回填 4、主要施工方法及技术措施 4.1定位放线 以业主提供的原始坐标水准点为基准，准确的放出焦炭塔轴线的控制点，并做好记录，请监理和业主专业人员确认后方可使用。轴线控制桩要用混凝土保护好，并用脚手架钢管维护好，每周定期检查临时水准点的精确程度。 4.2土方工程 基础放线完毕后，经监理单位验收合格，用反铲挖掘机作业, 所挖土方用自卸汽车运至业主指定弃土地点。基础开挖时按1：0.67自然放坡，且留足够工作面，机械挖土方开挖至距设计标高200mm后，用人工清理至设计标高，机械挖土时应注意保护地下电缆，地下预
沿海地区混凝土结构与防护
沿海地区混凝土结构的钢筋锈蚀与防护 摘要：由Ｃl-引发的钢筋锈蚀是导致沿海地区混凝土结构破坏的主要因素。本文论述了Ｃl-的侵入过程及其去钝机理,分析了钢筋的电化学锈蚀机理和锈蚀破坏的四个阶段，介绍了保护钢筋的基本措施与附加措施。 1工程概况及特点 中石化股份有限公司金陵分公司１60万吨/年延迟焦化装置是目前亚洲最 大的焦化生产装置。该装置的主要反应部分是两台焦炭塔,焦炭塔塔高约42ｍ,直径9．4m，由厚25～４０mm15CrMo合金钢板焊接而成。由中石化洛阳工程公司设计。 焦炭塔坐落在两层钢筋混凝土框架上,六根框架柱柱高1９.3m，柱截面为1．8 m×1．8m、每层框架的面积为13.２m×2４.6m,二层框架平台板厚２.4m,板中开有两个直径为7.8m的孔洞,每个孔洞旁设置24个M５6螺栓用于固定焦炭塔裙座。 焦炭塔框架顶层钢筋混凝土板厚2.4ｍ，混凝土方量大约为450 m3,属于大体积钢筋混凝土结构。每个焦炭塔自重约３００t，生产时最大垂直荷载约2000t。焦炭塔安装就位后须对复合钢板进行热处理，热处理时温度高达６９0oC,正常生产时塔内最高温度高达5００oC。焦炭塔外壁虽有保温层,但在裙座底部及塔底盖附近保温层很难覆盖严密，使得焦炭塔底座附近混凝土的辐射温度高达９５oC。 据有关资料,山东某石化公司延迟焦化装置焦炭塔框架混凝土板共出现16０多条裂缝，其中裂缝宽度0．3～０.32mm有4条,0.１5~0．2５mm有23条,０.１5mm以下的133条。这些裂缝主要沿孔内侧周边分布，并由板孔下角向外发展,裂缝在最小断面处最多，板的外侧裂缝均在板的中部,裂缝宽度呈中间大两头小。此种裂缝的出现会引起钢筋锈蚀，混凝土碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。湖北某炼油厂延迟焦化装置焦炭塔框架顶层钢 筋混凝土大厚板也出现类似情况。 ２厚板温度裂缝成因及纤维抗裂机理 混凝土温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大的结构中。焦炭塔框架顶层钢筋混凝土板为大体积混凝土结构，此类结构混凝土浇筑后，硬化过程中水泥水化产生大量水化热。当水泥用量在350～5５０ｋｇ/m3，每m3混凝土将释放出1７５00~27５００kJ的热量,从而使混凝土内部温度升达70oC左右甚至更高。由于混凝土的体积较大,大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发,导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快,这样就形成内外的较大温差,较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应
炼油三部焦炭塔架设方案
炼油三部焦炭塔内部搭设脚手架 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 八达防腐安装集团有限公司 2017年4月28 日
一、工程说明 1．工程概况 沧炼炼油三部焦炭塔塔内部脚手架搭设（拆除）工作，脚手架主要服务于内部焊缝检测工作，脚手架搭拆施工是一项技术性强、危险性高的特种工作，所以脚手架设计、搭设的是否合理，不但直接影响着工程的总体施工，同时也直接关系着作业人员的生命安全。为了保证脚手架的质量、施工人员及设备的安全，特编制此方案。 2．编制依据 2.1《钢管脚手架扣件》GB 15831-2006 2.2《石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范》SHT 3555-2014 2.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130－2011） 2.4《石油化工建设工程安全技术规范》GB50484-2008 2.5《建筑登高架设作业安全技术》（架子工部分） 2.6近几年类似工程及多年的脚手架搭设经验。 二、施工准备 1．施工人力安排计划
组织管理机构 2、主要施工工具准备 3、安全器具准备 4、施工材料准备 施工材料的选用及要求
架杆采用外径48mm壁厚3.0mm的直缝管，严禁与其他型号焊管及其相应扣件混合使用，钢管上严禁打孔，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管使用前应做防腐处理。 要求：管件无凹凸状，无疵点裂纹和变形，无锈蚀，架杆要笔直，无弯痕等常见弊病。 4.3扣件的规格与要求 扣件规格：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。 扣件要求：扣件采用可锻铸铁，符合国家有关规范规定；扣件螺丝拧紧扭力矩应在40N.m~65N.m之间，达到最大值时不得发生损坏；不得有裂缝、变形、缩松、残缺磨损等缺陷，铆合处连接应良好，转动灵活，无锈蚀情况。 4.4钢跳板的规格与要求 钢跳板的宽度宜为200mm300mm，厚度宜为2mm，最小宽度不小于200mm，荷载强度应符合相关标准；其质量应符合《钢制脚手板》GB/T700的规定。 钢跳板应无裂痕、已焊接、锈蚀等情况，锈蚀较为严重的钢跳板不得在本次施工中使用。 三、主要施工技术方案 1、焦炭塔内部脚手架搭设规范及要求： 1.1焦炭塔具备搭设脚手架时，施工人员要持特种作业证件方可上岗，首先进入塔内部要在进出人孔登记表上签字。 1.2塔体底部是锥形体，下部为卸焦空洞，施工存在安全隐患，搭设脚手架前底部空洞采用钢跳板全部封堵，然后搭设爬梯至底部锥体进入设备内部，
关于塔体材料的选择
关于塔体材料的选择 大型焦炭塔几个设计问题的探讨 延迟焦化工艺是加工渣油的重要手段，目前越来越受到人们的关注。采用先进技术改进焦炭塔设计，提高焦炭塔操作的稳定性，延长焦炭塔的寿命是当务之急。美国石油学会1996年至1998年对焦炭塔作了第三次调查（以下简称API调查），收到了54份报告，调查了17家公司的145台焦炭塔。我国1995年曾对国内十家炼油厂的延迟焦化装置作了调查。最近我公司也对国内部分炼厂的焦炭塔作了调查。本文就其中的一些共性问题再结合美国焦炭塔网站的有关资料进行讨论。 1、关于操作循环周期 2、关于塔体材料的选择 3、关于复层材料的选择 4、关于复层焊接材料的选择
5、关于裙座的结构型式 6、焦炭塔要不要膨胀缝 7、关于焦炭塔最大直径 8、关于焦炭塔的保温 9、关于减缓对焦炭塔热冲击的措施 1、关于操作循环周期 目前国内设计的焦炭塔操作循环周期大都是48小时，生焦时间为24小时。为了提高处理能力和节省投资，国外缩短了生焦时间，通常为10～24小时，平均生焦时间为15～16小时。根据API 调查的54份报告，其中有15份生焦周期为16小时，有11份报告生焦时间为18小时（见图1）。 目前生焦周期时间 （小时） 调 查份 数
图1 生焦周期时间 目前的焦炭塔设计，提高了材质等级，改进了设计结构，采取了一系列抗疲劳措施，疲劳寿命大大提高了，完全有能力适应缩短生焦周期的工况。例如，裙座与塔体是最容易出现失效的部位。据计算，早期设计的焦炭塔的搭接结构疲劳寿命为478次，对接结构为598次，而改进的堆焊结构可达5503次，锻焊结构疲劳寿命更长，达到14508次。 另外，随着装置大型化，焦炭塔的直径需要增大，但因为受除焦机械能力所限，塔直径不能无限增大，目前美国在役焦炭塔最大直径为28～29英尺。提高单塔处理能力，通常采用缩短循环周期的办法来实现。 据资料介绍，鲁姆斯(Lummus)规定的切换周期时间为36小时，时间分配如下：生焦18.0小时 切换塔0.5小时 小吹气0.5小时 大吹气 1.5小时 小给水 1.0小时 大给水 3.5小时 排水 2.0小时 顶底头盖拆卸0.5小时 水力除焦 3.5小时 装头盖/压力试验 1.0小时 塔预热升温 4.0小时 闲置0.5小时 总计36.5小时 尽管缩短循环周期会给目前的操作习惯造成冲击。但不可否认，这是生产发展的必然趋势。 2、关于塔体材料的选择
吊装方案3篇_范文(优秀版)
《吊装方案》 吊装方案（1）： 设备吊装方案 一、工程简介 广州某大学教学区是广州大学城建设项目校区二期房建配套机电安装工程（第一标段）的一个施工区域。该区域包括国际楼、医科楼、图书馆、综合楼、办公楼、大会堂、针灸楼、护理楼八栋单体建筑，总建筑面积18万六千平方米。具有工程规模大、单体建筑数目多、建筑面积广、同时作业的工作面大、施工质量要求和技术要求高、工期要求比较紧等特点。本方案编制时，施工现场三通一平工作已基本就绪，地面已做硬底化。 本工程需机械吊装的主要有：施工机具，如剪板机、TMD法兰机制风管机等；施工材料，如镀锌卷板等；安装设备，如大型空调机、风机、给水设备等。 二、吊装设备的选用 根据本工程特点，对本工程需要机械吊装的材料设备选取两种吊装方式进行吊装。一种是汽车吊，汽车吊的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，但起吊时，务必将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，务必平整、压实，以保证操作平稳安全；一种是塔吊，塔吊的优点是起吊高度大，有效工作范围广，但转移不方便，机动灵活型差。两种吊装设备互补使用，完全能够实现本工程的吊装任务。 三、吊装方法的确定及技术措施 1、施工方法的确定 根据实际吊装的本体参数、结构特点和施工现场的条件，采用不一样的吊装设备和方法，一般高层材料设备的吊装采用塔吊吊装，对于低层需机械吊装的材料设备，中小型的可采用一台汽车吊吊装，大型的可采用两台汽车吊相互配合辅助进行吊装。 2、设备吊点确定和吊耳选型与安装
设备本体上有设备吊装吊耳的可采用其自带的吊耳，设备本体上无安装吊耳的根据现场设备吊装的要求，按照有关规范选取制作安装设备的吊耳。吊耳制作时一般应选用与本体相一致的材料，并做好材料的检验工作。 3、吊梁设计校核及吊索具计算选型 在吊装设备之前，务必先根据吊装设备的重量，结构等认真分析计算，设计合理的吊梁，选取适宜的吊装机械。在吊索具选取时，要透过具体的计算公式，对照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。在计算时要思考拆减系数、不均衡系数、动载系数和安全系数等。 4、卷扬机拖排滑移递送方法 在吊装过程中，一般采用卷扬机牵引拖排滑移递送的方法。这种方法需要设计一只钢拖排，前面设置一台牵引卷扬机。该方法对设备滑行道路要求较高，道路不仅仅要压实，而且还要平整。在操作过程中，对吊装的整体协调和操作配合要求协调一致，以保证吊装过程的连续性和稳定性 5、设备裙座加固措施 如果设备重量重，体积大，起吊时尾部裙座受力集中。为了防止吊装过程中裙座的变形，务必对裙座的底部采取加固措施，增加三角支撑架或十字支撑架，减少吊装时裙座的变形，以免影响设备的就位速度。 四、吊装步骤 1、设备的进场、上排 在各项准备工作完全做好的状况下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。 2、吊装前的准备工作 设备在吊装前，务必做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否贴合吊装要求。 3、吊装索具的系接 主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。 4、试吊 试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要资料；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化状况等。
八种生产电极糊用固体原材料的介绍
八种生产电极糊用固体原料的介绍 1石油焦 石油焦是石油加工产生的石油渣油、石油沥青经焦化后得到的固体炭质物料，主要元素为碳，灰分含量很低，一般在0.5%以下。石油焦外观为黑色或暗灰色的蜂窝状结构，焦块内气孔多呈椭圆形。石油焦属于易石墨化炭。我国石油焦产量己达到550万吨以上，其中炭材料生产用石油焦主要包括大庆焦、抚顺焦、锦州焦、胜利焦、安庆焦、南京焦、镇江焦、荆门焦、锦西焦、葫芦岛焦和长岭焦等。 石油焦通常按以下4种方式进行分类： ①按焦化方法划分，可分为延迟焦、釜式焦、流化焦和平炉焦。目前国内外大量生产的是延迟焦，釜式焦仅有少量生产。 ②按热处理温度划分，可分为生焦和煅后焦(锻烧焦)两种。生焦是通过延迟焦化(500℃)制备的，含有大量的挥发分，机械强度低，煅后焦是生焦经锻烧(1350℃左右)而得。国内大部分炼油厂只生产生焦，煅烧作业多在炭素厂进行。 ③按焦炭含硫量高低划分，可分为高硫焦、中硫焦和低硫焦3种。 ④按石油焦外观结构形态和性能划分，可分为海绵状焦、蜂窝状隼和针状焦3种。 海绵状焦外观类似海绵，杂质含量较多，内部含有许多小孔，孔隙间焦壁很薄，不适合作为炭材料生产用原料。蜂窝状焦内部小孔分布比较均匀，有明显的蜂窝结构，具有较好的物理机械性能，此类石油焦可以作为普通功率石墨电极、预焙阳极和电碳制品生产用的原料。针状焦外表有明显条纹，焦块内部的孔隙呈细长椭圆形定向排列，破碎后成细长颗粒，其可作为生产高功率和超高功率石墨电极的原料。 石油焦是各种石油渣油、石油沥青或重质油经焦化而得到的固体产物。由于焦化的方式不同，石油焦可分为延迟焦和釜式焦。目前，石油行业生产的是延迟焦，釜式焦已被淘汰。
焦化装置的主要设备
焦化装置的主要设备 1.概述 延迟焦化装置的主要设备有加热炉、焦炭塔、分馏塔、放空塔、加热炉进料泵、水力除焦机械等，其中加热炉被认为是焦化装置的关键设备，而焦炭塔则是焦化装置的核心设备。因为焦炭塔是焦化装置的反应器，加热炉、分馏塔、放空系统、冷切焦水处理系统、水力除焦系统等的设计均与之有关。虽然焦炭塔是一个空筒设备，但它的设计涉及到几乎全装置的工艺过程，因此在焦炭塔的工艺设计不仅要考虑焦炭塔的规格尺寸设计，还应考虑与之相关系统的设计。 2.焦炭塔直径和高度的确定 焦炭塔的直径和高度主要取决于装置的处理量、原料性质、操作温度、操作压力和循环比。装置的处理量是决定焦炭塔大小的主要参数，焦炭塔的单塔处理量越大，要求的焦炭塔直径越大，这主要是由焦炭塔塔内的允许气速决定的。原料进入焦炭塔，在塔内适宜的压力、温度和停留时间的条件下发生裂解和缩合反应，裂解反应产生气体及轻质及中质油品，缩合反应生成焦炭并停留在塔内。在焦炭层以上为主要反应区，即泡沫层。泡沫层分轻相泡沫及重相泡沫，轻相泡沫在上部，其密度约为30～100kg/m3，重相泡沫在焦层以上，其密度约为100～700kg/m3，泡沫层温度一般为460～480℃。热态的焦炭层高度一般高于冷态的焦炭高度。随着原料的不断进入，产生的焦炭量增加，焦炭层高度增加，泡沫层也随之连续升高。 由于泡沫层为反应区，一般不希望泡沫被油气夹带到焦炭塔出口的油气管线和分馏塔，导致管线结焦和分馏塔内结焦影响正常操作和产品质量，因此应考虑焦炭塔内油气的适宜气速，适宜气速应该是泡沫夹带的临界气速乘上一个安全系数。据资料报导，国外在焦炭塔内不注入消泡剂时，设计焦炭塔内油气气速一般为0.11～0.17m/s。在使
钢筋施工方案培训资料文案
钢筋施工方案培训 资料文案 1
编码:GJC-HXJH方案-001 综合 重大 一般 山东华星石油化工集团有限公司140万吨/年延迟焦化装置 焦炭塔安装施工技术方案 (REV 0) 编制: 审核: 复审: 批准: 天津冠杰石化工程有限公司
文档仅供参考 二〇〇九年八月七日 1
目次 1 编制说明 ................................................................... 错误!未定义书签。 2 施工方法和工艺流程 (4) 3 施工准备 (7) 4 现场组对和安装 (7) 5 焊接 (11) 6 热处理 (16) 7 无损检测和检验 (17) 8. 吊装时的分段运输 (20) 9 吊装 (20) 10. 脚手架的塔设及安全要求..................................... 错误!未定义书签。 11. 水压试验 ................................................................. 错误!未定义书签。 12. 防腐 ......................................................................... 错误!未定义书签。 13. 交工验收 ................................................................. 错误!未定义书签。 14. 施工工期控制计划................................................. 错误!未定义书签。 15. 项目组织管理及劳动力分配................................. 错误!未定义书签。 16. 质量保证 ................................................................. 错误!未定义书签。 17. 安全管理与安全保障 (35) 18. HSE管理 (39) 19. 主要施工工机具及措施用料 (44)
焦炭塔操作讲义
焦炭换塔期间如何减少干气压力波动？ 围绕一个中心： 以系统干气压力平稳为中心 三个基本点： 1、焦炭塔操作基本点： 试压要准 预热要稳 换塔要狠 冷焦要勤
2、动力操作基本点：（20:00切塔，开始小吹汽） 提前半小时、提上2、3吨， 过上一小时，提上12、3吨， 再过两小时，准备降蒸汽， 蒸汽降下来，中压要平稳。3、加制氢操作基本点：（14:00预热，视除焦情况） 油气预热，请注意， 提前准备，干气少， 焦化切塔，请注意， 干气量少，多调整。特别注意：加氢废氢、废气排量波动大对干气脱硫影响，造成干气波动大，易带液。
岗位操作法 一.焦炭塔系统 （一）正常操作要点 1.根据焦炭塔生产周期，严格按岗位操作法 进行各项操作； 2.投用四通阀给上汽封； 3.换塔后注意焦炭塔压力变化，防止超压，并及时给急冷油控制顶温，及时注入消泡剂； 4.切换四通阀后要及时向老塔吹汽，严防粘 油回流堵塞通道； 5.给水冷焦时，要严防焦炭塔超压； 6.加强巡检，防止设备、管线、法兰漏油着 火，搞好安全生产； 7.保证放空冷却塔回流正常，顶部空冷及管 线畅通； 8.经常检查E-1123AB水温保持在正常范围 内，并加强对外联系工作； 9.搞好甩油泵的正常操作与维护； 10.切换塔时，要确保拿尽新塔的存油，塔顶
和塔底的差压、温度不超指标； 11.向除焦班交塔时，要达到开盖的条件。（二）焦炭塔正常操作 1.赶空气 （1）.通知班长新塔准备吹蒸汽、赶空气、试压、预热； （2）.检查新塔上、下塔盖进料法兰是否上紧； （3）.打开呼吸阀，改好吹汽流程：塔底给汽总阀→新塔底→新塔顶→呼吸 阀去焦池； （4）.缓慢打开塔底给汽总阀，赶尽新塔内的空气，时间约15～20分钟。2.试压 （1）.新塔内空气赶尽后，关闭呼吸阀，进行新塔试压，压力为0.235MPa；（2）.给汽达到试验压力后，进行管线、上、下塔盖法兰检查，若有漏出，则 撤压处理，另行试压； 3.蒸汽预热