吹管方法及注意事项

吹管方法

1 点火前的检查试验

1.1 锅炉、汽机、化学、燃料、热工、电气、计算机等专业应按相应的运行规程对要投入的系统、设备进行全面检查，确认具备条件。

1.2 对设备确认无误后，电气人员将设备送电。

1.3 热工人员将所需的仪表、自动调节系统、数据采集系统投入，完成所需的保护、联锁、报警信号的传动检查后按规定程序投入。

1.4 投入厂用压缩空气系统。

1.5 厂用蒸汽供汽，除氧器在点火前6小时应投入加热。

1.6 锅炉除灰除渣系统正常投运。

1.7 投入各转动设备的冷却水，润滑油油位正常。

1.8 汽机专业将吹管相关设备投入运行。

1.9 启动给水泵，向锅炉上水。

1.10 按运行规程完成锅炉上水工作。上水过程中作给水门、减温水门的漏流特性试验。锅炉上至正常水位后停止上水，对本体系统进行全面检查，如无异常可继续上水进行锅炉水压试验工作。

1.11 按锅炉运行规程完成锅炉本体及再热器吹管前水压试验，并检查试验合格。

1.12 水压试验后不停给水泵，保持锅炉压力3.0MPa以上，冲洗取样管、排污管、疏水管和仪表管，以保证其畅通。

1.13 水压试验合格后，将过热器及主蒸汽管道内的疏水门全部打开尽量放干内部积水，准备锅炉点火。

1.14 点火吹管时水质控制标准参照“DL/T561－95”和“SDJJ03－88”执行。

2 点火

2.1 检查锅炉各汽水阀门状态，关闭锅炉底部放水门，打开过热器及再热器所有空气门和疏水门，打开吹管控制门。

2.2 检查两台空气预热器均可正常运行，并作主辅电机联锁保护试验合格后，启动两台空气预热器主电机，辅电机投入联锁备用，启动后检查两台空预器运行正常。

2.3 检查两台火检冷却风机均可正常运行，并作联锁保护试验合格后，启动一台火检冷却风机，检查风机出口冷却风压运行正常。

2.4 按运行规程启动两台引、送风机，投入炉膛负压自动。

2.5 调整送风机动叶，使送风量达到35%额定风量以上，进行炉膛吹扫。

2.6 炉膛吹扫结束后，调整二次风量及二次风压至点火状态.。

3 升压、暖管

3.1 视锅炉温升情况逐渐增加煤量，锅炉升压要均匀，缓慢，注意温升速度小于2℃/分。

3.2 根据启动分离器升压情况，在适当压力时逐渐关闭各排空及疏水门。选择适当的压力（一般为0.8～1MPa左右），对启动分离器水位计进行冲洗。

3.3 锅炉升压过程中，各方人员应定期检查锅炉各部件的膨胀情况，发现有膨胀受阻现象时应及时查明原因并消除之，否则应停止升压.以下压力时应记录膨胀。

● 0.3～0.5MPa。

● 1～1.5MPa。

● 3.0MPa。

● 6.0MPa。

3.4 锅炉升压过程中，应打开吹管控制门进行吹管系统的暖管工作，锅炉压力稍高时应

适当关小吹管控制门，保持升温速度为1.5～2.0℃/min。

3.5 升压过程中，如水质太差，应停止升温升压，按化学要求，在1.0MPa左右进行热态换水冲洗，水质合格后再继续升温升压。

4 预吹管（检查临时设施和进行操作演习）

4.1 当启动分离器压力升至3～5MPa时，可根据实际情况选择适当机会打开吹管控制门进行试吹管工作。

4.2 试吹管过程中，临时管路支架、汽机周围应设专人检查，如发现有异常情况时，应立即停止吹管，查明原因并消除后方可进行下一步工作。

4.3 试吹管过程中，应有专人记录排汽口、启动分离器及过热器压力变化.。

4.4 试吹管过程中应有专人进行锅炉补给水的操作，吹管时根据启动分离器水位的变化情况并结合吹管时的蒸汽量，掌握补水的时机及补水量的大小。

4.5 试吹管结束后，检查吹管临时系统没问题后，可进行正式吹管工作。

5 正式吹管操作

5.1 稳压吹扫

吹扫时尽量使介质压力、温度、流量、水位稳定。为保证吹管有足够动量，一般吹扫流量应高于额定流量的2/3以上，因此必须投入制粉系统，吹扫过程中，锅炉自身承受较大热负荷，相应电气热工及其他附属设备、系统均要投入运行，可以提前发现设备缺陷，而不对汽轮机危害。吹扫时，锅炉升至吹扫压力，逐渐开启吹管控制门，再热器无足够蒸汽冷却时，应控制锅炉炉膛出口烟温小于540℃。

5.2 蓄能降压法

将锅炉压力升至能满足吹扫要求的足够高的压力，迅速开吹扫控制电动门，采取突然释放方法，从而获得短时间内较大动量。选择合适的吹管参数，要保证吹管参数K>1。

5.2.1 当启动分离器压力达到设计吹管压力时，开吹管控制门，当启动分离器压力降至设计关门压力时，关吹管控制门。

5.2.2 吹管过程中，应由锅炉调试当值负责人根据启动分离器压力及其它因素确定吹管控制门的开关时间。吹管控制门每开关一次，视为完成一次吹管操作。

5.2.3 吹扫过程中，启动分离器压力下降值应控制在饱和温度下降值不超过42℃的范围内，过热器出口汽温下降值不超过15℃。

5.2.4 吹管过程中，应有专人记录吹管参数，填写吹管参数记录表(见附表)，锅炉调试当值负责人可根据记录适当调整吹管参数。

5.2.5 吹管期间控制水位是超临界压力锅炉吹管过程中的难点，吹管过程中应有专人进行锅炉补给水的操作，很好的控制补水量及补水时机是能否控制好水位的关键所在。应根据吹管时蒸汽流量控制补水量，根据吹管时分离器储水罐水位的变化情况，掌握补水的时机.，补水过早易造成带水现象，影响吹管的效果，补水晚容易造成缺水，影响锅炉的安全运行。补水时机的掌握对吹管次数及质量有很重要的影响。

5.2.6 吹管期间为了保证水冷壁不超温，要保证最小给水流量42

6.3t/h，同时通过调节361阀来控制水位。

5.2.7 吹管期间为了保证再热器不超温，要保证炉膛烟气出口温度<540℃。

5.2.8 吹管开始阶段，应不定期地安装靶板，以检验吹管效果，待吹管快合格时，应连续安装靶板，供检验吹管质量用。拆装靶板时应将吹管控制门停电，以防发生意外。

5.2.9 为提高吹管效果，每个系统都要进行两个阶段的吹扫工作，中间停炉12小时以上，冷却管道以利于氧化皮的脱落。

5.2.10 吹扫合格后，办理签证手续，有关各方签字认可后，吹管工作宣告结束。