拨叉说明书

切削速度 ：参照《机械加工工艺手册》表2.4-105，取
机床主轴转速 ： ，
1
加工表面
尺寸及偏差（mm）
公差及精度等级
表面粗糙度 （ m）
形位公差（mm）
拨叉后端面
80
IT9
3.2
拨叉上表面
30
IT12
3.2
//
0.10
A
花键小径
IT7
花键大径
IT7
1.6
通槽上底面
35
IT10
6.3
通槽内侧面
IT11
3.2
0.08
A
通槽下底面
35
2×M8通孔
IT13
锥孔配作
IT11
1
分析零件图可知，该拨叉形状、结构比较简单，通过铸造毛坯可以得到基本形状，减少了加工工序，又节约了材料。除了拨叉上表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床等车床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面----拨叉上表面虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用经济的方法保质保量的加工出来。由此可以见，该零件的工艺性较好。
该零件根据形位公差的要求，选择花键中心线为精基准。
3.1.2粗基准的选择
对于同时具有加工表面与不加工表面的工件，为了保证不加工面与加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为定位基准。若工件上有多个不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求高的表面为粗基准。如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽可能选择光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定位准确，夹紧可靠。粗基准一般只在头道工序中使用一次，应该尽量避免重复使用。因此，选择零件的右表面作为粗基准。
刀具切入长度 ：
刀具切出长度 ：取
走刀次数为1次
基本时间 ：
本工序基本时间
4.1.6孔并攻丝
机床：摇臂钻床
刀具：根据参照《机械加工工艺手册》表4.3-9硬质合金锥柄麻花钻头。
（1）钻孔
钻孔前铸件为实心，根据上文所说的加工余量先钻孔到 再攻丝，所以 。
钻削深度 ：
进给量 ：根据《机械加工工艺手册》表2.4-38，取
铣削速度 ：查《机械加工工艺师手册》表30-33，得
机床主轴转速 ：
查《机械加工工艺手册》表3.1-74取
实际切削速度 ：
进给量 ：
工作台每分进给量 ：
被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知
刀具切入长度 ：
刀具切出长度 ：取
走刀次数1次
基本时间 ：
（2）精铣18槽
切削深度 ：
根据《机械加工工艺手册》表 查得：进给量 ,查《机械加工工艺手册》表2.4-82得切削速度 ，
3
1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准——拨叉左端面
2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排加工工序。
3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面——拔叉头左端面内花键孔，后加工次要表面——拨叉上端面和通槽底面及内侧面。
4）遵循“先面后孔”原则，先加工拨叉左端面，再加工内花键孔；先拨叉上端面，再钻M8孔
立式铣床X52K
三面刃铣刀、卡规、深度游标卡尺
05
粗铣上平面 、精铣上平面Ra=3.2 m
立式升降台铣床X5012
端面铣刀、游标卡尺
06
钻孔 攻螺纹
摇臂钻床Z3025
钒刚机动丝锥
麻花钻、内径千分尺、
丝锥
07
钻、铰 锥销孔
立式钻床Z525
麻花钻、锥度铰刀、塞规、卡尺
08
去毛刺
钳工台
平锉
09
清洗
清洗机
清洗机
机床主轴转速 有： ，
按照《机械加工工艺手册》表3.1-36，取
所以实际切削速度 ：
切削工时，被切削层长度 ：
刀具切入长度 ：
刀具切出长度 ： 取
走刀次数为1次
基本时间 ：
（2）扩孔到 ，所以 。
进给量 ：根据《机械加工工艺手册》表2.4-38，取
切削速度 ：参照《机械加工工艺手册》表2.4-41，取
机械制造技术基础
课程设计说明书
题目：拨叉机械加工工艺规程编制
及工时定额计算
院系：机械与电子工程系
班级：
姓名：
学号：
指导教师：
日期：2013.10.19
序 言
机械制造技术基础课程设计是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。
（3）：M8mm螺纹孔，由《机械加工工艺手册》查知.配钻方式加工。在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满足工艺要求。
（4）：内倒角 加工角度为15度的内倒角，采用铣床加工即可。
3
选用工序集中原则安排拔叉的加工工序。该拔叉的生产类型为中批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。
10
终检
塞规、百分表、卡尺
在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了拨叉的工艺路线。
第四章 切削用量、时间定额的计算
4.1切削用量的计算及基本时间
4.1.1粗、精铣后端面
机床：立式升降台铣床
刀具：根据《实用机械加工工艺手册》表10-231，选用高速钢齿三面刃铣刀，规格为： ，齿数为12齿。
（1）粗铣后端面
因要求生产类型为中批量生产，查《机械加工工艺手册》表2.1-3，其年产量为4000件。
2
2.1.1公差等级
因为毛坯为金属型铸件，确定该零件的公差等级为IT10。
2.2.2铸件重量
已知机械加工后波插件的重量为0.84kg，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为1kg。
2.2.3零件表面粗糙度
由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6μm
4.1.4粗、精铣18H11底槽
机床：立式升降台铣床（ ）
刀具：根据《实用机械加工工艺师手册》表21-5选用高速钢镶齿三面刃铣刀。外径160mm，内径40mm，刀宽粗铣到16mm，精铣到18mm，齿数为24齿。
（1）粗铣16槽
铣削深度 ：
每齿进给量 ：查《机械加工工艺手册》表2.4-75，得 ，取 。
切削速度 ：参照《机械加工工艺手册》表2.4-41，取
机床主轴转速 ，有：
按照《机械加工工艺手册》表3.1-31取
所以实际切削速度 ：
切削工时，被切削层长度 ：
刀具切入长度 ：
刀具切出长度 ： 取
走刀次数为1，钻孔数为2个
基本时间 ：
（2）攻2-M8螺纹通孔
刀具：钒钢机动丝锥
进给量 ：查《机械加工工艺手册》表1.8-1得所加工螺纹孔螺距 ,因此进给量
由于所学知识和实践的时间以及深度有限，本设计中会有许多不足，希望各位老师能给予指正。
第一章拨叉分析
1
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉831003。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。宽度为18mm的面寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
3
工序号
工序名称
设备
工艺装备
01
粗铣左端面至80mm
立式升降台铣床X5012
端面铣刀、游标卡尺、拉刀、卡规
02
钻孔 、扩孔至
轻型圆柱立式钻床ZQ5035
端面铣刀、游标卡尺
03
拉花键
卧式拉床L6120
麻花钻、扩孔钻、铰刀、卡尺、塞规
04
粗铣沟槽 、精铣沟槽18+00.11×35
槽底Ra=6.3 m槽内侧Ra=3.2 m
铣削深度 ：
每齿进给量 ：查《机械加工工艺手册》表2.4-75， ，取 。
铣削速度 ：查《实用机械加工工艺师手册》表11-94，得 ，取 ，
机床主轴转速 ：
查《机械加工工艺手册》表3.1-74有
取
实际切削速度 ：
进给量 ：
工作台每分进给量 ：
被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知
刀具切入长度 ：
刀具切出长度 ：取
刀具切入长度 ：
刀具切出长度 ：取
走刀次数为1
基本时间 ：
本工序基本时间
4.1.2钻、扩孔
机床：轻型圆柱立式钻床
刀具：查《实用机械加工工艺手册》表10-175，选高速钢直柄麻花钻。
（1）钻预制孔到 ，所以 。
进给量 ：根据《机械加工工艺手册》表2.4-38，取
切削速度 ：参照《机械加工工艺手册》表2.4-41，取
第二章 确定毛坯、绘制毛坯简图
2
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用金属型铸件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产要求。零件形状简单，因此毛坯形状需要与零件的形状尽量接近，又因内花键较小，因此不可直接铸出。
机床主轴转速 ： ，
按照《机械加工工艺手册》表3.1-36，取
所以实际切削速度 ：
切削工时，被切削层长度 ：
刀具切入长度 ：
刀具切出长度 ： ，取
走刀次数为1次