空分装置流程图
空分流程简介
空分装置空分流程简述第一章精馏一、进塔流程：进塔流程（如图：1-1所示）（图：1-1）二、精馏过程：1、什么叫精馏：简单的说：精馏就是利用两种不同物质（气体）的沸点不同，多次地进行混合蒸气的部分冷凝和混合液体的部分蒸发的过程就叫做精馏。
2、进塔空气的作用：空气从纯化系统来经冷箱换热与膨胀后的空气混合后进入下塔底部，这部分气体做为下塔的上升蒸气；经高压节流的液空被送往下塔中部作为下塔的部分冷凝液；3、精馏---下塔液氮的分离：精馏塔下部的上升蒸气温度要比上部下流的液体温度高，所以膨胀空气进入下塔后空气温度会比上塔下流的温度高，当下塔的气体每穿过一块塔板就会遇到比它温度低的液体，这时，气体的温度会下降，并不断的被冷凝成液体，液体被部分气化；由于氧的液化温度最高，所以氧被较多的冷凝下来，剩下的蒸气含氮浓度就会有所提高。
就这样，一次，又一次的循环下去，到塔顶后，蒸气中的氧大部分被冷凝到液体中去了；从而得到了蒸气中含氮纯度达到99.9%的高纯氮；这部分气体被引入主冷，被上塔的液氧冷凝成液氮后部分做为回流液回流下塔再次精馏（如图：1-2所示），部分被送往上塔作为上塔的回流液。
同时下塔液空纯度也得到了含氧36%的液空。
（图：1-2）4、上塔精馏：将下塔液空经节流降压后送到上塔中部，作为上塔精馏原料；而从主冷部分抽出的液氮则成为上塔的回流液；与下塔精馏原理相同，液体下流时，经多次部分蒸发和冷凝，氮气较多的蒸发出来，于是下流液体中含氧浓度不断提高，到达上塔底部时，可以获得含氧99.9%的液氧；部分液氧作为产品抽出；由于下塔上升蒸气（纯氮气），被引入主冷冷凝，所以它将热量较多的传给了液氧，致使液氧复热蒸发作为上塔的上升气；在上升过程中，一部分蒸气冷凝成液体流下，另一部分蒸气随着不断上升，氮含量不断增加；到塔顶时，可得到99%以上的氮气。
第二章开车步骤一、启动步骤：1、空气压缩机；2、空气预冷系统；3、空气纯化系统；4、空气增压机；5、空气膨胀机；6、分馏塔系统操作。
空分流程图纸
V01248 DN200
V01246 DN200 V01235 DN25
f a d
c
V01259 DN65
V01256 V01258 DN25 DN50
V01261 DN65
LCV01206 DN25×20
V01244 DN25
V01242 DN200
V01260 DN65
LNH 3 由用户来
V01243 DN200 V01220 DN300 V01221 DN300 ∅159×4 V01262 DN50
AA-01103-∅325X10-PN1.6-C-N
3BCL457
MCO1404
KJL-5800
冷冻水泵 冷却水泵 水过滤器 水过滤器 水冷却塔 空气冷却塔 蒸汽透平空气增压压缩机组 蒸汽透平空气压缩机组 自洁式空气过滤器
ZP 10/140-4-DC-CB-LABS
ZP 6/170-6-DC-CB-LABS
技术要求:
1.成套设备按JB/T8693-1998《大中型空分设备》设计、制造、验收。 2.成套设备无总图，以此流程图代总图。以部机交货，现场施工安装。 3.买卖双方供货界限为： a：对分馏塔管路工艺管线卖方以成对法兰送出冷箱；吹出及安全放空管线 由买方供货；加温及残液排放管线以成对法兰为界；计器管线以成对法 兰为界；计器管线以冷箱根部阀出口为界；低温电管线以成对法兰为界； 计器管线以冷箱根部阀出口为界；低温电缆至冷箱。 b：其余设备以成对法兰供货。 4.成套设备的配套情况见"配套设备明细表"。 5.阀门配套情况见"配套阀门明细表"。 6.空气压缩机、增压压缩机、膨胀机、低温液体泵的流程以其单机流程图为准。 序 号
P
S P
空分装置工艺流程及仪表简介
空分装置工艺流程及仪表简介空分装置工艺流程及仪表简介一、 10000NM3/h空分工艺流程及仪控系统1、工艺流程简图:2、空压机工作原理:空气经过滤器进入空透压缩机，进入叶轮的气体在叶轮的作用下，高速旋转产生离心力，在离心力的作用下气体被甩出，并获得很大的速度，在扩压器等元件中将速度能转化为压力能。
这样通过逐段的多级压缩，使气体达到规定的压力，送至空分系统。
3、空压机仪控系统:(1)温度:8个轴温测量(TIAS1.10~TIAS1.17)8个进出口温度测量(TI1.1~TI1.2)(2)压力:入口压力:PI1.1. 出口压力调节:PIC1.2.(3)流量:出口空气流量:FI1.24、空气预冷系统及测量仪表组成:(1)空冷塔的作用:进塔空气洗涤和冷却。
(2)仪表控制:①空冷塔液位:LICAS101(700,900mm)。
②空冷塔出口空气压力:PIAS101(?0.35Mpa报警?0.30Mpa停车)。
③空冷塔出口空气温度:TIAS104,1,2(?50?报警?55?停车)。
5、板式换热器(可逆式换热器)的作用及仪表控制原理:(1)作用:空气冷却和清除水分、二氧化碳。
(2)仪表控制(切换系统)原理:工作原理:由十台切换阀及对应二位五通电磁阀组成两大组，DCS输出控制信号，按照程序使阀门开关动作。
每三分钟切换空气进口和污氮气出口通道，达到清除管道内水份和二氧化碳的作用。
6、空分塔主要设备及作用:空分塔的作用，是为压缩岗位提供纯度≥99.2%的氧气和纯度≥99.99%的氮气。
(1)分馏塔:包括上塔、下塔、付塔、冷凝蒸发器等。
主要作用为分离氧气、氮气。
仪表有液位、压力、阻力等测量。
(2)液氧吸附器、液空吸附器:各两台。
主要作用是吸附液氧、液空中的乙炔(正常0.01ppm)及碳氢化合物。
仪表有压力和温度测量。
(3)液化器:包括氧液化器、氮液化器、污氮液化器。
主要作用是通过换热使气体变成液体。
仪表主要测量各介质进出口温度。
空分工艺流程培训精ppt课件
数目非常多，并且永不停息地作无规则的运动，均匀地相互
搀混在一起，要将它们分开，目前主要有三种方法：低温法、
吸附法、膜分离法。空气中主要组分的性质如下：
名 化 沸点℃
熔点℃
称 学 101.325KPa 101.3255.8
-209.86
密度
Kg/m3 气体
Kg/l 液体
1.25
• 3、膜分离法：
• 原理：它是利用一些有机聚合膜的渗透选择性，当空气通过薄 膜或中空纤维膜时，氧气穿透过薄膜的速度约为氮的4-5倍，从而 实现氧、氮的分离 。膜分离的富氧浓度只能达到28～35%O2 。
• 目前应用较多的是低温法（又叫深度冷冻法）。它的优点：生 产量大，产品纯度高，电耗低且可得到液态产品，故应用广泛。
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10
KDON-48000/80000型
空分装置简易流程
• 空气
蒸 汽
汽轮机
低压氮气去水冷塔 粗氩气 压力氮气去压缩机
高压氧气4.7MPa
污氮气去水冷塔
增
污
效
子 筛
氮 气 去
分
塔 上 塔
膨胀机
空 冷 塔
分子筛
主冷
下 塔
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11
流程叙述
•
本 装置为分子筛净化空气、空气增压、膨胀空气进下塔、氧气
内压缩流程，带中压空气增压透平膨胀机，采用规整填料上塔、增
效氩塔工艺。
•
原料空气自吸入口吸入，经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机
械杂质。过滤后的空气进入离心式空压机，经原料空气压缩机压缩
后进入空气冷却塔冷却。冷却水为经水冷塔冷却后的水。空气自下
而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。
空分装置工艺流程 (1)
主空气压缩机 C1161（MAN TURBO,RIK125-1+1+1+1）：为四级透平 式压缩机，设内置式冷却器，逐级冷却的 单轴等温型压缩机。压缩机的流量通过进 口叶片调节器调整，末级出口管线设有防 喘振阀，通过导叶和防喘振阀控制压缩机 的出口压力和通流气量，以防止压缩机发 生喘振现象。主要将过滤后的空气压缩至 工艺所需压力0.63MPa
汽轮机 X1171 (MAN TURBO)：汽轮机进汽 端通过膜片联轴器与主空气压缩机联接，排汽 端通过膜片联轴器与氮气循环压缩机联接。中 压蒸汽（9MPa、530℃、14076t/h)经手动阀、 电动阀、速关阀、调速汽阀后进入汽轮机内膨 胀做功，做功后的负压蒸汽进入空冷器，在其 中乏汽被冷凝为水并形成一定的真空度，冷凝 水用冷凝液泵送出界区。作用：驱动空压机和 循环氮气压缩机。
干燥器 A8326A/B （微热再生干燥器，干燥 器内的填料为4年更换一次）一层吸收掉空 气中的水份，另一层吸收掉CO2、多数烃类 如异丁烷和重质烃等。 仪表 空气缓冲罐 D8326 （容积为80m3,设 计压力为1.0MPa）保证送出界区的仪表空 气压力稳定。
空分装置流程简述
流量为262840Nm3/h的空气经过滤器S1146吸入及 N1151消音，过滤掉气体中99%的水份、机械颗粒 和粉尘，经入口导向叶片进入空气压缩机C1161， 经三段四级压缩后输出0.627Mpa，98.7℃进入空冷 塔E2416与中部的冷却水（0.625Mpa，26℃， 590m3/h）和顶部来自水冷塔E2417的14℃， 109m3/h冷却水经泵P2467A/B加压到0.623Mpa， 再经冷水机组冷却到10℃逆流换热后空气被冷却至 12℃经过除雾去沫后进入内装有林德专用分子筛的 吸附器A2626A/B中的一只，除去空气中含有CO2、 水分及碳氢化合物后，在分子筛出口温度升至18℃ 的空气分为三股，一股（32000Nm3/h）进入低压 板式换热器E3119与返流的上塔塔顶来的纯氮气进 行换热，温度降至－168.5℃；
空分设备工艺流程图的讲解
空分设备工艺流程图的讲解Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!空气分离设备是一种用于分离空气中不同成分的设备，常用于工业生产中的氧氮制备以及气体纯化等领域。
其工艺流程经过多个步骤，包括压缩、冷却、吸附、脱附、分离等环节。
下面将详细介绍空气分离设备的工艺流程图及各个环节的作用。
第一步：压缩空气分离设备的工艺流程通常以压缩空气作为一个起点。
空气从自由状态被压缩成为高压气体，以便后续的分离步骤。
压缩后的空气通常包含了氮气、氧气、二氧化碳等成分。
空分装置流程方块图
氮压机(买方范围)
(MTO起车时使用)
2*100%
GAN2 3*25,000Nm3/h@0.9MPag
后备系统（3套空分共用）
高压液氧后备泵 P41.A/B 2*50% 41,000Nm3/h/台 8.7MPag
电源380V
LOX
V40
3,000m3
高压液氧后备汽化器E41
低压液氧后备泵 P42 A/B 2*100% 1,500Nm3/h 0.9MPag
低压蒸汽 蒸汽冷凝液
高压液氮后备泵 P53.A/B 2*100%
9,500Nm3/h/台8.5MPag
GOX2 1,500
V50
3,000m3
9,500Nm3/h
高压液氮汽化器 E53
V51
100m3
45,000Nm3/h
低压液氮后备泵 P51.A/B 2*100% 45,000Nm3/h/台 1.0MPag
低压液氮汽化器 E51 12,000Nm3/h@0.9MPag
液氮充车线
事故液氮后备泵 P54. 12,000Nm3/h/台 1.0MPag
空浴式蒸发器 E52 电热式蒸发器 E58
电源380V/220V
中抽空气1 3*11,000Nm3/h@~0.9MPag 冷却水进水 中抽空气2 3*1,000Nm3/h @~1.5MPag
神华新疆68万吨/年煤基新材料项目三套82,000 Nm3/h(O2) 空分装置流程方块图
3套空分装置（3x100%）
产品并网及输送
通信界面
低压蒸汽 蒸汽冷凝液 冷却水进水
污氮 冷却水回水 冷却水进水
仪控系统(DCS买方范围) 空气
分子筛吸附系统
冷箱
•主换热器
空气分离设备流程图图形符号与及文字代号
空气分离设备流程图图形符号与及文字代号本标准适用于绘制空气分离设备的流程图、系统图及编写技术文件。
1、 引用标准 GB 4457.4 机械制图 图线 GB 4458.4 机械制图 尺寸注法 2、 一般规定2.1 本标准中的图形符号一般用粗实线绘制，线宽b 应符合GB 4457.4的规定，对管路、管件、阀门及控制元件等，允许用细实线（线宽约b/3）绘制。
在同一图样上，图形符号的各类线型宽度应分别保持一致。
2.2 文字代号应按直体书写，笔划宽度约为字体高度的十分之一。
2.3 图表符号允许由一基本符号与其他符号组合，图形符号的位置允许转动。
2.4 绘制图形符号时，可按本标准所示图例按比例适当放大或缩小。
2.5 在不违反本标准的条件下，各单位可作出补充规定。
3、设备、机器系统图形符号3.1 精馏塔编号名称图形符号说明3.1.1 基本型式包括对流塔板、环流塔板、S 型塔板、旋流塔板等传热和传质用的精馏塔3.1.2 填料塔包括各类型式的填料填充的精馏塔3.1.3 局部3.2 冷凝蒸发器编号名称图形符号说明3.2.1 管式包括管间沸腾与管内沸腾3.2.2 板式 A多个板翅式换热器组成的冷凝蒸发3.2.3 板式 B单个板翅式换热器组成的冷凝蒸发器3.3 换热设备编号名称图形符号说明3.3.1 多股流换热器包括切换式换热器或主换热器3.2.2 二股流换热器包括对流、并流或错流型换热器3.3.3 三股流换热器包括对流、并流或错流型换热器3.3.4 液化器包括对流、并流或错流型液化器3.4 空气预冷系统编号名称图形符号说明3.4.1 喷淋式空气冷却塔直接接触型的冷却塔3.4.2 塔板式空气冷却系统空流塔板型的冷却塔3.4.3 填料式空气冷却塔填装各式填料的冷却塔3.4.4 塔板式水冷却系统开口型的冷却塔3.4.5 填料式水冷却塔A —带抽风机的填料塔B —不带抽风机的填料塔3.5 容器编号名称 图形符号说明3.5.1干燥器、吸附器、立式纯化器、催化器包括填充各种分子筛、硅胶、铝胶或催化剂在内的纯化气体杂质用3.5.2卧式纯化器大型空分设备中填充分子筛，用以清除空气中水、二氧化碳和碳氢化合物3.5.3 分离器气水分离用3.5.4 电加热器包括以各式电热元件组成用以加热某种介质的加热器3.5.5 蒸汽加热器以各种压力的高温蒸汽作为热源的加热器3.5.6 自动阀箱自动切换气流方向的阀箱3.5.7 水冷却器水和热汽的换热器3.5.8 水浴式汽化器低温液体在管内汽化或气体加热3.5.9 干带式过滤器各式空气压缩机用的大型过滤器贮存低温液体的容器ZB J76 007—88空气分离设备流程图图形符号和文字代号(2)3.7 机器编号 名称 图形符号说明3.7.1电动机包括同步或异步及微型交直流电动机3.7.2发电机3.7.3离心液体泵液体由开口端进，闭口端出 3.7.4柱塞泵液体由开口端进，闭口端出 3.7.5水泵水由开口端进，闭口端出 3.7.6真空泵气体由开口端进，闭口端出 3.7.7螺杆、透平压缩机小端表示压缩气体3.7.8活塞式压缩机小端表示压缩气体 3.7.9膜式压缩机小端表示压缩气体 3.7.10 透平膨胀机大端表示膨胀后低压气体3.7.11 活塞式膨胀机大端表示膨胀后低压气体3.7.12 增压膨胀机小端表示高压端大端表示低压端3.7.13 电机制动膨胀机小端表示高压端大端表示低压端3.7.14 冷冻机组水和氟里昂的换热器或氟里昂蒸发器3.8 阀门编号名称图形符号说明3.8.1 角阀常温用3.8.2 冷角阀低温用3.8.3 截止阀常温用3.8.4 球阀常9温用3.8.5 闸阀常温用3.8.6 蝶阀常温用3.8.7 止回阀流向由空白三角至非空白三角3.8.8 减压阀小三角形为高压端3.8.9 节流阀即针形阀3.8.10 三通阀常温用3.8.11 四通阀常温用3.8.12 安全阀弹簧式安全阀3.8.13 疏水阀实际制图时可不必画出箭头3.8.14 封气筒冷箱少量气体吞吐安全用3.8.15 反装截止阀再生管道上常温用阀3.8.16 反装冷角阀3.9 自控阀门编号名称 图形符号 说明3.9.1 保位作用气动阀膜头断气时阀保持原开度3.9.2防止全关气动阀膜头断气时阀不全关3.9.3防止全开气动阀膜头断气时阀不全开3.9.4 气动调节阀基本型式3.9.5气开式气动调节阀膜头充气阀打开3.9.6气闭式气动调节阀膜头充气阀关闭3.9.7 气动蝶阀基本型式3.9.8气开式气动蝶阀膜头充气阀打开3.9.9气闭式气动蝶阀膜头充气阀关闭3.9.10气动三通调节阀合流式3.9.11气动三通调节阀分流式3.9.12带手轮气动调节阀基本型式。
空分流程及操作简述
空分流程简述KDNOAr-10000/8000/390型空分装置第一章精馏一、进塔流程：进塔流程（如图：1-1所示）（图：1-1）二、精馏过程：1、什么叫精馏：简单的说：精馏就是利用两种不同物质（气体）的沸点不同，多次地进行混合蒸气的部分冷凝和混合液体的部分蒸发的过程就叫做精馏。
2、进塔空气的作用：空气从纯化系统来经冷箱换热与膨胀后的空气混合后进入下塔底部，这部分气体做为下塔的上升蒸气；经高压节流的液空被送往下塔中部作为下塔的部分冷凝液；3、精馏---下塔液氮的分离：精馏塔下部的上升蒸气温度要比上部下流的液体温度高，所以膨胀空气进入下塔后空气温度会比上塔下流的温度高，当下塔的气体每穿过一块塔板就会遇到比它温度低的液体，这时，气体的温度会下降，并不断的被冷凝成液体，液体被部分气化；由于氧的液化温度最高，所以氧被较多的冷凝下来，剩下的蒸气含氮浓度就会有所提高。
就这样，一次，又一次的循环下去，到塔顶后，蒸气中的氧大部分被冷凝到液体中去了；从而得到了蒸气中含氮纯度达到99.9%的高纯氮；这部分气体被引入主冷，被上塔的液氧冷凝成液氮后部分做为回流液回流下塔再次精馏（如图：1-2所示），部分被送往上塔作为上塔的回流液。
同时下塔液空纯度也得到了含氧36%的液空。
（图：1-2）4、上塔精馏：将下塔液空经节流降压后送到上塔中部，作为上塔精馏原料；而从主冷部分抽出的液氮则成为上塔的回流液；与下塔精馏原理相同，液体下流时，经多次部分蒸发和冷凝，氮气较多的蒸发出来，于是下流液体中含氧浓度不断提高，到达上塔底部时，可以获得含氧99.9%的液氧；部分液氧作为产品抽出；由于下塔上升蒸气（纯氮气），被引入主冷冷凝，所以它将热量较多的传给了液氧，致使液氧复热蒸发作为上塔的上升气；在上升过程中，一部分蒸气冷凝成液体流下，另一部分蒸气随着不断上升，氮含量不断增加；到塔顶时，可得到99%以上的氮气。
第二章开车步骤一、启动步骤：1、空气压缩机；2、空气预冷系统；3、空气纯化系统；4、空气增压机；5、空气膨胀机；6、分馏塔系统操作。
空分装置工艺流程ppt课件
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三、空气净化：由分子筛吸附器 （A2626A/B）、再生蒸汽加热器 （E2617）、污氮放空消音塔（N2653）等 组成 分子筛吸附器 A2626A/B （立式径向流结构） 作用：吸附预冷后工艺空气中含有的剩余的 杂质，如水蒸汽、二氧化碳、一氧化碳和一 些潜在有害的碳氢化合物。 再生蒸汽加热器 E2617 （蒸汽走管程，被 加热氮气走壳程）作用：将来自分馏塔的污 氮气加热到分子筛再生所需温度。
空分装置工艺 流程
1
空分装置简述
空分装置是为煤制氢装置壳牌气化炉提供高压高纯 氧气，为煤液化、煤制氢、加氢改质、轻烃加收、 锅炉、罐区等其它装置提供高、中、低压高纯氮气， 以及向全厂各装置提供仪表空气和工厂空气。同是 也生产少量液体产品储存到后备储罐系统中，用以 来保证生产的连续性。 空分装置由二套空分装置09、10单元（含一套共用 后备贮存系统）和一套空压站组成。以下内容均以 09单元为例；
3
主空气压缩机 C1161（MAN TURBO,RIK125-1+1+1+1）：为四级透平 式压缩机，设内置式冷却器，逐级冷却的 单轴等温型压缩机。压缩机的流量通过进 口叶片调节器调整，末级出口管线设有防 喘振阀，通过导叶和防喘振阀控制压缩机 的出口压力和通流气量，以防止压缩机发 生喘振现象。主要将过滤后的空气压缩至 工艺所需压力0.63MPa
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六、空气分离：由压力塔（T3211）、低压力塔 （T3212）、主冷凝器（E3216）、过冷器 （E3316）等 组成。 压力塔 T3211（铝制筛板塔，共54层塔盘）作用： 空气预分离，顶部产生纯氮气，底部是富氧液空。 主冷凝器 E3216 （全浸式设计，氧化亚氮和碳氢 化合物随内压缩的液氧一起连续排放，提高装置 的安全性）作用：来自压力塔顶部的氮气，在主 冷凝中，被来自低压力塔的沸腾液氧冷凝，同时 液氧得以蒸发。为压力塔、低压力塔提供回流液， 又为低压力塔提供上升蒸汽，以确保压力塔、低 压力塔精馏得以实现。
空分示意图20120516 供建立概念用
空气压缩系统
预冷系统
• 该系统主要由空冷塔、水冷塔、二台冷却水泵、二 台冷冻水泵组成。 • 作用： 就是将空压机来的约105℃高温空气降至12 ℃， 脱去其中的游离水后送入分子筛纯化系统，保证分 子筛纯化器在最佳吸附温度下工作。 空气冷却塔为装有两层塔料的填料塔.空气由冷 却塔底部进入，由下往上穿过填料层，被从上往下 的冷却水和冷冻水冷却，并同时洗涤部分NOx、 SO2， C1+等有害杂质。
预冷系统
纯化系统
• 该系统主要由两台吸附器、两台电加热器组成。 • 吸附器结构为立式双层床，下层为活性氧化 （AI2O3）、上层为分子筛（13X ）。 • 作用： 吸附水份，吸附 CO2、乙炔及其他Cn Hm 。 当一台吸附器工作时，另一台吸附器则进行再生。 再生主要是由分馏塔来的污氮气，经电加热器加 热至170℃后，脱附掉其中的水份、CO2及乙炔及 其他Cn Hm ，后经放空消声器排入大气。 • 纯化后空气水含量在-65℃露点以下，CO2≤1 PPm。
膨胀系统
主换热系统
精 作用： 精馏是利用空气的各种物质的沸点，有不 同的挥发性,即在同一温度下各组份的蒸汽 压不同，多次地进行混合蒸气的部份冷凝 和混合液体的部份蒸发的过程，从而达到 分离各组份的作用。
精馏系统
产品输送系统
• 该系统主要由三台氧气压缩机（两开一 备）、两台氮气压缩机。 • 作用： 将冷箱出来的氧气、氮气分别经氧压机 （送造气装置）、氮气机加压（为用户作 原料保护气和设备置换使用）。
产品输送系统
储存系统
• 该系统由二台低温贮槽、二台水浴式汽化 器组成。 • 作用： 液氧、液氮主要用于空分装置非正常情况 下，通过液体汽化给装置提供氧气、氮气。 外销。
贮槽系统
空分工艺流程简介ppt课件
空气分离简图
10 Page 10
空分主要设备（湛钢制氧）
3#/4#空分
空压机C01 增压机C05
预冷系统
分子筛 R01/R02
膨胀机 ET01/ET02
板式换热器 E01
冷箱 流程液体泵
后备系统
产品压缩机
液氩储槽 V30
液氧储槽 V40
液氮储槽 V50
液氩备份泵 液氧备份泵 液氮备份泵
氧压机操作画面
氮压机操作画面 20 Page 20
后备系统
液氮后备：1个4000m3容积低压储罐，1个100中压储罐，1个60高压储罐 1台50000m3/h中压氮泵，1台20000m3/h高压氮泵。 低压储罐的液氮可以通过两个泵分别充到两个压力罐，也可以直接进
入蒸汽汽化器蒸发送至管网。 液氧后备：1个3000m3容积低压储罐，2台60000m3/h高压氧泵。
液化温度K 273.15 196.6 111.7
液化温度C 0
-78.6 -161.5
7Page 7
空气中杂质的性质
对空分设备影响最大的杂质，除了灰尘外主要是水分、二氧 化碳以及碳氢化合物。
在常压下，当温度低于0℃时，水分将凝结成固体状态(冰)， 当温度低于零下78.6℃时，二氧化 碳将凝结成固体状态(干冰)， 而冷箱内的空分设备一般均工作在零下170℃以下。
低压储罐的液氧通过高压氧泵直接进入蒸汽汽化器蒸发送至管网。 液氩后备：1个2000m3容积低压储罐，2台4000m3/h高压氩泵。
低压储罐的液氩可以通过液体泵返回至冷箱板翅蒸发回收冷量后并入 管网，也可以直接进入蒸汽汽化器蒸发送至管网。
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空分产能数据表
工厂内目前有两套60000的法液空空分，分别是3号空分和4号空分。60000空分指的 是每小时生产60000标立方的氧气。具体产品的产能数据如下表：
空分装置讲解
空分装置简介洗涤剂化工厂空分车间由氮氧站和空压站布置成一个区域组成的气体车间，为生产装置和辅助系统提供需要的氮气、氧气、仪表风和工业风。
1.1.1装置简介氮氧站包括空分装置、液氧液氮储存、压氧、压氮系统，空分装置有两套KDON-800/1400空分设备（其中一套生产、另一套备用），该装置于1991年8月建成投产，装置设计生产能力为氮气1400Nm3/h,氧气800Nm3/h，该装置占地面积为20072 m2。
空分装置为开封空分设备厂开发研制的新型产品。
它采用常温分子筛吸附法净化空气，工艺流程简单，操作方便，运行安全平稳。
为了满足生产装置氧、氮的连续供气，装置内设置了液氧、液氮的储罐及气化系统。
为了保证全厂各用户需求，由压氧、压氮系统供应压缩氧气和压缩氮气，按设计值，提供给用户的氮气质量为含02≤8PPm，供给压力0.8MPa,产量1400 Nm3/h，提供的氧气质量为≥99.6%，供给压力为2.8 MPa，产量为800 Nm3/h。
空压站于1991年8月建成投产，设计可为全厂提供仪表风4000 Nm3/h，供给压力0.6 MPa，仪表风露点为≤-40℃，工业风1080 Nm3/h，供给压力0.8 MPa。
1.1.2工艺原理1.1.2.1 空分装置原理空气主要是由78.03%的氮气和20.93%的氧气及其它气体混合而成。
空气分离就是先使空气冷却到一定的低温，而使其液化成为液态空气。
再利用氧和氮两种液体的沸点不同（在大气压力下，氧的沸点为﹣183.98℃，而氮的沸点为﹣195.8℃），在装有筛板的空分塔内进行分离。
空分塔又称之为精馏塔。
空气精馏塔一般可分为单级精馏塔和双级精馏塔，单级精馏塔只能制取一种纯产品。
洗涤剂化工厂空分装置采用双级精馏塔制取高纯度的氮气和氧气。
氮气供全厂各用户，氧气供脂肪醇。
所谓精馏，就是同时并多次地运用部分蒸发与部分冷凝的过程。
压缩并经冷却到冷凝温度的液态空气进入精馏塔后，在塔内气化空气自下而上地穿过每块塔板与塔板上的液体接触，这样气体中的氧逐步冷凝到液体中去，而液体中的氮便蒸发到气体中去，每经过一块塔板，气体中的氮浓度便提高一次，这样经过多层塔板（只要塔板数足够多），在塔的上部便得到纯度为99.99%以上的高纯度氮气，在塔底便可得到氧纯度（30～38%）较高的液体，称之为富氧空气。
空分装置培训PPT课件
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• 多次的重复上述过程,气相的氮浓度就不断增加,液相的氧浓度 也能不断的增加.这样经过多次的蒸发与冷凝就能完成整个精馏 过程,从而将空气中的氧和氮分离开来。
• 2、吸附法：
• 原理：利用分子筛对不同的分子具有选择性吸附的特点，有 的分子筛（如5A、13X等）对氮具有较强的吸附性能，让氧分 子通过，可得到较高纯度的氧气；有的分子筛（碳分子筛等） 对氧具有较强的吸附性能，让氮分子通过，可得到较高纯度的 氮气，从而实现空气的分离。但吸附法目前的氧气纯度只有 93%左右。
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3、预冷系统
• 空气冷却塔 • 作用：把空压机出来的
高温气体（<116℃） 冷却到17℃ • 结构：填料塔 • 使用方式：空气从空冷 塔下部进入，在填料表 面与自上而下流过的冷 却水和常温水进行热质 交换，使空气冷却并洗 除空气中的一些有害杂 质，冷却水来自水冷塔。
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目录
一、概述
• 1、空分的含义
• 2、空气分离的方法
• 二、空分装置的流程和特点
• 1、装置的流程
• 2、按流程的顺序分别介绍各个系统
• 三、空分设备的安全规定及一些事故案例
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一、概述
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空分的含义
• 空分的含义：空分，顾名思义即空气的分 离，是利用不同的方法将空气中的各组分 分离开来，从而获得所需要的氧气、氮气 及一些稀有气体的过程。
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• 一、除尘的方式：
•
1、过滤除尘：使含尘气体通过滤料，将尘粒
分离捕集。
•
2、惯性除尘：是使气流进行急剧的方向改变，