品保部工作总结
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33 38
45
4月份
5月份
6月份
本季度发生品质异常共104次，比上季度146次减少42次品质异常; 本季度共发出生产问题点处理单共144份，比上季度161次减少17份;
6
2009年第1季度品质报告
100
品质异常、现场问题点各车间分布
现场问题 品质异常
80
60 48 40 4 20 21 0 5 拉浆 10 制片 装配 7 激光焊 注液 检测 8 17 59 10 9 20 6 0 包装 24 0
责任 部门
客户反映用我司的
PWS
INR18 650A2 20
2
INR18650A220电池粒生 产的成品电池使用后出现 异常，拆开客人退电发现 其中第二组电芯不能充电 放电
。
一部/ 二部/ 技术 部
PWS
ICP55 3034A RT62
200 0
此电池面垫内口位较长， 面垫孔的边缘到内口边缘 距离偏小。
出货
品质异常主要发生的制片、装配、激光焊 、注液、包装等工序；制片：极片偏轻、气 泡、掉粉、毛刺、厚度不符、长度不符、超厚、压死、弯曲等;装配不良为短路超标、堆积、 外观不良、尺寸不符等;激光焊不良为：短路、夹胶等；注液为短路、漏液、焊坏、难下液 等;检测主要为高内阻、低电压、炸火、自燃等;包装主要为K值不良、高内阻、气胀、扭曲、 高度偏短、喷码错误、低容量、电池自燃、跨档、发鼓 、生锈等外观不良.出货检验为电池 跨档、生锈、混料、高内阻等。
本季度有性能测试合格率为98.85%。
13
2009年第1季度品质报告
六1、仪 校 情 况
周期检定
月 份
合格 数 48 141 99
检定总 数 48 141 99
合格率 100% 100% 100%
新进 数量 1 1 4
维修外 维修 报废 校费用 数量 数量 (元) 7 3 1 3 0 0 4994.2 6 2072 170 7236.2 6
客户名 称 投诉 型号 ICP0 5345 0AR9 0 不良数 量
投诉内容
客户反映使 用我司的 ICP752836A 85电池粒加 工后的成品 电池出现漏 液现象
原因分析
责任 部门
技术 部/生 产二 部
PWS
7
由产生原因分析： 经对电池粒进行解剖发现，电池粒的负 极耳未贴胶纸处有放电点，有明显短路放电现象，造成电池 发热。
客户/ 三部
12
2009年第1季度品质报告
五(3) 性能测试状况
测试项目 月分 测试项 4 月 合格项 合格率 1C循环 11 11 100.0% 0.5C循环 11 11 100.0% 过充安全 11 11 100.0% 短路 11 11 100.0% 倍率 11 11 100.0% 高、低度温 4 4 100.0% 荷电厚度 7 7 100.0% 合计 66 66 100.0%
发现产生原因有：1、电池粒在贴面垫后可完 全盖住盖板边缘，且来料的尺寸符合IQC图纸 要求，来料时判定为合格，在加工中均符合制 程要求，判定合格。2、我司在对产品外包装 进行变更时，不了解客户加工时的具体要求。 变更后客户未做好试制成品的确认工作。
客户/ 技术 部
9
2009年第1季度品质报告
客户投诉状况汇总(三)
备
注
4月 5月 6月
合计
注:
288
288
100%
6
11
3
14
2009年第1季度品质报告
七、制程合格率情况
正极制片品质状况
正极制片 说明:不良率(负数为提升,正数为下降);合格率(负数为下降,正数为提升); 项目 (手工)检验数 (手工)不良数 (手工)不良率 4月份 5月份 6月份 本季度 目标值 上季度 趋势 是否达 标 提升/下 降
二、进料品质状况
200 150 100 50 0
批次 合格批 批合格率 4月份 146 125 85.62% 5月份 130 108 83.08% 6月份 118 94 79.66%
146
85.62% 125 130 108 83.08% 118 79.66% 94
100% 95% 90% 85% 80% 75% 70% 65% 60%
16
5.95% 5.10% 474235 3.24% 497229 6463353.24% 4.25% 3.40% 2.55% 1.70% 0.85% 0.00% 3.16%
2009年第1季度品质报告
负极制片品质状况
负极制片 4月份 5月份 6月份 21906 1 6418 2.93% 69278 0 本季度 目标 值 上季度 趋势 是否 达标 提升/ 下降
客户/ 技术 部
PWS
375
此不良的电池粒在我司出货时为特采内阻偏高和低 容量, 经客户长时间存放后出现较大的差异。
PWS
39
电池粒经长时间充放电使用后卷芯性能恶化，使成 品电池性能出现变化
二部/ 技术 部
PWS
ICS5 7616 7A27 0
6
电池漏液是由于外部刺穿/损伤铝塑膜（铝塑膜的 厚度仅为0.13mm）,电解液渐渐腐蚀引起漏液，气 胀，漏液电池长期存储呈现零电压。
5
5 100.0% 5 5 100.0% 13 13 100.0%
2
2 100.0% 2 2 100.0% 5 5 100.0%
3
3 100.0% 3 3 100.0% 13 13 100.0%
30
30 100.0% 30 30 100.0% 78 76 97.43%
合格率
测试项 合 计 合格项 合格率
2
2009年第1季度品质报告
一、人力资源情况
15 12 9 6 3 0 办公室 4月份 5月份 6月份 2 2 2 科文/工 程师 2 2 2
技术员 1 1 1
IQC/OQA 4 4 4
IPQC 13 13 13
QC领班 3 3 3
现我部共有人数25人,比上季度27人减少2人；
3
2009年第1季度品质报告
客户
PWS
IMR2 2430 D105 EP
客户反馈电池在充电 时发生漏液或不能充 电。
二部/ 品保部
11
2009年第1季度品质报告
客户投诉状况汇总(五)
客户 名称 投诉 型号 IFR1 8650 D110 F INR1 8650 A220 不良 数量 投诉内容 客户反映电池容量 100%不合格，容量 偏低。 客户反映电池使用一 段时间后不能充电或 充不满电 客户加工成成品后， 在终端用户处使用一 段时间后出现爆壳， 退电分析为电芯发胀 顶开面盖。 原因分析 责任 部门
423978 12716 -0.20% -33653 Y 提升
26792
5.54%
28977
5.69%
40349
5.82%
96118
5.70%
7.00%
74227
4.32%
21891
1.38%
Y
下降
17
2009年第1季度品质报告
负极制片圆电全自动分条品质状况
425008
13476 3.17%
25250 6
6903 2.73%
214413
3249 1.52%
891927
23628 2.65% 2.50%
473856
13894 2.93%
418071
9734 -0.28% NO 提升
(全自动)检验 数
(全自动)不良 数 (全自动)不良 率
474235
15342 3.24%
4月份 批次 合格批 批合格率 159 137 86.16%
5月份 154 147 95.45%
6月份 139 125 89.93%
4月份合格率较低：主要不良项有跨档生锈,变形,高内阻不良
5
2009年第1季度品质报告
四、品质异常汇总
品质异常 生产问题
60 50 40 30 20 10 0
33
55 44
测试项
5 月 合格项 合格率 测试项 6 月 合格项
5
5 100.0% 5 5 100.0% 13 13 100.0%
5
5 100.0% 4 4 100.0% 13 11 84。6%
5
5 100.0% 6 6 100.0% 13 13 100.0%
5
5 100.0% 5 5 100.0% 13 13 100.0%
客户 名称 投诉型 号 不良 数量
投诉内容
原因分析
1、电芯在加工过程中由于少量粉尘带入卷芯 中，出现微短路现象，卷芯开始膨胀使粉尘刺 破隔膜出现内部的微短路现象，产生自放电， 锂离子的活动空间受阻,电池的内阻渐渐加大, 出现高内阻和容量衰减现象.电池粒在客户组装 时为2并3串使用,对每一只的电池粒的一致性要 求十分严格.成品电池进行充放电时使用，当其 中一只电池粒出现故障时，另一只电池粒也会 受到影响，
项目
(手工)检验 数 (手工)不良 数 (手工)不良 率 (全自动)检 验数 (全自动)不 良数 (全自动)不 良率 437088 15122 3.46% 483968 255394 7856 3.08% 509425 911543 29396 3.22% 168617 3
487565 7.00% 16680 3.42% 1719826
2009年第1季度品质报告
2009年第1季度
品 质 总 结 报 告
（2009.04-2009.06)
品保部 --- 符奋飞 Date:2009-7-20
1
2009年第1季度品质报告
一、人力资源情况 二、进料品质状况
三、出货品质状况
四、品质异常汇总 五、客户投诉、退换货 六、仪校情况及性能测试 七、制程合格率情况 八、成本控制 九、回顾和展望
经对退回的2PCS不良电池粒进行观察发现电池粒有一只 为底部变形，另一只为壳体边缘压伤，初步推测为电池粒 在运输及贮存过程中受到重物压伤产生以上严重外观不良。客户/ 物料 电池粒在我司出货时无异常，在运输及贮存中方法不正确，部 产生严重外观不良的现象 ） 8
2009年第1季度品质报告
客户投诉状况汇总(二)
KMX
INR1 8650 A220 C
客户反映使 用我司的 84
5000PCS中 有低容量 84PCS
1、不同的充放电电流和工步设置会有容量偏差; 2、查此批我司在分容测试时环境温度为30℃~36℃之间，在 不同的温度情况下活性物质及电解液的反应速率不一样，故 放电容量也有差异； 3、不同分容检测装置本身精度之间产生的误差； 4、电池经过再次分容后容量也有少量的损耗。
客户/ 品保 部
10
2009年第1季度品质报告
客户投诉状况汇总(四)
投拆客 户 型号 投诉事项 客户反馈使用我司的電 原因分析 责任 部门
THL
IFR1 8650 D110 ET
池少數24PCS
按箱嘜的重量計算未有少數，電池可能在運輸及其它情況下 產生少數。 产生原因分析： 经对电池漏液点进行观察分析,发现电池的漏液点的位置在钢 壳辊槽颈部,周围有明显小裂口,电池粒表面镀层脱落,电解液 已结晶附在辊槽颈部，观察其它未漏液的电池发现其颈部冲 槽拉伸处也有裂纹现象。 2.经对漏液电池粒解剖发现,,负极片表面有严重的掉料现象, 电解液已变成红色,表面卷芯内极片已吸收外界水分所致,引 起电池粒的性能恶化. 3. 经对与漏液电池同组的另一粒无漏液电池粒进行解剖分析, 发现电池正极片完好,负极片上面有少量极粉脱落,附在隔膜 表面,,表明电池有过放电现象.
7
2009年第1季度品质报告
客户投诉状况汇总
第3季度各月份客户投诉次数汇总
8 6 4 2 0 4月份 5月份 6月份 4 2 4
本季度总计客户投诉11次, 投诉事项为：
客户 名称 投诉型号 不良 数量 投诉内容 原因分析 责任 部门
客户处发现以下不良：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
ICP0630
PWS
40A70
16
生产线上加工时发 现电池粒来料严重 变形
49722 9
15725 3.16%
646335
20962 3.24%
1617799
52029 3.22% 2.5%
1694088
46983 2.77%
-76289
5046 0.44%
15
Y
下降
2009年第1季度品质报告
正极制片全自动分条圆电品质状况
682500 585000 487500 390000 292500 195000 97500 0 檢驗數 報廢數 報廢率 目標值 15342 4月 474235 15342 3.24% 5.00% 15725 5月 497229 15725 3.16% 5.00% 20962 6月 646335 20962 3.24% 5.00%
本季度来料批6月合格率较低；主要不良胶纸脱胶断带,亿进利铝壳配合性NG, 隔膜收卷不齐.
4
2009年第1季度品质报告
三、出货品质状况
160 128 96 64 86.16% 32 0 159 137 154 147 95.45% 139 125 89.93% 100% 98% 96% 94% 92% 90% 88% 86% 84% 82% 80% 78%
45
4月份
5月份
6月份
本季度发生品质异常共104次，比上季度146次减少42次品质异常; 本季度共发出生产问题点处理单共144份，比上季度161次减少17份;
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2009年第1季度品质报告
100
品质异常、现场问题点各车间分布
现场问题 品质异常
80
60 48 40 4 20 21 0 5 拉浆 10 制片 装配 7 激光焊 注液 检测 8 17 59 10 9 20 6 0 包装 24 0
责任 部门
客户反映用我司的
PWS
INR18 650A2 20
2
INR18650A220电池粒生 产的成品电池使用后出现 异常，拆开客人退电发现 其中第二组电芯不能充电 放电
。
一部/ 二部/ 技术 部
PWS
ICP55 3034A RT62
200 0
此电池面垫内口位较长， 面垫孔的边缘到内口边缘 距离偏小。
出货
品质异常主要发生的制片、装配、激光焊 、注液、包装等工序；制片：极片偏轻、气 泡、掉粉、毛刺、厚度不符、长度不符、超厚、压死、弯曲等;装配不良为短路超标、堆积、 外观不良、尺寸不符等;激光焊不良为：短路、夹胶等；注液为短路、漏液、焊坏、难下液 等;检测主要为高内阻、低电压、炸火、自燃等;包装主要为K值不良、高内阻、气胀、扭曲、 高度偏短、喷码错误、低容量、电池自燃、跨档、发鼓 、生锈等外观不良.出货检验为电池 跨档、生锈、混料、高内阻等。
本季度有性能测试合格率为98.85%。
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2009年第1季度品质报告
六1、仪 校 情 况
周期检定
月 份
合格 数 48 141 99
检定总 数 48 141 99
合格率 100% 100% 100%
新进 数量 1 1 4
维修外 维修 报废 校费用 数量 数量 (元) 7 3 1 3 0 0 4994.2 6 2072 170 7236.2 6
客户名 称 投诉 型号 ICP0 5345 0AR9 0 不良数 量
投诉内容
客户反映使 用我司的 ICP752836A 85电池粒加 工后的成品 电池出现漏 液现象
原因分析
责任 部门
技术 部/生 产二 部
PWS
7
由产生原因分析： 经对电池粒进行解剖发现，电池粒的负 极耳未贴胶纸处有放电点，有明显短路放电现象，造成电池 发热。
客户/ 三部
12
2009年第1季度品质报告
五(3) 性能测试状况
测试项目 月分 测试项 4 月 合格项 合格率 1C循环 11 11 100.0% 0.5C循环 11 11 100.0% 过充安全 11 11 100.0% 短路 11 11 100.0% 倍率 11 11 100.0% 高、低度温 4 4 100.0% 荷电厚度 7 7 100.0% 合计 66 66 100.0%
发现产生原因有：1、电池粒在贴面垫后可完 全盖住盖板边缘，且来料的尺寸符合IQC图纸 要求，来料时判定为合格，在加工中均符合制 程要求，判定合格。2、我司在对产品外包装 进行变更时，不了解客户加工时的具体要求。 变更后客户未做好试制成品的确认工作。
客户/ 技术 部
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2009年第1季度品质报告
客户投诉状况汇总(三)
备
注
4月 5月 6月
合计
注:
288
288
100%
6
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2009年第1季度品质报告
七、制程合格率情况
正极制片品质状况
正极制片 说明:不良率(负数为提升,正数为下降);合格率(负数为下降,正数为提升); 项目 (手工)检验数 (手工)不良数 (手工)不良率 4月份 5月份 6月份 本季度 目标值 上季度 趋势 是否达 标 提升/下 降
二、进料品质状况
200 150 100 50 0
批次 合格批 批合格率 4月份 146 125 85.62% 5月份 130 108 83.08% 6月份 118 94 79.66%
146
85.62% 125 130 108 83.08% 118 79.66% 94
100% 95% 90% 85% 80% 75% 70% 65% 60%
16
5.95% 5.10% 474235 3.24% 497229 6463353.24% 4.25% 3.40% 2.55% 1.70% 0.85% 0.00% 3.16%
2009年第1季度品质报告
负极制片品质状况
负极制片 4月份 5月份 6月份 21906 1 6418 2.93% 69278 0 本季度 目标 值 上季度 趋势 是否 达标 提升/ 下降
客户/ 技术 部
PWS
375
此不良的电池粒在我司出货时为特采内阻偏高和低 容量, 经客户长时间存放后出现较大的差异。
PWS
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电池粒经长时间充放电使用后卷芯性能恶化，使成 品电池性能出现变化
二部/ 技术 部
PWS
ICS5 7616 7A27 0
6
电池漏液是由于外部刺穿/损伤铝塑膜（铝塑膜的 厚度仅为0.13mm）,电解液渐渐腐蚀引起漏液，气 胀，漏液电池长期存储呈现零电压。
5
5 100.0% 5 5 100.0% 13 13 100.0%
2
2 100.0% 2 2 100.0% 5 5 100.0%
3
3 100.0% 3 3 100.0% 13 13 100.0%
30
30 100.0% 30 30 100.0% 78 76 97.43%
合格率
测试项 合 计 合格项 合格率
2
2009年第1季度品质报告
一、人力资源情况
15 12 9 6 3 0 办公室 4月份 5月份 6月份 2 2 2 科文/工 程师 2 2 2
技术员 1 1 1
IQC/OQA 4 4 4
IPQC 13 13 13
QC领班 3 3 3
现我部共有人数25人,比上季度27人减少2人；
3
2009年第1季度品质报告
客户
PWS
IMR2 2430 D105 EP
客户反馈电池在充电 时发生漏液或不能充 电。
二部/ 品保部
11
2009年第1季度品质报告
客户投诉状况汇总(五)
客户 名称 投诉 型号 IFR1 8650 D110 F INR1 8650 A220 不良 数量 投诉内容 客户反映电池容量 100%不合格，容量 偏低。 客户反映电池使用一 段时间后不能充电或 充不满电 客户加工成成品后， 在终端用户处使用一 段时间后出现爆壳， 退电分析为电芯发胀 顶开面盖。 原因分析 责任 部门
423978 12716 -0.20% -33653 Y 提升
26792
5.54%
28977
5.69%
40349
5.82%
96118
5.70%
7.00%
74227
4.32%
21891
1.38%
Y
下降
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2009年第1季度品质报告
负极制片圆电全自动分条品质状况
425008
13476 3.17%
25250 6
6903 2.73%
214413
3249 1.52%
891927
23628 2.65% 2.50%
473856
13894 2.93%
418071
9734 -0.28% NO 提升
(全自动)检验 数
(全自动)不良 数 (全自动)不良 率
474235
15342 3.24%
4月份 批次 合格批 批合格率 159 137 86.16%
5月份 154 147 95.45%
6月份 139 125 89.93%
4月份合格率较低：主要不良项有跨档生锈,变形,高内阻不良
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2009年第1季度品质报告
四、品质异常汇总
品质异常 生产问题
60 50 40 30 20 10 0
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55 44
测试项
5 月 合格项 合格率 测试项 6 月 合格项
5
5 100.0% 5 5 100.0% 13 13 100.0%
5
5 100.0% 4 4 100.0% 13 11 84。6%
5
5 100.0% 6 6 100.0% 13 13 100.0%
5
5 100.0% 5 5 100.0% 13 13 100.0%
客户 名称 投诉型 号 不良 数量
投诉内容
原因分析
1、电芯在加工过程中由于少量粉尘带入卷芯 中，出现微短路现象，卷芯开始膨胀使粉尘刺 破隔膜出现内部的微短路现象，产生自放电， 锂离子的活动空间受阻,电池的内阻渐渐加大, 出现高内阻和容量衰减现象.电池粒在客户组装 时为2并3串使用,对每一只的电池粒的一致性要 求十分严格.成品电池进行充放电时使用，当其 中一只电池粒出现故障时，另一只电池粒也会 受到影响，
项目
(手工)检验 数 (手工)不良 数 (手工)不良 率 (全自动)检 验数 (全自动)不 良数 (全自动)不 良率 437088 15122 3.46% 483968 255394 7856 3.08% 509425 911543 29396 3.22% 168617 3
487565 7.00% 16680 3.42% 1719826
2009年第1季度品质报告
2009年第1季度
品 质 总 结 报 告
（2009.04-2009.06)
品保部 --- 符奋飞 Date:2009-7-20
1
2009年第1季度品质报告
一、人力资源情况 二、进料品质状况
三、出货品质状况
四、品质异常汇总 五、客户投诉、退换货 六、仪校情况及性能测试 七、制程合格率情况 八、成本控制 九、回顾和展望
经对退回的2PCS不良电池粒进行观察发现电池粒有一只 为底部变形，另一只为壳体边缘压伤，初步推测为电池粒 在运输及贮存过程中受到重物压伤产生以上严重外观不良。客户/ 物料 电池粒在我司出货时无异常，在运输及贮存中方法不正确，部 产生严重外观不良的现象 ） 8
2009年第1季度品质报告
客户投诉状况汇总(二)
KMX
INR1 8650 A220 C
客户反映使 用我司的 84
5000PCS中 有低容量 84PCS
1、不同的充放电电流和工步设置会有容量偏差; 2、查此批我司在分容测试时环境温度为30℃~36℃之间，在 不同的温度情况下活性物质及电解液的反应速率不一样，故 放电容量也有差异； 3、不同分容检测装置本身精度之间产生的误差； 4、电池经过再次分容后容量也有少量的损耗。
客户/ 品保 部
10
2009年第1季度品质报告
客户投诉状况汇总(四)
投拆客 户 型号 投诉事项 客户反馈使用我司的電 原因分析 责任 部门
THL
IFR1 8650 D110 ET
池少數24PCS
按箱嘜的重量計算未有少數，電池可能在運輸及其它情況下 產生少數。 产生原因分析： 经对电池漏液点进行观察分析,发现电池的漏液点的位置在钢 壳辊槽颈部,周围有明显小裂口,电池粒表面镀层脱落,电解液 已结晶附在辊槽颈部，观察其它未漏液的电池发现其颈部冲 槽拉伸处也有裂纹现象。 2.经对漏液电池粒解剖发现,,负极片表面有严重的掉料现象, 电解液已变成红色,表面卷芯内极片已吸收外界水分所致,引 起电池粒的性能恶化. 3. 经对与漏液电池同组的另一粒无漏液电池粒进行解剖分析, 发现电池正极片完好,负极片上面有少量极粉脱落,附在隔膜 表面,,表明电池有过放电现象.
7
2009年第1季度品质报告
客户投诉状况汇总
第3季度各月份客户投诉次数汇总
8 6 4 2 0 4月份 5月份 6月份 4 2 4
本季度总计客户投诉11次, 投诉事项为：
客户 名称 投诉型号 不良 数量 投诉内容 原因分析 责任 部门
客户处发现以下不良：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
ICP0630
PWS
40A70
16
生产线上加工时发 现电池粒来料严重 变形
49722 9
15725 3.16%
646335
20962 3.24%
1617799
52029 3.22% 2.5%
1694088
46983 2.77%
-76289
5046 0.44%
15
Y
下降
2009年第1季度品质报告
正极制片全自动分条圆电品质状况
682500 585000 487500 390000 292500 195000 97500 0 檢驗數 報廢數 報廢率 目標值 15342 4月 474235 15342 3.24% 5.00% 15725 5月 497229 15725 3.16% 5.00% 20962 6月 646335 20962 3.24% 5.00%
本季度来料批6月合格率较低；主要不良胶纸脱胶断带,亿进利铝壳配合性NG, 隔膜收卷不齐.
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2009年第1季度品质报告
三、出货品质状况
160 128 96 64 86.16% 32 0 159 137 154 147 95.45% 139 125 89.93% 100% 98% 96% 94% 92% 90% 88% 86% 84% 82% 80% 78%