模具钳工操作规范
运行钳工安全操作规程范本
运行钳工安全操作规程范本钳工是工业生产中非常重要的职业之一，钳工操作规程的制定和遵守对于确保工作安全、提高工作效率至关重要。
下面是钳工安全操作规程的范本，请详细阅读并遵守。
一、安全意识和个人防护1. 钳工在工作前应认真学习和掌握相关安全操作规程，加强安全防范意识，牢记“安全第一”的原则。
2. 钳工在工作时应穿戴合适的劳动防护用品，如带有防护盾的护目镜、防护手套、防护鞋等，确保个人安全。
3. 钳工应保持工作环境的整洁和干净，避免摔倒、滑倒等可能导致意外的因素。
二、机械设备的安全操作4. 在操作前，钳工应检查设备是否处于正常工作状态，并确保各个零部件的正常运转。
5. 钳工在操作过程中应严格按照操作手册和规程要求进行操作，不得随意调整设备参数和工作方式。
6. 钳工在更换和维修设备部件前，应将设备停止运转并断开电源，确保操作的安全性。
7. 钳工在调整设备时应用工具调整，不得用手直接触摸旋钮、按钮等。
三、材料和工件的安全处理8. 在选用材料和工件时，钳工应根据工作要求选择合适的材料，确保其质量和适用性。
9. 钳工在进行切削加工或焊接时应穿戴相应的个人防护用品，防止金属屑、火花等伤害。
四、危险品的安全使用和储存10. 钳工在使用危险品时应详细阅读危险品的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。
11. 钳工在储存危险品时应将其分类并标明警示标识，确保储存区域的通风良好，以防发生火灾和爆炸等意外事故。
五、应急处理和事故报告12. 钳工在发现紧急情况时应立即停止工作，采取相应的紧急处理措施，保护自身和他人的安全。
13. 钳工在发生事故或意外损坏设备时应第一时间向相关负责人报告，并配合调查处理。
14. 钳工在工作结束后应及时清理工作场所，将工具和设备归位，确保下班前的安全和整洁。
六、安全培训和监督15. 钳工应参加定期的安全操作培训，不断提升安全操作意识和技能。
16. 相关部门应对钳工的安全操作进行定期监督和检查，发现问题及时纠正，确保操作安全可靠。
模具钳工安全操作规程
模具钳工安全操作规程模具钳工是模具制造和维修过程中关键的一环，安全操作是保障生产和人员安全的重要环节。
为确保模具钳工的安全操作，以下是模具钳工必须遵守的安全操作规程：一、遵守相关法律法规和规章制度1. 遵守国家和地方有关安全生产的法律法规和规章制度，加强对模具工作场所的安全管理。
2. 遵守企业制定的有关安全操作规程和操作规范。
二、穿戴个人防护装备1. 在工作现场穿戴规范的劳动防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护鞋等。
2. 根据工艺和作业环境要求，穿戴适当的防护服装和手套，保护身体不受伤害。
三、维护和保养工作环境1. 保持工作区域的清洁和整洁，及时清除杂物和油污。
2. 定期检查工作台、工作椅、模具维修设备和工具是否完好，如发现问题及时修理或更换。
四、正确使用工具和设备1. 使用和操作工具和设备前，必须熟悉其结构和性能，掌握正确的操作方法。
2. 使用机械和电动工具时，必须戴好防护眼镜和手套。
3. 在使用手工工具时，要保持工具的锋利和完好，不得用损坏或有缺陷的工具。
4. 定期对工具和设备进行维护保养，确保其正常工作。
五、安全操作模具维修工作1. 在进行模具维修前，要对模具进行全面检查，并判断模具是否停电和放空。
2. 严禁用湿手操作带有电流的设备和工具，避免触电事故的发生。
3. 在进行模具钳工作时，应确保模具的固定和稳定，避免模具滑动和倾斜。
4. 模具拆卸和安装时，要采取适当的工具和操作方式，避免误伤自己或他人。
5. 在模具调试和使用中，要严格按照操作规程和要求进行，禁止擅自改变设定参数和操作方法。
六、遵守火灾防治措施1. 不得在模具制造和维修现场吸烟，不得擅自使用明火。
2. 禁止在作业现场放置易燃物品，保持作业场所的干燥和清洁。
3. 定期进行消防设备的检查和保养，确保其正常使用。
七、实施应急措施1. 预先做好事故应急预案，加强对模具钳工事故的防范和应对能力的培训。
2. 指定专人负责模具钳工安全事故的应急处理和报告工作。
模具钳工安全操作规程
模具钳工安全操作规程
《模具钳工安全操作规程》
1. 工作前的准备
在操作模具钳工作之前，必须进行以下准备工作：
a. 确保模具钳处于正常工作状态，无损坏或故障；
b. 检查操作区域是否清洁整洁，无障碍物；
c. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等；
d. 经过相关培训和考核，确保具备操作模具钳的技能。
2. 安全操作规程
a. 在操作模具钳时，要确保手部干燥，以免滑动或误操作；
b. 在更换模具或进行维修时，必须先切断电源并进行安全挡风控制；
c. 确保工件固定在工作台上，并使用合适的夹具，避免在操作过程中发生移动或滑动；
d. 在模具钳运行时，不得将手部伸入机器内部或接近运动部件；
e. 禁止擅自更换或改装模具钳的任何部件。
3. 紧急情况应对
a. 如果发生紧急情况，立即切断电源，并向相关人员报告；
b. 在模具钳操作过程中，如发现异常声音或运行不正常，应立即停机进行检查。
4. 安全注意事项
a. 经常检查模具钳的电气设备和传动设备，确保其安全性；
b. 定期对模具钳进行维护保养，及时清洗和涂油以保证其正常
运行；
c. 注意使用润滑油，避免滴落在地面或工件上造成滑倒或污染；
d. 在操作过程中，保持集中注意力，禁止与他人交流或分神。
总之，模具钳工作安全操作规程的严格执行对于保障操作人员的生命财产安全至关重要。
只有通过严格的操作规程和个人安全意识培养，才能有效防范各种意外事故的发生。
钳工维修安全操作规程模版
钳工维修安全操作规程模版一、总则1. 本规程的编制旨在确保钳工维修工作的安全可靠进行，减少事故的发生，保护员工的安全和身体健康。
2. 钳工维修安全操作规程适用于所有钳工维修工作，包括设备的修理、检修和维护等。
3. 所有进行钳工维修的人员必须熟悉并严格遵守本规程，同时也要根据具体工作情况，结合安全生产的原则和方法，采取相应的安全措施和防范措施，确保工作的顺利进行。
二、安全准备1. 在钳工维修工作开始之前，必须仔细检查、熟悉所用工具、设备以及维修对象，确保其完好无损、操作正常。
2. 必须配备符合要求的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，以确保自身的安全。
3. 钳工维修工作应在专门的维修区域或者规定的维修场所进行，必要时应设置相关的防护措施，如警示标志、安全栏杆等。
三、操作规范1. 在进行钳工维修工作之前，必须先切断电源，避免发生触电事故。
并在进行机械维修时，要先停止设备的运转，锁定操作部位，防止误操作。
2. 在使用钳工工具时，必须按照正确的方法和技巧进行操作，禁止使用力过大或不当的方式，以免引发事故。
3. 维修过程中，必须保持工作区域整洁有序，严禁乱堆乱放工具和材料，以免造成工作环境混乱和安全隐患。
4. 维修过程中，必须注意工作环境的安全，确保没有泄漏的危险品、有毒有害气体等对人身安全造成威胁的因素存在。
5. 在维修过程中，必须时刻保持警惕，注意周围的安全状况，避免因疏忽大意引发事故。
6. 在使用钳工工具时，禁止戴有松动的衣物或佩戴者软饰品，以免被卷入或嵌入设备，造成伤害。
四、维修设备管理1. 在进行钳工维修工作之前，必须进行设备的检查和维护，确保设备正常运转，避免因设备故障引发意外。
2. 维修设备必须由具有相应资质的人员操作，严禁未经培训人员私自操作设备，以免发生事故。
3. 维修设备应定期进行检验和维护，确保设备的性能可靠，并保持设备的清洁和整洁。
4. 维修设备使用完毕后，必须按照规定进行归还、存放，确保设备的安全性和损坏程度的可控。
工贸企业装配钳工安全操作规程范本
工贸企业装配钳工安全操作规程范本一、操作区域要求：1. 确保操作区域干燥、通风良好；2. 避免在易燃、易爆、腐蚀性气体或物质附近操作；3. 保持操作区域整洁，清除地面上的杂物和滑溜的物质。
二、个人防护措施：1. 戴防护眼镜、安全帽、防护面罩和防护手套；2. 穿防静电鞋或防滑鞋；3. 长发要束起或戴上帽子，避免被绕进机器中；4. 不戴宝饰品或长项链。
三、操作钳工设备规范：1. 在使用钳工设备前，检查设备的电源、线路和插头是否正常；2. 确保钳工设备开关处于关停状态，投入运行前请确保周边工作人员已离开操作区域；3. 操作前先确认设备上无任何可以造成危险的物质，如锥形物、杂物等；4. 切勿用手擦拭设备，应使用布料或刷子进行清洁；5. 使用设备结束后，应及时关闭电源，并进行清洁工作。
四、操作注意事项：1. 在操作钳工设备时，请务必关注周围环境，防止发生碰撞、摔倒等意外事故；2. 严禁携带饮食品进入操作区域，以免影响操作时的集中注意力；3. 操作人员应集中精神，严禁分心、调戏他人或进行无关操作；4. 操作时要保持稳定的姿势，不要趴在设备上或趴在地上操作；5. 不得随意更换设备上的部件和附件，如有需要，请经过指定人员确认和更换；6. 使用钳工设备时，不得随意调整设备的角度和工作范围。
五、紧急情况处理：1. 在设备操作过程中，如发生设备故障或异常情况，应立即停止操作，通知设备维修人员进行处理；2. 如果发生火灾等紧急情况，立即按下警报器，迅速撤离现场，并拨打119报警电话；3. 严禁私自处理设备故障或急救措施，应该让专业人员进行处理。
六、培训与教育：1. 操作人员必须接受相关的安全培训和教育，了解设备使用方法和相关安全规程；2. 定期开展安全演练和应急演习，提高操作人员对紧急情况的应对能力；3. 鼓励操作人员积极参与安全知识学习，了解操作设备的原理和特点。
七、违规处罚：对于违反操作规程的行为，将给予警告、扣发奖金、暂停操作等适当的处罚。
模具钳工安全操作规程
模具钳工安全操作规程1. 引言为了保证模具钳工作业过程中的安全性，防止事故的发生，特制定本安全操作规程。
本规程旨在规范模具钳工的操作行为，并提供相应的安全措施和操作指南，以确保员工的安全健康，降低事故风险。
2. 适用范围本安全操作规程适用于所有从事模具钳工作的人员，包括操作员、技术员、工程师等。
3. 安全设施及装备3.1 工作区域的安排•工作区必须保持干净整洁，无任何杂物；•工作区域应明确标示，并保持通畅，方便人员进出；•应使用防滑垫和防滑胶带保障地面的安全性。
3.2 安全防护设施•为模具钳工提供足够的防护设施，包括呼吸器、防护眼镜、安全手套等；•给予模具钳工必要的个人防护装备，如安全帽、防静电衣物等。
3.3 使用安全设备•使用合格的防护手套，并确保其符合相关标准；•在作业时佩戴护目镜，以确保眼部的安全；•使用合适的呼吸器保护呼吸系统，防止有害气体的吸入。
4. 安全操作规范4.1 模具维护操作•在维护模具时，必须先断电，并确保设备完全停止运行；•使用适当的工具进行模具维护，禁止使用损坏或失效的工具；•在维护期间，不得将手部靠近机械部件，以免发生意外伤害；•维护作业完成后，必须将设备运行到正常状态，确认无异常后再拉起。
4.2 模具更换操作•模具更换必须由专业人员进行，确保操作人员具备相应的技术知识和经验；•更换模具前，必须先切断电源并确保设备停机；•使用合适的工具和配件，遵循正确的操作流程进行模具更换；•更换完成后，需经过运行测试，确保设备能正常工作。
4.3 模具保养操作•定期检查和保养模具，避免累计故障导致设备损坏；•模具保养期间，操作人员必须戴上必要的安全防护装备；•在拆卸模具时，需要使用适当的工具和设备，确保操作的安全性；•保养过程中发现的异常情况和问题，应及时报告并采取措施进行解决。
5. 风险控制措施5.1 风险评估在模具钳工作业过程中，应及时进行风险评估，识别可能存在的安全隐患和风险，采取相应的预防措施。
2024年一般钳工安全操作规程
2024年一般钳工安全操作规程在进行任何钳工作业前，必须确保机器设备和工作场所的安全性符合相关标准要求。
在操作过程中，切勿忽视任何安全警示标志，遵守所有安全规定是保证个人安全的关键。
1. 操作前应检查设备：在进行钳工作业前，必须对所使用的设备进行全面检查。
确保设备完好无损，操作按钮灵活，绝缘电线完好无损，并在需要时进行维护和保养。
2. 穿戴个人防护装备：在进行钳工作业时，必须穿戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、手套和防护服等。
这些防护装备可以有效保护操作人员免受潜在的伤害。
3. 操作时要注意姿势：在进行钳工作业时，必须保持正确的姿势，避免长时间弯腰或伸展。
同时，在持续操作中要适时休息，减少身体疲劳。
4. 避免单独作业：在进行钳工作业时，尽量避免单独作业。
如果必须单独作业，应确保有他人在旁边观察，避免意外发生时无人察觉。
5. 注意设备停机时机：在进行钳工作业时，操作人员必须牢记设备停机时机。
在调整和维护设备时，必须先停机并等待设备完全停止运转后再进行操作。
6. 避免操作过度疲劳：在进行钳工作业时，应避免过度疲劳导致操作不慎。
在感到身体疲劳时，应立即停止操作，休息片刻或交替工作。
7. 注意操作环境：在进行钳工作业时，必须注意操作环境的安全性。
确保操作场所干净整洁，避免杂物堆积和移动障碍物。
同时，保持通风良好，减少操作时的粉尘和废气对健康的危害。
8. 紧急情况处理：在进行钳工作业时，操作人员必须了解紧急情况的处理方法和逃生路线。
在发生火灾、漏电等紧急情况时，应保持冷静，按照预先制定的应急计划进行处理，确保人员安全撤离。
9. 按照正规操作流程进行：在进行钳工作业时，必须按照正规的操作流程进行。
切勿擅自修改设备参数或操作程序，避免因个人操作失误导致事故发生。
10. 定期进行安全检查：在进行钳工作业时，操作人员必须定期进行安全检查。
检查设备、工作场所和个人防护装备，确保符合安全操作规程的要求，避免潜在的安全隐患。
(整理)模具钳工操作规范
第一章：钳工应具备的基本技能一、划线知识1.划线——工件在加工之前（指毛坯）或在加工过程中（指半成品），用划线工具或三坐标划线机按图纸和加工工艺在工件上划出所需要的线条，用以表示工件上要加工的部位和界限。
2.划线的目的——第一，按照图纸和工艺要求确定各加工面的余量和各孔、槽、凸台、表面等的相互位置，为以后的加工或校正提供参考依据；第二，可以对毛坯进行加工前的检查，并对加工余量进行全面的调整和分配；第三，确定在板材上截取材料的位置，合理安排，做到节约材料。
3.划线前的准备——A.熟悉图纸和工艺文件，仔细分析下几道工序的具体要求；B.对画线对象进行外观的粗略检查，看其是否有明显的缺陷；C.对铸件毛坯，应预先清理型砂，除净毛刺和冒口；D.对锻件毛坯，应将氧化皮去掉；E.对半成品件，要去掉基准面上的毛刺，除净表面污垢和浮锈；F.考虑画线方案、画线基准、划线步骤、划线的内容以及划线工具、吊装工具和安全措施。
4.划线基准的选择——A.划线基准应尽量和设计基准一致；B.选择已经精加工并且加工精度最高的边、面或有配合要求的边、面、外圆、孔、槽和凸台的对称线；C.选择较长的边或相对两边的对称线，或是较大的面或相对两面的对称线；D.较大外圆的中心线；E.便于支撑的边、面或外圆；F.补充性划线时，要以原有的线或有关的装夹部位为基准。
二、钻孔及铰孔的基本要素1.钻孔——在不同的材料上钻孔时，应根据材料的性质将钻头刃磨出相应的角度，以改善钻头的切削性能，延长钻头的寿命，使钻出的孔达到图样的技术要求。
加工钢和铸铁时钻头顶角为116-118°；加工钢锻件时顶角为120-125度；加工锰钢和不锈钢时顶角为135-150°。
2.钻头的刃磨——手工刃磨钻头时，为保证两主切削刃的对称性，在刃磨为每一步骤，应注意磨完一侧翻转180°再磨另一侧时要尽量做到三不变，及手持钻头的部位不变，手的姿势不变，刃磨吃刀情况不变。
模具钳工操作规范
第一章：钳工应具备的基本技能一、划线知识1.划线——工件在加工之前指毛坯或在加工过程中指半成品;用划线工具或三坐标划线机按图纸和加工工艺在工件上划出所需要的线条;用以表示工件上要加工的部位和界限..2.划线的目的——第一;按照图纸和工艺要求确定各加工面的余量和各孔、槽、凸台、表面等的相互位置;为以后的加工或校正提供参考依据；第二;可以对毛坯进行加工前的检查;并对加工余量进行全面的调整和分配；第三;确定在板材上截取材料的位置;合理安排;做到节约材料..3.划线前的准备——A.熟悉图纸和工艺文件;仔细分析下几道工序的具体要求；B.对画线对象进行外观的粗略检查;看其是否有明显的缺陷；C.对铸件毛坯;应预先清理型砂;除净毛刺和冒口；D.对锻件毛坯;应将氧化皮去掉；E.对半成品件;要去掉基准面上的毛刺;除净表面污垢和浮锈；F.考虑画线方案、画线基准、划线步骤、划线的内容以及划线工具、吊装工具和安全措施..4.划线基准的选择——A.划线基准应尽量和设计基准一致；B.选择已经精加工并且加工精度最高的边、面或有配合要求的边、面、外圆、孔、槽和凸台的对称线；C.选择较长的边或相对两边的对称线;或是较大的面或相对两面的对称线；D.较大外圆的中心线；E.便于支撑的边、面或外圆；F.补充性划线时;要以原有的线或有关的装夹部位为基准..二、钻孔及铰孔的基本要素1.钻孔——在不同的材料上钻孔时;应根据材料的性质将钻头刃磨出相应的角度;以改善钻头的切削性能;延长钻头的寿命;使钻出的孔达到图样的技术要求..加工钢和铸铁时钻头顶角为116-118°；加工钢锻件时顶角为120-125度；加工锰钢和不锈钢时顶角为135-150°..2.钻头的刃磨——手工刃磨钻头时;为保证两主切削刃的对称性;在刃磨为每一步骤;应注意磨完一侧翻转180°再磨另一侧时要尽量做到三不变;及手持钻头的部位不变;手的姿势不变;刃磨吃刀情况不变..必要时;可用量具检验或进行试钻检查..可在位置半径R=0.5-0.7R处测量R为钻头半径;它能综合反映出钻尖偏心和锋角不对称误差..3.钻小孔的加工方法——小孔是指直径在3mm以下的孔..钻小孔的钻头直径小;强度低;螺旋槽又比较小;不易排屑;在钻削过程中;转速高;进给不均匀..故钻头容易折断..为此钻小孔时必须掌握以下几点：（1）选用精度较高的钻床;采用相应的小型钻夹头..（2）开始进给时;进给力要小;防止钻头弯曲和滑移;以保证钻孔的正确位置..进给时要注意用力大小和感觉;以防钻头折断..（3）钻削过程中;需及时提起钻头进行排屑并借此使孔中输入切削液和使钻头在空气中得到冷却..（4）钻小孔的转速：在一般精度不高的钻床上钻小孔;钻头直径D=2-3mm n=1500-2000r/min D≤1mm n=2000-3000 r/min..在精度很高的钻床上钻小孔时;对上述直径的钻头n均可选3000-10000 r/min以上..4.钻孔时产生孔偏移或歪斜的原因——A.位置偏移的原因是：（1）工件画线或安装不正确或未装牢;钻孔时移动；（2）钻头回转时摇摆;进刀过急；（3）钻头下刀位置不准;导致无法纠正而使孔偏移；（4）工件表面与钻头不垂直..尤其是在斜面上钻孔;操作不细心;使孔偏移..防止的方法是：正确对工件画线;仔细按线试钻浅孔;待位置正确后;再往下加工..应将工件正确装夹与夹牢;防止变形..钻头装夹应正确等..B.产生孔歪斜的原因是：（1）工件在钻床工作台上安装不正确或松动；（2）钻床主轴与工作台不垂直；（3）斜面上钻孔方法不对；（4）配钻两种硬度不一致的材料半边孔上;容易产生歪斜..预防的方法是：正确的安装工件；注意检查钻床精度是否符合要求；掌握斜面上钻孔和钻半边孔的操作方法；合理刃磨钻头与选择切削速度等..铰孔——用铰刀在预制孔上切除较小的余量;加工出具有较高精度和粗糙度的孔的过程..选择铰孔余量时;应考虑到孔径的大小、材料的硬度、铰刀的类型等因素..一般原则是：孔径大余量大；孔径小余量小；材料硬余量小；材料软余量大..余量的选择：圆柱销孔铰孔前的钻孔直径：mm铰孔时;出现孔的扩张和缩小的原因：A.铰孔时出现孔的扩张主要是由于切削时的振动;工件与刀具的安装偏差和刀瘤等原因造成;例如：1机铰时钻床主轴震摆;铰刀中心与孔中心不重合；2冷却润滑不良如铰铸铁时不加煤油;铰刀刃口粘附切屑瘤而把孔铰大；3加工余量过大或过小;余量过大加上进刀量又大;会将金属撕裂下来使孔径变大；余量太小时局部铰不起来;自然孔径就大了..4手铰孔时;两手用力不均匀;铰刀左右晃动;将孔径铰大..5切削速度增加会使切削力和变形减小;孔径将由收缩转为大..B.孔径的缩小主要是由于铰孔过程中被切金属的弹性恢复而成..例如：1铰刀切削刃磨钝以后;切削能力降低;对一部分加工余量产生挤压作用;当铰刀退出时;金属又恢复起弹性变形;致使孔径缩小..2铰刀校准部分直径已经磨损;铰出的孔自然缩小..C.铰孔时铰刀为什么不能反转铰刀在铰孔时;无论进刀或退刀;都只能顺转;不能反转;原因如下：1铰刀刀刃的切削角是有方向的;在顺转时才起切削作用..反转时不但不起切削作用;反而会磨损刀齿..2铰刀在退出时反转;容易使切屑从铰刀后面挤进去;卡在铰刀与孔壁之间;划伤孔壁;降低孔的粗糙度;或使孔径扩张;还可能造成崩齿;严重时会折断铰刀..5.钳工攻丝的方法和要求：A.常用丝锥的螺距及底孔钻头直径见下表：B.手工攻丝时要注意以下几点：1工件夹紧要牢靠和正直;丝孔中心线要垂直于水平面..2丝锥要放正;开始用力要均匀..保持丝锥与丝孔中心平直下去可从正面与侧面凭眼力观察丝锥是否与工件平面垂直..要求高时可用90°透光尺检查;发现不正;应及时纠正过来..3根据材料性质;选用和经常保持有足够的冷却润滑剂..4板转铰杠;一般每次只旋转1/2转为宜..丝锥小时旋转更要小于1/2转..每次旋转后应反转1/4或1/2行程;目的是把铁屑折断;利于排屑;减少切削刃粘屑的现象..5攻丝时;如感觉很费力;不可强行转动;否则将折断丝锥..而应当退出检查丝锥是否有毛病;或者用二锥攻几扣;再用一锥攻..6用力应均匀;保持平衡;以免将螺纹牙型撕裂或使螺纹扩大;出现锥度..7攻不通孔螺纹时;应经常退出丝锥或倒出切屑;快攻到底时;不可蛮干;否则将会折断丝锥..C.机器攻丝时要注意以下几点：（1）钻床主轴的径向振摆不能太大;一般在0.05mm以内..（2）工件夹紧要正确;丝孔轴心线应与钻床主轴轴心线重合;不要歪斜太大;一般在0.05/100mm以内..（3）当丝锥刚进入螺纹底孔时;进刀要轻且慢;以放碰撞;可在钻床进刀柄上均匀加压;协助丝锥进入工作..当校正部分进入螺孔时;则不要再加压..（4）攻不通螺纹时;应用攻丝夹头..（5）选择适当而充足的冷却润滑剂..（6）选择较合适的主轴转速：钢材;6-15米/分；调质后或较硬的钢材;5-10米/分；铸铁8-10米/分；在同样条件下;丝锥直径小取较大速度；丝锥直径大、螺距大、选低速..D.断丝锥的取出方法：在取断丝锥前先清理螺孔中的切屑及丝锥碎屑;以免轧在螺纹与丝锥之间阻碍断丝锥的取出..（1）丝锥折断部分在孔内时;用钢丝插入攻槽中旋出或用小窄錾轻轻敲击丝锥周围取出..在断丝锥处适量加点润滑液..（2）丝锥折断部分露出孔外;用钳子旋出或用窗錾轻轻剔出..（3）难取出的断丝锥可以用气焊的方法在断口上堆焊一个弯曲的螺杆或螺帽旋出断丝锥；或用乙炔火焰使断丝锥退火再用钻头钻出..（4）小的工件用电火花机床穿孔..第二章模具维修装配的操作规范1.目的规范模具零部件维修后各零部件的装配作业;使其符工艺要求;提高装配水平;确保模具质量..2.模具装配后各部件技术要求2.1模具外观要求2.2工作零件2.3紧固件2.4导向件2.5凸、凹模间隙2.6闭合高度1在同一压力机上;联合安装冲模的闭合高度应保持一致..冲裁类冲模与拉深类联合安装时;闭合高度应以拉深模为准;冲裁模刃口进入量应不小于3mm..顶出卸料件2.7卸料机构动作要灵活;无卡紧现象..其弹簧、卸料橡皮应有足够的弹力及卸料力..2.8平行度平行度允差上模板上平面对下模板下平面2.9漏料孔下模座漏料孔;一般按凹模孔尺寸每边应放大0.5-1mm..漏料应通畅;且无卡住现象..2.10凸凹模间隙的控制冷冲模凸、凹模之间的间隙;在模具装配时要求严格控制；一是要求间隙值准确;即须按照模具设计所要求的合理间隙；二是在装配时必须把间隙控制均匀;才能保证装配质量;从而保证冲压件质量和应有的使用寿命..间隙控制主要有以下几种：2.11斜楔滑块3.模具装配要点4、模具调试要点及具体调试方法4.1模具调试技术要求表1表14.2冲裁模允许的毛刺值参考mm 表24.3冲裁模的调试4.3.1冲裁模调试要点4.3.2冲裁模试冲时出现的弊病及调整方法4.4弯曲模的调试4.4.1弯曲模调试要点4.4.2弯曲模的调试方法4.5拉深模的调试4.5.1拉深模调试要点4.5.2拉延模的调试方法4.6覆盖件冲模的调试4.7外缘翻边模调试方法。
注塑模具钳工作业标准
注塑模具钳工作业标准注塑模具钳工作是模具制造中非常重要的一个环节，它直接关系到模具的质量和生产效率。
因此，制定一套科学、规范的工作标准对于提高模具制造质量和效率具有重要意义。
以下是注塑模具钳工作的标准流程及要求。
1. 工作前准备。
在进行注塑模具钳工作之前，必须做好充分的准备工作。
首先，对模具钳进行检查，确保其完好无损，无松动、变形等现象。
其次，清理工作台和周围环境，保持整洁。
最后，准备好所需的工具和材料，以便工作时能够高效进行。
2. 模具安装。
在进行模具安装时，需要严格按照工艺要求进行操作。
首先，根据模具的结构和尺寸，选择合适的夹具和夹具位置。
其次，根据模具的安装孔位和连接方式，进行正确的安装。
最后，进行调试和检查，确保模具安装牢固、位置正确。
3. 模具调试。
模具安装完成后，需要进行调试工作。
在进行模具调试时，需要注意以下几点，首先，按照注塑机的操作规程进行操作，确保安全。
其次，根据产品的工艺要求，调整注射压力、温度、速度等参数。
最后，进行试模注射，检查产品的成型情况，及时调整模具，直至达到产品质量要求。
4. 模具维护。
模具维护是模具制造中非常重要的一个环节。
在进行模具维护时，需要注意以下几点，首先，定期对模具进行清洁和润滑，防止因脏污和生锈导致模具损坏。
其次，定期检查模具的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
最后，对模具进行防腐处理，延长模具的使用寿命。
5. 安全操作。
在进行注塑模具钳工作时，必须严格遵守安全操作规程。
首先，必须穿戴好劳动防护用具，如手套、护目镜等。
其次，严禁在机器运行时进行维修和调试操作，确保人身安全。
最后，对操作人员进行安全培训，增强安全意识，降低事故发生的风险。
6. 质量检验。
在注塑模具钳工作完成后，需要进行产品质量检验。
质量检验的内容包括产品尺寸、外观、材料等方面。
检验过程中，需要严格按照质量标准进行操作，确保产品质量符合要求。
总结：注塑模具钳工作是模具制造中至关重要的一个环节，它直接关系到模具的质量和生产效率。
模具钳工安全操作规程范本
模具钳工安全操作规程范本一、操作前的准备1.1 确保个人安全装备已穿戴齐全，包括安全帽、护目镜、耳塞、工作服等。
1.2 检查模具钳工作区域的通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。
1.3 确保模具钳机器及相关设备处于正常工作状态，没有损坏或松动的零部件。
1.4 检查模具钳工作区域的地面情况，确保平整无障碍物，避免滑倒或绊倒。
1.5 了解模具钳的工作原理和操作方法，明确工作任务和操作流程。
二、操作时的注意事项2.1 在操作模具钳前，务必熟悉模具钳的操作界面和功能按键的使用方法。
2.2 在操作模具钳过程中，严禁戴手套，以免手套被卷入到机器内部，引发危险。
2.3 在模具钳上夹持物体时，应确保物体牢固夹紧，避免出现滑动或松动的情况。
2.4 模具钳机器只能由经过培训和授权的操作人员使用，未经许可禁止他人操作。
2.5 操作模具钳时，不得随意触摸机器内部的运动部件，以免引发意外伤害。
2.6 操作过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近机器的夹紧区域，以免被夹伤。
2.7 如发现模具钳存在异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查并报告上级。
2.8 模具钳使用过程中，发现任何异常情况应及时停机，并通过合适的方式报告上级。
三、操作后的处理3.1 操作完成后，应及时将机器悬挂或放置在指定位置，避免阻碍通道和工作区域。
3.2 断开模具钳的电源或气源，确保机器安全停机，避免误操作引发危险。
3.3 清理模具钳工作区域内的余料、工具等杂物，保持工作区域整洁干净。
3.4 对机器进行例行维护和保养，定期检查机器的零部件和润滑情况，确保机器正常运行。
3.5 根据工作要求，对模具钳进行定期的保养维护，并及时更换磨损或损坏的零部件。
3.6 将操作记录和异常情况记录报告上级，供日后的操作参考和故障排除。
四、紧急情况的应对措施4.1 如发生机器故障、意外事故或其他紧急情况，应立即将机器停机，并及时报告上级。
4.2 在紧急情况下，应按照紧急预案进行应急处理，保护自己和他人的安全。
模具钳工安全操作规程
模具钳工安全操作规程第一章总则为了保障模具钳工的人身安全，规范模具钳工的工作行为，提高工作效率，特制定本规程。
本规程适用于模具钳工及相关人员在模具钳工作过程中的安全操作。
第二章作业环境的安全要求第一节作业场地的安全要求1. 排水系统：作业场地应安装排水系统，确保场地干燥，防止积水和滑倒。
2. 照明系统：作业场地的照明应明亮，保证模具钳工操作的准确性。
3. 通风系统：作业场地应装备良好的通风设施，确保空气流通，避免有害气体积聚。
第二节作业设备的安全要求1. 模具钳：模具钳应保持锋利，无锈蚀，确保操作时的安全。
2. 手套：模具钳工在操作时应佩戴防护手套，保护手部免受划伤和磨损。
3. 护目镜：模具钳工在操作时应佩戴护目镜，防止飞溅物或碎片对眼部造成伤害。
第三章安全操作要求第一节模具钳的使用1. 模具钳工在使用模具钳时，应确保模具钳完好无损，不存在裂纹或变形现象。
发现问题应及时向上级报告并予以更换。
2. 使用模具钳时，应注意工具和工件之间的稳定性，避免在操作过程中滑动或倾斜。
3. 模具钳工在使用模具钳进行切削操作时，应保持稳定的姿势，以免造成意外伤害。
第二节工具仪器的操作1. 在操作工具仪器时，模具钳工应熟悉其使用方法和操作规程，并按照正常程序进行操作，不得任意拆装或修改。
2. 模具钳工在操作工具仪器时，应佩戴防护手套和护目镜，确保自身安全。
3. 操作完成后，应将工具仪器放置在指定位置，不得随意放置或乱扔。
第三节事故应急处理1. 发生事故时，模具钳工应立即停止操作，采取相应的应急措施，确保自身安全。
2. 模具钳工应熟悉急救知识，能够在事故发生后迅速进行急救处理，并及时向相关部门报告。
3. 事故发生后，模具钳工应主动参与事故调查，配合相关部门的调查工作。
第四章安全教育和培训第一节安全教育1. 模具钳工在进入工作岗位前，应接受相关的安全教育，了解工作流程和安全操作规程。
2. 定期组织安全教育活动，提高模具钳工的安全意识和技能。
钳工安全操作规程规章制度范本
钳工安全操作规程规章制度范本一、总则1. 为了保障钳工作业过程中的安全，提高工作效率，降低工伤事故的发生率，制定本安全操作规程规章制度。
2. 本规程适用于本单位所有钳工，并严格执行。
3. 所有钳工应严格遵守本规程的各项规定。
二、安全用具和防护设备1. 所有钳工必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护面具等。
并确保个人防护装备的完好无损。
2. 钳工在操作过程中严禁穿着宽松的衣物，长发必须扎紧，以防止被机器设备卷入或引起其他意外事故。
3. 钳工使用带刃工具时，必须戴上防护手套，并确保工具刀片的锋利度，避免出现手部被划伤的意外事故。
4. 在进行钳工作业时，应根据具体工作场景的特点，配置临时防护设备，如防护栏杆、安全网等，以防止跌落、坠物等意外事故。
三、机械设备操作1. 在操作机械设备之前，应先进行设备检查，确保设备的正常运转和安全性能，如有异常情况，应及时报告维修人员进行处理。
2. 在使用机械设备时，要按照操作手册和安全操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作参数。
3. 使用机械设备时，应保持专注，避免分散注意力，以防止操作失误造成意外事故。
4. 禁止未经许可的人员接近或操作机械设备，严禁逾越设备防护装置。
四、化学品使用和储存1. 使用化学品时，应事先了解该化学品的性质、危险特性和正确的使用方法，并正确佩戴个人防护装备。
2. 化学品的储存应按照规定的储存方法和要求进行，严禁将不相容的化学品存放在同一处。
3. 化学品容器上应标明化学品的名称、性质和安全使用提示，并确保容器密封良好，防止泄漏。
五、作业区域的安全1. 作业区域周围应设立明显的警示标志，以提醒他人注意，并禁止未经许可的人员进入作业区域。
2. 临时设立的工作平台、脚手架等必须符合安全要求，并由专人进行检查和验收。
3. 作业区域内严禁堆放杂物，保持通道畅通，避免绊倒和阻塞的危险。
六、紧急情况的应对1. 钳工在遇到紧急情况时，应立即向负责人报告，并根据情况采取相应的紧急处理方法，如关闭相关设备、疏散人员等。
钳工操作规范模具装配
钳工操作规范模具装配一、前言钳工是常用的工具之一，其作用是在对于金属工件进行加工的过程中，以各种方式夹紧工件以达到稳定的加工效果。
而模具装配则是工厂生产线加工产品时，为了保证产品的精度、质量和效率等多个方面因素而需要进行的一个重要阶段。
钳工操作规范模具装配是一项非常重要的任务，需要高度重视与注意。
二、钳工操作规范1. 拆卸模具时，应该先根据指示手册查看操作步骤并按照其指导进行操作。
在拆卸之前，需要先清洁模具，并确保没有杂物附着在模具表面上。
2. 在钳工操作过程中，应该尽量避免过度使用力量，否则可能会导致钳子等工具变形、损坏，或者对工件表面产生不必要的划痕和磨损。
3. 钳工工作时应该保证手部洁净并保持良好的体姿，以便保证工作质量和效率。
同时，也要注意安全，避免因操作不当而带来的伤害和事故。
4. 对于不同类型的工件，钳工操作方法都应该有所不同。
因此，在进行钳工操作之前，应该尽可能了解被加工工件的属性，并根据其特点来选择适合的钳子和操作方式。
三、模具装配注意要点1. 在模具装配的过程中，应该先确保所有器件的清洁和完好无损，如有发现问题，必须及时通知相关人员予以解决。
同时，在装配过程中，要特别注意使用正确的装配工具和具体工序等相关要求。
2. 所有模具装配过程应该严格按照操作手册或指南进行，并且应该确定一个起点和结束点，以保证整个过程的顺序和可控。
3. 在进行模具装配过程中，所有拉手、调压器和压盘等诸如此类的零配件应该都要经过充分的安全测试，并且要保证所有组件的标准性和相互兼容性。
4. 在模具装配完成后，应该进行对其进行全面的检查和测试，以确保模具装配达到了预期效果。
如出现问题则应当及时对其进行处理。
四、结语钳工操作规范模具装配是一项非常重要的工序，对于产品的质量、效率和成本等方面都有重要的影响。
因此，在进行钳工和模具装配操作时，必须相当谨慎且注重细节，以免对生产造成负面影响。
工程设备安装工安全技术操作规程
工程设备安装工（钳工）安全技术操作规程1范围本规程描述了工程设备安装工（钳工）安全技术操作的基本要求。
2岗位基本安全要求2.1手持工具的使用，应遵守《手持工具安全操作规程》的有关规定。
3划线3.1平台周围要保持清洁，一米内禁止堆放物件。
2.2所用手锤、冲子等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边和毛刺，顶部不要淬火，手锤把要装牢固。
3.3工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，工件下面应垫方木。
工件校准后，不得单独使用千斤顶作支撑，应加辅助垫块，防止千斤顶失稳。
3.4使用酒精、丙酮、四氯化碳等易燃物品时，在三米内不准有明火，不准放在暖气片及其它炽热物体上。
3.5禁止在划线平台上敲击、锤打、坐人或堆放其他杂物。
3.6划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。
3.7大型工件翻身划线，应配备行车工，遵守安全操作规程。
工件没有支撑牢靠，不得撤离行车。
4安装及维修4.1所有施工人员进入施工现场，必须接受三级教育，持证上岗，现场接受安全管理。
4.2安装设备时，吊车吊起设备，工程设备安装工（钳工）清理设备底板的油污，身体不得在设备内侧，需要清理内部底板，要用道木支撑好，方可进入清理。
4.3交叉作业，在下面施工时，要设防砸棚，方可进行设备找正施工。
设备安装就位后，要设防砸棚、并做好防火防雨措施。
上方有吊装等交叉作业时，施工人员注意避让。
4.4在架子上施工，架子经检查合格挂绿牌子，方可施工，所用的工器具，要装入工具袋用细绳绑好，正确系挂安全带，防止发生高处坠落。
严禁上下抛扔工具。
4.5工作开始前，应先熟悉图纸，掌握设备结构情况，清点检修现场，进行安全技术交底，做好风险识别，制订出检修作业的安全技术措施。
4.6作业开始前，先检查电源、气源等是否断开，如果机器与动力线未断开时，禁止作业。
及时通知相关人员切断电源、气源后方可作业，并在开关处挂“不准合闸”“不准开气”的警示牌。
4.7在装拆侧面机件时，如齿轮箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先装上面螺丝；重心不平稳的机件拆卸时，应将机件垫平稳、牢靠，先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝，装拆弹簧时应注意弹簧崩出伤人。
钳工作业流程及安全要求
二、范围：装配部人员及其作业均属之。
三、职责：钳工师傅、技工、学徒按本规范作业，班组长、安全监督员、主管、经理督导执行；
四、内容：
一）上班作业事项
1.交接班确认：确认上班次的作业情况，对装配中的问题或潜在的问题进行交流和交接，包括工作进度等；其它交接与确认，如图纸、样件、下一部工作内容及工具等，交接清楚、完毕后，方可下班。
1.徒手搬运工件时，总重量不能超过20公斤。不许两人或多人抬工件。
2.重量超过20公斤之工件Fra bibliotek搬运一定用借助拉模车、吊车等工具。
3.重量1吨以上工件的起吊必须另有一名员工协助。装夹200kg以上的工件必须有员工协助。
4.搬运、起吊有锐角、尖边等工件或原料时，一定要戴好手套。
5.如遇重物落下，不可尝试用身体的某一部位去承托。
五、相关记录：[钳工工作计划表](QR-174)
6.吊卸大的模板、模肉或工件时不适合直接放置于地面时要使用枕木、轮胎垫工件。
三）起吊作业安全注意事项：
1.员工进入车间需穿劳保鞋，在操作行车时必须佩带安全帽。
2.在起吊模具时周边两米范围内严禁站人，起吊模具时吊环务必拧到底；杜绝两吊环对角起吊（不管模具大小），吊环、吊链弯曲变形或磨损的一律作废。
3.在起吊大工件时杜绝使用小吊链、吊带，严禁使用行车对大型模具进行翻转。
2.班组长按照[钳工工作计划表](QR-174)通知相应部门或人员工作；
3.工作场所的整理:按照5S要求执行；
3.1工件，量具，工具，图纸等摆放整齐；工作场所地面的清洁。
3.2吊完工件后，必须将工件上的吊环拆下和吊链放置于指定位置；
钳工岗位安全操作规程模版
钳工岗位安全操作规程模版一、岗位人员资质与教育培训要求1. 钳工必须持有相关证书，并具备相关技术知识；2. 钳工必须经过相关培训，并定期进行安全知识培训和技能培训；3. 钳工必须了解和遵守公司的安全操作规程和程序；4. 钳工必须定期接受职业健康检查。
二、个人防护用品的佩戴1. 钳工在工作过程中必须佩戴安全帽、安全鞋、防护手套和眼部防护设备；2. 钳工在作业时必须将工作服系好，并保持良好的个人卫生。
三、机械设备操作1. 钳工在操作机械设备前必须检查设备的安全状态，确保设备完好无损；2. 钳工操作机械设备时必须佩戴防护手套，并熟悉设备的操作方法；3. 钳工在清理设备时必须先切断电源，并等待设备停止运行后进行清理；4. 钳工操作机械设备时必须集中注意力，禁止分心或违规操作。
四、化学品的使用和储存1. 钳工使用化学品时必须佩戴适当的防护手套和眼部防护设备；2. 钳工在使用化学品时必须遵守正确的使用方法和操作规程；3. 钳工在储存化学品时必须将其放置在专门的储存柜中，并保持柜门关闭；4. 钳工在处理废弃化学品时必须按照相关法规进行处置。
五、安全生产措施1. 钳工在作业前必须熟悉作业环境，并了解相关安全风险；2. 钳工在作业过程中必须保持良好的工作姿态，禁止随意移动或走动；3. 钳工在作业过程中必须注意防滑，避免因滑倒或摔倒导致意外伤害；4. 钳工在作业现场必须保持整洁，避免杂物堆放或阻塞通道。
六、应急事故处理1. 钳工在遇到应急事故时，必须立即停止操作，并向相关责任人报告；2. 钳工在遇到火灾或爆炸时，必须按照应急预案撤离现场，并使用灭火器进行初步扑救；3. 钳工在遇到人员伤害等事故时，必须立即向医疗人员报告，并提供必要的救援和急救措施；4. 钳工在遇到设备故障时，必须停止操作，并向维修人员报告，禁止私自进行维修。
七、岗位安全检查与整改1. 钳工在完成任务后必须对工作环境进行整理，并清点工具和设备；2. 钳工在发现工作环境不安全或存在隐患时，必须及时向相关人员报告，并采取相应措施进行整改；3. 钳工在每日结束工作时，必须对岗位进行安全检查，并记录存在的问题及时整改。
模具钳工国家职业标准
模具钳工国家职业标准随着我国经济和制造业的不断发展，模具工业成为了我国制造业中不可或缺的一个子行业。
而作为模具行业的核心人才——模具钳工，更是被广泛认可和重视。
而为了规范模具钳工的职业技能标准，提升行业整体水平，我国出台了《模具钳工国家职业标准》。
一、模具钳工的职业定义模具钳工是指在模具制造过程中，负责零件或模具加工的专业技术人员。
他们需要掌握基本的机械加工和金属加工知识，熟知数控加工操作、加工工艺和加工常识，具备模具零件和模板的加工技能，能够熟练操作各种机床、模流听和模具零件标准件等设备，能够完成组装、调试、保养和维修模具等工作。
二、模具钳工的职责和技能要求1、职责（1）根据零件图纸或者模具图纸，进行模具零件的加工和加工措施的拟定。
（2）根据模具图纸进行模具的装配、调试和保养工作。
（3）能够独立进行模具的维修和升级改造工作。
（4）负责模具的质量控制工作，确保产品达到标准要求。
（5）能够熟练操作各种加工设备和检测设备，维护设备并提高设备的使用效率。
2、技能要求（1）熟练掌握机械加工和金属加工知识。
（2）熟知数控加工操作、加工工艺和加工常识。
（3）具备模具零件和模板的加工技能。
（4）熟练操作各种机床、模流听和模具零件标准件等设备。
（5）具备模具的组装、调试、保养和维修技能。
三、模具钳工国家职业标准的制定《模具钳工国家职业标准》是由中国劳动部和国家技术监督管理局联合制定的。
标准的实施将对模具钳工的技能培训和职业素质提升起到积极的推动作用。
该标准涉及多个方面，包括模具钳工的职责和性质、技能要求、评价方法、培训标准和职业发展等内容。
特别是针对模具钳工实践能力的要求，标准中从模具零件制造、模具组装、调试和维护等多方面进行了详细描述，并结合了职业素质和技能要求等方面进行权重评估。
通过实施《模具钳工国家职业标准》，可以更好地规范模具钳工的职业素质和职业技能，为模具行业的发展注入更多优秀的人才。
同时，标准的实施也将对模具工业整体水平的提升发挥积极的推动作用。
模具钳工操作规程
模具钳工操作规程模具钳工操作规程为了确保模具钳工操作的安全和准确性，制定以下模具钳工操作规程。
一、前期准备1. 检查模具设备的运行状态，确保其处于正常工作状态。
2. 检查所需配件和工具是否齐全，并保持工作场所的整洁和清晰。
3. 确保操作人员理解和掌握模具设备的工作原理和操作要求。
二、操作步骤1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐磨手套等。
2. 对模具进行检查，检查模具是否完整、损坏和有无异物，如存在问题及时报告维修人员。
3. 按照操作手册的要求，调整和安装模具，确保其位置准确稳定。
4. 根据工艺要求选择合适的模具刀具和切削液，并进行装配和调整。
5. 打开模具设备的电源，根据设备要求设置合适的加工参数。
6. 预热模具设备，等待设备达到工作温度后进行操作。
7. 根据工艺要求，进行模具加工操作，包括切削、冲压、折弯、螺纹等。
8. 操作过程中保持集中注意力，遵循操作规定和工艺要求，确保操作的准确性和安全性。
9. 注意观察模具设备的运行状态，及时发现并报告设备故障和异常情况。
10. 完成操作后，及时关闭模具设备的电源，清理和整理工作区域。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训和持证上岗，禁止未经培训和未取得相关证书的人员擅自操作模具设备。
2. 使用模具设备时要严格按照设备操作规范和安全操作要求进行操作。
3. 在操作过程中，禁止戴手套等不适合操作时使用的物品，并确保操作区域周围没有杂物和障碍物。
4. 在操作过程中，禁止随便触摸模具设备的移动部件，避免因误操作引起事故。
5. 遇到设备故障和异常情况时，应立即停止操作并报告维修人员。
6. 禁止将未经授权的人员进入模具设备的操作区域，确保操作过程的安全性。
7. 操作人员与他人之间要保持良好的沟通和协调，确保操作的协同性和安全性。
8. 完成操作后，及时进行设备清理和维护保养工作，确保设备的正常运行。
通过以上模具钳工操作规程，可以使操作人员在模具加工过程中遵循安全操作要求，确保操作的准确性和安全性，保障工作场所的整洁和清晰，提高工作效率和产品质量。
钳工岗安全生产操作规程范本
钳工岗安全生产操作规程范本第一章总则一、为确保钳工岗位安全生产，减少和预防事故，保护员工的身体健康和生命安全，制定本操作规程。
二、本操作规程适用于公司所有钳工岗位的员工，并严格执行。
第二章安全生产管理一、钳工岗位负责人应具备一定的安全管理知识，了解本操作规程，并能有效指导和监督员工的安全作业。
二、钳工岗位负责人应密切关注岗位的安全隐患，及时采取控制措施，并向上级报告。
三、钳工岗位负责人应定期组织钳工岗员工进行安全培训，提高员工的安全意识和安全技能。
第三章作业安全规范一、钳工岗位员工应佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护手套等。
二、钳工岗位员工应经过严格操作培训，并取得相关操作证书方可上岗作业。
三、钳工操作时应注意工作环境，确保操作的稳定性，防止滑动或滑落导致意外伤害。
四、钳工操作过程中，应特别注意机械设备的运行状态，确保设备正常运转，防止发生故障意外。
五、钳工操作中应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作流程或调整设备参数。
第四章火灾防范措施一、钳工作业场所应保持整洁，无易燃物和可燃物材料。
二、钳工操作过程中，禁止在作业区域内吸烟或使用明火。
三、钳工作业场所应安装足够数量的灭火器，并进行定期检查和维护。
四、钳工作业场所应定期演练火灾应急预案，确保员工熟悉逃生路线和使用灭火器的方法。
第五章机械设备操作规范一、钳工操作设备前，应检查设备的安全保护装置是否完好，如有破损或失效，应及时上报并修复。
二、钳工操作设备时，应按照设备操作规程进行操作，并注意设备的运行状态。
三、钳工操作设备后，应将设备归位、切断电源，并及时清理和维护设备。
第六章事故应急处理一、钳工作业时如发生意外伤害，应立即停止作业，并及时向钳工岗位负责人和上级报告。
二、钳工作业环境如发生火灾或其他危险情况，员工应立即采取逃生和报警措施。
三、钳工作业环境如发生设备故障，员工应立即停止作业，并及时上报和通知维修人员。
第七章安全检查与记录一、钳工岗位负责人应定期对钳工作业环境进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
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第一章：钳工应具备的基本技能一、划线知识1.划线——工件在加工之前（指毛坯）或在加工过程中（指半成品），用划线工具或三坐标划线机按图纸和加工工艺在工件上划出所需要的线条，用以表示工件上要加工的部位和界限。
2.划线的目的——第一，按照图纸和工艺要求确定各加工面的余量和各孔、槽、凸台、表面等的相互位置，为以后的加工或校正提供参考依据；第二，可以对毛坯进行加工前的检查，并对加工余量进行全面的调整和分配；第三，确定在板材上截取材料的位置，合理安排，做到节约材料。
3.划线前的准备—— A. 熟悉图纸和工艺文件，仔细分析下几道工序的具体要求； B. 对画线对象进行外观的粗略检查，看其是否有明显的缺陷； C.对铸件毛坯，应预先清理型砂，除净毛刺和冒口； D. 对锻件毛坯，应将氧化皮去掉； E. 对半成品件，要去掉基准面上的毛刺，除净表面污垢和浮锈；F.考虑画线方案、画线基准、划线步骤、划线的内容以及划线工具、吊装工具和安全措施。
4.划线基准的选择—— A. 划线基准应尽量和设计基准一致； B. 选择已经精加工并且加工精度最高的边、面或有配合要求的边、面、外圆、孔、槽和凸台的对称线； C.选择较长的边或相对两边的对称线，或是较大的面或相对两面的对称线； D.较大外圆的中心线； E.便于支撑的边、面或外圆；F.补充性划线时，要以原有的线或有关的装夹部位为基准。
二、钻孔及铰孔的基本要素1.钻孔——在不同的材料上钻孔时，应根据材料的性质将钻头刃磨出相应的角度，以改善钻头的切削性能，延长钻头的寿命，使钻出的孔达到图样的技术要求。
加工钢和铸铁时钻头顶角为116-118 °；加工钢锻件时顶角为 120-125 度；加工锰钢和不锈钢时顶角为 135-150 °。
2.钻头的刃磨——手工刃磨钻头时，为保证两主切削刃的对称性，在刃磨为每一步骤，应注意磨完一侧翻转 180°再磨另一侧时要尽量做到三不变，及手持钻头的部位不变，手的姿势不变，刃磨吃刀情况不变。
必要时，可用量具检验或进行试钻检查。
可在位置半径 R=（0.5-0.7 ）R处测量（R 为钻头半径），它能综合反映出钻尖偏心和锋角不对称误差。
3.钻小孔的加工方法——小孔是指直径在 3mm以下的孔。
钻小孔的钻头直径小，强度低，螺旋槽又比较小，不易排屑，在钻削过程中，转速高，进给不均匀。
故钻头容易折断。
为此钻小孔时必须掌握以下几点：（1）选用精度较高的钻床，采用相应的小型钻夹头。
（2）开始进给时，进给力要小，防止钻头弯曲和滑移，以保证钻孔的正确位置。
进给时要注意用力大小和感觉，以防钻头折断。
（3）钻削过程中，需及时提起钻头进行排屑并借此使孔中输入切削液和使钻头在空气中得到冷却。
（4）钻小孔的转速：在一般精度不高的钻床上钻小孔，钻头直径D=2-3mm n=1500-2000r/min D ≤ 1mm n=2000-3000 r/min 。
在精度很高的钻床上钻小孔时，对上述直径的钻头n 均可选3000-10000 r/min以上。
4.钻孔时产生孔偏移或歪斜的原因—— A. 位置偏移的原因是：（1）工件画线或安装不正确或未装牢，钻孔时移动；（2）钻头回转时摇摆，进刀过急；（3）钻头下刀位置不准，导致无法纠正而使孔偏移；（4）工件表面与钻头不垂直。
尤其是在斜面上钻孔，操作不细心，使孔偏移。
防止的方法是：正确对工件画线，仔细按线试钻浅孔，待位置正确后，再往下加工。
应将工件正确装夹与夹牢，防止变形。
钻头装夹应正确等。
B.产生孔歪斜的原因是：（1）工件在钻床工作台上安装不正确或松动；（2）钻床主轴与工作台不垂直；（3）斜面上钻孔方法不对；（4）配钻两种硬度不一致的材料半边孔上，容易产生歪斜。
预防的方法是：正确的安装工件；注意检查钻床精度是否符合要求；掌握斜面上钻孔和钻半边孔的操作方法；合理刃磨钻头与选择切削速度等。
铰孔——用铰刀在预制孔上切除较小的余量，加工出具有较高精度和粗糙度的孔的过程。
选择铰孔余量时，应考虑到孔径的大小、材料的硬度、铰刀的类型等因素。
一般原则是：孔径大余量大；孔径小余量小；材料硬余量小；材料软余量大。
余量的选择：圆柱销孔铰孔前的钻孔直径：（mm）圆柱销孔直径681012162025钻孔直径 5.77.59.511.515.519.524.5铰孔时，出现孔的扩张和缩小的原因：A.铰孔时出现孔的扩张主要是由于切削时的振动，工件与刀具的安装偏差和刀瘤等原因造成，例如：（1）机铰时钻床主轴震摆，铰刀中心与孔中心不重合；（2）冷却润滑不良（如铰铸铁时不加煤油），铰刀刃口粘附切屑瘤而把孔铰大；（3）加工余量过大或过小，余量过大加上进刀量又大，会将金属撕裂下来使孔径变大；余量太小时局部铰不起来，自然孔径就大了。
（4）手铰孔时，两手用力不均匀，铰刀左右晃动，将孔径铰大。
（5）切削速度增加会使切削力和变形减小，孔径将由收缩转为大。
B.孔径的缩小主要是由于铰孔过程中被切金属的弹性恢复而成。
例如：（ 1）铰刀切削刃磨钝以后，切削能力降低，对一部分加工余量产生挤压作用，当铰刀退出时，金属又恢复起弹性变形，致使孔径缩小。
（ 2）铰刀校准部分直径已经磨损，铰出的孔自然缩小。
C.铰孔时铰刀为什么不能反转？铰刀在铰孔时，无论进刀或退刀，都只能顺转，不能反转，原因如下：（ 1）铰刀刀刃的切削角是有方向的，在顺转时才起切削作用。
反转时不但不起切削作用，反而会磨损刀齿。
（ 2）铰刀在退出时反转，容易使切屑从铰刀后面挤进去，卡在铰刀与孔壁之间，划伤孔壁，降低孔的粗糙度，或使孔径扩张，还可能造成崩齿，严重时会折断铰刀。
5.钳工攻丝的方法和要求：A.常用丝锥的螺距及底孔钻头直径见下表：螺纹直径 D螺距 P钻头直径 d铸铁黄铜钢、可锻铸铁40.7 3.3 3.350.8 4.1 4.261 4.958 1.25 6.6 6.710 1.58.48.512 1.7510.110.216213.81420 2.517.317.524320.721B.手工攻丝时要注意以下几点：（1）工件夹紧要牢靠和正直，丝孔中心线要垂直于水平面。
（2）丝锥要放正，开始用力要均匀。
保持丝锥与丝孔中心平直下去（可从正面与侧面凭眼力观察丝锥是否与工件平面垂直）。
要求高时可用 90°透光尺检查，发现不正，应及时纠正过来。
（3）根据材料性质，选用和经常保持有足够的冷却润滑剂。
（4）板转铰杠，一般每次只旋转 1/2 转为宜。
丝锥小时旋转更要小于 1/2 转。
每次旋转后应反转 1/4或1/2 行程，目的是把铁屑折断，利于排屑，减少切削刃粘屑的现象。
（5）攻丝时，如感觉很费力，不可强行转动，否则将折断丝锥。
而应当退出检查丝锥是否有毛病，或者用二锥攻几扣，再用一锥攻。
（6）用力应均匀，保持平衡，以免将螺纹牙型撕裂或使螺纹扩大，出现锥度。
（7）攻不通孔螺纹时，应经常退出丝锥或倒出切屑，快攻到底时，不可蛮干，否则将会折断丝锥。
C.机器攻丝时要注意以下几点：（1）钻床主轴的径向振摆不能太大，一般在 0.05mm以内。
（2）工件夹紧要正确，丝孔轴心线应与钻床主轴轴心线重合，不要歪斜太大，一般在 0.05/100mm 以内。
（3）当丝锥刚进入螺纹底孔时，进刀要轻且慢，以放碰撞，可在钻床进刀柄上均匀加压，协助丝锥进入工作。
当校正部分进入螺孔时，则不要再加压。
（4）攻不通螺纹时，应用攻丝夹头。
（5）选择适当而充足的冷却润滑剂。
（6）选择较合适的主轴转速：钢材， 6-15 米 / 分；调质后或较硬的钢材， 5-10 米/ 分；铸铁 8-10米/ 分；在同样条件下，丝锥直径小取较大速度；丝锥直径大、螺距大、选低速。
D. 断丝锥的取出方法：在取断丝锥前先清理螺孔中的切屑及丝锥碎屑，以免轧在螺纹与丝锥之间阻碍断丝锥的取出。
（ 1）丝锥折断部分在孔内时，用钢丝插入攻槽中旋出或用小窄錾轻轻敲击丝锥周围取出。
在断丝锥处适量加点润滑液。
（2）丝锥折断部分露出孔外，用钳子旋出或用窗錾轻轻剔出。
（3）难取出的断丝锥可以用气焊的方法在断口上堆焊一个弯曲的螺杆或螺帽旋出断丝锥；或用乙炔火焰使断丝锥退火再用钻头钻出。
（4）小的工件用电火花机床穿孔。
第二章模具维修装配的操作规范1.目的规范模具零部件维修后各零部件的装配作业，使其符工艺要求，提高装配水平，确保模具质量。
2.模具装配后各部件技术要求2.1 模具外观要求项号项目技术要求铸造表面应清理干净，使其光滑、美观无杂尘。
铸件表面应涂上灰1铸造表面色防锈漆。
2加工表面模具加工表面应平整、无锈斑、锤痕及碰伤、焊补等。
加工表面除刃口、形孔外，锐边，尖角均应倒钝3加工表面倒角小型冲模倒角应≥ 2× 45 度；中型冲模≥ 3× 45 度，大型冲模≥ 5×45 度。
4起重棒模具重量大于 25kg 时，模具本身应装有起重杆或吊环、吊钩在模具下面（模板上）应按规定打刻编号，冲模图号、制件号、使5打刻、编号用压力机型号、工序号，推杆尺寸及根数、制造日期。
2.2 工作零件序号安装部位技术要求凸模、凹模、凸刃口间隙≤ 0.06mm时，在 100mm长度上不垂直度允差就小于0.04mm。
凹模、侧刃与固刃口间隙 >0.06-0.15mm 时，为 0.08mm；刃口间隙≥ 0.15mm时，为 0.12mm。
1定板的安装基面装配后的不垂直度凸模（凹模）与固定板装配后，其安装尾部与固定板安装面必须在平面磨床上磨平至 Ra1.6-0.8 以上凸模（凹模）与对于多个凸模工作部分高度（包括冲裁凸模、弯曲凸模、拉深凸模以及2固定板的装配导正钉等）必须按图纸保持相对的尺寸要求，其相对误差不大于 0.1mm 在保证使用可靠的情况下，凸、凹模在固定板上的固定允许用低熔点合金浇注装配后的冲裁凸模或凹模，凡是由多件拼块拼合而成的，其刃口两侧的平面应完全一致、无接缝感觉以及刃口转角处非工作的接缝面不允许有接缝及缝隙存在对于有多拼块拼合而成的弯曲、拉深、翻边、成形等的凸、凹模，其工凸模（凹模）与3作表面允许在接缝处稍有不平现象，不平度不大于0.02mm固定板的装配装配后的凸模工作表面与凹模型腔表面不允许留有任何细微的磨削痕迹及其他缺陷凡冷挤压的预应力组合凹模或组合凸模，在其组合时的轴向压入量或径向过盈量应保证达到图纸要求，同时其相配的接触面锥度应完全一致，涂色检查后应在整个接触长度和接触面上着色均匀凡冷挤压的分层凹模，必须保证型腔分层接口处一致，应没缝隙及凹入型腔现象2.3 紧固件序号紧固件名称技术要求装配后的螺钉必须拧紧，不许有任何松动现象1螺钉螺钉拧紧部分的长度对于钢件及铸钢件连接长度不少于螺钉直径，对铸铁件连接长度应不小于螺纹直径的 1.5 倍圆柱销连接两个零件时，每一个零件都应有柱销 1.5 倍的直径长度占有2圆柱销量（销深入零件深度大于 1.5 倍柱销直径）圆柱销与销孔的配合松紧应适度2.4 导向件序号装配部位技术要求导柱压入下模座后的不垂直度在100mm长度范围内允差为：滚珠导柱类模架≤ 0.005mm导柱压入模座1滑动导柱Ⅰ类模架≤ 0.01mm后的不垂直度滑动导柱Ⅱ类模架≤ 0.015mm滑动导柱Ⅲ类模架≤ 0.02mm装配后模上的导料板的导向面，应与凹模进料中心线平行。