总装车间员工培训资料
总装部2012年安全教育培训课件
第四部份 法律法规及消防知识 一、常识性法律法规 二、消防安全知识 三、安全素养提升
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第一部分： 第一部分：总装部简介
一、车间简介： 车间简介：
总装部是一个以装配成品车为主的车间，车间现有一条生产线，分为内饰，吊装， 总装部是一个以装配成品车为主的车间，车间现有一条生产线，分为内饰，吊装，综合三 个工段，主要生产轻客车型。总装部车间生产安全特别重要，车间的两条主要绿色通道， 个工段，主要生产轻客车型。总装部车间生产安全特别重要，车间的两条主要绿色通道，交 通流量很大，每分钟都会有车辆进出通道，像叉车、电瓶车、三轮车、 通流量很大，每分钟都会有车辆进出通道，像叉车、电瓶车、三轮车、还有车间内的下线车 所以就要求我们在进出绿色通道的时候就要特别注意安全，靠绿色通道边缘， 等，所以就要求我们在进出绿色通道的时候就要特别注意安全，靠绿色通道边缘，在安全通 道内行走。 道内行走。
E：暴露在危险环境的频繁程度
序号 1 2 3 4
暴露危险环境频繁程度 连续暴露 每天工作时间暴露 每日暴露 每周暴露
E分值 10 6 3 1
概率0/0 100 60 30 10
预计最大暴露时间 （小时） 正常工作需加班2小时 每日8小时 每日暴露4小时以下 每周暴露不超过8小时
C：发生事故造成的后果 序号 1 2 3 4 5 6
4
二、车间布局及疏散示意图： 车间布局及疏散示意图：
蒙派克工厂总装车间消防器材布局图 东
水池 门 门 通 道 A线通道 通 道 门 通 道 水池 门 通 道 通道 水池
门
门
A线吊装线
A线综合
门
通
A线 通道
通
门
北
A线吊 装线 A线内饰线 油泵分装 道 玻璃分装 制动泵分装
总装厂通用技术要求
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扳手和套筒的选择使用 ① 根据不同螺栓的头部结构和尺 寸，选择相应的套筒、扳手、快机 或者不同的起子接杆；严禁用不配 套的套筒或扳手拧紧，防止螺栓头 部打滑生锈，甚至失效。 ② 套筒和扳手使用一段时间后会 磨损，会打滑；发现有打滑现象时， 要检查更换。
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扭力扳手的使用 ① 所有有扭力要求的工位，都必 须按工艺卡的要求配备扭力扳手。 ② 所有扭力扳手都必须按品保部 的要求进行定期校验；品保部根据 使用频率的不同，确定校验间隔时 间。超出间隔时间的扭力扳手的使 用必须有品保部的认可。
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清理。装配完毕后，除留下后 续要装配的零件外，清理掉所有的 物件。如多余的垫片、螺钉、螺栓、 工具等，将垃圾废料等随即放入废 料桶。
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签字确认。装配完成后，每一 个操作工都必须对自己所装件的技 术状态负责，在随车跟踪卡上签字 确认。
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、 车间调试员 ① 检验。参照整车技术要求和检 验操作规程，对下线的车辆进行检 查，检查装配是否到位；检查是否 有装配线无法装配到位的情况；检 查是否达到规定的技术要求。 ② 调试。对需要调整的内容进行 调整。
2、工艺的目的 首先是为了保证制造的质量，使每一个操作 工都明白，该做什么，怎么做，用什么做， 以及要达到的标准要求等等； 其次是尽量使各个工位的工作量均衡，实现 节拍化生产； 第三是尽量降低员工作业的劳动强度，提高 生产效率，同时也是为了节约劳动力成本； 节省下操作工的体力也是一种效益。 工艺的总目的是保障产品的顺利实现。
3、返修工 ① 将检验员初检发现的质量问题 进行返修或者调整；消除检验员所 列出来的不合格项目。 ② 返修完成后，交检验员复检。 ③ 将检验员复检合格的车辆送补 漆区进行补漆翻修；将不需要补漆 翻修的车辆交由生管部办理入库手 续。
汽车装调工艺1认识汽车装调
7、 班务管理 1、建立人员出勤情况记录，记录齐全，与实际相符。 2、班组管理分工明确，各项民主管理、班务管理项目分工到人，人人熟知本人负责的管理事项，落实有效。 3、有班组考评、考核、奖惩、先进评选等规定，包括考核指标、考核内容、考核方法、公开的要求等。 4、制定并严格执行交接班制度，落实班组轮班例会制度。
2、制定作业标准，以现场管理为主要内容，制定作业标准、控制指标及劳动定额。 3、建立班组消耗台账，与部门预算分解有机结合。 3、目标计划 1、根据公司每月计划安排，确定部门月度安全、生产计划目标，制定部门及班组工作完成进度图表并上墙。 2、指标内容要与班组考核有机结合，如储运部运行可设定调车、装卸、倒运、延时等；包装可设定包装量、破袋率、 抽检合格率等。 4、记录管理 1、制定《班组记录分工明细表》，实现班组各项记录专人负责管理。 2、制定记录填写与管理要求和班组自查管理办法，确保记录符合规定要求。 3、制定班组各种记录存档。将部门各项记录汇编、整理成册明确时间及分工，以便于部门管理。
显示操作信息， 力矩信息，零件 装配关系和位置 关系。根据PDM 图代码找到相应 的PDM文件。
相关人员签字确认。
相比操作顺序卡，操作描述更详细， 并配图说明。
零件变更、工具设备变更、
操作方法变更、工艺方法变 更。在此处做记录。
每一步操作的安全注意事项和 质量控制要点。
相关人员签字确认。
直观的零件装配关系和位 置关系。
8、岗位技能 1、班组成员按公司岗位培训内容，培训情况与员工绩效有机结合。 2、清楚本班组全部作业项目并掌握其管理标准和标准化作业指导书内容。 3、熟悉本班每一作业项目的管理标准、标准化作业指导书及对应的记录内容。 4、实行岗位轮换制度，熟练掌握本班组各岗位的技能，全面了解本班组的作业要求，提示员工技能。 5、有培训计划，按计划实施，培训资料和记录齐全，现场随机调考已完成的计划内容，验证培训有效。
ONE培训教材修订版
总装乙班精益推进教材一：基础知识1，什么是ONE？ONE是三个英文单词（Optimization Never Ending）的缩写,意思是：“持续改善，永无止境。
”ONE模式是中集集团通过学习丰田生产方式（TPS）和美国联合技术公司的ACE模式，结合中集实情建立的具有中集特色的精益生产管理模式。
2,什么是PDCA循环？PDCA是是英文单词：Plan（计划），Do（执行），Check（检查），Action（行动）的首字母，又叫戴明环，是能使任何活动有效实施的工作程序，也是实施持续改善的重要方法。
3，ONE的几大模块ONE分为:安全与3S，创意工夫，标准化作业，TPM，品质管理，成本管理等重要模块。
目前公司推行的模块有安全与3S，创意工夫，标准化作业，TPM。
4，安全精益的9+8管理体系安全精益模块包括9大体系：安全方针目标，安全教育，安全管理组织，安全管理制度，安全技术标准，安全例会，三级安全点检，危险点源管理，事故再发防止。
以及8项现场安全活动：一日安全员（JS卡）活动，现场3S管理，危险隐患提案，危险预知训练（KYT），指名作业，低频次作业，安全管理板，安全专念活动。
二：安全活动1，一日安全员活动一日安全员就是在现场,以班组为单位，组内每一位员工轮流担当安全员. (1)活动目的：增强了员工参与安全活动与安全管理的意识，提高发现问题和解决问题的能力；通过自身参与提升了自我安全保护能力；营造人人讲安全、参与安全管理的良好氛围；促进班组的自主管理。
(2)主要职责：首先保证自己不出现安全事故，作业前检查本班组人员劳动保护用品的穿戴情况；负责作业区的安全工作；(3)主要事项：一日安全员佩戴标识；班前会班组教育；班前、班中、班后点检；做好一日安全员活动记录；安全绿十字涂写；(4)铜牌标准审核细则：■检查晨会时一日安全员标识是否佩戴整齐，检查班前会学习资料（JS卡、事故速报、安全操作规程等），活动记录保存良好。
生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
总装工艺知识
• 一·联接与紧固 • 2、紧固 • 绝大多数螺栓联接，都需要在未受工作载荷前就拧紧 螺母，使相联接的各零件产生弹性变形（螺栓伸长，或者 被联接件及螺母受到压缩）。这样相联接的螺纹以及联接 件间在未受工作载荷前，就受到预紧力的作用，这就是我 们通常所说的紧固。 • 紧固的目的如下： • a·防止联接在工作中松动； • b·确保联接在受到工作载荷后，仍能使被联接件的接合而 具有足够的紧密性。 • c·在被联接件的接合面间产生正压力，当联接零件受到横 向载荷时，保持联接件间不产生相对滑移。
• 一.总装车间任务 各种总成及合件的分装、发送、 • 车身内、外饰及底盘的装配和检测、 • 补漆和返工等工作。 • 二. 生产性质 • 本车间属于大批量、流水线生产。
• 三.生产协作
•
本车间装配用油漆车身通过悬挂式输送机从涂装车间 输送过来，发动机由发动机厂用叉车运输过来，其他外协 作件均由外协厂家提供。
• 三.什么是工艺文件： • • 工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等 的各种技术文件。 • 四.工艺文件分类： • 1）作业方法。装配顺序书、作业指导书、检验作业指导 书、工艺控制、各类清单、工艺路线和物流、定置、定 量、文明生产等。 • 2）作业标准。操作规程、工艺标准、质量标准、工艺规 范等。 • 3）定额标准。工时定额、材料定额。
三.什么是工艺管理 工艺管理就是对工艺的各个方面进行有效的监控和控 制，使之运转正常，并不断的优化和改进。生产工艺管理 是企业生产管理的重要内容之一，是保证企业生产正常运 行应采取的技术手段。企业生产工艺的准确、先进是指导 控制生产的关键，也是企业效益的保证，同时还是企业生 存的命脉。
四.工艺管理的内容 工艺内容的广泛性决定了工艺管理的多样性，简单 讲，其具体内容：工艺管理业务范围、工艺管理责任制、 现场管理等。
新能源电池车间安全培训主题
新能源电池车间安全培训主题随着新能源电池行业的迅速发展，电池车间的安全问题也日益突出。
为此，新能源电池车间的安全培训显得尤为重要。
本文将介绍新能源电池车间的安全培训主题，以期提高员工的安全意识和技能。
下面是本店铺为大家精心编写的4篇《新能源电池车间安全培训主题》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《新能源电池车间安全培训主题》篇1一、新能源电池车间的安全风险新能源电池车间存在多种安全风险，包括但不限于以下几个方面:1. 电气安全风险：新能源电池生产过程中需要使用大量的电气设备，如电池充电器、电池测试仪等。
因此，电气安全是车间安全管理的重要方面。
2. 机械安全风险：新能源电池生产过程中需要使用各种机械设备，如堆垛机、搬运车等。
这些设备的操作不当可能会导致员工受伤。
3. 化学安全风险：新能源电池生产过程中需要使用各种化学品，如电解液、电池材料等。
这些化学品具有一定的毒性和危险性，需要妥善存储和使用。
4. 火灾爆炸风险：新能源电池生产过程中涉及的化学品和电气设备容易引发火灾和爆炸事故，需要采取有效的防火和防爆措施。
二、新能源电池车间的安全培训主题针对新能源电池车间存在的安全风险，安全培训应该涵盖以下几个主题:1. 电气安全培训：包括电气设备的安全使用、电气事故的预防和应急处理等内容。
2. 机械安全培训：包括机械设备的安全操作、紧急停止操作、安全防护装置的使用等内容。
3. 化学品安全培训：包括化学品的安全存储、安全使用、应急处理等内容。
4. 火灾爆炸安全培训：包括防火防爆的措施、火灾爆炸的应急处理等内容。
5. 个人防护装备的使用：包括劳动保护用品的穿戴要求、防护装备的使用方法等内容。
三、新能源电池车间的安全培训方法安全培训应该采用多种方法，以期达到最好的效果。
培训方法可以包括:1. 讲解式培训：通过口头讲解、演示等方式，让员工了解安全知识和操作技能。
2. 实践式培训：通过实际操作、模拟演练等方式，让员工掌握安全操作技能。
总装车间培训资料
总装车间培训资料总装车间培训资料（一）总装车间是汽车制造过程中最后的核心环节，它承担着将各个部件组装成整车的任务。
为了保证生产质量和效率，需要进行专门的培训，使员工熟悉装配流程、掌握操作技巧和遵守工艺要求。
以下是总装车间培训资料的内容概述。
一、总装车间概述总装车间是汽车制造工序中的最后一个环节，它将各个车身部件、底盘和电气系统等装配成整车。
总装车间包括车身装配区、底盘装配区和电气系统装配区，分工明确、流程清晰。
在整个装配过程中，员工需要与其他车间保持密切配合，确保生产进度和质量。
二、总装车间工艺流程总装车间的工艺流程一般包括以下几个环节：车身装配、底盘装配和电气系统装配。
在车身装配阶段，员工需要将前后门、车顶、尾箱等部件组装到一个完整的车身骨架上。
在底盘装配阶段，员工需要将车轮、发动机、悬挂系统等关键部件安装到车身上。
在电气系统装配阶段，员工需要连接电池、安装线束和控制模块等。
整个过程需要严格按照工艺要求操作，确保装配质量和效率。
三、总装车间安全操作规程总装车间是一个高风险的工作环境，为了保障员工的安全，必须制定严格的安全操作规程。
这些规程包括以下几个方面：员工必须佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、耳塞和眼镜等；员工必须熟悉紧急停车装置和消防设备的使用方法；员工必须严禁抽烟、使用明火和饮食；员工必须正确使用各类工具和设备，不得私自拆卸和改装；员工必须及时上报异常情况和故障，遵循工艺要求进行维修和更换。
四、总装车间质量控制标准为了保证总装车间生产的汽车质量高于用户要求，需要建立严格的质量控制标准。
这些标准包括以下几个方面：员工必须严格按照工艺图纸和作业指导书操作，确保装配正确；员工必须注意零部件的正确安装位置和紧固力度；员工必须保证零部件的完整性和外观质量；员工必须注意燃油、液体和气体的漏损情况，确保不发生泄漏；员工必须进行必要的检测和调试，确保车辆的安全性和性能。
总装车间培训资料（二）五、总装车间问题解决方法在总装车间的工作过程中，员工常常会遇到各种问题和困难，如零部件的缺货、工具的损坏和装配工艺的调整等。
QRK培训材料更新
轿车一厂总装一车间
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轿车一厂总装一车间九要素体系课件 －－过程质量控制
什么是QRK
QRK（德文： Qualitätsregelungskreis，中文：质量控制环） 是过程质量控制的方法之一。 该方法通过完成检验、记录分析和排除三项功能，确保对质量 问题进行闭环处理，保证生产过程满足质量的要求
2.后保险杠错装，后保险杠在用户手中发现与排气管干涉，主要原因是后保 险杠高配车型装成了低配保险杠，回查此车的各项记录，发现是补杠车辆，
补杠后没有认真检查。
轿车一厂总装一车间
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轿车一厂总装一车间九要素体系课件 －－过程质量控制
拓展小游戏
游戏名字：准确传音； 游戏规则：分别由3名员工组成一组，其中员工A念一句事先准备好的话给员 工B，然后员工B有1分钟时间将这句话记住，在这一分钟内，员工C会不断给 员工B提问题来干扰员工B记住问题，B必须回答，一分钟后，员工B要将A告 诉他的那句话给员工A重新复述一遍，员工A检查这句话是否和他所说的一致； 需要道具： 1.自制的一段与生产相关、且比较拗口的话； 2.计时器； 3.小纪念品。
轿车一厂总装一车间九要素体系课件 －－过程质量控制
过程质量控制定义
过程质量控制就是在生产过程中，通过对输入要素（人、机 、料、法、环、测）加以控制，以实现预期的制造质量和产 品质量。 过程质量控制的主要方式
1.建立完善的质量体系； 2.进行VDA6.3生产过程审核； 3.采用先进的工装设备； 4.运行质量控制环； 5.规范员工标准化操作； 6.持续不断的改善和创新；
轿车一厂总装一车间
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轿车一厂总装一车间九要素体系课件 －－过程质量控制
QRK的运行——检查
总装车间部门职责(4篇)
总装车间部门职责总装车间是汽车制造企业生产线的一个重要部门，它负责将汽车的各个零部件进行组装，最终完成整车的生产。
总装车间的职责十分重要，关系到汽车制造过程的顺利进行和整车的质量。
以下是总装车间的主要职责：1. 生产计划制定：总装车间根据订单情况和生产能力，制定每日、每周、每月的生产计划。
确保按时完成每台车辆的组装任务，以满足客户需求。
2. 零部件供应与管理：总装车间负责与零部件供应商的合作，保证零部件的及时供应和质量可靠。
对零部件进行入库管理和库存控制，确保零部件的充足和及时更新。
3. 质量控制：总装车间负责监督整车生产过程中的质量控制。
制定和执行各项质量检测标准和流程，确保每辆车的质量符合规定要求。
对不合格品进行处理和追溯，以提高产品质量和客户满意度。
4. 组装流程优化：总装车间负责对汽车组装流程进行优化和改进，提高生产效率和降低成本。
通过改进工艺流程、引入新的生产设备和技术，提高汽车组装的质量和效率。
5. 人员管理和培训：总装车间负责组织和管理生产线上的员工。
制定人员培训计划，提供必要的技能培训和安全教育，提高员工的专业素质和责任意识。
对员工进行绩效考核和奖惩，激励员工的工作积极性和生产效率。
6. 设备维护和保养：总装车间负责设备的维护和保养，确保设备的正常运行和生产的连续性。
制定设备维护计划，定期检查和维修设备。
同时，也负责设备的更新和升级，引入新的生产技术和设备。
7. 生产数据统计和分析：总装车间负责收集、统计和分析生产数据，如生产数量、质量指标、生产效率等。
根据数据分析结果，及时调整生产计划和生产过程，提高生产效率和质量水平。
8. 环境保护和安全管理：总装车间负责确保生产环境的安全和卫生。
制定和执行相关的安全规章制度，对生产线上的安全风险进行评估和防范。
负责处理废弃物和有害物质的处理，保护环境和员工的健康。
总而言之，总装车间作为汽车制造过程中的核心部门，承担着组装汽车、控制生产质量、提高生产效率、保证生产安全和环境保护等多重责任。
培训-总装车间装配线扭矩控制讲义
对保养计划执行情况进行记录 和回顾，确保各项保养工作按
时完成。
分析保养过程中发现的问题， 提出改进措施并及时实施。
定期对扭矩控制器进行全面检 查，确保其性能稳定可靠。
耗材更换周期建议
根据扭矩传感器和连接部件的磨损情 况，建议每6个月更换一次。
对于经常使用的扭矩扳手等工具，建 议每年进行一次校准和维修。
定期开展针对扭矩控制的培训课程和技能竞赛，提高员工对扭矩控制 的理解和操作技能水平。
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案例三
某航空航天企业扭矩控制系统应用。该系统应用于飞机发动机装配过程 中，实现了对发动机叶片等关键部件的扭矩高精度控制，确保了发动机 的性能和安全性。
04 现场操作规范与注意事项
设备启动前检查项目清单
电源系统检查
确认电源插头插好，电 源线无破损，电源开关
处于关闭状态。
传动系统检查
检查传动皮带、链条等 是否松弛或破损，确保
培训-总装车间装配线扭矩控制讲 义
目 录
• 扭矩控制基本概念与原理 • 总装车间装配线扭矩控制需求分析 • 扭矩控制系统设计与实践 • 现场操作规范与注意事项 • 维护保养策略与周期安排 • 效果评估与持续改进方向
01 扭矩控制基本概念与原理
扭矩定义及作用
扭矩定义
扭矩是使物体发生转动的一种特 殊的力矩，等于力和力臂的乘积 。
针对现有扭矩控制算法存在的问题，研究并应用更先进的控制算法， 提高扭矩控制精度和稳定性。
提升设备性能
对扭矩控制设备进行升级改造，提高设备的耐用性、抗干扰能力和自 适应能力。
完善数据采集与分析系统
增加数据采集点、提高数据采集频率和精度，同时优化数据分析模型， 提升评估结果的准确性和时效性。
总装车间培训资料课件
有效执行。
安全与环保的培训和教育
培训内容
包括总装车间的安全操作规程、应急 救援措施、危险源辨识与风险评估、 职业病防治、环保法律法规等内容。
培训形式
培训效果评估
制定培训效果评估方案，通过考核、 问卷调查等方式对培训效果进行评估 ，及时总结经验教训，持续改进培训 质量。
采用集中培训、现场教学、案例分析 等多种形式，提高员工的安全意识和 环保意识。
检验流程
建立总装车间的检验流程，包括进货 检验、过程检验、完工检验等环节， 确保产品质量符合要求。
质量问题的分析和改进措施
质量问题分析
针对生产过程中出现的质量问题，进行深入分析，找出问题根源，为改进措施 提供依据。
改进措施
根据质量问题分析结果，制定相应的改进措施，包括工艺优化、设备更新、操 作规程完善等，提高产品质量和生产效率。
调度安排
根据生产计划，对总装车间的生产进度进行跟踪和控制，及 时调整生产过程中的问题，确保生产任务按时完成。
生产计划和调度的优化和改进
优化生产计划
通过对市场需求、产品特点和订单情 况的深入分析，优化总装车间的生产 计划，提高生产效率和产品质量。
改进调度安排
通过改进调度方法、引入信息化技术 等手段，提高总装车间的生产调度效 率和准确性，降低生产成本和库存成 本。
遵守操作规程、定期维护、及时维修、做好记录。
总装车间设备的操作规程和维护保养制度
操作规程的主要内容
01
设备的启动和关闭顺序、正常操作方法、安全注意事项等。
维护保养制度的主要内容
02
设备的日常保养、定期保养、特殊保养等制度和相应的执行标
准。
操作规程和维护保养制度的制定依据
总装车间培训资料
培训总结与展望未
06
来
培训内容回顾与总结
设备操作与技能提升
通过系统性的培训，员工们熟练掌握了总装车间各类设备 的操作技巧，提升了操作技能，为车间的高效运行提供了 有力保障。
工艺流程与品质意识
员工们深入学习了总装车间的工艺流程，明确了各个工序 的质量控制要点，提高了品质意识，为确保产品品质奠定 了基础。
建议员工们持续关注制造业和总装车间的行业发 展动态，了解新技术、新工艺的应用，为个人的 职业发展做好准备。
学习新知识与技能
鼓励员工们利用业余时间学习新知识和技能，提 高自己的竞争力和适应能力，为企业的创新发展 贡献力量。
参与交流与分享
建议员工们积极参与行业交流ห้องสมุดไป่ตู้企业内部分享等 活动，分享经验、交流心得，共同提升总装车间 的整体水平和实力。
THANKS.
效率提升与改进
04
生产效率计算方法
标准工时法
通过确定每个工序的标准工时， 计算生产线的整体效率，帮助管 理者了解生产过程中的瓶颈和问 题。
直接劳动效率法
将生产线的总产出与直接劳动时 间进行比较，得出单位时间内的 产量，以评估生产效率。
提高生产效率的途径
优化生产布局
引入先进技术
合理规划生产线布局，减少物料搬运距离 ，提高设备利用率。
总装车间培训资料
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目录
• 总装车间概述 • 设备操作与维护 • 安全生产与质量控制 • 效率提升与改进 • 团队协作与沟通 • 培训总结与展望未来
总装车间概述
01
车间布局与设备
设备布局
总装车间的设备布局通常根据生 产线的流程设计，确保各种零部 件能够顺利、高效地从一个工序
装配车间员工守则（2篇）
装配车间员工守则第一章总则1.1 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制装配车间规章制度。
1.2 本制度适用于本公司所有装配生产车间、钥匙车间、总装车间全体员工。
第二章员工管理2.1 工作时间内所有员工提倡用普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
2.2 不得穿拖鞋进入车间。
2.3 按时上、下班(员工参加早会须提前____分钟到岗)，不迟到、不早退、不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、无加班打卡现象。
违者依《考勤管理制度》处理。
2.4 工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班长以上管理人员申请方能离岗。
2.5 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过____分钟。
2.6 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
2.7 禁止在车间吃东西、吸烟、聊天、嬉戏、打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。
违者依《员工手册》处理。
2.8 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
2.9 未经公司办公室允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
2.10 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者依《员工手册》作出处理。
2.11 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。
总装车间员工培训资料
培训内容
涵盖总装流程优化、设备操作 与维护、生产安全等方面的知
识和技能
培训效果
通过培训，员工在生产过程中 的操作更加规范，生产效率明 显提升，产品质量得到保障
优秀员工成长历程分享
员工姓名：张三
经验分享：持续学习、勇于创新、团队 合作是成长的关键
成长历程：通过参加车间组织的技能培 训和自主学习，逐渐成为总装车间的技 术骨干
作
产效率
效
果
产品质量得到有效控制， 经
生产过程中的问题得到
验
及时解决，生产效率得
总
到提升
结
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
制定详细的评分标准和要求，确保考核的公正性和客观性
培训效果评估方法
问卷调查
通过问卷调查了解员工对 培训的满意度和收获
实操考核
对员工的实际操作能力进 行评估，确保培训效果转 化为实际工作能力
工作表现
定期对员工的工作表现进 行评估，了解培训成果在 实际工作中的应用情况
培训成果转化与应用
制定转化计划
为员工制定培训成果转化的计划， 明确转化的目标和时间节点
事故案例分析
通过分析典型事故案 例，让员工认识到安 全生产的重要性，预 防类似事故发生。
岗位技能培训
总结词
岗位技能培训是提高总装车间员工工 作效率和质量的关键。
02
岗位操作规程
让员工熟悉各自岗位的操作规程，掌 握正确的操作方法和技巧。
01
03
设备操作与维护
培训员工正确操作和维护设备，提高 设备的运行效率和延长使用寿命。
入职时间：2018年
优秀表现：熟练掌握总装工艺，多次提 出改进意见，提高生产效率
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刹车开关
机电设备安全操作技能
气动助力机械手安全注意事项
使用前务必阅读安全操作手册 经培训合格后方可操作本设备 严禁私自调整压力等参数 必须严格按照安全操作规程的要求进行作业 严禁提升超出额定负载的重物（本机最大载荷150KG） 严禁带病运行本设备或损伤和磨损超过极限 禁止触摸或接触旋转的的部位 旋转作业区域内严禁站人或放置其他障碍物 严禁剧烈晃动所悬挂的货物 严禁机械臂上悬挂着负载时离开作业现场 当班结束后必须泄荷停放到指定位置打开刹车开关并关断总气源
解锁连杆
机电设备安全操作技能
龙门举升机安全操作步骤
1.使用设备前首先检查工作区域有无杂物 地脚螺栓、 钢丝绳、链条接口是否紧固支撑臂有无异常（无销轴， 定位销） 2.打开配电箱箱，向上投入NFB电源开关 3.按下绿色启动按钮，启动液压泵，试运行本设备 注意观察：支撑臂在上升过程中有无异常（异常响声、 晃动等），防滑机构支撑件在上升过程中有无均衡间 断性滴答的响声（碰触防滑齿条的） 4.松开绿色按钮，支撑臂停止上升后，按下油缸泄荷杆， 支撑臂下降，降落在防滑齿条上 注意观察：两侧支撑臂高度是否在同一水平线上 5.再次按下绿色启动按钮，上升5CM左右松开，然后拉 下解锁连杆，按下油缸泄荷杆，支撑臂缓慢下降到最 低位 6.缓慢推进作业车辆到举升机中心区域 区域中心
举升机日常维护
安全警示标识 操作规程/维护保养图表
举升机日常维护
安全警示标识 操作规程/维护保养图表
机电设备安全操作技能
使用举升机前请阅读安全/操作手册 经培训合格后方可上岗操作本设备 必须严格按照安全操作规程的规定进行作业 举升机上升和下降时下面严禁站人（请远离升降机） 严禁带病运行本设备 严格遵守车辆的升降要点（正确的中心定位） 拆卸和安装重型器件时务必使用安全架（辅助设施） 必要时使用重量延伸器已确保良好的接触 辅助接头会降低载重能力 严禁越过自关闭升降机控制 升降机下降时避免压到脚 非相关授权人员禁止进入升降机现场 车辆有倾斜/下坠的现象时务必立即撤离现场 车辆升降式应避免过多的摇晃
ON
NFB型号 DZ47LE-63 C 63 3P
off
机电设备安全操作技能
龙门举升机安全操作步骤
1.使用设备前首先检查工作区域有无杂物地脚螺栓、 钢丝绳、链条接口是否紧固支撑臂有无异常（无销 轴，定位销） 2.打开配电箱箱，向上投入NFB电源开关 3.按下绿色启动按钮，启动液压泵，试运行本设备 注意观察：支撑臂在上升过程中有无异常（异常 响声、晃动等），防滑机构支撑件在上升过程中 有无均衡间断性滴答的响声（碰触防滑齿条的） 4.松开绿色按钮，支撑臂停止上升后，按下油缸泄 荷杆，支撑臂下降，降落在防滑齿条上 注意观察：两侧支撑臂高度是否在同一水平线上
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机电设备安全操作技能
组合移动举升机安全操作步骤
1.作业前首先检查作业区域内有无杂物 2.将需作业的车辆缓慢推入作业区域 3.分别将4单台举升机移到车辆4个轮胎外侧 （手动下压需使地面固定支撑离开地面） 4.先将2外侧的举升机插头投入到最近龙门立柱的动力 座上 5.再将立柱对面插座上的插头和另外2组举升机的插头分 别一次投入到控制柜后的插孔（共8pcs） 6.再将控制柜电源插头投入控制箱电源开关到小电源箱 插孔上并合上NFB电源开关 7.逐步单一启动举升机上下观察有无异常，降到最低位 后，再同时启动4台，上下运动观察是否同步,并降落到 最低位 8.将4台举升机分别插入车辆前后4个轮胎下，松开液压 装置，是地面固定支撑平整落地（注意观察：不要压到 电缆线，以免造成伤害） 9.当班结束后关断总电源，长期不用收好线缆
气源压力表
气源指示灯 变为绿色 刹车开关
机电设备安全操作技能
气动助力机械手安全操作步骤
本设备使用前首先检查紧固螺丝是否松动 打开气源阀门检查气压是否正常(≥0.45Mpa) 检查是否有漏气现象 打开悬臂刹车开关检查上下/旋转是否灵活 将旋转臂移至电池的上面（每个吸盘需与电 池表面接触），打开吸盘按钮开关 观察吸盘负压表数值在负60-80Kpa之间方可提 升机械臂并旋转到指定区域上方
龙门举升机安全操作步骤
1. 使用设备前首先检查工作区域有无杂物 地脚螺栓、钢丝绳、链条接口是否紧固 支撑臂有无异常（无销轴，定位销）
定位销 和销轴
钢丝绳压接接口 和紧固螺丝
地脚固定螺栓 单座4pcs
机电设备安全操作技能
龙门举升机安全操作步骤
1.使用设备前首先检查工作区域有无杂物地脚螺 栓、钢丝绳、链条接口是否紧固支撑臂有无异 常（无销轴，定位销） 2.打开配电箱箱，向上投入NFB电源开关
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机电设备安全操作技能
• 组合移动式举升机外形与结构
每组4台
地面固定支撑
单台 升降臂
丝杠/减速机 /电机
手动液压移位
机电设备安全操作技能
• 组合移动举升机安全操作步骤
1.作业前首先检查作业区域内有无杂物 2.将需作业的车辆缓慢推入作业区域 3.分别将4单台举升机移到车辆4个轮胎外侧 （手动下压需使地面固定支撑离开地面） 4.先将2外侧的举升机插头投入到最近龙门立柱 的动力插座上
气动助力机械手安全操作步骤
本设备使用前首先检查紧固螺丝是否松动 打开气源阀门检查气压是否正常(≥0.45Mpa)
气源压力表
吸盘压力表
气源指示灯
吸盘调压阀
机电设备安全操作技能
气动助力机械手安全操作步骤
本设备使用前首先检查紧固螺丝是否松动 打开气源阀门检查气压是否正常(≥0.45Mpa) 检查是否有漏气现象 打开悬臂刹车开关检查上下/旋转是否灵活
上升限位
定位齿条
定位防滑机构
机电设备安全操作技能
龙门举升机安全操作步骤
1.使用设备前首先检查工作区域有无杂物 地脚螺栓、钢丝绳、链条接口是否紧固 支撑臂有无异常（无销轴，定位销） 2.打开配电箱箱，向上投入NFB电源开关 3.按下绿色启动按钮，启动液压泵，试运行本设备 注意观察：支撑臂在上升过程中有无异常（异常 响声、晃动等），防滑机构支撑件在上升过程中 有无均衡间断性滴答的响声（碰触防滑齿条的） 4.松开绿色按钮，支撑臂停止上升后，按下油缸泄 荷杆，支撑臂下降，降落在防滑齿条上 注意观察：两侧支撑臂高度是否在同一水平线上 5.再次按下绿色启动按钮，上升5CM左右松开，然后 拉下两侧解锁连杆，按下油缸泄荷杆，支撑臂缓慢下降 到最低位 6.缓慢推进作业车辆到举升机中心区域 7.调整支撑臂角度和长度，支撑臂托架应垂直于车辆 下方，并放下支撑臂旋转固定齿条 8.启动液压泵，上升到操作需要的高度（注意：上升 极限高度），松开按钮平稳降落在防滑齿条上 9.组装作业完成后，重复步骤5，将车辆平稳降落到地面上 10.当班结束后关断总电源
机电设备安全操作技能
组合移动举升机安全操作步骤
1.作业前首先检查作业区域内有无杂物 2.将需作业的车辆缓慢推入作业区域 3.分别将4单台举升机移到车辆4个轮胎外侧 （手动下压需使地面固定支撑离开地面） 4.先将2外侧的举升机插头投入到最近龙门立柱的动力 座上 5.再将立柱对面插座上的插头和另外2组举升机的插头分 别一次投入到控制柜后的插孔（共8pcs） 6.再将控制柜电源插头投入到小电源箱插孔上并合上 NFB电源开关
按下绿色按钮 支撑臂上升 按下泄荷杆 支撑臂少许下 降
机电设备安全操作技能
龙门举升机安全操作步骤
1.使用设备前首先检查工作区域有无杂物地脚螺栓、钢 丝绳、链条接口是否紧固支撑臂有无异常（无销轴， 定位销） 2.打开配电箱箱，向上投入NFB电源开关 3.按下绿色启动按钮，启动液压泵，试运行本设备 注意观察：支撑臂在上升过程中有无异常（异常响声、 晃动等），防滑机构支撑件在上升过程中有无均衡间 断性滴答的响声（碰触防滑齿条的） 4.松开绿色按钮，支撑臂停止上升后，按下油缸泄荷杆， 支撑臂下降，降落在防滑齿条上 注意观察：两侧支撑臂高度是否在同一水平线上 5.再次按下绿色启动按钮，上升5CM左右松开，然后拉 下解锁连杆，按下油缸泄荷杆，支撑臂缓慢下降到最低位
支撑点
支撑臂固定齿条
机电设备安全操作技能
龙门举升机安全操作步骤
1.使用设备前首先检查工作区域有无杂物 地脚螺栓、钢丝绳、链条接口是否紧固 支撑臂有无异常（无销轴，定位销） 2.打开配电箱箱，向上投入NFB电源开关 3.按下绿色启动按钮，启动液压泵，试运行本设备 注意观察：支撑臂在上升过程中有无异常（异常 响声、晃动等），防滑机构支撑件在上升过程中 有无均衡间断性滴答的响声（碰触防滑齿条的） 4.松开绿色按钮，支撑臂停止上升后，按下油缸泄 荷杆，支撑臂下降，降落在防滑齿条上 注意观察：两侧支撑臂高度是否在同一水平线上 5.再次按下绿色启动按钮，上升5CM左右松开，然后 拉下解锁连杆，按下油缸泄荷杆，支撑臂缓慢下降 到最低位 6.缓慢推进作业车辆到举升机中心区域 7.调整支撑臂角度和长度，支撑臂托架应垂直于车辆 下方，并放下支撑臂旋转固定齿条 8.启动液压泵，上升到操作需要的高度（注意：上升 极限高度），松开按钮按下泄荷杆使车辆平稳降落 在防滑齿条上。
侧滑试验台 轴重仪 制动台 车速表测试台 前照灯检测仪 四轮定位仪 尾气检测仪（燃气车辆使用） 烟度计（燃气车辆使用）
机电设备安全操作技能
其他辅助设施
冷媒自动加注机 手电钻 气钻 角磨机 手动工具---扭矩扳手、撬杠等
机电设备安全操作技能
龙门固定式举升机外形与结构
钢丝绳 液压系统
油缸
双排链条
机电设备安全操作技能
江苏蔚翔新能源汽车有限公司
机电设备安全操作技能培训
主讲： Jang su Wei Xiang new energy automobile co ., LTD
机电设备安全操作技全
法定义务
人才成长
绩效贡献
机电设备安全操作技能
装配车间