地铁暗挖车站扣拱施工技术

地铁暗挖车站扣拱施工技术

摘要:介绍了北京地铁十号线苏州街暗挖车站“PBA”洞桩法施工中的关键技术———扣拱施工技术,包括施工难点、施工方法及施工注意事项等,可为类似工法施工提供借鉴和参考。

关键词:地铁车站;洞桩法;扣拱施工技术

“PBA”洞桩法的原理就是将传统的地面框架结构施工方法(即在地面先做基坑围护桩,然后从上向下进

行基坑土方开挖,必要时加撑防止基坑变形,开挖到底后从下向上施作框架结构)和暗挖法进行有机结合,即

在地面上不具备施作基坑围护结构条件时,改在地下提前暗挖好的导洞内施作围护边桩、中柱、底梁和顶梁、顶拱,共同构成桩、梁、拱(PBA)支撑框架体系,承受施工过程的外部荷载,然后在顶拱和边桩的保护下,逐层向下开挖土体,施作内部结构,最终形成由外层边桩及顶拱初期支护和内层二次衬砌组合而成的永久承载体系。在桩、梁体系完成后,则进行支撑拱的施工,俗称扣拱施工。由于本工法对施工引起的地层沉降变形要求相对较高,因此安全顺序地将顶部大拱施作完成就成为本工法成败的关键。

1工程概况

北京地铁十号线一期工程苏州街站位于海淀南路与苏州街交叉路口,站位与海淀南路基本平行。车站形式为两端双层暗挖,中间单层暗挖单柱双跨侧式车站。车站总长195m,总建筑面积12627.7m2。车站共设置了4个出入口和两座风道及风井。为方便施工,在风道挑高段起点位置各设一座施工竖井。车站通过主要地层从上至下为:粉质黏土层、粉土层、圆砾卵石层、中粗砂层、粉细砂层、粉质黏土层、卵石圆砾层,基底位于卵石圆砾层。站体施工范围内存在上层滞水、潜水、承压水,结构大部分位于潜水层,结构底板位于承压水层,三层水对站体地下施工均造成影响。

2周边环境

站位处路面下各类既有管线密集,对车站施工有影响,需保护的地下管线达20条之多,且大多为雨污水管、自来水管、燃气管等对施工产生较大影响的管线,道路交通繁忙,车站周边为高层商业区和住宅区。施工受周边环境影响较大。

3施工工艺

由于受周围环境的限制,为减少对周边居民、商业经营活动及交通的影响,车站施工采用矿山法全暗挖施作。其中主站体两端设计为单柱双层双跨拱形结构,拱部初支厚350mm,边桩为d1000mm挖孔桩,拱部及边墙结构厚600mm,中板厚550mm,底板厚1000mm,中柱为d1000mm钢管混凝土柱,双层暗挖段共长166.0m,开挖宽度22.5m,开挖高度17.15m,覆土厚6.0m～7.0m,局部仅有3.4m～4.5m。为控制地面沉降变形和确保周边环境的安全稳定,双层结构采用了对地层和周边环境影响均较小的“PBA”洞桩法进行全暗挖施作。

施工竖井开挖到位井底封闭后,通过横通道按先下后上,先两边后中间顺序进行主站体6个导洞的开挖;然后在主体下部边导洞内施作条形基础,下部中导洞内施作底纵梁;之后在上部边导洞内施工挖孔灌注桩和桩顶冠梁,中部上导洞内挖孔吊装钢管柱,接着浇筑柱顶纵梁;待主体桩柱梁体系形成后,开挖车站主体上部

导洞间主体拱部土体,及时施作初期支护,形成主体初支顶拱;然后在桩、梁、拱框架支撑体系的保护下,边向下开挖土体边施作结构混凝土,按逆筑法完成车站主体结构。

4扣拱施工难点

本工法在桩、梁体系(即边洞内条基、边桩及桩顶冠梁,中洞内底纵梁、钢管混凝土柱和顶纵梁)完成后,接下来将进行初期支护主拱的施作,以形成桩、梁、拱框架支撑体系。扣拱施工存在以下难点:

(1)大跨度开挖施工风险大。一是单个主拱开挖跨度已达11.3m,双跨对称同时开挖则将达22.6m,中间顶纵梁相对较窄,中上导洞土层受主拱开挖影响受力复杂。二是结构所处位置地下水位高,工程地质条件差,局部位于粉细砂层中,自稳性较差,开挖后易坍塌。拱顶存在管线渗漏水等上层滞水,是施工中的一大隐患。三是对称开挖作业时间长,又需破除主拱与边洞连接处边洞初支,作业时间会更长,并且破除初支过程中对地层扰动大。

(2)大跨对称开挖对管线安全影响大。由于本站地下管线密集,需进行保护管线较多,双层结构顶部有6条管线与结构并行,距结构较近且多是雨污水管,在中上导洞开挖过程中已发现雨污水管存在渗漏,对主拱开挖施工安全存在很大隐患。因此扣拱施工中确保众多管线不渗不裂正常使用也是本工程的一大难点。

5施工方法

为降低施工风险,确保结构上方地下管线安全和周边环境稳定,在主体桩柱、梁体系形成后,采取分部扣大拱的施工方案。首先施作边洞内主拱拱脚初支并对初支背后进行回填,然后分部开挖车站主体上部导洞间主拱土体,并及时施作初期支护,分部闭合形成主体初支大拱,完成初支扣拱的施工。桩、梁、拱框架支撑体系形成后,再拆除临时支护,由上向下进行结构的施工。扣拱施工工序见图1。

具体做法如下:

(1)导洞内桩、梁体系形成后,在中上边导洞内架立工字钢竖撑,施作主拱拱脚初期支护和背后回填混凝土。

(2)分部开挖主拱边导洞侧半拱并及时进行初期支护和临时支护。

(3)对称同时开挖支护主拱剩余部分,并破除中上导洞初期支护。

(4)破除主拱下临时支护,进行二衬混凝土拱的施工。

分部扣拱施工具有以下优点:一是主拱采取分部开挖,减小了开挖跨度,相应开挖断面减小,每循环作业

时间大大缩短,能尽快将开挖后地层成环闭合,大大加强了施工安全。二是中部预留土层较宽,两侧分部开挖相互干扰明显减弱。三是采取分部开挖,同时位于开挖面结构正上方管线数量大大减少(由6条减为2条),降低了施工风险。因此施工对管线的影响也相对减小,有利于地下管线和地面行车安全。

6施工注意事项

(1)扣拱施工的关键在于减少对地层的扰动。分部开挖时应缩短每循环作业时间,尽快将开挖后地层闭合成环。

(2)主拱两侧洞开挖时纵向应拉开8m～10m的距离,避免相互干扰。中间主拱施工时应对称同时进行,防止两边不同步对顶梁产生推力而发生剪切破坏。

(3)在施工中应加强测量工作,防止分部连接处出现反弯点而对主拱受力产生影响。

(4)在施工接近管线位置时,打超前水平探孔,以探明前方的水文地质情况,如存在残留水,通过探孔排出。

(5)加强施工中的监控量测,重点监测洞室拱顶沉降和管线本身沉降。如果变形量和变形速率超过允许值时,立即采取应急措施,包括加强超前支护、初期支护、增设临时支撑、改变开挖步骤、修改施工方案等。

(6)施工中严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的十八字方针。

7结语