焦炭塔培训资料
焦炭塔培训资料
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目录
• 焦炭塔简介 • 焦炭塔的操作流程 • 焦炭塔的维护与保养 • 焦炭塔的清洗与再生 • 焦炭塔的工艺计算与优化 • 焦炭塔的工业应用与案例分析
01
焦炭塔简介
Chapter
焦炭塔的定义
焦炭塔是一种用于焦化过程的设备，其主要功能是生产焦炭 。
焦炭塔通常由一个大型的金属塔构成，塔内设有加热和冷却 装置，以控制焦炭的生产过程。
安全注意事项
操作人员应经过专业培训，熟悉 焦炭塔的结构、操作规程和应急
处理流程。
在操作过程中，应穿戴相应的防 护装备，如防护眼镜、手套等，
并保持工作环境整洁卫生。
严禁在焦炭塔附近进行明火作业 ，以防引发火灾和爆炸事故。
04
焦炭塔的清洗与再生
Chapter
清洗方式的选择
机械清洗
使用长杆式刷子或类似工具，适用于较易清洗的 沉积物。
焦炭塔的卸料方式
人工卸料
使用人力将焦炭从塔内取出， 适用于小规模生产，但劳动强
度较大。
机械卸料
使用机械设备将焦炭从塔内取出， 具有卸料速度快、效率高等优点， 但需要配置机械设备。
自动卸料
使用自动化设备自动完成卸料，具 有高效、准确、安全等优点，但需 要配置自动化设备。
03
焦炭塔的维护与保养
Chapter
焦炭塔的作用
提供足够的热量以使原料油裂解并生成焦炭。 将生成的焦炭从塔内排出，并对其进行冷却。 焦炭塔是焦化工艺中不可或缺的设备之一，对于生产高 品质的焦炭具有重要作用。
焦炭塔的结构
01
塔体
焦炭塔的主要部分， 通常由金属材料制成 。
02
加热装置
包括火道和烟道，用 于向塔内提供热量。
焦炭塔操作讲义
焦炭换塔期间如何减少干气压力波动？围绕一个中心：以系统干气压力平稳为中心三个基本点：1、焦炭塔操作基本点：试压要准预热要稳换塔要狠冷焦要勤2、动力操作基本点：（20:00切塔，开始小吹汽）提前半小时、提上2、3吨，过上一小时，提上12、3吨，再过两小时，准备降蒸汽，蒸汽降下来，中压要平稳。
3、加制氢操作基本点：（14:00预热，视除焦情况）油气预热，请注意，提前准备，干气少，焦化切塔，请注意，干气量少，多调整。
特别注意：加氢废氢、废气排量波动大对干气脱硫影响，造成干气波动大，易带液。
岗位操作法一.焦炭塔系统（一）正常操作要点1.根据焦炭塔生产周期，严格按岗位操作法进行各项操作；2.投用四通阀给上汽封；3.换塔后注意焦炭塔压力变化，防止超压，并及时给急冷油控制顶温，及时注入消泡剂；4.切换四通阀后要及时向老塔吹汽，严防粘油回流堵塞通道；5.给水冷焦时，要严防焦炭塔超压；6.加强巡检，防止设备、管线、法兰漏油着火，搞好安全生产；7.保证放空冷却塔回流正常，顶部空冷及管线畅通；8.经常检查E-1123AB水温保持在正常范围内，并加强对外联系工作；9.搞好甩油泵的正常操作与维护；10.切换塔时，要确保拿尽新塔的存油，塔顶和塔底的差压、温度不超指标；11.向除焦班交塔时，要达到开盖的条件。
（二）焦炭塔正常操作1.赶空气（1）.通知班长新塔准备吹蒸汽、赶空气、试压、预热；（2）.检查新塔上、下塔盖进料法兰是否上紧；（3）.打开呼吸阀，改好吹汽流程：塔底给汽总阀→新塔底→新塔顶→呼吸阀去焦池；（4）.缓慢打开塔底给汽总阀，赶尽新塔内的空气，时间约15～20分钟。
2.试压（1）.新塔内空气赶尽后，关闭呼吸阀，进行新塔试压，压力为0.235MPa；（2）.给汽达到试验压力后，进行管线、上、下塔盖法兰检查，若有漏出，则撤压处理，另行试压；3.蒸汽预热试压完成后，先开放空阀再开给汽阀，进行蒸汽预热，保持塔顶压力0.15-0.2MPa，时间至少保持30分钟。
焦炭培训知识
焦炭培训知识焦炭基础知识⼀、焦炭定义烟煤在隔绝空⽓的条件下，加热到950-1050℃，经过⼲燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这⼀过程叫⾼温炼焦（⾼温⼲馏）。
由⾼温炼焦得到的焦炭⽤于⾼炉冶炼、铸造和⽓化。
炼焦过程中产⽣的经回收、净化后的焦炉煤⽓既是⾼热值的燃料，⼜是重要的有机合成⼯业原料。
焦炭是以碳为主要成分的含有裂纹和缺陷的不规则多孔体，外观呈钢灰⾊，具有透⽓性好、强度⾼、活性强等特点，是炼铁、铸造、有⾊⾦属冶炼等⾏业不可多得的动⼒燃料和催化剂。
其主要组成元素为碳、氢、氮、硫，其结构为⾼分⼦有机质和⽆机化合物的不规则混合，基本结构单元由缩合的芳核和烷烃侧链和多种官能团组成。
冶⾦焦是⾼炉焦、铸造焦、铁合⾦焦和有⾊⾦属冶炼⽤焦的统称。
由于90%以上的冶⾦焦均⽤于⾼炉炼铁，因此往往把⾼炉焦称为冶⾦焦。
铸造焦是专⽤与化铁炉熔铁的焦炭。
铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。
其作⽤是熔化炉料并使铁⽔过热，⽀撑料柱保持其良好的透⽓性。
因此，铸造焦应具备块度⼤、反应性低、⽓孔率⼩、具有⾜够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。
（化铁炉------⽤于熔化⽣铁以便铸铁的竖炉,内衬为耐⽕砖。
⾦属、焦炭和熔剂从顶部装⼊,从靠近底部⿎风。
应⽤最为⼴泛的为冲天炉,在⼩型铸造⽣产中也⽤三节炉或搀炉;熔炼优质或特种铸铁时也⽤反射炉、电弧炉、感应炉等）⼆、焦炭分布从我国焦炭产量分布情况看，我国炼焦企业地域分布不平衡，主要分布于华北、华东和东北地区。
三、焦炭⽤途焦炭主要⽤于⾼炉炼铁和⽤于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有⾊⾦属的⿎风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱⾻架作⽤。
炼铁⾼炉采⽤焦炭代替⽊炭，为现代⾼炉的⼤型化奠定了基础，是冶⾦史上的⼀个重⼤⾥程碑。
为使⾼炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼⽤焦炭（冶⾦焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。
焦炭除⼤量⽤于炼铁和有⾊⾦属冶炼外，还⽤于铸造、化⼯、电⽯和铁合⾦，其质量要求有所不同。
焦炭塔
二、工艺流程
延迟焦化装置的生产工艺分为焦化和除焦两 部分，焦化为连续操作，除焦为间隙操作。由于 工业装置一般设有两个或四个焦炭塔，所以整个 生产过程仍为连续操作。
延迟焦化装置的工艺流程有不同的类型，就 生产规模而言，有一炉两塔（焦炭塔）流程、两 炉四塔流程等。
一炉两塔
两炉四塔
➢1.原油预热阶段：焦化原料(减压渣油)先进入原料缓冲罐， 再用泵送入加热炉对流段升温至340~350 ℃ 左右。 ➢2.经预热后的原油进入分馏塔底，与焦炭塔产出的油气在分 馏塔内（塔底温度不超过400℃）换热。 ➢3.作用：一方面把原料中的轻质油蒸出来，同时又加热了原 料（至390~395 ℃ 左右）。
除焦原理：
由高压水泵输送的高压水， 经过水龙带、钻杆到水力切焦 器的喷嘴，从水力切焦器喷嘴 喷出的高压水形成高压射流， 借高压射流的强大冲击力将石 油焦切割下来，使之与水一起 由塔底流出。
钻杆不断地升降和转动， 直到把焦炭塔内石油焦全部除 净为止。
• 水力除焦装置有两种形式：有井架除焦装置和无 井架除焦装置。
焦炭塔保温结构的改进
➢ 1、采用“背带”式结构，将保温支持圈和保温钉固定在 “背带”上而不直接焊接在塔壁上，以解决垂直方向的热 膨胀差，并避免在塔体上产生应力集中。“背带”底部用 拉力弹簧固定在裙座上，以利于现场施工，避免硬连接时 崩断“背带”。
➢ 2、外保护层采用波纹板，既增加了外保护层的刚度，又 解决了塔体环向的热膨胀差，底部也应用拉力弹簧固定在 裙座上。
裂为纵向裂纹一直延伸至母材长20到200mm。有的为接 管外壁加强板角焊缝开裂，环向裂纹长度接近一周。
➢ 石油焦的用途不同，对石油焦产品质量的要求也不同。一 级焦用做冶炼钢和铝的工业电极焦，它的质量要求最为严 格；二级焦用做一般电极和绝缘材料，一些主要指标同于 一级焦标准，但是不如一级焦那么严格；三级焦作为冶金 工业的燃料，它的质量要求不高，在一般的延迟焦化工艺 条件下都能生产；等外焦则多用于煅烧和民用燃料，无过 高质量要求，只控制挥发分不大于16％(挥发分与原料的 含盐量有关)。
焦炭塔操作讲义共34页
焦炭换塔期间如何减少干气压力波动？围绕一个中心：以系统干气压力平稳为中心三个基本点：1、焦炭塔操作基本点：试压要准预热要稳换塔要狠冷焦要勤2、动力操作基本点：（20:00切塔，开始小吹汽）提前半小时、提上2、3吨，过上一小时，提上12、3吨，再过两小时，准备降蒸汽，蒸汽降下来，中压要平稳。
3、加制氢操作基本点：（14:00预热，视除焦情况）油气预热，请注意，提前准备，干气少，焦化切塔，请注意，干气量少，多调整。
特别注意：加氢废氢、废气排量波动大对干气脱硫影响，造成干气波动大，易带液。
岗位操作法一.焦炭塔系统（一）正常操作要点1.根据焦炭塔生产周期，严格按岗位操作法进行各项操作；2.投用四通阀给上汽封；3.换塔后注意焦炭塔压力变化，防止超压，并及时给急冷油控制顶温，及时注入消泡剂；4.切换四通阀后要及时向老塔吹汽，严防粘油回流堵塞通道；5.给水冷焦时，要严防焦炭塔超压；6.加强巡检，防止设备、管线、法兰漏油着火，搞好安全生产；7.保证放空冷却塔回流正常，顶部空冷及管线畅通；8.经常检查E-1123AB水温保持在正常范围内，并加强对外联系工作；9.搞好甩油泵的正常操作与维护；10.切换塔时，要确保拿尽新塔的存油，塔顶和塔底的差压、温度不超指标；11.向除焦班交塔时，要达到开盖的条件。
（二）焦炭塔正常操作1.赶空气（1）.通知班长新塔准备吹蒸汽、赶空气、试压、预热；（2）.检查新塔上、下塔盖进料法兰是否上紧；（3）.打开呼吸阀，改好吹汽流程：塔底给汽总阀→新塔底→新塔顶→呼吸阀去焦池；（4）.缓慢打开塔底给汽总阀，赶尽新塔内的空气，时间约15～20分钟。
2.试压（1）.新塔内空气赶尽后，关闭呼吸阀，进行新塔试压，压力为0.235MPa；（2）.给汽达到试验压力后，进行管线、上、下塔盖法兰检查，若有漏出，则撤压处理，另行试压；3.蒸汽预热试压完成后，先开放空阀再开给汽阀，进行蒸汽预热，保持塔顶压力0.15-0.2MPa，时间至少保持30分钟。
焦炭塔培训资料
安全培训
操作人员需要接受全面的 安全培训，了解焦炭塔的 工作原理、潜在风险及安 全操作规程。
遵守规章制度
操作人员应严格遵守焦炭 塔的规章制度，禁止擅自 改变操作参数、设备配置 等。
紧急情况下的应对措施
应急预案
企业应建立完善的应急预案，明 确应急处置流程、责任分工及资 源保障，确保在紧急情况下能够
迅速响应。
焦炭塔设备运行时应控制噪音在合理 范围内，减少对操作人员和周边环境 的影响。
废气处理
资源利用
废水处理
噪音控制
焦炭塔产生的废气应经过专门的净化 处理设施，确保废气中的污染物达标 排放，减少对环境的污染。
焦炭塔产生的废水应经过妥善处理， 达到国家及地方废水排放标准，防止 对水环境造成污染。
06
实际案例分析与操作演练
焦炭塔的设备结构与特点
焦炭塔的主要组成部分
塔体
焦炭塔的主体结构，通常采用钢制材 料，具有足够的强度和刚度以承受操 作过程中的压力和温度变化。
内件
包括分布器、集气罩等，用于优化塔 内流体的分布和收集焦炭产品。
加热系统
提供焦炭塔所需的热量，通常采用燃 烧器或加热炉，确保塔内温度满足工 艺要求。
控制系统
处理方法
发现温度异常后，立即调整加热或冷却系统，使温度恢复到正常范围。同时检查温度控制系统，确保其正常工作 。对塔内物料进行检查，如有异常及时处理。最后加强温度监控，确保生产过程中的温度稳定。
05
操作安全及注意事项
操作人员的安全要求
防护装备
操作人员必须佩戴合适的 防护装备，包括防火服、 防护手套、护目镜等，以 确保个人安全。
01
02
03
关键设备
焦炭塔是炼油过程中的关 键设备之一，其运行状况 直接影响到炼油厂的产能 和产品质量。
焦炭塔岗位操作及流程讲义课件
焦炭塔清洗操作
焦炭塔清洗操作的目的是清除焦炭塔内部的残留物 和杂物，以确保下一次操作的顺利进行。
使用专业的清洗设备对焦炭塔内部进行清洗，并确 保清洗干净彻底。
在清洗过程中，需要密切关注焦炭塔内的状况，包 括压力、温度和清洗液的状况等。
03
焦炭塔设备维护
设备日常检查
每日对塔体进行外观 检查，查看是否有裂 纹、变形、泄漏等异 常情况。
根据需要增加或减少塔内件，以满足 工艺要求和操作条件。
对达到使用寿命的部件进行更换，确 保设备性能和安全。
04
焦炭塔岗位常见问题及处理
装填问题及处理方法
装填过满
应立即停止装填，检查装填设备是否正常，调整装 填速度和流量。
装填不均
检查原料是否符合要求，调整装填设备参数，确保 装填均匀。
装填堵塞
立即停止装填，使用工具疏通堵塞部位，检查原料 质量和湿度。
加热问题及处理方法
80%
加热不足
检查加热设备是否正常工作，调 整加热温度和时间。
100%
加热过度
立即停止加热，检查温度传感器 是否正常，调整加热温度和时间 。
80%
加热不均
检查加热设备分布是否均匀，调 整加热设备位置和角度。
卸料问题及处理方法
卸料缓慢
检查卸料设备是否正常工作， 调整卸料速度和角度。
05
焦炭塔岗位操作案例分析
成功案例一：高效装填操作
总结词
合理安排、科学操作
详细描述
在焦炭塔装填操作中，通过合理安排装填计划，科学控制装填速度和顺序，有 效避免了装填过程中的混乱和堵塞，提高了装填效率。
成功案例二：稳定加热操作
总结词
精确控制、稳定加热
焦炭塔培训资料
1.15～1.25
7
一、焦炭塔的工艺特点和结构特点 SINOCHEM OIL
焦炭塔一般是两台一组,每套延迟焦化装置中有的是一组,有 的是两组焦炭塔。在每组塔中,一台塔在反应生焦时,另一台塔 则处于处理阶段。即当一台塔内焦炭积聚到一定高度时进行切 换,切换后先通入少量蒸汽把轻质烃类汽提去分馏塔,再大量通 入蒸汽,汽提重质烃类去放空冷却塔,回收重油和水。待含在焦 炭内的大量油被吹出后再通入冷却水使焦炭冷却到80℃左右, 然后除焦。除焦完成后再把另一个塔的油气预热到400℃左右, 然后切换进料。每台塔的切换使用周期一般为48小时,其中生 焦24小时,除焦及其它辅助操作24小时。除焦采用高压水,高压 水压力达14.8～35MPa。压力值取决于塔径的大小,除下的焦炭 落入焦池，同时用桥式起重抓斗经皮带输送到别处存放或装车 外运。装置所产的气体和汽油,分别用气体压缩机和泵送入稳 定吸收系统进行分离,得到干气及液化气,并使汽油的蒸汽压合 格.柴油需要加氢精制,蜡油可作为催化裂化及加氢裂化原料或 燃料油。
8
一、焦炭塔的工艺特点和结构特点
序号 1 2
切换四通阀 少量吹蒸汽
操作时间(小时)
24
18
0.5
0.5 1.0
操作条件 现场切换，电动或气动操作
蒸汽：2～5t/h
介质来源及 去向
蒸汽来自管网 油气去分馏塔
SINOCHEM OIL
操作主要目的
渣油由A塔改去B塔 汽提焦炭塔内轻质油，油气及
泡沫层
3
大量吹蒸汽
2.5
1.0
蒸汽:10～18t/h
蒸汽来自管网 油汽去放空塔
汽提焦炭内的大量重油，冷却 焦炭。
4
少量给水
5
焦炭塔
8 焦炭塔顶，大瓦斯线及放空塔顶安全阀定压为多少？
焦炭塔顶和大瓦斯线上的安全阀压力为0.3Mpa。
9 延迟焦化装置操作的主要条件有哪些？
循环比 炉出口温度 系统压力
10 新塔为什么要赶空气？
因为不赶空气直接引瓦斯进焦炭塔后空气和瓦斯的比例达到爆炸极限，发生事故。
33试分析C1201安全阀启跳的原因？
① 系统瓦斯压力高超过安全阀定压值
② 冲塔严重
③ 老塔大给气改放空吹气量过大
④ 老塔给水量过大
⑤ 分馏塔淹塔
⑥ 老塔试压后放水不净
⑦ 拿油时没拿尽或蒸汽残压没放尽
⑧ 原料性质的变化
正冲瓦斯：新塔冲压平衡后，分3~4次全开塔顶油气隔断阀，新塔底温135℃时，缓慢开新塔的进料隔断阀（12~14个司）建立瓦斯预热循环。
开新塔的进料隔断阀一同预热。
12甩油泵启动前准备工作有哪些?
① 检查螺栓及结合部分有无松动，各附件是否好用
② 检查注油器及油位，转动注油器向气缸内加油，检查各润滑脂，又被是否有油，并向转动部位注油。
甩油闸阀开度不够
处理：①在保证老塔压力变化不大且进分馏塔顶温度不小于 410度条件下，增加预热油气量； ②检查瓦斯循环线是否畅通 ；
③ 联系仪表处理；
④ 检查拿油流程及甩油泵运行情况；
⑤ 加大甩油闸阀开度。
30 什么是焦炭塔冲塔？
冲塔就是指焦炭塔在生焦后期把泡沫层携带到顶部进入油气线或分馏塔底。
31 炸焦有那些原因？
原料性质 炉温变化 冷焦时间或冷焦速度
32 如何切换离心泵？
首先应做开泵前的准备，如泵的预热，根据泵出口流量压力、温度、电流、液面等有关参数进行互相切换，原则是先启动备用泵，待各部正常，压力上来后慢慢打开出口阀 ，同时慢慢关闭被切换的出口阀，直到被切换泵出口阀完全关闭为止，尽量减少因切换引起的流量参数的波动。
焦炭塔岗位操作及流程讲义
现象
原因
处理方法
新塔油放不下 来
(1)塔内有存焦，堵塞底部
(2) 容-17油汽返回线未开 或管线堵塞。
(3) 新塔隔断阀后小量吹 汽蒸汽阀未关
(4) 容-17满液面。
(1)用主蒸汽贯通底部进料线。 (2) 打开容-17油气返回线，保
持管线畅通。
(3) 关闭新塔隔断阀后小量吹 汽阀。
(4) 及时将容-17油甩出。
(1)在老塔压力允许的范围内，关 小DN350 (2)检查油汽循环线阀门和堵焦阀 ，打开循环阀和堵焦阀，若有结 焦情况，在该塔除焦时进行清焦
(3) (4)检查预热塔急冷阀注入阀，并 关闭。 (5)全开容-17去油气线返回线阀 (6)提高加热炉出口温度。
精品PPT
中国石油
新塔油放不下来(xià lái)
老塔顶部油气线的二道电动 阀控制预热速度
预 热 油 气
精品PPT
中国石油
焦炭(jiāotàn)塔顶部预热工艺流程简述
1 塔-201/1、2采用塔顶预热工艺，与塔-1/1、2的中部预热不同。生产过程中老塔产生的油气经过顶部(dǐnɡ bù)油气线进入新塔，通过调节油气线去分馏塔的Dg400大阀的开度，控制新塔的预热速度。
，调节无效，通 知调度后，容-9 可直排。 精品PPT
中国石油
谢谢 谢谢！！
精品PPT
精品PPT
中国石油
冷焦给不进水或进量太少
现象
原因
处理方法
冷焦给不进水或进 量太少
(1)换塔后吹汽不及时或汽量 过小，粘油和泡沫下沉堵
(2)蒸汽水压调节不当，汽压
(3)大量给汽与小量给水切换 ，小量给水阀门开度过小
(1)立即停水，开蒸汽顶通重新给 水。
焦炭塔培训资料
SINOCHEM OIL
1
SINOCHEM OIL
中化泉州石化有限公司
——延迟焦化焦炭塔培训资料
2008年12月
2
概述
焦炭塔是延 迟焦化装置 的重要设备 之一,其作用 是为原料提 供热分解和 综合的反应 场所.
SINOCHEM OIL
3
概述
SINOCHEM OIL
延迟焦化是以渣油或类似渣油的各种重质油、污油及原油 为原料，通过加热炉快速加热到一定的温度后进入焦炭塔， 在塔内适宜的温度、压力条件下发生裂解、缩合反应，生成 气体、汽油、柴油、蜡油、循环油组分和焦炭的工艺过程。 延迟焦化装置的主要设备有焦化加热炉、焦炭塔、焦化分馏 塔、放空塔、加热炉进料泵、水力除焦机械等，其中焦化加 热炉被认为是焦化装置的关键设备，而焦炭塔则是焦化装置 的核心设备。因为焦炭塔是焦化装置的反应器，加热炉、分 馏塔、放空系统、冷切焦水处理系统、水力除焦系统等均与 之有关。虽然焦炭塔是一个空筒设备，但它的设计涉及到几 乎全装置的工艺过程。
塔直径mm φ5400 φ6100 φ6400 φ6800
高压水泵压力 MPa 15.0 18.0 20.0 21.0
φ8400 φ8800 φ9000 φ9400 φ9800
28.5 29.5 31.0 32 34.5
16
目录
焦炭塔的工艺特点和结构特点 焦炭塔的大型化 焦炭塔仪表、自动化 焦炭塔的阶段性操作 焦炭塔常见事故处理
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一、焦炭塔的工艺特点和结构特点 SINOCHEM OIL
焦炭塔一般是两台一组,每套延迟焦化装置中有的是一组,有 的是两组焦炭塔。在每组塔中,一台塔在反应生焦时,另一台塔 则处于处理阶段。即当一台塔内焦炭积聚到一定高度时进行切 换,切换后先通入少量蒸汽把轻质烃类汽提去分馏塔,再大量通 入蒸汽,汽提重质烃类去放空冷却塔,回收重油和水。待含在焦 炭内的大量油被吹出后再通入冷却水使焦炭冷却到80℃左右, 然后除焦。除焦完成后再把另一个塔的油气预热到400℃左右, 然后切换进料。每台塔的切换使用周期一般为48小时,其中生 焦24小时,除焦及其它辅助操作24小时。除焦采用高压水,高压 水压力达14.8～35MPa。压力值取决于塔径的大小,除下的焦炭 落入焦池，同时用桥式起重抓斗经皮带输送到别处存放或装车 外运。装置所产的气体和汽油,分别用气体压缩机和泵送入稳 定吸收系统进行分离,得到干气及液化气,并使汽油的蒸汽压合 格.柴油需要加氢精制,蜡油可作为催化裂化及加氢裂化原料或 燃料油。
焦炭塔培训资料
其他设备包括起重机械、搬运设备和检测设备等 ，用于辅助制造和检测焦炭塔的质量。
03
焦炭塔的使用和维护
使用操作规程
操作前检查
在操作焦炭塔前，必须对设备 进行检查，确保设备处于良好
状态且无安全隐患。
严格遵守工艺流程
使用焦炭塔时，应严格遵守工 艺流程，避免出现操作失误或
不当操作。
异常情况处理
遇到异常情况，如泄漏、异味 等，应立即停止操作并采取相
05
焦炭塔的发展趋势
国内焦炭塔的发展趋势
01
炭塔逐步向高效化 发展，提高产能和效率， 降低生产成本。
绿色化
注重环保和资源循环利用 ，减少污染排放和能源消 耗，推动焦炭行业的可持 续发展。
大型化
国内焦炭塔逐渐向大型化 发展，扩大单塔处理能力 ，提高生产效率。
国际焦炭塔的发展趋势
自动化
国际先进的焦炭塔生产技术已 经实现了自动化生产，生产过 程无需人工干预，降低了人工
成本和操作失误的风险。
多样化
焦炭塔的类型和结构多种多样， 针对不同的煤种和工艺条件，采 用不同的焦炭塔可以取得更好的 效果。
节能化
国际焦炭塔技术不断进行节能改造 ，采用新型节能设备和技术，降低 能源消耗。
焦炭塔技术的研究方向
06
相关标准和规范
国家相关标准和规范
GB5044-2008《职业性接触毒 物危害程度分级》
HG/T20688-2009《化工设备 、管道外防腐设计规定》
GB/T31521-2015《危险化学 品生产、储存装置个人可接受 风险标准和社会可接受风险标
准(试行)》
行业相关标准和规范
SH3094-2001《石油化工企业设备与管道表面温度限值》 GB/T2887-2011《电子计算机场地通用规范》
焦炭塔
焦炭塔[填空题]1为什么延迟焦化，有什么工艺特点？参考答案：原料渣油以高流速通过加热炉管，急速加热到进行深度反应的温度495--505C，立即进入焦炭塔内停留足够的时间来进行热分解和缩合反应。
因为焦化反应不是在加热炉管而延迟到焦炭塔内，延迟焦化因此得名。
其工艺特点是既结焦。
既在焦炭塔结焦，而不在炉管和其它地方结焦。
[填空题]2用文字和箭头写出延迟焦化的工艺流程？参考答案：减渣—原料/柴油换热器原料缓冲罐—原料泵—中/原料、蜡油/原料换热器—分馏塔底--辐射进料泵—加热炉辐射炉管—四通阀—焦炭塔—焦炭—油气至分馏塔换热段[填空题]3焦炭塔部分的主要任务是什么？参考答案：（1）给被加热到反应温度的焦化原料提供反应的场所。
（2）将焦化反应后的气，固相产物分离。
（3）按生产周期进行焦炭塔的切换操作。
（4）将反应后的气相产物送至分馏部分，固体产物（焦炭）交给除焦班处理。
（5）负责接触冷却系统的正常操作。
[填空题]4什么是残炭值，本装置残炭值是多少？参考答案：残炭值是石油或其馏分在特定的实验条件下，使油品加热蒸发后形成的炭残留物的重量百分数，本装置原料为减压渣油残炭值为17.15%.催化油浆残炭值为6.2%。
[填空题]5石油焦经常分析的项目有哪些？参考答案：主要有（1）挥发份（2）灰份（3）水份（4）含硫[填空题]6渣油主要由哪些元素组成？其烃类按结构不同分几种？参考答案：主要由碳氢两种元素组成，此外还有少量氧氢硫等元素。
其烃类分为烷烃环烷烃。
芳烃三种。
[填空题]7什么是烷烃的脱氢反应？参考答案：烷烃高温受热后，可发生碳一氢断裂生成与原来碳原子数相同的烯烃和氢气。
[填空题]8渣中胶质，沥青质合成焦炭的过程。
参考答案：芳烃>→高分子缩合物---胶质---沥青质---焦炭稠环芳烃[填空题]9什么是装置系统压力，压力以产品肃率有何影响？参考答案：延迟焦化的系统压力一般指压缩机入口压力，焦化反应压力高，可以延长裂解产品在气相的停留时间，减少重质油品的汽化而增加反应深度。
11焦炭塔及除焦操作
焦化岗位操作法焦化岗位正常操作法13.1.1.焦化岗位的任务13.1.1.1将焦化原料油，在炉管里加热到焦化反应所需要的温度，并迅速离开炉管，使焦化反应推迟到焦炭塔内进行。
13.1.1.2努力降低燃料的单耗，不断提高加热炉的热效率。
13.1.1.3平稳操作，保证加热炉长周期运转。
13.1.1.4负责焦碳塔的高温焦炭冷却，为除焦做好准备工作，新老塔切换操作。
13.1.1.5负责焦化正常操作调整、异常操作及事故处理。
13.1.1.6负责本岗位物料、介质准确引进、送出。
13.1.1.7按照规定时间、路线、检查内容进行巡检，发现异常情况要及时向班长汇报，妥善处理。
13.1.2.焦炭塔操作要点13.1.2.1根据焦炭塔生产周期，严格按操作法进行操作。
13.1.2.2投用四通阀给上汽封。
13.1.2.3换塔后注意焦炭塔压力变化，防止超压，并及时给急冷油控制顶温。
13.1.2.4切换四通阀后要及时向老塔吹汽，严防粘油回流堵塞通道。
13.1.2.5加强巡检，防止设备、管线、法兰漏油着火，搞好安全生产。
13.1.2.6保证吹汽放空系统运转正常。
13.1.2.7经常检查E-1123水温，保持在备用状态。
13.1.2.8做好甩油泵的正常操作与维护。
13.1.2.9做好冷焦水的油水分离工作。
13.1.3.焦炭塔新塔赶空气、试压13.1.3.1检查新塔上、下塔盖和进料法兰是否上紧。
13.1.3.2打开呼吸阀，改好吹汽流程：新塔底→新塔顶→呼吸阀排空。
13.1.3.3蒸汽脱好水后，缓慢打开小给汽阀，赶尽新塔内的空气，见汽后继续吹扫20～25分钟。
13.1.3.4新塔内空气赶尽后，关闭呼吸阀，进行新塔试压，压力为0.24MPa。
13.1.3.5给汽达到试验压力后，关闭给汽阀，进行管线、上、下塔盖法兰检查。
13.1.3.6试压完成后，进行排汽脱水，撤压时应缓慢泄压，泄压速度不大于1Mpa/h，切忌太快，以免损坏容器。
当压力降至0.05Mpa时，关闭呼吸阀，打开放水阀放水。
【精品】焦炭塔操作讲义
焦炭换塔期间如何减少干气压力波动？围绕一个中心：以系统干气压力平稳为中心三个基本点:1、焦炭塔操作基本点:试压要准预热要稳换塔要狠冷焦要勤2、动力操作基本点：（20:00切塔，开始小吹汽）提前半小时、提上2、3吨，过上一小时，提上12、3吨，再过两小时,准备降蒸汽,蒸汽降下来，中压要平稳。
3、加制氢操作基本点:（14：00预热，视除焦情况）油气预热，请注意,提前准备，干气少，焦化切塔，请注意，干气量少，多调整。
特别注意:加氢废氢、废气排量波动大对干气脱硫影响，造成干气波动大,易带液。
岗位操作法一.焦炭塔系统(一）正常操作要点1.根据焦炭塔生产周期,严格按岗位操作法进行各项操作;2.投用四通阀给上汽封；3.换塔后注意焦炭塔压力变化,防止超压,并及时给急冷油控制顶温，及时注入消泡剂；4.切换四通阀后要及时向老塔吹汽,严防粘油回流堵塞通道;5.给水冷焦时，要严防焦炭塔超压；6.加强巡检，防止设备、管线、法兰漏油着火,搞好安全生产;7.保证放空冷却塔回流正常，顶部空冷及管线畅通；8.经常检查E-1123AB水温保持在正常范围内，并加强对外联系工作；9.搞好甩油泵的正常操作与维护；切换塔时，要确保拿尽新塔的存油，塔顶和塔底的差压、温度不超指标；10.向除焦班交塔时，要达到开盖的条件。
（二）焦炭塔正常操作1.赶空气（1）.通知班长新塔准备吹蒸汽、赶空气、试压、预热;（2）.检查新塔上、下塔盖进料法兰是否上紧;（3）.打开呼吸阀，改好吹汽流程：塔底给汽总阀→新塔底→新塔顶→呼吸阀去焦池；（4）.缓慢打开塔底给汽总阀,赶尽新塔内的空气，时间约15～20分钟。
2.试压（1）.新塔内空气赶尽后,关闭呼吸阀，进行新塔试压，压力为0.235MPa；（2）.给汽达到试验压力后,进行管线、上、下塔盖法兰检查,若有漏出，则撤压处理,另行试压；3.蒸汽预热试压完成后，先开放空阀再开给汽阀，进行蒸汽预热，保持塔顶压力0。
15—0。
焦炭塔操作指导延迟焦化装置技术培训PPT课件
2、焦炭塔系统的生焦操作
2.1 反应过程描述 随着原料的不断进入，产生的焦炭量增加，焦炭层高 度增加，泡沫层也随之升高。塔内反应示意图如下：
底部进料
侧面进料
7
2、焦炭塔系统的生焦操作
2.2 焦炭塔直径的确定
焦炭塔的单塔处理量越大，要求的焦炭塔直径和高度越大，
焦炭塔直径主要由焦炭塔塔内的允许气速决定。
流量(Kg/h) G1
G2
G3 G4 G5
G6
平均分子量 M1 M2 M3 M4 M5
摩尔数
(Kmol/h) N1
N2
N3 N4 N5
18 N6 N=∑N1~N6
7）每个焦炭塔的体积流量：
V=22.4*N*（273+T）/273*P*3600； m3/s;
8) 焦炭塔截面积S= 0.785D2；
m2
9）焦炭塔气速：U=V/S ；
m/s;
11
2、焦炭塔系统的生焦操作
2.4 焦炭塔的高度的计算 焦炭塔的高度根据焦炭产率、生焦时间、泡沫层高
度来确定。焦炭塔内的泡沫层高度约为3～5米，当在 焦炭塔内注入消泡剂后，泡沫层的高度一般减少1米以 上。安全空高一般为塔顶切线离泡沫层顶部的距离， 或最顶部中子料位计到塔顶切线的距离，国内设计的 焦炭塔一般安全空高为3~5米，国外焦炭塔的安全空高 一般为2米左右。空高越大，焦炭塔的利用率越低，但 油气在塔内的停留时间延长，有利于泡沫层气泡的破 裂，对减少油气线和分馏塔内结焦有利。
目录
1. 焦炭塔系统概述 2.焦炭塔系统的生焦操作 3.焦炭塔系统的除焦操作 4.针对焦炭塔系统的几点建议
1、 焦炭塔系统概述
• 1.1 焦炭塔的作用 • 1.2 焦炭塔的生焦 • 1.3 焦炭塔的冷焦和除焦
焦炭塔周期专题讲座PPT
生产准备部
焦炭塔外操工作
• 第一个大夜：5:00开始赶空气，试压，撤 压，油气充压
• 第二个大夜：23:50小给水（4h） 大给水（0.5h）泡焦（0.5h）6：00放水
• 第一个白班：8:00预热 • 第一个小夜：18:30换塔，小吹气，大吹气 • 第二个小夜：
生产准备部
谢谢！
生产准备部
生产准备部
急冷油 消泡剂
焦 炭 塔
大吹汽 给水 煤焦油
生产准备部
M
M
放空
油气去分馏
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焦
去焦池
炭
塔
小吹汽
放水 甩油
赶空气
放空
急冷油 消泡剂
生 产 中
油气去分馏
焦 15-20min 塔顶100℃ 焦 空 去焦池
炭
炭塔
塔 去焦池出口不带水 塔
小吹汽
大吹汽 给水 煤焦油
生产准备部
M
M
放水 甩油
试压
放空
急冷油 消泡剂
操作温度（顶/底） 425/500℃
设计压力0.35Mpa 操作压力0.27Mpa
15CrMo+0Cr13Al
厂家
生产准备部
胜利油建
建丰
6100*22500
160t
设计温度 500℃
操作温度（顶/底） 450/500℃
设计压力0.45Mpa 操作压力0.28Mpa
Q245R+0Cr13Al
西安秦都
焦炭塔生产周期： 48小时 赶空气，试压，撤压，油气充压， 油气预热，换塔，小吹气，大吹气， 小给水，大给水，泡焦，放水，除焦
炭
炭产
塔 塔顶改放空 大吹气4h 塔
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焦炭塔培训资料
焦炭塔是冶金行业中常用的设备，用于焦炭的燃烧和冶炼过程中
的反应。
焦炭塔培训资料是为了向从事冶炼工作的人员提供相关信息
和知识，帮助他们正确操作和维护焦炭塔，保证生产的顺利进行。
第一篇：
焦炭塔培训资料（上）
焦炭塔是一种用于冶炼过程中燃烧焦炭的设备，它是冶炼生产线
中不可或缺的一环。
正确操作和维护焦炭塔对于保证冶炼过程的顺利
进行和提高生产效率具有重要意义。
因此，对于从事冶炼工作的人员
来说，掌握焦炭塔的相关知识非常重要。
焦炭塔的基本原理是将焦炭喷射到塔内，利用高温和氧气的作用
使其燃烧，并通过燃烧释放能量。
焦炭燃烧产生的高温气体进一步参
与冶炼反应，从而实现金属的提取和精炼。
焦炭塔的运行和维护一般
涉及到以下几个方面的问题。
首先是焦炭的喷射和燃烧。
焦炭喷射的速度、角度和位置都会对
燃烧效果产生影响。
一般来说，喷射速度要适中，过高或过低都会导
致燃烧不完全或者喷射不均匀。
另外，喷射位置要选择合适，避免与
其他部件碰撞或影响正常燃烧。
在操作时，要对焦炭的喷射进行适当
调整，并根据燃烧情况进行实时监控和调整，以确保燃烧效果最佳。
其次是焦炭塔的温度控制。
焦炭塔在运行过程中会产生高温气体，温度控制对于保证冶炼反应的进行至关重要。
一般来说，焦炭塔的温
度要控制在一定的范围内，过高会导致冶炼反应过度，过低则会影响
反应的进行。
在操作中，要根据实际情况进行温度调整，并保证温度
的稳定性。
此外，焦炭塔的清洗和维护也是非常重要的。
焦炭塔在使用一段
时间后，会积累一定的灰尘和污垢，这会影响燃烧效果和设备的寿命。
因此，定期的清洗和维护工作是必不可少的。
清洗时，要选择合适的
清洗剂，并根据实际情况和设备要求进行操作，确保清洗彻底并且不
损坏设备。
综上所述，焦炭塔的操作和维护对于冶炼过程至关重要。
正确的操作可以提高焦炭的燃烧效率，保证冶炼反应的顺利进行；而适时的维护和清洗可以延长设备的使用寿命，减少故障的发生。
因此，从事冶炼工作的人员应该牢记这些要点，不断提高自身的工作技能和知识水平，为冶炼生产的顺利进行做出贡献。
第二篇：
焦炭塔培训资料（下）
焦炭塔作为冶金行业重要的设备之一，其操作和维护都需要掌握一定的技能和知识。
以下是一些焦炭塔的操作注意事项和常见故障处理方法，希望能对从事冶炼工作的人员有所帮助。
1. 操作注意事项：
（1）在启动和关闭焦炭塔之前，应详细查看设备的运行状态和安全状况，确保设备无故障、无泄漏和无安全隐患。
（2）操作焦炭塔时，要穿戴好安全装备，并遵守相关操作规程和安全操作程序。
（3）在操作过程中，要及时观察焦炭的喷射和燃烧情况，并根据实际情况进行调整。
（4）焦炭塔运行时产生的高温气体很危险，操作人员应注意防护，避免烧伤。
2. 常见故障处理方法：
（1）焦炭喷射不均匀：可以通过调整喷射器的角度和位置来解决，确保焦炭能够均匀地喷射到塔内。
（2）焦炭燃烧不完全：可能是由于喷射速度过高或温度过低造成的，可以通过适当调整喷射速度和温度来解决。
（3）焦炭塔温度过高：可以通过增加水量或喷淋冷却剂来降低温度，或者调整其他参数来达到温度的控制。
（4）焦炭塔堵塞：如果焦炭堆积过多导致塔内通道堵塞，可以采取清理或振动的方式来解决。
需要注意的是，对于一些严重的故障及维修工作，应该由专业人员进行处理。
平时要定期检查焦炭塔的运行情况，发现问题及时进行
处理，预防故障的发生。
总之，掌握焦炭塔的操作技巧和维护知识对于从事冶炼工作的人员非常重要。
通过培训资料的学习和实践操作，可以提高自身的工作能力和专业水平，为冶炼生产的顺利进行贡献自己的力量。
希望以上内容能对大家有所帮助。