箱涵施工组织设计

箱涵施工组织设计

一、工程概况：

本合同段共设有钢筋混凝土箱涵2座，其里程桩号为K54+498及K53+800。K53+800涵身长36.7m，基础土方开挖482m3，基础浇筑需C10混凝土14.7 m3，30号混凝土205.4 m3，Ⅰ级钢15119㎏，Ⅱ级钢7637㎏，锥坡及进出水口坡面防护需M7.5号浆砌片石30.8 m3；K54+498涵身长50.81m，基础土方开挖8953 m3，基础浇筑需C15混凝土48.3 m3，30号混凝土944.1 m3，Ⅰ级钢107358㎏，Ⅱ级钢13476㎏，锥坡及进出水口坡面防护需M7.5号浆砌片石1020 m3。箱涵采用就地整体浇筑施工工艺进行施工，全箱分两次浇筑，第一次浇筑底板及其上30㎝侧墙，第二次浇筑剩余部分。

二、编制依据及参考书目：

1、《公路桥涵施工技术规范》

2、《两阶段施工图设计第三册》

3、《公路工程质量检验评定标准》

4、《公路工程施工安全技术规程》

三、施工准备：

1、施工放样测量

施工前仔细阅读图纸，作好测量内业计算工作；按照已给涵洞中心坐标推算各控制点坐标，用全站仪准确放样，复核无误后，由施工队设立护桩。护桩应稳固，保护完整，不得丢失，施工人员经常检查

复核。

2、试验室准备工作

试验室在开工前把所用的砂、碎石、水泥、钢筋等原材料取样进行所需物理、力学性能试验，合格后方可使用，并按要求配制设计配合比以指导施工。

3、人员机械设备

本标段由一个涵洞班组进行全线涵洞工程的施工，机械配置有电焊机4台，发电机2台，电锯1台，弯曲机2台，切割机1台；人员配置有钢筋工8人，砼工10人，模板工15人，技术员1个。

4、施工便道、工程（生活）用水

涵洞施工交通便利，场地宽广，水源丰富，水质良好。施工直接在40多米宽的路基原地面上进行，工程用水直接抽取清澈的溪水及石河长流水；生活用水采用丰富的地下水；工程用电配备2台120KW 柴油发电机供电；生活用电自村民处搭接。

5、拌合料来源：

墙身及基础混凝土浇筑所用拌和料由本标段大型预制场设立的2个JS-500强制式拌和站提供，用砼罐车运送到现场。

四、施工总体安排

涵洞施工必须抢先在路基填筑前主体施工完毕，以上2个涵洞计划2006年10月18日进行施工，11月30日全部浇筑完毕。

五、涵洞工程施工

2、基础开挖及垫层浇筑：根据测量放出的涵洞中轴线的左右四角控制点，沿四个控制点前后左右撒出石灰线，然后进行开挖，开挖到距设计基础底标高以上20㎝时采用人工开挖到设计底标高，经监理工程师抽检合格后进行50㎝砂砾垫层的铺设碾压，其后再报检，验收合格后进行10㎝基础砼垫层、箱涵底板及其上30㎝侧墙混凝土的浇筑。

3、支架及模板安装：

（1）方法：根据全站仪放出的墙身线，在基础上弹出墨线，沿墨线架立钢模，模板沿涵洞轴线方向每隔0.6米设一道拉杆，竖向每隔0.8米设一道拉杆，以防止模板变形，各拉杆通过蝴蝶扣与模板背侧钢管连接。拉杆均用双螺帽固定，以防止拉杆滑丝移位。模板内侧用与墙身同高的方木纵向进行加固，并用钢管水平加以支撑，其间距不大于80cm，以确保模板钢度、垂直度和稳定性要求。按模板高度分上、中、下在模板两侧设置钢管斜撑。两侧墙身平行模板之间设置水平面支撑，以保证涵洞净空准确。一切支撑及拉杆等固定就位后，自检模板平整度、垂直度以及稳定性，涵洞净空等，并请监理工程师现场检验，合格后方可进行砼浇筑。

4、钢筋骨架安装：

(1)骨架制作：制作钢筋骨架时，须焊扎坚固。多层钢筋焊接时，可采用侧面焊缝，使之形成平面骨架，焊接缝设在弯起钢筋的弯起点处。如斜筋弯起点之间的距离较大，应在中间部分适当增加短段焊接，

以便有效地固定各层主钢筋。

(2)钢筋接头：钢筋绑扎接头要求：受拉钢筋搭接长度不小于设计规范规定：Ⅰ级钢筋不小于２５ｄ，Ⅱ级钢筋不小于３５ｄ，（ｄ为钢筋直径）。钢筋的焊接采用搭叠式电弧焊接，钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋在搭接范围内轴线一致以减少偏心。搭接时双面焊缝的长度不小于５ｄ，单面焊缝的长度不小于１０ｄ。

(3)钢筋骨架的拼装：用焊接的方法拼接骨架时，应用样板严格控制骨架位置。骨架的施焊顺序，宜由骨架的中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊。

为保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、混凝土垫块或钢筋头垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固。

5、混凝土的浇筑：

（1）、混凝土施工顺序为：基础→底板→侧墙→顶板。

（2）、箱涵顶板砼采用钢管支架上现浇，两侧模板用对拉钢筋螺栓及钢管支撑进行加固。

（3）、砼浇筑采用振捣棒进行振捣，振捣要密实，不得出现漏振、超振。砼落模高度应不大于2米，如超高时，应采用溜槽、串筒等措施，降低砼落模高度，防止砼离析。

6、沉降缝施工

（1）、沉降缝的设置必须符合设计及规范的要求。

（2）、沉降缝两边的砼应分开浇筑，在先浇一侧砼强度达到0.5Mpa后，方可浇筑另一侧。

（3）、沉降缝中间用20mm厚硬泡沫塑料板作隔离层。

7、混凝土养护

混凝土浇筑后立即进行养护。对混凝土外露面，待表面收浆，凝固后即用草帘等物覆盖，并经常在模板及草帘上洒水，使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。洒水养护的时间应不少于7天。

8、八字墙与截水墙、踏步及进水口浆砌片石的修筑

砌筑前对每一石块进行洗净分层砌筑，砌缝间砂浆饱满，无空缝。八字墙与截水墙、踏步及进水口浆砌片石面勾缝，力求达到美观牢固，洞口翼墙和涵身应做到分离有序，其间采用砂浆填塞。

9、洞口铺砌

砌筑时分层座浆砌筑，石料大面朝下，“丁”形砌筑；各工作层竖缝左右搭接，上下错缝，前后拉接，不得出现通缝，前后拉接长度不得小于80mm。砌筑时一律要求座浆饱满，嵌缝后砂浆饱满无空洞，表面整洁，缝严密。

10、采光天井

K53+800为通道式涵洞，须设置采光天井。采光井筒设于涵洞跨径中心位置，在浇筑涵洞顶板时，预留出采光井筒圆孔；涵洞顶板钢筋与井孔相交处钢筋为方便施工可以割断，但应以圆圈形和斜向钢筋将其焊连以资补强，补强钢筋设上下两层；井筒为20号钢筋混凝土管，内径50cm，在制作井筒时，纵向钢筋在筒端预留出3cm，以便焊