焦炭塔操作讲义
焦炭塔培训资料
汇报人: 日期:
目录
• 焦炭塔简介 • 焦炭塔的操作流程 • 焦炭塔的维护与保养 • 焦炭塔的清洗与再生 • 焦炭塔的工艺计算与优化 • 焦炭塔的工业应用与案例分析
01
焦炭塔简介
Chapter
焦炭塔的定义
焦炭塔是一种用于焦化过程的设备,其主要功能是生产焦炭 。
焦炭塔通常由一个大型的金属塔构成,塔内设有加热和冷却 装置,以控制焦炭的生产过程。
安全注意事项
操作人员应经过专业培训,熟悉 焦炭塔的结构、操作规程和应急
处理流程。
在操作过程中,应穿戴相应的防 护装备,如防护眼镜、手套等,
并保持工作环境整洁卫生。
严禁在焦炭塔附近进行明火作业 ,以防引发火灾和爆炸事故。
04
焦炭塔的清洗与再生
Chapter
清洗方式的选择
机械清洗
使用长杆式刷子或类似工具,适用于较易清洗的 沉积物。
焦炭塔的卸料方式
人工卸料
使用人力将焦炭从塔内取出, 适用于小规模生产,但劳动强
度较大。
机械卸料
使用机械设备将焦炭从塔内取出, 具有卸料速度快、效率高等优点, 但需要配置机械设备。
自动卸料
使用自动化设备自动完成卸料,具 有高效、准确、安全等优点,但需 要配置自动化设备。
03
焦炭塔的维护与保养
Chapter
焦炭塔的作用
提供足够的热量以使原料油裂解并生成焦炭。 将生成的焦炭从塔内排出,并对其进行冷却。 焦炭塔是焦化工艺中不可或缺的设备之一,对于生产高 品质的焦炭具有重要作用。
焦炭塔的结构
01
塔体
焦炭塔的主要部分, 通常由金属材料制成 。
02
加热装置
包括火道和烟道,用 于向塔内提供热量。
焦炭塔操作6大步骤
B塔赶空气试压:B塔进料隔断阀、给水给汽隔断阀、呼吸阀开状态;B塔甩油隔断阀、甩油阀、放水阀关状态;打开B塔给汽阀、缓慢开给汽控制阀,赶B塔内空气;B塔空气赶尽后,关闭B塔呼吸阀,进行B塔试压操作,试压至0.23Mpa;关闭给汽控制阀恒压检查顶、底盖及管线是否泄漏;试压无问题后,投用顶底盖机汽封,关闭B塔给汽阀,打开B塔放水阀跑汽脱水;撤压至0.02Mpa后,关闭B塔放水阀,关闭B塔给水给汽隔断阀。
B塔瓦斯预热:打开B塔甩油隔断阀、甩油阀;甩油罐顶平衡线去放空塔阀关状态,去分馏塔阀关状态;缓慢打开B塔瓦斯阀10%阀位,将老塔油汽缓慢引入B塔;注意新塔压力上升情况,上升不能过快,必须注意老塔压力及蒸发段温度,波动不能过大,防止分馏塔热量不足;B塔压力与A塔压力基本平衡时,-缓慢打开甩油罐顶平衡线去放空塔阀,开始瓦斯循环;注意观察A塔压力变化及循环线路是否畅通,防止憋压;甩油罐顶部油汽温度上升到180℃时,打开甩油罐顶平衡线去分馏塔阀,开阀时,一定要缓慢,先小开一点过量10分钟后,再慢慢开大B塔瓦斯阀至全开;瓦斯循环中要检查顶、底盖及管线有无泄漏,需要热紧时要找除焦班热紧,保持分馏塔油气入口温度不低于400℃,分馏塔底温度不低于300℃,加热炉不超负荷。
甩油罐液面见涨后,变通甩油回炼流程,启动甩油泵甩油回炼;甩油回炼时,如分馏塔蒸发段温度、塔底集油箱温度、塔顶压力大幅波动,则停止甩油回炼,待查明原因处理后,试情况进行回炼。
换塔:B塔顶温度应达到380℃以上,底温度在320℃以上,分馏塔油气入口温度不低于400℃,换塔前半小时再加快甩油速度;确认B塔瓦斯阀全开,打开B塔进料阀,关闭B塔进料隔断阀、甩油隔断阀、甩油阀;切换四通阀;注意炉辐射出口压力变化,如果憋压切回原位置,检查处理后,再切入新塔生焦;确认切换完毕,打开A塔进料阀短管吹汽;根据A/B塔顶温度停、投急冷油;停A塔消泡剂,同时根据升焦高度投用B塔消泡剂;根据甩油罐液位停甩油回炼,甩油泵进行循环运行;A塔小吹汽:打开A塔进料隔断阀、给水给汽阀隔断阀、给汽阀;开A塔给汽控制阀给A塔小吹汽,确认小吹汽正常;进料短管吹扫10分钟后,关闭A塔进料阀,关闭A塔进料阀短管吹汽阀;小吹汽赶瓦斯时间一般为1小时,注意吹汽量不得过大,以防分馏塔冲塔;A塔大吹汽:小吹汽1小时后;缓慢打开A塔放空阀,同时缓慢关闭A塔瓦斯阀,操作要同时进行,防止憋压及瓦斯倒窜;开大给汽控制阀对A塔进行大吹汽,汽量要根据焦炭塔顶压情况调整,以免放空系统超压;调整放空塔回流,启动空冷A-105A-H风机;D-105见液面后,启动P-113AB送污油,D-105见界位后,启动P-114A/B送含硫污水。
焦炭塔操作步骤
焦化装置焦炭塔操作步骤中国化工华星石化延迟焦化装置华星焦化焦碳塔操作步骤序号时间名称操作步骤注意事项备注1.除焦完成后吹扫进料线1.新塔除焦完毕,内操检查中子料位计DIA1113(1114)A~C测量显示为空塔,焦炭塔塔壁热偶TI1154(1155)A~C、进料线热偶TI1156、TI1157、顶部热偶TI1152和压力测量PI1129显示正常。
2.外操检查甩油总阀、给水阀、溢流总阀、放水阀、放水过滤器上游阀及副线阀关闭。
3.打开小吹汽阀吹扫进料线内焦块至焦池,观察进料线无焦块喷出为合格。
4.关闭甩油气动隔断阀,打开放水阀,经放水阀、去焦池阀吹扫焦块及粘油至焦池,确保畅通后,关闭小吹汽阀、放水阀和跑水阀。
5.进料线吹扫完毕,试通顶底盖保护蒸汽,联系除焦人员安装空塔顶、底盖。
6.甩油过滤器蒸汽反吹扫。
1.观察进料口有无焦块。
2.观察除焦是否干净。
判断依据是什么?可在除焦时进行序号时间名称操作步骤注意事项备注2.底顶盖上紧后新塔赶空气试压1.检查新塔上下塔盖和进料线的法兰已上紧;2.通知班长、内操,新塔开始赶空气试压。
3.关闭新塔溢流阀,确认新塔呼吸阀、甩油电动、气动阀打开。
4.缓慢打开小给汽阀,控制流量给汽量逐步递增至15--20t/h左右。
5.新塔呼吸阀见汽30分钟空气赶尽后,关闭呼吸阀,根据压力上升情况逐渐关小给汽。
焦炭塔升压为0.23-0.25MPa,进行新塔试压操作。
6.给汽达试验压力后保压5分钟,检查新塔顶、底盖法兰有无泄漏。
7.试压完毕无泄漏后,开呼吸阀泄压,打开10米平台放水阀放水至焦池,脱净塔内存水。
8.新塔顶压降至0.05MPa时,关闭呼吸阀、11米放水阀、放水总阀,要维持塔内微正压1.确认呼吸阀出口未被焦碳掩埋;2.主操提前30分钟通知热电准备用汽3.新塔试压完毕放瓦斯预热1.检查确认新塔存水已放尽,保持塔内微正压。
2.开新塔油气旋塞阀,缓慢打新塔油气隔断阀,将老塔油气引入新塔,并注意新塔压力上升情况。
焦炭塔培训资料
焦炭塔培训资料焦炭塔是冶金行业中常用的设备,用于焦炭的燃烧和冶炼过程中的反应。
焦炭塔培训资料是为了向从事冶炼工作的人员提供相关信息和知识,帮助他们正确操作和维护焦炭塔,保证生产的顺利进行。
第一篇:焦炭塔培训资料(上)焦炭塔是一种用于冶炼过程中燃烧焦炭的设备,它是冶炼生产线中不可或缺的一环。
正确操作和维护焦炭塔对于保证冶炼过程的顺利进行和提高生产效率具有重要意义。
因此,对于从事冶炼工作的人员来说,掌握焦炭塔的相关知识非常重要。
焦炭塔的基本原理是将焦炭喷射到塔内,利用高温和氧气的作用使其燃烧,并通过燃烧释放能量。
焦炭燃烧产生的高温气体进一步参与冶炼反应,从而实现金属的提取和精炼。
焦炭塔的运行和维护一般涉及到以下几个方面的问题。
首先是焦炭的喷射和燃烧。
焦炭喷射的速度、角度和位置都会对燃烧效果产生影响。
一般来说,喷射速度要适中,过高或过低都会导致燃烧不完全或者喷射不均匀。
另外,喷射位置要选择合适,避免与其他部件碰撞或影响正常燃烧。
在操作时,要对焦炭的喷射进行适当调整,并根据燃烧情况进行实时监控和调整,以确保燃烧效果最佳。
其次是焦炭塔的温度控制。
焦炭塔在运行过程中会产生高温气体,温度控制对于保证冶炼反应的进行至关重要。
一般来说,焦炭塔的温度要控制在一定的范围内,过高会导致冶炼反应过度,过低则会影响反应的进行。
在操作中,要根据实际情况进行温度调整,并保证温度的稳定性。
此外,焦炭塔的清洗和维护也是非常重要的。
焦炭塔在使用一段时间后,会积累一定的灰尘和污垢,这会影响燃烧效果和设备的寿命。
因此,定期的清洗和维护工作是必不可少的。
清洗时,要选择合适的清洗剂,并根据实际情况和设备要求进行操作,确保清洗彻底并且不损坏设备。
综上所述,焦炭塔的操作和维护对于冶炼过程至关重要。
正确的操作可以提高焦炭的燃烧效率,保证冶炼反应的顺利进行;而适时的维护和清洗可以延长设备的使用寿命,减少故障的发生。
因此,从事冶炼工作的人员应该牢记这些要点,不断提高自身的工作技能和知识水平,为冶炼生产的顺利进行做出贡献。
焦炭塔的操作方法
焦炭塔的操作方法
焦炭塔是用于焦化和净化煤气的设备,在操作时需要按照以下步骤进行:
1. 启动焦炭塔: 打开煤气进料管道和冷却水系统,并确认设备运行顺畅。
2. 控制操作条件: 根据工艺要求,调节进料温度、压力和流量等操作条件,确保焦炭塔运行在最佳状态。
3. 注入煤气: 将净化后的煤气通过进料管道注入焦炭塔,注意控制煤气的流速和分布均匀性。
4. 煤气分布: 通过设计合理的塔板结构和配套组件,使煤气在塔内分布均匀,并产生有效的接触和传质。
5. 热量交换: 利用设备内部的煤气冷凝和焦炭放热等工艺过程,实现煤气的冷凝和热量交换,并加热塔内的焦炭进行干馏。
6. 收集焦炭: 在煤气经过焦炭塔后,从底部收集焦炭,并输送至下一步骤处理。
7. 净化煤气: 利用焦炭塔的结构和塔板组件,通过物理吸附、化学反应等方式,将煤气中的污染物如苯、硫化氢等去除,提高煤气质量。
8. 排放尾气: 经过净化处理的煤气通过顶部排气管道排放到大气中,同时确保排放符合环保要求。
9. 监控和调节: 在整个操作过程中,需要进行实时监控焦炭塔的运行情况,并根据生产要求及时调节操作条件和生产参数。
10. 停机和维护: 在完成焦化和净化生产任务后,关闭煤气和冷却水管道,进行设备的检查、维护和保养工作,确保设备的正常运行和安全性。
焦炭塔日常操作法
焦炭塔日常操作法一、生焦高度的判断与记录1根据T1201塔壁温度判断生焦高度;2根据除焦班以往检尺及生产周期计算高度;3根据原料性质及加工量来判断生焦高度。
4根据除焦班开顶盖后测得的实际焦高记录。
二、蒸汽赶空气试压1吹扫进料短接:封底盖前,通过大给气吹扫进料短接,检查底盖进料短节无堵塞。
2确认流程:两人确认新塔,并与除焦班人员确认顶盖锁死,双方班长并再次确认签字;打开12米呼吸阀,改好吹气流程:塔底给气总阀→新塔底→新塔顶→呼吸阀去焦池。
3赶空气:先开排凝阀,排净冷凝水后关闭排凝阀,然后开大给汽阀给汽赶空气,待呼吸阀大量见汽5分钟后,关呼吸阀。
4充压保压:焦炭塔充蒸汽试压,试压压力在0.23Mpa,其间稍开给汽阀,维持塔内压力5分钟以上。
5检查处理:保压期间对顶底盖机管线法兰详细检查,若有漏出,需紧固,仍泄漏则撤压处理,另行试压。
6泄压:确认无漏点后,两人操作与室内主操确认开呼吸阀和排凝阀泄压;顶压泄至0.05Mpa时开放油阀向甩油罐贯通,待甩油罐压力上涨后,关闭放油阀。
泄压至0.02Mpa保持微正压,关闭呼吸阀和给水给气阀。
注意事项:1、排净管内凝结水,防止水击,防止水进焦炭塔。
2、试压时与室内主操保持联系,严防超压。
3、泄压时放净存水,甩油罐内存水排放干净。
三、充瓦斯、预热1.充瓦斯:泄压完毕,呼吸阀和给水给气阀确认关闭,甩油阀开启后,开始预热。
开12m平台新塔油气隔断阀(VV阀)15%,倒充瓦斯,注意老塔压力下降≯0.02Mpa。
2.改去放空:半小时后开新塔VV阀25%,待新、老塔压力基本平衡。
缓慢开V1205顶去T1204气相手阀3扣左右。
7米开新塔进料隔断阀(BV阀)一同预热,然后此阀操作柜上锁。
3.改去分馏:1.5小时后新塔VV阀开40%,塔底温度超过150℃后,V1205顶气相改去分馏塔,阀门开度4扣左右。
4.循环预热:2小时后新塔VV阀开50%;再待2小时后新塔VV阀开75%;再待2小时新塔VV阀全开,然后此阀操作柜上锁。
焦炭塔周期专题讲座PPT
生产准备部
焦炭塔外操工作
• 第一个大夜:5:00开始赶空气,试压,撤 压,油气充压
• 第二个大夜:23:50小给水(4h) 大给水(0.5h)泡焦(0.5h)6:00放水
• 第一个白班:8:00预热 • 第一个小夜:18:30换塔,小吹气,大吹气 • 第二个小夜:
生产准备部
谢谢!
生产准备部
生产准备部
急冷油 消泡剂
焦 炭 塔
大吹汽 给水 煤焦油
生产准备部
M
M
放空
油气去分馏
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焦
去焦池
炭
塔
小吹汽
放水 甩油
赶空气
放空
急冷油 消泡剂
生 产 中
油气去分馏
焦 15-20min 塔顶100℃ 焦 空 去焦池
炭
炭塔
塔 去焦池出口不带水 塔
小吹汽
大吹汽 给水 煤焦油
生产准备部
M
M
放水 甩油
试压
放空
急冷油 消泡剂
操作温度(顶/底) 425/500℃
设计压力0.35Mpa 操作压力0.27Mpa
15CrMo+0Cr13Al
厂家
生产准备部
胜利油建
建丰
6100*22500
160t
设计温度 500℃
操作温度(顶/底) 450/500℃
设计压力0.45Mpa 操作压力0.28Mpa
Q245R+0Cr13Al
西安秦都
焦炭塔生产周期: 48小时 赶空气,试压,撤压,油气充压, 油气预热,换塔,小吹气,大吹气, 小给水,大给水,泡焦,放水,除焦
炭
炭产
塔 塔顶改放空 大吹气4h 塔
焦炭塔切换操作注意事项
焦炭塔切换操作注意事项
1.条件:甩油罐无存油,新塔顶温380℃,底温330℃,油汽大阀全开。
2.操作:
1)关新塔甩油阀门,再开新塔进料隔断阀门并同时开新塔短节吹扫蒸汽,观察焦炭塔底温是否下降,塔底进料线是否畅通。
2)关闭短节吹汽并通知内操,将四通阀门红色旋钮转至“远程”控制,确认界面正常。
按切换按钮,由老塔切换至新塔,观察四通现场动作及炉出口压力变化,如压力异常迅速按四通“停止”按钮,并同时按动“重启”按钮,再切回老塔生产,待吹扫好后再由老塔重新切换至新塔。
四通阀切换正常后将红色旋钮打至“停止”处。
3)切换后对老塔短节给汽吹扫15分钟,改老塔小吹汽,注意蒸汽排淋及控制量。
待小吹汽正常后,关老塔进料隔断阀并同时关老塔短节吹汽。
4)小吹汽10分钟后停止老塔消泡剂。
先由塔上外操通知停消泡剂泵,再由塔下外操完成停消泡剂泵操作,泵停后通知塔上外操给上消泡剂扫线蒸汽。
5)新塔顶温上涨至约405℃,及时投用新塔急冷油,并通知内操控制好塔顶部温度在400—420℃,防止大油气管线结焦。
3.注意事项:
1)吹汽时注意蒸汽排淋,量不可过大。
2)注意内外操的衔接配合。
3)四通切换,严防憋压。
焦炭塔操作讲义共34页
焦炭换塔期间如何减少干气压力波动?围绕一个中心:以系统干气压力平稳为中心三个基本点:1、焦炭塔操作基本点:试压要准预热要稳换塔要狠冷焦要勤2、动力操作基本点:(20:00切塔,开始小吹汽)提前半小时、提上2、3吨,过上一小时,提上12、3吨,再过两小时,准备降蒸汽,蒸汽降下来,中压要平稳。
3、加制氢操作基本点:(14:00预热,视除焦情况)油气预热,请注意,提前准备,干气少,焦化切塔,请注意,干气量少,多调整。
特别注意:加氢废氢、废气排量波动大对干气脱硫影响,造成干气波动大,易带液。
岗位操作法一.焦炭塔系统(一)正常操作要点1.根据焦炭塔生产周期,严格按岗位操作法进行各项操作;2.投用四通阀给上汽封;3.换塔后注意焦炭塔压力变化,防止超压,并及时给急冷油控制顶温,及时注入消泡剂;4.切换四通阀后要及时向老塔吹汽,严防粘油回流堵塞通道;5.给水冷焦时,要严防焦炭塔超压;6.加强巡检,防止设备、管线、法兰漏油着火,搞好安全生产;7.保证放空冷却塔回流正常,顶部空冷及管线畅通;8.经常检查E-1123AB水温保持在正常范围内,并加强对外联系工作;9.搞好甩油泵的正常操作与维护;10.切换塔时,要确保拿尽新塔的存油,塔顶和塔底的差压、温度不超指标;11.向除焦班交塔时,要达到开盖的条件。
(二)焦炭塔正常操作1.赶空气(1).通知班长新塔准备吹蒸汽、赶空气、试压、预热;(2).检查新塔上、下塔盖进料法兰是否上紧;(3).打开呼吸阀,改好吹汽流程:塔底给汽总阀→新塔底→新塔顶→呼吸阀去焦池;(4).缓慢打开塔底给汽总阀,赶尽新塔内的空气,时间约15~20分钟。
2.试压(1).新塔内空气赶尽后,关闭呼吸阀,进行新塔试压,压力为0.235MPa;(2).给汽达到试验压力后,进行管线、上、下塔盖法兰检查,若有漏出,则撤压处理,另行试压;3.蒸汽预热试压完成后,先开放空阀再开给汽阀,进行蒸汽预热,保持塔顶压力0.15-0.2MPa,时间至少保持30分钟。
焦炭塔培训资料
安全培训
操作人员需要接受全面的 安全培训,了解焦炭塔的 工作原理、潜在风险及安 全操作规程。
遵守规章制度
操作人员应严格遵守焦炭 塔的规章制度,禁止擅自 改变操作参数、设备配置 等。
紧急情况下的应对措施
应急预案
企业应建立完善的应急预案,明 确应急处置流程、责任分工及资 源保障,确保在紧急情况下能够
迅速响应。
焦炭塔设备运行时应控制噪音在合理 范围内,减少对操作人员和周边环境 的影响。
废气处理
资源利用
废水处理
噪音控制
焦炭塔产生的废气应经过专门的净化 处理设施,确保废气中的污染物达标 排放,减少对环境的污染。
焦炭塔产生的废水应经过妥善处理, 达到国家及地方废水排放标准,防止 对水环境造成污染。
06
实际案例分析与操作演练
焦炭塔的设备结构与特点
焦炭塔的主要组成部分
塔体
焦炭塔的主体结构,通常采用钢制材 料,具有足够的强度和刚度以承受操 作过程中的压力和温度变化。
内件
包括分布器、集气罩等,用于优化塔 内流体的分布和收集焦炭产品。
加热系统
提供焦炭塔所需的热量,通常采用燃 烧器或加热炉,确保塔内温度满足工 艺要求。
控制系统
处理方法
发现温度异常后,立即调整加热或冷却系统,使温度恢复到正常范围。同时检查温度控制系统,确保其正常工作 。对塔内物料进行检查,如有异常及时处理。最后加强温度监控,确保生产过程中的温度稳定。
05
操作安全及注意事项
操作人员的安全要求
防护装备
操作人员必须佩戴合适的 防护装备,包括防火服、 防护手套、护目镜等,以 确保个人安全。
01
02
03
关键设备
焦炭塔是炼油过程中的关 键设备之一,其运行状况 直接影响到炼油厂的产能 和产品质量。
焦炭塔岗位操作及流程讲义课件
焦炭塔清洗操作
焦炭塔清洗操作的目的是清除焦炭塔内部的残留物 和杂物,以确保下一次操作的顺利进行。
使用专业的清洗设备对焦炭塔内部进行清洗,并确 保清洗干净彻底。
在清洗过程中,需要密切关注焦炭塔内的状况,包 括压力、温度和清洗液的状况等。
03
焦炭塔设备维护
设备日常检查
每日对塔体进行外观 检查,查看是否有裂 纹、变形、泄漏等异 常情况。
根据需要增加或减少塔内件,以满足 工艺要求和操作条件。
对达到使用寿命的部件进行更换,确 保设备性能和安全。
04
焦炭塔岗位常见问题及处理
装填问题及处理方法
装填过满
应立即停止装填,检查装填设备是否正常,调整装 填速度和流量。
装填不均
检查原料是否符合要求,调整装填设备参数,确保 装填均匀。
装填堵塞
立即停止装填,使用工具疏通堵塞部位,检查原料 质量和湿度。
加热问题及处理方法
80%
加热不足
检查加热设备是否正常工作,调 整加热温度和时间。
100%
加热过度
立即停止加热,检查温度传感器 是否正常,调整加热温度和时间 。
80%
加热不均
检查加热设备分布是否均匀,调 整加热设备位置和角度。
卸料问题及处理方法
卸料缓慢
检查卸料设备是否正常工作, 调整卸料速度和角度。
05
焦炭塔岗位操作案例分析
成功案例一:高效装填操作
总结词
合理安排、科学操作
详细描述
在焦炭塔装填操作中,通过合理安排装填计划,科学控制装填速度和顺序,有 效避免了装填过程中的混乱和堵塞,提高了装填效率。
成功案例二:稳定加热操作
总结词
精确控制、稳定加热
焦炭塔培训资料
1.15~1.25
7
一、焦炭塔的工艺特点和结构特点 SINOCHEM OIL
焦炭塔一般是两台一组,每套延迟焦化装置中有的是一组,有 的是两组焦炭塔。在每组塔中,一台塔在反应生焦时,另一台塔 则处于处理阶段。即当一台塔内焦炭积聚到一定高度时进行切 换,切换后先通入少量蒸汽把轻质烃类汽提去分馏塔,再大量通 入蒸汽,汽提重质烃类去放空冷却塔,回收重油和水。待含在焦 炭内的大量油被吹出后再通入冷却水使焦炭冷却到80℃左右, 然后除焦。除焦完成后再把另一个塔的油气预热到400℃左右, 然后切换进料。每台塔的切换使用周期一般为48小时,其中生 焦24小时,除焦及其它辅助操作24小时。除焦采用高压水,高压 水压力达14.8~35MPa。压力值取决于塔径的大小,除下的焦炭 落入焦池,同时用桥式起重抓斗经皮带输送到别处存放或装车 外运。装置所产的气体和汽油,分别用气体压缩机和泵送入稳 定吸收系统进行分离,得到干气及液化气,并使汽油的蒸汽压合 格.柴油需要加氢精制,蜡油可作为催化裂化及加氢裂化原料或 燃料油。
8
一、焦炭塔的工艺特点和结构特点
序号 1 2
切换四通阀 少量吹蒸汽
操作时间(小时)
24
18
0.5
0.5 1.0
操作条件 现场切换,电动或气动操作
蒸汽:2~5t/h
介质来源及 去向
蒸汽来自管网 油气去分馏塔
SINOCHEM OIL
操作主要目的
渣油由A塔改去B塔 汽提焦炭塔内轻质油,油气及
泡沫层
3
大量吹蒸汽
2.5
1.0
蒸汽:10~18t/h
蒸汽来自管网 油汽去放空塔
汽提焦炭内的大量重油,冷却 焦炭。
4
少量给水
5
焦炭塔岗位操作及流程讲义
现象
原因
处理方法
新塔油放不下 来
(1)塔内有存焦,堵塞底部
(2) 容-17油汽返回线未开 或管线堵塞。
(3) 新塔隔断阀后小量吹 汽蒸汽阀未关
(4) 容-17满液面。
(1)用主蒸汽贯通底部进料线。 (2) 打开容-17油气返回线,保
持管线畅通。
(3) 关闭新塔隔断阀后小量吹 汽阀。
(4) 及时将容-17油甩出。
(1)在老塔压力允许的范围内,关 小DN350 (2)检查油汽循环线阀门和堵焦阀 ,打开循环阀和堵焦阀,若有结 焦情况,在该塔除焦时进行清焦
(3) (4)检查预热塔急冷阀注入阀,并 关闭。 (5)全开容-17去油气线返回线阀 (6)提高加热炉出口温度。
精品PPT
中国石油
新塔油放不下来(xià lái)
老塔顶部油气线的二道电动 阀控制预热速度
预 热 油 气
精品PPT
中国石油
焦炭(jiāotàn)塔顶部预热工艺流程简述
1 塔-201/1、2采用塔顶预热工艺,与塔-1/1、2的中部预热不同。生产过程中老塔产生的油气经过顶部(dǐnɡ bù)油气线进入新塔,通过调节油气线去分馏塔的Dg400大阀的开度,控制新塔的预热速度。
,调节无效,通 知调度后,容-9 可直排。 精品PPT
中国石油
谢谢 谢谢!!
精品PPT
精品PPT
中国石油
冷焦给不进水或进量太少
现象
原因
处理方法
冷焦给不进水或进 量太少
(1)换塔后吹汽不及时或汽量 过小,粘油和泡沫下沉堵
(2)蒸汽水压调节不当,汽压
(3)大量给汽与小量给水切换 ,小量给水阀门开度过小
(1)立即停水,开蒸汽顶通重新给 水。
焦炭塔培训资料
SINOCHEM OIL
1
SINOCHEM OIL
中化泉州石化有限公司
——延迟焦化焦炭塔培训资料
2008年12月
2
概述
焦炭塔是延 迟焦化装置 的重要设备 之一,其作用 是为原料提 供热分解和 综合的反应 场所.
SINOCHEM OIL
3
概述
SINOCHEM OIL
延迟焦化是以渣油或类似渣油的各种重质油、污油及原油 为原料,通过加热炉快速加热到一定的温度后进入焦炭塔, 在塔内适宜的温度、压力条件下发生裂解、缩合反应,生成 气体、汽油、柴油、蜡油、循环油组分和焦炭的工艺过程。 延迟焦化装置的主要设备有焦化加热炉、焦炭塔、焦化分馏 塔、放空塔、加热炉进料泵、水力除焦机械等,其中焦化加 热炉被认为是焦化装置的关键设备,而焦炭塔则是焦化装置 的核心设备。因为焦炭塔是焦化装置的反应器,加热炉、分 馏塔、放空系统、冷切焦水处理系统、水力除焦系统等均与 之有关。虽然焦炭塔是一个空筒设备,但它的设计涉及到几 乎全装置的工艺过程。
塔直径mm φ5400 φ6100 φ6400 φ6800
高压水泵压力 MPa 15.0 18.0 20.0 21.0
φ8400 φ8800 φ9000 φ9400 φ9800
28.5 29.5 31.0 32 34.5
16
目录
焦炭塔的工艺特点和结构特点 焦炭塔的大型化 焦炭塔仪表、自动化 焦炭塔的阶段性操作 焦炭塔常见事故处理
7
一、焦炭塔的工艺特点和结构特点 SINOCHEM OIL
焦炭塔一般是两台一组,每套延迟焦化装置中有的是一组,有 的是两组焦炭塔。在每组塔中,一台塔在反应生焦时,另一台塔 则处于处理阶段。即当一台塔内焦炭积聚到一定高度时进行切 换,切换后先通入少量蒸汽把轻质烃类汽提去分馏塔,再大量通 入蒸汽,汽提重质烃类去放空冷却塔,回收重油和水。待含在焦 炭内的大量油被吹出后再通入冷却水使焦炭冷却到80℃左右, 然后除焦。除焦完成后再把另一个塔的油气预热到400℃左右, 然后切换进料。每台塔的切换使用周期一般为48小时,其中生 焦24小时,除焦及其它辅助操作24小时。除焦采用高压水,高压 水压力达14.8~35MPa。压力值取决于塔径的大小,除下的焦炭 落入焦池,同时用桥式起重抓斗经皮带输送到别处存放或装车 外运。装置所产的气体和汽油,分别用气体压缩机和泵送入稳 定吸收系统进行分离,得到干气及液化气,并使汽油的蒸汽压合 格.柴油需要加氢精制,蜡油可作为催化裂化及加氢裂化原料或 燃料油。
焦炭塔培训资料
其他设备包括起重机械、搬运设备和检测设备等 ,用于辅助制造和检测焦炭塔的质量。
03
焦炭塔的使用和维护
使用操作规程
操作前检查
在操作焦炭塔前,必须对设备 进行检查,确保设备处于良好
状态且无安全隐患。
严格遵守工艺流程
使用焦炭塔时,应严格遵守工 艺流程,避免出现操作失误或
不当操作。
异常情况处理
遇到异常情况,如泄漏、异味 等,应立即停止操作并采取相
05
焦炭塔的发展趋势
国内焦炭塔的发展趋势
01
炭塔逐步向高效化 发展,提高产能和效率, 降低生产成本。
绿色化
注重环保和资源循环利用 ,减少污染排放和能源消 耗,推动焦炭行业的可持 续发展。
大型化
国内焦炭塔逐渐向大型化 发展,扩大单塔处理能力 ,提高生产效率。
国际焦炭塔的发展趋势
自动化
国际先进的焦炭塔生产技术已 经实现了自动化生产,生产过 程无需人工干预,降低了人工
成本和操作失误的风险。
多样化
焦炭塔的类型和结构多种多样, 针对不同的煤种和工艺条件,采 用不同的焦炭塔可以取得更好的 效果。
节能化
国际焦炭塔技术不断进行节能改造 ,采用新型节能设备和技术,降低 能源消耗。
焦炭塔技术的研究方向
06
相关标准和规范
国家相关标准和规范
GB5044-2008《职业性接触毒 物危害程度分级》
HG/T20688-2009《化工设备 、管道外防腐设计规定》
GB/T31521-2015《危险化学 品生产、储存装置个人可接受 风险标准和社会可接受风险标
准(试行)》
行业相关标准和规范
SH3094-2001《石油化工企业设备与管道表面温度限值》 GB/T2887-2011《电子计算机场地通用规范》
焦炭塔操作总结
焦炭塔操作重点总结
1.换塔:
1)达到换塔条件,换塔前通知:调度、值班、班长、操作员现场确认进料隔断阀、塔顶大油气隔断阀是否全开,抽出阀、放油阀是否关闭,塔顶底盖、进料短节、大油气线有无泄漏。
2)换塔过程中,室内注意炉出口压力、新塔塔底顶压力变化,如有异常,及时切回老塔,新塔小吹汽,查明原因后再切至新塔。
2.小吹汽:
吹汽必须注意塔底压力,通过塔底压力判断生焦孔是否吹通(如发现底压偏高适当从大给汽线补充汽量,注意尽量减少对分馏塔的影响)。
3.大吹汽:
吹汽前脱水至热水罐,吹扫放水线。
改完放空后(检查空冷是否畅通)再开空冷,如果有不通现象及时吹通。
4.小给水:
注意要以汽带水,先停大吹汽,冷焦炭塔底
温度下降后说明水已给进塔内(注意防止超压),再停隔断阀后小吹汽,严防粘油回落。
5.大给水:
B点起后,准备大给水时,注意塔顶底压力,压力下降提给水量,直至开两台泵。
6.改溢流:
A点起后,观察塔顶温、顶压,计算冷水罐液位下降及塔底压力情况,改溢流。
7.停泵放水;
观察塔体温度是否达到条件,停泵准备放水。
根据热水罐液位上升速度及塔底压力下降情况控制放水速度。
8.倒水:
放水结束后,沉降1.5小时后开始倒水,启空冷水冷,用倒水速度控制冷后温度不大于40度。
11焦炭塔及除焦操作
焦化岗位操作法焦化岗位正常操作法13.1.1.焦化岗位的任务13.1.1.1将焦化原料油,在炉管里加热到焦化反应所需要的温度,并迅速离开炉管,使焦化反应推迟到焦炭塔内进行。
13.1.1.2努力降低燃料的单耗,不断提高加热炉的热效率。
13.1.1.3平稳操作,保证加热炉长周期运转。
13.1.1.4负责焦碳塔的高温焦炭冷却,为除焦做好准备工作,新老塔切换操作。
13.1.1.5负责焦化正常操作调整、异常操作及事故处理。
13.1.1.6负责本岗位物料、介质准确引进、送出。
13.1.1.7按照规定时间、路线、检查内容进行巡检,发现异常情况要及时向班长汇报,妥善处理。
13.1.2.焦炭塔操作要点13.1.2.1根据焦炭塔生产周期,严格按操作法进行操作。
13.1.2.2投用四通阀给上汽封。
13.1.2.3换塔后注意焦炭塔压力变化,防止超压,并及时给急冷油控制顶温。
13.1.2.4切换四通阀后要及时向老塔吹汽,严防粘油回流堵塞通道。
13.1.2.5加强巡检,防止设备、管线、法兰漏油着火,搞好安全生产。
13.1.2.6保证吹汽放空系统运转正常。
13.1.2.7经常检查E-1123水温,保持在备用状态。
13.1.2.8做好甩油泵的正常操作与维护。
13.1.2.9做好冷焦水的油水分离工作。
13.1.3.焦炭塔新塔赶空气、试压13.1.3.1检查新塔上、下塔盖和进料法兰是否上紧。
13.1.3.2打开呼吸阀,改好吹汽流程:新塔底→新塔顶→呼吸阀排空。
13.1.3.3蒸汽脱好水后,缓慢打开小给汽阀,赶尽新塔内的空气,见汽后继续吹扫20~25分钟。
13.1.3.4新塔内空气赶尽后,关闭呼吸阀,进行新塔试压,压力为0.24MPa。
13.1.3.5给汽达到试验压力后,关闭给汽阀,进行管线、上、下塔盖法兰检查。
13.1.3.6试压完成后,进行排汽脱水,撤压时应缓慢泄压,泄压速度不大于1Mpa/h,切忌太快,以免损坏容器。
当压力降至0.05Mpa时,关闭呼吸阀,打开放水阀放水。
【精品】焦炭塔操作讲义
焦炭换塔期间如何减少干气压力波动?围绕一个中心:以系统干气压力平稳为中心三个基本点:1、焦炭塔操作基本点:试压要准预热要稳换塔要狠冷焦要勤2、动力操作基本点:(20:00切塔,开始小吹汽)提前半小时、提上2、3吨,过上一小时,提上12、3吨,再过两小时,准备降蒸汽,蒸汽降下来,中压要平稳。
3、加制氢操作基本点:(14:00预热,视除焦情况)油气预热,请注意,提前准备,干气少,焦化切塔,请注意,干气量少,多调整。
特别注意:加氢废氢、废气排量波动大对干气脱硫影响,造成干气波动大,易带液。
岗位操作法一.焦炭塔系统(一)正常操作要点1.根据焦炭塔生产周期,严格按岗位操作法进行各项操作;2.投用四通阀给上汽封;3.换塔后注意焦炭塔压力变化,防止超压,并及时给急冷油控制顶温,及时注入消泡剂;4.切换四通阀后要及时向老塔吹汽,严防粘油回流堵塞通道;5.给水冷焦时,要严防焦炭塔超压;6.加强巡检,防止设备、管线、法兰漏油着火,搞好安全生产;7.保证放空冷却塔回流正常,顶部空冷及管线畅通;8.经常检查E-1123AB水温保持在正常范围内,并加强对外联系工作;9.搞好甩油泵的正常操作与维护;切换塔时,要确保拿尽新塔的存油,塔顶和塔底的差压、温度不超指标;10.向除焦班交塔时,要达到开盖的条件。
(二)焦炭塔正常操作1.赶空气(1).通知班长新塔准备吹蒸汽、赶空气、试压、预热;(2).检查新塔上、下塔盖进料法兰是否上紧;(3).打开呼吸阀,改好吹汽流程:塔底给汽总阀→新塔底→新塔顶→呼吸阀去焦池;(4).缓慢打开塔底给汽总阀,赶尽新塔内的空气,时间约15~20分钟。
2.试压(1).新塔内空气赶尽后,关闭呼吸阀,进行新塔试压,压力为0.235MPa;(2).给汽达到试验压力后,进行管线、上、下塔盖法兰检查,若有漏出,则撤压处理,另行试压;3.蒸汽预热试压完成后,先开放空阀再开给汽阀,进行蒸汽预热,保持塔顶压力0。
15—0。
焦炭塔操作指导延迟焦化装置技术培训PPT课件
2、焦炭塔系统的生焦操作
2.1 反应过程描述 随着原料的不断进入,产生的焦炭量增加,焦炭层高 度增加,泡沫层也随之升高。塔内反应示意图如下:
底部进料
侧面进料
7
2、焦炭塔系统的生焦操作
2.2 焦炭塔直径的确定
焦炭塔的单塔处理量越大,要求的焦炭塔直径和高度越大,
焦炭塔直径主要由焦炭塔塔内的允许气速决定。
流量(Kg/h) G1
G2
G3 G4 G5
G6
平均分子量 M1 M2 M3 M4 M5
摩尔数
(Kmol/h) N1
N2
N3 N4 N5
18 N6 N=∑N1~N6
7)每个焦炭塔的体积流量:
V=22.4*N*(273+T)/273*P*3600; m3/s;
8) 焦炭塔截面积S= 0.785D2;
m2
9)焦炭塔气速:U=V/S ;
m/s;
11
2、焦炭塔系统的生焦操作
2.4 焦炭塔的高度的计算 焦炭塔的高度根据焦炭产率、生焦时间、泡沫层高
度来确定。焦炭塔内的泡沫层高度约为3~5米,当在 焦炭塔内注入消泡剂后,泡沫层的高度一般减少1米以 上。安全空高一般为塔顶切线离泡沫层顶部的距离, 或最顶部中子料位计到塔顶切线的距离,国内设计的 焦炭塔一般安全空高为3~5米,国外焦炭塔的安全空高 一般为2米左右。空高越大,焦炭塔的利用率越低,但 油气在塔内的停留时间延长,有利于泡沫层气泡的破 裂,对减少油气线和分馏塔内结焦有利。
目录
1. 焦炭塔系统概述 2.焦炭塔系统的生焦操作 3.焦炭塔系统的除焦操作 4.针对焦炭塔系统的几点建议
1、 焦炭塔系统概述
• 1.1 焦炭塔的作用 • 1.2 焦炭塔的生焦 • 1.3 焦炭塔的冷焦和除焦
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
焦炭换塔期间如何减少干气压力波动?围绕一个中心:以系统干气压力平稳为中心三个基本点:1、焦炭塔操作基本点:试压要准预热要稳换塔要狠冷焦要勤2、动力操作基本点:(20:00切塔,开始小吹汽)提前半小时、提上2、3吨,过上一小时,提上12、3吨,再过两小时,准备降蒸汽,蒸汽降下来,中压要平稳。
3、加制氢操作基本点:(14:00预热,视除焦情况)油气预热,请注意,提前准备,干气少,焦化切塔,请注意,干气量少,多调整。
特别注意:加氢废氢、废气排量波动大对干气脱硫影响,造成干气波动大,易带液。
岗位操作法一.焦炭塔系统(一)正常操作要点1.根据焦炭塔生产周期,严格按岗位操作法进行各项操作;2.投用四通阀给上汽封;3.换塔后注意焦炭塔压力变化,防止超压,并及时给急冷油控制顶温,及时注入消泡剂;4.切换四通阀后要及时向老塔吹汽,严防粘油回流堵塞通道;5.给水冷焦时,要严防焦炭塔超压;6.加强巡检,防止设备、管线、法兰漏油着火,搞好安全生产;7.保证放空冷却塔回流正常,顶部空冷及管线畅通;8.经常检查E-1123AB水温保持在正常范围内,并加强对外联系工作;9.搞好甩油泵的正常操作与维护;10.切换塔时,要确保拿尽新塔的存油,塔顶和塔底的差压、温度不超指标;11.向除焦班交塔时,要达到开盖的条件。
(二)焦炭塔正常操作1.赶空气(1).通知班长新塔准备吹蒸汽、赶空气、试压、预热;(2).检查新塔上、下塔盖进料法兰是否上紧;(3).打开呼吸阀,改好吹汽流程:塔底给汽总阀→新塔底→新塔顶→呼吸阀去焦池;(4).缓慢打开塔底给汽总阀,赶尽新塔内的空气,时间约15~20分钟。
2.试压(1).新塔内空气赶尽后,关闭呼吸阀,进行新塔试压,压力为0.235MPa;(2).给汽达到试验压力后,进行管线、上、下塔盖法兰检查,若有漏出,则撤压处理,另行试压;3.蒸汽预热试压完成后,先开放空阀再开给汽阀,进行蒸汽预热,保持塔顶压力0.15-0.2MPa,时间至少保持30分钟。
流程:塔底→塔顶→T-1104空冷。
4.油气预热(1)蒸汽预热结束后,停止塔底给汽总阀,改好脱水流程,关闭放空阀,进行排汽脱水。
流程:塔顶→塔底→抽出阀→放水阀→V-1402(冷焦热水罐);(2)待新塔压力降至0.02MPa时,关闭放水阀,维持塔内微正压,防止空气窜入塔内。
(3)用排空检查,确认新塔内存水已放净;(4)缓慢打开新塔去分馏塔的油气隔断阀,将老塔油气引入新塔,注意新塔压力上升情况;(5)引入油气后逐渐开大隔断阀,但必须注意老塔压力下降≯0.02 MPa,防止分馏塔油气量下降太快导致热量不足;(6)正常操作过程中,引油气时间约为1小时左右(新塔16m隔断阀全部打开至少需四次),要确保入分馏塔温度稳定。
(7)待新塔、老塔压力基本平衡后,改好新塔预热流程,油气引入甩油罐后,缓慢打开甩油罐气相去T-1104的阀;(8)预热时,注意老塔压力变化,循环线路是否畅通;(9)新塔预热时,应保持分馏塔入口温度≮400℃;(10)根据新塔及甩油罐气相温度上升情况,气相温度超过150℃后,改去T-1102,关去T-1104的阀,并注意老塔压力,严防超压;(11)若新塔温度上升太慢,可视情况开大新塔隔断阀或关小两塔去分馏塔的背压阀。
但是要密切注意两塔压力变化;(12)预热过程中,应注意检查新塔顶、底盖进料线法兰有无泄漏,需要时应及时联系热紧处理;(13)预热时,注意甩油罐液面,需要时甩油出装置或污油回炼;(14)甩油前应改好流程,甩油线吹汽贯通,E-1123AB给水加温;(15)甩油时,甩油量要适当,防止过早抽空,在换塔前半小时再加快甩油速度,甩净甩油罐V-1107内的存油;(16)换塔前1小时,预热进料隔断阀及管线,若与换塔条件(新塔顶温度达到380℃以上,塔底温度达到330℃以上)相差太大,可适当关小T-1101AB去T-1102背压阀节流。
5.换塔操作(1).新塔条件:新塔顶温380℃以上;新塔底温330℃以上,塔顶、塔底差压不大于0.01MPa;甩油罐内存油已甩净;T-1104塔底泵正常运转,E-1123AB水箱内水已放满;整个装置操作平稳。
(2).通知班长新塔准备换塔;(3).关闭焦炭塔底放油阀;(4).确认全开塔顶出口球阀,塔底隔断球阀;(5). 确认四通阀切换方向,切换四通阀到新塔进料,检查进料流程压力有无异常变化;(6).切换四通阀后,应及时对甩油管线、机泵进行吹扫、机泵的预热,老塔出口阀适当关小和老塔吹汽工作。
(7).换塔注意事项:切换时应记好四通阀转向;注意进料流程压力变化,一旦憋压应迅速切回老塔,查明原因,及时处理;检查有无超压现象;换塔后应及时投用急冷油,及时停用老塔急冷油,并用蒸汽贯通扫净;吹扫放空线;球阀给汽封。
6.老塔处理(1).小吹汽:换塔后应立即由四通阀后蒸汽线向老塔吹汽,赶油气至分馏塔(注意老塔压力),时间1小时,吹汽量2-3t/h;(2).大吹汽:1)关闭老塔隔断球阀,停四通阀后给汽,改为隔断球阀后给汽;2)关老塔去分馏塔的出口球阀70%,打开老塔去T-1104放空阀,关闭老塔去分馏塔的出口球阀,注意放空系统的操作,防止老塔憋压;3)停止吹扫放空线;4)打开塔底给汽总阀,老塔大吹汽2.5小时左右,吹汽量20t/h左右。
(3).给水冷焦:a、小给水1)改好给水流程,启动冷焦水泵P-1422;2)关闭给汽总阀,稍开小给汽阀,以汽带水,当确认水已给进焦炭塔后(伴有水击声,说明水已给进),关闭小给汽阀;3)开始冷焦时,给水量应控制小些,防止水大量汽化造成安全阀起跳,当焦炭塔压力下降时,逐渐开大给水阀最初半小时,给水量约为15t/h左右,半小时后据塔顶压力情况加大水量。
(先开小给水阀,后开大给水阀);4)小给水时间一般为1小时左右b、大给水当焦炭塔压力下降时,缓慢打开给水阀,大给水量一般控制在250t/h,提量应缓慢,切忌流量大起大落,随时注意焦炭塔顶压力不超过工艺指标,根据焦炭塔各点温度变化及时调节给水量。
注意事项:1)开始冷焦时,给水量应控制小些,注意塔顶压力,防止因水量过大汽化造成安全阀起跳及炸焦。
2)当T-1101顶120~130℃左右、压力0.02MPa时,将塔顶出口由去放空塔改成溢流,打开老塔溢流阀去冷焦热水罐V1402关闭放空阀,严禁水进入T-1104(可参考老塔中子料位指示);3)如中子料位计显示冷焦水已至焦炭塔上部,但温度、压力仍超高时,给水量按20吨/小时控制,同时开P-1422返回阀,保持P-1422流量≮90吨/小时。
4)给水冷焦时间一般为6小时左右,当塔顶温度为80℃时,关给水阀,停冷焦水泵P-1422。
(4).放水:1)放水前应先打开呼吸阀,打开塔底放水阀,改好放水流程放水;2)如放水不畅,应及时用蒸气贯通;3)放水时,注意老塔压力变化,呼吸阀进气情况,开始放水时,量要小,放水后期要全开放水阀。
7.除焦(1).确认注急冷油等阀门关闭,向除焦班交清老塔情况;(2).交塔条件:塔底、塔顶温度80℃,压力为常压;(3).底盖卸开后,用蒸汽吹扫老塔进料线。
(4).吹扫放水线。
8.进口电动阀门操作(操作面板见图1)(1)焦炭塔进料四通阀控制盘使用说明1)正常操作✧如果塔A在进料操作,红色“电源”指示灯和“塔A”指示灯亮,表明该阀在通向塔A的位置。
✧正常操作由塔A切向塔B,首先必须打开塔B进料隔断阀和顶部油气出口阀。
在这两个阀打开之前,该控制盘内部有自锁系统使该切换操作无效。
(b)按下“塔A切向塔B”按钮,促使四通阀切向塔B,按动按钮时间必须保持1秒,直到“塔A”指示灯灭,表明该阀开始动作。
如果按动时间不到而松开时,该阀也随之停止切换。
只要黄色“塔A”灯亮,按动“塔A切向塔B”按钮会继续开始切换。
注意:当该阀在塔A位置时,只有“塔A切向塔B”按钮会激发该阀动作,其它钮无效,这可以有效的减少误操作。
✧只要一启动切换按钮,由塔A切向塔B的操作就会连续进行,直到切换完毕。
此时,黄色“塔B”指示灯亮,切换停止。
✧由塔B切向塔A的操作方法同上。
✧在任何时候只要按动“STOP”钮就会立即停止切换,同时按动并保持“重新启动Restart”钮和正确的进料位置钮(塔A或塔B)就会重新开始切换。
注意,当“重新启动”钮按动时,所有的位置钮被激活,必须确保按动正确按钮。
此时会继续切向所需要塔的操作就会连续进行,直到切换完毕。
2)旁路开关操作该阀配有一套机械限位装置从而防止切向旁路位置,在切向旁路位置之前必须去掉该机械限位装置的销子。
如果该销子没有去掉,阀杆联轴器会被销子锁住,执行电机会因扭矩保护开关的作用而停运,不会发生任何危害。
✧从塔A或塔B切至旁路,“旁路开—关”键开关必须在“开”的位置,由“塔A切至旁路”或由“塔B切至旁路”主要决定于该阀进料位置在“塔A”还是“塔B”。
按钮必须持续按动1秒,直到“塔A”或“塔B”位置灯灭。
✧只要按动该切换按钮,该操作就会连续进行,直到切除完毕。
此时,“旁路”黄色指示灯亮,切除停止。
✧在任何时候只要按动“STOP”钮就会立即停止切换,同时按动并保持“重新启动Restart”钮和正确的切除塔位置钮(塔A或塔B)就会重新开始切换。
注意,当“旁路开—关”钮在“开”的位置时,除了其它所有的位置控制钮外,由“塔A切至旁路”、由“塔B切至旁路”、“塔A切至塔B”、“塔B切至塔A”按钮即将被激活,必须确保按动正确按钮。
✧由旁路切至“塔A”或“塔B”首先必须打开相应塔的进料隔断阀。
在这个阀打开之前,该控制盘内部有自锁系统使该切换操作无效。
当该隔断阀打开之后,按动“由旁路切至塔A”或“由旁路切至塔B”钮,即开始切换,该按钮必须连续按动1秒直到“旁路”灯灭。
✧只要按动该切换按钮,该操作就会连续进行,直到切至所需要的塔,此时位置指示灯亮,切换停止。
注意:机械限位销子必须人工去掉,以防止发生误切除。
✧在任何时候只要按动“STOP”钮就会立即停止切换,同时按动并保持“重新启动Restart”钮和正确的切向塔位置钮(塔A或塔B)就会重新开始切换。
注意,必须确保按动正确位置按钮。
✧如果“重启Restart”钮发生误按,只要其它钮没有同时按动,不会产生影响。
但并不代替“旁路开—关”位置器和允许没有授权的旁路位置切换。
✧如果当该阀在某个位置发生瞬间停电,不会产生其它影响,当电源恢复时,会准备好重启操作。
当在切换中发生电源故障,与按动“STOP”钮产生同样的效果,重新启动的程序也与按动“STOP”钮后的启动程序相同。
(2)塔进料隔断阀控制盘说明✧当要恰当的打开进料隔断阀时,此红色“CLOSE”灯亮。
按动“OPEN”钮则打开阀,整个行程约30秒钟,当绿色“OPEN”灯亮时阀在开启的位置,此时会触及位置继电器,从而发信号到DCS控制盘。