顶管施工技术方案
顶管施工技术方案精选7篇
顶管施工技术方案精选7篇人工顶管施工方案篇一人工顶管施工方案2008-07-30 22:29:39|分类：默认分类|标签：|字号大中小订阅。
人工顶管施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《广州开发区市南路北段（黄沙快速干线~黄阁大道段）扩建工程》设计图图纸；2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97；3、《混凝土质量控制标准》GB50164－92；4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、广州市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第二章工程概况2.1 工程简介本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。
管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。
改用人工人工顶管施工方案篇二人工顶管施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《滨江新区天沙河路（江沙路~新南路）工程第二标段》设计图图纸；2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97；3、《混凝土质量控制标准》GB50164－92；4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、江门市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第二章工程概况2.1 工程简介本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。
管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。
改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。
顶管工程施工技术方案
顶管工程施工技术方案一、工程概况顶管工程是指将地下管线在地面上先开凿白地，然后使用推进设备将管线一段一段地推入地下，最后将地面恢复原状的一种敷设工艺。
它可以用于敷设各种管线，例如给水管、排水管、燃气管、电力通信线路等。
顶管施工适用于各类场地，如城市街道、广场、公园、河道、湖泊以及地层条件较为复杂的地方。
工程名称：某城市给水管线顶管工程工程地址：XX市XX区工程概况：本工程为城市给水管线的排水改造项目，总长1000米，管径为600mm，包括地下敷设和地面恢复两个过程。
二、施工方法1、工程前期准备（1）确定施工方案：根据工程实际情况，确定采用顶管施工方法，并制定详细的施工方案。
（2）选择施工机械：根据工程要求和地形地貌条件，选择合适的顶管推进设备、挖掘机、掘进机等工程机械。
（3）组织人员培训：安排工程人员进行相关培训，包括机械操作、安全防护、应急处置等内容。
2、施工过程（1）地面准备工作：在地面上确定顶管施工轴线，并进行测量、标志和放线工作。
（2）地下挖掘：使用挖掘机进行地面开挖，挖取顶管的安全埋设空间，保证管线施工的顺利进行。
（3）顶管推进：使用顶管推进设备对管线进行推进，控制推进速度和方向，确保管线的施工质量。
（4）管道连接和安装：在管线推进过程中，对管段进行连接和安装，确保管线的整体完整性和可通行性。
（5）地面恢复工作：在管线施工完成后，对地面进行恢复工作，包括填埋、铺设道路、绿化等工作。
3、安全防护措施（1）施工现场安全：设置施工警戒线和安全警示标志，确保施工现场的安全通畅。
（2）通风排气：在施工过程中，加强通风排气设备设置，及时清除工地内的有害气体，保障工人的健康安全。
（3）防止坍塌：加强地下支护工程，防止地下坍塌事故的发生。
三、工程机械本工程需要使用的工程机械主要有挖掘机、顶管推进设备和相关辅助设备。
1、挖掘机在地面开挖过程中，需要使用挖掘机对地面进行开挖，确保顶管的安全埋设空间。
挖掘机的选择应考虑到工地空间狭小、路面繁忙等实际情况，选择小型挖掘机进行作业。
地下顶管施工方案(3篇)
第1篇本项目为地下顶管施工项目，位于某城市某道路下，道路宽度为30米，地下水位较深，地质条件复杂。
顶管施工段长度为300米，管径为DN1000mm，采用非开挖技术进行施工。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立地下顶管施工项目组，负责项目的组织、协调、实施等工作。
（2）配备必要的施工人员、机械设备和施工材料。
2. 施工材料（1）管材：采用预应力钢筒混凝土管（PCCP），管材长度为6米，直径为DN1000mm。
（2）顶管机具：顶管机、导向系统、液压系统、润滑系统、控制系统等。
（3）施工材料：水泥、砂石、钢筋、焊条、密封材料等。
3. 施工技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质、水文地质、周围环境等情况。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工流程、施工质量控制措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场测量放样：根据设计图纸，进行现场测量放样，确定顶管施工位置。
（2）顶管机就位：将顶管机放置在施工现场，调整顶管机位置，确保顶管机中心线与设计中心线一致。
（3）导向系统安装：安装导向系统，确保顶管机在施工过程中保持直线前进。
（4）顶管施工：启动顶管机，进行顶管施工。
（5）管节连接：将管节连接，确保管节连接牢固。
（6）回填土：顶管施工完成后，进行回填土，确保管道稳定。
2. 施工方法（1）顶管机就位：将顶管机放置在施工现场，调整顶管机位置，确保顶管机中心线与设计中心线一致。
（2）导向系统安装：安装导向系统，确保顶管机在施工过程中保持直线前进。
（3）顶管施工：1）开孔：在顶管机前方开挖孔洞，孔洞尺寸略大于管径。
2）顶管：启动顶管机，将管材顶入孔洞，同时进行挖掘作业。
3）管节连接：将管节连接，确保管节连接牢固。
4）继续顶管：重复以上步骤，直至顶管施工完成。
（4）回填土：顶管施工完成后，进行回填土，确保管道稳定。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）管材：选用符合设计要求的管材，确保管材质量。
顶管施工方案(通用)
顶管施工方案(通用)一、施工概述顶管工程是一种常见的地下管道施工方法，其施工方案需要综合考虑设计要求、地质条件、施工现场及设备条件等因素。
顶管施工是指在地表上沿管道线路开挖出一条长方形的开口，然后在地下利用推进机械施工将管道一节一节地向前推进完成施工任务。
二、施工工艺1.前期准备–确定施工范围及地形地貌情况；–制订详细施工方案和施工图纸；–准备所需施工材料和设备。
2.开挖工程–利用挖掘机开挖出地表长方形开口；–按设计要求控制开口尺寸和深度；–清理挖掘出的泥土和岩石。
3.管道推进–将管道连接好，通过推进机械推进；–按照设计要求控制推进速度；–定期检查管道连接质量和管道偏斜情况。
4.管道连接–在地下挖掘出连接井，将管道进行连接；–确保连接牢固，防止漏水。
5.灌浆封固–施工完成后，对管道周围进行灌浆封固；–确保管道稳定，防止管道塌陷。
三、安全措施1.施工现场应设立施工安全警示标志，禁止无关人员进入。
2.施工人员应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设备应符合相关安全标准，使用前应检查设备状态。
4.施工过程中应注意通风透气，防止有害气体积聚。
5.施工结束后应对现场进行清理，确保施工现场整洁有序。
四、质量控制1.在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道连接质量。
2.施工结束后应进行管道通水试验，检查管道是否漏水，并针对漏水情况及时处理。
3.完成施工后应对工程进行验收，确保施工质量符合相关标准。
五、总结顶管施工是一项技术要求较高的工程，需要充分考虑各种因素并制定科学合理的施工方案，以确保施工顺利进行并保障工程质量。
通过严格遵守安全措施和质量标准，可以有效减少施工风险，保障工程顺利完成。
希望通过本文的介绍，读者能对顶管施工方案有一个更全面的了解。
以上为顶管施工方案的通用内容介绍，希望对相关人员有所帮助。
顶管的施工方案
顶管的施工方案顶管是一种特殊的管道施工方法，它主要应用于城市地下综合管廊施工中。
以下是一份700字的顶管的施工方案。
一、施工前准备工作：1. 购置与使用环境相适应的顶管设备，包括顶管机、顶管管片等。
2. 开展相关的技术培训，确保工人熟悉顶管施工的操作方法及注意事项。
3. 确定施工方案和时间计划，包括施工序列、施工区域划分等。
4. 准备好施工所需的材料，包括管材、沙石料、水泥等。
二、施工流程：1. 地面准备：在施工区域进行挖掘，清理地面上的杂物和污泥。
2. 施工平台：在挖掘的地方铺设土平台，用于支撑顶管机等设备的操作。
3. 安装顶管机：将顶管机放置在施工平台上，并进行调整，确保其水平度和稳定性。
4. 确定施工起点：根据施工方案和设计要求，确定好顶管的起点。
5. 开始顶管：启动顶管机，将其沿着预定的施工线路慢慢推进，同时将管片逐段套入并固定。
6. 管片连接：当需要更换管片时，需要确保前一段管片安全固定后，再进行下一段管片的连接。
7. 管道安装：将管道逐段推进，直至顶管机从另一端出口。
8. 环境保护：顶管过程中要注意环境保护，遵守相关法律法规，并采取必要的防护措施，确保施工过程对周围环境的影响降到最低。
9. 完工验收：完成顶管后，对顶管进行全面检查和测试，确保其质量和使用效果符合设计要求。
10. 施工总结：对整个施工过程进行总结，总结施工中的经验和不足，为今后类似工程的施工提供借鉴和改进。
三、施工安全措施：1. 严格遵守安全操作规程，正确佩戴安全防护装备，确保施工人员的人身安全。
2. 对施工机械设备进行定期维护和检查，确保其正常运转。
3. 设置警示标志和围挡，确保工地安全，并进行现场巡视和监测。
4. 在施工期间，要严禁闲杂人员和其他施工设备进入施工现场。
5. 在施工期间要考虑到降雨等意外情况的处理，防止因不可控因素引起的事故。
以上是一份700字的顶管的施工方案，包括施工前准备工作、施工流程和施工安全措施。
顶管施工方案(完整版)
顶管施工方案(完整版)范本1：顶管施工方案(完整版)1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 施工方案概述2.1 施工目标2.2 施工策略2.3 施工方法2.3.1 预处理工作2.3.2 顶管安装2.3.3 管道连接2.3.4 封孔与回填2.4 施工组织2.4.1 人员组织2.4.2 设备与材料组织2.5 安全措施3. 项目准备3.1 前期工作3.2 设计审查3.3 材料采购与检查3.4 设备准备4. 水平定向钻顶管施工流程4.1 钻孔4.1.1 钻孔设备选择与调试4.1.2 钻孔程序设置4.2 管道铺设与安装4.2.1 管道制作与检查4.2.2 顶管安装准备工作4.2.3 顶管施工过程4.3 补强与回填4.3.1 补强材料选择与施工4.3.2 回填处理5. 施工质量控制5.1 质量控制流程5.2 施工质量检查与验收6. 环境保护6.1 施工对环境的影响6.2 环境保护措施与处理方法6.3 废弃物处理7. 进度计划与风险管理7.1 施工进度计划制定7.2 风险分析与应对措施8. 项目交付与验收8.1 施工完工报告8.2 竣工验收9. 经济投资与成本控制9.1 施工费用估算9.2 成本控制与变更管理10. 附件罗列出本所涉及附件如下：1. 项目设计文件2. 施工图纸3. 设备调试记录4. 环境评估报告5. 安全生产许可证6. 竣工验收报告本所涉及的法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：对建设工程质量管理工作进行规范和监督的法规。
2. 环境保护法：规定了环境保护的基本原则和责任制度。
3. 建设项目环境影响评价管理办法：对建设项目进行环境影响评价的管理办法。
范本2：顶管施工方案(详细版)1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围2. 施工方案概述2.1 施工目标与要求2.2 施工策略与原则2.3 施工方法与工艺2.3.1 土层分析与设计2.3.2 顶管施工设备与材料2.3.3 施工工艺流程2.4 安全与环保措施2.4.1 安全管理要求2.4.2 环保管理要求3. 施工前准备3.1 工程测量与设计3.2 设备与材料采购3.3 人员组织与培训3.4 施工现场准备4. 施工过程与方法4.1 成桩工程4.1 打桩工艺流程4.2 顶管施工4.2.1 顶管施工工艺流程4.2.2 施工质量控制4.3 回填与平整4.3.1 回填材料与方法4.3.2 平整与修复5. 管网连接5.1 管道连接工艺5.2 连接质量控制6. 环境保护与安全管理6.1 环境保护措施6.2 安全管理与应急预案6.3 废弃物处理7. 质量控制与验收7.1 施工质量控制要求7.2 施工质量验收标准8. 进度管理与风险控制8.1 施工进度计划8.2 风险识别与应对措施9. 项目总结与经验总结9.1 施工总结报告9.2 经验总结与改进意见10. 附件清单罗列出本所涉及附件如下：1. 工程测量与设计报告2. 设备与材料购置合同3. 人员组织与培训记录4. 环境保护与安全管理方案5. 施工质量控制记录6. 施工进度计划与变更控制本所涉及的法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：国家建设工程质量管理工作的法规标准，确保工程质量符合要求。
管道顶管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市地下综合管道工程，主要内容包括雨水管道、污水管道、给水管道和电力管道的敷设。
管道总长度约为10公里，其中顶管长度约为8公里。
管道直径范围为DN600-DN1200，施工地点位于城市主干道两侧，地下水位较高，地质条件复杂。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，成立顶管施工项目部，负责整个工程的施工组织和管理。
项目部下设工程部、技术部、质量部、安全部等部门，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
2. 施工人员培训对施工人员进行专业技能培训，包括顶管施工工艺、安全操作规程、设备使用方法等，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
3. 施工材料设备准备根据工程需求，准备充足的施工材料，如钢管、橡胶密封圈、润滑油、顶管设备等。
同时，对施工设备进行调试和检查，确保设备正常运行。
4. 施工现场准备（1）施工现场布置：根据工程特点和施工要求，合理布置施工现场，确保施工场地整洁、安全。
（2）临时设施建设：建设施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等，满足施工人员生活需求。
（3）排水设施：设置排水沟、排水井等，确保施工现场排水畅通。
（4）临时用电：按照国家标准，铺设临时用电线路，确保施工现场用电安全。
三、施工工艺1. 顶管施工工艺流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定顶管起点和终点。
（2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保顶管作业空间。
（3）导向孔施工：采用钻机或人工开挖方法，施工导向孔。
（4）顶管设备安装：将顶管设备安装于导向孔内，准备顶管作业。
（5）顶管施工：启动顶管设备，进行顶管作业。
（6）管道连接：完成顶管施工后，进行管道连接。
（7）回填土方：完成管道连接后，回填土方，恢复地面。
2. 顶管施工技术要点（1）导向孔施工：导向孔施工是顶管施工的关键环节，应确保导向孔的精度和垂直度。
（2）顶管设备安装：顶管设备安装应牢固、稳定，确保顶管作业顺利进行。
顶管施工技术方案(一)2024
顶管施工技术方案（一）引言概述：顶管施工技术方案是指针对特定的地下管线敷设需求而设计的一种施工技术方案。
本文将阐述顶管施工技术方案的相关内容，包括施工前的准备工作、顶管的选择和布置、顶管施工的步骤和方法、施工中的质量控制以及施工后的验收与总结。
一、施工前的准备工作：1. 获得相关许可证和审批文件。
2. 进行现场勘察，了解地下管线的情况和施工环境。
3. 制定详细的工程施工计划和时间进度表。
4. 选派合适的工作人员，并进行相关培训。
5. 确保所需施工设备和材料的准备充分。
二、顶管的选择和布置1. 根据地下管线的类型和施工要求选择合适的顶管类型。
2. 合理布置顶管的位置和方向，考虑地面上的地形和建筑物的位置。
3. 确定顶管的长度和直径，避免长距离的敷设和过大的管径造成施工困难。
三、顶管施工的步骤和方法1. 确定顶管施工的起点和终点，并进行标志和标识。
2. 准备施工设备，如推进机、导向系统和顶管材料等。
3. 进行切割和开挖工作，确保管道的通畅和稳定。
4. 进行顶管的推进工作，采取适当的推进速度和力度。
5. 定期进行推进过程的检查和测试，确保施工质量。
四、施工中的质量控制1. 进行顶管的精确测量和记录。
2. 进行土质和地下水的采样和分析，确保施工安全。
3. 定期进行施工现场的检查和巡视，发现并解决问题。
4. 控制施工进度和质量，确保按照计划顺利完成。
五、施工后的验收与总结1. 进行顶管的压力测试和漏水检测，确保施工质量。
2. 对施工过程进行总结和评估，提出改进意见和建议。
3. 编制施工总结报告，记录施工经验和教训。
4. 进行相关部门的验收和审查，确保顶管施工符合要求。
总结：本文对顶管施工技术方案进行了全面概述，从施工前的准备工作、顶管的选择和布置、顶管施工的步骤和方法、施工中的质量控制到施工后的验收与总结等方面进行了详细阐述。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保顶管施工的顺利进行和施工质量的达标。
顶管施工方案与技术措施
顶管施工方案与技术措施一、机头选型本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定采用TPN型800泥水平衡顶管掘进机。
1、本掘进机的优点a、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统成套化。
b、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土。
c、使用安装在轨道上的主顶油缸。
一次顶进长度超过150m。
d、该机由一人在地面遥控操纵即可。
e、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。
f、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。
二、施工布置在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。
布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。
现场布置采用8t汽吊，设备进场时，采用16t汽车吊车。
管道顶进时，起吊设备采用跨距为14m的龙门行车（起重能力为30t），行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。
工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。
三、出土方案泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。
在沉井上部搁置1只沉泥箱。
沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。
四、顶力计算4.l、推力的理论计算：F=F1十f2其中F—总推力Fl一迎面阻力F2—顶进阻力F1＝π/4*D2*P (D—管外径0.96m P—控制土压力)P＝Ko*γ*Ho式中Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值8.5mγ—土的湿重量，取1.9t/m3P＝0.55*1.9*8.5＝8.8825t/m2F1=3.14/4*0.962*8.8825＝6.707tF2＝πD*f*L式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均沙砾土）综合摩阻力，取0.8t/m2D—管外径0.96mL—顶距F2＝3.14*0.96*0.8*100＝241.152t。
水泥顶管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况水泥顶管施工是地下管道施工中常用的一种方法，适用于城市供水、排水、燃气、电力等管道的铺设。
本方案针对某城市供水管道工程，设计管径为DN1200mm，管道长度为2000米，采用水泥顶管施工方法。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程地质、水文地质、管道走向、交叉设施等情况，收集相关技术资料。
2. 施工人员：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工质量。
3. 施工设备：准备顶管设备、管道材料、施工工具、检测设备等。
4. 施工材料：采购水泥、砂、石子、钢筋、钢管等材料，确保材料质量。
5. 施工现场：平整施工现场，设置临时设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）施工放样：根据施工图纸，确定管道中心线，标定管道起点、终点及控制点。
（2）施工机械：调试顶管设备，确保其正常工作。
（3）材料准备：按照设计要求，准备水泥、砂、石子、钢筋等材料。
2. 水泥顶管施工步骤（1）管材制作：按照设计要求，制作水泥管，确保管材质量。
（2）管材运输：将管材运输至施工现场，确保管材完好。
（3）管道铺设：按照施工图纸，将管材铺设至指定位置。
（4）顶管作业①顶管前准备：确定顶管作业段，检查设备、材料、施工环境等。
②顶管作业：按照顶管设备操作规程，进行顶管作业。
③顶管过程中监测：实时监测顶管进度、顶管设备状态、管道质量等。
④顶管作业完成后，检查管道连接处是否牢固，确保管道质量。
（5）管道回填：在管道铺设完成后，进行管道回填，确保管道稳定。
3. 施工质量控制（1）管材质量：确保水泥管质量符合设计要求，无裂缝、变形等现象。
（2）管道铺设：确保管道铺设平整，无扭曲、倾斜等现象。
（3）顶管作业：确保顶管设备运行正常，顶管进度符合要求。
（4）管道连接：确保管道连接处牢固，无漏水、漏气等现象。
四、施工安全措施1. 施工现场安全（1）施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
顶管专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX城市排水管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程为XX城市排水管道工程，全长约XX公里，主要建设内容包括顶管施工、管道铺设、检查井及雨水口等配套设施建设。
4. 工程特点：本工程地处城市繁华地段，施工场地狭小，周边建筑物密集，地下管线复杂，施工难度较大。
二、顶管施工概述1. 顶管施工原理：顶管施工是一种不开挖地面的管道施工方法，通过顶管机将管道从工作井中顶进至接收井，实现管道的铺设。
2. 顶管施工特点：顶管施工具有施工速度快、对周边环境影响小、适应性强等特点。
三、顶管施工方案1. 施工准备（1）施工组织成立顶管施工领导小组，负责顶管施工的组织、协调和管理工作。
（2）人员配备根据工程规模和施工要求，配备充足的施工人员，包括顶管施工技术人员、操作人员、管理人员等。
（3）设备准备根据工程需要，准备顶管机、挖掘机、运输车辆、测量仪器等设备。
2. 施工工艺（1）顶管机选择根据工程地质条件和管道直径，选择合适的顶管机。
本工程采用螺旋钻式顶管机。
（2）顶管施工流程1）现场勘查：对顶管线路进行现场勘查，了解地质条件和地下管线情况。
2）工作井施工：按照设计要求，挖掘工作井，确保井内空间满足顶管机施工要求。
3）导向系统设置：设置导向系统，确保顶管机沿设计线路顶进。
4）顶管施工：启动顶管机，按照设计要求进行顶管施工。
5）接收井施工：在顶管施工过程中，挖掘接收井，确保井内空间满足管道安装要求。
6）管道安装：将管道从接收井中拉出，进行管道安装。
7）检查井及雨水口施工：按照设计要求，施工检查井及雨水口。
8）管道试压及通水：对管道进行试压及通水试验，确保管道质量。
3. 施工质量控制（1）顶管机质量：顶管机应选用具有合格证书的产品，确保顶管机性能稳定。
（2）导向系统质量：导向系统应采用高精度导向设备，确保顶管机沿设计线路顶进。
（3）管道质量：管道材料应符合国家相关标准，确保管道质量。
顶管施工技术方案
顶管施工技术方案顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
下面为大家共享顶管施工技术方案，欢送大家阅读扫瞄。
一、顶管工作原理及工艺选择顶管工作原理：顶管施工是以顶管工作井为起始点，在工作井内安装主顶千斤顶系统供给水平推力，先将安装在导轨上的顶管机头从前墙预留的出洞口破封门推入土中，由机头导向，然后将钢筋砼管跟随机头一节一节地推向前顶进。
与此同时，机头挖掘的泥土被不断排出，经水平运输至工作井，再经垂直运输至地面外运弃土。
承受24 小时连续施工，直至机头进入接收井回收，完成该次顶管管道铺设。
顶管工艺选择：顶管有土压平衡法、泥水平衡法及气压平衡法等多种施工方法，是由顶管工具管(机头)的功能分类而定的。
应依据机头穿越的土层性质和地下水状况等因素，选择适宜的顶管机头。
顶管机头安装在管道的前端，它具有掌握顶管方向、挖掘和防止坍方等功能，其外形和尺寸与管节相近。
本工程拟选择泥水平衡平衡机头。
二、设备配置和安装(1)井内顶推设备1、主顶千斤顶：每套顶进总站配置 3 台300t 油压千斤顶，其中1 台备用。
2、组合支架：主顶千斤顶固定在组合支架上，按管道截面左右对称布置。
3、油泵：为保证油压千斤顶行程同步，共同作用，承受1 台电动高压油泵形成并联油路向千斤顶供油压。
每个千斤顶均备有独立的掌握阀。
4、后座承压壁：主顶油缸供给水平推力将管道在土层中向前推动，其反推力作用在后座钢构件上并传递集中到工作井后壁上。
后座构造承受 50mm 厚钢板(重约 2t)，和厚 50cm 砼墙体组成。
后座与工作井后壁之间垫一层 5cm 厚木板，这样即可将 2 台油缸的集中顶力传递集中到工作井壁上。
5、顶铁和分压环：分压环外径、内径与钢筋砼管全都，其长度为 50cm，二台主顶油缸的顶推力作用在分压环上，分压环再均匀集中传递到砼管的后端面。
环形顶铁的构造与分压环一样，它的作用是由于油缸的一次行程缺乏以将一节砼管推顶到位，需要将油缸收回后，在分压环与油缸之间加垫该顶铁构造，然后利用油缸的其次次行程再推，这样反复屡次即可将一节大大超过油缸行程长度的砼管推顶到位。
顶管专项施工方案范文
顶管专项施工方案一、施工方案概述顶管技术是一种在地下开挖隧道时机械化施工的方法，其主要流程包括预制头管、出入口及通风井开挖、导管安装、注浆填充并回填。
由于应用广泛、施工方便，顶管技术已成为地下工程中必不可少的工法之一。
本文旨在介绍顶管专项施工方案（以下简称“本方案”）的主要内容，以确保顶管施工的安全、高效与顺利进行。
二、工程准备在实施顶管工程前，需要进行如下技术准备工作：2.1 地质探测进行地质勘探，确定施工区域的地质结构及地质条件，制定出基础工程及施工技术方案。
2.2 设计结合勘探报告，进行顶管工程的设计和方案制定，根据实际情况优化设计方案，使施工尽量简便，提高施工效率。
2.3 准备材料及设备根据施工设计要求，准备好所需材料和设备，如导管、注浆材料、顶管设备等。
2.4 检查安全设施检查现场的安全设施是否完好有效，确保施工安全。
三、施工步骤3.1 道路封闭施工进行道路封闭施工，对施工区域进行隔离，并设置交通指示牌和临时信号灯等交通安全设施，确保施工期间的交通安全。
3.2 准备工作进行现场测量，标出开挖口等施工位置和范围，安装施工设备和机具，并进行检查和试运行。
3.3 预制头管采用人工或机械方法，在出口和入口处进行预制头管的开挖，开挖深度应根据地质情况和设计要求确定，头管的大小应根据实际需要进行设计。
3.4 导管安装在预制头管的基础上，按设计要求进行导管安装。
3.5 注浆填充进行注浆填充，注浆方案应根据地质情况和设计要求进行制定，并保证注浆浓度均匀。
3.6 回填封闭进行回填封闭，回填土应根据设计要求进行，确保回填土质量符合要求。
四、安全措施进行顶管施工时，必须遵守以下安全措施：4.1 安全教育对施工人员进行安全教育和培训，并强调施工中的安全问题，确保施工人员的安全知识得到提高。
4.2 安全设施在施工现场设置合理的安全设施，如挡板、防护网、保护区等，防止人员和物品被导管和机械伤害。
4.3 作业规范在施工现场规范作业，严禁违规行为，如酗酒、吸烟、赌博等行为，严格执行作业指导书和安全规章制度。
dn800顶管施工方案
DN800顶管施工方案1. 引言顶管技术是一种非开挖敷设管线的施工技术，在城市地下管线施工中得到广泛应用。
本文档旨在介绍DN800顶管施工的方案及相关内容，以便工程人员能够正确、高效地进行施工操作。
2. 工程概述DN800顶管施工是指在地下敷设直径为800mm的管道，通过顶管技术完成施工。
顶管施工过程中，先在起点和终点分别进行井口的准备，然后通过推进机将管道推入地下，同时在地面作业井中进行调整和连接。
顶管施工主要适用于较长距离、复杂条件下的管线敷设，具有施工周期短、影响地面交通少等优势。
3.1 设计图纸在施工前，需根据设计要求准备好相应的图纸。
图纸应包括顶管的起终点位置、井口位置、中间控制点等。
3.2 材料准备施工需要的主要材料包括DN800管道、推进机、接头、密封材料等。
在施工前应检查材料的完整性和质量，确保施工顺利进行。
3.3 施工人员和装备在施工前，需组织施工人员进行培训，了解施工方案和操作流程。
同时，确认施工所需的推进机、起重机等装备是否齐备，以确保施工的安全和效率。
4.1 井口准备在顶管施工前，需在起点和终点分别准备好井口。
井口应满足施工所需的空间和安全要求，包括井筒直径、井壁支护、进出口通道等。
4.2 推进机与管道连接将推进机与DN800管道进行连接，并确保连接牢固、密封。
同时，检查推进机的工作状态，确保其正常运行。
4.3 推进机调整与控制在开始推进前，需进行推进机的调整和控制。
调整包括调整推进机的水平度和姿态，以确保管道能够正确地进行推进。
4.4 管道推进将推进机开启并控制推进速度，将管道逐渐推入地下。
在推进过程中，需注意管道的轴线偏差，及时调整推进机的姿态和位置。
4.5 管道连接与密封当管道推进到一定距离后，需进行管道的连接与密封工作。
连接包括将不同段的管道连接在一起，密封则是使用密封材料对连接处进行密封，防止漏水。
4.6 推进机回收当管道完成推进并连接密封后，需将推进机回收并清理作业现场。
顶管的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况顶管施工是一种在地下管线施工中常用的方法，适用于穿越各种障碍物，如河流、铁路、公路、建筑物等。
本方案针对某地下管线顶管施工项目进行编制，项目位于我国某城市，主要穿越区域为住宅区、商业区及交通要道。
二、工程特点1. 穿越地层复杂：本项目穿越地层包括砂土、粉土、黏土等，地层稳定性较差，对顶管施工提出较高要求。
2. 穿越距离长：本项目顶管穿越距离约800米，对施工组织、施工工艺及设备要求较高。
3. 施工环境复杂：施工区域涉及住宅区、商业区及交通要道，施工期间需确保周边环境不受影响。
4. 工期要求紧：项目工期约6个月，需合理安排施工进度，确保工程按时完成。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍：成立顶管施工项目部，负责施工组织、协调、监督等工作。
（2）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握顶管施工技术及安全操作规程。
（3）材料设备准备：准备顶管设备、管道、施工材料等，确保施工过程中所需物资充足。
（4）现场勘查：对施工区域进行勘查，了解地下管线、地下设施等情况，为施工提供依据。
2. 施工工艺（1）顶管施工工艺流程：施工准备→测量放线→工作井开挖→导向墙施工→管道预制→顶管施工→验收。
（2）顶管施工方法：1）导向墙施工：根据设计要求，采用钢筋混凝土结构，确保导向墙的稳定性。
2）管道预制：在地面预制管道，确保管道质量合格。
3）顶管施工：1）顶管设备安装：将顶管设备安装在导向墙上，确保设备稳定运行。
2）顶进作业：采用液压顶进机进行顶进作业，确保管道平稳推进。
3）纠偏控制：在顶进过程中，实时监测管道偏移情况，及时调整纠偏措施。
4）顶管结束：管道顶进至设计位置，进行顶管结束作业。
3. 施工措施（1）加强施工组织管理：建立健全施工组织体系，确保施工进度、质量和安全。
（2）优化施工方案：针对地层复杂、穿越距离长等特点，优化施工方案，提高施工效率。
（3）加强设备管理：确保顶管设备正常运行，降低设备故障率。
顶管施工方案_范文
顶管施工方案本文是关于范文的顶管施工方案，感谢您的阅读！顶管施工方案（一）一、工程概况：本工程为内蒙古鑫旺再生资源有限公司赤泥输送管线工程的穿越沿黄公路顶管工程，工程内容：在沿黄公路110公里处和110+20m公里处顶管φ1200加重钢筋砼管两根，顶进长度为沿黄公路34米，穿越位于公路路面4.0m以下。
施工地点位于内蒙古自治区鄂尔多斯市达拉特旗沿黄公路110公路处。
二、顶管工艺简介及平面图：顶管施工作业在工作坑内进行，操作坑内顶进后背采用钢梁、枕木结合的方式，油压千斤顶产生动力，后背提供反作用力，推动砼管向土体切入，管内的土由小车运至工作坑处提升至地面，边出土边顶进，顶入土内不大于1/2根时接另一根，直至顶入长度过到设计要求。
三、顶管的施工方法：（一）顶进方法与作业坑的尺寸：1、顶进方法采用油压千斤顶对砼管进行吃土顶进。
2、作业坑的尺寸：a、作业坑的长度砼管长+千斤顶+后背、横梁A=3+0.8+0.6+0.6=5.0米b、作业坑的宽度为6米。
c、作业坑的深度为5米。
工作坑位置根据现场实际情况选定，采用直槽式开挖，从坑底上返1.2米以内不放坡，超过1.2米的部分按1:0.75放坡。
3、后背的设计：⑴后背最大顶力的计算：根据桥涵工程处施工手册测试计算，顶进的最大顶力，是构件的重量乘以摩擦系数2.5—3为最大顶力；Nmax（φ1000）=2.14T/根×15×（2.5—3）=80.25T—96.3T⑵后背宽度为3.0米⑶后背高度为2.0米（二）后背、滑道、基础及支撑的施工方法1.后背的施工方法：顶力中心在砼管管径的2/3处，后背采用枕木钢轨结合方法，枕木横放紧贴土层，钢轨紧挨枕木后背。
2.滑道作法：滑道的宽度以计算尺寸而定，滑道枕木距砼管下皮为30毫米，滑道作法采用2根5米导轨铺设，为防砼管倾斜，做3-4个定位钢卡。
3.基础的施工方法：本工程地质为粉砂层，略含土。
工作坑底部可采用自然土铺垫在工作坑底部即可。
人工顶管施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述人工顶管施工是一种不开挖地表、不破坏道路和建筑物的情况下，进行地下管道施工的方法。
该方法适用于城市道路、桥梁、地下车库、建筑物基础等区域的管道施工。
本方案旨在为某城市道路排水管道的施工提供详细的施工指导。
二、施工准备1. 工程概况- 施工地点：某城市道路- 施工内容：排水管道施工- 管道材质：钢筋混凝土管- 管道直径：DN800mm- 管道长度：1000m2. 施工组织机构- 施工项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
- 技术负责人：负责施工方案的实施、技术指导和质量监督。
- 施工员：负责现场施工的具体操作和管理。
- 质量检查员：负责施工质量的检查和验收。
3. 施工材料及设备- 管道：DN800mm钢筋混凝土管，每节长6m。
- 管道连接件：橡胶圈、螺栓、螺母等。
- 施工设备：顶管机、吊车、挖掘机、运输车等。
- 测量仪器：全站仪、水准仪、经纬仪等。
4. 施工图纸及资料- 管道施工图- 地质勘察报告- 施工组织设计- 施工方案- 材料设备清单三、施工工艺1. 顶管前准备工作- 确定顶管轴线：根据设计图纸，利用全站仪和经纬仪确定顶管轴线。
- 钻孔：使用钻机在顶管起点钻孔，孔径略大于管道直径。
- 钻孔深度：钻孔深度应满足管道埋设深度要求。
- 钻孔清理：钻孔完成后，清理孔内杂质。
2. 顶管施工- 顶管机安装：将顶管机安装在钻孔内，确保顶管机与孔壁紧密接触。
- 顶管推进：启动顶管机，通过液压系统推进管道。
- 管道连接：在顶管过程中，将管道节段依次连接。
- 管道支撑：在管道推进过程中，及时进行管道支撑，防止管道变形。
- 管道检查：在管道推进过程中，定期检查管道质量和轴线。
3. 顶管后处理- 管道回填：管道施工完成后，进行管道回填，回填材料为砂石混合料。
- 回填压实：回填完成后，使用压路机进行压实。
- 管道接口处理：对管道接口进行密封处理，防止漏水。
- 管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
顶管施工施工方案完整版docx
引言概述:顶管施工是一种常用的地下管道施工方法，它以无需开挖地面的方式进行，能够减少对周围环境的影响，提高施工效率。
本文旨在提供一份完整版的顶管施工方案，详细介绍了该方案的具体内容和步骤。
正文内容:一、前期准备工作1.项目概述对项目进行整体介绍，包括项目的地理位置、规模、施工周期等信息。
2.工程调研针对工程实施的具体情况进行调研，包括地质勘察、地下管线走向、地下水位等信息的获取。
3.施工资源准备确定所需的施工设备、材料和人员，并保证其到位和储备。
二、顶管施工方案设计1.技术方案选定根据前期调研和项目要求，选定适用于该项目的顶管施工技术方案。
2.施工布置图设计根据技术方案，绘制详细的施工布置图，包括顶管起始点、终点、施工孔洞位置等信息。
3.材料和设备清单编制根据施工布置图，编制所需材料和设备清单，确保施工过程中的物资供给和设备调配。
4.安全风险评估对施工过程中可能出现的安全风险进行评估，并制定相应的应急预案。
三、施工步骤和措施1.施工准备设立施工现场，确定施工边界和安全警示标志，并组织施工人员进行安全培训。
2.施工设备安装安装顶管推进机、注浆设备等施工所需的设备，并进行相关调试和检验。
3.施工孔洞开挖根据施工布置图，使用钻孔机或开挖机具进行孔洞开挖，确保开挖的准确度和稳定性。
4.顶管安装将预制好的顶管逐段推进至孔洞中，并确保顶管的位置和方向符合设计要求。
5.注浆加固在顶管推进的同时，通过注浆设备对周围土层进行加固，提高顶管的稳定性和承载能力。
四、质量控制措施1.材料质量控制对所使用的材料进行质量把关，包括检查现场材料供应商的资质和产品的合格证明。
2.设备操作规范制定严格的设备操作规范，确保设备在施工过程中的正常运行和安全使用。
3.施工过程监控设置现场监控设备，对施工过程进行实时监测，包括顶管推进速度、注浆压力等参数的控制。
4.施工质量检查对施工过程中关键节点进行质量检查，并记录检查结果和处理措施。
顶管施工施工方案顶管施工方案范文
顶管施工方案1. 项目背景针对城市快速发展，建筑物和道路的增多导致地下管线密集，传统的掘进方式容易对周围环境造成损害，也不能满足长距离掘进管道的需求。
因此，顶管施工技术应运而生，成为现代城市化建设中必不可少的技术手段。
2. 技术概述顶管施工技术是一种先进的非开挖掘进管道工程技术，可以在不影响地面交通和房屋建筑的情况下，在地下完成对市政管线的掘进施工。
顶管施工技术具有工期短、工程量大、环保无影响、施工精度高等优点，被广泛应用于各种市政工程、基础设施建设项目中。
3. 施工方案3.1 前期准备工作3.1.1 工程勘测在确定掘进的地段后，需要进行现场工程勘测，测量地段长度、宽度、高度等参数，并制定详细的施工计划和方案。
3.1.2 立管在顶管施工前，需要先井筒临时树立立管，保证施工期间井筒不会坍塌。
立管材料为钢管，可根据实际情况确定立管长度、数量等参数。
3.2 顶管设备3.2.1 推进机推进机是顶管施工的核心设备，主要用于在井筒内推动管道进行掘进。
推进机按照功率大小可分为小机、中机、大机，具体选型需考虑地质条件、管道长度等因素。
3.2.2 管道管道材料通常为钢管、聚乙烯管等。
管道直径可根据施工需求和工程勘测数据进行选择。
3.2.3 顶板支撑装置顶板支撑装置用于保障井筒内层板的稳定，避免井筒坍塌。
顶板支撑装置材料为钢管和木材，可根据井筒直径和深度等因素进行选择。
3.3 施工步骤3.3.1 竖井建设在选定掘进地段后，进行井筒的建设工作，其中包括对井筒的临时树立立管、塑料装料、浇筑混凝土等工作。
3.3.2 管道组装按照建设方案提前预制管道，将管道运至施工现场，并在井筒内组装好。
3.3.3 顶巷掘进在完成管道组装后，将推进机等设备运入井筒内，进行顶巷掘进工作。
施工过程中，需要连续进行推进、排土、组装管道等多个工作步骤。
施工人员还需要对现场环境进行监测，确保顶巷施工过程中没有影响到周边环境和土地。
3.3.4 管道埋设在完成掘进工作后，进行管道的埋设工作。
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顶管施工技术方案
工程将两次穿越北新干线，为了不影响此干道车辆的正常行驶，本此两处采用DN1600mm顶管施工。
1施工准备
1.1、组织机构的建立及人员准备安全
为了保证工程施工的质量、安全和进度目标的实现，必须组织强有力的施工队伍。
由项目经理牵头成立顶管项目施工管理组，具体人员组成如下：
项目经理一人
项目技术负责人一人
责任工长一人
材料员一人
质、安员一人
下设班组长负责具体施工人员的分配，任务的落实。
1.2、机械准备
DN1600设400T顶机4台、DN800设400T顶机2台，30KW 发电机一台，通风设备2台，照明设备3套，3KW及5KW水泵各一台，挖掘机一台，自卸汽车一台，全站仪一套，水平仪一套，卷扬机一台，吊车一台。
1.3、材料的选用与准备
管材：采用DN800、DN1200钢筋混凝土管，管节须全面检查，管材要有质量部门提供的检验合格证和力学实验报告等资料。
管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面现象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。
发现外观有缺陷的一律禁止使用。
管道的长度误差：
管道端面垂直度的允许误差（mm）
管道水平方向的偏差的最大值为0.5％的管道直径（m）。
在顶进施工钢管时，最大的偏差不能超过1.5mm/m。
管道外径的允许误差（mm）
管道转向的误差允许值
1.4、熟悉图纸，根据图纸要求及现场勘察的实际情况制定实施方案。
确定平面位置的布置和施工顺序。
测量放线，水准引测以及顶坑开挖线的确定。
1.5、做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底均采用三级制，即工程技术负责人→专业工长→各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确
保工程的质量和进度。
1.6、施工用电由道路施工临电预留箱搭接。
1.7、施工技术准备工作
1）、施工前认真勘察现场实际情况，对施工管线范围内地下障碍物进行处理，作好物探工作，确定地下电力、通讯、自来水等管线及其它障碍物位置、高程，施工前务必与有关单位联系，确定好处理方案后方可动土，防止发生事故。
2)、组织工程技术人员熟悉设计图纸，进行图纸会审、技术交底以及对施工人员进行相关培训。
3）、施工前，首先对设计院提供的控制点进行复测，根据测定的控制点，结合工地现场实际，进行控制点的加密，同时对水准点进行闭合和引测，严格执行测量规范要求，保证精度要求。
经复测检验确保控制点无误后，进行放线测量。
放线前认真进行内业计算，做到准确无误，严格校核，施工过程中严格执行相关技术规定，保证测量控制工作准确无误。
4）、施工前认真作好沉降观测点的布置工作，（主要布置在顶管管线的穿越范围之内）确保工程的顺利进行以及随时掌握管线所处地面的沉降情况。
2施工
施工顺序：测量定点→工作坑（顶坑）施工→管道顶进施工→收尾清场。
2.1、测量定点
根据勘测院提供的坐标点定出顶坑位置，并做好顶管方向控制桩及高程控制点以便顶管时引测。
顶进过程中的方向控制
由于机头本身所具有的方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易
行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在二号光耙的中心既可。
2.2、测量与方向控制要点
1）有严格的放样复核制度，并做好原始记录。
顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。
2）布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时位移和变形，必须定时复测并及时调整。
3）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10′--2′不得大于0.5°。
并设置偏差警戒线。
4）初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机械纠偏。
5）开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。
2.3 、工作坑（顶坑）施工
在顶坑开挖前根据开挖线先行搭设安全围栏，设立安全警示。
顶坑土方开挖采用机械开挖，机械开挖前应向机械操作手详细交底，说明开挖断面、深度、堆土位置及安全注意事项等要求。
开挖时测量应跟踪测量开挖的轴线及高程，严禁超挖。
挖出的土方及时转运外弃。
施工中严格按照工作井尺寸开挖。
井底部严禁超挖并及时进行封底，封底采用C30混凝土封底，厚30CM。
井底预留集水坑。
坑壁采用M7.5水泥砂浆砖砌筑厚度500mm，顶坑基座（靠背）DN1200设高3米×宽5米×厚2米、DN800设高2米×宽4米×厚1米。
顶坑净空DN1200长7米×宽5米、DN800长5米×宽4米，DN1200计划深度为3米，DN800计划深度为3.6米。
为确保顶管安全与顶进质量，要求操作坑内干燥无水，坑内挖0.3m×0.3m边沟，以3‰坡率引往集水坑，如
有积水用Φ50口径污水泵抽往路测现有污水排水明沟。
排水周期及抽水台班根据工程实际施工情况而定。
2.4、工作坑底板及护壁墙体的施工
(1)工作坑底板设置
土方支护完成后即可浇筑底板混凝土垫层。
坑底面应尽量整平;清除浮泥，防止封底混凝土和基底间渗入有害杂质；底角与封底混凝土接触面处的泥污应予清除；底板垫层混凝土强度为C25，厚度为300mm 。
底板预埋导致以便于管道顶进。
(2)工作坑后背座设置
后背座采用DN1200宽5M 高3M 厚2M 、DN800宽4M 高2M 厚1M ，埋设深度0.5M ，用Φ12钢筋双层双向间距200mm 浇C30砼。
(3) 主顶的选择：
通过计算及考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.2倍左右的储备能力，因管材的允许顶力为1690T ，设备顶进应力为500T ，所以选用四个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶的顶进应力为400T 。
导轨的设置是顶管工程成败的关键环节，故要求设置牢固可靠，轨距、高程正确。
为此，拟在轨底下先浇C30砼厚30cm ，并预埋螺栓，以便通过扣件牢固扣紧钢轨。
导轨顶面高程允许偏差为0～+3mm ，中线位移±3mm ，内距±2mm 。
安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
千斤顶 爬梯
靠 背
预顶管
导轨
工作坑平面示意图
2.5、顶管接口形式
（1）钢承口管接口形式
钢承口管接口形式是把钢套环的前面一半埋入到混凝土管中去，又称为F型管接口。
为了防止钢套环与混凝土管结合面产生渗漏，在该处设了一个橡胶止水圈。
该橡胶止水圈不是用普通橡胶，而是采用了遇水膨胀橡胶，该橡胶在吸收了水分以后体积会膨胀1~3倍。
钢承口管规格尺寸表
公称内径
DN 管壁厚
度
h
管子
长度
L
钢圈尺寸接口尺寸
长
度
厚
度
长度深度
l t
L
1
L
2
L
3
L
4
t
1
t
2
t3
2000 200
2000 260 10
1
27
1
37
4
2
5
2
1
1
24 17
2200 220
2400 240
2600 260
2800 280
3000 300
注：1. 经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸的钢筋混凝土管；
2. 钢圈需采取防腐措施，在有腐蚀性介质的条件下，应适当加大钢圈的厚度。
（2）钢筋混凝土管平接
口
平接口是钢筋混凝
土管最常用的接口形
式，其接口的连接方法。