(中建四局)混凝土缺陷处理施工方案
混凝土结构工程缺陷修补专项施工方案(全)
混凝土结构工程缺陷修补专项施工方案（全）一、前言混凝土结构在长期使用中，由于外界环境、设计质量、施工工艺等多种因素的影响，可能会出现各种缺陷问题，如裂缝、空鼓、掉皮等。
为保证混凝土结构的安全性和持久性，对于这些缺陷进行修补工作至关重要。
二、修补前的准备工作在进行混凝土结构的缺陷修补前，需要进行以下准备工作： 1. 检测：通过仔细的检测，确定混凝土结构存在的具体缺陷问题及范围。
2. 清理：对于缺陷部位进行清理，清除附着的杂物，确保修补面干净。
3. 修复材料准备：根据修补的具体情况，准备好相应的修复材料，如修复浆料、胶粘剂等。
三、常见缺陷修补方案1. 裂缝修补对于混凝土结构中的裂缝问题，可采取以下修补方案： - 表面裂缝：使用聚合物修复剂进行修补，填充裂缝并确保表面平整。
- 深度裂缝：先利用砂浆将深度裂缝填平，再使用聚合物修复剂覆盖表面。
2. 空鼓修补空鼓是混凝土中常见的缺陷问题，修补时可采取以下方法： - 清理：将空鼓部分的松动混凝土清除干净。
- 填充：使用高性能修复材料填充空鼓部分，并进行压实处理。
3. 掉皮修补对于混凝土结构中出现掉皮的情况，可采取如下修补方法： - 修剪：将掉皮部分用锤子敲击剪除，留下坚实的混凝土表面。
- 修补：使用耐候性良好的修复材料进行修补，保证表面平整。
四、修补后的验收修补工作完成后，需要进行严格的验收工作，确保修复工作符合要求： 1. 外观检查：检查修复部位表面是否平整、无空鼓、无裂缝。
2. 质量检验：进行质量抽检，确保修复材料的性能符合要求。
3. 结构稳定性检查：对修复部位进行结构稳定性检查，确保修补后结构稳固。
五、总结混凝土结构工程缺陷修补是一项细致复杂的工作，需要在修补前进行充分准备工作，采用合适的修复材料，并进行严格的验收工作。
只有这样，才能确保混凝土结构的安全性和持久性，延长结构的使用寿命。
以上是混凝土结构工程缺陷修补专项施工方案的全面内容，希望对相关工程人员提供一些参考和指导。
砼质量缺陷修补专项施工方案
砼质量缺陷修补专项施工方案一、前言砼质量缺陷是指在砼浇筑或使用过程中出现的砼表面开裂、空鼓、渣浆析出等问题，给工程的性能和可靠性带来严重影响。
为了保证工程质量和使用寿命，必须对砼质量缺陷进行修补。
本文将针对常见的砼质量缺陷，提出适用的修补工艺和施工方法。
二、缺陷类型和修补方案1.砼表面开裂砼表面开裂是砼质量缺陷中最常见的一种，主要原因是混凝土表面起皮、收缩应力及温度变化产生的应力超过混凝土抗拉强度。
对于开裂缺陷，可以采取以下修补方案：（1）清理：先用机械工具将开裂部位的砼表面清理干净，除去松散的砼层和灰尘。
（2）扩缝：将裂缝用锐利的工具扩宽，以便更好地进入修补材料。
（3）修补：用硅酸钠水泥浆料或快凝混凝土修补料将开裂部位填充，使其与周围的砼表面形成良好的粘结。
2.砼表面空鼓砼表面空鼓是指砼表面与基层之间存在空洞或空隙，主要原因是混凝土振捣不均匀或气泡未能完全排除。
修补方案如下：（1）清理：用工具将空鼓部位的砼面清理干净，清除松散的砼块和灰尘。
（2）修补：将高强度水泥浆料或修补砼料注入空鼓部位，确保其与周围砼表面粘结牢固。
3.渣浆析出渣浆析出是指砼表面混凝土与石料之间的分离现象，主要原因是混凝土浇筑后没有及时振捣，或振捣不充分。
对于渣浆析出缺陷，可以采取以下修补方案：（1）清理：将渣浆析出部位的砼表面清理干净，除去松散的砼块和灰尘。
（2）修补：用高强度水泥浆料或修补砼料填补渣浆析出的空隙，并用工具将其与周围砼表面平整。
三、施工要点和注意事项1.施工要点（1）施工条件：确保环境温度适宜，不宜低于5°C或高于35°C；施工过程中保持表面湿润。
（2）修补材料：选择质量好、与原混凝土相容性良好的修补材料。
（3）工具选择：根据不同的修补缺陷选择合适的工具，如扁铲、刷子、拍子等。
（4）施工流程：清理缺陷部位→扩缝（如果有）→修补。
2.注意事项（1）施工过程中要保持修补材料与原混凝土的粘结性和耐久性。
混凝土质量缺陷修补专项方案
混凝土质量缺陷修补专项方案一、背景介绍混凝土由水泥、砂、石料和水混合而成，是建筑工程中常用的材料。
然而，在混凝土施工过程中，由于施工操作不当、原材料质量问题或其他因素，常常会导致混凝土质量出现缺陷。
这些质量缺陷不仅会影响建筑物的稳定性和耐久性，还会增加维修和维护的成本。
为了解决混凝土质量缺陷问题，制定一套混凝土质量缺陷修补专项方案显得尤为重要。
二、主要质量缺陷及修补方案1.表面裂缝表面裂缝是混凝土施工常见的质量缺陷之一，主要是由于混凝土在硬化过程中由于内部应力的累积而产生。
修补方案如下：（1）清理裂缝：将裂缝两侧的不牢固的混凝土和杂质清除干净，以确保修补材料的粘结性。
（2）修补材料选择：选择与原混凝土相似的修补材料，例如聚合物修补剂或设备修补材料，以确保修补后的外观与原有混凝土一致。
（3）填补裂缝：使用修补材料填补裂缝，确保修补材料充分填充整个裂缝，并将其压实。
（4）表面修饰：修饰修补后的表面，使其与原有混凝土表面保持一致，提高外观质量。
2.强度不足强度不足是混凝土常见的质量缺陷之一，往往会导致建筑物的稳定性和耐久性下降。
修补方案如下：（1）表面清理：清理强度不足的混凝土表面，确保修补材料的粘结性。
（2）加强材料选择：选择与原混凝土相似的加强材料，如钢筋或碳纤维布。
（3）加固修补：将加强材料与修补材料结合使用，加强强度不足的混凝土部分，并进行加固修补。
（4）质量测试：修补完毕后，进行强度测试，确保修补的部分符合建筑物设计要求的强度标准。
3.防水问题混凝土施工如果不注意防水措施，会导致建筑物发生漏水等问题。
修补方案如下：（1）表面清理：清理防水问题的混凝土表面，确保修补材料的粘结性。
（2）修补材料选择：选择具有良好防水性能的修补材料，如聚合物修补剂或水泥防水涂料。
（3）进行表面渗透处理：使用防水材料进行表面渗透处理，防止水分的渗透。
（4）修补治理：对存在防水问题的部分进行修补治理，确保修补材料充分填补孔隙，提高防水效果。
混凝土缺陷修补专项施工方案
混凝土缺陷修补专项施工方案混凝土在使用过程中，可能会出现各种缺陷，如裂缝、麻面、空鼓、起砂等。
这些缺陷会影响混凝土的强度和使用寿命，所以进行缺陷修补是十分重要的。
以下是混凝土缺陷修补的专项施工方案：一、裂缝修补：1.扫除裂缝：将裂缝两侧的杂物和附着物扫除干净。
2.切割裂缝：使用切割机或碎石机将裂缝两侧切割成V型槽，宽度和深度一般为1:13.清除灰尘：用水冲洗切割后的缝面，以清除灰尘和杂物。
4.填充材料：选择适当的裂缝修补材料进行填充，填充的同时要保证填充物与周围混凝土的粘结性和密实性。
二、麻面修补：1.打磨麻面：使用电动磨光机将麻面部分打磨平整，确保打磨后的表面光滑。
2.清洗表面：用水冲洗麻面部分，将灰尘和杂物清洗干净。
3.填补麻面：选择适当的填补材料进行填补，填补后要用工具将填补材料压实，并保证填补物与周围混凝土的结合性。
4.抛光麻面：使用抛光机对填补后的麻面进行抛光处理，使其与周围混凝土表面一致。
三、空鼓修补：1.打破砌块：将空鼓部分的砌块打破，清除干净。
2.清洁修补区域：将修补区域用水冲洗干净，确保无灰尘和杂物。
3.填补材料：选择适当的填补材料进行填补，填补后用工具将填补材料压实，保证其与周围混凝土的粘结性。
4.抛光修补部分：用抛光机对修补后的部分进行抛光处理，使其与周围混凝土表面一致。
四、起砂修补：1.清除起砂部分：用刷子将起砂部分的杂物和颗粒清除干净。
2.清洗修补区域：用水冲洗修补区域，确保无灰尘和杂物。
3.涂布胶浆：使用适当的胶浆进行涂布，确保胶浆能够填充起砂部分。
4.抹平胶浆：用工具将涂布的胶浆抹平，并确保其与周围混凝土的粘结性。
5.抛光修补部分：用抛光机对修补后的部分进行抛光处理，使其与周围混凝土表面一致。
总结：混凝土缺陷修补的关键是选择合适的修补材料和工具，并确保修补后的修补物与周围混凝土的粘结性和密实性。
此外，细致的清洁工作、适当的抛光处理也是保证修补质量的重要环节。
在施工过程中，应注意安全，合理调配时间和人力资源，确保施工质量。
砼质量缺陷修补专项施工方案
编号：SJXM.QYWK-清远万科城2。
2期项目混凝土质量缺陷修补专项方案编制人：审核人 :批准人：目录一、编制说明。
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(3)二、工程概况。
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3三、主要质量缺陷。
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3四、主要质量缺陷防止措施和修补方案。
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5一、编制说明1、编制依据国家与广东省有关建筑施工与工程验收的规范、标准与规定，含以下规范标准以及其他: a。
土建规范序规范、标准编号规范、标准名称1 GB50208—2001 《大体积砼施工规范》b。
验收标准序号规范、标准编号规范、标准名称1 GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》2 GB50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》2、编制范围：本施工方案主要针对清远万科城B37#-40＃，K1＃，K2#共六栋，2，2期砼质量缺陷处理施工进行编制.二、工程概况工程名称清远万科城中区2。
2期A5-A8,K3-K4工程地点清远市清城区石角镇马头村大坑水库侧建设单位清远市宏美投资有限公司设计单位广东省建筑艺术设计研究院有限公司监理单位广东宏达工程顾问有限公司施工单位中国建筑第四工程局有限公司总建筑面积95728。
14M2结构形式框架—剪力墙结构本工程位于清远市清城区石角镇马头村大坑水库侧，A5＃-A8＃、2。
2期地下室为连体楼,地下三层、地上十层，负三层层高3。
混凝土缺陷处理施工方案
混凝土缺陷处理施工方案1. 引言混凝土在建筑中被广泛使用，其优点包括强度高、耐久性好和施工方便等。
然而，在混凝土施工过程中，可能出现一些缺陷，如裂缝、蜂窝、空鼓和表面坑洞等。
这些缺陷可能会影响混凝土结构的强度和美观度，因此，对混凝土缺陷进行有效处理是非常重要的。
本文将介绍一种混凝土缺陷处理施工方案，包括前期准备工作、处理步骤和施工注意事项等。
2. 前期准备工作在进行混凝土缺陷处理之前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1. 确定缺陷类型和程度首先需要准确确定混凝土缺陷的类型和程度。
不同的混凝土缺陷可能需要采取不同的处理方法。
常见的混凝土缺陷类型包括裂缝、蜂窝、空鼓和表面坑洞等。
2.2. 确定处理方法和材料根据混凝土缺陷的类型和程度，确定适当的处理方法和所需的处理材料。
处理方法可以包括修补、清理、再施工等。
处理材料可以包括修补剂、填充料和表面涂料等。
2.3. 准备施工工具和设备准备施工所需的工具和设备，如钢刷、洗地机、喷涂机、滑刀等。
确保这些工具和设备的良好状态，并根据需要进行维修和更换。
3. 处理步骤3.1. 清理缺陷区域首先，清理混凝土缺陷区域，将杂物、油污等清除干净。
使用钢刷、洗地机等工具进行清理，确保缺陷区域干净、平整。
3.2. 处理裂缝对于裂缝缺陷，可以采取填充修补的方法进行处理。
首先，清理裂缝内的杂物和尘土，然后使用填充剂填充裂缝。
填充剂的选择应根据裂缝的宽度和深度确定。
填充剂填充到位后，使用滑刀将其平整。
3.3. 处理蜂窝和空鼓对于蜂窝和空鼓缺陷，可以采取修补的方法进行处理。
首先，将蜂窝和空鼓区域清理干净，然后使用修补剂填充。
修补剂的选择应根据缺陷的程度和深度确定。
修补剂填充到位后，使用滑刀将其平整。
3.4. 处理表面坑洞对于表面坑洞缺陷，可以采取重新施工的方法进行处理。
首先，清理表面坑洞区域，然后重新施工。
重新施工时，可以使用混凝土修补剂填充坑洞，然后使用滑刀将其平整。
混凝土质量缺陷处理施工方案
xxx工程混凝土工程质量缺陷处理方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、质量缺陷的现象、原因及预防措施 (2)1、麻面 (2)2、蜂窝 (2)3、孔洞 (3)4、缝隙夹层（梁板底夹渣） (3)5、缺棱掉角 (4)6、露筋 (4)7、酥松脱落： (4)8、外形尺寸偏差通病 (5)四、处理修补方案 (5)五、处理流程 (7)六、安全文明施工 (7)一、工程概况二、编制依据1、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）；2、《房屋裂缝检测与处理技术规程》（CECS293-2011）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）（2010版）4、《建筑工程质量通病防治手册》（第五版）钢筋砼结构施工施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的外观和质量，必须在混凝土浇筑过程采取预防措施，浇筑完成后采取相应补救措施。
三、质量缺陷的现象、原因及预防措施钢筋砼结构施工施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的外观和质量，必须在混凝土浇筑过程采取预防措施，浇筑完成后采取相应补救措施。
混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、梁底夹渣、缝隙夹层、缺棱掉角、表面不平整、剪力墙或柱位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、梁板底面不平等。
1、麻面现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。
原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆；4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。
预防措施：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙；3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷；4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。
2、蜂窝现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
混凝土表面缺陷处理施工方案分析
混凝土表面缺陷处理施工方案分析
混凝土表面缺陷处理是建筑工程中非常重要的环节，直接关系到建筑物的美观度和使用寿命。
针对混凝土表面常见的缺陷，例如裂缝、麻面、空鼓等问题，需要采取合适的施工方案进行处理，以确保混凝土表面质量达到要求。
一、裂缝处理方案
1.表面裂缝处理：对于表面裂缝，可以采用填缝材料进行修补，填缝
材料应具有良好的粘结性和耐久性，保证修补后的表面平整美观。
2.深度裂缝处理：对于深度裂缝，需要先进行清理，然后采用适当的
修补材料进行处理，确保裂缝修复牢固。
二、麻面处理方案
1.表面平整处理：麻面是混凝土表面出现的颗粒状凸起，可以采用砂
浆或磨石工具进行打磨，将表面磨平。
2.表面强度处理：若麻面较严重，可能需要重新浇筑一层表面砂浆，
以提高混凝土表面的整体强度和平整度。
三、空鼓处理方案
1.处置空鼓：对于空鼓现象，需要先进行空鼓区域的清理，然后采用
合适的胶结材料填充并压实，确保空鼓部分与混凝土基层牢固粘结。
2.加固处理：若空鼓区域较大或存在安全隐患，可以考虑在空鼓区域
进行加固处理，例如加设钢筋或增加混凝土厚度来提高结构的稳定性。
四、总结
综上，混凝土表面缺陷处理需要根据具体情况采取合适的施工方案，针对不同类型的缺陷选择对应的处理方法，并在施工过程中保证施工质量和效果。
通过科学合理的处理方案，可以有效提高混凝土表面质量，延长建筑物使用寿命，确保建筑结构的安全稳定。
以上是混凝土表面缺陷处理施工方案的分析，希望对相关工程施工工作有所帮助。
混凝土质量缺陷处理施工方案
混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用，但是在施工过程中常常会出现质量缺陷，如裂缝、变形等问题。
为了保证建筑结构的安全和耐久性，必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。
本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。
二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝：混凝土裂缝是常见的质量缺陷，可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。
2.变形：混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。
三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理：将裂缝清理干净，填充专用修补材料，待固化后进行抛光处理。
2.深层裂缝处理：使用专业胶粘剂进行填充，同时加固周边结构以防裂缝再次出现。
3.预防措施：在混凝土浇筑前，进行加固网格铺设，以降低裂缝的发生概率。
3.2 变形处理1.调整：对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决，如增加支撑等。
2.重建：对于严重的混凝土变形，可能需要进行重建处理，重新浇筑混凝土。
3.预防措施：在浇筑混凝土时，要确保材料的均匀分布，同时进行适当的温度控制。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周边环境的安全。
2.质量控制：对于施工材料和施工技术要进行严格把控，确保混凝土质量缺陷得到有效处理。
五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要，只有及时有效地处理，才能确保建筑结构的稳定和持久。
施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键，需要施工人员严格按照方案操作，以确保处理效果的达到预期效果。
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施一、混凝土质量缺陷处理方案1.破损处理对于混凝土的表面破损，如表皮开裂、脱落等，可以采取以下处理方案：-清除破损部分的杂物和松散混凝土。
-修补：选择与原混凝土相似的材料进行修补。
首先涂上粘结剂，然后将修补材料填充到破损部分，并用铁锹或批刀进行抹平。
修补完后，需要按照养护要求进行养护。
2.开裂处理开裂是混凝土常见的缺陷，可分为干缩开裂和温度开裂等。
对于不同类型的开裂，可采取以下处理方案：-干缩开裂：通过增加初始水分含量、合理施工、增加养护时间等方式减少混凝土的干缩，预防开裂。
-温度开裂：通过混凝土配合比的调整、合理的温度控制、使用温度缓和剂等降低温度开裂的风险。
-裂缝修复：对于已经开裂的混凝土，可以使用填缝剂进行修复。
修复时先清洁裂缝，然后填充填缝剂进行修补，并按照养护要求进行养护。
3.强度不达标处理混凝土的强度不达标可以通过以下处理方案进行解决：-检测原因：首先需要找到强度不达标的原因，可能是材料质量问题、配合比设计问题、施工工艺问题等。
-整改措施：根据检测结果，采取相应的整改措施。
可能需要调整配合比、更换材料、优化施工工艺等。
-重浇覆盖：对于强度不达标的混凝土，可以在表层重浇一层达标的混凝土，提高整体强度。
二、混凝土质量缺陷预防措施1.施工前措施-合理设计：在混凝土的配合比设计中，应根据实际情况考虑材料性能、使用要求等，确保混凝土质量达到要求。
-选材严格：选择符合要求的材料，特别是水泥、骨料、矿渣粉等。
要对材料进行质量检测和验收，确保材料质量符合标准要求。
-加强施工管理：严格按照操作规范施工，合理安排施工工艺，减少操作问题导致的质量缺陷。
2.施工中措施-搅拌均匀：在混凝土搅拌过程中，要确保各组分充分混合均匀，避免出现浆液和骨料分层现象。
-控制水灰比：合理控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响强度和耐久性。
-控制施工温度：合理控制施工温度，避免温度变化过大引起的开裂问题。
混凝土缺陷处理施工方案
混凝土缺陷处理施工方案在建筑施工和维护过程中，混凝土结构出现缺陷是一个常见的问题。
混凝土缺陷可能会影响建筑物的结构安全和美观度，因此及时有效地处理这些缺陷至关重要。
本文将探讨混凝土缺陷处理的施工方案，包括诊断、准备工作、处理方法和施工流程等。
诊断在进行混凝土缺陷处理之前，首先需要对混凝土结构进行全面的诊断，以确定缺陷的具体类型和范围。
常见的混凝土缺陷包括裂缝、麻面、起砂、孔洞等。
通过目测、手感、检测仪器等多种手段，可以对混凝土缺陷进行准确的诊断，为后续的处理工作提供依据。
准备工作在进行混凝土缺陷处理之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是清理混凝土表面，将表面的杂物、油污等清除干净。
然后对混凝土缺陷进行局部拆除或清理，以确保后续的修复工作能够顺利进行。
另外，还需要准备好所需的修复材料和施工工具，确保施工的顺利进行。
处理方法针对不同类型的混凝土缺陷，可以采用不同的处理方法。
对于裂缝缺陷，可以采用注浆、粘贴钢筋等方法进行修复；对于麻面、起砂等表面缺陷，可以采用修补剂、抛光等方法进行处理。
在选择处理方法时，需要根据缺陷的具体情况和施工条件进行合理的选择，确保修复效果和施工质量。
施工流程混凝土缺陷处理的施工流程一般包括以下几个步骤：准备工作、材料配制、表面处理、修复施工、养护等。
在进行修复施工时，需要根据不同类型的缺陷选择合适的修复材料和施工方法，确保修复效果和持久性。
同时，在施工结束后需要对修复部位进行养护，以确保修复效果的稳定和持久。
结语混凝土缺陷处理是建筑施工和维护过程中的重要工作，通过合理有效地处理混凝土缺陷，可以延长建筑物的使用寿命，提高结构安全和美观度。
在进行混凝土缺陷处理时，需要进行充分的诊断和准备工作，选择合适的处理方法和施工流程，确保修复效果和施工质量。
希望本文对混凝土缺陷处理施工方案有所帮助。
住户板厚不足紧急施工处理方案
中国建筑第四工程局有限公司
CHINA CONSTRUCTION FOURTH ENGINEERING DIVISION.CORP.LTD C区13#住户板厚不足处理方案
中建四局宁德万达广场项目部
C区13#住户板厚不足处理方案
编制人：
审核人：
审批人：
中国建筑第四工程局有限公司
宁德万达广场总承包项目部
C区13#住户板厚不足处理方案
一、编制说明
目前，C区住宅已移交住户，通过现场的实际查看，发现C区结构施工时，存在板厚不足等质量缺陷，针对出现的质量缺陷，特编制此方案。
二、处理措施
（二）板厚不足处理
1、产生原因：
混凝土浇筑时标高控制不到位。
2、处理方法
由于主体工程已全部完成，返工重做将会带来巨大的经济损失。
如果在板顶增加混凝土厚度，与已完成的混凝土难以有效结合，很难达到加固效果。
在现有的板厚情况下加大板底抗拉强度，提高板处于弹性工作阶段的抗裂弯矩和带裂缝工作阶段使裂缝继续发展的承载力，从而增加板受压工作面的面积，提高板的承载力。
具体操作方法如下：
一、碳纤维加固
板底粘贴碳纤维补强加固是利用专用环氧树脂将抗拉强度极高的碳纤维片粘贴于混凝土结构表面，并与之形成整体，共同工作，提高其承载力。
施工工序：混凝土板底处理→涂底层涂料→用环氧腻子进行残缺修补→粘贴碳纤维片→养护→涂装→完工验收。
底面双向粘贴碳纤维布片材，宽度100mm，间距300mm，纤维顺长方向片材的接头必须搭接100mm以上。
二、细石混凝土加固
将板厚不足的楼板混凝土凿毛，用1:2.5的素水泥浆扫二遍，加一层4@200钢丝网，然后用细石混凝土表面浇筑一层，加强养护。
混凝土缺陷修补专项方案
一、方案背景为确保混凝土结构的安全性、稳定性和美观性，针对混凝土施工过程中可能出现的各种缺陷，特制定本专项方案。
本方案适用于本工程所有混凝土结构的缺陷修补工作。
二、适用范围本方案适用于以下混凝土结构缺陷的修补：1. 麻面、蜂窝、孔洞、露筋等表面缺陷；2. 裂缝、错台、涨模、跑模等结构缺陷；3. 连接部位、钢筋保护层、模板等缺陷。
三、修补原则1. 修补前，应详细分析缺陷原因，制定合理的修补方案；2. 修补材料应选用与原混凝土强度等级相当或高于原等级的材料；3. 修补施工应遵循规范要求，确保修补质量；4. 修补后，应对修补部位进行养护，以保证修补效果。
四、修补方法1. 麻面修补（1）用钢丝刷或高压水枪清除麻面处的浮渣和松动混凝土；（2）选用与原混凝土强度等级相当的水泥砂浆或细石混凝土进行修补；（3）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
2. 蜂窝修补（1）用高压水枪或钢丝刷清除蜂窝处的浮渣和松动混凝土；（2）选用与原混凝土强度等级相当的水泥砂浆或细石混凝土进行修补；（3）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
3. 孔洞修补（1）用高压水枪或钢丝刷清除孔洞处的浮渣和松动混凝土；（2）选用与原混凝土强度等级相当的水泥砂浆或细石混凝土进行修补；（3）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
4. 裂缝修补（1）根据裂缝宽度，选用合适的修补材料（如环氧树脂、碳纤维、金属网等）；（2）清除裂缝处的浮渣和松动混凝土；（3）按照修补材料的要求进行施工；（4）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
5. 其他缺陷修补（1）根据缺陷类型，选用合适的修补材料和方法；（2）清除缺陷处的浮渣和松动混凝土；（3）按照修补材料的要求进行施工；（4）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
五、质量要求1. 修补后的混凝土表面应平整、光滑，颜色与原混凝土基本一致；2. 修补后的混凝土强度应达到原设计要求；3. 修补后的混凝土结构应满足使用功能和安全要求。
混凝土缺陷修补专项施工方案
混凝土缺陷修补专项施工方案在建筑工程中，混凝土是一种常用的材料，用于支撑建筑物结构的重要部分。
然而，混凝土在使用过程中偶尔会出现一些缺陷，如裂缝、空洞或蜂窝等。
这些缺陷如果不及时修补，可能会影响建筑物的结构强度和美观性，甚至增加安全隐患。
因此，制定合适的混凝土缺陷修补专项施工方案显得尤为重要。
一、缺陷诊断在进行混凝土缺陷修补前，首先需要对缺陷进行全面的诊断和评估。
通过目测检查和仪器检测等方法，确定混凝土缺陷的类型、位置、大小以及造成缺陷的原因，为后续修补工作提供依据。
二、修复材料准备根据不同类型的混凝土缺陷，准备相应的修复材料。
一般常用的修复材料包括修补砂浆、环氧树脂充填料、聚合物修补材料等。
在选择修复材料时，需要考虑其与原混凝土的粘结性、强度和耐久性等特性，确保修补效果持久。
三、表面处理在进行混凝土缺陷修补前，需要对缺陷部位的表面进行处理，包括清洁、打磨和湿润处理等。
这样可以提高修补材料与原混凝土的粘结性，确保修补效果。
四、施工工艺根据混凝土缺陷的具体情况，采用适当的修补方法和工艺。
一般修补工艺包括以下步骤：1.切割成型：对裂缝进行开凿或切割，使其形成V型槽，增加修补材料的充填性；2.充填密实：将修补材料充填到缺陷部位，并用工具压实，确保填充完全并排除气泡；3.表面修整：使用工具修整修补部位，使修补面与周围表面平整；4.养护: 在修补完毕后对修补部位进行充分养护，保证修补材料的强度和耐久性。
五、验收与保养修补完成后，对修补部位进行验收，确保修补质量符合规范要求。
同时，制定合适的保养措施，延长修补部位的使用寿命，减少二次修复的可能性。
综上所述，混凝土缺陷修补是建筑维护管理中的重要工作，正确的施工方案和方法可以有效提高修补质量和效果。
通过严格的缺陷诊断、合适的修复材料选择和施工工艺，以及规范的验收和保养措施，可以确保混凝土结构的安全稳定和美观。
混凝土缺陷修补施工方案,完整版.doc
混凝土缺陷修补施工方案，完整版.doc1. 混凝土缺陷修补施工方案（简洁版）一、施工方案概述本施工方案旨在修补混凝土结构中的缺陷，保证结构的安全稳定。
方案主要包括缺陷检测、拆除、修补等流程。
二、缺陷检测1. 混凝土缺陷分类及评估标准2. 缺陷检测方法和仪器3. 缺陷检测结果分析和记录三、缺陷修复方法选择1. 缺陷修复材料选择与前处理2. 缺陷修复方法选择与工艺流程3. 常见缺陷修复技术示意图（图示）四、缺陷修复施工方案1. 缺陷位置标记及保护措施2. 缺陷拆除方法与工序3. 缺陷修复方法与工序4. 控制施工质量要点五、施工安全与环保1. 安全施工措施2. 施工现场环保措施3. 废弃材料处理与回收利用六、施工进度和质量控制1. 施工工期安排2. 质量控制措施3. 施工中的日常监管措施附件：1. 相关图纸和技术文件2. 缺陷检测报告及记录3. 缺陷修复过程照片和视频记录法律名词及注释：1. 施工安全法：指我国《中华人民共和国建设工程安全生产管理条例》等法规的统称。
2. 环境保护法：指我国《中华人民共和国环境保护法》等法规的统称。
3. 建筑工程质量管理条例：指我国《中华人民共和国建筑工程质量管理条例》等法规的统称。
2. 混凝土缺陷修补施工方案（详细版）一、前言本施工方案旨在修补混凝土结构中的各种缺陷，确保结构的安全可靠性。
方案包括缺陷检测、拆除、修补等工序，需严格按照相关标准和规范执行。
二、项目概述2.1 缺陷类型及等级划分2.2 施工对象及范围2.3 施工前必要准备工作三、缺陷检测3.1 缺陷检测目的和重要性3.2 缺陷检测方法和仪器3.3 缺陷检测评估标准四、缺陷修复材料选择与前处理4.1 材料性能要求与选择标准4.2 材料前处理工作要求4.3 前处理材料使用方法五、缺陷修复方法选择与工艺流程5.1 缺陷修复方法分类及适用范围5.2 修复工艺流程图示5.3 修复工序详细说明六、施工安全与环保6.1 安全施工措施要求6.2 施工现场环保要求6.3 废弃材料处理与回收利用七、施工进度与质量控制7.1 施工工期安排及进度控制7.2 施工质量控制要点7.3 施工中的日常监管措施八、竣工验收和施工记录8.1 施工竣工验收要求8.2 相关记录和报表要求附件：1. 相关图纸和技术文件2. 缺陷检测报告及记录3. 缺陷修复过程照片和视频记录法律名词及注释：1. 施工安全法：指我国《中华人民共和国建设工程安全生产管理条例》等法规的统称。
混凝土质量缺陷处理专项方案
混凝土质量缺陷处理专项方案一、缺陷的初步鉴定1.1根据施工过程中的实际情况，对混凝土质量缺陷进行初步的鉴定，包括缺陷类型、程度和可能的原因。
1.2进行质量缺陷评估，确定存在质量问题的混凝土部位，判断对工程结构和安全的影响程度。
二、处理方案的确定2.1根据初步鉴定的结果，制定出相关的处理方案。
2.2综合考虑成本和效益，确定最合适的处理方法，包括修复、更换、加固等。
三、处理方法的选择3.1针对不同的混凝土质量缺陷，选择合适的处理方法。
3.2对严重缺陷，如裂缝、渗漏等，可以采取修复措施，包括填充、喷涂防水材料、封堵等。
3.3对质量缺陷较轻的部位，可以选择加固措施，例如添加钢筋、钉子等。
3.4在选择处理方法时，应根据实际情况进行评估，并考虑长期维护和耐久性。
四、方案实施和监测4.1在进行处理前，应制定详细的方案，包括施工步骤、使用材料和工期等。
4.2在实施过程中，应严格按照方案进行操作，确保施工质量。
4.3在施工完成后，对处理的部位进行监测和评估，确保质量缺陷得到彻底解决。
五、经验总结和改进5.1在处理过程中，及时总结和记录相关经验。
5.2根据实际情况，对处理方案进行改进和完善，以提高处理效果和减少质量缺陷的发生。
六、建立质量管理体系6.1建立健全的质量管理体系，包括质量控制制度、施工管理规范等。
6.2加强对施工人员的培训和管理，提高他们的专业素质和责任意识。
6.3强化对材料的检测和验收，确保施工材料的质量符合标准要求。
通过以上专项方案的制定和实施，可以提高混凝土质量缺陷处理的效率和效果，保证建筑工程的质量和安全。
同时，建立健全的质量管理体系和完善相关制度，可有效预防和减少质量缺陷的发生，提高施工质量和工程的可靠性。
混凝土缺陷整改实施方案
混凝土缺陷整改实施方案一、前言。
混凝土结构在使用过程中，由于各种原因可能会出现一些缺陷，如裂缝、空鼓、起砂等，这些缺陷如果不及时整改，将对混凝土结构的使用安全和美观造成影响。
因此，制定混凝土缺陷整改实施方案，对于保障建筑物的结构安全和使用寿命具有重要意义。
二、整改方案的制定原则。
1. 安全第一，整改方案必须确保混凝土结构的安全使用。
2. 经济合理，整改方案应当在满足安全要求的前提下，尽可能节约成本。
3. 高效快捷，整改方案应当在不影响建筑物正常使用的前提下，尽快完成整改工作。
三、整改方案的具体内容。
1. 缺陷诊断，首先需要对混凝土结构的缺陷进行全面诊断，包括裂缝的类型、位置、大小，空鼓的范围和程度，起砂的原因等。
通过诊断，确定混凝土缺陷的具体情况，为制定整改方案提供依据。
2. 整改措施，针对不同类型的混凝土缺陷，制定相应的整改措施。
比如，对于裂缝，可以采用填缝、粘贴碳纤维布等方法进行修补；对于空鼓，可以采用重新灌浆、重新粘结等方法进行处理；对于起砂，可以采用重新浇筑、表面修补等方法进行整改。
3. 施工工艺，制定整改方案时，需要详细规定整改工艺，包括施工方法、施工顺序、施工工艺要求等，确保整改工作按照规定的程序进行，达到预期的效果。
4. 质量控制，在整改过程中，需要加强质量控制，对材料、工艺、施工进行严格监督，确保整改质量符合要求。
5. 安全防护，在整改过程中，要加强安全防护措施，确保施工人员和周围环境的安全。
四、整改方案的实施步骤。
1. 制定整改计划，根据缺陷诊断结果，制定整改计划，明确整改内容、工期、施工单位等。
2. 材料准备，按照整改计划，准备好所需的修补材料、施工工具等。
3. 施工准备，对整改现场进行清理、保护，确保施工条件符合要求。
4. 施工实施，按照整改方案和施工工艺要求，进行整改工作。
5. 质量验收，完成整改工作后，进行质量验收，确保整改质量符合要求。
6. 整改总结，对整改工作进行总结，总结经验，提出改进意见。
混凝土缺陷专项处理方案
一、前言混凝土是现代建筑工程中广泛使用的一种建筑材料，但在施工过程中，由于各种原因，可能会出现混凝土缺陷，影响工程质量和使用功能。
为提高混凝土工程质量，确保施工安全，特制定本专项处理方案。
二、混凝土缺陷分类及原因1. 麻面：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。
原因：模板表面粗糙或清理不干净、脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷、模板接缝拼接不严、浇筑砼时缝隙漏浆、振捣不密实等。
2. 蜂窝：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因：混凝土配合比不准确或骨料计量错误、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀、混凝土和易性差、振捣不密实等。
3. 露筋：钢筋没有被混凝土包裹而外露。
原因：未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够。
4. 孔洞：混凝土结构内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。
原因：骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住、混凝土流动性差、混凝土分层离析、振捣不实、混凝土受冻、混入泥块杂物等。
5. 缝隙及夹层：施工缝处有缝隙或夹有杂物。
原因：因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。
6. 缺棱、掉角：梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。
产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。
三、处理措施1. 麻面处理：对于部分混凝土由于漏浆等情况造成的麻面，在混凝土表面密实的情况下，对混凝土表面充分润湿后采用与混凝土使用一致的水泥砂浆进行抹补密实。
2. 蜂窝处理：凿除蜂窝部位，清理干净后，用与混凝土相同的水泥砂浆或细石混凝土进行修补，确保修补后的强度与原混凝土相同。
3. 露筋处理：对表面漏筋冲洗干净后，用1:2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗...凿除，清理干净后，用与混凝土相同的水泥砂浆或细石混凝土进行修补。
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编号：ZGJZ.HDJY-55华大基因中心混凝土缺陷处理施工方案编制人：审核人：批准人：目录第一节编制说明及依据 (1)1.1编制说明 (1)1.2编制依据 (1)第二节工程概况 (1)第三节混凝土质量缺陷及处理方法 (2)3.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 (2)3.1.1麻面 (2)3.1.2蜂窝 (2)3.1.3露筋 (2)3.1.4孔洞 (2)3.1.5裂纹 (3)3.1.6错台 (3)3.1.7缺棱掉角 (3)3.1.8烂根 (3)3.2混凝土缺陷处理措施 (3)3.2.1麻面的处理措施 (3)3.2.2蜂窝的处理措施 (4)3.2.3露筋的处理措施 (4)3.2.4孔洞的处理措施 (4)3.2.5混凝土表面裂缝 (4)3.2.6错台的处理措施 (5)3.2.7 缺棱掉角的处理措施 (6)3.2.8烂根的处理措施 (6)3.3混凝土缺陷的预防措施 (6)3.3.1通过控制钢筋施工质量预防 (6)3.3.2通过控制模板制作安装质量预防 (6)3.3.3通过控制混凝土工艺质量预防 (6)第一节编制说明及依据1.1编制说明本工程现阶段已全面展开施工，在混凝土施工中会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的质量和外观，必须采取预防和补救措施。
1.2编制依据1.2.1 本项目设计图纸、施工合同及相关资料；1.2.2国家现行施工验收规范、标准及广东省和深圳市有关施工规定：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）1.2.3根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件等综合因素的分析；1.2.4本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。
第二节工程概况华大基因中心项目为深圳华大基因科技有限公司开发的生物科技研发基地。
项目基地位于深圳市盐田区03-01号片区[大梅沙地区]12-1 E9地块，南临盐坝高速公路，东、西、北三面环山位于地块南侧。
南北长约470m，东西宽约270m，总用地面积102999.81平方米，建设用地面积92300.88平方米，规划计容总建筑面积206000平方米。
总建筑面积约34.4万㎡。
本项目规划设计为：生物科技研发厂房B共9层、高43.75m；幼儿园D共3层、高11.45m（已经建成）；厂房E地上2层，地下1层、高11.6m；厂房F原设计共8层、高37.8m；宿舍A：共19层，裙房1层、高59.85m；会议中心C共4层、高21m；以及各类配套设施。
地下室为一层地下室是停车和设备用房；局部设有人防地下室。
建筑耐火等级：一级；结构类型：框架,剪力墙；抗震设防烈度：7度。
本项目钢结构用量约3000吨左右，主要由一个108m X 108m的钢结构网架屋面组成，以及一个43.2m X 40.2m的长方形钢结构网架屋面。
正方形网架由多条长达108m 的大跨度桁架组成，桁架高度为4m。
长方形网架屋面桁架为倾斜布置，高度为2.5m。
主材为国标方管以及焊接方管，最小规格为口150×8，最大方管规格为口600~300×300×30。
第三节混凝土质量缺陷及处理方法3.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因3.1.1麻面麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。
其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
3.1.2蜂窝蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。
其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。
3.1.3露筋钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露； (2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。
3.1.4孔洞钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。
其主要原因是：(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生；(2)混凝土中包有水或泥土。
3.1.5裂纹钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。
其主要原因是：(1)混凝土温控措施不力；(2)所浇混凝土养护不善；(3)有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动，混凝土结构基础不均匀沉陷等。
3.1.6错台错台是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。
一般凸凹错台产生的原因：①模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台；②模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台；③模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台。
3.1.7缺棱掉角现象：梁柱板墙和洞口直角处混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
原因：①混凝土浇筑前木模板未湿润或湿润不够；②混凝土养护不好；③过早拆除侧面非承重模板；④拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
3.1.8烂根现象：混凝土柱、墙、基础浇筑后，在距地面50～100mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上是砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损。
原因：①混凝土配合比不当；②振捣时间过长，造成离析；③混凝土的沁水没有排除。
3.2混凝土缺陷处理措施3.2.1麻面的处理措施在麻面部分充分浇水湿润后，用聚合物抗裂抹灰砂浆，将麻面处抹平压光，使颜色一致。
修补完后，应进行洒水保湿养护。
用砂浆修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。
用喷壶对水泥灰进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。
②用水把需要修补的部分充分湿润，戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。
填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。
密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。
③处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。
④另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镘刀铲平。
3.2.2蜂窝的处理措施（1）对于小蜂窝：用镘刀将调好的聚合物抗裂抹灰面砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍。
（2）对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，冲洗干净后，用高一强度等级的细石混凝土(粒径l0～20 mm)仔细强力填塞捣实，并做好养护。
3.2.3露筋的处理措施避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝土振捣中操作细致。
如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。
露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。
(1)对表面露筋，刷洗干净后，用聚合物抗裂抹灰砂浆将露筋部位压实抹平,并认真养护。
(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并做好养护。
3.2.4孔洞的处理措施孔洞修补办法：(1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；（2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；（3）用压缩空气吹干净修补面；（4）用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；（5）填上高一等级的细石混凝土，振捣、压实、抹平；（6）按所用材料的要求进行养护；（7）突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用聚合物抗裂抹灰砂浆抹平。
3.2.5混凝土表面裂缝混凝土表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成的混凝土表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为混凝土硬化时水化热使混凝土产生内外温差而引起。
刚刚浇筑完成的混凝土，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。
这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm，但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。
对这类裂缝最有效的预防措施是在混凝土浇筑时保护好混凝土浇筑面，避免风吹日晒，混凝土浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。
另外，在混凝土中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。
对于较深层的混凝土，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。
当混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。
特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在混凝土的垂直表面产生裂缝。
在混凝土初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺陷的最好方法。
混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土内部温度不断上升，在混凝土表面与内部之间形成温度差。
表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土将受拉，一旦超过混凝土的应变能力，将产生裂缝。
为了尽可能减少收缩约束以使混凝土能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制混凝土内部升温速率。
在混凝土中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，在混凝土结构内部采用冷却管通以循环水也能及时释放水化热能。
不同品牌水泥的混用也会使混凝土产生裂缝。
不同品牌的水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，且还存在相容性问题。
在混凝土施工时，应该严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。