生产部新员工培训资料..

节能降耗
• 与客户沟通： 施工队员到达客户家，要首先介绍自己，多做沟通，让客 户尽可能的提供帮助，无论什么事情都要让客户觉得我们 是站在对方的角度去想，与客户共同的好，无形中会给公 司带来很大的益处，让客户帮忙接货或购买货物，推销公 司产品，无形中就降低了公司的成本。
• 竣工要点： 工作调试很重要，每次要让客户和相关人员（维修工）跟 随，告知使用方法和日常维护，设备常出现的故障机解决 方法，减少维修率，降低公司成本。
生产现场推行6S精益管理
生产现场推行6S精益管理
•
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有
必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除
掉。
•
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽
的工作场所。
•
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品重新
合理工艺布置，依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
敞着上衣； • 不准在操作现场打闹、嬉戏或做与本职工作无关的事情； • 非有关人员不准擅自进入危险区内；
安全制度
• 未经允许不准私拆安全装置和安全警示标志； • 车间要安排相关人员对各岗位的机电、机床设备、受压容
器及自制机械设施定期进行维护和保养，设备管理人员要 定期检查和维修。 • 未接受专业培训或者未经安排的人员不得擅自操作设备。 • 各在岗人员必须按照公司的设备操作流程和规范使用设备， 不得违规操作； • 严禁在有高压电源的危险区进行作业，严禁用手提拿灯头、 电线移动操作照明； • 未经许可不准危险作业，无防护措施不准高空作业。非专 业人员不准电力操作，电力作业必须有防护措施；
专项检查。
•
末检：产品生产到最后一件，操作者找到班组长、
专检人员最后一件确认。合格则栓标识转工序。成品组织
入库。不合格则倒着挑拣，把不良品隔离，根据情况返修
或入库。
•
本部门所有质量事故，与部门领导关联。
做好事前预防
“三不放过” “五不流”
• 工序间执行“三不放过”“五不流”。下工序发现上工序 不合格，拒绝投产。罚上工序，奖下工序。
刻都有“安全第一”观念，防范于未然。
•
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立
在安全的前提下。
•
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到
底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。
•
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
生产现场推行6S精益管理
• 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守 规则做事，培养积极主动的精神。
议讨论同意，总经理批准。
生产现场推行6S精益管理
• 为了提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，提高生 产现场管理水平，为管理活动提供优质的管理平台。生产 现场推行6S精益管理。
• 6S精益管理其本质是一种执行力纪律性的企业文化，强调 “想到做到，做到做好。”最终达到
• ·人--规范化 • ·事--流程化 • ·物--规格化
做好自检、互检、巡检、末检 请看：
割草的男孩
一个替人割草的男孩打电话给一位陈太太说：“您需不需要割草？”陈太太回答 说：“不需要了，我已有了割草工。”
男孩又说：“我会帮您拔掉花丛中的杂草。”陈太太回答：“我的割草工也 做了。”
男孩又说：“我会帮您把草与走道的四周割齐。”陈太太说：“我请的那人 也已做了，谢谢你，我不需要新的割草工人。”男孩便挂了电话。
专职检查确认盖章后进行。
•
操作者负责对本工序产品“自检”、“首检”，对
本工序质量负责。
•
自检：操作者对照技术资料（图纸、工艺、作业指
导书、检验标准）对产品自行检验，判断是否合格。
做好自检、首检、互检、巡检、末检
• 首检：即“首件检验”，操作者在生产第一件时，进行检验。确认合格后投 产。
• “互检”：操作者之间互相检验，对产品进行二次检验，下工序检验上工序， 防止疏忽大意造成不合格品。
生产管理制度
• 旷工
• 凡员工未办理请假手续、无故不来公司上班，视为旷工；旷工一日扣 罚双倍度日全额工资，若当月内累计旷工三天以上将视情节轻重给予 纪律处分或开除；假满未续假而擅自不到职者视为旷工
• 奖励
• 成员有突出表现或优秀行为，公司可给予表彰并记入档案，作为奖励、 晋升、晋级的依据。
• 品行端正、爱岗敬业、技能优秀、工作成绩突出； • 为公司避免或挽回损失数额较大，事迹突出者； • 在扩大经营、提高效益方面，对公司确有重大贡献者； • 具有其它重大功绩，足为其它员工之表率者； • 及时提出产品缺憾并提出合理化建议，提高产品质量和性能者； • 申报程序为：经部门负责人推荐并写出事迹材料，经管理公司办公会
生产管理制度
• 员工需要遵守生产部各项管理制度。主要包括，安全管理、 质量管理、劳动纪律、现场管理制度。入职员工必须服从 工作安排，拒不负责从工作安排，随时辞退。
• 对于奖惩规定如下： 生产现场、设备随时保持整洁有序。不准生产现场聚众聊 天、串岗做与工作无关事情。
• 上班玩游戏，发现一次50元。上通宵后第二天连续上班的， 发现一次200元，发现第二次直接除名
•
目的：优化工作流程，工作场所一目了然，消除盲
目物流转移、寻找物品的时间。整整齐齐的工作环境，消
除过多的积压物品。
生产现场推行6S精益管理
•
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的
地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
•
目的：稳定品质，减少工业伤害。
•
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每
从此故事您得到什么结论？
质量是什么？
故事体会
1、提高质量，总是有方法。 2、许多人做事时常有“差不多”的心态，对于领导或是客
户提出的要求，即使是合理的，也会觉得对方吹毛求疵而 心生不满！认为差不多就行，但就是很多的差不多，产生 质量问题！ 3、或许我们应该站着消费者的角度想一想：买回几十万、 几百万的设备，出现这哪问题，会是什么滋味？我们肯定 希望全世界所有人能在工作中做到100%。 4.品质没有折扣。
• 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 • 6S现场管理需要全员参与、全过程参与、挑战工作极限全
面提高效率。实行6S管理后有以下好处： • （1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，够吸引客户，
并且增强自信心。增加订单，扩大销售。提升待遇。 • （2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处
•
“五不流”：不合格原材料和外购件不投产，不合
格毛坯不加工，不合格零件不转序，不合格总成不装配，
不合格整机不出厂。
•
“三不放过”：原因不查清不放过，措施不落实不
放过能降耗
• 节约：
节约无小事。把节约落实到每个员工，不要觉得一个螺栓， 一块下脚料，一滴水、一度电，用处不大，随意浪费。聚 少成多，充分利用自然光，工作时能开一个灯时，绝不开 两个，打水时要打半瓶，，不要喝不了就倒掉，明天再打。 领用的任何物品，要核算好数量，规格和型号，把不好的 标准件挑选出来，不要以废品出来处理，可以让供货商进 行调换，以减少浪费。消耗品，如钻头、磨光片、切割片、 钢锯条，尽量重复使用，用到真的无法使用时，再进行更 换，充分利用好每一块下脚料、每一滴水、每一度电。
• 严禁在生产现场吸烟，违反1次罚款500元，严重者直至开 除。
• 车间保证质量前提下实行计件制，出现虚报多报数量情况， 扣除全月工资
• 请事假1天扣款50元，扣除满勤奖100元，请假2天，扣满 勤奖200元，旷工一天扣除双倍日工资，旷工3天直接除名
生产管理制度
• 新员工试用期1个月，工作不满7天不计工资， 在试用期 内如不适应可随时办理离职。1个月后转为正式职工。正 式职工辞职需提前1个月提出书面申请，经批准1个月后正 式离职。婚假、丧假、产假另行规定。病假必须有医院出 具病假条，否则按事假处理。
生产部新员工培训内容
• 安全 • 质量 • 节能降耗 • 规章制度 • 6S管理
安全制度
• 公司全体员工必须严格遵守国家和地方及本公司指定的各 项安全生产法律法规。如有违反，公司将根据情节轻重追 究当事人和相关领导的责任；
• 员工进入操作现场，必须遵守安全生产管理制度和操作流 程。
• 严禁上班前喝酒，严禁疲劳操作； • 操作现场内不准赤脚，不准穿拖鞋、高跟鞋、短裤，不准
立防火、防盗安全意识，养成一日三查：一查电源，二查 用电设施，三查易燃易爆物品的良好习惯，杜绝安全事故 发生，同时消灭隐患； • 在工作场所外，要时刻防范危险保护自己，避免受到一切 可能的人身伤害
安全制度
质量是什么？
• 质量是什么？
降落伞的真实故事
• 这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间 的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力 的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%， 应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对 此公司说 No, 他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降 落伞制造商的总经理便去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水 准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要 再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。 后来，军方要求 改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机 挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。这 个方法实施后，不良率立刻变成零。
节能降耗
• 货物卸车及摆放： 无论生产或安装中，都要把货物摆放整齐有序，分类，挂 上标识牌，标明数量与规格、型号，在工作使用时，减少 寻找，或用错材料，安装卸车时要轻拿轻放，分类摆放， 提高工作效率，充分了解公司原材料的库存，减少过量积 压
• 设备工具使用保养： 无论生产或安装中，都要维护好设备及其工具，定时加油， 听看设备有无异常和噪音，如设备工具损坏，能修理的尽 量不要换件，能自修的不要找生产厂家（注：出保质期 的），减少维修费用，给设备与工具都定义使用期限，告 知员工正确使用方法，每次损坏都要有记录。经常损坏设 备或工具的员工要给与考核，以减少设备、工具的损失或 损坏，提高使用率，降低成本。