焦炭塔操作6大步骤
焦炭塔培训资料
汇报人： 日期:
目录
• 焦炭塔简介 • 焦炭塔的操作流程 • 焦炭塔的维护与保养 • 焦炭塔的清洗与再生 • 焦炭塔的工艺计算与优化 • 焦炭塔的工业应用与案例分析
01
焦炭塔简介
Chapter
焦炭塔的定义
焦炭塔是一种用于焦化过程的设备，其主要功能是生产焦炭 。
焦炭塔通常由一个大型的金属塔构成，塔内设有加热和冷却 装置，以控制焦炭的生产过程。
安全注意事项
操作人员应经过专业培训，熟悉 焦炭塔的结构、操作规程和应急
处理流程。
在操作过程中，应穿戴相应的防 护装备，如防护眼镜、手套等，
并保持工作环境整洁卫生。
严禁在焦炭塔附近进行明火作业 ，以防引发火灾和爆炸事故。
04
焦炭塔的清洗与再生
Chapter
清洗方式的选择
机械清洗
使用长杆式刷子或类似工具，适用于较易清洗的 沉积物。
焦炭塔的卸料方式
人工卸料
使用人力将焦炭从塔内取出， 适用于小规模生产，但劳动强
度较大。
机械卸料
使用机械设备将焦炭从塔内取出， 具有卸料速度快、效率高等优点， 但需要配置机械设备。
自动卸料
使用自动化设备自动完成卸料，具 有高效、准确、安全等优点，但需 要配置自动化设备。
03
焦炭塔的维护与保养
Chapter
焦炭塔的作用
提供足够的热量以使原料油裂解并生成焦炭。 将生成的焦炭从塔内排出，并对其进行冷却。 焦炭塔是焦化工艺中不可或缺的设备之一，对于生产高 品质的焦炭具有重要作用。
焦炭塔的结构
01
塔体
焦炭塔的主要部分， 通常由金属材料制成 。
02
加热装置
包括火道和烟道，用 于向塔内提供热量。
焦炭塔现场组焊工法(最终)
焦炭塔现场组焊工法1. 前言焦炭塔是延迟焦化装置的关键设备，是整个延迟焦化装置施工的重点和难点，其操作温度高，且承受交变的冷热循环作用，因此材质比较特殊，多为不锈钢复合钢板，焊接条件要求比较苛刻且工序比较复杂。
由于焦炭塔体积较大、重量重、分片到货，一般需现场组对安装。
本工法在辽宁华锦120万吨/年延迟焦化装置中的两台焦炭塔施工中得到了成功应用。
2. 工法特点本工法采用先进的壁挂式埋弧自动焊机焊接环焊缝，施工准备周期短、施工用料省、适用范围广，一次性投资少。
便于控制全过程质量，有利于保证最终质量。
可以减少大型吊装机具的台班费，降低施工成本。
3. 适用范围本工法适用于材质为耐热型低合金钢及不锈钢复合板大直径塔设备的制造和现场组焊。
4. 工艺原理4.1 焦炭塔的板材在加工厂利用卷板机预制成片，用特制的托架运输到现场进行组对安装。
4.2 在预制平台上分别组对焊接封头、锥体。
筒节两带板为一个单元进行组对焊接，每个单元全部焊接完毕后再运往现场分段吊装组焊成塔。
4.3充分利用埋弧自动焊机的高效性，节约了人力，保证了质量，加快了施工进度。
4.4 热处理采用整体热处理，缩短了工期。
但焊缝焊接完毕后要及时做好消氢处理。
4.5焦炭塔的吊装采用250t履带吊，分为裙座、锥体、带板(每两带板进行一次)、封头吊装。
4.6焦炭塔与框架同步交叉施工，除加快了施工进度外在焦炭塔施工过程中节省了大量的脚手架搭设工作节约了成本。
5. 施工工艺流程及操作要点5.1 焦炭塔的组焊工序（见图5.1）筒节、封头、裙座组焊分段安装组焊成段板片验收焊接图5.15.2 到货焦炭塔产品及配件的检查：根据施工图样要求，由施工队制作检验样板（样板应经质检责任人员检查确认），进行下列检查：5.2.1 筒体壁板厚度、几何尺寸、坡口及弧度的检查。
5.2.2 封头的厚度、几何尺寸、外观及坡口检查。
5.3 手段用料准备（见图5.3）2825钢板 δ=16130×500 1块136×100 2块钢板 δ=12，开70×54方口全部圆销子说明：鞍形卡具制作图1.固定块的材质为14，圆销子在材质为45#，其他所有材料均为Q235-B。
焦炭塔操作步骤
焦化装置焦炭塔操作步骤中国化工华星石化延迟焦化装置华星焦化焦碳塔操作步骤序号时间名称操作步骤注意事项备注1.除焦完成后吹扫进料线1.新塔除焦完毕，内操检查中子料位计DIA1113（1114）A～C测量显示为空塔，焦炭塔塔壁热偶TI1154（1155）A～C、进料线热偶TI1156、TI1157、顶部热偶TI1152和压力测量PI1129显示正常。
2.外操检查甩油总阀、给水阀、溢流总阀、放水阀、放水过滤器上游阀及副线阀关闭。
3.打开小吹汽阀吹扫进料线内焦块至焦池，观察进料线无焦块喷出为合格。
4.关闭甩油气动隔断阀，打开放水阀，经放水阀、去焦池阀吹扫焦块及粘油至焦池，确保畅通后，关闭小吹汽阀、放水阀和跑水阀。
5.进料线吹扫完毕，试通顶底盖保护蒸汽，联系除焦人员安装空塔顶、底盖。
6.甩油过滤器蒸汽反吹扫。
1.观察进料口有无焦块。
2.观察除焦是否干净。
判断依据是什么？可在除焦时进行序号时间名称操作步骤注意事项备注2.底顶盖上紧后新塔赶空气试压1.检查新塔上下塔盖和进料线的法兰已上紧；2.通知班长、内操，新塔开始赶空气试压。
3.关闭新塔溢流阀，确认新塔呼吸阀、甩油电动、气动阀打开。
4.缓慢打开小给汽阀，控制流量给汽量逐步递增至15--20t/h左右。
5.新塔呼吸阀见汽30分钟空气赶尽后，关闭呼吸阀，根据压力上升情况逐渐关小给汽。
焦炭塔升压为0.23－0.25MPa，进行新塔试压操作。
6.给汽达试验压力后保压5分钟，检查新塔顶、底盖法兰有无泄漏。
7.试压完毕无泄漏后，开呼吸阀泄压，打开10米平台放水阀放水至焦池，脱净塔内存水。
8.新塔顶压降至0.05MPa时，关闭呼吸阀、11米放水阀、放水总阀，要维持塔内微正压１.确认呼吸阀出口未被焦碳掩埋；２.主操提前30分钟通知热电准备用汽3.新塔试压完毕放瓦斯预热1.检查确认新塔存水已放尽，保持塔内微正压。
2.开新塔油气旋塞阀，缓慢打新塔油气隔断阀，将老塔油气引入新塔，并注意新塔压力上升情况。
焦炭塔操作讲义
焦炭换塔期间如何减少干气压力波动？围绕一个中心：以系统干气压力平稳为中心三个基本点：1、焦炭塔操作基本点：试压要准预热要稳换塔要狠冷焦要勤2、动力操作基本点：（20:00切塔，开始小吹汽）提前半小时、提上2、3吨，过上一小时，提上12、3吨，再过两小时，准备降蒸汽，蒸汽降下来，中压要平稳。
3、加制氢操作基本点：（14:00预热，视除焦情况）油气预热，请注意，提前准备，干气少，焦化切塔，请注意，干气量少，多调整。
特别注意：加氢废氢、废气排量波动大对干气脱硫影响，造成干气波动大，易带液。
岗位操作法一.焦炭塔系统（一）正常操作要点1.根据焦炭塔生产周期，严格按岗位操作法进行各项操作；2.投用四通阀给上汽封；3.换塔后注意焦炭塔压力变化，防止超压，并及时给急冷油控制顶温，及时注入消泡剂；4.切换四通阀后要及时向老塔吹汽，严防粘油回流堵塞通道；5.给水冷焦时，要严防焦炭塔超压；6.加强巡检，防止设备、管线、法兰漏油着火，搞好安全生产；7.保证放空冷却塔回流正常，顶部空冷及管线畅通；8.经常检查E-1123AB水温保持在正常范围内，并加强对外联系工作；9.搞好甩油泵的正常操作与维护；10.切换塔时，要确保拿尽新塔的存油，塔顶和塔底的差压、温度不超指标；11.向除焦班交塔时，要达到开盖的条件。
（二）焦炭塔正常操作1.赶空气（1）.通知班长新塔准备吹蒸汽、赶空气、试压、预热；（2）.检查新塔上、下塔盖进料法兰是否上紧；（3）.打开呼吸阀，改好吹汽流程：塔底给汽总阀→新塔底→新塔顶→呼吸阀去焦池；（4）.缓慢打开塔底给汽总阀，赶尽新塔内的空气，时间约15～20分钟。
2.试压（1）.新塔内空气赶尽后，关闭呼吸阀，进行新塔试压，压力为0.235MPa；（2）.给汽达到试验压力后，进行管线、上、下塔盖法兰检查，若有漏出，则撤压处理，另行试压；3.蒸汽预热试压完成后，先开放空阀再开给汽阀，进行蒸汽预热，保持塔顶压力0.15-0.2MPa，时间至少保持30分钟。
焦炭塔的操作方法
焦炭塔的操作方法
焦炭塔是用于焦化和净化煤气的设备，在操作时需要按照以下步骤进行:
1. 启动焦炭塔: 打开煤气进料管道和冷却水系统，并确认设备运行顺畅。
2. 控制操作条件: 根据工艺要求，调节进料温度、压力和流量等操作条件，确保焦炭塔运行在最佳状态。
3. 注入煤气: 将净化后的煤气通过进料管道注入焦炭塔，注意控制煤气的流速和分布均匀性。
4. 煤气分布: 通过设计合理的塔板结构和配套组件，使煤气在塔内分布均匀，并产生有效的接触和传质。
5. 热量交换: 利用设备内部的煤气冷凝和焦炭放热等工艺过程，实现煤气的冷凝和热量交换，并加热塔内的焦炭进行干馏。
6. 收集焦炭: 在煤气经过焦炭塔后，从底部收集焦炭，并输送至下一步骤处理。
7. 净化煤气: 利用焦炭塔的结构和塔板组件，通过物理吸附、化学反应等方式，将煤气中的污染物如苯、硫化氢等去除，提高煤气质量。
8. 排放尾气: 经过净化处理的煤气通过顶部排气管道排放到大气中，同时确保排放符合环保要求。
9. 监控和调节: 在整个操作过程中，需要进行实时监控焦炭塔的运行情况，并根据生产要求及时调节操作条件和生产参数。
10. 停机和维护: 在完成焦化和净化生产任务后，关闭煤气和冷却水管道，进行设备的检查、维护和保养工作，确保设备的正常运行和安全性。
浅谈焦炭塔现场组对施工技术要点
和Ｓ ３ ７ ｒ Ｌ ＋ ６ ｒ ３ Ａ ８ Ｇ ｌＣ Ｉ０ Ｇ ｌ复合钢板 ，裙座材质 为Ｑ ４ Ｒ １ ３５ ，
供货状态 为散片到货 。焦炭塔上球形封头 由１块球片和３ ７
块极盖板组成 ：筒节共分为 １带板 ；锥段分三段到货 ： ４
上段分９ 、中段分６ ，锥段下段与过渡段 由厂家直接 片 片 组焊成型 。所有球片和板片全部 由某压力容器制造单位
焦炭塔各 组成部 分 （ 板片、简体、裙座 、球形封 指 头瓣 片和极盖 板之间）组对 完成后 ，须对其各项 数据进
行检 查，检查的项 目和允许偏差如下 ：
① 组对 时，采用 工卡具 调整组对 间隙和错边量 ，不
得进行 强力组装 。
ａ 非复合板Ａ 类焊接接头 的对 口错边量应 符合下 ． 、Ｂ
②在 焊接 接头环 向形 成 的棱 角， 弦长等 于 １ ６ 用 ／内 径 ，且 不小于３ ０ ｍ ０ ｒ 的内样板 或外样 板检查 ，其值不得 ａ
大于 （６ １＋ ）ｍ ，且不大于５ｍ ／０２ ｍ ｍ。
③单层圆筒的直线度用不小于圆筒长度 的直尺检查， 直尺与筒壁之间的间隙不大于１５ ｍ ｍ ．ｍ ／￣不大于５ ｒ 。 ０ｍ 多个 ａ 筒节直线度允许偏差应不大于壳体长度的１ 各段壳体吊 ‰。 到胎具支座上， 四条方位母线应对正， 应以各段的基准圆为
料Ｅ ｉｒ ｅ３ ｎＣ Ｆ一 应符合Ｇ／ １８４ ９ 的要求。 Ｂ Ｔ３ １— ２ ２ ４ ２焦炭塔组焊产品零部件 的验收 ．． 施工单位应按照Ｔ ＧＲ ０ ４ ２ ０ 固定式压力容器 Ｓ ０ ０ — ０ ９《
ｌ
＾ 一ｌ ｌ ３
１
Ｉ
／
１
Ｊ
安全技术监察规程》、压力容器现场组焊相关规范、标
焦炭塔脚手架搭设方案
焦炭塔脚手架搭设方案一、前期准备工作1.安全控制：在搭设焦炭塔脚手架前，首先要明确安全风险，制定相应的施工安全控制措施，并组织安全培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
2.材料准备：根据焦炭塔的高度，计算所需的脚手架材料数量，并按照规定的标准和质量要求购买材料。
材料包括脚手架钢管、钢管连接件、横杆、纵杆、脚手板、安全网等。
二、搭设方案1.确定脚手架搭设范围：根据焦炭塔的结构特点和施工需要，确定脚手架的搭设范围。
一般情况下，焦炭塔四周需要搭设脚手架，确保施工人员可以安全地进行作业。
2.搭设基础梁：在焦炭塔四周的地面上设置基础梁，用于支撑脚手架的纵杆。
基础梁一般采用混凝土或钢板焊接制作，确保足够的稳定性和承重能力。
3.设置立杆和水平杆：根据焦炭塔的高度和结构要求，确定立杆和水平杆的位置，并利用脚手架钢管和连接件将其组装起来。
立杆一般采用钢管，水平杆采用横杆固定在立杆之间，以确保脚手架的稳定性。
4.搭设脚手板：在脚手架的水平杆上平铺数层脚手板，用于施工人员站立和操作。
脚手板一般采用木质或钢板材料制作，确保足够的强度和承重能力。
5.安全措施：在脚手架的上部设置安全网，用于防止工人掉落。
另外，在脚手架的进出口设置防护门和台阶，确保施工人员可以安全进出。
6.定期检查：在搭设脚手架后，要定期进行检查和维护，确保脚手架的稳定性和安全性。
如发现问题，及时采取相应的措施进行修复和加固。
三、施工安全控制措施1.严格执行安全操作规程：制定详细的安全操作规程，包括操作技术要求、安全防护要求等，确保施工人员按照规程操作，遵守安全规定。
2.安全培训：对施工人员进行安全培训，包括脚手架的搭设和使用方法、注意事项等，提高施工人员的安全意识和技能。
3.施工现场管控：在脚手架施工现场设置明显的安全警示标志，划定安全禁止区域，定期巡视施工现场，确保施工现场的安全管理。
4.劳动保护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等劳动保护用具，避免施工过程中发生意外。
焦化间歇操作制度和操作规程
5、打开17米A塔油气隔断阀控制预热油气量（在17米操作）开度依次为15%、30%、45%、70%、100%，由一个开度开到另一个开度的条件是：东（A）塔塔顶压力不再上升或者缓慢下降内操密切关注东西塔塔顶压力的变化，在预热过程中至少需要30分钟的时间，生产塔压力波动不能大于5KPa每分钟。
４、小给汽1小时后开始大给汽，大给汽前，通知调度，启动放空塔底循环泵、放空塔空冷和水冷，大给汽前先将东（A）塔油气切换去放空塔，操作在17米必须两人进行操作：先关闭A塔油气隔断阀至30%，待A塔压力上升后，稍开A塔放空阀，待旋塞阀开始动作时，同时根据分馏塔压力和焦炭塔压力情况逐步调整A塔油气隔断阀和放空阀的开度，整个操作过程中焦炭塔压力控制在上下2KPa波动范围内。
3、联系内操调整小给汽流量至2.5～3.2t/h，至此整个切四通过程全部完毕。
４、小给汽1小时后开始大给汽，大给汽前，通知调度，启动放空塔底循环泵、放空塔空冷和水冷，大给汽前先将西（B）塔油气切换去放空塔，操作在17米必须两人进行操作：先关闭B塔油气隔断阀至30%，待B塔压力上升后，稍开B塔放空阀，待旋塞阀开始动作时，同时根据分馏塔压力和焦炭塔压力情况逐步调整B塔油气隔断阀和放空阀的开度，整个操作过程中焦炭塔压力控制在上下2KPa波动范围内。
４、确认无泄漏后，打开呼吸阀B泄压，当压力下降到0.19Mpa时关闭呼吸阀B，开10米去焦池切水阀，确认切完凝结水后关闭去焦池放水阀，和A/B塔之间的甩油阀，然后打开17米B塔放空塔阀，将B塔压力卸至0.15MPa(稍低于生产塔压力)后，关B塔放空阀，并开始预热。
焦化装置焦炭塔中子料位计操作规程
焦化装置焦炭塔中子料位计操作规程1、概述焦化装置两台焦炭塔中,每一台焦炭塔上安装下料位、中料位、上料位3台中子料位计,对塔内物料状态进行检测、数据收集。
经主机系统处理后，输出与物料状态相对应密度数据。
同时还输出稀泡沫前沿高度和焦碳层的高度值。
上述数据送到操作终端。
2、工作原理本仪器为反向散射式中子料位计，或称中子氢密度计。
•主要用于监测焦炭塔内特定高度位置区域内的物料密度状态─油气、泡沫、焦炭或水,并在塔底注油起始信号配合下给出泡沫层、焦炭层上沿实时高度指示值。
从而为实现焦化生产的实时在线控制提供信息。
其基本工作原理为：2.1、本仪器所用中子源为50毫居镅-铍（241Am-9Be）中子源。
它发出快中子产额通常为1.1×105中子/秒，4π方向均布。
2.2、快中子与轻质元素特别是氢原子极易发生弹性反散射碰撞并经多次碰撞后被“慢化”为低能量的“慢”中子。
2. 3、采用专用的高效慢中子探测器将这种慢中子接收。
该探测器只对慢中子灵敏，而对快中子则基本无作用。
把中子源、高效慢中子探测器及变送器组装在一起，构成中子料位计，并安装在被测装置壁外特定高度上。
中子源发出的快中子能够穿透被测装置外壁，同装置内部的各种原子核发生多次相互碰撞，其中与氢原子发生慢化的几率最大，慢中子再有一定几率反散射到装置壁外被慢中子探测器接收。
反射到探测器处的慢中子通量Φ，在特定条件下显然与装置内氢原子的密度成正比关系。
亦即，装置内氢原子的密度越大，产生的慢中子通量也就越多。
因而通过探测慢中子通量就能够判定装置内部含氢物料密度的大小。
探测器输出的信号经变送器转换为频率信号由特种五芯双屏蔽电缆传送至中子主机系统，中子主机系统经特殊的数学处理给出百分密度及各界面的位置指示。
3、系统图1炉2塔用ZLWJ-98型中子料位计（6点）系统方块图中子料位计系统方框图、4、工艺操作规程4．1、中子料位计能有效地反映出塔内检测点附近物料密度的连续变化。
焦炭塔日常操作法
焦炭塔日常操作法一、生焦高度的判断与记录1根据T1201塔壁温度判断生焦高度；2根据除焦班以往检尺及生产周期计算高度；3根据原料性质及加工量来判断生焦高度。
4根据除焦班开顶盖后测得的实际焦高记录。
二、蒸汽赶空气试压1吹扫进料短接：封底盖前，通过大给气吹扫进料短接，检查底盖进料短节无堵塞。
2确认流程：两人确认新塔，并与除焦班人员确认顶盖锁死，双方班长并再次确认签字；打开12米呼吸阀，改好吹气流程：塔底给气总阀→新塔底→新塔顶→呼吸阀去焦池。
3赶空气：先开排凝阀，排净冷凝水后关闭排凝阀，然后开大给汽阀给汽赶空气，待呼吸阀大量见汽5分钟后，关呼吸阀。
4充压保压：焦炭塔充蒸汽试压，试压压力在0.23Mpa，其间稍开给汽阀，维持塔内压力5分钟以上。
5检查处理：保压期间对顶底盖机管线法兰详细检查，若有漏出，需紧固，仍泄漏则撤压处理，另行试压。
6泄压：确认无漏点后，两人操作与室内主操确认开呼吸阀和排凝阀泄压；顶压泄至0.05Mpa时开放油阀向甩油罐贯通，待甩油罐压力上涨后，关闭放油阀。
泄压至0.02Mpa保持微正压，关闭呼吸阀和给水给气阀。
注意事项：1、排净管内凝结水，防止水击，防止水进焦炭塔。
2、试压时与室内主操保持联系，严防超压。
3、泄压时放净存水，甩油罐内存水排放干净。
三、充瓦斯、预热1.充瓦斯：泄压完毕，呼吸阀和给水给气阀确认关闭，甩油阀开启后，开始预热。
开12m平台新塔油气隔断阀(VV阀）15%，倒充瓦斯，注意老塔压力下降≯0.02Mpa。
2.改去放空：半小时后开新塔VV阀25%，待新、老塔压力基本平衡。
缓慢开V1205顶去T1204气相手阀3扣左右。
7米开新塔进料隔断阀（BV阀）一同预热，然后此阀操作柜上锁。
3.改去分馏：1.5小时后新塔VV阀开40%，塔底温度超过150℃后，V1205顶气相改去分馏塔，阀门开度4扣左右。
4.循环预热：2小时后新塔VV阀开50%；再待2小时后新塔VV阀开75%；再待2小时新塔VV阀全开，然后此阀操作柜上锁。
焦炭塔岗位操作及流程讲义课件
焦炭塔清洗操作
焦炭塔清洗操作的目的是清除焦炭塔内部的残留物 和杂物，以确保下一次操作的顺利进行。
使用专业的清洗设备对焦炭塔内部进行清洗，并确 保清洗干净彻底。
在清洗过程中，需要密切关注焦炭塔内的状况，包 括压力、温度和清洗液的状况等。
03
焦炭塔设备维护
设备日常检查
每日对塔体进行外观 检查，查看是否有裂 纹、变形、泄漏等异 常情况。
根据需要增加或减少塔内件，以满足 工艺要求和操作条件。
对达到使用寿命的部件进行更换，确 保设备性能和安全。
04
焦炭塔岗位常见问题及处理
装填问题及处理方法
装填过满
应立即停止装填，检查装填设备是否正常，调整装 填速度和流量。
装填不均
检查原料是否符合要求，调整装填设备参数，确保 装填均匀。
装填堵塞
立即停止装填，使用工具疏通堵塞部位，检查原料 质量和湿度。
加热问题及处理方法
80%
加热不足
检查加热设备是否正常工作，调 整加热温度和时间。
100%
加热过度
立即停止加热，检查温度传感器 是否正常，调整加热温度和时间 。
80%
加热不均
检查加热设备分布是否均匀，调 整加热设备位置和角度。
卸料问题及处理方法
卸料缓慢
检查卸料设备是否正常工作， 调整卸料速度和角度。
05
焦炭塔岗位操作案例分析
成功案例一：高效装填操作
总结词
合理安排、科学操作
详细描述
在焦炭塔装填操作中，通过合理安排装填计划，科学控制装填速度和顺序，有 效避免了装填过程中的混乱和堵塞，提高了装填效率。
成功案例二：稳定加热操作
总结词
精确控制、稳定加热
焦炭塔培训资料
安全培训
操作人员需要接受全面的 安全培训，了解焦炭塔的 工作原理、潜在风险及安 全操作规程。
遵守规章制度
操作人员应严格遵守焦炭 塔的规章制度，禁止擅自 改变操作参数、设备配置 等。
紧急情况下的应对措施
应急预案
企业应建立完善的应急预案，明 确应急处置流程、责任分工及资 源保障，确保在紧急情况下能够
迅速响应。
焦炭塔设备运行时应控制噪音在合理 范围内，减少对操作人员和周边环境 的影响。
废气处理
资源利用
废水处理
噪音控制
焦炭塔产生的废气应经过专门的净化 处理设施，确保废气中的污染物达标 排放，减少对环境的污染。
焦炭塔产生的废水应经过妥善处理， 达到国家及地方废水排放标准，防止 对水环境造成污染。
06
实际案例分析与操作演练
焦炭塔的设备结构与特点
焦炭塔的主要组成部分
塔体
焦炭塔的主体结构，通常采用钢制材 料，具有足够的强度和刚度以承受操 作过程中的压力和温度变化。
内件
包括分布器、集气罩等，用于优化塔 内流体的分布和收集焦炭产品。
加热系统
提供焦炭塔所需的热量，通常采用燃 烧器或加热炉，确保塔内温度满足工 艺要求。
控制系统
处理方法
发现温度异常后，立即调整加热或冷却系统，使温度恢复到正常范围。同时检查温度控制系统，确保其正常工作 。对塔内物料进行检查，如有异常及时处理。最后加强温度监控，确保生产过程中的温度稳定。
05
操作安全及注意事项
操作人员的安全要求
防护装备
操作人员必须佩戴合适的 防护装备，包括防火服、 防护手套、护目镜等，以 确保个人安全。
01
02
03
关键设备
焦炭塔是炼油过程中的关 键设备之一，其运行状况 直接影响到炼油厂的产能 和产品质量。
焦炭塔操作讲义共34页
焦炭换塔期间如何减少干气压力波动？围绕一个中心：以系统干气压力平稳为中心三个基本点：1、焦炭塔操作基本点：试压要准预热要稳换塔要狠冷焦要勤2、动力操作基本点：（20:00切塔，开始小吹汽）提前半小时、提上2、3吨，过上一小时，提上12、3吨，再过两小时，准备降蒸汽，蒸汽降下来，中压要平稳。
3、加制氢操作基本点：（14:00预热，视除焦情况）油气预热，请注意，提前准备，干气少，焦化切塔，请注意，干气量少，多调整。
特别注意：加氢废氢、废气排量波动大对干气脱硫影响，造成干气波动大，易带液。
岗位操作法一.焦炭塔系统（一）正常操作要点1.根据焦炭塔生产周期，严格按岗位操作法进行各项操作；2.投用四通阀给上汽封；3.换塔后注意焦炭塔压力变化，防止超压，并及时给急冷油控制顶温，及时注入消泡剂；4.切换四通阀后要及时向老塔吹汽，严防粘油回流堵塞通道；5.给水冷焦时，要严防焦炭塔超压；6.加强巡检，防止设备、管线、法兰漏油着火，搞好安全生产；7.保证放空冷却塔回流正常，顶部空冷及管线畅通；8.经常检查E-1123AB水温保持在正常范围内，并加强对外联系工作；9.搞好甩油泵的正常操作与维护；10.切换塔时，要确保拿尽新塔的存油，塔顶和塔底的差压、温度不超指标；11.向除焦班交塔时，要达到开盖的条件。
（二）焦炭塔正常操作1.赶空气（1）.通知班长新塔准备吹蒸汽、赶空气、试压、预热；（2）.检查新塔上、下塔盖进料法兰是否上紧；（3）.打开呼吸阀，改好吹汽流程：塔底给汽总阀→新塔底→新塔顶→呼吸阀去焦池；（4）.缓慢打开塔底给汽总阀，赶尽新塔内的空气，时间约15～20分钟。
2.试压（1）.新塔内空气赶尽后，关闭呼吸阀，进行新塔试压，压力为0.235MPa；（2）.给汽达到试验压力后，进行管线、上、下塔盖法兰检查，若有漏出，则撤压处理，另行试压；3.蒸汽预热试压完成后，先开放空阀再开给汽阀，进行蒸汽预热，保持塔顶压力0.15-0.2MPa，时间至少保持30分钟。
焦炭塔操作教程
延迟焦化装置提负荷操作指导意见---------焦炭塔部分
2、焦炭塔系统的生焦操作
2.5 实际生产中空高的确定 目前国内焦化装置操作测量的空高是指钻焦口法兰 离焦炭层的距离，是焦炭冷却后通过尺子测量的，和设 计的空高有一定的区别。一是焦炭塔的封头高度和钻焦 口高度各装置不同，球型封头比椭圆封头的高度多一倍， 大直径焦炭塔的封头比小直径焦炭塔的封头高，二是由 于原料性质的不同导致塔内泡沫层高度各装置不同，因 此采用目前的空高来判断焦炭塔的利用率不十分合理。
焦炭塔A 焦炭塔B
加热炉
4
延迟焦化装置提负荷操作指导意见---------焦炭塔部分
1.2 焦炭塔的生焦
• 焦炭塔的操作分为生焦和除焦两部分。生焦操作 时，焦化原料油在加热炉中被快速加热到500℃左右进 入焦炭塔，在焦炭塔内适宜的温度、压力条件下发生 裂解、缩合反应，生成富气、汽油、柴油、蜡油、循 环油组分和焦炭，高温油气进入分馏塔，焦炭停留在 塔内。该操作过程主要和加热炉及分馏塔密切相关， 加热炉及分馏塔的操作会对焦炭塔产生影响，同样焦 炭塔的操作也会影响到加热炉及分馏塔。
延迟焦化装置提负荷操作指导意见---------焦炭塔部分
2、焦炭塔系统的生焦操作
2.4 焦炭塔的高度的计算
空高的计算公式如下：
G 焦 焦 2 H空高＝H 切－ － V / 0 . 785 D 塔 －H 泡沫 锥 焦
其中： H切－焦炭塔筒体切线高度, m； G焦－焦炭生焦速率, kg/h； τ焦－生焦时间, hr； ρ焦－塔内焦炭堆密度, kg/m3(800～900 kg/m3)； V锥－焦炭塔锥体体积, m3； D塔－焦炭塔直径, m； H泡沫－泡沫层高度, m。 其中塔内焦炭堆密度和原料性质及操作条件有关，在设计时 通常采用热态的堆密度。
【精品】焦炭塔操作讲义
焦炭换塔期间如何减少干气压力波动？围绕一个中心：以系统干气压力平稳为中心三个基本点:1、焦炭塔操作基本点:试压要准预热要稳换塔要狠冷焦要勤2、动力操作基本点：（20:00切塔，开始小吹汽）提前半小时、提上2、3吨，过上一小时，提上12、3吨，再过两小时,准备降蒸汽,蒸汽降下来，中压要平稳。
3、加制氢操作基本点:（14：00预热，视除焦情况）油气预热，请注意,提前准备，干气少，焦化切塔，请注意，干气量少，多调整。
特别注意:加氢废氢、废气排量波动大对干气脱硫影响，造成干气波动大,易带液。
岗位操作法一.焦炭塔系统(一）正常操作要点1.根据焦炭塔生产周期,严格按岗位操作法进行各项操作;2.投用四通阀给上汽封；3.换塔后注意焦炭塔压力变化,防止超压,并及时给急冷油控制顶温，及时注入消泡剂；4.切换四通阀后要及时向老塔吹汽,严防粘油回流堵塞通道;5.给水冷焦时，要严防焦炭塔超压；6.加强巡检，防止设备、管线、法兰漏油着火,搞好安全生产;7.保证放空冷却塔回流正常，顶部空冷及管线畅通；8.经常检查E-1123AB水温保持在正常范围内，并加强对外联系工作；9.搞好甩油泵的正常操作与维护；切换塔时，要确保拿尽新塔的存油，塔顶和塔底的差压、温度不超指标；10.向除焦班交塔时，要达到开盖的条件。
（二）焦炭塔正常操作1.赶空气（1）.通知班长新塔准备吹蒸汽、赶空气、试压、预热;（2）.检查新塔上、下塔盖进料法兰是否上紧;（3）.打开呼吸阀，改好吹汽流程：塔底给汽总阀→新塔底→新塔顶→呼吸阀去焦池；（4）.缓慢打开塔底给汽总阀,赶尽新塔内的空气，时间约15～20分钟。
2.试压（1）.新塔内空气赶尽后,关闭呼吸阀，进行新塔试压，压力为0.235MPa；（2）.给汽达到试验压力后,进行管线、上、下塔盖法兰检查,若有漏出，则撤压处理,另行试压；3.蒸汽预热试压完成后，先开放空阀再开给汽阀，进行蒸汽预热，保持塔顶压力0。
15—0。
11焦炭塔及除焦操作
焦化岗位操作法焦化岗位正常操作法13.1.1.焦化岗位的任务13.1.1.1将焦化原料油，在炉管里加热到焦化反应所需要的温度，并迅速离开炉管，使焦化反应推迟到焦炭塔内进行。
13.1.1.2努力降低燃料的单耗，不断提高加热炉的热效率。
13.1.1.3平稳操作，保证加热炉长周期运转。
13.1.1.4负责焦碳塔的高温焦炭冷却，为除焦做好准备工作，新老塔切换操作。
13.1.1.5负责焦化正常操作调整、异常操作及事故处理。
13.1.1.6负责本岗位物料、介质准确引进、送出。
13.1.1.7按照规定时间、路线、检查内容进行巡检，发现异常情况要及时向班长汇报，妥善处理。
13.1.2.焦炭塔操作要点13.1.2.1根据焦炭塔生产周期，严格按操作法进行操作。
13.1.2.2投用四通阀给上汽封。
13.1.2.3换塔后注意焦炭塔压力变化，防止超压，并及时给急冷油控制顶温。
13.1.2.4切换四通阀后要及时向老塔吹汽，严防粘油回流堵塞通道。
13.1.2.5加强巡检，防止设备、管线、法兰漏油着火，搞好安全生产。
13.1.2.6保证吹汽放空系统运转正常。
13.1.2.7经常检查E-1123水温，保持在备用状态。
13.1.2.8做好甩油泵的正常操作与维护。
13.1.2.9做好冷焦水的油水分离工作。
13.1.3.焦炭塔新塔赶空气、试压13.1.3.1检查新塔上、下塔盖和进料法兰是否上紧。
13.1.3.2打开呼吸阀，改好吹汽流程：新塔底→新塔顶→呼吸阀排空。
13.1.3.3蒸汽脱好水后，缓慢打开小给汽阀，赶尽新塔内的空气，见汽后继续吹扫20～25分钟。
13.1.3.4新塔内空气赶尽后，关闭呼吸阀，进行新塔试压，压力为0.24MPa。
13.1.3.5给汽达到试验压力后，关闭给汽阀，进行管线、上、下塔盖法兰检查。
13.1.3.6试压完成后，进行排汽脱水，撤压时应缓慢泄压，泄压速度不大于1Mpa/h，切忌太快，以免损坏容器。
当压力降至0.05Mpa时，关闭呼吸阀，打开放水阀放水。
焦炭工艺流程
焦炭工艺流程焦炭是由焦煤在高温下加热干馏而得到的一种固体燃料，是钢铁生产的重要原料之一。
焦炭工艺流程主要包括煤炭的破碎、炭化、冷却和装车等步骤。
首先，将原料焦煤进行破碎。
破碎工序是将原料焦煤破碎成适合进入焦炉炭化的颗粒大小，提高炭化的反应速率。
煤炭经过破碎机破碎成较小的块状，然后通过输送机输送到下一个工序。
接下来是煤炭的炭化工序。
炭化是将煤炭在高温下分解和脱挥分的过程，主要通过焦炉来完成。
焦炉分为焦炉炉身和煤气管道两部分。
焦炉炉身内部布满多层焦炭的填料，煤炭从顶部下料到炉身内炭化。
在高温和压力的作用下，煤炭中的挥发分和固定碳逐渐分解和挥发出来，形成焦炭。
同时，炉内产生的煤气通过管道排出。
炭化时间一般为12-18小时，达到一定的炭化率后，从底部进行取出。
炭化完成后，焦炭需要进行冷却。
冷却是将炭化后的焦炭从高温降至室温的过程。
焦炭通过输送带或焦推车由焦炉底部输送到冷却塔中，冷却塔内有冷却水，焦炭通过冷却水浸泡而冷却。
冷却后的焦炭温度降低，还会通过排水装置除去表面的水分。
最后是焦炭的装车。
装车是将冷却后的焦炭进行包装和运输的过程。
焦炭通过装载机装入袋子或容器中，然后通过运输车辆运送到目的地。
在装车过程中，需要严格控制焦炭的湿度、粒度、密度等指标，以确保产品的质量。
总体来说，焦炭工艺流程主要包括破碎、炭化、冷却和装车四个步骤。
这个工艺流程将焦煤转化为焦炭，为钢铁生产提供了重要的原料。
在整个过程中，需要严格控制各个环节的参数和指标，以确保产品质量的稳定性和高效性。
同时，还需要关注环保问题，减少尾气排放和固体废弃物的产生，做到资源的充分利用和环境的保护。
焦炉工艺流程
炼焦工艺现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。
1.洗煤原煤在炼焦之前，先进行洗选。
目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。
2.配煤将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。
目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。
3.炼焦将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。
4.炼焦的产品处理将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。
熄焦方法有干法和湿法两种。
湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。
干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2～4h。
在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。
焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。
炼焦工艺主要设备1、焦炉简介:现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。
一般，炭化室宽0.4～0.5m、长10～17m、高4～7.5m,顶部设有加煤孔和煤气上升管(在机侧或焦侧)，两端用炉门封闭。
燃烧室在炭化室两侧，由许多立火道构成。
蓄热室位于炉体下部，分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。
焦炉系统中常用的控制设备：PLC、变频器、组态软件、电动机、断路器、接触器、按钮、温度仪表等等。
2、捣固焦炉简介:捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。
捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。
3、熄焦车（或干法熄焦装置）接受推出的赤热焦炭，运到熄焦塔内喷水（或运到干法熄焦装置用惰性气体将余热导走发电或补充管网的蒸汽），将赤热焦炭熄灭，然后卸在凉焦台上冷却。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
B塔赶空气试压：
B塔进料隔断阀、给水给汽隔断阀、呼吸阀开状态；
B塔甩油隔断阀、甩油阀、放水阀关状态；
打开B塔给汽阀、缓慢开给汽控制阀，赶B塔内空气；
B塔空气赶尽后，关闭B塔呼吸阀，进行B塔试压操作，试压至0.23Mpa；
关闭给汽控制阀恒压检查顶、底盖及管线是否泄漏；
试压无问题后，投用顶底盖机汽封，关闭B塔给汽阀，打开B塔放水阀跑汽脱水；
撤压至0.02Mpa后，关闭B塔放水阀，关闭B塔给水给汽隔断阀。
B塔瓦斯预热：
打开B塔甩油隔断阀、甩油阀；
甩油罐顶平衡线去放空塔阀关状态，去分馏塔阀关状态；
缓慢打开B塔瓦斯阀10%阀位，将老塔油汽缓慢引入B塔；
注意新塔压力上升情况，上升不能过快，必须注意老塔压力及蒸发段温度，波动不能过大，防止分馏塔热量不足；
B塔压力与A塔压力基本平衡时，-缓慢打开甩油罐顶平衡线去放空塔阀，开始瓦斯循环；
注意观察A塔压力变化及循环线路是否畅通，防止憋压；
甩油罐顶部油汽温度上升到180℃时，打开甩油罐顶平衡线去分馏塔阀，开阀时，一定要缓慢，先小开一点过量10分钟后，再慢慢开大B塔瓦斯阀至全开；
瓦斯循环中要检查顶、底盖及管线有无泄漏，需要热紧时要找除焦班热紧，保持分馏塔油气入口温度不低于400℃，分馏塔底温度不低于300℃，加热炉不超负荷。
甩油罐液面见涨后，变通甩油回炼流程，启动甩油泵甩油回炼；
甩油回炼时，如分馏塔蒸发段温度、塔底集油箱温度、塔顶压力大幅波动，则停止甩油回炼，待查明原因处理后，试情况进行回炼。
换塔：
B塔顶温度应达到380℃以上，底温度在320℃以上，分馏塔油气入口温度不低于400℃，换塔前半小时再加快甩油速度；
确认B塔瓦斯阀全开，打开B塔进料阀，关闭B塔进料隔断阀、甩油隔断阀、甩油阀；
切换四通阀；
注意炉辐射出口压力变化，如果憋压切回原位置，检查处理后，再切入新塔生焦；
确认切换完毕，打开A塔进料阀短管吹汽；
根据A/B塔顶温度停、投急冷油；
停A塔消泡剂，同时根据升焦高度投用B塔消泡剂；
根据甩油罐液位停甩油回炼，甩油泵进行循环运行；
A塔小吹汽：
打开A塔进料隔断阀、给水给汽阀隔断阀、给汽阀；
开A塔给汽控制阀给A塔小吹汽，确认小吹汽正常；
进料短管吹扫10分钟后，关闭A塔进料阀，关闭A塔进料阀短管吹汽阀；
小吹汽赶瓦斯时间一般为1小时，注意吹汽量不得过大，以防分馏塔冲塔；
A塔大吹汽：
小吹汽1小时后；
缓慢打开A塔放空阀,同时缓慢关闭A塔瓦斯阀,操作要同时进行,防止憋压及瓦斯倒窜；
开大给汽控制阀对A塔进行大吹汽,汽量要根据焦炭塔顶压情况调整,以免放空系统超压；
调整放空塔回流,启动空冷A-105A-H风机；
D-105见液面后，启动P-113AB送污油，D-105见界位后，启动P-114A/B送含硫污水。
A塔给水冷焦：
大吹汽1.5小时后，改好给水流程，减少大吹汽汽量；
打开A塔给水阀，启动给水泵，缓慢打开给水控制阀,用汽将水带入A塔；
确认水进去A塔后，关闭A塔给汽阀，停汽；
严密注视放空塔顶压力不大于0.15MPa ,随着塔顶压力的不断下降,逐渐加大给水量，小给水时间约为1.5小时，大给水时间约为4小时；
当A塔中子料位计第三点起来后，停给水泡焦；
关闭A塔放空阀，打开A塔呼吸阀。
A塔放水：
A塔顶压力回零，塔顶温度≯80℃时，
关闭A塔给水阀，缓慢打开A塔放水阀；
放水时，注意老塔压力变化，呼吸阀工作情况，防止焦炭塔负压；
放水完成后交付除焦班除焦。