影响燃煤锅炉排烟热损失的因素及控制措施
影响锅炉热效率的主要因素是排烟损失和不完全燃烧损失
影响锅炉热效率的主要因素是排烟损失和不完全燃烧损失强化燃烧，以减少不完全燃烧损失（1）合理设计，改造炉膛形状；（2）组织二次风，加强气流的混合和扰动；（3）要有足够的炉膛容积。
（二）减少排烟损失（1）控制适当的空气过剩系数；（2）强化对流传热。
排烟热损失，固体未完全燃烧热损失在锅炉各项热损失中所占比例较大，实际运行中其变化也较大，因此尽力降低这两项损失是提高锅炉热效率的关键。
1.降低排烟热损失1)防止受热面结焦和积灰由于溶渣和灰的传热系数很小，锅炉受热面结焦积灰会增加受热面的热阻，同样大的锅炉受热面积，如果结焦积灰，传给工质的热量将大幅度减小，会提高炉内和各段烟温，从而使排烟温度升高，运行中，合理调整风，粉配合，调整风速风率，避免煤粉刷墙，防止炉膛局部温度过高，均可有效的防止飞灰粘结到受热面上形成结焦，运行中应定期进行受热面吹灰和及时除渣，可减轻和防止积灰，结焦，保持排烟温度正常。
2)合理运行煤粉燃烧器大容量锅炉的燃烧器一次风喷口沿炉膛高度布置有数层，当锅炉减负荷或变工况运行时，合理的投停不同层次的燃烧器，会对排烟温度有所影响，在锅炉各运行参数正常的情况下，一般应投用下层燃烧器，以降低炉膛出口温度和排烟温度。
3)注意给水温度的影响锅炉给水温度降低会使省煤器传热温差增大，省煤器吸热量将增加，在燃料量不变时排烟温度会降低，但在保持锅炉蒸发量不变时，蒸发受热面所需热量增大，就需增加燃料量，使锅炉各部烟温回升，这样排烟温度受给水温度下降和燃料量增加两方面影响，一般情况下保持锅炉负荷不变，排烟温度会降低但利用降低给水温度来降低排烟温度不可取，会因汽机抽汽量减小使电厂热经济性降低。
4)避免进入锅炉风量过大锅炉生成烟气量的大小，主要取决于炉内过量空气系数及锅炉的漏风量，锅炉安装和检修质量高，可以减少漏风量，但是送入炉膛有组织的总风量却和锅炉燃料燃烧有直接关系，在满足燃烧正常的条件下，应尽量减少送入锅炉的过剩空气量，过大的过量空气系数，既不利于锅炉燃烧，也会增加排烟量使锅炉效率降低，正确监视分析锅炉氧量表和风压表，是合理配风的基础。
运行中如何降低锅炉排烟热损失
运行中如何降低锅炉排烟热损失锅炉主要的热损失就是排烟热损失，它是锅炉热损失当中最大的一项，一般占锅炉热损失的60%~80%左右。
运行中如果控制不当，排烟热损失很容易增大。
因此，运行中通过科学调整来降低排烟热损失，提高锅炉热效率，对节能降耗、提高全厂发电的经济性具有重要的实际意义。
1影响锅炉排烟热损失的因素影响锅炉排烟热损失的主要因素是排烟容积和排烟温度。
排烟容积大、排烟温度高则排烟热损失大。
一般情况下，排烟温度每升高10℃，排烟热损失增加0.6%~1%，相应多耗煤1.2%~2.4%。
以我厂为例，每年多消耗几万吨的动力煤。
通过理论与工作经验相结合，找出了影响排烟热损失的主要因素。
1)负荷变化对排烟温度和排烟容积的影响当外界负荷变化时，在调节锅炉出力的过程中，伴随着燃料量的改变，锅炉的送风量和引风量必须进行调整，保持合适的过量空气系数，才能满足燃烧的需要。
但过量空气系数过大，会使烟气量增加，造成排烟热损失增加导致锅炉热效率下降。
当负荷变化时，应适当调整进入炉膛的燃料和空气量，相应的改变燃烧工况。
负荷升高时，燃料量增加，空气量增加从而会使排烟温度升高。
由于高负荷时炉膛温度高，着火条件好，燃烧稳定，此时可适当减小过量空气系数，降低排烟容积，达到减小排烟热损失的目的。
而低负荷时则应适当减小炉膛负压，以减小漏风，提高炉膛温度，这对稳定燃烧，减少未完全燃烧损失有利。
2)燃料性质对排烟温度和排烟容积的影响●水份对排烟温度和排烟容积的影响煤中的水份变成水蒸汽，吸收热的同时增加了烟气量。
水份高，提高了烟气的酸露点，易产生低温腐蚀。
为防止或减轻对低温受热面的腐蚀，最有效的方法就是提高空预器受热面的温度，要提高空预器受热面的温度就是提高排烟温度和入口空气温度。
我厂在送风机出口档板后加装暖风器，来提高空预器进风温度。
但进风温度升高会使排烟温度也升高，因而排烟热损失将增大，而使锅炉的经济性降低。
查阅相关技术资料，煤中的水份每增加5%，由于损失而使锅炉热效率下降0.5%左右。
燃气锅炉热损失形成的四种原因
燃气锅炉热损失形成的四种原因
1：燃气锅炉烟气排放导致的热损失，其主要原因是烟气容积和烟气排放温度，排烟过程中，锅炉不是密封状态的时候，空气流动会带走一部分热量，造成热损失，烟气排放在热损失中所占比例最大，数值约4.5%-8.2%.
2：燃料未完全燃烧造成的热损失，未全燃的因素主要有两种，一种是锅炉内烟气中含有可燃气体成分，跟炉膛的温度、空气系数和燃料、气流的混合流动有关，从而影响燃料的挥发速度和含量。
另一种是固体燃料未完全燃烧，影响因素更多的是固体燃料是颗粒状，燃烧过程中，如果温度不高，气流流动性不好，燃灰飞来飞去，容易产生沉淀物，沉淀物堆积太多，剩余的燃料颗粒便不能完全燃烧，从而产生炭黑，造成燃气锅炉固体燃料热损失，没完全烧完。
燃料的性质，水分，温度，功率负荷，以及锅炉内空气推动力等因素容易造成燃料热损失。
3：燃气锅炉散热损失：锅炉机组露出于大气中的金属结构，炉墙烟道等，向外界空气散失的热量叫散
热损失。
这种损失与锅炉机组的外表面积大小，保温及绝热情况有直接关系。
4：锅炉灰渣沉淀物造成的热损失：燃料在燃气锅炉内燃烧的过程中你，伴随着炉内温度不断升温，排除炉外造成的热量损失，我们称之为锅炉灰渣沉淀物热损失。
【word】 锅炉各项热损失的主要影响因素
锅炉的排烟温度通常很高,可达150～250~C或者更高,如此高的烟气
排放到大气中带走很多热量.一般来说,中小型工业锅炉的排烟温度正常
情况下应在200”C以内,160~C左右较好,排烟温度每降低l2～15℃,可节煤
1%.而实际情况是不少锅炉的排烟温度超过了200~C,排烟处的过量空气
而增大了q3损失.空气量过大时,加大了锅炉内部的空气流动,将一部分
未燃尽碳粒带走,不但影响了燃烧效果,造成q4的热损失,同时提高了
排烟温度,加大了q2热损失.此外,过量空气系数还将影响消烟除尘效果.
在燃烧过程中,由于空气量不当,燃料与空气混合不好,导致挥发分析出炭
黑而形成黑烟,同时加大了排尘量使排尘浓度提高.因此,空气量是锅炉
【关键词】锅炉热损失影响因素
中图分类号:TK1文献标识码:B文章编号:1009—4067(20l1)03—73—0l
1.排烟热损失的影响因素
排烟热损失(q2)指烟气离开锅炉末级受热面时带走的部分热量,是
锅炉最主要的热损失.排烟带走的热量,取决于排烟温度和烟气中各组分
的容积和比热,而排烟中各组分的容积除与燃料的成分有关外,主要决定
灰渣物理热损失是锅炉各项热损失中最小的.降低灰渣物理热损失,要
尽可能地降低灰渣的出炉温度,减少灰渣排放量.
我们通过一些数据可得到如下结论:
(1)从燃煤锅炉各项热损失与锅炉热效率的关系来看,所有的锅炉热损
失都是随着锅炉热效率的降低而增加,而且递减的趋势大致相同当锅炉
热效率一定时,固体未完全燃烧热损失最大,在整个热损失中的比重最大,
燃烧过程和除尘过程中十分重要和关键的要素,必须有效地解决锅炉合理
配风,锅炉漏风和烟(风)道的漏风问题.
锅炉的主要热损失
锅炉的主要热损失
锅炉的主要热损失通常包括以下七个方面。
1.排烟热损失：这是指烟气从锅炉中排出时带走的热量。
排烟热损失是锅炉热损失中最大的一项，因为烟气的温度通常很高。
降低排烟温度可以减少这种热损失，例如通过增加炉膛的绝热性或使用更高效的除尘和脱硫设备。
2.化学未完全燃烧热损失：这指的是燃烧过程中产生的可燃气体未能完全燃烧，随烟气排出而造成的热损失。
这种损失可以通过优化燃烧过程（如调整空气与燃料的混合比）来减少。
3.机械未完全燃烧热损失：这是指燃烧过程中产生的可燃固体物质未能完全燃烧，随飞灰或炉渣排出而造成的热损失。
改进燃料的破碎和燃烧过程，以及优化炉膛的设计，可以帮助减少这种热损失。
4.灰渣物理热损失：这是指随灰渣排出的热量，包括灰渣本身的热量和灰渣中未燃烧的碳粒。
提高燃烧效率和使用高效的除尘设备可以减少这种热损失。
5.飞灰热损失：这是指随烟气排出的飞灰中所含的热量。
飞灰热损失可以通过改进燃烧过程和减少炉膛内的空气漏入来减少。
6.散热损失：这是指锅炉本体和管道向周围环境散失的
热量。
通过增加保温层和使用更好的绝热材料可以减少这种热损失。
7.炉体散热损失：这是指锅炉本体在运行过程中向环境散失的热量。
炉体散热损失可以通过提高炉体的绝热性能来减少。
为了提高锅炉的热效率，减少热损失是关键。
通过改进燃烧技术、提高绝热性能、优化操作参数和维护设备，可以显著降低热损失，从而提高能源利用效率。
浅析发电厂燃煤锅炉高能耗原因及优化措施
浅析发电厂燃煤锅炉高能耗原因及优化措施摘要：当前煤电依然占据中国发电市场大部分份额，燃煤锅炉应用非常广泛，“降本增效”是电厂的一项长期进行的工作，降低锅炉能耗是这项工作中的重中之重，本文从各方面分析燃煤锅炉能耗高原因，提出了一系列降低能耗的措施，通过华能阳逻电厂#5、#6锅炉的优化案例加以佐证。
关键词：燃煤锅炉；高能耗；锅炉运行1.燃煤锅炉高能耗的主要原因1.1排烟温度高造成热损失在燃煤锅炉运行过程中，排烟热损失是影响锅炉效率的最重要原因，温度越高，锅炉效率越低。
排烟温度每升高12～15℃,排烟热损失约增加1%，降低排烟温度是提高燃煤锅炉经济性的关键所在。
仅就锅炉而言，排烟温度由风、粉、煤和设备的健康状况几大因素共同决定，降低排烟温度可以从这几个方面着手，分析造成排烟温度高的具体原因，采取有针对性的技术措施，另外，有明显提高经济效益的技改还是有必要的。
过分追求排烟温度低有可能增加烟道阻力，提高厂用电率，甚至引起低温腐蚀。
所以，降低排烟温度应结合经济型与安全性综合考虑。
1.2炉渣和飞灰含碳量过高炉渣和飞灰含碳量指炉渣和飞灰中碳的质量占炉渣和飞灰质量的百分比，是锅炉的第二大热损失，很大程度上影响了锅炉的热效率。
炉渣和飞灰含碳量每升高1%，机组的供电煤耗将升高0.7g/kW·h，很大程度上决定炉渣和飞灰含碳量高低的因素在于煤种和燃煤的配煤方式，煤粉细度和配风方式也有很大影响。
进炉煤粉的挥发分（Vad）高，灰分（Aad）少、细度高，飞灰和含碳量就低。
煤粉细度一般不能调整，磨煤机出口旋转分离器在磨煤机安装时已设定好。
在锅炉燃烧过程中的一次风速、风温，送风量和辅助风风门开度，对不同工业分析的煤种有其针对性的的调整，合理的配风能延长煤粉在炉膛中的燃烧时间，使燃烧更加彻底。
1.燃煤锅炉高耗优化策略2.1加强设备治理对锅炉及其附属设备进行维护和合理的技改，可以有效降低锅炉排烟温度。
全面检查锅炉及其附属设备，对于漏风现象要及时发现，并且采取有效措施来控制，制粉系统各风压、风量和风粉温度测点要坚持维护，保证其可靠性。
浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施
浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施随着建设节约型企业工作的不断深入，热电厂的经营情况越来越严重，如何身处能海，还要惜能如金，是我们面临的首要课题。
因此，确保机组能长期的经济运行也是非常重要的。
锅炉是火力发电厂的三大设备之一，它的作用是使燃料燃烧放热，并用以一定生产数量和品质的蒸汽。
煤在炉膛内燃烧过程中，必然会产生各项热损失。
因此有效地减少排烟热损失，就能提高锅炉效率，是我厂节能工作中的重中之重。
1.影响排烟热损失的因素。
我厂2#锅炉是410吨/时锅炉，由哈尔滨锅炉厂设计制造的，高压自然循环汽包炉，型号为：HG-410/11.7-11型，设计煤种的为黑龙江鹤岗12级原煤，设计排烟温度134℃锅炉热损失见下表。
从上表可以看出，影响最大的是Q2排烟热损失。
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。
一般来说，排烟温度每上升10℃，则排烟热损失增加0.6％～1％。
排烟量主要由过剩空气系数和燃料中的水分来决定，而燃料中的水分则由入炉煤成分来决定。
影响排烟温度和排烟量的主要因素有.煤质、煤粉细度、风量、燃烧过程和岗位工人的调整方法等几方面。
过去由于片面的追求制粉单耗造成操作方法不合理，使得磨煤机出口温度仅维持60℃～65℃左右，虽然设计值在65℃～75℃之间，但是我厂2#炉所燃用的煤煤最大特点就是灰分大、挥发分适中、发热量低、极度难磨。
因此可适当的提高磨煤机出口温度；在调节时，粗粉分离器挡板角度又不能及时调整，这就造成了煤粉粗以及三次风温过低，从而使得煤粉燃烧不完全引起排烟温度居高不下，甚至高达150℃。
制粉系统不稳定，操作不合理是引起排烟温度高的主要原因。
在目前的操作中，由于掺烧燃气多、过分的要求主汽温合格率以及调整负荷时不及时调整风量，致使上排二次风开度小，造成了一、二次风的调整及风粉配比上存在严重的不足，致使着火延迟、火焰中心上移和燃烧不充分。
这样就造成燃烧不彻底而使飞灰可燃物超标。
所以，运行方式不合理、调整不合理是引起飞灰可燃物高的主要原因。
影响燃煤锅炉热效率因素需要采取措施论文
关于影响燃煤锅炉热效率的因素及需要采取的措施分析【摘要】影响燃煤锅炉热效率的因素很多，包括燃煤锅炉的排烟热损失；燃煤的未完全燃烧程度等。
本次分析主要从锅炉的排烟热损失、燃煤的未完全燃烧热损失对影响燃煤锅炉热效率的因素及需要采取的措施进行阐述。
【关键词】燃煤锅炉;热效率;因素;措施0.引言随着国民经济的迅速发展，《中华人民共和国能源法》把节约资源作为我国的基本国策，燃煤锅炉的热效率直接关系到资源的利用率，如何提高锅炉热效率，是国家、企业及运行人员关注的焦点。
只有锅炉的热效率提高了，才会给国家及企业带来经济效益及社会效益。
1.影响燃煤锅炉热效率的因素及需要采取的措施分析锅炉的热效率是单位时间内锅炉有效利用热量占锅炉输入热量的百分比。
燃料送入锅炉的热量，其中大部分被锅炉受热面吸收，产生热水或者水蒸气，这是被利用的有效热量，而另一部分热量损失掉了，这部分热量称为热损失。
提高锅炉的热效率就是增加有效利用热量，减少锅炉各项热损失，其中重点就是降低锅炉排烟热损失和未完全燃烧热损失。
1.1锅炉排烟温度偏高，严重影响锅炉运行的经济性（一般情况下，排烟温度每升高10℃，排烟损失增加0.5-0.8%）全面分析锅炉排烟温度升高的各种因素，制定出可行的措施，以达到降低排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉热效率。
在理论分析与总结现场经验的基础上，对排烟温度升高的原因进行了分类，造成排烟温度升高的原因主要有漏风、受热面积灰及锅炉水质硬度高等原因。
(1)漏风是指炉膛漏风、制煤粉系统漏风及烟道漏风。
是排烟温度升高的主要原因之一，是与运行管理、检修以及设备结构有的的问题。
炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽处漏风；制煤粉系统漏风指备用磨煤机风门、挡板处漏风。
烟道漏风是指氧量计前尾部烟道漏风。
炉膛出口过量空气系数α=δα+δα1+δα2+δα3δα—送风系数δα1—炉膛漏风系数δα2—制煤粉系统漏风系数δα3—烟道漏风系数。
电厂锅炉排烟温度高原因分析与控制解决措施
锅炉排烟温度高的原因分析与控制解决措施1、煤种；在锅炉运行过程中，锅炉烟气量和烟气特性与煤的成份具有直接的关系，煤的水分和发热量会直接导致排烟温度的变化，即煤的排烟温度与收到基水分成正比，与发热量成反比。
但当前由于我国煤炭资源紧张，这也使煤种发生了较大的变化，大部分电厂燃煤种类都较为复杂，从而造成排烟温度升高，影响了锅炉运行的经济效益。
2、进入制粉系统和炉膛的冷风系数；当锅炉处于负压燃烧状态时，从锅炉的各门孔处或是不严密的部位会有中分空气进入到炉膛内，在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，由于冷空气的漏入，会减少流经空气预热器的空气量，降低空气流速，造成传热系数下降，从而对总传热量带来较大的影响。
这也充分的说明当炉膛内和制粉系统中冷风量增加时，都会影响到空气预热器的传热量，使排烟温度得以提高。
3、给水温度；省煤器的传热量直接受到给水温度变化的影响，并进而影响排烟温度。
当机组负荷变化或是高压加热投停，都会影响到给水温度的变化。
在高低压加热器全部投运的情况下，给水温度下降时，排烟温度也会随之降低。
通常情况下给水温度达到265度时，每降低10度排烟温度会下降1.5度。
同负荷下，给水温度降低，省煤器的工作状态改变，温差变大，传热效率增加，尾部受热面吸热增加，导致排烟温度下降。
但给水温度的降低，同时也会导致燃料量和风量的增加，燃料量和风量的增加又会提高排烟温度。
综合考虑，尾部吸热量增加导致的排烟温度降低的效果并没有燃料量和风量导致排烟温度升高的效果强，所以排烟温度会呈现上升的趋势。
4、冷空气温度；部分锅炉处于露天环境下，随着外界气温的变化会对冷空气温度带来较大的影响，从而造成锅炉排烟温度与设计值发生偏离。
当冷空气温度升高时，排烟温度也会随之升高。
但冷空气温度随季节变化是客观存在的，这个因素无法改变。
5、炉膛出口过量空气系数；通过增加炉膛出口过量空气系数，可以增加空预器的空气量，使空预器传热量得以提高，从而使排烟温度下降。
燃气锅炉节能降耗之降低锅炉排烟热损失
燃气锅炉节能降耗之降低锅炉排烟热损失降低锅炉排烟热损失：排烟热损失主要与排烟量和排烟温度有关。
燃料一定的情况下，排烟量主要取决于过量空气系数的大小。
在保证较小的排烟量情况下，降低排烟温度可有效减小排烟热损失。
燃气锅炉排烟中可利用的热能有烟气的显热和其中水蒸气的汽化潜热两部分。
天然气的主要成分是，与燃煤锅炉相比，燃气锅炉排烟烟气中会含有更多的水蒸气。
一般燃气锅炉排出的烟气温度都超过150℃，烟气中含有的水蒸气处于过热状态，无法凝结成液态水而放出汽化潜热，造成较大的显热和潜热损失。
烟气余热冷凝回收设备的技术原理，就是利用温度较低的冷水冷却烟气，把烟气温度降低至接近露点温度或把烟气中的水蒸气温度降低到冷凝温度（60℃）以下，同时实现烟气的显热和水蒸气的汽化潜热的回收利用。
因此，对于冷凝式燃气锅炉，由于排烟温度很低，排烟显热损失较少，利用了汽化潜热后，按燃料低位发热量计算，冷凝式锅炉的热效率可达到或超过100%。
燃气锅炉降低排烟热损失，可以从以下几个方面进行节能降耗：1. 保证锅炉受热面的清洁：及时清除水垢和定期吹灰，避免烟气阻隔，减少排烟热损失。
2. 合理调整锅炉燃烧系统：通过调节燃气锅炉鼓风和燃气阀门，保证锅炉燃烧室氧含量，既满足燃烧需要，又避免过量空气系数过大，防止排烟过多。
3. 采用先进的锅炉炉膛设计：合理的炉膛结构设计，可以减少受热面的热偏差，避免火焰死角，减少排烟体积。
4. 采用热风再循环：当燃气锅炉需要长期运行时，关闭上炉膛进行维护保养。
由于热烟气不会冷却燃烧室，所以无需添加助燃空气，节约了燃气燃料。
除此之外，为了进一步降低燃气锅炉的运行成本并减少废气排放，一些厂商已经开始积极探索使用新技术和新材料来改进传统锅炉的设计和制造。
例如，一些新型的环保型锅炉采用了更先进的燃烧技术和烟气处理系统，能够显著降低氮氧化物和硫化物的排放量。
综上所述，通过保证锅炉受热面的清洁、合理调整锅炉燃烧系统、采用先进的锅炉炉膛设计、采用热风再循环以及使用新型环保型锅炉等措施，可以有效地降低燃气锅炉排烟热损失，提高锅炉的热效率，从而减少燃料的消耗和废气的排放。
影响锅炉效率的因素及调整措施
影响锅炉效率的因素及调整措施1、排烟热损失。
排烟热损失的大小，主要取决于排烟体积的大小和排烟温度的高低。
排烟体积的大小主要受运行中过量空气系数、锅炉各处漏风的影响，我厂运行中主要通过控制锅炉尾部含氧量在5%---8%来降低过量空气系数，通过停炉检修消除空气预热器漏风点、各个人孔门的漏风点来保证锅炉各处不漏风。
排烟温度的高低主要受受热面上积灰、结渣以及受热面内壁结垢的影响。
我厂主要通过每台炉安装3台声波吹灰器来清除各受热面上的积灰、结渣，通过改善炉水品质来保证受热面内壁不结垢，从而降低排烟温度，减少了排烟热损失。
2、固体不完全燃烧热损失。
主要包括灰渣热损失、飞灰热损失、漏煤热损失。
灰渣热损失主要由灰渣含碳量的高低决定。
灰渣含碳量主要与煤质有关，我厂主要通过加装滚筒筛和碎煤机来提高煤的破碎度，将入炉煤颗粒控制在10mm以内，然后通过优化风煤配比，提高煤的燃尽度，来降低灰渣的含碳量。
飞灰热损失主要受飞灰含碳量影响。
飞灰含碳量主要与煤质有关，我厂主要通过调整锅炉二次风量与炉膛负压来强化飞灰的二次燃烧来降低飞灰含碳量，目前飞灰含碳量在2%以下，通常要求不超3%—8%。
漏煤热损失主要与炉膛不严漏煤有关，我厂已完全杜绝炉膛漏煤。
3、气体不完全燃烧热损失。
气体不完全燃烧热损失又称化学不完全燃烧热损失，排烟中含有可燃气体，如CO、H2、CH4、CｍHｎ等，其主要受锅炉含氧量、煤的挥发分、炉膛温度、煤与空气的混合情况影响。
我厂为降低排烟损失和为保证有充足的空气参入燃烧，通过多年运行调整，一般取含氧量在5%—8%，具体含氧量大小由锅炉负荷大小决定。
挥发分高的煤，煤的燃点通常较低，我厂燃用的龙口煤挥发分通常在30%以上，属于高挥发分煤种，煤燃烧后能够快速释放可燃气体并能够快速燃烧，从而减少可燃气体不完全燃烧热损失。
炉膛温度越高，可热气体越容易燃烧及燃尽，由于受二氧化硫影响，我厂炉膛温度一般不超850℃。
煤与空气混合越均匀，越是接近乳化相的状态，可燃气体更容易燃尽，我们主要通过提高二次风的穿透度来使煤与空气更好的混合。
锅炉各项损失
2.减小措施： 在燃料性质一定情况下，选用性能良好的燃烧设备、 运行中控制合适的α、尽量高负荷运行等。
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三、排烟热损失q2
(一)定义 指锅炉排烟显热造成的热损失。
(二)大小确定 设计、运行时，按课本P46式3-17计算。
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结束语
若有不当之处，请指正，谢谢！
（二）大小确定
➢设计时，按燃料性质、排渣方式等选取。
➢运行时：按课本P48式3-21计算。
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五、灰渣物理热损失q6
（三）影响因素和减小措施
➢影响因素
排渣量（Ad、燃烧方式、排渣方式）
排渣温度（排渣方式）
➢减小措施
设计合理的燃烧方式和排渣方式。
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作业
P53 复习思考题 3-2第二问 3-3第二问 3-4
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四、散热损失q5
（三）影响因素及减小措施
➢影响因素 散热面积（锅炉容量、结）、外表面温度（保温）、周围 环境的温度及流动情况、锅炉负荷等。
➢减小措施
水冷壁及炉墙的结构合理；选用合适的保温材料，保证保温 完整;尽量高负荷运行等。
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五、灰渣物理热损失q6
（一）定义
指炉渣、飞灰与沉降灰排出锅炉设备时所带走的显热造成 的热量损失。
一、固体未完全燃烧热损失q4
（一）定义: 指飞灰、炉渣中可燃物和中速磨排放的石子煤， 未放出其燃烧热所造成的热损失。
（二）大小确定 (0.5∼6%)
➢设计时，据燃烧方式、燃料性质按标准选取。
影响锅炉排烟温度高的原因及运行中可采取的措施
影响锅炉排烟温度高的原因及运行中可采取的措施摘要：锅炉在运行中的热损失包括排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热损失以及灰渣物理热损失，其中排烟热损失所占比例最大。
而锅炉排烟温度是影响电厂热经济性能的一个重要参数，直接影响到排烟热损失，排烟温度过高会使锅炉排烟热损失增大，从而降低了锅炉热效率，本文对燃煤锅炉排烟温度高的主要原因进行了分析,并提出了降低排烟温度的可行措施。
关键词: 锅炉；排烟温度；原因；措施。
1 前言电站锅炉的经济运行对节约能源、环境保护,实现持续协调发展具有重大意义。
我国煤炭60%以上消耗在发电方面,节能降耗对电站锅炉具有重要意义。
在煤粉锅炉的热损失当中,排烟损失是最大的一项,一般占到4%～8%左右，一般情况下，当排烟温度升高12～15℃时，排烟热损失约增加0.5%。
2 影响排烟温度的因素及解决措施影响排烟温度的因素有很多，包括：系统漏风、过量空气系数过大、受热面结渣积灰、给水温度、锅炉负荷、一次风速、燃料品质以及制粉系统运行方式等诸多因素。
2.1 系统漏风漏风是指制粉系统漏风、炉膛漏风及烟道漏风，而负压锅炉的炉膛和尾部竖井烟道漏风以及制粉系统漏风是不可避免的，是排烟温度升高的主要原因之一，而且漏风出离炉膛越近，对排烟温度升高的影响就越大。
烟道漏风使排烟温度升高的原因在于：空预器以前的烟道漏风将使烟温下降, 传热温压降低, 使受热面的吸热量下降, 最终使排烟温度升高。
降低漏风的方法是加强炉本体及制粉系统的捉漏及堵漏工作,运行中保持合理的系统负压，在运行时随时关闭炉本体各检查门、检查孔以及制粉系统检查孔, 采用密封较好的给煤机等。
2.2 过量空气系数过大正常情况下，随着炉膛出口过量空气系数的增加，排烟温度增加，排烟温度升高。
过量空气系数增加后，虽然烟气量增加，烟速提高，对流换热加强，但传热量增加的程度不及烟气量增加的多。
我们就可以理解为烟速提高后，烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面，所以排烟温度升高，增加了排烟损失。
锅炉题库第三章题库答案
第三章锅炉热平衡一、名词解释1、锅炉热平衡：在正常稳定的运行工况下建立的锅炉热量的收支平衡关系。
2、最佳过量空气系数：使得（q2+q3+q4）之和为最小时的过量空气系数。
3、排烟热损失q2：排出烟气所带走的热量与锅炉输入热量的比值。
4、固体不完全燃烧损失q4：未燃烧完全的那部分固体燃料损失掉的热量与锅炉输入热量的比值。
5、气体不完全燃烧损失q3：未燃烧完全的那部分可燃气体损失掉的热量与锅炉输入热量的比值。
6、正平衡热效率：有效利用热量占燃料输入锅炉热量的份额。
7、反平衡热效率：测出锅炉的各项热损失，从100%中减去各项热损得到的锅炉热效率。
8、锅炉有效利用热：单位时间内工质在锅炉中所吸收的总热量。
9、锅炉实际燃料消耗量：锅炉在运行中单位时间内的实际耗用的燃料量。
10、锅炉计算燃料消耗量：扣除固体不完全燃烧热损失后的锅炉燃料消耗量。
二、填空题1、在室燃炉的各项热损失中，最大的一项是排烟热损失q2，其值约为4%-8%。
2、锅炉容量越大，q5损失则越小，对于同一台锅炉，负荷越高q5则越小。
3、对于燃煤锅炉，如果燃料和空气都没有利用外来热源进行加热，并且燃料水分M ar<Q ar net。
p/628，这时输入热量Q r的计算式为Qr =Qnet,ar 。
三、选择题1、锅炉有效利用热量是指下列哪些受热面中的工质所吸收的热量。
(1)(2)(3)(4)（1）水冷壁（2）省煤器（3）过热器（4）再热器（5）空气预热器2、最佳过量空气系数是指_____时所对应的过量空气系数。
(3)（1）热效率最高（2）燃烧效率最高（3）q2+q3+q4最小3、飞灰中灰量占总灰量的份额用符号表示____。
(1)（1）αfh（2）C fh（3）A fh（4）G fh4、锅炉额定蒸发量越大q5____。
（2）（1）越大（2）越小（3）不变5、除尘器漏风量增加，炉膛出口负压不变，q2____。
(3)（1）增加（2）减小（3）不变四、判断题1、锅炉蒸发量越大，其散热损失q5则越大。
锅炉漏风对排烟温度及排烟损失的影响【精华合集】4
目录7、8号炉排烟温度偏高主要原因分析 (1)锅炉排烟温度高的分析及运行中采取的措施 (3)锅炉排烟温度高解决方案 (45)锅炉排烟温度高的原因分析及控制措施 (54)锅炉排烟温度高的原因及整顿措施 (61)锅炉排烟温度高的分析 (65)排烟温度和锅炉热效率的关系 (72)7、8号炉排烟温度偏高主要原因分析1.一次风压及风量：自投产以来，7、8号炉一次风压及风量保持较高，经常在8kPa和130t/h左右运行。
降低一次风压及风量，受限于磨煤机石子煤排量大，容易造成磨煤机堵塞，现阶段这方面调整裕度不大，将来加装碎煤机后会大大改善。
2.炉底液压关断门：经过现场试验，液压关断门全关后排烟温度下降6～7℃。
由此可见，炉底漏风是导致7、8号炉排烟温度偏高的主要因素。
排渣机两侧吸风口、排渣机头、尾部大门以及排渣机头部箱体上方的吸风口等部位漏风严重。
大量冷风漏入炉膛，导致火焰中心上移，排烟温度升高。
因此，治理炉底漏风才是降低排烟温度的根本。
3.环境温度：是影响7、8号炉排烟温度升高的另一主要原因。
环境温度低时，排烟温度下降。
4.长、短吹：对排烟温度影响较大。
吹灰后，排烟温度可降低5～8℃。
5.二次风门：7、8号炉二次风门缺陷较多，且长期得不到治理，尤其是8号炉经过此次D检后，二次风门缺陷不但没有减轻，而且更加严重。
需要用风时打不开，不需要用风时又关不上，锅炉燃烧不好，火焰中心上移，导致排烟温度升高。
6．制粉系统漏风：7、8号锅炉所有磨煤机的入口风门均不严，尤其是备用中的磨煤机漏风，使无用冷风漏入炉膛，影响燃烧，增加排烟量，排烟温度也升高。
第2/3页7.煤质：我厂燃用的煤质不好，发热量低。
锅炉实际燃煤量和风量都远超过设计值。
二者增加均会导致排烟温度升高。
8、暖风器：为了保持空预器入口冷风温度在规定范围内，防止空预器冷端腐蚀，进入冬季需要投入锅炉一二次风暖风器，空预器入口冷风温度升高，导致锅炉排烟温度升高。
9、汽机真空低，蒸汽消耗量增大，锅炉燃料量增加，排烟温度升高。
电厂600MW燃煤机组锅炉排烟温度偏高的原因与技术措施
电厂600MW燃煤机组锅炉排烟温度偏高的原因与技术措施摘要：在电厂600MW锅炉机组的运行过程中，如果烟气的排烟温度较高，会使烟气的排放损耗增加，从而提高锅炉的效率和能耗，进而影响生产的经济性，同时，烟气的排烟温度也会对电除尘器和烟气脱硫装置的安全运行产生影响。
基于此，本文将对电厂600MW燃煤机组锅炉排烟温度偏高的原因与技术措施进行分析。
关键词：电厂；600MW；燃煤机组；锅炉排烟温度前言：电厂中的600MW燃煤机组锅炉在运行时，会有大量的烟尘排放，因其燃烧的高温在烟道循环中处于一个相对稳定的状态。
在运输的时候，烟尘排放会带走大量的热量。
由于排烟温度偏高，会使锅炉的工作效率下降，因此，在使用锅炉的过程中，控制其温度是一个非常关键的问题。
为保证600MW燃煤机组锅炉排烟温度处于正常范围内要按照锅炉的实际操作进行工作，并找出造成其温度偏高的原因，根据原因制定相应的技术控制措施。
1燃煤发电机组的简述燃煤发电机组是利用煤炭的热量和电厂锅炉、汽轮机、发电机和附属设备等将热量转化为电力。
燃煤发电机具有很长的历史和更大的意义。
火力发电系统由以火力发电为核心的燃烧器、汽水系统、电气系统、控制系统等组成。
前者是高温和高压的水蒸气；电力体系由热能、机械能转化为电力；该系统能确保系统的安全、合理和经济运行。
燃煤发电机组是一种常规的能源形式，具有一定的缺点，如煤的直接焚烧会产生大量的SO2、 NO X等，高于正常值导致酸雨增多，同时也给人们的日常生产和农作物的生长带来了不良后果。
为此必须持续改善燃煤机组的运行里程，运用多种技术来改善机组的运行性能，减少其对大气的影响。
2电厂600MW燃煤机组锅炉排烟温度偏高的原因2.1受热面积灰因素受热面积灰是指在锅炉上产生的灰、结焦和空预器换热部件上产生的灰，造成炉膛内的灰过多，这时会减小炉膛内的换热，减小炉膛的吸热，降低烟道热释放量，增加空冷机进口烟温，造成排气温升；同时，由于炉膛内堵塞，不仅会减小换热器的换热面积，还会增加排气的温度。
影响锅炉热损失的原因
影响锅炉热损失的原因1排烟热损失q2它是由于排出锅炉时的烟气温度比进入锅炉的空气温度调而造成的热损失。
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和烟气体积。
排烟温度提高，则q2增大，一般排烟温度提高10℃，q2约增加1％，因此希望排烟温度尽可能低。
但是，要降低排烟温度，必须增加锅炉尾部受热面，而尾部温差较小，传热不强烈，这样使金属耗量增加，此外，排烟温度选择太低，还可能造成尾部受热面的低温腐蚀，因此，合理的排烟温度，应通过技术经济比较才能确定。
一般排烟温度约为130—200℃。
小型锅炉的排烟温度偏高，无尾部受热面的小型锅炉排烟温度可达200—250℃，甚至更高。
在运行过程中，由于受热面结渣、积灰或结垢，都使抟热恶化而导致排烟温度升高，因此，必须经常保持受热面清洁。
烟气体积增大，q2也增加，影响烟气体积的因素除了燃料中的水分之外，主要炉膛过量空气系数αt”和烟道的各处漏风量∑Δα，αt“受最佳值影响，必须保持合理值不能太低，因此，要尽量减少烟道的各处漏风量，以降低q2的损失。
排烟体积增加，烟道的阻力也增大，将使风机电耗增加，对于大型锅炉，一般q2=4％—8％；对于装有省煤器的工业锅炉q2约为6％—12％。
2气体不完全燃烧损失q3它是指烟气中残留的可燃气体成分（例如CO、H2、CH4等）未燃烧放热而造成的热量损失。
影响气体不完全燃烧的主要因素是：炉膛过量空气系数、燃料性质、炉膛温度和炉内气流的混合流动工况等。
一般挥发分多的燃料其q3损失较大，这时更应注意一、二次风的配合，火焰的充满度及炉内的空气动力工况，须使可燃气体及时获得充分的氧气，减少不完全燃烧。
炉内的温度水平也不能过低，否则影响CO的燃尽（当炉温低于800—900℃时CO难于燃烧）。
在正常燃烧情况下，q3值均较小，一般取q3=0—0.5％。
在设计锅炉时，q3值可根据燃料种类和燃烧方式按计算标准选取。
3固体不完全燃烧损失q4它是由于部分固体燃料颗粒在炉内未能完全燃烧所引起的，这些燃料颗粒可能随炉渣排出炉膛、经过炉篦漏入灰坑，或随同烟气中的飞灰飞走，或沉积在烟道内，当燃烧液体或气体燃料时，由于重碳氢化合物分解而产生碳黑，也会产生固体不完全燃烧损失。
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通过近两年的不断摸索，目前京科电厂锅炉排烟温度得到了有效地控制，其他参数指标也明显提高。
30mw直接空冷供热机组配备的锅炉为北京巴布科克威尔科克斯有限公司生产的亚临界参数自然循环汽包炉锅炉采用一次中间再热平衡通风前后墙对冲燃烧方式紧身封闭固态排渣
影响燃煤锅炉排烟热损失的因素及控制措施
作者：崔世君 李志国 杨靖辉
来源：《科协论坛·下半月》2012年第10期
摘要：排烟热损失在锅炉各项热损失占重要比例。通过对影响燃煤锅炉排烟热损失各种因素进行深入分析，提出针对性措施并予以实施，有效地降低了排烟热损失，大幅度提高锅炉效率。
3.2防止受热面大量积灰
受热面积灰将使蒸汽从高温烟气中所吸热量减少，而使空预器入口烟温升高；空预器积灰将使冷一、二次风从烟气中所吸热量减少而使空预器出口烟温升高。因此各大电厂都制定了全炉膛吹灰及打焦规定。由于京科电厂发电负荷受电网出力限制，锅炉负荷平均在65%，相对较低。为达到节能效果和尽量减少吹灰对燃烧的影响，特殊制定了符合实际运行工况的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ灰方式：机组负荷210MW以上时，全炉膛吹灰按规定执行；机组负荷210MW以下时，将锅炉短吹共计44台分为4组，每天只吹一组共11只短吹，四组进行循环吹灰；尾部烟道吹灰每2天进行一次。按照此规定执行锅炉定期吹灰，从实际效果来看，低负荷时全炉膛吹灰结束后，空预器出口烟温下降仍可达5-8℃，基本达到了预期的效果。
2设备概况
京科发电1€？30MW直接空冷供热机组配备的锅炉为北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的亚临界参数自然循环汽包炉，锅炉采用一次中间再热、平衡通风、前后墙对冲燃烧方式，紧身封闭，固态排渣。制粉系统采用正压直吹式，设置6台MPS型中速辊式磨煤机。锅炉排渣口下面装设一套风冷干式排渣机，尾部烟道设置回转式空气预热器。
3影响排烟热损失的因素及控制措施
影响排烟热损失的主要因素是烟气流量和排烟温度。烟气流量越大，排烟温度就越高，排烟损失也就越大。对于排烟温度来讲每上升15-25℃，则排烟热损失增加1%。影响烟气流量的主要因素是锅炉漏风量、燃料含水分、过量空气系数。排烟温度偏高的原因有：受热面设计过小、实际煤种偏离设计煤种、运行方式或调整方式不当、火焰中心偏高、受热面污染、制粉系统漏风等；为保证合适的过量空气系数而减少空气预热器的送风量，使其吸热减少以及空气预热器漏风、堵灰也会造成排烟温度升高。针对上述影响因素，结合锅炉运行现状，京科发电进行深入分析，通过不断地摸索经验，根据实际运行情况制定出针对性的控制措施并逐步实施。
关键词：排烟热损失效率烟气流量排烟温度漏风
中图分类号：TK22文献标识码：A文章编号：1007-3973（2012）010-038-02
1引言
内蒙古京科发电有限公司（以下简称京科发电）1号机组2009年竣工投产，其锅炉在额定负荷，环境温度25℃时，排烟温度设计值为145℃。机组投运初期，锅炉负荷未达到额定值时，排烟温度即已超过150℃，明显高于设计值。由此造成的高于设计值的排烟热损失直接影响到锅炉整体经济效益。本文通过对影响燃煤锅炉排烟热损失的因素，制定降低排烟损失的相对措施，以提高锅炉运行的经济性。
3.5其他控制措施
运行方式上，在保证主汽参数的同时，尽可能采取底层燃烧方式，并调整运行中制粉系统出力，减少上层出力，尽量延长煤粉在炉膛内停留时间；控制各层燃烧器对应二次风门开度，保证上层二次风门开度进行压火；停运燃烧器壁温不超标的前提下关小对应的二次风门开度来减少不直接参与燃烧的二次风量；另外适当提高主汽压力也能达到降低烟温的效果。
3.3合理控制过量空气系数
炉内过量空气系数过大和过小，都会使锅炉各项热损失总和发生变化。一般来说，排烟热损失随空气系数增加而增加，而化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失却随空气系数增加而降低。因此合理的过量空气系数应使三者之和最少，也就是日常所说的保持最佳过量空气系数。按照京科电厂锅炉设计过量空气系数曲线可看出，在目前60%-70%负荷阶段，过量空气系数应保持在5.2%-6.45%之间。由于锅炉实际运行时，受外界因素影响，实际数值会偏离理论值。针对这一想法，在锅炉在实际运行进行了过量空气系数调整试验，总结出在目前60%-70%负荷阶段，本锅炉最佳过量空气系数应在4.2%-5.0%之间，此时各辅机电耗也基本达到经济值。
3.4燃料因素分析
运行中，燃料中水分越高，烟气中的水蒸气带走的热量越多，且为保证合格煤粉的正常输送，需要的一次风压越高，由此也造成了火焰中心上移，排烟量也越大，因此燃料中含水量大小对锅炉经济影响非常大。为解决这一难题，就要从燃料管理上入手。由于未设置干煤棚，在雨季来临时为保证干煤供应，除了在清车煤槽中存储一定干煤以备急需之用外，特制定断面纵取方式取煤，保证取到煤跺深处干煤，减少上层湿煤供应量；在雨季来煤湿度较大时，将来煤单独堆至一个煤点，减少直上煤量，待雨天过后采用逐层取煤的方式，将上表面湿度较小的煤取用，将水分较大的湿煤逐层自然风干，然后取用。
3.1锅炉漏风治理
锅炉漏风主要是指炉膛漏风、炉底漏风、制粉系统漏风和烟道漏风。漏风直接导致排烟热损失增加。实践证明，炉膛漏风系数每增加0.1，排烟温度将随之增加3-8℃，排烟热损失将增加0.2%-0.4%。在所有漏风中，尤以炉底漏风影响最大。由于本厂锅炉排渣方式为干式排渣，炉底密封方式为机械密封，密封效果明显低于设计为炉底双重水封湿式排渣锅炉，且干渣机本身又有很多观察口，并在头部设置事故排渣门，这些设计均可能使大量冷风从炉底漏入，严重影响锅炉的经济性和安全运行；炉膛漏风的另一个常见地方是看火孔和人孔门，尤其是看火孔，当没有将其关严或关闭后未扣紧，在吹灰时容易将孔盖吹开，导致冷风漏入；在氧量不变时，烟道漏风也将排挤一、二次风量，降低了与空气预热器换热的冷风量，使排烟温度上升。因此，自京科发电1号机组投运以来，一直加强漏风治理：通过在保证排渣温度的同时进行炉底冷却风调整门开度调整，尽量减少炉底漏风；加强空预器及烟道漏风治理；关闭停运磨煤机所有风门及给煤机密封风门，减少停运制粉系统进入炉膛风；按时巡检锅炉本体，及时关闭未扣紧的观火孔，对炉底、炉膛、风道等；对安装的人孔及关闭不严的观察孔进行外部密封等措施来降低漏风量。