焦炭塔培训资料
焦炭塔培训资料
焦炭塔是冶金行业中常用的设备，用于焦炭的燃烧和冶炼过程中
的反应。焦炭塔培训资料是为了向从事冶炼工作的人员提供相关信息
和知识，帮助他们正确操作和维护焦炭塔，保证生产的顺利进行。
第一篇：
焦炭塔培训资料（上）
焦炭塔是一种用于冶炼过程中燃烧焦炭的设备，它是冶炼生产线
中不可或缺的一环。正确操作和维护焦炭塔对于保证冶炼过程的顺利
进行和提高生产效率具有重要意义。因此，对于从事冶炼工作的人员
来说，掌握焦炭塔的相关知识非常重要。
焦炭塔的基本原理是将焦炭喷射到塔内，利用高温和氧气的作用
使其燃烧，并通过燃烧释放能量。焦炭燃烧产生的高温气体进一步参
与冶炼反应，从而实现金属的提取和精炼。焦炭塔的运行和维护一般
涉及到以下几个方面的问题。
首先是焦炭的喷射和燃烧。焦炭喷射的速度、角度和位置都会对
燃烧效果产生影响。一般来说，喷射速度要适中，过高或过低都会导
致燃烧不完全或者喷射不均匀。另外，喷射位置要选择合适，避免与
其他部件碰撞或影响正常燃烧。在操作时，要对焦炭的喷射进行适当
调整，并根据燃烧情况进行实时监控和调整，以确保燃烧效果最佳。
其次是焦炭塔的温度控制。焦炭塔在运行过程中会产生高温气体，温度控制对于保证冶炼反应的进行至关重要。一般来说，焦炭塔的温
度要控制在一定的范围内，过高会导致冶炼反应过度，过低则会影响
反应的进行。在操作中，要根据实际情况进行温度调整，并保证温度
的稳定性。
此外，焦炭塔的清洗和维护也是非常重要的。焦炭塔在使用一段
时间后，会积累一定的灰尘和污垢，这会影响燃烧效果和设备的寿命。因此，定期的清洗和维护工作是必不可少的。清洗时，要选择合适的
清洗剂，并根据实际情况和设备要求进行操作，确保清洗彻底并且不
损坏设备。
综上所述，焦炭塔的操作和维护对于冶炼过程至关重要。正确的操作可以提高焦炭的燃烧效率，保证冶炼反应的顺利进行；而适时的维护和清洗可以延长设备的使用寿命，减少故障的发生。因此，从事冶炼工作的人员应该牢记这些要点，不断提高自身的工作技能和知识水平，为冶炼生产的顺利进行做出贡献。
第二篇：
焦炭塔培训资料（下）
焦炭塔作为冶金行业重要的设备之一，其操作和维护都需要掌握一定的技能和知识。以下是一些焦炭塔的操作注意事项和常见故障处理方法，希望能对从事冶炼工作的人员有所帮助。
1. 操作注意事项：
（1）在启动和关闭焦炭塔之前，应详细查看设备的运行状态和安全状况，确保设备无故障、无泄漏和无安全隐患。
（2）操作焦炭塔时，要穿戴好安全装备，并遵守相关操作规程和安全操作程序。
（3）在操作过程中，要及时观察焦炭的喷射和燃烧情况，并根据实际情况进行调整。
（4）焦炭塔运行时产生的高温气体很危险，操作人员应注意防护，避免烧伤。
2. 常见故障处理方法：
（1）焦炭喷射不均匀：可以通过调整喷射器的角度和位置来解决，确保焦炭能够均匀地喷射到塔内。
（2）焦炭燃烧不完全：可能是由于喷射速度过高或温度过低造成的，可以通过适当调整喷射速度和温度来解决。
（3）焦炭塔温度过高：可以通过增加水量或喷淋冷却剂来降低温度，或者调整其他参数来达到温度的控制。
（4）焦炭塔堵塞：如果焦炭堆积过多导致塔内通道堵塞，可以采取清理或振动的方式来解决。
需要注意的是，对于一些严重的故障及维修工作，应该由专业人员进行处理。平时要定期检查焦炭塔的运行情况，发现问题及时进行
处理，预防故障的发生。
总之，掌握焦炭塔的操作技巧和维护知识对于从事冶炼工作的人员非常重要。通过培训资料的学习和实践操作，可以提高自身的工作能力和专业水平，为冶炼生产的顺利进行贡献自己的力量。希望以上内容能对大家有所帮助。
焦炭塔培训资料
焦炭塔培训资料 焦炭塔是冶金行业中常用的设备，用于焦炭的燃烧和冶炼过程中 的反应。焦炭塔培训资料是为了向从事冶炼工作的人员提供相关信息 和知识，帮助他们正确操作和维护焦炭塔，保证生产的顺利进行。 第一篇： 焦炭塔培训资料（上） 焦炭塔是一种用于冶炼过程中燃烧焦炭的设备，它是冶炼生产线 中不可或缺的一环。正确操作和维护焦炭塔对于保证冶炼过程的顺利 进行和提高生产效率具有重要意义。因此，对于从事冶炼工作的人员 来说，掌握焦炭塔的相关知识非常重要。 焦炭塔的基本原理是将焦炭喷射到塔内，利用高温和氧气的作用 使其燃烧，并通过燃烧释放能量。焦炭燃烧产生的高温气体进一步参 与冶炼反应，从而实现金属的提取和精炼。焦炭塔的运行和维护一般 涉及到以下几个方面的问题。 首先是焦炭的喷射和燃烧。焦炭喷射的速度、角度和位置都会对 燃烧效果产生影响。一般来说，喷射速度要适中，过高或过低都会导 致燃烧不完全或者喷射不均匀。另外，喷射位置要选择合适，避免与 其他部件碰撞或影响正常燃烧。在操作时，要对焦炭的喷射进行适当 调整，并根据燃烧情况进行实时监控和调整，以确保燃烧效果最佳。 其次是焦炭塔的温度控制。焦炭塔在运行过程中会产生高温气体，温度控制对于保证冶炼反应的进行至关重要。一般来说，焦炭塔的温 度要控制在一定的范围内，过高会导致冶炼反应过度，过低则会影响 反应的进行。在操作中，要根据实际情况进行温度调整，并保证温度 的稳定性。 此外，焦炭塔的清洗和维护也是非常重要的。焦炭塔在使用一段 时间后，会积累一定的灰尘和污垢，这会影响燃烧效果和设备的寿命。因此，定期的清洗和维护工作是必不可少的。清洗时，要选择合适的 清洗剂，并根据实际情况和设备要求进行操作，确保清洗彻底并且不
通用设备安装培训资料
通用设备安装培训资料 二零一三年四月十日
目录 第一章概述 (1) 1.1设备概况 (1) 1.2施工依据： (2) 第二章施工流程 (3) 2.1单台静止设备安装步骤 (3) 2.2单台传动设备安装步骤 (4) 第三章通用施工工序的技术要点 (5) 3.1说明 (5) 3.2设备开箱验收 (5) 3.3基础验收及处理 (5) 3．4设备安装 (6) 3.5设备灌浆 (10) 3.6设备气密性保证 (10) 3.7交工资料 (11) 第四章塔及容器等直立设备安装 (12) 4.1直立设备的找正 (12) 4.2设备试压 (12) 4.3设备触煤填充 (13) 第五章换热器等卧式设备安装 (14) 5.1卧式设备的就位 (14) 5.2找正 (14)
5.3换热器抽芯试压 (14) 5.4热膨胀端的处理 (14) 第六章机泵的安装 (16) 6.1泵类设备的就位 (16) 6.2初次找正 (16) 6.3最终找正 (16) 6.4以泵安装图为例说明泵类设备安装的具体程序 (17) 6.5解体检查 (18) 6.6联轴节对中找正 (18) 6.7单机试车 (18) 第七章机具设备、人员配置及工期计划 (19) 7.1主要安装机具设备 (19) 7.2劳动力动员计划 (19) 7.3工期计划 (19) 第八章质量保证措施 (20) 8.1质量原则 (20) 8.2质量控制依据 (20) 8.3质保体系的运行 (20) 8.4建立项目质保机构 (21) 8.5健全制度 (21) 8.6强化质量管理基础工作 (21) 8.7质量保证的具体措施 (22) 8.8工程质量控制点设置情况 (23) 8.9特殊过程控制 (28)
关于对焦化生产弹丸焦的原因分析
关于对焦化生产弹丸焦的原因分析 延时焦化生成弹丸焦的主要条件有两个： 一、是原料劣质化，生成弹丸焦的原料为深拔后高残炭高沥青质减渣或劣质化的稠油。生成弹丸焦原料中沥青起较大作用，通常四组分中的沥青质的含量在13%以上。原料劣质化会导致碳质沥青质较形成，在原料从加热炉口进入焦炭塔口前，就已经提前着重了缩反应微小颗粒，它就是弹丸的前期物进入到焦炭塔内气速等原因，以这些小颗粒为中心逐渐包裹形成弹丸。一般为获取更好的经济效益，通常选择价格相对便宜的重质原油和劣质原油。与此同时，为能产出多的高附加值半成品，常减压装置采用各种措施番提高原油的拔出率，使减压渣油变得越来越重。 二、是损操作条件较为苛刻。采用较高的炉出口温、较低的循环比和较低的焦炭塔压力等苛刻的操作条件，在焦炭塔内形成了高温和剧烈的油液环境，为弹丸焦的形成营造了生产环境。 因此，国内不少延时焦化装置如青岛大炼油、齐鲁、扬子等单位偶有弹丸焦堵塞管道突发生成，在生产过程中发生各种异常现象或故障，如焦炭塔晃动，给、放水时弹丸焦堵塞管道，除焦是塌方、卡钻头等等： 这些问题严重威胁了装置的安全生产和正常运行，所以焦化装置普遍做法都是采取降低炉出口温度、提高循环比、提高焦炭塔压力、掺炼催化裂化油浆和调整原料组成等措施避免或抑止弹丸焦的生成，降低焦化装置的安全成产风险，国内目前尚无一家可以实现安全平稳弹丸焦延时焦化装置，国外报告美国有以成产弹丸焦、液收最大化为目的焦化装置。 但是通过调整控制参数来防止弹丸焦一方面很不经济，可能会牺牲2-3%的收率：另一方面难度较大，因为在正常生产中很难从操作参数来判断出焦炭的形态和质量，因而无法及时作出调整，所以通过调整原料的掺炼比例来控制弹丸焦更具经济性和实用性。 一般焦化装置弹丸焦原料性质预测方法： 判断焦化原料是否生成弹丸焦尚无标准数据和方法，一般传统做法是先测定原料20℃密度、残炭及沥青质等物性参数，在根据国外资料和国内生产经验判定原料是否会产生弹丸焦。主要方法如下； 方法之一，根据焦化原料API； PI小于7时，装置产生弹丸焦比大； PI在7~8之间时，装置是否产生弹丸焦不确定； IP大于9时，装置产生弹丸焦可能性较小。 方法之二，根据基基于弹丸焦生成机理，用焦化原料残炭与沥青质之比预测弹丸焦生成: 残炭与沥青质之比小于1.4是，装置易产生弹丸焦； 残炭与沥青质之比介于在1.4~1.6时，装置有可能产生弹丸焦； 残炭与沥青质之比大于1.6是，装置产生弹丸焦的可能性较小。 另外，也有不少装置提出以下预测方法，已经过产生实践： 原料沥青质含量高，沥青质/胶质大于0.35； 原料胶质含量与残炭比值大于0.5接近1.0是生成弹丸焦的倾向较大; 微残炭质（与康氏残炭值相同）值小于21%时，油样焦化反应生成弹丸焦可能性较大； 粘度大于500装置产生弹丸焦的可能性较大； 杂质（尤其是金属含量）其中，镍、钒、钙质量分数大于244μg/g、185μg/g、200μg/g 装置产生弹丸焦的可能性较大，其中钙含量大于200μ g/g
形成弹丸焦的原因
形成弹丸焦的原因：（1）原料性质中的重金属含量，原料中的沥青质含量，反应温度，[wiki]焦炭[/wiki]塔空塔线速度。（2）循环比和焦炭塔压力。弹丸焦的形成会导致放水不畅，严重时会堵塞放水管线，导致焦炭塔无法放水，处理过程中很容易出现安全事故。 解决途径：（1）优化原料解决弹丸焦问题（2）优化操作条件，解决弹丸焦问题（3）降低循环比或提高焦炭塔压力有利于解决弹丸焦问题。 （4）控制焦炭中含有适当量的弹丸焦，有助于装置提高经济效益。 焦[wiki]化工[/wiki]艺是一个半连续的加工工艺，中间需要切换焦炭塔和除焦，操作的稳定性和安全性对于焦化工艺至关重要。焦化工艺加工高沥青质的原料时焦炭塔内容易生成弹丸焦。弹丸焦容易造成除焦时塌方事故，因此要增加除焦时拆卸底[wiki]法兰[/wiki]的安全防范措施。焦化原料的沥青质含量高是形成弹丸焦的主要原因，采取加入富芳组分和提高循环比的方法是降低焦化原料的沥青质含量、抑制弹丸焦生成的有效措施。此外，降低焦化反应温度和提高焦炭塔操作压力有助于抑制弹丸焦的形成。 大家可以看《炼油技术与工程》-2006年36卷12期，其中有辽河石化分公司解决弹丸焦生成的文章。内容比较祥细，分析了原因并提出了解决方法。 针对辽河石化分公司延迟焦化装置在加工辽河超稠原油时经常生成弹丸焦的问题，技术人员研究发现弹丸焦生成的主要因素是原料性质及其组成，而采用较低的反应温度、较高的反应压力、较低的循环比，以及超稠原油在焦化分馏塔适当分出一部分轻馏分后再去焦炭塔等措施，可以抑制弹丸焦的生成。通过摸索，装置运行参数确定为：焦炭塔内气速小于0．15m ／s，反应温度498—502℃，反应压力0．17—0．25MPa，循环比0．5—0．6，分馏塔底温度为355—365℃。6个月的连续运行结果表明，上述工艺改进有效避免了弹丸焦的生成 据研究，形成弹丸焦的主要原因是由于沥青质含量高，胶质含量低，胶体在加热炉中破坏后造成的。 生成弹丸焦主要是焦化原料中胶质、沥青质及重芳烃含量高造成的。 (1)影响弹丸焦生成的主要因素是原料性质及其组成。 (2)通过操作条件调整可以避免或减少弹丸焦的生成，相对低的反应温度、较高反应压力、较低循环比可以抑制弹丸焦的生成。 (3)易形成弹丸焦的原料中，相同加工能力下，轻组分越多越易形成弹丸焦。 根据资料报道： 原料的API 小于7 及原料的残炭/沥青质小于1.4~1.6 会产生弹丸焦， 当API 大于10 及原料的残炭/沥青质大于2.0 才不会产生弹丸焦， 另外原料中的金属含量、操作温度、循环比、空塔气速等 对产生弹丸焦也有一定的影响。 API=141.5/p - 131.5 (p为油品相对密度，是15.6摄氏度的油品密度与15.6摄氏度水的密度的比值)。 API度>31.1的原油为轻质原油； API度在31.1～22.3之间，为中质原油； API度在22.3～10.0之间，为重质原油； API度<10.0，为特重原油。 解决方法是，1.渣油深拔，2.适当增大循环比，3.适当降低炉出口温度，4.加大加热炉注汽或注水量，5.尽量降低原料的沥青质含量和金属离子含量。 搞焦化的人一看就知道，出弹丸焦了，建议： 1.提高循环比，（加大蜡油回炼）。
焦化装置的主要设备
焦化装置的主要设备 1. 概述 延迟焦化装置的主要设备有加热炉、焦炭塔、分馏塔、放空塔、加热炉进料泵、水力除焦机械等，其中加热炉被认为是焦化装置的关键设备，而焦炭塔则是焦化装置的核心设备。因为焦炭塔是焦化装置的反应器，加热炉、分馏塔、放空系统、冷切焦水处理系统、水力除焦系统等的设计均与之有关。虽然焦炭塔是一个空筒设备，但它的设计涉及到几乎全装置的工艺过程，因此在焦炭塔的工艺设计不仅要考虑焦炭塔的规格尺寸设计，还应考虑与之相关系统的设计。 2 . 焦炭塔直径和高度的确定 焦炭塔的直径和高度主要取决于装置的处理量、原料性质、操作温度、操作压力和循环比。装置的处理量是决定焦炭塔大小的主要参数，焦炭塔的单塔处理量越大，要求的焦炭塔直径越大，这主要是由焦炭塔塔内的允许气速决定的。原料进入焦炭塔，在塔内适宜的压力、温度和停留时间的条件下发生裂解和缩合反应，裂解反应产生气体及轻质及中质油品，缩合反应生成焦炭并停留在塔内。在焦炭层以上为主要反应区，即泡沫层。泡沫层分轻相泡沫及重相泡沫，轻相泡沫在上部，其密度约为30〜100kg/m3，重相泡沫在焦层以上，其密度约为100〜700 kg/m 3, 泡沫层温度一般为460〜480 C。热态的焦炭层高度一般高于冷态的焦炭高度。随着原料的不断进入，产生的焦炭量增加，焦炭层高度增加，泡沫层也随之连续升高。 由于泡沫层为反应区，一般不希望泡沫被油气夹带到焦炭塔出口的油气管线和分馏塔，导致管线结焦和分馏塔内结焦影响正常操作和产品质量，因此应考虑焦炭塔内油气的适宜气速，适宜气速应该是泡沫夹带的临界气速乘上一个安全系数。据资料报导，国外在焦炭塔内不注入消泡剂时，设计焦炭塔内油气气速一般为0.11 〜0.17m/s 。在使用消泡剂时，由于泡沫层密度变大，设计焦炭塔内油气速度一般为0.12 〜0.21m/s 。根据适宜的油气速度和焦炭塔内的实际油气流量来考虑焦炭塔的直径，为减少泡沫夹带，新设计焦炭塔建议采用低的油气速度，国内焦炭塔设计的油气速度一般低于0.10 〜0.15m/s 。 焦炭塔内的油气体积流量和渣油进料量、原料性质、操作条件有密切的关系。在确定焦炭塔的直径以前应首先确定焦炭塔的操作条件和产品分布。渣油 是以碳、氢、硫、氮、氧等为主要元素的大分子烃类，通常分为饱和烃、芳烃、胶质和沥青质，沥青质含量高及残炭值高的渣油生焦率较高，液体收率较低，同等处理量的焦炭塔
延迟焦化事故案例分析
延迟焦化装置事故案例分析及安全措施 (延迟焦化高研班培训材料) 李出和 中国石化工程建设公司 2005年12月 目 录 1、前言 (3) 2、国内部分延迟焦化装置安全事故案例及分析 (5) 3、国外部分延迟焦化装置安全事故案例及分析... 15 4、目前国内延迟焦化装置存在的安全隐患 (20)
5、消除延迟焦化装置安全隐患的几点措施 (22) 1、前言 2、 3、随着世界原油价格的升高，炼油厂的成本不断增加，经济效益下降。由于重质原油和劣质原油的价格较低，加工重质原油和劣质原油日益得到国内炼油工作者的重视。延迟焦化装置作为一种适应性强、投资少、见效快的渣油加工工艺，也越来越多的被许多炼油厂采用。为提高炼油厂加工重质原油和劣质原油的适应性，大部分炼油厂都在增加焦化装置的加工负荷，并且使焦化装置加工的原料更重、硫含量更高，这样就给现有焦化装置的操作带来了更多的安全隐患。为了保证延迟焦化装置的安全操作，讨论和借鉴过去焦化装置发生的安全事故，找出现有焦化装置存在的安全隐患，通过技术改造、科学管理和精心操作等避免类似事故的发生是延迟焦化工作者的一项重要工作。 4、 5、事故按类型一般分为：火灾事故、爆炸事故、设备事故、生产事故、交通事故、人身事故和放射事故。1.火灾事故：在生产过程中，由于各种原因引起的火灾，并造成人员伤亡或财产损失的事故；2.爆炸事故：在生产过程中，由于各种原因引起的爆炸，并造成人员伤亡或财产损失的事故；3.设备事故：由于设计、制造、安装、施工、使用、检维修、管理等原因造成机械、动力、电气、电信、仪器（表）、容器、运输设备、管道等设备及建（构）筑物等损坏造成损失或影响生产的事故；4.生产事故：由于违规操作或其他原因造成停产、减产以及跑油、跑料、串料的事故；5.交通事故：车辆、船舶在行驶、航运过程中，由于违反交通、航运规则或因机械故障等造成车辆、船舶损坏、财产损失或人身伤亡的事故；6.人身事故：员工在劳动过程中发生的与工作有关的人身伤
石油炼化七种常用工艺流程
石油炼化七种常用工艺流程，全面了解原油到石油的生产过 程 2015-10-20?山东地炼商圈? 从原油到石油要经过多种工艺流程，不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品，小编今天带大家逐一了解每一个工艺流程，从原料、产品、基本概念到生产工艺和生产设备都有细致的讲解。 从原油到石油的基本途径一般为： ①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分； ②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。 石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。 （一）常减压蒸馏 1.原料： 原油等。 2.产品： 2.石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。 3.基本概念： 常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。 常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序： a.原油的脱盐、脱水； b.常压蒸馏； c.减压蒸馏。 4.生产工艺： 原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。 原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。 各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。 常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。 5.生产设备：
炼油装置大型化的关键是设备大型化
炼油装置大型化的关键是设备大型化 （一）概述 炼油装置大型化的关键是设备大型化。要实现延迟焦化装置大型化，首先要实现其核心设备焦炭塔的大型化。在延迟焦化装置中，单塔能力在50万吨/年时，其塔直径在8m 以上。目前世界上最大焦炭塔在加拿大sumcor油砂加工厂，直径为12.2m，高30m。美国焦炭塔一般都在8m左右，Chevron公司的帕斯卡戈拉炼油厂的焦炭塔为美国最大的一个焦炭塔，直径为8.3m，高33.5m。 上海石化股份有限公司于1999年新上的100万吨/年延迟焦化装置，原料为沙特原油的减渣，含硫量达4.6%。原设计方案为二炉四塔，焦炭塔规格为DN6400×21000（mm）。97年9月经可行性研究审批后，设计方案改为一炉两塔，焦炭塔直径改为8400。直径加大后，其材料和结构也必须作相应的改进，为适应延迟焦化装置大型化的要求，我院和上海石化机械制造有限公司一起，在中国石化集团公司国产化办公室的支持下，进行了设计和制造技术的攻关。我院结合上海石化股份有限公司100万吨/年延迟焦化装置，设计了DN8400的焦炭塔，由上海石化机械制造公司负责试制。该装置于2000年2月20日一次投产成功，实现了“一炉两塔”的新流程。这是目前国内直径最大的焦炭塔，这一事实证明：国内现有技术能够设计、制造和安装这种特大型设备，可以实现焦炭塔大型化。DN8400焦炭塔简图如图1。 2001年，我院为上海高桥石化公司炼油厂140万吨／年设计了两台φ8800焦炭塔。 （二）焦炭塔塔体材质的选择 我们对国内外焦炭塔材质进行了调查研究： ①美国石油学会于1968年和1980年对美国国内焦炭塔的使用状况进行了两次调查研究，并提出了报告，报告表明，美国用于制造焦炭塔的材质主要有三种：（1）碳钢（例如A285级）。 （2）碳钼钢（例如A204C级）。 但性能好、整体价格便宜。
(能源化工行业)延迟焦化工艺手册
（能源化工行业）延迟焦化工 艺手册
第一部分工艺设计手册 第一章、延迟焦化装置简介 （一）装置概况 延迟焦化技术是渣油热破坏加工常用的手段，其目的是从重质渣油中获得较多的轻质油品和石油焦。延迟焦化工艺是当今世界最常见的渣油加工技术之一，与其它渣油加工工艺相比，延迟焦化工艺不仅技术简单、操作方便、灵活性大、开工率高、运行周期长，而且投资较低、回报较高，是目前炼油行业纷纷采用的渣油加工技术。 胜利炼油厂第三延迟焦化装置于2007年3月开始打桩，2007年12月建成投产。本装置总体设计由北京设计院承担，装置处理量为140万吨/年，系统配套及配管(一炉两塔除外)由三维公司设计，由齐鲁石化公司建设公司承担施工任务。北面为北变电站，南面为原油罐区，西侧为铁路编组站，东侧为第二常减压和低压锅炉房。装置南北长240米，东西最宽112米，东西最窄100米，占地面积为2.5692万平方米。装置布置分成三个区域，分别用检修马路隔开。装置的储焦池布置在装置的西侧，南北向布置，沉淀池在南端，焦炭采用管带运输，同时考虑了汽车运输的位置。焦池西侧的中间位置依次为焦炭塔构架，焦化加热炉。焦炭塔构架，焦化加热炉南侧布置了水处理部分及高压水泵房。焦炭塔、焦化加热炉构架北侧依次布置了放空部分、分馏部分、压缩机厂房、吸收稳定部分、液化气脱硫脱硫醇部分。 平面中各设备区按条形布置，每个设备区的设备主要按流程顺序布置。装置的管廊为“T”型布置，主管廊南北向布置。管廊下布置机泵，操作温度高于或等于介质自燃点及操作温度高于或等于250℃的可燃介质泵、液态烃泵布置在管廊外。在装置东侧设有两处管廊与系统管廊相接，原料、产品及公用管道均从此处进出装置。压缩机采用背压式，布置在半敞开的厂房内，厂房内设吊车进行检修。高压水泵布置在厂房内，厂房内设手动单梁吊车进行检修。其它机泵均采用露天布置。换热器、回流罐等设备布置在地面及框架二、三层，空冷器布置在框架顶层及主管廊顶部。为便于设备的检修和消防，装置外设有环形马路，装置内设有东西方向两条检修和消防通道与装置外道路相连。为便于吊装空冷器等设备，在焦池的北侧设置了检修回车场地。装置的高低压配电间、控制室及办公楼布置在装置外南侧。仪表、电工槽架自焦池的南侧管架进入装置内。 该装置采用一台加热炉、两台焦炭塔的工艺路线，装置设计循环比为0.25。设计年开工时间为8400小时（连续运转）。以孤岛高硫高酸混合原油的减压渣油为原料。主要产品有：净化干气、净化液化气、稳定汽油、柴油、蜡油、焦炭。其中，焦化干气脱硫后为净化干气去瓦斯管网；焦化稳定汽油至石脑油加氢装置；焦化柴油去新建260 万吨/年柴油加氢装置；焦化蜡油作为VRDS 装置原料；液化气脱硫脱硫醇后为净化液化气去储罐；焦炭外运至二化CFB炉作燃料或汽运外销。
2023年有关石化实习报告四篇
2023年有关石化实习报告四篇 石化实习报告篇1 前言 大学期间一直向往着去车间实习，想着去车间现场看看，熟悉一下自己以后的工作环境。大四这一学期，终于等到了机会。我们满怀着怀着向往与期待的心情来到了茂名石化炼油厂。我们小组分到焦化装置的内操和外操实习。在外操实习时，在外操和师傅一起去巡检，师傅带我们去参观了整个流程，给我们做了详细的介绍。同时学习掌握了一些有关加热炉的知识，例如加热炉的点火、除焦、炉温的控制等问题。在内操师傅介绍了焦化装置的工艺流程，参数是如何获得的等问题。在实习过程中也认识了自己的一些不足，当师傅拿了不同类型的垫片让我们看时，才发现自己学的知识太少了。 一、实习前的安全教育 石化行业具有生产连续性强、易燃易爆、高温高压、有毒有害等特点，稍有疏忽，就有可能发生火灾爆炸等事故。安全教育管理系统可以针对不同种类职工接受安全教育的情况进行管理，包括对外来人员安全培训、职工安全培训、特种设备操作人员培训情况和安全管理人员培训四部分，其目的就是将企业安全教育管理工作信息化。 各车间管理员可根据自己的权限，输入各类安全培训信息，根据检索条件查询所需资料，统计汇总有关数据，对生成报表进行输出打印，实时了解员工掌握安全知识的情况。 据统计资料显示由于人的不安全行为所导致的事故约占事故总数的百分之七十到百分之八十，因此对企业职工进行安全教育培训，提升职工的安全意识就是重中之重了。传统的管理模式工作效率较低，不利于信息的有效共享。
安全第一，高效生产是每一个企业的管理目标。作为实习的学生，我们必须要经历外来人员安全培训管理模块。我们也要下车间，走装置。所以，安全对于我们来说，也是重中之重。因此，在实习前，茂名石油化工厂对我们进行了安全按培训。让我们了解了安全生产的一些常识。 首先，在穿着方面。进入工厂，必须要佩戴安全帽。要穿棉制的工作服，不能穿其它类型的衣服和裤子。还有安全帽一定得系好安全带，如果不按相关规定的，必须接受相应的处罚。所以，为了大家的安全，进厂时大家必须按照相关规定办事。 其次，大家不能带打火机之类火源进入厂区，在厂区不能吸烟。进入厂区之后，在走装置下车间时，非防爆手机必须关机。还有在下车间的过程中，在没有师傅的允许下，为了大家的安全，我们不能乱动任何设备。除非师傅要求或者是允许我们操作。 再次，紧急事故的处理方法。在走装置期间，如果恰巧遇到紧急事故，我们首先得报警，打电话通知相关部门。在没有把握的前提下，我们最好不要随便乱动。我们所要做的就是想办法通知相关部门，然后离开危险装置区，疏散他人，避免不必要的伤亡。 再通过安全教育之后，接下来的就是安全教育考试。只有通过安全教育考试，并且考试分数在九十分以上，才有资格领取进厂证，才能进入茂名石化厂进行实习。在经过一系列的安全教育之后，大家都掌握了石化的安全教育知识。所以，考试对我们来说是小菜一碟，大家的考试成绩都在九十分以上，全部符合进厂实习的条件。 随着计算机技术的不断发展，对安全教育工作的管理不应再局限于表格记录和手工统计，借助于数据库的海量存储以及查询功能，充分利用现有的局域网及计算机设备，发挥内部网的作用，可建立基于网络的安全教育管理系统，逐步向计算机信息化管理转变。
焦化装置焦炭塔技术问答工艺部分
一、工艺部分 1．请简述各种烃类的热反映 烃类在热的作用下重要发生两类反映，一类是裂解反映，它是吸热反映；另一种是缩合反映，它是放热反映。烷烃在加热条件下的重要反映we雷洁反映。裂解反映一方面表现在C-C键的断裂，反映产物为分子量较小的一个烷烃和一个烯烃分子。环烷烃的热稳定性高，在高温环境小断环键为两个烯烃分，同时在高温环境下还发生脱氢反映。芳烃在5000C时，极为稳定；胶质和沥青质在高温条件下和稠环芳烃在高温下发生缩合反映，最终生成焦炭。 烃类的热反映是一个复杂的平行顺序反映，这些平行的反映不会停留在某一段上，而是继续不断地进行下去。随着反映时间的延长，一方面由于裂解反映，生成分子愈来愈小，沸点愈来愈低的烃类（如气体烃）；另一方面由于缩合反映生成分子愈来愈大的稠环芳烃，高度缩合的结果就生胶质、沥青质，最后生成碳氢比很高的固态焦炭。 2、烃类的热反映是放热反映还是吸热反映？ 烃类的热反映是一个有许多热效应反映的总合。这些反映中有吸热的分解和脱氢等反映，也有放热的缩合反映。由于吸热的分解反映占主导地位，因此烃类的热反映通常表现为吸热反映。 3、烃类热反映的反映热如热如度量？ 石油的热裂解华反映的反映热通常是以生成每kg汽油或每kg（汽油+气体）为计算基准。反映热的大小随原料油的性质，反映深度等操作条件的变化而在较大范围内变化。根据文献资料报道，其范围值在500~2023kJ/kg汽油之间。重质原料油比轻质原料油有较大的反映热，而在反映深度增长时，吸热反映减少。 4、那些因素影响热裂解华反映的反映速度？ 在反映深度不大时（例如小于20%），反映速度服从一级反映的规律。但是当裂解华深度增大的，反映速率常数不再保持为常数，一般是反映速率常数K随裂解华深度的增大而下降。这种现象的出现也许有两个因素，即未反映的原料和新鲜原料相比有较高的热
14Cr1MoR钢板的焊接-4页文档资料
14Cr1MoR钢板的焊接 0前言 七台河宝泰隆圣迈煤化工有限责任公司订购的焦炭塔 （Φ4850mmx30619mmxδ40mm）主体材料为14Cr1MoR钢板，此种钢板是临氢设备用耐热钢。该材料焊接过程中易产生冷裂纹，因此要成功进行该材料的焊接，就必须对14Cr1MoR钢板的焊接选择合适的焊接材料，制定合理的焊接工?。 1 14Cr1MoR钢板可焊性分析 14Cr1MoR钢板的化学成分组成见表1。 14Cr1MoR钢板可焊性分析 14Cr1MoR钢是一种低合金珠光体耐热钢，其力学性能增加了高温屈服性能要求，对0℃夏比冲击吸收能量KV≥34J，供货状态要求正火+回火。 根据国际焊接学会推荐的碳当量计算公式： CE=C+Mn/6+1/5（Cr+Mo+V）+1/15（Ni+Cu）（质量分数，%），由表1中数据计算得出CE=0.5056%。当CE0.6%时，钢材的焊接性能不好，需预热较高温度，严格控制焊接工艺，才能进行焊接。 由于14Cr1MoR钢的CE=0.5056%，钢材有一定的淬硬倾向，易产生冷裂纹。因此，基层钢焊接应焊前预热、控制层间的温度并进行消氢处理，以防止接头形成淬硬倾向，防止热影响区的晶粒变粗。在施焊14Cr1MoR 钢时，控制焊接接头的H含量是控制焊后该钢产生冷裂纹的重要措施之一。这就要求选择匹配的焊接材料既能保证焊缝的化学成分还要保证焊后接 头力学性能尤其是0℃冲击韧性，具体的工艺措施采取焊前预热、焊接过
程中控制层间温度、焊后消氢处理等。 2 焊接材料和焊接方法 焊接材料应选用同母材化学成分相近的材料并严格控制焊接材料中 的S、P等杂质含量。结合以上分析，确定采用埋弧焊，选用H10Cr1MoA 焊丝+SJ603焊剂。焊接材料的化学成分见表2。 3 焊接工艺评定 按照NB/T47014-2005《承压设备焊接工艺评定》和《焦炭塔工程技术条件》对14Cr1MoR钢的焊接进行了焊接工艺评定。 焊接工艺评定试板的坡口见图1。试板焊接完成并经无损检测合格后，对切取冲击试件的试板进行最小程度热处理（Min.PWHT： 690℃±14℃x6h），对切取拉伸和弯曲试件的试板进行最大程度热处理（Max.PWHT：690℃±14℃x20h）。最终对焊接工艺评定试板的力学性能和弯曲试验进行了检验。 3.1 焊接工艺参数 焊前预热、焊后热处理是防止焊接产生冷裂纹的重要工艺措施。焊接前坡口两侧100mm以内需预热至150℃；施焊中层间温度控制在 150℃-250℃之间，焊后立即对焊缝进行300℃-350℃，2h消氢处理。表3给出了焊接工艺参数。 3.2 试板力学性能试验 焊接工艺评定试板焊接后焊缝表面成形美观，熔合良好。经无损检测合格，分别进行最小和最大热处理后，分别进行了常温拉伸、高温拉伸、弯曲试验和0℃冲击吸收能量力学性能试验。各试验均合格，所选的焊接
化验员培训资料
AB003为提高汽油辛烷值添加氧化物应有什么要求？ D/当考虑采用氧化物时，首先是醚类，氧含量指标不大于2.7%（m/m）。但使用按预先混合法则混合的最大体积为10%的乙醇也是允许的。更高的醇（C>2）最大限值在0.1%，甲醇不允许加入。 BC001简述原油中盐的组成？它如何存在？ D/各种原油所含盐分组成不同，但主要是钠、钙、镁等的氯化物，通常氯化钠占75％左右。这些盐存在于原油乳化的水相中，有时也会有一部分以极细的颗粒状态悬浮于原油中。 BC005测定催化裂化催化剂原料中铁、镍、钒、铜的意义？ D/重金属如铁、镍、钒、铜等永久性吸附在催化剂上，通过再生不能除去，造成活性和选择性下降，即中毒。其中镍和钒是最严重的毒物，镍起脱氢催化剂作用，使氢气和焦碳产率增加，液体收率下降，钒破坏分子筛晶体结构，导致活性下降。通过对重金属含量的测定可以掌握催化剂是否中毒，控制催化剂置换量，使其重金属含量在适当水平。 BD001是否可用石油密度计测量密度相近的其它液体密度？为什么？ D/不可以用石油密度计测定其它密度相近的液体密度。 因为不同的液体表面张力是不同的，与密度计干管形成弯液面的高度不同，因此会使测定结果不正确。 BD002测定石油产品密度主要注意事项？ D/⑴密度计、温度计符合技术要求，在检定周期内使用； ⑵量筒内径至少比密度计外径大25mm； ⑶操作应在温度基本恒定且有通风的条件下进行； ⑷密度计、量筒的温度接近样品的温度； ⑸当环境温度变化大于±2℃时，使用恒温水浴； ⑹把合适的密度计放入温度均匀的液体中，把密度计按到平衡位置以下1mm或2mm；放开时轻轻转动密度计，使其在离开量筒壁的位置静止下来，要有充分的静止时间，注意读数时，不能有气泡和靠壁，按要求读数，读数前后温度变化在±0.5℃以内，否则用恒温水浴重新操作。 BD007原油水分测定中加入溶剂有什么作用？ D/⑴原油加入溶剂后，混合物粘度减小，乳状液稳定性下降，水易蒸出，并且可以免除含水原油沸腾时引起的冲击和起泡现象。 ⑵加入溶剂后，测定温度低于100℃，易于操作，烧瓶也不易结焦。 ⑶蒸出的溶剂不断回流到烧瓶中，在水完全蒸出前混合物沸点不变，水完全蒸出后混合物沸点升高，蒸出的水易与溶剂分层。 BD011什么叫实沸点蒸馏？实沸点蒸馏装置由哪几部分组成？ D/原油实沸点蒸馏是实验室中用的一种分离精度较高的间歇式常减压蒸馏装置，把原油按沸点高低切割成许多窄馏分，由于分馏精度较高，其馏出温度与馏出物沸点相近，可大致反映馏出物各组分沸点的真实情况，故称为实沸点蒸馏。 ⑴蒸馏釜 ⑵精馏柱：内有圈状多孔填料，柱外有加热、保温层； ⑶定比回流系统 ⑷馏分接收系统：包括冷凝器、旋转接收器、接收管等； ⑸抽真空系统：包括真空泵、麦氏真空计等。 CA002硫化氢的毒性及危害？ D/硫化氢属于Ⅱ级毒物，是强烈的神经毒物，对粘膜有剌激作用。低浓度时，对呼吸道及眼的局部剌激作用明显；浓度越高，全身性作用越强，表现为中枢神经系统症状和窒息症状。
13 浅谈焦炭塔的保温
浅谈焦炭塔的保温中石化工程建设公司 顾一天
SEI第二届延迟焦化年会论文（6） 浅谈焦炭塔的保温 顾一天 （中国石化工程建设公司100101） 1. 焦炭塔保温的特殊性 （1）焦炭塔是一种低周循环的热疲劳容器，操作温度高达450～500℃，且周期性变化，即48小时之内，从常温至500℃左右，再降至常温。操作温度的周期性变化，引起壳体热胀冷缩的周期性变化。以φ8800焦炭塔为例，壳体的轴向膨胀量为195毫米，直径膨胀量为60毫米，塔体周向膨胀量为200毫米。保温结构应能适应这些膨胀量。 （2）由于焦炭塔材料一般都是Cr-Mo钢，且经过热处理，壳体不允许随意焊接各种附件；焦炭塔是热疲劳压力容器，任何附件的焊接都将形成壳体的很大的局部峰值应力。所以塔体上不允许焊任何保温钉或保温支持圈。 （3）由于焦炭塔使用一定周期后会出现裂纹等缺陷，须定期检查，所以相应部位的保温应是可拆的，以便于检查。 由于焦炭塔具有以上特殊性，焦炭塔保温的材料及结构必须适应这些特殊性，才能保证保温效率和寿命。好的保温结构寿命一般能达10年以上。 2. 焦炭塔保温结构的特点 （1）由于壳体上不允许焊保温钉和保温支持圈，所以应参考加氢反应器的保温，采用背带式保温结构，在背带上焊保温支持圈和保温钉（保温钉长度和支持圈宽度应小于保温厚度）。但不同于加氢反应器保温的是要适应塔体的周期性变化的热胀冷缩。例如保温支持圈应分块均布，各部份之间应用弹簧连接等。见图1。 （2）因为塔体周向膨胀较大，保温材料应分多层铺设，多层接缝之间应交错布置，交错量应大小200毫米，以免热量从保温接缝处直接外泄。
（3）为了减少空气对流的热损失，在保温毡的保温层外表面再包一层不锈钢丝网，钢丝网上再涂一层复合硅酸盐保温涂料（俗称海泡石），总保温厚度一般为120～150毫米。见图2。 （4）在保温层外侧再设保护板以防水和防风。因为保温层外侧温度低，内侧温度高，内外膨胀量不一致，所以保护板不应与保温钉或保温支持圈直接连接，而在保温层外，再设置背带（俗称外背带），保护板直接与外背带连接，这样就减少了保护板受壳体膨胀的影响。为了适应塔体轴向较大的膨胀，外背带下端必须用拉簧固定在裙座的碳钢部份上。 （5）保护板应采用铝合金瓦椤板，主要有以下考虑： a 瓦椤板比平板更能适应壳体周向的反复胀缩，减少护板连接处的铝铆钉脱落的可能性。 b 采用镀锌铁皮板的缺点是，连接处的铆钉孔易腐蚀（包括铁板的锈蚀和Fe-Al的电化学腐蚀），铝铆钉在反复胀缩的影响下易脱落。 c 铝合金瓦椤板与镀锌铁皮瓦椤板相比，其价格差不多。因为铝合金瓦椤板的单位重量价格是后者的三倍，但铝的比重是铁的1/3，且用了铝合金瓦椤板不需要再涂一层银粉漆。 （6）裙座与锥体连接采用堆焊结构时，该处保温应是可拆式的。 裙座与锥体连接处当采用堆焊结构时，由于焊接应力较大，加上温差应力的影响，当达到一定的操作周期后，该处极易产生裂纹。为了便于检查，该处的保温应是可拆式的。美国石油学会（API）1996～1998年曾对145台焦炭塔作调查，收集到的调查报告的40％主张裙座处的保温应是可拆式的，以便于检查裙座裂纹。 裙座与锥体连接处当采用整体锻焊结构时，如果这种锻焊结构能提供无裂纹寿命，则该处的保温可不必采用可拆式结构。 3. 焦炭塔保温对保温材料的特殊要求 （1）因为操作温度较高，必须采用耐高温且导热系数低的保温材料，其内层保温材料应能耐500℃。 （2）因为塔体周期性热胀冷缩，所以必须采用软质保温材料。
实训心得体会范文300字(通用11篇)
实训心得体会范文300字（通用11篇）实训心得体会篇1 机电__1班在机电学校校区开始了为期两个星期的电力拖动实训。整个实训过程，可以用师生教与学其乐融融来形容。 实训第一天，机电__1班就以善思乐学的精神让指导老师刮目相看。实习中，我们不仅认真做好指导老师布置的每一个任务，还在歇息间隙与我们进行探讨，共同研究电路的接法及相关知识。固然整个实习不算难，但我们不看轻每一个学习的机会，认真接好每一条线，拧好每一个螺丝，我们以努力的成果x实了我们的对这次实训的重视。值得一提的是，这个班级有很强的团队意识，在每一次通电环节中若有谁电路没有接通，就会三三两两互相讨论原因，并找出解决的办法。 实习不仅是一个对所学知识的补充与升华，更是一个考验学生动手能力的平台。两周实习中，师生们一起度过了很愉快的学习时光，由于我们不仅用认真的态度来对待每一个学习任务，捉住每一次动手的机会，增强动手意识，进步动手操纵能力，更用我们优秀的实习成果往返报老师的关心和付出。 通过此次实习，我认识到了团队合作的重要性和必要性。在今后的学习、生活、工作当中，我都将谨记这一体会，使之成为我人生的宝贵财富。
实训心得体会篇2 今天是实训的第五天，而我们组的任务依然是架子工的实训练习，与昨天一样，首先我们必须拿出我们的实训图纸，昨天练习了“井”字形的架子结构，今天的自然不同，我们设计了更为复杂的“U”字形的架子结构。 老师对于我们今天的实训要求是我们能掌握架子工不同的搭法，了解架子工在实际应用中能不同程度的变换，但是搭架子的标准不能变，能变得只是架子的形状能随着施工的不同要求去改变，而不是架子之间的距离改变，若架子之间的距离改变，则会影响架子的实用性与安全性。 因此，在今天的实训过程中，我们组组员紧密的合作，按照我们前一天网上设计出来的图纸，在材料管理老师处领下我们的材料，然后在注意我们昨天做错的部分，用正确的方法连接钢管，调整各个钢管之间的距离，在历时一个半小时后我们终于完成了今天的实训任务，虽然做的不是很好，但是我们也是很认真的完成了，同学们都有了自己的感悟。 对于这次的架子工实训我自己认为很满意，不仅让自己学到了一种新知识，而且也大大加强了自己的实际操作能力。 实训心得体会篇3
焦化安全培训资料
焦化单元安全教育资料 一、装置概况： 1.1焦化工艺是重质渣油，沥青等残渣油深度热加工，提高轻质油收率，生产石油焦的主要深加工工艺过程。焦化工艺方法有：釜式焦化、平炉焦化、接触焦化、流化焦化、延迟焦化等。其中延迟焦化具有工艺技术简单，操作方便，生产灵活性大，运转周期长等优点，特别是在采用了先进的水力除焦后，该工艺在全世界得到迅速发展。 我国是在1958年试验成功了“延迟焦化”方法。1963年又试验成功了水力除焦技术。此后，工业化延迟焦化装置相继建成投产。延迟焦化工艺日益成熟。近几年来，由于该工艺具有技术成熟，投资较低，对原料适应性大，经济较高等特点，尤其适应目前我国原油普遍变重这－实际情况，所以发展迅速。 XX分公司炼油焦化装置设计原料参照辽河渣油由中石化XX总承包，中石化第四建公司承建，设计加工规模为100万吨/年，为两炉四塔。包括两大部分。第－部为焦化部分。包括焦化、分馏、密闭放空、冷切焦水处理，水力出焦和焦炭装卸等。第二部分为焦化气压缩，汽柴油两级吸收和稳定等。装置生产的焦化干气，去干气脱硫单元。脱硫后作燃料气或作制氢原料。焦化液化气脱硫后作为产品。焦化稳定汽油和柴油进入汽柴油混合加氢装置。焦化蜡油近期作为催化裂化调合原料，远期作加氢裂化原料，石油XX为商品出售。 装置设计循环比为0.4，设计单位能耗为36.43×104千卡/吨（包括吸收稳定），2002年装置大修时针对生产中出现的问题进行了改造，如辐射炉管的排布方式，增加原料换热流程，更换燃烧器等，目前装置主要设备有加热炉两台，塔类10台，各类容器38台，冷换设备65台，机泵88台，压缩机一台及除焦系统一套,全部232台设备。05大修对甩油线开工线对流入口线柴油线，平衡线的材质升级，提高了装置加工含硫油的可靠性。 1.2平面布置说明及平面布置图 1.装置平面布置包括：焦化、吸收稳定、恶臭治理部分，占地面积为：26000 ｍ2 2.装置总体布置以流程式布置为主，同类设备相对集中，以方便操作，有利 检修，同时节省管线。 3.靠近铁道布置贮焦池。西北侧布置焦炭塔和炉子，靠近焦池中部位置是放 空区和高低压水泵房，东北侧布置冷切焦水系统，装置中间布置分馏和吸 收稳定。管带分两层。中间设棚子，下面布置泵。管带与系统管带相接于 东侧。 4.位于装置南侧布置建筑物，车间办公室、控制室、配电间和压缩机房。 5.装置内设有检修和消防用环形马路，并与厂区马路相通。
【镇海炼化学习心得体会】
【镇海炼化学习心得体会】 第一篇：镇海炼化学习心得体会 镇海炼化学习心得体会 通过在镇海炼化为期半个月的管理学习、技能学习和作风学习，现在学习的内容和感受作一个阶段性总结。其中包括技能方面及管理和作风问题的学习。 1、镇海炼化炼油二部延迟焦化装置两年来出现的事故及操作调整 1）焦炭塔密封问题 由于密封槽含有焦粉，导致焦炭塔塔顶、塔底盖泄漏，但未引起着火； 蜡油蒸汽发生器泄漏导致着火。 2）焦粉堵塞 由于焦粉占据手阀密封面，造成手阀内漏，在清焦炭塔底过滤器时，发生了严重着火事件。 3）因常减压处理量加大，焦化装置为提高渣油处理能力，缩短了生焦周期，ⅰ焦化生焦周期由原来的24小时缩短为22小时，ⅱ焦化生焦周期由原来的24小时变为18小时。 4）因加热炉对流调节阀手阀密封面脱落，处理对流调节阀时造成着火。
5）因吊车指挥混乱造成人员伤亡事故。 2、镇海炼化炼油二部延迟焦化装置ⅰ焦化现进行三炉六塔运行，处理能力为150万吨/年，有吸收稳定和脱硫工艺； ⅱ焦化现进行一炉两塔运行，正在扩建，扩建后进行两炉四塔运行，建成后处理量为200万吨/年，只有柴油吸收工艺。 ⅰ焦化焦炭塔塔径约5——6米，1＃、2＃加热炉两路进料，在每路进料的对流入口有一个软化水注入点，分支注水量为0.5t/h，3＃加热炉注3.5mpa中压蒸汽。分馏塔渣油进料用三通阀控制蒸发段温度，有2个进料口。 焦炭塔采用22小时生焦时间，小吹汽时间为1小时，流量为2——3t/h，大吹汽1.5小时，大吹汽量为7t/h，新塔预热时间一般为5.5小时，从小吹汽到放水一般需8小时，放水时间为3小时，给水最大流量一般为300t/h，新塔试压标准为0.2mpa，焦炭塔预热甩油罐温度低于150℃时去装置污油罐，高于150℃时改去原料罐回炼，污油罐的污油经静置脱水后作急冷油回炼 放空塔塔顶温度控制≯190℃，塔底无温度控制镇海炼化学习心得体会。 ⅱ焦化采用两炉四塔设计，分馏塔渣油进料通过三通阀控制蒸发段温度，焦炭塔塔径8.8米，18小时生焦周期，小吹汽时间1小时，小吹汽量为2t/h，大吹汽时间1.5小时，前半小时吹汽量为8t/h，后1小时吹汽量为12t/h，给水时间一般为5小时，新塔预热时间为4.5小时，从小吹汽到放水所需时间为7.5小时，满负荷给水量为
装置工艺设备培训资料
苯乙烯设备基础 第九章设备基础知识 1设备的分类 设备是指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。生产设备指直接或间接参加生产过程的设备，它是企业固定资产的重要组成部分。 1.1按固定资产分类 凡使用年限在一年以上、单位价值在规定范围内的劳动资料，称为固定资产。 如按经济用途和使用情况，分析固定资产的构成，固定资产可分为以下5类。 1、工业生产固定资产 2、非工业生产用固定资产 3、未使用固定资产 4、不需用固定资产 1.2按工艺属性分类 从全国范围来讲，可按用途将工业企业的设备分为5类: 1、通用设备：包括锅炉、蒸汽机、内燃机、发电机及电厂设施、铸造设备、机加设备、分离机械、电力设备及电气机械、工业炉窑等。 2、专用设备：包括矿业用专用设备、有色金属专用设备、黑色金属专用设备、石油开采专用设备、化工专用设备、建筑材料专用设备、电子工业专用设备、非金属矿采选及制品专用设备、各种轻工专用设备等。 3、交通运输工具：包括汽车、机车车辆、船舶等。 4、建筑工程机械：包括混凝土搅拌机、推土机等。 5、主要仪器：仪表、衡器。 1.3按企业设备分类 根据化工设备在生产上的重要程度，可将设备分为关键设备（A类设备）、主要设备（B 类设备）和一般设备（C类设备）三大类。 1.4按化工企业生产性质分类 按化工企业生产性质分类,将设备分为: 1、塔类：包括板式塔（即筛板、浮阀、泡罩）、填料塔、焦炭塔、干燥塔、冷却塔、造
粒塔等。 2、反应设备类：包括反应器（釜、塔）、加氨转化炉、二段转化炉、变换炉。 3、储罐类：包括金属储罐（桥架、无力矩、浮顶）、非金属储罐、球形储罐、气柜、各类容器。 4、换热设备类：包括管壳式换热器、套管式换热器、水浸式换热器、喷淋式换热器、回转（蛇管）式换热器、板式换热器、板翅式换热器、管翅式换热器等。 5、炉类：包括加热炉（箱式、管式、圆筒式）、煤气（油）发生炉、干馏炉、裂解炉、一段转化炉、热载体炉、脱氢炉等。 6、化工机械类：包括真空过滤机、叶片过滤机、板式过滤机、搅拌机、干燥机、成型机、结晶机、挤条机、振动机、扒料机、包装机等。 7、橡胶与塑料机械类：包括挤压脱水机、膨胀干燥机、水平输送机、振动提升机、螺杆输送机、混炼（捏）机、挤压机、切粒机、压块机、包装机等。 8、化纤机械类：包括抽（纺）丝机、牵伸机、水洗机、柔软处理机、烘干机、卷曲机、卷绕（折叠）机、加捻机、牵切机、切断机、针梳机、打包机等。 9、通用机械类：泵类、压缩机、鼓风机。 10、动力设备类：包括汽轮机、蒸汽机、内燃机、电动机(100kW以上）、直、交流发电机、变压器(100kVA以上）。 11、仪表类：包括测量仪表、控制仪表、电子计算机等。 12、机修设备类：机床类，包括车床、铣床、镗床、刨床、插床、钻床（钻孔直径在25mm以上）、齿轮加工机床、动平衡机等。化铁炉(0.5吨以上）、炼钢炉(0.5吨以上）、热处理炉、锻锤、压力机（或水压机）、卷板机、剪板机、电焊机等。 13、起重运输和施工机械类：起重机，包括桥式起重机、汽车（轮胎）吊车、履带吊车、塔式吊车、龙门吊车、电动葫芦；皮带运输机；辐板车；插车；蒸汽机车；电动机车；内燃机车；汽车，包括载重汽车、三轮卡车、拖车、消防车、救护车；槽车；拖拉机；推土机；挖掘机；球磨机；粉碎机。 14、其他类设备：前面各类中未包括进去的其他设备。 2压力容器和压力管道 2.1压力容器 压力容器也称受压容器是指最高工作压力大于等于0.1ＭＰａ，内径大于等于0.15m且