拨叉831007-工艺设计说明书

合集下载

拔叉ca6140车床831007课程设计

拔叉ca6140车床831007课程设计摘要：I.引言- 介绍拔叉ca6140 车床831007 课程设计的背景和重要性II.拔叉ca6140 车床831007 的零件分析- 介绍拔叉ca6140 车床831007 的零件构成和功能- 对零件的工艺进行分析III.确定生产类型和毛坯- 确定拔叉ca6140 车床831007 的生产类型- 选择合适的毛坯材料IV.工艺规程设计- 选择定位基准- 制定工艺路线- 选择加工设备和工艺设备- 确定机械加工余量、工序尺寸及工时V.夹具设计- 设计拨叉831007 的夹具- 介绍夹具的设计方法和原理VI.总结- 概括拔叉ca6140 车床831007 课程设计的主要内容和成果正文：拔叉ca6140 车床831007 课程设计是一项重要的任务，它涉及到机械加工工艺和夹具设计等方面。

在完成这项任务时，我们需要对拔叉ca6140 车床831007 的零件进行分析，确定生产类型和毛坯，设计工艺规程和夹具，最后进行总结。

首先，我们需要对拔叉ca6140 车床831007 的零件进行分析。

拔叉ca6140 车床831007 是由若干个零件组成的，这些零件具有不同的功能和结构。

通过对这些零件的工艺进行分析，我们可以了解它们的加工难度和加工方法。

其次，我们需要确定拔叉ca6140 车床831007 的生产类型和毛坯。

生产类型是指产品的生产方式，它决定了产品的制造工艺和生产效率。

毛坯是指生产零件的初始材料，它对零件的加工质量和加工效率有重要影响。

接下来，我们需要设计拔叉ca6140 车床831007 的工艺规程。

工艺规程是指产品生产过程中所需的工艺步骤和工艺参数。

在设计工艺规程时，我们需要选择定位基准，制定工艺路线，选择加工设备和工艺设备，以及确定机械加工余量、工序尺寸及工时。

最后，我们需要设计拔叉831007 的夹具。

夹具是用于固定工件和刀具的工具，它对产品的加工质量和加工效率有重要影响。

拔叉ca6140车床831007课程设计

拔叉ca6140车床831007课程设计拔叉CA6140车床831007课程设计一、引言在机械加工领域中，车床是一种常见且重要的设备。

本文将以拔叉CA6140车床831007课程设计为题，介绍其设计理念、工作原理以及设计过程中的关键要点。

二、设计理念拔叉CA6140车床831007是一种多功能的车床，其设计理念主要体现在以下几个方面：1. 高精度：车床的主要作用是进行精细加工，因此其设计目标是保证加工精度。

拔叉CA6140车床831007通过采用精密的导轨、主轴和刀架等部件，以及合理的结构设计，确保了加工的精度和稳定性。

2. 高效率：车床的设计还要考虑生产效率。

拔叉CA6140车床831007具备高速切削功能，能够快速完成工件的加工，提高生产效率。

3. 安全可靠：在设计过程中，拔叉CA6140车床831007考虑了安全性和可靠性。

采用了优质的材料和先进的制造工艺，确保了车床的稳定性和耐用性，同时还加入了各种安全保护装置，保障操作人员的安全。

三、工作原理拔叉CA6140车床831007的工作原理如下：1. 主轴转动：车床通过电机驱动主轴旋转，使工件在主轴上进行旋转。

2. 刀架移动：刀架可以在横向和纵向两个方向上进行移动，以实现不同方向的加工操作。

刀架的移动通过导轨和滑块实现。

3. 切削操作：在工件旋转的同时，刀架的移动使切削刀具与工件接触，进行切削操作。

切削刀具可以进行多种形式的切削，如外圆、内圆、端面等。

四、设计过程中的关键要点在拔叉CA6140车床831007的课程设计中，需要注意以下关键要点：1. 工件夹紧：在加工过程中，需要保证工件的稳定夹紧，以避免因工件松动而导致的加工误差。

2. 刀具选择：根据工件的材料和加工要求，选择合适的切削刀具，以获得理想的加工效果。

3. 加工参数设定：根据工件的要求和机床的性能，设定合适的加工参数，如切削速度、进给速度等，以获得理想的加工效果。

五、结论拔叉CA6140车床831007是一种多功能的车床，其设计理念主要体现在高精度、高效率和安全可靠等方面。

CA6140车床拨叉831007课程设计说明书

攀枝花学院学生课程设计题目：机械加工工艺及夹具设计学生姓名：马顺福学号：201310601089所在院（系）：________ 机械工程学院_____________ 专业：机械设计制造及其自动化班级：2013级先进制造班 ____________ 指导教师：杨光春职称: 教授2016年12月10日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书题目拨叉加工工艺及夹具设讣课程设计（论文）指导教师成绩评定表在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc・ and call it the craft course・ In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cut ter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords： The process, worker one, worker^ s step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength设计零件原图|丄|0侶卜|cuA乡a5b iCCA614O±材1： 1三定：?71Q5>1UU/弐^HT2(DS与冬矛农立犬三：飞4妖» ®I eiD.iaie（图1为CA6140车床拨叉831007的CAD图）图2（图2为CA6140车床拨叉831007的proe图）目录1、序言 (4)2、设计具体内容 (4)2.1、零件的作用 (4)2. 2、零件的工艺性分析 (4)2.3、工艺规程设计 (5)2.3、1、确定毛坯的制造形式 (5)2.3.2、基面的选择 (5)2. 3.3、制定工艺路线 (5)2. 3.4、选择加工设备和工艺设备 (7)2.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2、5、确定切削用量及基本工时83、夹具设计 (13)3.1、零设计任务 (13)3.2、确定毛坯的制造形式 (14)3.3、定位基准选择 (15)3.4、夹紧方案的选择 (15)3.5、定位误差分析 (15)3.6、夹具结构介绍 (15)4、参考文献 (15)1序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

CA6140车床拨叉831007”零件的机械加工工艺规则及专用夹具设计

摘要本文介绍了拔叉的加工工艺设计过程及其专用夹具设计过程。

通过本设计进一步了解了机械加工工艺设计过程的一般方法和步骤。

联系生产现场实际条件进行工艺方案的比较选择适当方案；掌握根据生产的要求设计专用机床夹具的方法；以及根据商业利益进行工艺方案的比较与技术经济分析。

本文内容包括：机械加工工艺的组成，工艺过程的作用，工艺规程的作用，工艺规程的设计原则，生产纲领的计算和生产类型的确定，毛坯的制造形式，制造工艺中基准的选择，零件的尺寸、形状误差和位置误差的分析，机械加工工艺路线的制定，各个工序的加工余量、工序尺寸、尺寸公差的确定及某些刀具的几何参数的选择和常见的金属切削机床的选用，机械加工各工序的切削深度、进给量、切削速度的确定，机械加工工时的计算，专用夹具设计的基本要求，专用夹具设计的依据、夹具装置的选择、夹紧力的估算、定位误差的分析、夹具的操作说明。

本文介绍的各个工序都是从保证使用功能要求、提高劳动生产率，保证加工质量、降低劳动强度，注意劳动保护和环境保护，提高可靠性出发进行各工序的工艺和夹具的比较和制定。

为了更好的了解各国先进的工艺技术文本还选择了两篇相关英文文献进行了可供读者参考。

关键词：机械加工；工艺；工序；夹具；机床AbstractIn this paper, the fork off the design process and its dedicated fixture design process. Through the design of a better understanding of the engine machining process of the general process design methods and steps. Contact production at the scene of the actual conditions of the program compared select the appropriate programs; master in accordance with the requirements of the production design for the machine tool fixture methods and in accordance with commercial interests of the program compared with the technical and economic analysis.This article includes: the composition of mechanical processing technology, the role of process, the role of a point of order, the order of the design principles, the calculation of the Program of production and production types of identification, the rough form of manufacturing, manufacturing process in the choice of benchmarks, spare parts The size, shape and location of error of error, mechanical processing line of development, the various processes a gong , process size, Tolerance and the determination of certain tools and geometric parameters of common metal-cutting machine tools of choice , the basis for fixture design, the choice of fixture installation, the clamping force estimates, positioning error The analysis, fixture instructions. This paper describes the various processes are guaranteed from the use of functional requirements, raising labor productivity, and ensure processing quality, reduce labor intensity and attention to labor protection and environmental protection, to improve the reliability of the process and the process of comparison and the development of fixture. In order to better understand the countries of advanced technology has also selected the two texts related to English literature a reference for readers.Key words: Engine machining; process; processes; fixture; Machine目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 (3)第一章绪论 (1)第二章概述 (2)2.1夹具夹紧装置及夹具体的基本要求 (2)2.2机床夹具功用 (3)2.3机床夹具在机械加工中的作用 (3)2.4机床夹具组成 (4)2.5机床夹具分类 (5)2.6机床夹具的设计要求 (7)第3章零件的分析 (8)3.1零件的作用 (9)3.2零件的工艺分析 (9)第4章工艺规程设计 (10)4.1确定毛坯的制造形式 (10)4.2基准的选择............................................................................... 错误!未定义书签。

CA6140车床拨叉(831007型号)零件总毛坯图阶段计算说明书

一、确定零件的生产类型零件的年产纲领可按下式计算11N Qm b （+a%）(+%）----------（2-1）式中 N ——零件的生产纲领（件/年） Q ——产品的年产量（台、辆/年）M ——每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆） a%——备品率，一般取2%~4% b%——废品率，一般取0.3%~0.7%结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取2%和0.3%，则年产钢领 N=7500台/年×1件/年×（1+2%）×（1+0.3%）=7672.95件/年拨叉重量为1kg ，查表2-2知，拨叉属轻型零件；由表2-3知，该拨叉的生产类型为大批生产。

表2-2 不同机械产品的零件质量型别表表2-3机械加工零件生产类型的划分二、确定零件的毛坯尺寸公差和机械加工余量1.按第五章第一节《铸件尺寸公差与机械加工余量（摘自GB/T6414-1999）》确定①求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长l60mm，宽73mm，高50mm，故最大轮廓尺寸为l60mm。

②选取公差等级CT 由表2-8（1），铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得公差等级CT范围8～12级，取为10级。

③求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，查表2-8（3），其中公差带相对于基本尺寸按对称分布。

④求机械加工余量等级由表2-8（5），铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级范围E～G级，取为F级。

⑤求RMA（要求的机械加工余量）对所有加工表面取同一个数值，由表2-8（4）查最大轮廓尺寸为160mm、机械加工余量等级为F级，得RMA数值为1.5mm。

⑥求毛坯基本尺寸φ8孔和M8螺纹孔较小，铸成实心；拨插头上表面属单侧加工，应由式R=F+RMA+CT/2=50+1.5+2.8/2=52.9mmφ22孔属内腔加工，应由式R＝F-2RMA-CT/2＝22-2×1.5-2.4/2=17.8mm求出。

CA6140车床拨叉831007工艺规程及钻

CA6140车床拨叉831007工艺规程及钻1. 引言车床拨叉是CA6140车床上的重要工艺之一，它的设计和制造质量直接关系到零件加工的精度和效率。

本文档旨在描述CA6140车床拨叉831007的工艺规程及钻，帮助操作员正确使用拨叉，并提高生产效率。

2. 拨叉831007的结构和特点拨叉831007是CA6140车床上的一种拨叉，它由两个固定在主轴上的异形齿轮组成。

拨叉在工作时会与移动的齿轮接触，将其转动到所需的位置。

拨叉831007具有以下特点：•结构简单，易于制造和安装；•耐磨性能好，使用寿命长；•操作简便，可靠性高。

3. 工艺规程及钻3.1 工艺规程3.1.1 原材料准备拨叉831007的主要材料是高硬度合金钢。

在制造拨叉831007之前，需要准备符合要求的原材料，并对其进行化学成分检测以确保质量符合标准要求。

3.1.2 材料加工将原材料切割成符合拨叉831007尺寸要求的坯料。

然后，进行车削、刨削、铣削等加工工序，将坯料加工成最终的拨叉831007零件。

3.1.3 热处理对加工完成的拨叉831007进行热处理，以提高其硬度和耐磨性能。

热处理工艺包括淬火、回火等步骤，具体参数根据材料性质和要求进行调整。

3.1.4 表面处理对热处理后的拨叉831007进行表面处理，以提高其外观质量和耐腐蚀性能。

表面处理工艺可以包括研磨、抛光、电镀等。

3.2 钻孔工艺拨叉831007上通常需要加工一些孔洞，用于安装和连接其他零件。

钻孔是其中一种常见的加工方式。

3.2.1 钻孔前准备在进行钻孔之前，需要进行以下准备工作： - 确定钻孔位置和尺寸； - 安装合适的钻头； - 调整工件和车床的位置，保证钻孔过程中的稳定性。

3.2.2 钻孔操作步骤按照以下步骤进行钻孔操作： 1. 将工件固定在车床上，并调整好工件和钻头的相对位置；2. 打开车床电源，启动钻头；3. 缓慢下压钻头，开始钻孔，注意稳定力和进给速度；4. 监测钻孔过程中的转速和进给速度，保证加工质量； 5. 完成钻孔后，逐渐抬起钻头，断开电源。

CA6140车床拨叉831007加工工艺及钻铰Φ22孔夹具设计

CA6140车床拨叉831007加⼯⼯艺及钻铰Φ22孔夹具设计说明书设计题⽬：拨叉机械加⼯⼯艺规程及夹具设计（831007）摘要这篇⽂章是基于CA6140车床拨叉831007件和加⼯⼯艺分析，包括分析拨叉831007零件图，⽑坯的选择，制定夹具，零部件的⼯艺路线，⼑具选择，切割的确定⽅法填充⼯艺⽂件的数量。

选择正确的加⼯⽅法，加⼯⼯艺的合理设计。

此外，两个流程加⼯件填充盖设计了专⽤夹具。

许多类型的夹具，夹具，其中最⼴泛使⽤的通⽤夹具，尺⼨和更加标准化，以及专业⼯⼚进⾏⽣产。

在⼤规模⽣产应⽤⼴泛，适⽤于⼯件的加⼯流程服务专⽤夹具，你需要来设计和制造⾃⼰的⼯⼚加⼯的⼯件。

本⽂的主要内容是设计和加⼯夹具设计孔夹具。

关键词：CA6140车床，拨叉831007，处理，加⼯⽅法，⼯艺⽂件ABSTRACTTHIS ARTICLE IS FOR PROCESSING APPLICATIONS CA6140 LATHE FORK 831,007 PARTS AND MACHINING PROCESS ANAL YSIS, INCLUDING ANALYSIS OF THE PARTS DIAGRAM, ROUGH CHOICE, FORMULATE FIXTURE, PROCESS ROUTE OF PARTS, TOOL SELECTION, CUTTING THE AMOUNT OF DETERMINATION PROCESS FILL PROCESS DOCUMENTS. SELECT THE CORRECT PROCESSING METHODS, THE RATIONAL DESIGN OF MACHINING PROCESSES. IN ADDITION, TWO PROCESSES FOR MACHINING PARTS FILLER LID DESIGNED A SPECIAL FIXTURE.MANY TYPES OF JIGS AND FIXTURES, IN WHICH THE MOST WIDELY USED GENERIC FIXTURE, SIZE AND MORE STANDARDIZED, AND A PROFESSIONAL FACTORY FOR PRODUCTION. WIDELY USED IN MASS PRODUCTION, SPECIAL FIXTURES DESIGNED FOR A WORKPIECE MACHINING PROCESS SERVICE, ALL YOU NEED TO DESIGN AND MANUFACTURE THEIR OWN FACTORIES PROCESSING THE WORKPIECE. THE MAIN CONTENT OF THIS PAPER IS TO DESIGN AND PROCESSING FIXTURE DESIGN BEARING BORE FIXTURE.KEYWORDS: CA6140 LATHE FORK 831,007, PROCESSING, PROCESSING METHODS, PROCESS DOCUMENTS, FIXTURES⽬录摘要 (II)ABSTRACT........................................................................................................................................................ I II 第1章绪论 .. (1)1.1研究课题的意义及现状 (1)1.2课题主要研究内容 (1)1.3研究⽅法和⼿段 (2)1.4研究⽬标 (2)1.5⽅案可⾏性分析 (2)第2章拨叉831007的分析 (3)2.1分析拨叉831007图 (3)2.2确定⽣产类型 (3)2.3确定⽑坯 (3)第3章拨叉831007零件的机械加⼯⼯艺过程设计 (6)3.1拨叉831007零件基准的选择 (6)3.1.1拨叉831007粗基准的选择 (6)3.1.2拨叉831007精基准的选择 (6)3.2加⼯主要⼯序安排 (6)3.3选择加⼯设备与⼯艺设备 (8)3.4确定⼯序尺⼨ (9)3.5切削⽤量 (11)3.6时间定额计算及⽣产安排 (16)第4章CA6140车床拨叉831007 加⼯⼯艺及钻铰Φ22孔⽓动夹具设计 (21)4.1基本夹具设计原理 (21)4.2夹具定位基准的选择 (21)4.3确定夹具结构，确定夹紧机构（⽓压夹紧）⽅案 (22)4.4设计拨叉831007夹具装配图 (24)4.5切削⼒及夹紧⼒的计算 (24)4.6误差分析与计算 (25)4.7钻套、衬套、钻模板设计与选⽤ (26)4.8确定831007钻铰孔夹具的夹具体结构和总体结构 (28)4.9831007夹具的钻铰孔夹具设计及操作的简要说明 (29)第5章夹具中关键零件的相关计算 (30)5.1制定⼯艺路线 (30)5.2选择加⼯设备和⼯艺装备 (31)5.2.1 机床选⽤ (31)2.2.2 选择⼑具 (31)5.3确定切削⽤量及基本⼯时 (32)总结 (35)参考⽂献 (36)致谢 (37)第1章绪论1.1研究课题的意义及现状⽬前，我们的⼩拨叉831007机械⾏业是⼀个成熟，稳定的发展，进⼝设备的统治已经结束，国内机械已成为主要成分。

CA6140车床拨叉(831007型号)的机械加工工艺规程及铣断夹具设计

CA6140车床拨叉（831007型号）的机械加工工艺规程及铣断夹具设计一、引言CA6140车床拨叉（831007型号）是一种常用的机械设备，用于加工零件表面的铣削加工操作。

为了确保加工质量和效率，需要制定相应的机械加工工艺规程，并设计适用的铣断夹具。

本文将详细介绍CA6140车床拨叉（831007型号）的机械加工工艺规程及铣断夹具设计。

二、机械加工工艺规程2.1 加工工艺流程下面是CA6140车床拨叉（831007型号）的加工工艺流程：1. 准备加工设备和工具。

2. 检查设备和工具的状态，确保其正常运行。

3. 将工件安装在车床上，并进行合理夹紧。

4. 调整车床的工作参数，包括转速、进给速度、进给量等。

5. 进行粗加工操作，使用合适的切削工具进行铣削加工。

6. 进行半精加工操作，根据加工要求进行加工操作。

7. 进行精加工操作，使用精细的切削工具进行铣削加工。

8. 完成加工后，清洁工件和设备，检查加工质量。

9. 将加工好的工件进行标记和计数，进行下一步工序或包装出货。

2.2 切削工具选择在CA6140车床拨叉（831007型号）的铣削加工过程中，切削工具的选择对于加工质量和效率至关重要。

一般情况下，采用硬质合金刀具进行铣削加工效果较好。

根据工件材料、加工精度要求等因素综合考虑，合理选择切削工具的刀腔形状、刀片材质、刀片尺寸等参数。

2.3 加工参数设置加工参数的合理设置可以提高加工效率和质量。

下面是一些常见的加工参数设置建议： - 转速：根据工件材料、切削工具和加工要求等因素来确定合适的转速范围。

- 进给速度：根据加工要求和切削工具的尺寸等参数来确定合适的进给速度。

- 进给量：根据工件要求和切削过程的稳定性来确定合适的进给量。

三、铣断夹具设计3.1 夹具选型在CA6140车床拨叉（831007型号）的铣断过程中，需要使用夹具将工件固定在车床上。

合适的夹具设计可以提高加工效率和质量。

机械制造工艺学课程设计拔叉831007工艺卡片和说明书

机械制造工艺学课程设计拔叉831007工艺卡片和说明书23456789101112131415成都理工大学机械制造工艺学课程设计——车床CA6140拨叉831007班级 2010级数控三班学生高手学号 22010510503XX指导老师 XXXXXXXXXXXXXX2012年4月22日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“拨叉831007”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量5000件）内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程综合卡片 1张4.夹具设计装配图 1张5.课程设计说明书 1份目录序言 (21)1、零件的分析 (22)1.1零件的作用 (22)1.2零件的工艺分析 (22)1.3位置要求： (22)2、工艺规程设计 (22)2.1确定毛坯的制造形式 (22)2.2基面的选择 (23)2.2.1 粗基准的选择： (23)2.2.2 精基准的选择： (23)2.3制定工艺路线 (23)2.3.1 工艺路线方案一： (23)2.3.2 工艺路线方案二 (23)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (24)2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:253、确定切削用量及基本工时 (26)工序Ⅰ以毛坯底边为基准，钻Ф20MM孔,扩孔至Ф21.8MM261.加工条件 (26)2.计算切削用量 (26)工序Ⅱ以底端面为基准，铣Ф40MM上端面，保证其尺寸要求及粗糙度 (27)1.加工条件 (27)2.计算切削用量 (27)工序Ⅲ以Ф40为精基准，镗Ф55+0.50MM，镗Ф73+0.50MM 保证其尺寸和粗糙度 (27)1.加工条件 (27)2.计算切削用量 (28)3. 计算基本工时 (28)工序Ⅳ粗镗、半精镗、精镗Ф55MM孔至图样尺寸281.加工条件 (28)2.计算切削用量 (29)工序Ⅳ以孔Φ40为精基准，钻孔至Φ7,铰孔至Φ8确保孔内粗糙度为1.6 (29)1.加工条件 (29)2.计算切削用量 (29)3.计算切削基本工时 (29)工序Ⅵ以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹301.加工条件 (30)2.切削用量 (30)3.计算切削基本工时 (31)工序Ⅶ倒角，4×R5MM (31)工序Ⅷ以Φ22MM孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3 (31)1.加工条件 (31)2.计算切削用量 (31)3.计算切削基本工时 (31)4、夹具设计 (31)4.1问题的提出 (32)4.2夹具设计 (32)4.2.1定位基准选择 (32)4.2.2切削力及夹紧力计算 (32)4.2.3具体夹具的装配图见附图 (33)4.2.4夹具设计及操作的简要说明 (33)设计总结 (33)参考文献: (34)序言课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。

拨叉831007工艺设计说明书

拨叉831007工艺设计说明书设计〝CA604拨叉831007〞零件的机械加工工艺规那么第 1 章零件分析1.1零件的作用题目所给零件为CA6140车床的拨叉831007。

拨叉位于车床变速机构中，要紧起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ22孔与操纵机构相连，而下方的φ55半孔那么是用于与所操纵齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

1.2设计任务依照所给零件的尺寸和精度要求，查阅有关手册资料，应用所学机械制造技术和机械制造装备的相关知识，设计出零件合理的加工工艺过程，制成工艺流程卡片，并写出工艺设计的说明书。

具体内容如下：1、零件图〔如图1-1〕 1张2、毛坯图〔如图1-2〕 1张3、机械加工工艺过程综合卡片 1份4、课程设计说明书 1份图1-1 拨叉831007零件图图1-2 毛坯图1.3 要紧加工面零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1.3.1需要加工的表面1 圆柱Ф40的上下端面、孔Ф60的上下端面；2 孔Ф22mm以及与此孔相通的Ф8mm的锥孔、Ｍ8螺纹孔；3 大头半圆孔Ф60mm。

1.3.2位置要求大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。

由上面分析可知，能够粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采纳专用夹具进行加工，同时保证位置精度要求。

再依照各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，同时此拨叉零件没有复杂的加工曲面，因此依照上述技术要求采纳常规的加工工艺均可保证。

1.4 确定定位基准基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基面选择得正确与合理能够使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否那么，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。

CA6140车床831007 拨叉零件数控加工工艺及工装设计

本设计分析研究了ＣＡ６１４０车床变速箱中拔叉零件的夹具设计。

由于拔叉零件的工序较多且结构较为复杂，所以为了保证加工精度和提高生产效率，考虑采用数控机床进行加工，以下内容进行了拨叉零件工艺性分析、加工顺序和工艺方案的确定，并通过对拨叉零件数控加工工艺规程设计和钻孔工序的夹具设计，为拨叉零件在数控机床上加工提供了理论依据和有力的硬件保证。

　关键词：数控加工工艺，定位，夹紧，专用夹具　The design of the gearbox on the lathe is in CA640 parts fork and drill a point of order processing F20, F50 hole of this special fixture design process. Fork parts as a result of the more complex the structure, processes more; therefore in order to ensure the accuracy of processing to increase productivity and reduce labor intensity, consider the use of CNC machine tools for processing and preparation of the CNC machining process. In order to ensure F20, F50 hole on the vertical datum tolerance, CNC machine tools to meet the processing requirements on their design of a special fixture, the fixture using automatic clamping device, clamping a reliable, easy to operate. Higher production efficiency, therefore, applicable to high-volume, the processing pipeline. Able to meet the design requirements.Keywords: NC machining process, positioning, clamping, special fixture摘要 (1)Abstract (2)目录 (3)1 绪论 (5)2 数控加工工艺概述 (5)2.1 数控加工工艺分析的一般步骤与方法 (5)2.2 机床的合理选用 (5)2.3 数控加工零件工艺性分析 (6)2.3.1 零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则 (6)2.3.2 零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点 (6)2.4 加工方法的选择与加工方案的确定 (6)2.4.1 加工方法的选择 (6)2.4.2 加工方案确定的原则 (7)2.5 工序与工步的划分及加工顺序安排 (7)2.5.1 工序的划分 (7)2.5.2 工步的划分 (7)2.5.3 加工顺序安排 (8)2.6 零件的安装与夹具的选择 (8)2.6.1 定位安装的基本原则 (8)2.6.2 选择夹具的基本原则 (8)2.7 刀具的选择与切削用量的确定 (8)2.7.1 刀具的选择 (8)2.7.2 切削用量的确定 (9)2.8 对刀点与换刀点的确定 (9)2.9 加工路线的确定 (9)3 拨叉零件数控加工工艺分析 (10)3.1 拨叉零件的作用 (10)3.2 拨叉零件的工艺分析 (10)3.3 确定拨叉零件生产类型 (10)3.4 确定拨叉零件毛坯类型 (11)3.4.1 确定毛坯种类 (11)3.4.2 确定铸件加工余量及形状 (12)3.4.3 绘制铸件零件图.......................................................错误！未定义书签。

机械制造工艺学课程设计说明书拔叉831007

工序Ⅰ以毛坯底边为基准，钻Ф20mm孔,扩孔至Ф21.8mm,铰孔至Ф22+0.021 0mm，保证孔的粗糙度。
工序Ⅱ以底端面为基准，铣Ф40mm上端面，保证其尺寸要求及粗糙度，与Ф22的垂直度为0.05。
工序Ⅲ以Ф40mm为精基准，镗Ф55+0.5 0mm，镗Ф73+0.5 0mm保证其尺寸和粗糙度，与Ф22mm孔的垂直度为0.07。
2.3.1工艺路线方案一：
工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面，Ф73mm孔的上下端面。
工序Ⅱ精铣Ф40mm孔的两头的端面，Ф73mm孔的上下端面。
工序Ⅲ粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸。
工序Ⅳ钻、扩、铰两端Ф22mm孔至图样尺寸。
工序Ⅴ钻M8的螺纹孔，钻Ф8mm的锥销孔钻到一半，攻M8的螺纹。
5.课程设计说明书1份
序言
课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后打下一个良好的基础。
2.两小孔 mm。
毛坯为实心，两内孔精度要求界于IT7~IT8之间，参照《切屑加工简明实用手册》表8-21确定工序尺寸及余量：
钻孔：Ф21.8mm2Z=21.8mm
铰孔： mm 2Z=0.2mm
3.中间孔（Ф55mm及Ф73mm）
中间孔尺寸相对较大可以铸造，根据机械制造工艺设计手册表1-13得：孔的铸造毛坯为Ф49mm、Ф73mm的孔是在Ф55mm孔的基础之上铣削加工得到，其轴向尺寸上下表面距离为35mm，由于其对轴向的尺寸要求不高，直接铸造得到。参照《切屑加工简明实用手册》表8-95确定Ф73mm工序尺寸及余量：

拨叉831007工艺路线

拨叉831007工艺路线拨叉831007是一种常用的机械元件，广泛应用于各种机械设备中。

为了确保产品质量和性能，制定一条合理的工艺路线非常重要。

下面将介绍拨叉831007的工艺路线。

一、材料准备拨叉831007主要由金属材料制成，常见的有钢材、铜材等。

在工艺路线中，首先需要选择合适的材料，并进行材料准备工作。

包括材料的选型、采购、检验等环节。

二、加工工艺1. 钢材切割首先将选购的钢材进行切割，根据产品的尺寸要求，采用切割机械将钢材切割成所需的形状和尺寸。

2. 钢材成型经过切割后的钢材需要进行成型处理，一般采用冷冲压工艺。

将切割好的钢材放入冷冲压机中，通过模具对其进行冲压成型，使其得到所需的形状。

3. 表面处理成型后的钢材表面可能存在一些不平整、氧化等问题，需要进行表面处理。

一般采用抛光、喷砂等工艺对其进行处理，使其表面光滑、无氧化。

4. 组装经过表面处理后，开始对拨叉831007进行组装。

根据产品图纸和要求，将各个零部件按照一定的顺序进行组装，使用螺栓、焊接等方式进行固定。

5. 调试与测试组装完成后，对拨叉831007进行调试与测试。

通过手动操作或使用专门的测试设备，对拨叉的运动、力学性能等进行测试，确保其符合产品要求。

6. 表面涂装经过测试合格后，拨叉831007需要进行表面涂装处理。

根据客户要求和产品使用环境，选择合适的涂装方式，如喷涂、电镀等，提高产品的耐腐蚀性和美观性。

7. 检验与质量控制对拨叉831007进行全面的检验和质量控制。

通过目视检查、尺寸测量、力学性能测试等手段，确保产品的质量和性能符合标准要求。

三、包装与出货经过检验合格的拨叉831007需要进行包装和出货。

根据产品的特点和运输方式，选择合适的包装材料和方式，防止产品在运输过程中受损。

同时，对出货的产品进行记录和追踪，确保产品的准确交付给客户。

以上就是拨叉831007的工艺路线。

通过合理的材料准备、加工工艺、检验和包装等环节，可以确保拨叉831007的质量和性能符合要求，提高产品的竞争力和市场份额。

拨叉831007工艺路线

拨叉831007工艺路线拨叉831007是一种常用的机械零件，广泛应用于各种机械设备中。

它通常由高强度的金属材料制成，具有承载能力强、耐磨性好等特点。

在制造拨叉831007时，需要经过一系列的工艺步骤，以下将详细介绍拨叉831007工艺路线。

一、原材料准备拨叉831007的主要原材料是高强度合金钢。

首先需要对原材料进行化学成分分析，以确保其满足相关标准要求。

然后进行材料切割，将原材料切割成符合拨叉831007尺寸要求的坯料。

二、热处理热处理是拨叉831007制造中非常重要的一个工艺步骤。

通过热处理可以改变材料的组织结构和性能，提高其强度和硬度。

常用的热处理方法包括淬火、回火等。

在热处理过程中，需要控制好加热温度和保温时间，以确保拨叉831007达到设计要求的力学性能。

三、精确加工精确加工是拨叉831007制造中的关键步骤。

首先进行车削加工，将热处理后的坯料加工成拨叉831007的外形。

然后进行铣削和钻孔等工序，加工出拨叉831007上的孔和槽。

在精确加工过程中，需要使用高精度的加工设备和工具，确保拨叉831007的尺寸精度和表面质量。

四、表面处理表面处理是为了提高拨叉831007的耐腐蚀性和装饰性。

常见的表面处理方法包括镀镍、电镀、喷涂等。

在表面处理之前，需要对拨叉831007进行打磨和清洗，以去除表面的氧化物和污垢，提高表面质量。

五、装配拨叉831007在制造完成后，需要进行装配。

装配包括将拨叉831007与其他零部件进行组合，并进行紧固和调试。

在装配过程中，需要严格按照装配工艺要求进行操作，确保拨叉831007的性能和质量。

六、质量检测质量检测是拨叉831007制造过程中的重要环节。

通过质量检测可以确保拨叉831007的尺寸精度和力学性能符合设计要求。

常用的质量检测方法包括外观检查、尺寸测量、硬度测试等。

只有合格的拨叉831007才能被交付给客户使用。

七、包装和出厂在制造完成并通过质量检测的拨叉831007，需要进行包装和出厂。

拨叉831007设计说明书

机械制造工艺学课程设计设计题目零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名学号班级指导教师装袋清单：□ 1．零件图□ 2．毛坯图□ 3．夹具装配图□ 4．夹具零件图□ 5．机械加工工艺工序卡片□ 6．设计说明书2012年9月20日星期四序言课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后打下一个良好的基础。

1、零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ22mm孔与操纵机构相连，二下方的φ55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

1.2 零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求。

需要加工的表面：1.小孔的上端面、大孔的上下端面；2.小头孔0.02122+-Φmm以及与此孔相通的8Φmm的锥销孔、8M螺纹孔；3.大头半圆孔55Φmm；1.3 位置要求：小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm。

由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

2、工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。

机械制造工艺学课程设计CA6140车床拨叉831007[1]

（1）确定自由公差等级（查《机械制造工艺设计简明手册》P27页表1.4——24）
（2）确定封闭环，工序尺寸，尺寸链图。
列竖式：计算工序尺寸A：
增环： 30 -0.36 -0.52
减环： 10 +0.36 0
封闭环：20 0 -0.52
只有A的基本尺寸为30，上偏差为-0.36，下偏差为-0.52是才的保证M8螺纹的位置。
3、李益明主编,机械制造工艺设计简明手册,机械工业出版社,1993年.
4、肖诗纲主编,切削用量手册,机械工业出版社,1993年.
5、金属切削机床夹具设计手册.上海柴油机厂工艺设备研究所编,机械工业出版社，1987年.
6.机械制造工艺设计简明手册/李益民主编.——北京：机械工业出版社，1993年6月
7.机械制造工艺学/陈明主编.——北京：机械工业出版社，2005.8
工序 3：铣φ40上平面，保证表面粗糙度3.2
工序4：粗镗Ф55的孔。
工序5：半精镗Ф55的孔，保证表面粗糙度3.2。
工序6：钻Ф22的孔。
工序7：绞Ф22的孔，保证表面粗糙度1.6。
工序 8：粗镗Ф55孔的上端面。
工序9：半精镗 Ф55孔上端面，保证表面粗糙度3.2。
工序10：粗镗Ф55孔的下端面。
工序11：半精镗 Ф55孔下端面，保证表面粗糙度3.2。
为保证设计尺寸在工序6 -----工序9应进行尺寸链换算.
（1）确定自由公差等级（查《机械制造工艺设计简明手册》P27页表1.4——24）
（2）确定封闭环，工序尺寸，尺寸链图
列竖式：计算工序尺寸A：
增环： 50 0 -0.1
减环： -25 0.084 0
减环： 10 +0.36 0

拔叉ca6140车床831007课程设计

拔叉ca6140车床831007课程设计（实用版）目录一、概述二、拨叉 ca6140 车床 831007 的工艺分析三、拨叉 ca6140 车床 831007 的夹具设计四、总结正文一、概述CA6140 车床拨叉 831007 课程设计是一项重要的机械加工工艺学课程设计内容。

拨叉是车床的关键部件，它的加工精度直接影响到车床的性能和使用寿命。

因此，对拨叉的工艺分析和夹具设计是机械制造工艺学课程设计的重要环节。

二、拨叉 ca6140 车床 831007 的工艺分析拨叉 ca6140 车床 831007 的工艺分析主要包括以下几个方面：1.零件的分析：拨叉的作用是控制车床的刀架运动，保证刀架在加工过程中的稳定性和精度。

2.零件的工艺分析：根据拨叉的结构特点和加工要求，选择合适的加工工艺和设备，制定工艺规程。

3.确定毛坯：根据拨叉的材料和加工工艺要求，选择合适的毛坯。

4.工艺规程设计：根据拨叉的加工工艺要求，制定工艺路线，选择加工设备和工艺设备，确定机械加工余量、工序尺寸及工时。

三、拨叉 ca6140 车床 831007 的夹具设计夹具设计是机械加工中的重要环节，它的质量直接影响到加工精度和效率。

拨叉 ca6140 车床 831007 的夹具设计主要包括以下几个方面：1.夹具的类型：根据拨叉的结构特点和加工工艺要求，选择合适的夹具类型。

2.夹具的构成：根据夹具的类型和加工工艺要求，设计夹具的构成，包括夹具的各个部件。

3.夹具的装配：根据夹具的构成，设计夹具的装配方式，保证夹具在加工过程中的稳定性和精度。

四、总结拨叉 ca6140 车床 831007 课程设计是一项重要的机械加工工艺学课程设计内容。

通过对拨叉的工艺分析和夹具设计，可以提高加工精度和效率，保证车床的性能和使用寿命。

拨叉831007零件工艺规程与夹具设计说明

拨叉831007零件工艺规程及夹具设计1前言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

2零件的分析2.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ22孔与操纵相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

2.2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：2.2.1小头孔0.02122+-Φ以及与此孔相通的8Φ的锥孔、8M 螺纹孔2.2.2大头半圆孔Ф4.0552.2.3拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。

由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

3 确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。

4确定毛坯4.1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。