光学测量系统
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
最终目的就是生产出无冠度，浪型 及瓢曲的板带。
冷轧 光学测量系统可以在各种冷轧轧制 线上，例如酸洗，涂层，检测，卷 取，剪切线等等，测量带材的几何 图形。 该系统可测量宽度，板型，板带位 置等。通过这些信息可进行对中控 制和卷取控制等等。
IMS的光学测量系统: • 紧凑
易于整合安装到现有的产线中。
IMS测量系统能帮助你高效地生 产，并且能保证产品质量并提供生 产记录。
• 低维护 针对恶劣的工作环境设计成密封 式的并且带空调，提高长期的稳 定性以及降低维护量。
IMS测量系统保证: • 高稳定性
• 高可靠性
• 可追踪性 可简单易行的追踪测量精度，最 大可能地保证了产品质量
Optical Measuring Systems 光学测量系统
光学测量系统
如需下载其他产品目录 敬请登陆我公司网站下载专区: www.ims-gmbh.de
© IMS Messsysteme GmbH, Heiligenhaus Alle Rechte vorbehalten. Die Dokumentation ist in allen Teilen urheberrechtlich geschützt. Jede Weitergabe und Vervielfältigung bedarf der schriftlichen Zustimmung der IMS Messsysteme GmbH. Alle in diesem Dokument enthaltenen Firmen- und Produktbezeichnungen können eingetragene Marken sein. AN 014-12-15/12.11
中厚板 如果在精轧后面安装光学测量系 统，它能服务于轧机机架的调整。
TopPlan系统可以测量整个中厚板的 高度分布。 该系统测量板材的完整的地形分 布，比人工测量更准确更快捷。此 系统安装在热轧或冷轧的矫直机后 可以向其提供板材的平直度以及平 整度的信息以便进行矫直。
该系统也可用在精整线和检测线， 并可综合产品的宽度及长度等信息 给出最终的产品的完整信息。
板坯外形尺寸测量系统
测宽系统
IMS Messsysteme 7
从上至下: 条纹投影 冷轧中使用的测宽系统 热轧中使用的测宽系统 TopPlan反射条纹
光学测量系统－
热轧板带与冷轧板带
热轧板带 光学测宽系统测量带材的宽度，然 后通过修边机修边后提供了板带的 宽度设定值。该系统同样也测出最 后一道次带材的头尾部的形状并且 用于优化剪切的控制，以优化后部 精轧工序。
有了中厚板边部板型以及外部轮廓 形状就可以通过优化剪切及其控制 系统保证材料的最大利用率。
对成品的最终光学宽度测量确保了 产品宽度符合要求。
对钢坯几何的准确测量可以优化 加热炉的装料以及每个钢坯的导 向控制。
外部轮廓的信息也可以用于保护其它 的设备，比如检测出板坯进入加热炉 时的翘头或下栽及严重塌陷，通过几 何数据可以得到板坯的重量并可对其 进行标识，钢坯带有清晰的识别可以 对加热炉入口进行保护。
IMS的光学测量系统: • 在线快速获得测量数据
测量结果立即生效，从而使得高 级过程控制系统可以快速响应。
• 准确性 对每个产品进行全面测量，可作 为产品综合信息的基础并且具有 产品可追踪性。
• 非接触性 在一个安全距离内非接触式对被 测物材料进行在线测量。
光学测量系统－
钢坯及中厚板
钢坯 光学系统装在连铸的出口处，发送 钢坯的横截面方向的信息以及外表 面的轮廓。测量结果首先用于连铸 的精确控制，然后数据传输给热轧 厂或中厚板厂的下游设备。
4 IMS Messsysteme
光学测量系统－
完美几何形态
把握住产品的规格尺寸是衡量钢 坯，板材和钢管的生产加工中最重 要的一个质量准则。
不管是从热轧还是冷轧到精整线， 矫正线，检查线，轧制材料的特性 都要在整个轧制过程中得到保证。
IMS光学测量系统能精确可靠地测 量并记录相关参数，即使在极端恶 劣的环境及被测物位置不断变化的 情况下。
从上至下: 板坯轮廓 厚板检测 连铸 厚板轮廓仪
6 IMS Messsysteme
高分辨率的可定位的照相系统可 用于测量宽度，它们通过线性单 元驱动可自动行驶到超过材料边 部的位置。
照相机固定式的立体交叉测宽系 统可测量钢坯或精轧后热轧板带 的宽度，它具有自动检测板带的 准确位置以及对厚度测量进行补 偿的功能。
边部的形状是由安装在辊道两边的 激光系统测量出来的。辊道上下两 边安装的三角法激光测距仪及激光 轮廓仪，这样整个板坯在辊道上的 位置及形状就可以得到。
通过整合激光测速仪，就可以得到长 度信息，用于计算整个纵向的板型，
边部轮廓以及宽度分布。那么也就得 到了整个板坯的完整的形状。
TopPlan系统可以捕捉到的中厚板表 面的地形结构。该系统投影出线性 条纹到带材表面，然后通过矩阵照 相机成像。
在热轧线精轧机后或卷取机前的光 学系统直接测量出宽度，边缘裂 缝，孔洞等。这些全面的几何信息 可以用来决定下一步的工艺处理。 比如当检测到边缘裂缝时，轧机会 相应的减速，避免断带的发生。
装在精轧后的TopPlan系统可以测 量平直度及边浪和中浪。这些测量 数值传送到板型以及平直度控制系 统，通过最后一个机架的工作辊的 调整来控制板型。而在卷取区域的 平直度测量可以直接看到冷却流程 对平直度的影响。
根据不同的应用我们可选用背光灯 或带材自身的热辐射光或线激光作 为光源。
平直度及凸度测量系统
根据不同需求，材料的厚度，楔形 和凸度可以通过射线原理或三角激 光法测量出。整个横向的高低点也 可以通过扫描式的系统测出。
IMS测厚系统测量精确，甚至可以 在连铸出口检测到钢坯上锈皮的堆 积。及时的清理掉锈皮，就可以避 免了冷点的出现。
目录
4
IMS测量系统－优越性
5
光学测量系统－完美几何形态
6
钢坯及中厚板
8
热轧与冷轧
10
带材精整
11
钢管
12
测试以及标定设备
ห้องสมุดไป่ตู้
13
技术以及元部件
14
光学以及射线测量技术的应用
IMS Messsysteme 3
IMS测量系统－
优越性
IMS Messsysteme
IMS一直致力于研发更好的测量方 案去满足客户的不同需求。为客户 提供最新的最先进的测量系统。
冷轧 光学测量系统可以在各种冷轧轧制 线上，例如酸洗，涂层，检测，卷 取，剪切线等等，测量带材的几何 图形。 该系统可测量宽度，板型，板带位 置等。通过这些信息可进行对中控 制和卷取控制等等。
IMS的光学测量系统: • 紧凑
易于整合安装到现有的产线中。
IMS测量系统能帮助你高效地生 产，并且能保证产品质量并提供生 产记录。
• 低维护 针对恶劣的工作环境设计成密封 式的并且带空调，提高长期的稳 定性以及降低维护量。
IMS测量系统保证: • 高稳定性
• 高可靠性
• 可追踪性 可简单易行的追踪测量精度，最 大可能地保证了产品质量
Optical Measuring Systems 光学测量系统
光学测量系统
如需下载其他产品目录 敬请登陆我公司网站下载专区: www.ims-gmbh.de
© IMS Messsysteme GmbH, Heiligenhaus Alle Rechte vorbehalten. Die Dokumentation ist in allen Teilen urheberrechtlich geschützt. Jede Weitergabe und Vervielfältigung bedarf der schriftlichen Zustimmung der IMS Messsysteme GmbH. Alle in diesem Dokument enthaltenen Firmen- und Produktbezeichnungen können eingetragene Marken sein. AN 014-12-15/12.11
中厚板 如果在精轧后面安装光学测量系 统，它能服务于轧机机架的调整。
TopPlan系统可以测量整个中厚板的 高度分布。 该系统测量板材的完整的地形分 布，比人工测量更准确更快捷。此 系统安装在热轧或冷轧的矫直机后 可以向其提供板材的平直度以及平 整度的信息以便进行矫直。
该系统也可用在精整线和检测线， 并可综合产品的宽度及长度等信息 给出最终的产品的完整信息。
板坯外形尺寸测量系统
测宽系统
IMS Messsysteme 7
从上至下: 条纹投影 冷轧中使用的测宽系统 热轧中使用的测宽系统 TopPlan反射条纹
光学测量系统－
热轧板带与冷轧板带
热轧板带 光学测宽系统测量带材的宽度，然 后通过修边机修边后提供了板带的 宽度设定值。该系统同样也测出最 后一道次带材的头尾部的形状并且 用于优化剪切的控制，以优化后部 精轧工序。
有了中厚板边部板型以及外部轮廓 形状就可以通过优化剪切及其控制 系统保证材料的最大利用率。
对成品的最终光学宽度测量确保了 产品宽度符合要求。
对钢坯几何的准确测量可以优化 加热炉的装料以及每个钢坯的导 向控制。
外部轮廓的信息也可以用于保护其它 的设备，比如检测出板坯进入加热炉 时的翘头或下栽及严重塌陷，通过几 何数据可以得到板坯的重量并可对其 进行标识，钢坯带有清晰的识别可以 对加热炉入口进行保护。
IMS的光学测量系统: • 在线快速获得测量数据
测量结果立即生效，从而使得高 级过程控制系统可以快速响应。
• 准确性 对每个产品进行全面测量，可作 为产品综合信息的基础并且具有 产品可追踪性。
• 非接触性 在一个安全距离内非接触式对被 测物材料进行在线测量。
光学测量系统－
钢坯及中厚板
钢坯 光学系统装在连铸的出口处，发送 钢坯的横截面方向的信息以及外表 面的轮廓。测量结果首先用于连铸 的精确控制，然后数据传输给热轧 厂或中厚板厂的下游设备。
4 IMS Messsysteme
光学测量系统－
完美几何形态
把握住产品的规格尺寸是衡量钢 坯，板材和钢管的生产加工中最重 要的一个质量准则。
不管是从热轧还是冷轧到精整线， 矫正线，检查线，轧制材料的特性 都要在整个轧制过程中得到保证。
IMS光学测量系统能精确可靠地测 量并记录相关参数，即使在极端恶 劣的环境及被测物位置不断变化的 情况下。
从上至下: 板坯轮廓 厚板检测 连铸 厚板轮廓仪
6 IMS Messsysteme
高分辨率的可定位的照相系统可 用于测量宽度，它们通过线性单 元驱动可自动行驶到超过材料边 部的位置。
照相机固定式的立体交叉测宽系 统可测量钢坯或精轧后热轧板带 的宽度，它具有自动检测板带的 准确位置以及对厚度测量进行补 偿的功能。
边部的形状是由安装在辊道两边的 激光系统测量出来的。辊道上下两 边安装的三角法激光测距仪及激光 轮廓仪，这样整个板坯在辊道上的 位置及形状就可以得到。
通过整合激光测速仪，就可以得到长 度信息，用于计算整个纵向的板型，
边部轮廓以及宽度分布。那么也就得 到了整个板坯的完整的形状。
TopPlan系统可以捕捉到的中厚板表 面的地形结构。该系统投影出线性 条纹到带材表面，然后通过矩阵照 相机成像。
在热轧线精轧机后或卷取机前的光 学系统直接测量出宽度，边缘裂 缝，孔洞等。这些全面的几何信息 可以用来决定下一步的工艺处理。 比如当检测到边缘裂缝时，轧机会 相应的减速，避免断带的发生。
装在精轧后的TopPlan系统可以测 量平直度及边浪和中浪。这些测量 数值传送到板型以及平直度控制系 统，通过最后一个机架的工作辊的 调整来控制板型。而在卷取区域的 平直度测量可以直接看到冷却流程 对平直度的影响。
根据不同的应用我们可选用背光灯 或带材自身的热辐射光或线激光作 为光源。
平直度及凸度测量系统
根据不同需求，材料的厚度，楔形 和凸度可以通过射线原理或三角激 光法测量出。整个横向的高低点也 可以通过扫描式的系统测出。
IMS测厚系统测量精确，甚至可以 在连铸出口检测到钢坯上锈皮的堆 积。及时的清理掉锈皮，就可以避 免了冷点的出现。
目录
4
IMS测量系统－优越性
5
光学测量系统－完美几何形态
6
钢坯及中厚板
8
热轧与冷轧
10
带材精整
11
钢管
12
测试以及标定设备
ห้องสมุดไป่ตู้
13
技术以及元部件
14
光学以及射线测量技术的应用
IMS Messsysteme 3
IMS测量系统－
优越性
IMS Messsysteme
IMS一直致力于研发更好的测量方 案去满足客户的不同需求。为客户 提供最新的最先进的测量系统。