通用门式起重机

通用门式起重机

使

用

说

明

书

河南省隆宇起重设备有限公司

一、概述

（一）说明书适用范围

本说明书适用于电动双梁门式起重机、单主梁（L、C型）门式起重机和电动葫芦门式起重机的吊钩、抓斗、电磁、两用、三用起重机的安装、验收、使用和维修。

（二）主要尺寸及技术参数（详见随机图纸）

三、（用途）

门式起重机主要用于露天作业，根据使用场合的不同，又可分为吊钩、抓斗、电磁及吊钩—抓斗，吊钩—电磁，抓斗—电磁等两用或三用及双小车多种形式。其工作环境温度-25℃~+40℃。海拔高度不超过2000m。超过上述工作环境时，可作为特殊订货。工作时风速应≤6级，风速大于6级时严禁工作。（四）到货验收

起重机到用户后，应根据发货、装箱清单仔细清点零部件，并将清点结果填入“设备档案卡中”（用户自备）。

二、起重机的安装

（一）、安装前的准备及注意事项

1、安装前要熟悉随机图纸及各种技术资料，根据技术要求，消除由于运输或保管不当所产生的误差和变形。如有结构件变形，校正后方可安装。

2、安装前应检查锈蚀情况，消除锈污，必要时重新油漆和组装。各转动部位应转动灵活，各联接部分的联接牢固可靠。螺栓联接牢靠，滑轮，卷筒车轮等运转应灵活，轴承等各润滑应注有润滑脂。

3、起重机搬运时，应避免扭、弯、撞击等事故。起吊时应捆扎主梁，严禁捆扎走如。捆扎处必须有衬垫物。根本上直接在地面或梁上拖动构件。

4、存放时应安置平稳，并摆平垫实，摆放的在面应坚实，不得下沉，以免金属结构变形，在露天存放时，应妥善保管，要有防晒防腐措施，如有积水应设法排掉。

2、运行机构检查项目（车轮在架空情况下检测）

（1）车轮垂直偏斜

①当横涔采用镗孔装车轮轴时（如LD型端梁）

tgd≤±0.0025

②当采用角型轴承箱时

a≤1/400 L为测量长度，且上边向外侧。

（2）车轮水平偏斜

①当横梁采用镗孔时（如LD型端梁）

tgΦ≤0.004四个车轮

p1- p2≤1/1000-1/1200

且在同一轴线上的两个车轮偏斜方向相反

多于四个车轮时，同一轨道上的所有车轮间不得大于1/1800，且不控制车轮的偏斜方向。

（3）同一平衡梁上车轮同位差≤1mm。同一横梁上的同位差两上车轮不大于2mm。

两个以上车轮不大于3mm。

（三）起重机的安装

1、机械设备安装

（1）起重机属于特种设备，安装、架设工作应由专业部门进行，对于厂矿企业中具备条件者，也可自行安装架设。

（2）起重机的架设，应根据起重机设备能力，可整体架设或分部分架设。

（3）架设前严格按下列要求检查轨道安装质量，并将实际测量结果记录在设备档案卡里。

①轨道的接头可为直头，也可制成45°角的斜接头，斜接头可使车轮在接头处平稳过渡。

②轨道结构接缝，一般为1~2mm，在寒冷地区或安装时气温低于常年使用气温且相差在20°以上时，应考虑温度补偿缝隙，取4~6mm为宜。

③防掉轨限制装置，为防止起重机从两端脱轨坠落，在轨道的端头（共四处）。

④接头处两轨道横向错位和高低差均不得大于1mm。

⑤两轨道，在跨度方向的各个截面上，轨面的高低差不得超过1.5mm的跨度间。

⑥跨度间

跨度误差≤±5.

轨道不直度误差≤±2.

2、电气设备的安装

（1）电报局设备的安装，调整以及电线管的敷设，应按电气原理图，接线图，电气总图及有关电气设备安装规程。参照本节规定进行。

（2）下述电气设备的安装需要在现场进行。

a、大、小车导电架、集电器及小车运行电缆导电部分。

b、控制屏、电阻器及接线盒。

c、大小车限位开关，舱门开关以及桥架照明灯、主梁内照明灯和电气室照明灯等照明部分。

d、桥架部分穿线、连接线及保护柜、控制屏、保护柜与各控制部分机构连接线。

e、部分穿线管焊接。

（3）电气设备图电阻器、控制屏、整流柜等控制柜的安装位置，允许根据现场具体情况做合理调整。（4）保护柜中各过电流继电器，起重总过电流继电器F20的调整值：2.5倍功率最大机构中所有电动机的额定电流之和+其他二个可能同时工作的机构之电动机的额定电流。分过电流继电器的整定值为被保护机构电动机额定电流的2.5倍。

（5）所有导线均不允许有中间接头（照明线允许在设备附近用过度端子连接）。导线穿管必须有防护措施，以防止电线磨损。如露天使用的起重机布线后应采取防雨措施。

（6）司机室、电气室、电气设备的进出线孔，线槽和线管的进出线品均应采取防雨措施，线槽不应积水。

（7）导线的两端应采用不会脱落的冷压接线端头，导线与端头的联接必须采用专用的冷压钳将其压紧。（8）导线两端应有与电路或接线图一致的永久性识别标记。

（9）若为角钢滑线，应矫正平直，接触面应平整无锈蚀、导电良好。若为裸铜滑线和安全滑触线，应调整集电器，使集电器与滑线接触均匀。

（10）角钢滑线的水平和垂直中心线，在安装时水平部分的误差不得大于±10mm，垂直部分的误差不得

大于±20mm。

（11）主电路与控制电路的电压不大于500V时，回路的对地绝缘电阻一般不小于0.8MΩ，湿环境中不小于0.4 MΩ。测量时应用500V的兆欧表在常温下进行。

（12）安全保护：凡相电压500V以上的电源，应符合高压供电有关规定。起重机专用馈电线进线端应设总断路器，总断路器的出现端不应连接与起重机无关的其他设备。

（13）接地要求

a、起重机金属结构间必须有可靠的电气连接。

b、在轨道上工作的起重机，一般情况下，可认为起重机车轮与轨道间有可靠的电气连接。不导电的灰尘沉积等原因造成车轮与轨道有不可靠的电气连接时，起重机应备有专用接地线或其他使之接触良好的措施。

c、司机室与起重机本体用螺栓连接时；两者间接地线采用不小于40X4mm的扁钢或不小于12.5mm2的铜线，接地点应不少于两处。

d、接地线与设备的连接，可用螺栓连接或焊接。用螺栓连接时应采用防松及防锈措施，以使接地可靠，接地螺栓采用镀锌螺栓。

三、起重机的试验

（一）目测检查

1、度车前的准备和检查：

（1）关闭全部电路，检查起重机的安装，架设是否符合安、架设有关规定。

（2）对下列项目进行检查：

a、起重机外形尺寸;

b、金属结构是否有变形，焊缝是否有裂纹；

c、所有润滑点是否加过油；

d、所有机件是否完整，各运转机构应转动灵活，不得有卡死现象；

e、紧固件连接是否牢固；

f、齿轮件连接是否精确；

g、制动器的安装是否符合要求；

h、是否有妨碍起重机运转的障碍物；

j、钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕不应交叉或打结（对抓斗起重机应特别注意这点）；钢丝绳在任何位置均不得与其它部件相碰，绳长是否与起升高度相符。

（3）电气设备，检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻。

a、用兆欧表检查电路和所有电气设备的绝缘电阻。

b、切断电源，检验各线路接线是否正确和所有操纵设备的转动部分时都灵活可靠。

c、各电机的接线是否正确。

（二）载荷起升能力试验

1、无负荷试验

先空载升降三次，各部件均不得有卡死现象，然后，分别开动各机构的电动机，均应正常运转。大、小车沿轨道全长往返运行三次，不得有啃轨现象。主动轮应在轨道全长上接触，被动论与轨道的间隙不得超过1mm，间隙区间不大于1m，间隙区间累积不得超过2m。检查各限位开关的可靠性。

2、负荷试验

（1）静载试验

起升额定负荷（可逐渐增至额定负荷），在桥梁全长往返运行，检验性能应达到设备要求，卸去负荷，使小车停在桥架中间，定出测量基准点，逐渐起升1.25倍额定负荷，离地面100~200mm，停悬不少于10