顶管施工技术方案

顶管施工技术方案

工程将两次穿越北新干线，为了不影响此干道车辆的正常行驶，本此两处采用DN1600mm顶管施工。

1施工准备

1.1、组织机构的建立及人员准备安全

为了保证工程施工的质量、安全和进度目标的实现，必须组织强有力的施工队伍。由项目经理牵头成立顶管项目施工管理组，具体人员组成如下：

项目经理一人

项目技术负责人一人

责任工长一人

材料员一人

质、安员一人

下设班组长负责具体施工人员的分配，任务的落实。

1.2、机械准备

DN1600设400T顶机4台、DN800设400T顶机2台，30KW 发电机一台，通风设备2台，照明设备3套，3KW及5KW水泵各一台，挖掘机一台，自卸汽车一台，全站仪一套，水平仪一套，卷扬机一台，吊车一台。

1.3、材料的选用与准备

管材：采用DN800、DN1200钢筋混凝土管，管节须全面检查，管材要有质量部门提供的检验合格证和力学实验报告等资料。管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面现象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。发现外观有缺陷的一律禁止使用。

管道的长度误差：

管道端面垂直度的允许误差（mm）

管道水平方向的偏差的最大值为0.5％的管道直径（m）。在顶进施工钢管时，最大的偏差不能超过1.5mm/m。

管道外径的允许误差（mm）

管道转向的误差允许值

1.4、熟悉图纸，根据图纸要求及现场勘察的实际情况制定实施方案。确定平面位置的布置和施工顺序。测量放线，水准引测以及顶坑开挖线的确定。

1.5、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

技术交底均采用三级制，即工程技术负责人→专业工长→各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确

保工程的质量和进度。

1.6、施工用电由道路施工临电预留箱搭接。

1.7、施工技术准备工作

1）、施工前认真勘察现场实际情况，对施工管线范围内地下障碍物进行处理，作好物探工作，确定地下电力、通讯、自来水等管线及其它障碍物位置、高程，施工前务必与有关单位联系，确定好处理方案后方可动土，防止发生事故。

2)、组织工程技术人员熟悉设计图纸，进行图纸会审、技术交底以及对施工人员进行相关培训。

3）、施工前，首先对设计院提供的控制点进行复测，根据测定的控制点，结合工地现场实际，进行控制点的加密，同时对水准点进行闭合和引测，严格执行测量规范要求，保证精度要求。经复测检验确保控制点无误后，进行放线测量。放线前认真进行内业计算，做到准确无误，严格校核，施工过程中严格执行相关技术规定，保证测量控制工作准确无误。

4）、施工前认真作好沉降观测点的布置工作，（主要布置在顶管管线的穿越范围之内）确保工程的顺利进行以及随时掌握管线所处地面的沉降情况。

2施工

施工顺序：测量定点→工作坑（顶坑）施工→管道顶进施工→收尾清场。

2.1、测量定点

根据勘测院提供的坐标点定出顶坑位置，并做好顶管方向控制桩及高程控制点以便顶管时引测。

顶进过程中的方向控制

由于机头本身所具有的方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易

行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在二号光耙的中心既可。

2.2、测量与方向控制要点

1）有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。

2）布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时位移和变形，必须定时复测并及时调整。

3）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10′--2′不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。

4）初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机械纠偏。

5）开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。

2.3 、工作坑（顶坑）施工

在顶坑开挖前根据开挖线先行搭设安全围栏，设立安全警示。顶坑土方开挖采用机械开挖，机械开挖前应向机械操作手详细交底，说明开挖断面、深度、堆土位置及安全注意事项等要求。开挖时测量应跟踪测量开挖的轴线及高程，严禁超挖。挖出的土方及时转运外弃。施工中严格按照工作井尺寸开挖。井底部严禁超挖并及时进行封底，封底采用C30混凝土封底，厚30CM。井底预留集水坑。坑壁采用M7.5水泥砂浆砖砌筑厚度500mm，顶坑基座（靠背）DN1200设高3米×宽5米×厚2米、DN800设高2米×宽4米×厚1米。顶坑净空DN1200长7米×宽5米、DN800长5米×宽4米，DN1200计划深度为3米，DN800计划深度为3.6米。为确保顶管安全与顶进质量，要求操作坑内干燥无水，坑内挖0.3m×0.3m边沟，以3‰坡率引往集水坑，如

有积水用Φ50口径污水泵抽往路测现有污水排水明沟。排水周期及抽水台班根据工程实际施工情况而定。

2.4、工作坑底板及护壁墙体的施工

(1)工作坑底板设置

土方支护完成后即可浇筑底板混凝土垫层。坑底面应尽量整平;清除浮泥，防止封底混凝土和基底间渗入有害杂质；底角与封底混凝土接触面处的泥污应予清除；底板垫层混凝土强度为C25，厚度为300mm 。底板预埋导致以便于管道顶进。

(2)工作坑后背座设置

后背座采用DN1200宽5M 高3M 厚2M 、DN800宽4M 高2M 厚1M ，埋设深度0.5M ，用Φ12钢筋双层双向间距200mm 浇C30砼。

(3) 主顶的选择：

通过计算及考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.2倍左右的储备能力，因管材的允许顶力为1690T ，设备顶进应力为500T ，所以选用四个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶的顶进应力为400T 。

导轨的设置是顶管工程成败的关键环节，故要求设置牢固可靠，轨距、高程正确。为此，拟在轨底下先浇C30砼厚30cm ，并预埋螺栓，以便通过扣件牢固扣紧钢轨。导轨顶面高程允许偏差为0～+3mm ，中线位移±3mm ，内距±2mm 。安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。

千斤顶 爬梯

靠 背

预顶管

导轨

工作坑平面示意图