焦碳塔
焦炭塔培训资料
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目录
• 焦炭塔简介 • 焦炭塔的操作流程 • 焦炭塔的维护与保养 • 焦炭塔的清洗与再生 • 焦炭塔的工艺计算与优化 • 焦炭塔的工业应用与案例分析
01
焦炭塔简介
Chapter
焦炭塔的定义
焦炭塔是一种用于焦化过程的设备，其主要功能是生产焦炭 。
焦炭塔通常由一个大型的金属塔构成，塔内设有加热和冷却 装置，以控制焦炭的生产过程。
安全注意事项
操作人员应经过专业培训，熟悉 焦炭塔的结构、操作规程和应急
处理流程。
在操作过程中，应穿戴相应的防 护装备，如防护眼镜、手套等，
并保持工作环境整洁卫生。
严禁在焦炭塔附近进行明火作业 ，以防引发火灾和爆炸事故。
04
焦炭塔的清洗与再生
Chapter
清洗方式的选择
机械清洗
使用长杆式刷子或类似工具，适用于较易清洗的 沉积物。
焦炭塔的卸料方式
人工卸料
使用人力将焦炭从塔内取出， 适用于小规模生产，但劳动强
度较大。
机械卸料
使用机械设备将焦炭从塔内取出， 具有卸料速度快、效率高等优点， 但需要配置机械设备。
自动卸料
使用自动化设备自动完成卸料，具 有高效、准确、安全等优点，但需 要配置自动化设备。
03
焦炭塔的维护与保养
Chapter
焦炭塔的作用
提供足够的热量以使原料油裂解并生成焦炭。 将生成的焦炭从塔内排出，并对其进行冷却。 焦炭塔是焦化工艺中不可或缺的设备之一，对于生产高 品质的焦炭具有重要作用。
焦炭塔的结构
01
塔体
焦炭塔的主要部分， 通常由金属材料制成 。
02
加热装置
包括火道和烟道，用 于向塔内提供热量。
焦炭塔操作步骤
焦化装置焦炭塔操作步骤中国化工华星石化延迟焦化装置华星焦化焦碳塔操作步骤序号时间名称操作步骤注意事项备注1.除焦完成后吹扫进料线1.新塔除焦完毕，内操检查中子料位计DIA1113（1114）A～C测量显示为空塔，焦炭塔塔壁热偶TI1154（1155）A～C、进料线热偶TI1156、TI1157、顶部热偶TI1152和压力测量PI1129显示正常。
2.外操检查甩油总阀、给水阀、溢流总阀、放水阀、放水过滤器上游阀及副线阀关闭。
3.打开小吹汽阀吹扫进料线内焦块至焦池，观察进料线无焦块喷出为合格。
4.关闭甩油气动隔断阀，打开放水阀，经放水阀、去焦池阀吹扫焦块及粘油至焦池，确保畅通后，关闭小吹汽阀、放水阀和跑水阀。
5.进料线吹扫完毕，试通顶底盖保护蒸汽，联系除焦人员安装空塔顶、底盖。
6.甩油过滤器蒸汽反吹扫。
1.观察进料口有无焦块。
2.观察除焦是否干净。
判断依据是什么？可在除焦时进行序号时间名称操作步骤注意事项备注2.底顶盖上紧后新塔赶空气试压1.检查新塔上下塔盖和进料线的法兰已上紧；2.通知班长、内操，新塔开始赶空气试压。
3.关闭新塔溢流阀，确认新塔呼吸阀、甩油电动、气动阀打开。
4.缓慢打开小给汽阀，控制流量给汽量逐步递增至15--20t/h左右。
5.新塔呼吸阀见汽30分钟空气赶尽后，关闭呼吸阀，根据压力上升情况逐渐关小给汽。
焦炭塔升压为0.23－0.25MPa，进行新塔试压操作。
6.给汽达试验压力后保压5分钟，检查新塔顶、底盖法兰有无泄漏。
7.试压完毕无泄漏后，开呼吸阀泄压，打开10米平台放水阀放水至焦池，脱净塔内存水。
8.新塔顶压降至0.05MPa时，关闭呼吸阀、11米放水阀、放水总阀，要维持塔内微正压１.确认呼吸阀出口未被焦碳掩埋；２.主操提前30分钟通知热电准备用汽3.新塔试压完毕放瓦斯预热1.检查确认新塔存水已放尽，保持塔内微正压。
2.开新塔油气旋塞阀，缓慢打新塔油气隔断阀，将老塔油气引入新塔，并注意新塔压力上升情况。
焦炭塔吊装技术措施
焦炭塔吊装案例二
要点一
总结词
方案设计缺陷是导致吊装失败的重要原因。
要点二
详细描述
某企业在焦炭塔吊装过程中，因方案设计缺陷导致吊装失 败。首先，企业在制定吊装方案时未充分考虑焦炭塔的结 构特点、现场环境、施工条件等因素，导致方案存在严重 缺陷。其次，企业在实施吊装方案时未对现场进行充分勘 察和评估，未及时发现和解决潜在问题，如地基承载不足 、起重机位置不当等，导致吊装失败。
调整方法2
根据要求进行高度和角度的微 调。
修复方法1
针对裂纹进行焊接修复。
修复方法2
对变形部位进行矫直修复。
吊装技术的改进与创新建议
改进建议1
引入先进的定位和导航技术，提高吊装精度 。
创新建议1
研发新型的吊装辅助工具，提高操作便利性 。
改进建议2
使用更高质量的吊装设备，提高工作效率。
创新建议2
利用智能化技术，实现自动化吊装。
吊装就位
将焦炭塔吊装到指定位置，确 保塔体垂直度、标高符合设计
要求。
固定连接
将焦炭塔与基础进行固定连接 ，确保塔体稳定。
调整与验收
对焦炭塔进行调整，确保安装 精度符合规范要求，并进行验
收。
吊装技术的现场监控
起重机设备监控
对起重机设备的运行状态进行实 时监控，确保设备安全运行。
吊装过程监控
对吊装过程进行实时监控，确保 吊装安全顺利进行。
高效性原则
尽可能提高吊装效率，减少对生产 的影响。
吊装方案的具体内容
吊装设备的选择
根据焦炭塔的重量、体积 以及吊装距离等因素，选 择合适的吊装设备，如汽 车吊、履带吊等。
吊装方法的选择
根据现场条件和设备能力 ，选择合适的吊装方法， 如直立吊装、斜拉吊装等 。
焦炭塔培训资料
焦炭塔培训资料焦炭塔是冶金行业中常用的设备，用于焦炭的燃烧和冶炼过程中的反应。
焦炭塔培训资料是为了向从事冶炼工作的人员提供相关信息和知识，帮助他们正确操作和维护焦炭塔，保证生产的顺利进行。
第一篇：焦炭塔培训资料（上）焦炭塔是一种用于冶炼过程中燃烧焦炭的设备，它是冶炼生产线中不可或缺的一环。
正确操作和维护焦炭塔对于保证冶炼过程的顺利进行和提高生产效率具有重要意义。
因此，对于从事冶炼工作的人员来说，掌握焦炭塔的相关知识非常重要。
焦炭塔的基本原理是将焦炭喷射到塔内，利用高温和氧气的作用使其燃烧，并通过燃烧释放能量。
焦炭燃烧产生的高温气体进一步参与冶炼反应，从而实现金属的提取和精炼。
焦炭塔的运行和维护一般涉及到以下几个方面的问题。
首先是焦炭的喷射和燃烧。
焦炭喷射的速度、角度和位置都会对燃烧效果产生影响。
一般来说，喷射速度要适中，过高或过低都会导致燃烧不完全或者喷射不均匀。
另外，喷射位置要选择合适，避免与其他部件碰撞或影响正常燃烧。
在操作时，要对焦炭的喷射进行适当调整，并根据燃烧情况进行实时监控和调整，以确保燃烧效果最佳。
其次是焦炭塔的温度控制。
焦炭塔在运行过程中会产生高温气体，温度控制对于保证冶炼反应的进行至关重要。
一般来说，焦炭塔的温度要控制在一定的范围内，过高会导致冶炼反应过度，过低则会影响反应的进行。
在操作中，要根据实际情况进行温度调整，并保证温度的稳定性。
此外，焦炭塔的清洗和维护也是非常重要的。
焦炭塔在使用一段时间后，会积累一定的灰尘和污垢，这会影响燃烧效果和设备的寿命。
因此，定期的清洗和维护工作是必不可少的。
清洗时，要选择合适的清洗剂，并根据实际情况和设备要求进行操作，确保清洗彻底并且不损坏设备。
综上所述，焦炭塔的操作和维护对于冶炼过程至关重要。
正确的操作可以提高焦炭的燃烧效率，保证冶炼反应的顺利进行；而适时的维护和清洗可以延长设备的使用寿命，减少故障的发生。
因此，从事冶炼工作的人员应该牢记这些要点，不断提高自身的工作技能和知识水平，为冶炼生产的顺利进行做出贡献。
焦炭塔本体的设计
焦炭塔本体的设计焦炭塔是冶金、化工和环保等行业中常见的设备，用于将焦炭气体中的杂质除去，达到净化气体的目的。
下面将对焦炭塔的本体设计进行详细介绍。
一、设计目标焦炭塔的设计目标是将焦炭气体中的悬浮颗粒物、硫化物和重金属等有害物质去除，在保证净化效果的基础上，尽可能减小设备体积，减少投资和运行成本。
二、设计原则焦炭塔的设计原则主要包括以下几点：1.气体流动分布均匀：为保证气体在塔内的均匀分布，应在塔底设置分布装置，使气体在塔内均匀流动。
2.高效分离：采用合适的填料材料，提高塔内气液接触面积，以便更好地吸附和分离有害物质。
3.减少气体的阻力：通过优化设备结构，减少气体的阻力，提高气体的流通性能。
4.便于操作维护：考虑设备的易用性和维护性，方便操作和维护人员进行设备的检修和保养。
三、设计要点1.塔内填料的选择：填料是焦炭塔的重要组成部分，填料表面积越大，吸附分离效果越好。
常用的填料有圆柱形填料和片状填料，根据实际情况选择合适的填料。
2.塔内液位的控制：合理控制塔内液位，保证填料表面湿润，以提高吸附效果和延长填料使用寿命。
3.塔壁在液面以上的喷淋装置：通过塔壁喷淋装置，能够降低塔壁温度，防止焦炭粉尘的粘附和堆积，减小阻力，保证塔内气体流通畅通。
4.气流方向的选择：根据气体特性和设计要求，确定气流方向，一般为由下向上或由上向下。
需要注意的是，气体流速不宜过大，以免降低吸附效果。
5.排气系统的设计：合理设计排气系统，保证塔内压力的平衡，避免压力过大或过小对设备安全和净化效果的影响。
四、设计流程焦炭塔的设计流程主要包括以下几个步骤：1.根据气体特性和处理要求，确定设备的处理能力和塔内气体流速。
2.确定塔体的尺寸和形状，采用适当的材料和焊接工艺，保证设备的强度和密封性。
3.选择适当的填料材料和形状，并根据填充高度和填充密度计算填料体积。
4.设计塔壁内部的喷淋装置和液位控制系统。
5.设计气体进出口和排气系统，保证气体的流通性和压力平衡。
焦炭塔的操作方法
焦炭塔的操作方法
焦炭塔是用于焦化和净化煤气的设备，在操作时需要按照以下步骤进行:
1. 启动焦炭塔: 打开煤气进料管道和冷却水系统，并确认设备运行顺畅。
2. 控制操作条件: 根据工艺要求，调节进料温度、压力和流量等操作条件，确保焦炭塔运行在最佳状态。
3. 注入煤气: 将净化后的煤气通过进料管道注入焦炭塔，注意控制煤气的流速和分布均匀性。
4. 煤气分布: 通过设计合理的塔板结构和配套组件，使煤气在塔内分布均匀，并产生有效的接触和传质。
5. 热量交换: 利用设备内部的煤气冷凝和焦炭放热等工艺过程，实现煤气的冷凝和热量交换，并加热塔内的焦炭进行干馏。
6. 收集焦炭: 在煤气经过焦炭塔后，从底部收集焦炭，并输送至下一步骤处理。
7. 净化煤气: 利用焦炭塔的结构和塔板组件，通过物理吸附、化学反应等方式，将煤气中的污染物如苯、硫化氢等去除，提高煤气质量。
8. 排放尾气: 经过净化处理的煤气通过顶部排气管道排放到大气中，同时确保排放符合环保要求。
9. 监控和调节: 在整个操作过程中，需要进行实时监控焦炭塔的运行情况，并根据生产要求及时调节操作条件和生产参数。
10. 停机和维护: 在完成焦化和净化生产任务后，关闭煤气和冷却水管道，进行设备的检查、维护和保养工作，确保设备的正常运行和安全性。
焦炭塔本体的设计
焦炭塔本体的设计焦炭塔本体的设计一、引言本文档旨在详细描述焦炭塔本体的设计，包括塔体的结构设计、尺寸参数、材料选用、施工工艺等方面内容。
二、塔体结构设计1.塔体形式：本设计采用立式塔体结构。
2.塔体材料：选用高强度钢材作为塔体主要结构材料，其抗压性能和耐腐蚀性能均符合设计要求。
3.塔体壁厚：根据设计负荷和结构强度要求，确定塔体壁厚为mm。
4.塔体内部分隔板：根据工艺要求，设置若干垂直分隔板，保证焦炭在塔体内的均匀分布。
三、尺寸参数1.塔体高度：根据焦炭料柱高度和操作工作高度要求，确定塔体高度为米。
2.塔体直径：根据焦炭料柱直径和操作空间要求，确定塔体直径为米。
3.其他尺寸参数：根据设计要求，确定塔体底部进料口尺寸、上部出料口尺寸等。
四、材料选用1.塔体结构材料：选用Q345B钢材，经过耐蚀处理和防锈处理。
2.内部分隔板材料：选用耐磨钢板，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
五、施工工艺1.塔体制造：根据设计图纸进行塔体的切割、焊接、抛光等工艺，保证塔体的外观和内部平整度。
2.分隔板安装：根据设计要求，将分隔板按照一定的间距安装在塔体内部，保证焦炭的均匀分布。
六、附件本文档涉及的附件包括焦炭塔本体的设计图纸、计算书、工艺流程图等，详见附件文件。
七、法律名词及注释1.抗压性能：指材料在承受压力时的抗变形和抗破坏能力。
2.耐腐蚀性能：指材料在腐蚀介质中的抗腐蚀性能，常用指标有耐酸碱性能、耐盐雾腐蚀性能等。
3.Q345B钢材：一种常用的高强度低合金结构钢，具有优良的机械性能和焊接性能。
焦炭塔日常操作法
焦炭塔日常操作法一、生焦高度的判断与记录1根据T1201塔壁温度判断生焦高度；2根据除焦班以往检尺及生产周期计算高度；3根据原料性质及加工量来判断生焦高度。
4根据除焦班开顶盖后测得的实际焦高记录。
二、蒸汽赶空气试压1吹扫进料短接：封底盖前，通过大给气吹扫进料短接，检查底盖进料短节无堵塞。
2确认流程：两人确认新塔，并与除焦班人员确认顶盖锁死，双方班长并再次确认签字；打开12米呼吸阀，改好吹气流程：塔底给气总阀→新塔底→新塔顶→呼吸阀去焦池。
3赶空气：先开排凝阀，排净冷凝水后关闭排凝阀，然后开大给汽阀给汽赶空气，待呼吸阀大量见汽5分钟后，关呼吸阀。
4充压保压：焦炭塔充蒸汽试压，试压压力在0.23Mpa，其间稍开给汽阀，维持塔内压力5分钟以上。
5检查处理：保压期间对顶底盖机管线法兰详细检查，若有漏出，需紧固，仍泄漏则撤压处理，另行试压。
6泄压：确认无漏点后，两人操作与室内主操确认开呼吸阀和排凝阀泄压；顶压泄至0.05Mpa时开放油阀向甩油罐贯通，待甩油罐压力上涨后，关闭放油阀。
泄压至0.02Mpa保持微正压，关闭呼吸阀和给水给气阀。
注意事项：1、排净管内凝结水，防止水击，防止水进焦炭塔。
2、试压时与室内主操保持联系，严防超压。
3、泄压时放净存水，甩油罐内存水排放干净。
三、充瓦斯、预热1.充瓦斯：泄压完毕，呼吸阀和给水给气阀确认关闭，甩油阀开启后，开始预热。
开12m平台新塔油气隔断阀(VV阀）15%，倒充瓦斯，注意老塔压力下降≯0.02Mpa。
2.改去放空：半小时后开新塔VV阀25%，待新、老塔压力基本平衡。
缓慢开V1205顶去T1204气相手阀3扣左右。
7米开新塔进料隔断阀（BV阀）一同预热，然后此阀操作柜上锁。
3.改去分馏：1.5小时后新塔VV阀开40%，塔底温度超过150℃后，V1205顶气相改去分馏塔，阀门开度4扣左右。
4.循环预热：2小时后新塔VV阀开50%；再待2小时后新塔VV阀开75%；再待2小时新塔VV阀全开，然后此阀操作柜上锁。
焦炭塔
二、工艺流程
延迟焦化装置的生产工艺分为焦化和除焦两 部分，焦化为连续操作，除焦为间隙操作。由于 工业装置一般设有两个或四个焦炭塔，所以整个 生产过程仍为连续操作。
延迟焦化装置的工艺流程有不同的类型，就 生产规模而言，有一炉两塔（焦炭塔）流程、两 炉四塔流程等。
一炉两塔
两炉四塔
➢1.原油预热阶段：焦化原料(减压渣油)先进入原料缓冲罐， 再用泵送入加热炉对流段升温至340~350 ℃ 左右。 ➢2.经预热后的原油进入分馏塔底，与焦炭塔产出的油气在分 馏塔内（塔底温度不超过400℃）换热。 ➢3.作用：一方面把原料中的轻质油蒸出来，同时又加热了原 料（至390~395 ℃ 左右）。
除焦原理：
由高压水泵输送的高压水， 经过水龙带、钻杆到水力切焦 器的喷嘴，从水力切焦器喷嘴 喷出的高压水形成高压射流， 借高压射流的强大冲击力将石 油焦切割下来，使之与水一起 由塔底流出。
钻杆不断地升降和转动， 直到把焦炭塔内石油焦全部除 净为止。
• 水力除焦装置有两种形式：有井架除焦装置和无 井架除焦装置。
焦炭塔保温结构的改进
➢ 1、采用“背带”式结构，将保温支持圈和保温钉固定在 “背带”上而不直接焊接在塔壁上，以解决垂直方向的热 膨胀差，并避免在塔体上产生应力集中。“背带”底部用 拉力弹簧固定在裙座上，以利于现场施工，避免硬连接时 崩断“背带”。
➢ 2、外保护层采用波纹板，既增加了外保护层的刚度，又 解决了塔体环向的热膨胀差，底部也应用拉力弹簧固定在 裙座上。
裂为纵向裂纹一直延伸至母材长20到200mm。有的为接 管外壁加强板角焊缝开裂，环向裂纹长度接近一周。
➢ 石油焦的用途不同，对石油焦产品质量的要求也不同。一 级焦用做冶炼钢和铝的工业电极焦，它的质量要求最为严 格；二级焦用做一般电极和绝缘材料，一些主要指标同于 一级焦标准，但是不如一级焦那么严格；三级焦作为冶金 工业的燃料，它的质量要求不高，在一般的延迟焦化工艺 条件下都能生产；等外焦则多用于煅烧和民用燃料，无过 高质量要求，只控制挥发分不大于16％(挥发分与原料的 含盐量有关)。
焦炭塔工作原理
焦炭塔工作原理焦炭塔是一种用于炼焦过程中的设备，其工作原理是通过高温热解炼焦煤来产生焦炭。
下面将详细介绍焦炭塔的工作原理。
焦炭塔是炼焦过程中的一个重要设备，用于将炼焦煤进行热解，产生焦炭和其他副产品。
焦炭塔通常由炉体、热解室、收集室和底部装料装置等部分组成。
焦炭塔的工作原理主要包括以下几个步骤：1. 炉体预热：在开始工作之前，需要将焦炭塔进行预热，提高炉体温度，以确保炼焦煤能够充分热解。
2. 炼焦煤装料：将炼焦煤通过底部装料装置装入焦炭塔中。
炼焦煤通常通过皮带输送机等设备送入焦炭塔，然后均匀分布在热解室中。
3. 热解过程：炼焦煤在热解室中受到高温的作用，发生热解反应。
热解室中的温度通常在1000℃以上，炼焦煤中的有机物质被分解成焦炭和其他气体。
4. 气体收集：热解过程中产生大量的气体，包括焦炉煤气、焦炉烟气和其他有害气体。
这些气体需要通过收集室进行收集，并经过处理后才能排放或用于其他用途。
5. 焦炭收集：热解过程中产生的焦炭会沉积在热解室的底部。
焦炭可以通过底部装料装置进行收集，然后经过冷却和处理后，作为炼焦的主要产品。
焦炭塔的工作原理主要依靠高温热解炼焦煤来产生焦炭。
在热解过程中，炼焦煤中的有机物质被分解，生成焦炭和其他气体。
焦炭是一种重要的能源和工业原料，广泛应用于钢铁、化工等行业。
除了焦炭之外，焦炭塔的热解过程还会产生其他有害气体，如苯、硫化氢等。
这些气体需要经过收集和处理，以减少对环境的影响。
需要注意的是，焦炭塔的工作需要控制炉温、炉压等参数，以确保炼焦煤能够充分热解，并且产生的焦炭质量符合要求。
此外，焦炭塔的运行还需要进行定期的检修和维护，以确保设备的正常运行。
焦炭塔是炼焦过程中的重要设备，通过高温热解炼焦煤来产生焦炭。
焦炭塔的工作原理包括炉体预热、炼焦煤装料、热解过程、气体收集和焦炭收集等步骤。
通过控制炉温、炉压等参数，可以确保焦炭的质量符合要求。
焦炭作为一种重要的能源和工业原料，具有广泛的应用价值。
焦炭塔论文
关于焦炭塔制造和安装工艺塔器是用来进行气相和液相或液相间传质的设备，在石油化工行业中占有十分重要的地位。
而焦炭塔就是属于塔器中的一种，是进行焦化反应的场所。
下面将详细介绍焦炭塔的制造和安装工艺：一、焦炭塔的制造工艺由于塔器一般均较长，所需筒节为十几节甚至几十节，所以一般大型塔体是分段制造的，然后组装成一体。
焦炭塔的结构如下图所示，这里可以简单的划分为三个组成部分：半球形的上封头、塔体和圆锥形的下封头。
1.1 塔体的制造工艺塔体的各筒节都要按技术要求制造，焊接坡口应按图纸要求进行机械加工或修磨。
首先根据焦炭塔排版图对原材料或经初加工的坯料进行排版和号料。
在号料的过程中要注意考虑各道工序的加工余量和划线的技术要求。
号料以后，就是切割工序，切割可以在剪板机上进行机械切割，也可以采用氧乙炔火焰进行热切割。
但由于板料尺寸比较大，所以采用氧乙炔半自动切割。
经过切割加工后，可以得到所需要的形状和尺寸，并为以后成型、拼装和焊接作好准备。
下一道工序是边缘加工，对于钢板，一般在刨边机上进行加工。
边缘加工的目的主要有两个：一是使钢板加工到主装要求的尺寸；二是刨出设计要求的坡口形状及尺寸。
紧接的工序是筒节的弯曲成型，通常是在卷板机上完成的，一般选用对称式三辊卷板机。
其工作原理如下图：上辊1是从动辊，可以上下移动，以适应各种弯曲半径和厚度需要，并对钢板施加一定的弯曲应力。
两个下辊2是主动辊，对称于上辊轴线排列，并由电动机经减速机驱动，以同向同速转动。
工作时将钢板置于上、下辊之间，然后上辊向下移动，使钢板被压弯到一定程度。
接着启动两个下辊转动，借助于辊子与钢板之间的摩擦力带动钢板送进，上辊随之转动。
通常一次弯曲很难达到所要求的变形程度，此时可将上辊再下压一定距离，两个下辊同时反向转动，使钢板继续弯卷，这样经过几次反复，可将钢板弯卷成一定弯曲半径的筒节。
另外，使用对称式三辊卷板机弯卷，钢板两端会产生直边，长度大约为两个下辊中心距的一半，所以需要对钢板进行弯卷前的预弯加工。
焦炭塔本体的设计
焦炭塔本体的设计焦炭塔本体的设计1. 引言焦炭塔是用来生产炼铁过程中所需的高质量焦炭的设备。
焦炭塔本体的设计是确保焦炭生产过程中的高效和安全的关键因素。
本文将介绍焦炭塔本体的设计要点和相关的考虑因素。
2. 设计要点焦炭塔本体的设计要点主要包括以下几个方面：2.1 结构设计焦炭塔本体的结构设计应满足良好的承载能力、稳定性和耐久性要求。
一般来说，焦炭塔本体采用钢结构，其设计应考虑以下因素：- 确定适当的结构形式，如钢架结构、壳体结构等；- 确定适当的材料，如低合金钢、耐热钢等；- 采用适当的连接方式，如焊接、螺栓连接等。
2.2 尺寸设计焦炭塔本体的尺寸设计应根据焦炭生产的规模和产能要求来确定。
需要考虑以下因素：- 确定合适的塔高和塔径，以满足焦炭生产的需求；- 确定适当的壁厚，以保证塔体的强度和耐用性；- 考虑操作和维护的便捷性，如设置适当的梯子、平台等。
2.3 保温设计焦炭塔本体需要进行保温设计，以确保焦炭在生产过程中的质量和效率。
保温设计需要考虑以下因素：- 选择合适的保温材料，如陶瓷纤维、岩棉等；- 确定适当的保温层厚度，以减少能量损失；- 需要考虑保温材料的耐久性和防火性能。
3. 设计考虑因素3.1 安全性考虑在焦炭塔本体的设计过程中，安全性是至关重要的考虑因素之一。
需要考虑以下方面：- 确定合适的结构设计，以确保塔体的稳定性和承载能力；- 采用合适的材料和连接方式，以确保塔体的耐久性和安全性；- 考虑适当的防护措施，如设置防爆门、防火设施等。
3.2 经济性考虑焦炭塔本体的设计不能忽视经济性的考虑，需要确保设计方案在满足要求的同时，具有较低的成本。
需要考虑以下方面：- 合理利用材料和资源，以降低成本；- 减少能量和资源的浪费，以提高生产效率；- 考虑维护和修复的成本，以延长使用寿命。
3.3 环境影响考虑焦炭塔本体的设计需要考虑对环境的影响，以确保设计方案在环境方面的可持续性。
需要考虑以下方面：- 采用环保材料，以减少对环境的污染；- 降低能耗和排放量，以减少对环境的负荷；- 考虑废弃物的处理和回收利用。
焦炭塔方案最终
焦炭塔方案最终清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在笔记本的键盘上，我深深地吸了一口气，准备将十年的经验倾注在这份方案中。
思绪如潮水般涌来，我快速地敲打着键盘，让想法流淌在纸上。
一、项目背景这个项目，就像是一幅巨大的拼图，每一块都需要精心打磨。
焦炭塔，作为炼焦过程中的核心设备，其运行效率直接关系到整个炼焦系统的生产效率和产品质量。
近年来，随着市场对焦炭质量的要求不断提高，如何优化焦炭塔的性能，成为我们团队的重要课题。
二、项目目标我们的目标很明确，就是通过技术创新和工艺优化，提高焦炭塔的生产效率，降低能耗，同时确保焦炭的质量稳定。
这不仅是企业的需求，更是市场对我们的考验。
三、技术方案1.结构优化我们对焦炭塔的结构进行了全面的分析和优化。
通过采用新型材料，增强塔体的强度和耐腐蚀性，提高了设备的稳定性和使用寿命。
同时，我们对塔内填料进行了改进，增加了填料的比表面积，提高了传质效率。
2.工艺优化在工艺方面，我们引入了先进的控制算法，实现了对焦炭塔运行参数的实时监测和自动调节。
这不仅提高了生产效率，还降低了操作难度。
我们还对焦炭塔的操作流程进行了优化，减少了不必要的操作步骤，降低了操作风险。
3.能源利用能源利用方面，我们采用了高效的燃烧技术和余热回收系统，大幅降低了能耗。
通过对燃烧设备的改造，提高了燃料的利用率，减少了环境污染。
同时，余热回收系统的应用，进一步降低了设备的运行成本。
四、实施方案1.设备改造设备改造是项目实施的第一步。
我们将根据设计方案，对现有的焦炭塔进行升级改造。
这个过程需要精心组织和协调，确保每个环节都能顺利进行。
2.工艺调整在设备改造完成后，我们将对工艺进行调整。
这包括对操作人员的培训、操作规程的修改和运行参数的优化。
这个过程需要与生产部门紧密合作，确保新工艺的顺利实施。
3.运行监测项目实施过程中，我们将对运行情况进行全程监测。
通过实时数据分析，及时调整运行参数，确保焦炭塔的稳定运行。
五、预期效果项目完成后，预计焦炭塔的生产效率将提高15%，能耗降低20%，焦炭质量也将得到显著提升。
焦炭塔
8 焦炭塔顶，大瓦斯线及放空塔顶安全阀定压为多少？
焦炭塔顶和大瓦斯线上的安全阀压力为0.3Mpa。
9 延迟焦化装置操作的主要条件有哪些？
循环比 炉出口温度 系统压力
10 新塔为什么要赶空气？
因为不赶空气直接引瓦斯进焦炭塔后空气和瓦斯的比例达到爆炸极限，发生事故。
33试分析C1201安全阀启跳的原因？
① 系统瓦斯压力高超过安全阀定压值
② 冲塔严重
③ 老塔大给气改放空吹气量过大
④ 老塔给水量过大
⑤ 分馏塔淹塔
⑥ 老塔试压后放水不净
⑦ 拿油时没拿尽或蒸汽残压没放尽
⑧ 原料性质的变化
正冲瓦斯：新塔冲压平衡后，分3~4次全开塔顶油气隔断阀，新塔底温135℃时，缓慢开新塔的进料隔断阀（12~14个司）建立瓦斯预热循环。
开新塔的进料隔断阀一同预热。
12甩油泵启动前准备工作有哪些?
① 检查螺栓及结合部分有无松动，各附件是否好用
② 检查注油器及油位，转动注油器向气缸内加油，检查各润滑脂，又被是否有油，并向转动部位注油。
甩油闸阀开度不够
处理：①在保证老塔压力变化不大且进分馏塔顶温度不小于 410度条件下，增加预热油气量； ②检查瓦斯循环线是否畅通 ；
③ 联系仪表处理；
④ 检查拿油流程及甩油泵运行情况；
⑤ 加大甩油闸阀开度。
30 什么是焦炭塔冲塔？
冲塔就是指焦炭塔在生焦后期把泡沫层携带到顶部进入油气线或分馏塔底。
31 炸焦有那些原因？
原料性质 炉温变化 冷焦时间或冷焦速度
32 如何切换离心泵？
首先应做开泵前的准备，如泵的预热，根据泵出口流量压力、温度、电流、液面等有关参数进行互相切换，原则是先启动备用泵，待各部正常，压力上来后慢慢打开出口阀 ，同时慢慢关闭被切换的出口阀，直到被切换泵出口阀完全关闭为止，尽量减少因切换引起的流量参数的波动。
焦炭塔的原理和应用是什么
焦炭塔的原理和应用是什么焦炭塔的原理焦炭塔是一种用于生产焦炭的设备，它主要通过加热和干燥煤炭来将其转化为焦炭。
焦炭是一种质轻、坚固且具有高能量含量的燃料，广泛应用于冶金、化工和能源行业。
焦炭塔的原理主要包括以下几个步骤：1.加热：煤炭首先进入焦炭塔的上部，在高温下进行加热。
通常使用燃烧炉或回转窑等设备，通过加热煤炭使其达到高温热解的条件。
2.干燥：加热后的煤炭会进一步进入焦炭塔的下部，通过干燥使其去除多余的水分。
水分的去除有助于提高焦炭的品质和燃烧效率。
3.热解：干燥后的煤炭会在高温环境下进行热解，即通过化学反应将其分解为焦炭、煤气和焦油等组分。
焦炭是主要产品，而煤气和焦油则可以进一步利用。
4.分离：热解产生的焦炭、煤气和焦油会在焦炭塔中进行分离。
通常使用各种分离设备，如旋风分离器、油水分离器等，将不同组分进行有效分离。
5.收集：分离后的焦炭被收集并送往后续加工和应用领域。
煤气和焦油也可以进行收集和处理，以实现能源和化工方面的利用。
焦炭塔的应用焦炭塔广泛应用于冶金、化工和能源等行业，其主要应用领域包括：1.冶金行业：焦炭是冶金过程中的重要燃料和还原剂，它能提供高能量和高温，用于炼钢和炼铁过程中的高温冶炼炉。
–高炉：焦炭作为高炉的主要燃料和还原剂，通过燃烧和还原反应，提供高温和还原作用，将铁矿石还原为纯铁。
–电炉：焦炭作为电炉冶炼过程中的燃料，通过电能和焦炭共同作用，将废钢和铁合金转化为高品质的钢材。
2.化工行业：焦炭是化工原料的重要组成部分，广泛用于生产化工产品。
–石油化工：焦炭可以作为炼油过程中的固体燃料，提供高温和能量。
–合成氨：焦炭在合成氨工艺中广泛用作还原剂和催化剂，用于提供氢气和剥离氮气中的氢。
3.能源行业：焦炭具有高能量含量和良好的燃烧性能，因此被广泛应用于能源领域。
–发电：焦炭作为燃料可以被直接燃烧，产生高温高压蒸汽，驱动汽轮机发电。
–代表能源：焦炭作为一种代表能源，在某些情况下可以代替煤炭或天然气作为能源供应。
焦炭塔培训资料
其他设备包括起重机械、搬运设备和检测设备等 ，用于辅助制造和检测焦炭塔的质量。
03
焦炭塔的使用和维护
使用操作规程
操作前检查
在操作焦炭塔前，必须对设备 进行检查，确保设备处于良好
状态且无安全隐患。
严格遵守工艺流程
使用焦炭塔时，应严格遵守工 艺流程，避免出现操作失误或
不当操作。
异常情况处理
遇到异常情况，如泄漏、异味 等，应立即停止操作并采取相
05
焦炭塔的发展趋势
国内焦炭塔的发展趋势
01
炭塔逐步向高效化 发展，提高产能和效率， 降低生产成本。
绿色化
注重环保和资源循环利用 ，减少污染排放和能源消 耗，推动焦炭行业的可持 续发展。
大型化
国内焦炭塔逐渐向大型化 发展，扩大单塔处理能力 ，提高生产效率。
国际焦炭塔的发展趋势
自动化
国际先进的焦炭塔生产技术已 经实现了自动化生产，生产过 程无需人工干预，降低了人工
成本和操作失误的风险。
多样化
焦炭塔的类型和结构多种多样， 针对不同的煤种和工艺条件，采 用不同的焦炭塔可以取得更好的 效果。
节能化
国际焦炭塔技术不断进行节能改造 ，采用新型节能设备和技术，降低 能源消耗。
焦炭塔技术的研究方向
06
相关标准和规范
国家相关标准和规范
GB5044-2008《职业性接触毒 物危害程度分级》
HG/T20688-2009《化工设备 、管道外防腐设计规定》
GB/T31521-2015《危险化学 品生产、储存装置个人可接受 风险标准和社会可接受风险标
准(试行)》
行业相关标准和规范
SH3094-2001《石油化工企业设备与管道表面温度限值》 GB/T2887-2011《电子计算机场地通用规范》
焦炭塔操作总结
焦炭塔操作重点总结
1.换塔：
1)达到换塔条件，换塔前通知：调度、值班、班长、操作员现场确认进料隔断阀、塔顶大油气隔断阀是否全开，抽出阀、放油阀是否关闭，塔顶底盖、进料短节、大油气线有无泄漏。
2)换塔过程中，室内注意炉出口压力、新塔塔底顶压力变化，如有异常，及时切回老塔，新塔小吹汽，查明原因后再切至新塔。
2.小吹汽：
吹汽必须注意塔底压力，通过塔底压力判断生焦孔是否吹通（如发现底压偏高适当从大给汽线补充汽量，注意尽量减少对分馏塔的影响）。
3.大吹汽：
吹汽前脱水至热水罐，吹扫放水线。
改完放空后（检查空冷是否畅通）再开空冷，如果有不通现象及时吹通。
4.小给水：
注意要以汽带水，先停大吹汽，冷焦炭塔底
温度下降后说明水已给进塔内（注意防止超压），再停隔断阀后小吹汽，严防粘油回落。
5.大给水：
B点起后，准备大给水时，注意塔顶底压力，压力下降提给水量，直至开两台泵。
6.改溢流：
A点起后，观察塔顶温、顶压，计算冷水罐液位下降及塔底压力情况，改溢流。
7.停泵放水；
观察塔体温度是否达到条件，停泵准备放水。
根据热水罐液位上升速度及塔底压力下降情况控制放水速度。
8.倒水：
放水结束后，沉降1.5小时后开始倒水，启空冷水冷，用倒水速度控制冷后温度不大于40度。
焦炭塔的原理和应用有哪些
焦炭塔的原理和应用有哪些焦炭塔的原理焦炭塔是一种常见的设备，用于焦炭的制备和处理。
它的原理主要涉及以下几个方面：1.物料加入：焦炭塔工作时，物料通常是由顶部加入。
物料可以包括煤炭、焦炭、焦炭碳素等。
2.流动状态：焦炭塔内的物料会以流动的形式在塔体内运动。
这种流动状态可以通过塔底的出料装置控制和调节。
3.热源加热：焦炭塔通常需要提供热源来加热物料，常用的热能来源包括燃烧煤气、燃烧焦炭、电加热等。
4.化学反应：焦炭塔内物料经过加热后，会发生一系列化学反应。
这些化学反应的过程会产生焦炭、烟气、灰渣等产物。
5.分离和处理：焦炭塔会通过分离设备将产生的焦炭和烟气等物质进行分离。
分离设备通常包括除尘器、分离器等。
6.废气净化：焦炭塔在处理过程中会产生废气，为了保护环境和节约能源，焦炭塔通常还需要进行废气净化处理。
焦炭塔的应用焦炭塔在工业生产中具有广泛的应用，下面列举了几个焦炭塔的常见应用场景：1.焦炭制备：焦炭塔在焦炭制备过程中起着至关重要的作用。
焦炭是炼铁和炼钢的重要原料，焦炭塔通过控制加热和化学反应过程，实现了高质量的焦炭制备。
2.焦炭处理：焦炭塔用于焦炭的处理过程，包括焦炭的粉碎、筛分和煅烧等。
通过焦炭塔的处理，可以改善焦炭的品质和性能，提高炼铁和炼钢过程的效率和产量。
3.焦炭燃烧：焦炭塔在焦炭燃烧过程中起到了重要的作用。
焦炭是一种优质的燃料，焦炭塔通过加热和控制燃烧过程，实现了高效能的焦炭燃烧，为工业生产提供了稳定的热能和高温热源。
4.废气处理：焦炭塔的应用还包括废气处理过程。
焦炭制备和处理过程中会产生大量的废气，焦炭塔通过废气净化设备对废气进行处理，以减少废气对环境的污染，同时也能回收其中的二氧化碳等有用资源。
焦炭塔的优势和前景焦炭塔作为一种重要的工业设备，具有以下几个优势：1.高效能：焦炭塔通过优化加热和化学反应过程，实现了高效能的焦炭制备和处理。
这可以提高工业生产过程的效率，降低能源消耗。
2.高品质：焦炭塔可以控制焦炭的成分和结构，在制备过程中实现高品质的焦炭产品。
【精品】焦炭塔操作讲义
焦炭换塔期间如何减少干气压力波动？围绕一个中心：以系统干气压力平稳为中心三个基本点:1、焦炭塔操作基本点:试压要准预热要稳换塔要狠冷焦要勤2、动力操作基本点：（20:00切塔，开始小吹汽）提前半小时、提上2、3吨，过上一小时，提上12、3吨，再过两小时,准备降蒸汽,蒸汽降下来，中压要平稳。
3、加制氢操作基本点:（14：00预热，视除焦情况）油气预热，请注意,提前准备，干气少，焦化切塔，请注意，干气量少，多调整。
特别注意:加氢废氢、废气排量波动大对干气脱硫影响，造成干气波动大,易带液。
岗位操作法一.焦炭塔系统(一）正常操作要点1.根据焦炭塔生产周期,严格按岗位操作法进行各项操作;2.投用四通阀给上汽封；3.换塔后注意焦炭塔压力变化,防止超压,并及时给急冷油控制顶温，及时注入消泡剂；4.切换四通阀后要及时向老塔吹汽,严防粘油回流堵塞通道;5.给水冷焦时，要严防焦炭塔超压；6.加强巡检，防止设备、管线、法兰漏油着火,搞好安全生产;7.保证放空冷却塔回流正常，顶部空冷及管线畅通；8.经常检查E-1123AB水温保持在正常范围内，并加强对外联系工作；9.搞好甩油泵的正常操作与维护；切换塔时，要确保拿尽新塔的存油，塔顶和塔底的差压、温度不超指标；10.向除焦班交塔时，要达到开盖的条件。
（二）焦炭塔正常操作1.赶空气（1）.通知班长新塔准备吹蒸汽、赶空气、试压、预热;（2）.检查新塔上、下塔盖进料法兰是否上紧;（3）.打开呼吸阀，改好吹汽流程：塔底给汽总阀→新塔底→新塔顶→呼吸阀去焦池；（4）.缓慢打开塔底给汽总阀,赶尽新塔内的空气，时间约15～20分钟。
2.试压（1）.新塔内空气赶尽后,关闭呼吸阀，进行新塔试压，压力为0.235MPa；（2）.给汽达到试验压力后,进行管线、上、下塔盖法兰检查,若有漏出，则撤压处理,另行试压；3.蒸汽预热试压完成后，先开放空阀再开给汽阀，进行蒸汽预热，保持塔顶压力0。
15—0。
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太快。
9
2
C 4 和更轻组份
汽油
分
焦
柴油
馏
炭
塔
塔
蜡油ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
重蜡油
原料油
加热炉
图 1 延迟焦化流程
焦 炭 塔 的 工 艺 设 计 主 要 包 括 焦 炭 塔 直 径 的 确 定 、塔 高 的 确 定 、和 相 关 系 统 的 设
计。
焦炭塔的直径和高度
焦 炭 塔 的 直 径 和 高 度 主 要 取 决 于 装 置 的 处 理 量 、原 料 性 质 、操 作 温 度 、操 作 压
9
1
或燃料油。
表1
除焦及其它辅助操作
序 号
操作时间(小时)
24
18
操作条件
介质来源及 去向
操作主要目的
1 切换四通阀 0.5
现场切换，电动或 气动操作
渣油由 A 塔改 去B塔
0.5 2 少量吹蒸汽 1.0
蒸汽：2～5t/h
蒸汽来自管网 油气去分馏塔
汽提焦炭塔内 轻质油，油气 及泡沫层
3 大量吹蒸汽 2.5
随 着 原 料 的 不 断 进 入 ，产 生 的 焦 炭 量 不 断 增 加 ，焦 炭 层 高 度 增 加 ，泡 沫 层 也 随 之连续升高。塔内反应示意见图 2。
图 2 焦炭塔内生焦示意图 由 于 泡 沫 层 为 反 应 区 ，一 般 不 希 望 正 在 反 应 的 泡 沫 被 油 气 夹 带 到 焦 炭 塔 顶 口 的 大油气管线和分馏塔，导致管线结焦和分馏塔内结焦而影响产品质量。焦炭塔内油 气的允许气速可用下式计算：
焦 炭 塔 一 般 是 两 台 一 组 ， 每 套 延 迟 焦 化 装 置 中 有 的 是 一 组 （ 两 台 ）， 有 的 是 两 组（ 四 台 ）焦 炭 塔 。在 每 组 塔 中 ，一 台 塔 在 反 应 生 焦 时 ，另 一 台 塔 则 处 于 除 焦 阶 段 。 即当一台塔内焦炭积聚到一定高度时进行切换，切换后先通入少量蒸汽把轻质烃类 汽提去分馏塔，再大量通入蒸汽，汽提重质烃类去放空冷却塔，回收重油和水。待 含在焦炭内的大量油被吹出后再通入冷却水使焦炭冷却到 80℃左右，然后除焦。除 焦完成后再把另一个塔的油气预热到 400℃左右，然后切换进料。每台塔的切换使 用周期一般为 48 小时，其中生焦 24 小时，除焦及其它辅助操作 24 小时（见表 7 －1）。除焦采用高压水，高压水压力达 14.8～35MPa。压力值取决于塔径的大小。 随着技术的进步，目前每台塔的切换周期已缩短，一般 30～36 小时，除下的焦炭 落入焦池，同时用桥式起重抓斗经皮带输送到别处存放或装车外运。装置所产的气 体 和 汽 油 ，分 别 用 气 体 压 缩 机 和 泵 送 入 稳 定 吸 收 系 统 进 行 分 离 ，得 到 干 气 及 液 化 气 ， 并使汽油的蒸汽压合格。柴油需要加氢精制，蜡油可作为催化裂化及加氢裂化原料
9
3
为防止加热炉炉管结焦，炉出口的反应转化率一般不大于 8％（气体和汽油的转化 率 ）， 大 部 分 的 反 应 延 迟 到 焦 炭 塔 内 进 行 。 原 料 进 入 焦 炭 塔 ， 在 塔 内 适 宜 的 压 力 、 温 度 和 停 留 时 间 的 条 件 下 发 生 裂 解 和 缩 合 反 应 ，裂 解 为 吸 热 反 应 ，缩 合 为 放 热 反 应 ， 裂解的热量除了来自原料渣油本身外还有一部分由缩合反应提供，缩合反应生成的 焦炭停留在塔内，并由塔壁向中心扩展，中心形成进料通道，在焦炭层以上为主要 反应区，即泡沫层。泡沫层分油相泡沫和气相泡沫，气相泡沫在上部，其密度约为 30～100kg/m3，油相泡沫在焦层以上，其密度约为 100～700 kg/m3，焦化反应温度 即为泡沫层温度，一般为 460～480℃，并且生焦率越高，该反应温度越高。
3 100～120 φ8400～φ8600×24000（切） 90 年代以来 1.15～1.35
4 140～160 φ8800～φ9400×27000（切） 21 世纪初
1.15～1.25
焦 炭 塔 的 单 塔 处 理 量 越 大 ，要 求 的 焦 炭 塔 直 径 越 大 ，这 主 要 是 由 焦 炭 塔 塔 内 的 允许气速决定的。焦化原料渣油在加热炉中被快速加热到 500℃左右进入焦炭塔，
力和循环比。装置的处理量是决定焦炭塔大小的主要参数，目前国内单塔处理量和
焦炭塔规格的对应关系如下：
表2 序 单塔处理量 号 (万吨/年)
焦炭塔规格 （mm）
建设时间
操作循环比
1 20～30
φ5400×18000（切）
50 年代至 70 年代 1.3～1.4
2 40～50
φ6100×21000（切）
80 年代至 90 年代 1.3～1.4
300m3/h
池
备
9 装塔盖
10
试压
0.5 1.0
0.75
风动扳手或液压自 动卸盖
蒸汽试压到 0.3MPa
先装底盖后装 顶盖
蒸汽来自管网
密封试验，赶 空气
使焦炭塔塔体
11 油气预热 4.5 3.5
油气：～420℃ ～0.2MPa
油 气 来 自 B 升温到 400℃
塔，不凝气去 左右，防止换
分馏塔
塔时温度变化
1.0
蒸汽:10～18t/h
蒸汽来自管网 油汽去放空塔
汽提焦炭内的 大量重油，冷 却焦炭。
水来自冷焦水 快速冷却焦
4 少量给水 1.5
冷焦水:10～20t/h 处理系统，蒸 炭，进一步汽
汽去放空塔 提焦炭内重油
5.5
水来自冷焦水 处理系统，蒸 冷却焦炭及焦
5 大量给水 3.5
冷焦水:～350t/h 汽去放空塔， 炭塔，达到
uc = 0.048
ρL − ρV ρV
其中 Uc 为塔内气相线速，m/s；
9
4
ρL 为轻相泡沫层密度，kg/m3；
ρV 为气相层密度，kg/m3； 据 资 料 报 导 ， 国 外 在 焦 炭 塔 内 不 注 入 消 泡 剂 时 ， 允 许 气 速 一 般 为 0.11～ 0.17m/s。在使用消泡剂时，正常的设计油气速度应低于 0.12～0.21m/s。根据允许 的油气速度和焦炭塔内的油气流量，结合进料性质和塔顶操作压力即可确定焦炭塔 的直径。 焦 炭 塔 内 的 油 气 体 积 流 量 除 和 渣 油 进 料 量 有 关 外 ，与 原 料 性 质 、操 作 条 件 也 有 密切的关系。在确定焦炭塔的直径以前应首先确定焦炭塔的操作条件和产品分布。 渣 油 是 以 碳 、氢 为 主 要 元 素 的 大 分 子 烃 类 ，通 常 分 为 饱 和 烃 、芳 烃 、胶 质 和 沥 青 质 ， 沥 青 质 含 量 高 的 渣 油 生 焦 率 较 高 ，轻 油 收 率 较 低 。一 般 生 焦 率 的 估 算 可 按 式 ：Wc =1.6K 进行，其中 K 为渣油的康氏残炭，产品分布一般最终由试验确定。当原料性质确定 后，对生焦率和产品分布影响较大的主要是循环比、反应温度和压力。循环比减少 10％，生焦率一般减少 1％，同时焦化蜡油收率增加，气体、汽油、柴油收率下降。 当 需 要 提 高 装 置 的 液 体 收 率 时 一 般 采 用 降 低 循 环 比（ 0.1 5～ 0 .25 ）或 零 循 环 比 操 作 ； 当需要多产焦化石脑油和柴油时一般采用较大循环比（0.25～0.45）操作；当焦化 蜡 油 无 出 路 或 需 要 最 大 可 能 地 生 产 柴 油 和 乙 烯 原 料 时 一 般 采 用 大 循 环 比 （ 0.4 ～ 1.0）操作。循环比越大，焦炭塔内的油气体积流量越大。提高焦化温度可增产液 体产品收率，但基于焦化反应的特点，反应温度（炉出口温度控制）调整的幅度是 很窄的，温度过高会导致提前结焦，堵塞炉管、转油线，影响开工周期，同时易生 成 硬 质 石 油 焦 ，使 除 焦 困 难 ；温 度 过 低 导 致 热 量 不 足 反 应 深 度 不 够 ，轻 油 收 率 降 低 ， 焦炭挥发增大或产生焦油。一般情况下是根据原料性质确定最佳的操作温度，通常 焦化炉出口温度为 495～505℃，芳烃含量和沥青质含量的比值较大时宜采用较高的 炉出口温度。采用低压操作可改善焦化产品分布，在国内外已普遍认可，国内焦炭 塔塔顶操作压力一般为 0.15～0.20Mpa，国外最低的达到 0.1～0.15Mpa。压力降低 一般能提高蜡油的收率，但是增大了焦炭塔的气体体积流量，势必使焦炭塔的塔径 和油气管线加大，并且压缩机的处理量加大，所以装置的投资增加，因此应综合设
大型焦炭塔
中国石化工程建设公司顾一天 二○○六年六月二十五日
目
录
1 焦炭塔的工艺特点和结构特点............................................................................. 1 2 焦炭塔操作特点及对寿命的影响 ......................................................................... 8 3 焦炭塔材质的选择 ..............................................................................................11 4 关于裙座结构型式 ............................................................................................. 19 5 焦炭塔保温 ........................................................................................................ 29 6 结构设计改进 ..................................................................................................... 31 7 焦炭塔大型化 ..................................................................................................... 35 8 焦炭塔仪表、自动化.......................................................................................... 38 9 头盖自动装卸设施 ......................................................................................... 41 10 焦炭塔的检测和寿命评估： ............................................................................ 44