详解风机噪音产生的原因及有关公式

详解风机噪音产生的原因及有关公式
详解风机噪音产生的原因及有关公式

详解风机噪音产生的原因及有关公式

风机产生噪音的原因及公式

风机产生噪音的原因及公式:

噪音是一种使人感觉吵杂厌烦的声音,其程度有时是随人的心情而异。但连续的噪音,也会使週遭受到污染。但连续的噪音,也会使周遭受到污染。一般风机产生噪音之塬因可分述如下:一般风机产生噪音之塬因可分述如下:

1.因叶片回转而产生噪音

叶片旋转时会与空气产生摩擦,或发生衝击。叶片旋转时会与空气产生摩擦,或发生冲击。转速愈快,接解空气频率愈高,其噪音愈尖锐。转速愈快,接解空气频率愈高,其噪音愈尖锐。叶片之宽度或厚度增加,此现象更为明显。叶片之宽度或厚度增加,此现象更为明显。噪音的频率是由多种频率复合而成,这些频率均与风机之转速有关。噪音的频率是由多种频率复合而成,这些频率均与风机之转速有关。

轴流风机若有动翼与静翼的配置时,两者之叶片数最好不等,以免造成更大的噪音共鸣。轴流风机若有动翼与静翼的配置时,两者之叶片数最好不等,以免造成更大的噪音共鸣。但无论是轴流式或离心式风机,凡是风速快的、风压高的,其产生之噪音也大。但无论是轴流式或离心式风机,凡是风速快的、风压高的,其产生之噪音也大。

2.因叶片产生涡流时也会产生噪音

在风机运转期间,其动翼之背面会产生涡流,此涡流不但会降低风机的效率,而且会产生噪音。在风机运转期间,其动翼之背面会产生涡流,此涡流不但会降低风机的效率,而且会产生噪音。为减低此现象,叶片的安装角不得过大,且扇叶弯曲需平滑,切勿突然变化太大。为减低此现象,叶片的安装角不得过大,且扇叶弯曲需平滑,切勿突然变化太大。

3.因乱流而产生噪音

空气在流动时,若碰到尖锐的障碍物,极易发生乱流。此乱流虽然与涡流的情况不同,同样会产生噪音,或频率甚高的啸音,对风机而言亦会造成效率损失。此乱流虽然与涡流的情况不同,同样会产生噪音,或频率甚高的啸音,对风机而言亦会造成效率损失。

4.与风管外壳产生共振而发生噪音

风管与风机外壳的内面接缝处要平整,避免粗糙不平,造成撕裂声。风管与风机外壳的内面接缝处要平整,避免粗糙不平,造成撕裂声。而由于接连的管路会产生共振,使细微的声音变大,造成更大的噪音。而由于接连的管路会产生共振,使细微的声音变大,造成更大的噪音。在设计时,有时可以在风管外面覆以防音材料,可以降低噪音。在设计时,有时可以在风管外面覆以防音材料,可以降低噪音。

5.风机以外引起的噪音

除风机本身的固定噪音外,尚有许多噪音源,诸如:轴承因精密度不足,装配不当或维护不佳会造成异常噪音。除风机本身的固定噪音外,尚有许多噪音源,诸如:轴承因精密度不足,装配不当或维护不佳会造成异常噪音。马达部份也会产生噪音,有些是设计不良或製造品控不佳所造成,但有时是马达之内外冷却扇造成。马达部份也会产生噪音,有些是设计不良或制造品控不佳所造成,但有时是马达之内外冷却扇造成。齿轮及皮带亦会因摩擦产生噪音。齿轮及皮带亦会因摩擦产生噪音。其他构造物之共振所产生之噪音亦不可忽视,这有时是由于机体不平衡所致。其他构造物之共振所产生之噪音亦不可忽视,这有时是由于机体不平衡所致。

(二)噪音的计算公式

送风设备之噪音以db(decibel)为测量之单位,其值为送风设备之噪音以db(decibel)为测量之单位,其值为db=10㏒10(I)式中,I为估算之噪音强度,而I0则为db等于零时之噪音强度。依据美国标準,db之值为1x10-16w/cm2。依据美国标准,db之值为

1x10-16w/cm2。

热量与风量的计算

如何计算产品所需风机的风量 —应不同地区不同客户,制造厂有义务指导客户如何选择适当风量,兹将风量选择方法,介绍如下: 首先必须了解一些已知条件: 1.1卡等于1g重0℃的水使其温度上升1℃所需的热量。 2.1瓦特的功率工作1秒钟等于1焦尔。 3.1卡等于 4.2焦尔 4.空气的定压(10mmAq)比热(Cp)=0.24(Kcal/Kg℃) 5.标准状态空气:温度20℃、大气压760mmHg 、湿度65%的潮湿空气为标准空气,此时单位体积空气的重量(又称比重量)为1200g/M*3 6.CMM、CFM都是指每分钟所排出空气体积,前者单位为立方米/每分;后者单位为立方英呎/每分钟。1CMM=35.3CFM。 2, 公式推算 一、得知:风扇总排出热量(H)=比热(Cp )×重量(W)×容器允许温升(△Tc) 因为:重量W=(CMM/60) ×D=单位之间(每秒)体积乘以密度 =(CMM/60)·1200g/M*3 =(Q/60) ×1200g/M*3 所以:总热量(H)=0.24(Q/60) ·1200g/M*3·△Tc 二、电器热量(H)=( P[功率] t [秒] )/4.2 三、由一、二得知: 0.24(Q/60) ·1200g/M*3·△Tc=(P·t)/4.2 Q=(P×60)/1200·4.2·0.24·△Tc

Q=0.05P/△Tc……………………………………………… (CMM) =0.05·35.3 P/△Tc=1.76 P/△Tc…………………………(CFM) 四、换算华氏度数为:Q=0.05·1.8 P/△Tf=0.09 P/△T f………………………(CMM) =1.76·1.8 P/△Tf=3.16 P/△Tf…………………………(CFM) ↑TOP 3, 范例 例一:有一电脑消耗功率150瓦,风扇消耗5瓦,当夏季气温最噶30℃,设CPU 允许工作60℃,所需风扇风量计算如下: P=150W+5W=155W;△Tc=60-30=30 Q=0.05×155/30=0.258CMM=9.12CFM(为工作所需风量) 所以,应选择实际风量为Qa之风扇 例二:有一SWITCHING电源供应器消耗功率250瓦,风扇消耗20瓦,当地夏季气温最高55℃,设该供应器允许工作95℃,所需风扇风量计算如下:P=250W+20W=270W;△Tf=95-55=40 Q=0.09×270/40=0.6075CMM=21.44CFM(为工作所需风量) 所以,应选择实际风量为Qa之风扇 风流量Q=m3/h Q=截面积*风速 风速=风量(m3/h)/(截面积(m2/h)*3600) 风速(m/s) 风量(m3/h) 截面积(m2/h) 风机出口风速公式 用6台风机来做一个风洞,每台的压力为354pa,流量为30000立方米/h,风洞的出口风速要求为9m/s,请问风洞的出口面积是多少? 风流量Q=m3/h Q=截面积*风速

风机风量计算方法

风机风量计算方法 风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积.大型风机由于能够用风速计准确测出风速,所以风量计算也很简单,直接用公式Q=VF,便可算出风量. 风机数量的确定根据所选房间的换气次数,计算厂房所需总风量,进而计算得 风机数量。计算公式:N=V×n/Q 其中:N——风机数量(台); V——场地体积(m3); n——换气次数(次/时); Q——所选风机型号的单台风量(m3/h)。 风机型号的选择应该根据厂房实际情况,尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号,风机与湿帘尽量保持一定的距离(尽可能分别装在厂房的山墙两侧),实现良好的通风换气效果。排风侧尽量不靠近附近建筑物,以防影响附近住户。如从室内带出的空气中含有污染环境,可以在风口安装喷水装置,吸附近污染物集中回收,不污染环境 引风机所需风量风压如何计算 1、引风机选型,首要的是确定风量; 2、风量的确定要看你做什么用途,不同的用途风量确定方法不一样,请参照专业书籍或者请教专业技术人员; 3、确定了风量之后,逐段计算沿程阻力和局部阻力,将它们相加,乘以裕量系数,得出需要的压力; 4、查阅风机性能数据表,或者请风机厂家查找对应的风机型号即可 风机风量和风压计算功率,工业方面用,设计中,通过风量和风压计算风机的大概功率 功率(KW)=风量(m3/h)*风压(Pa)/(3600*风机效率*机械传动效率*1000)。风量=(功率*3600*风机效率*机械传动效率*1000)/风压。 风机效率可取0.719至0.8;机械传动效率对于三角带传动取0.95,对于联轴器传动取0.98。

风量如何计算?要加入风机功率管道等因素,抽风空间的大小等? 比如说:100平方的房间我需要每小时抽风500立方,要怎么求出它的风机的功率,管道等。还有风速和立方怎么算出来的,比如说0.1或0.5米每秒的风速多长时间可以抽100立方或500立方的风?以上的两个问题要求有个计算公 式,公式中的符号要注明。 一、 1、管道计算 首先确定管道的长度,假设管道直径。计算每米管道的沿程摩擦阻力: R=(λ/D)*(ν^2*γ/2)。 2、计算风机的压力:ρ=RL。 3、确定风量:500立方。 4、计算风机功率:P=500立方*ρ/(3600*风机效率*1000*传动效率)。 5、风量计算:Q=ν*r^2*3.14*3600。 6、风速计算:ν=Q/(r^2*3.14*3600) 7、管道直径计算:D=√(Q*4)/(3600*3.14*ν) 二、 1、风速为0.5m/s时,计算每小500立方米风需要多长时间。假设管道直径为0.3m。 Q=ν*r^2*3.14*3600 =0.5*(0.3/2)^2*3.14*3600 =127.2(立方) 500/127.2=3.9(小时) 建议:风速最好确定在12m/s比较合适,提高风速后可以缩小管道的直径。

机械行业噪音五大处理方法

大家都知道,不管是工厂还是车间,大多数人都不愿意去里面工作,为什么呢?其最主要的原因就是工厂和车间的噪音太大了长时间处于这种噪音环境中,对人们耳膜会造成严重的影响,甚至导致失聪也不是没有可能,那么这种噪音该如何改善呢?对此,国家制定了各种噪音标准值。那么车间噪音太大怎么处理? 车间噪音太大怎么处理?要想降噪,关键在于采取综合性的措施。首先噪声车间与非噪声车间、强噪声设备与一般设备应隔开。也可以利用地形地物阻隔降低噪声,如山丘、土坡、建筑物、树木(森林)等都是良好的屏障,能阻隔或吸收一部分噪声。 如果以上方法仍不能达到要求,就需要在噪声传播途径上采取吸声、消声、隔声、隔振、阻尼等声学处理措施来实现车间降噪,并将车间噪声控制在标准之内。 1.吸声。利用吸声材料如玻璃棉、泡沫塑料、矿渣棉、隔音毡、石棉绒、加气混凝土、木丝板、甘蔗板等装饰墙面或天花板,这些多孔材料能够吸收声波,达到降低噪声强度的目的吸声材料主要吸收反射声,对从声源直接发出的直达声作用甚微,对高频噪声比对低频噪声有效。低频噪声可采用共振吸声的办法,用多孔板做吸声墙壁。这些措施均能取得较好的吸声效果。 2.消声。使用消声器是控制空气动力性噪声的主要措施。消声器是一种组织声音传播而允许气流通过的装置,主要用于风道和排气管道。常用消声器分阻性消声器和抗性消声器两种,二者联合使用消声效果更好。好的消声器应当是消声量大,空气动力性能好,结构性能好,三者缺一不可。 3.隔声。把发声设备或需要安静的场所封闭在一个小的空间中,使之与周围环境隔绝起来,以达到控制噪声传播的目的如空压站的隔声室,窗户用双层玻璃,门窗用吸声材料饰面,周围用橡胶条密封。小型声源可用隔声罩。 4.隔振。为了防止通过固体传播的振动性噪声,可在机器或振动体的基座与地板、墙壁连接处安装隔振或减振装置,也可起到降低噪声的效果。 5.阻尼。阻尼材料就是内损耗较大的材料,如沥青、软橡胶以及其他高分子材料。涂在金属板上的阻尼材料,其厚度应当为金属板的3倍以上,并使其仅仅地粘附在金属板上,这样才能起到良好的阻尼效果。

风机常用计算公式讲解-共10页

风机常识-风机知识: 风机是一种用于压缩和输送气体的机械,从能量观点来看,它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。 风机分类及用途: 按作用原理分类 透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。 按气流运动方向分类 离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后,在离心力作用下被压缩,主要沿径向流动。 轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道,由于叶片与气体相互作用,气体被压缩后近似在园柱型表面上沿轴线方向流动。 混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道,近似沿锥面流动。 横流式风机—气体横贯旋转叶道,而受到叶片作用升高压力。 按生产压力的高低分类(以绝对压力计算) 通风机—排气压力低于112700Pa; 鼓风机—排气压力在112700Pa~343000Pa之间;

压缩机—排气压力高于343000Pa以上; 通风机高低压相应分类如下(在标准状态下) 低压离心通风机:全压P≤1000Pa 中压离心通风机:全压P=1000~5000Pa 高压离心通风机:全压P=5000~30000Pa 低压轴流通风机:全压P≤500Pa 高压轴流通风机:全压P=500~5000Pa 一般通风机全称表示方法 型式和品种组成表示方法 压力: 离心通风机的压力指升压(相对于大气的压力),即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。它有静压、动压、全压之分。性能参数指全压(等于风机出口与进口总压之差),其单位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。 流量: 单位时间内流过风机的气体容积,又称风量。常用Q来表示,常用单位是;m3/s、m3/min、m3/h (秒、分、小时)。(有时候也用到“质量流量”即单位时间内流过风机的气体质量,这个时候需要考虑风机进口的气体密度,与气体成份,当地大气压,气体温度,进口压力有密切影响,需经换算才能得到习惯的“气体流量”。 转速: 风机转子旋转速度。常以n来表示、其单位用r/min(r表示转速,min表示分钟)。

风机选型常用计算 (1)

风机选型常用计算 风机是一种用于压缩和输送气体的机械,从能量观点来看,它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。 风管截面积的计算: 截面积=机器总风量÷3600÷风速 风机分类及用途: 按作用原理分类 透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。 按气流运动方向分类 离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后,在离心力作用下被压缩,主要沿径向流动。轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道,由于叶片与气体相互作用,气体被压缩后近似在园柱型表面上沿轴线方向流动。 混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道,近似沿锥面流动。横流式风机—气体横贯旋转叶道,而受到叶片作用升高压力。

按生产压力的高低分类(以绝对压力计算) 通风机—排气压力低于112700Pa; 鼓风机—排气压力在112700Pa~343000Pa之间; 压缩机—排气压力高于343000Pa以上; 通风机高低压相应分类如下(在标准状态下) 低压离心通风机:全压P≤1000Pa 中压离心通风机:全压P=1000~5000Pa 高压离心通风机:全压P=5000~30000Pa 低压轴流通风机:全压P≤500Pa 高压轴流通风机:全压P=500~5000Pa 一般通风机全称表示方法 型式和品种组成表示方法 压力:离心通风机的压力指升压(相对于大气的压力),即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。它有静压、动压、全压之分。性能参数指全压(等于风机出口与进口总压之差),其单位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。

流量:单位时间内流过风机的气体容积,又称风量。常用Q来表示,常用单位是;m3/s、m3/min、m3/h(秒、分、小时)。(有时候也用到“质量流量”即单位时间内流过风机的气体质量,这个时候需要考虑风机进口的气体密度,与气体成份,当地大气压,气体温度,进口压力有密切影响,需经换算才能得到习惯的“气体流量”。 转速:风机转子旋转速度。常以n来表示、其单位用r/min(r表示转速,min表示分钟)。 功率:驱动风机所需要的功率。常以N来表示、其单位用Kw。 传动方式及机械效率: A型直联传动D型联轴器联接转动F型联轴器联接转动B型皮带传动

风机噪音计算公式

风机噪音计算公式和噪音的几种解决方法 ( 一) 产生噪音的原因 噪音是一种使人感觉吵杂厌烦的声音,其程度有时是随人的心情而异。但连续的噪音,也会使週遭受到污染。但连续的噪音,也会使周遭受到污染。一般风机产生噪音之塬因可分述如下:一般风机产生噪音之塬因可分述如下: 1. 因叶片回转而产生噪音 叶片旋转时会与空气产生摩擦,或发生衝击。叶片旋转时会与空气产生摩擦,或发生冲击。转速愈快,接解空气频率愈高,其噪音愈尖锐。转速愈快,接解空气频率愈高,其噪音愈尖锐。叶片之宽度或厚度增加,此现象更为明显。叶片之宽度或厚度增加,此现象更为明显。噪音的频率是由多种频率复合而成,这些频率均与风机之转速有关。噪音的频率是由多种频率复合而成,这些频率均与风机之转速有关。 轴流风机若有动翼与静翼的配置时,两者之叶片数最好不等,以免造成更大的噪音共鸣。轴流风机若有动翼与静翼的配置时,两者之叶片数最好不等,以免造成更大的噪音共鸣。但无论是轴流式或离心式风机,凡是风速快的、风压高的,其产生之噪音也大。但无论是轴流式或离心式风机,凡是风速快的、风压高的,其产生之噪音也大。 2. 因叶片产生涡流时也会产生噪音 在风机运转期间,其动翼之背面会产生涡流,此涡流不但会降低风机的效率,而且会产生噪音。在风机运转期间,其动翼之背面会产生涡流,此涡流不但会降低风机的效率,而且会产生噪音。为减低此现象,叶片的安装角不得过大,且扇叶弯曲需平滑,切勿突然变化太大。为减低此现象,叶片的安装角不得过大,且扇叶弯曲需平滑,切勿突然变化太大。 3. 因乱流而产生噪音 空气在流动时,若碰到尖锐的障碍物,极易发生乱流。此乱流虽然与涡流的情况不同,同样会产生噪音,或频率甚高的啸音,对风机而言亦会造成效率损失。此乱流虽然与涡流的情况不同,同样会产生噪音,或频率甚高的啸音,对风机而言亦会造成效率损失。 4. 与风管外壳产生共振而发生噪音 风管与风机外壳的内面接缝处要平整,避免粗糙不平,造成撕裂声。风管与风机外壳的内面接缝处要平整,避免粗糙不平,造成撕裂声。而由于接连的管路会产生共振,使细微的声音变大,造成更大的噪音。而由于接连的管路会产生共振,使细微的声音变大,造成更大的噪音。在设计时,有时可以在风管外面覆以防音材料,可以降低噪音。在设计时,有时可以在风管外面覆以防音材料,可以降低噪音。 5. 风机以外引起的噪音 除风机本身的固定噪音外,尚有许多噪音源,诸如:轴承因精密度不足,装配不当或维护不佳会造成异常噪音。除风机本身的固定噪音外,尚有许多噪音源,诸如:轴承因精密度不足,装配不当或维护不佳会造成异常噪音。马达部份也会产生噪音,有些是设计不良

风机计算公式

供货范围包括罗茨鼓风机、驱动电机及其附属设备(详见以下清单),其它要求见本标书第一章的内容。设备清单序号名称规格单位数量1 三叶罗茨鼓风机Q=80.3m3/min H=5m N=90KW 台 2 2 进气过滤消声器个 2 3 进、出口消音器DN300 个2 4 止回阀DN300 个2 5 安全阀DN300 个2 6 橡胶防震接头DN300 个2 7 隔音罩个2 8 减震垫个10 9 空气滤清器个 2 备品备件清单序号名称规格材料预计寿命(年)数量 1 主轴承BK9020用GCr15 3年1套2 主机油封BK9020用氟橡胶2年1套3 三角带BK9020用橡胶8000小时2套4 空气过滤器芯DN250 二步法海棉1年3套 1.1.2 工作条件鼓风机工作条件描述表输送介质空气现场海拔高度255.10米夏季平均气压0.098MPa 室外气温年平均气温 3.5℃最高气温39℃最低气温-39℃室外年平均相对湿度78% 室内温度5~40℃ 1.1.3 技术参数 1.1.3.1 鼓风机性能表*鼓风机技术参数描述表鼓风机型式三叶罗茨鼓风机数量 2 用途滤池反冲洗供气介质空气*流量80.3m3/min *升压5m 转数≤1500rpm 电机型式鼠笼式异步电动机数量3 功率55Kw 电压380V 绝缘等级F 电机

防护等级IP44 功率因数>0.89 电源380V,3相,50Hz 冷却方式自然风冷噪音<85dB(风机1米处) 1.1.3.2 技术要求(1)除整机设置铭牌外,鼓风机、配套电机等非单一工厂生产的配套件,均应设有铭牌,旋转件有旋向箭头,气流体有流向箭头,箭头色泽应涂以醒目的红色。(2)鼓风机要求间歇频繁启动(每小时不少于6次),运行时保持稳定,无异常振动,在鼓风机额定转速时,轴承座上径向振幅(双向)不大于0.14mm。(3)风机主机在正常使用情况下,可保证连续使用50000h以上不用维修。(5)进、出气口法兰应符合国家标准规定法兰。(6)成套机组均应良好接地,接地电阻不大于10,电气设备不大于4。 1.1.3.3 *构造与材料(1)鼓风机鼓风机构造为同步齿轮传动的三叶罗茨式鼓风机。进气口和出气口均与轴垂直,进气口方向朝上,出气口方向水平。为保证鼓风机的整体使用性能。壳:鼓风机机壳采用铸铁(HT200)。叶轮和轴:鼓风机叶轮和轴结合为一体,且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可长期连续运转,鼓风机叶轮和轴采用球墨铸铁(QT500)。齿轮和轴承:鼓风机采用最高级驱动齿轮和轴承,不仅使寿命得到延长,而且实现了低噪音化,轴承部分的振动速度有效值大大低于国家标准(ZBJ7203-89)规定的13mm/s。鼓风机齿轮和轴承材质分别为合金钢(20CrMnMo和GCr15)。填料密封:鼓风机叶轮轴与轴承和齿轮箱间设有挡油圈(HT200),挡油环用O圈及油封(丁腈橡胶)确保壳体内没有混油,可获得清洁气体。传动装置:鼓风机与电动机之间由皮带传动,皮带轮采用铸铁(HT200),并有皮带罩。鼓风机基座:鼓风机、电动机、进风过滤消声器、出风消音器等设备辅件组装成一体,以成组型方式安装在一个基座上,鼓风机基座材料采用铸铁(HT200)或钢(A3)。冷却系统:自然风冷。(2)驱动电机鼓风机配套电机为鼠笼式异步电动机,电源电压380V±10%,频率50HZ。电机的生产制造、技术标准等应符合ISO、IEC、DIN国际标准和等效标准,与其连结的负荷不应超过电动机铭牌上所示功率。要求电机噪音低,振动小,在任何速度和负荷下轴的最大振幅不超过2密尔(正负峰值)1.1.3.4 附属设备鼓风机机组设备必需带有附属设备包括空气滤清器、进气消声过滤器、出口消声器、压力表、安全阀、止回阀、弹性接头、隔音罩、减震垫等,鼓风机应将上述附件组装一体。空气滤清器:为气体过滤器,使进入风机前的气体进行过滤,从而保证干净的空气进入鼓风机,过滤器采用Q235钢制造。进口消音器:采用阻尼式消声器,主要是消除鼓风机进口气流噪声的装置,由外筒、内筒、法兰等焊接而成,内外筒之间放入吸声材料,使该装置重量轻、阻力小、消声效果好。消声器由Q235钢制造。出口消音器:主要消除鼓风机出口气流噪声,消声频带宽,消声效果好。消声器由Q235钢制造。安全阀:系统上的一个保险装置,当系统工作状况异常,阻力高于额定值时,安全阀开启,将气体从安全阀排出,防止风机和电动机过载。止回阀:用以防止停机时系统高压气体倒流,使鼓风机转子反转,发生故障,同时防止系统灰尘倒流。阀体为铸铁制造。弹性接头:由橡胶钢骨架压合而成,有良好的减震和隔音效果。减震垫:应提供减震垫,能起到良好减震效果。压力表:为每台鼓风机提供一个排气压力表,安装在排气管上。隔音罩:起到良好的降低噪声作用。 1.1.3.5 备品备件卖方应提供设备3年正常运行所需要的的易损易磨部件,如密封、轴承、皮带等。 1.1.4 工厂试验(1)鼓风机出厂前必须作工况点的性能试验,测定在规定静压下的流量、压力和效率值、A的声级值,轴承部位的振动值,规定负荷下连续运行两小时测量轴承温度和密封泄漏。(2)必要时买方将去现场监督具体检查实施情况和要求,卖方提供材质检测报告。 1.1.5 涂装(1)产品总装后不准有油污、碰伤、锈痕等缺陷。(2)产品外露机械加工部分要作防锈处理,外露紧固件均用不锈材料制作。(3)安装完后,整体要完成最后涂装,涂厚按涂料产品使用说明书的有效厚度,色泽由买方指定或由卖方提供,但需报买方认可。 1.1.6 现场服务和试车卖方派设备制造厂家工程师到现场技术服务,对鼓风机等设备指导安装、进行调试、检验等工作。卖方提供为上述服务所需的全部专用工具、仪表和器具等。

风速风量计算方法

风量(Q):所谓风量(又称体积流率)指的是风管之截面积所通过气流之流速,一般在使用上以下式来表示: Q=60VA Q(风量)=m3/min V(风速)=m/sec A(截面积)=m2 压力常用换算公式 1Pa=0.102mmAq 1mbar=10.197mmAq 1mmHg=13.6mmAq 1psi=703mmAq 1Torr=133.3pa 1Torr=1.333mbar 常用单位换算表-风量 1m3/min(CMM)=1000 l/min = 35.31 ft3/min(CFM) 常用名词说明(1)标准状态:为20℃,绝对压力760mmHg,相对湿度 65%。此状态简称为STP,一般在此状态下1m3之空气重量为1.2kg。 (2)空气之绝对压力:为当地大气压计所显示的大气压力再加上表压力之和,一般用kgf/m2或mmaq来表示。 (3)基准状态:为0℃,绝对压力760mmHg,相对湿度0%。此状态简称为NTP,一般在此状态下1m3之空气重量为1.293kg。 压力(1)静压(Ps):所谓静压就是流体施加於器具表面且与表面垂直的力,在风机中一般是由於重力与风扇之推动所造成,在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示,且可以直接经过量测取得。而在风机之风管中,任何方向之静压值皆为定值且也有正负之分,若静压值为正则表示风管目前正被胀大,若静压值为负则表示风管目前正受挤压。 (2)动压(Pv):所谓动压就是流体在风管内流动之速度所形成之压力,在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示. (3)全压(PT):所谓全压就是静压与动压之和,在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示。在风机中全压值是属固定,并不会因风管缩管而产

对风机偏航系统的理解

对风机偏航系统的理解 作者:国电联合动力技术(连云港)有限公司技术部张超产 偏航系统的作用 偏航系统是风力发电机组特有的伺服系统。它主要有两个功能:一是使风轮跟踪变化稳定的风向;二是当风力发电机组由于偏航作用,机舱内引出的电缆发生缠绕时,自动解缆。 偏航控制系统 偏航系统是一个随动系统,风向仪将采集的信号传送给机舱柜的PLC的I/O板,计算10分钟平均风向,与偏航角度绝对值编码器比较,输出指令驱动四台偏航电机(带失电制动),将机头朝正对风的方向调整,并记录当前调整的角度,调整完毕电机停转并启动偏航制动。偏航控制系统框图如下图所示: 下文将对偏航控制系统的各机构进行分析: 1、风速仪 风力发电机组应有两个可加热式风速计。在正常运行或风速大于最小极限风速时,风速计程序连续检查和监视所有风速计的同步运行。计算机每秒采集一次来自于风速仪的风速数据;每10min计算一次平均值,用于判别起动风速和停机风速。测量数据的差值应在差值极限1.5m/s以内。如果所有风速计发送的都是合理信号,控制系统将取一个平均值。

2、风向标 风向标安装在机舱顶部两侧,主要测量风向与机舱中心线的偏差角。一般采用两个风向标,以便互相校验,排除可能产生的误信号。控制器根据风向信号,起动偏航系统。当两个风向标不一致时,偏航会自动中断。当风速低于3m/s时,偏航系统不会起动。 3、扭揽开关 扭缆开关是通过齿轮咬合机械装置将信号传递PLC进行处理和发出指令进行工作的。除了在控制软件上编入调向记数程序外,一般在电缆处安装行程开关,当其触点与电缆束连接,当电缆束随机舱转动到一定程度即启动开关。以国内某知名公司生产的1.5MW风机为例,当机身在同一方向己旋转2转(720度),且风力机不处在工作区域(即10分钟平均风速低于切入风速) 系统进入解缆程序。解缆过程中,当风力机回到工作区域(即10分钟平均风速高于切入风速),系统停止解缆程序,进入发电程序,但当机身在同一方向己旋转2.5转(900度)偏航限位动作扭缆保护,系统强行进入解缆程序,此时系统停止全部工作,直至解缆完成。当风速超过25 m/s时,自动解缆停止。自动解除电缆缠绕可以通过人工调向来检验是否正常。当调向停止触点由常闭进入常开状态时,风机自动解除电缆缠绕,此时风力发电机应不处于维修状态,因此自动调向功能在维修状态时无法使用。 4、偏航编码器 偏航编码器是一个绝对值编码器,可以准确记录偏航位置。因为绝对编码器由机械位置决定的每个位置的唯一性,它无需记忆,无需找参考点,而且不用一直计数,什么时候需要知道位置,什么时候就去读取它的位置。这样,编码器的抗干扰特性、数据的可靠性大大提高了。 5、软启动器 软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器,将其接入电源和电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路,使用软启动器启动电动机时,晶闸管的输出电压逐渐增加,电动机逐渐加速,直到晶闸管全导通,电动机工作在额定电压的机械特性上,实现平滑启动,降低启动电流,避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时,启动过程结束,软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管,为电动机正常运转提供额定电压,以降低晶闸管的热损耗,延长软启动器的使用寿命,提高其工作效率,又使电网避免了谐波污染。软

风机各种功率名词定义及计算方法

风机各种功率名词定义及计算方法 风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的流体机械。风机系统工作最终是将电能转换为风能,其中包含了功率的的传递和转换,因此功率是风机的一个重要参数。同时,在风机检测试验系统中,功率参数也是测试系统的重要检测项目。 风机在原动机驱动到出风过程中,输入电功率经过了一系列的传动、转换机构。风机的功率参数主要包括了叶轮功率、轴功率、输入功率、空气功率、全压有效功率、静压有效功率等参数,下面根据相关标准及经验解析,对风机主要功率参数进行介绍。 一 风机主要功率参数 01、风机叶轮功率 供给通风机叶轮的机械功率。 改为:风机通过轴提供给叶轮的机械功率。 注:这里主要讨论通过轴提供的功率,通过其他方式提供给叶轮的功率(如动压、静压差等)不考虑,因此主语部分一定要有。 02、风机轴功 传递到风机轴输入端的功率,是风机实际需要的功率,也是风机的净输入功率。它包括了风机轴、轴承、轴密封件等功率损耗,不包括联轴器、皮带轮、齿轮箱等驱动元件的功率损耗。 改为:传递到风机轴输入端的功率,是风机实际需要的功率,也是风机的净输入功率。它包括了风机轴、轴承、轴密封件等功率损耗,不包括联轴器、皮带轮、齿轮箱等驱动元件的功率损耗。 注:引入“净输入功率”概念,有人把“净输入功率”理解为“最终提供给叶轮的功率”是错误的。

03、风机输入功率 风机输入功率是指风机的净输入功率。扭矩仪测功率时,在联轴器等驱动元件的功率损耗忽略不计情况下,是扭矩仪的读数值,是风机的净输入功率,也就是风机轴功率。 改为:风机输入功率是指风机的净输入功率加上驱动元件的功率损耗部分。 扭矩仪测功率时,在联轴器等驱动元件的功率损耗忽略不计情况下,是扭矩仪的读数值,是风机的净输入功率,也就是风机轴功率。 注:强调一下扭矩仪测的是什么样的功率,明确考虑了那些,那些没考虑。 04、风机所需功率 是风机正常运行所需要的最大功率,包括超负荷情况下电机的预留功率,它是风机选配电机的重要依据。 改为:是风机正常运行所需要的最大功率,包括超负荷情况下电机的预留功率,它是风机选配电机的重要依据。 注:a.张总会议上达成的共识;b.一定要强调“是风机正常运行所需要的最大功率”,否则会烧电机的。 05、轴承的功率损失 轴、轴承、轴密封件等造成的功率损耗,统称为“轴承功率损失”。 改为:轴、轴承、轴密封件等造成的功率损耗,统称为“轴承功率损失”。注:a.张总会上定义的,由三部分组成;b. 名词中把“的”字去掉。06、驱动元件的功率损失

(word完整版)高压风机风量计算方式

Q=60VA Q=(风量)=?/min V=(风速)=m/sec A=(截面积)= ㎡ 1Pa=0.102mmAq 1mbar=10.197mmAq 1mmHg=13.6mmAq 1psi=703mmAq 1Torr=133.3 Pa 1Torr=13.3 mmAq mmAq=1.333mbar 1?/min(CMM)=1000l/min=35.31ft3/min(CFM) Q 常用单位换算表-风量 1m3/min(CMM)=1000 l/min = 35.31 ft3/min(CFM) Q 常用名词说明 (1)标准状态:为20℃,绝对压力760mmHg,相对湿度65%。此状态简称为STP,一般在此状态下1m3之空气重量为1.2kg。 (2)空气之绝对压力:为当地大气压计所显示的大气压力再加上表压力之和,一般用kgf/m2或mmaq来表示。

(3)基准状态:为0℃,绝对压力760mmHg,相对湿度0%。此状态简称为NTP,一般在此状态下1m3之空气重量为1.293kg。 Q 压力 (1)静压(Ps):所谓静压就是流体施加于器具表面且与表面垂直的 kgf/m2或mmaq来表示,且可以直接经过量测取得。而在高压风机之风管中,任何方向之静压值皆为定值且也有正负之分,若静压值为正则表示风管目前正被胀大,若静压值为负则表示风管目前正受挤压。(2)动压(Pv):所谓动压就是流体在风管内流动之速度所形成之压力,在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示. (3)全压(PT):所谓全压就是静压与动压之和,在使用上常以kgf/m2 产生变化. Q 风压与温度 温度变化会影响空气之密度。故在其他条件不变的情况下,温度变化时,其风压必须依下面之关系加以校正,以获得标准情况下之风压值: P = P’(273 + t/293) (mm Aq) 同样,当空气密度变更时,其风压值可作如下之修正: P = P’(1.2/γ) (mm Aq) 式中,等号右侧之值如P’、t、γ等之实测压力、温度与空气密度。Q 压力与速度的关系

风机的噪声

噪声包括空气动力性噪声、机械噪声、电磁噪声以及结构噪声等。 空气动力性噪声是由于气体非稳定流动,即气流的扰动,气体与气体及气体与物体相互作用产生的噪声。从噪声产生的机理看,主要由旋转噪声(气压脉动)和涡流噪声(紊流噪声)组成。 ①旋转噪声: 旋转噪声是工作轮旋转时,轮上的叶片打击周围的气体介质,引起周围气体的压力脉动而形成的,对于给定的空间某质点来说,每当叶片通过时,打击这一质点气体的压力便迅速起伏一次,旋转叶片连续地逐个掠过,就不断地产生压力脉动,造成气流很大的不均匀性,从而向周围辐射噪声。 ②涡流噪声 涡流噪声又称为紊流噪声。它主要是气流流经叶片界面产生分裂时,形成附面层及漩涡分裂脱离,而引起叶片上压力的脉动,辐射出一种非稳定的流动噪声。 由于涡流噪声的频率,主要取决叶片与气流的相对速度,而相对速度又与工作轮的圆周速率有关,圆周速率是随着工作轮各点到转轴轴心距离而连续变化的。 风机的空气动力性噪声是旋转噪声和涡流噪声相互混杂的结果;机械噪声主要是通过风机的机壳向周围辐射;电机的电磁噪声与空气动力性噪声及机械噪声相比较低。 风机按结构可分为轴流式、离心式、混流式等,风机在一定工况下运转时,产生的噪声,主要包括空气动力性噪声和机械性噪声两大部分,其中空气动力性噪声的强度最大,是风机噪声的主要部分。离心风机噪声以低频为主,并随着频率的升高而降低;轴流风机则以中频噪声为主。 风机噪声处理技术 降噪减振技术:风机是一种量大面广的通用机械设备,在化工、石油、冶金、矿山、机械等工业部门以及某些民用部门得到广泛应用,风机在运转中产生的噪声常常成为影响工人健康和干扰环境安静的祸源,严重干扰人们的正常工作和休息,以至成为公害。而风机离散噪声(旋转噪声):与叶轮的旋转有关。特别在高速、低负荷情况下,这种噪声尤为突出。离散噪声是由于叶片周围不对称结构与叶片口设计试验旋转所形成的周向不均匀流场相互作用而产生的噪声,一般认为有以下几种:(1)进风口前由于前导叶或金属网罩存在而产生的进气干涉噪声(2)叶片在不光滑或不对称机壳中产生的旋转频率噪声(3)离心出风口由于蜗舌的存在或轴流式风机后导叶的存在而产生的出口干涉噪声,离散噪声具有离散的频谱特性,基频( i=1时对应的频率)噪声最强,高次谐波依此递减。风机涡流噪声:是由气流流动时的各种分离涡流产生的,一般认为有4种成因(1)当具有一定的来流紊流度的气流流向叶片时产生的来流紊流噪声(2)气流流经叶片表面由于脉动的紊流附面层产生的紊流边界层噪声(3)由于叶片表面紊流附面层在叶片尾缘脱落产生的脱体旋涡噪声(4)轴流通风机由于凹面压力大于凸面而在叶片顶端产生的由凹面流向凸面的二次流被主气流带走形成的顶涡流噪声。 二原理 风机叶片穿孔法降低风机涡流噪声为了降低风机涡流噪声,通常可以采用工作轮叶片穿孔法,因为叶片出口处经常出现涡流分离,而采用叶片穿孔方法可以使部分气流自叶片高压面流向叶片低压面,可以促使叶片分离点向流动下方移动,其机理等同于附面层吹风。这样降低了叶片出口截面的分离区,分离区涡流强度和尺寸减少,噪声也随之减少。但是大的穿

水平轴风电机组偏航振动异响问题分析和处理

水平轴风电机组偏航振动异响问题分析和处理 摘要:并网型水平轴式风力发电机组偏航系统普遍采用主动偏航对风方式,使机组的叶轮始终处于迎风状态,更好地吸收风能,发挥机组的发电效率。偏航系统作为风力发电机组的重要组成部分,直接关系到风电机组的性能发挥和运行稳定。然而,在风力发电机组偏航过程中有时会发生振动异响情况,不但影响机组的可利用率,而且噪音给风电场周围的居民生活也带来影响。分析风力发电机组偏航振动异响产生的原因,提出该问题的处理方法,对于提高机组运行稳定性以及运行效率具有重要作用和意义。 关键词:风力发电机组;偏航;振动异响;分析;处理 对于风力发电机组运行维护工作来说,保证机组运行稳定,提高机组的可利用率,使机组发挥最大的经济效益是运维工作的主要任务。水平轴式风力发电机组在运行一段时间以后,维护人员时常会遇到一个问题,即有些机组在偏航过程中会发生振动现象并伴随异常噪声,这给运维工作带来了一定难度。 并网型水平轴式风电机组通过自动偏航来找到主风向,在运行过程中偏航和制动动作比较频繁。如果机组偏航时发生振动异响,会引发机舱加速度故障及其他故障,不但降低了机组的可利用率,缩短了摩擦片的使用寿命,而且还造成结构件疲劳从而影响整机的使用寿命。另外,异常噪音对周围环境产生污染,也影响到附近居民的正常生活。因此,分析风电机组偏航振动异响产生的原因并提出解决方案,是运维工作迫切需要解决的问题。 1.风机偏航系统的工作原理及其作用 水平轴式风力发电机组普遍采用的是主动偏航对风方式。在机舱后部有两个相互独立的传感器——风向标和风速仪,风向标的信号反映出风机与主风向之间的偏离程度,机组在运行时根据风向标的方向与机舱方向的夹角决定风机是否偏航。当风向持续发生变化时,控制器根据风向标传递的信号控制偏航驱动装置使机舱转动对准主风向,偏离主风向的误差一般在±5度内。 在机组偏航时,安装在机舱底座上的偏航制动器加有部分刹车载荷(20bar-30bar的余压),使得偏航过程始终有阻尼存在,保证机舱平稳转动。偏航制动器多采用液压驱动方式,通常有常闭式和常开式两种结构,目前多数机组采用常闭式结构,即静止时偏航制动器将机舱牢固锁定,在需要偏航时,制动闸松开但仍保持一定的余压,使机舱在阻尼作用下平稳偏航。偏航制动器的数量根据偏航转动的制动载荷来确定,偏航速度采用力矩特性较软的多极电机驱动并采用大功率低转速的设计方案。 机组偏航主要在以下几种条件下出现:一是当风向发生变化时,机组主动寻找主风向而正常偏航。二是当机组朝着一个方向持续偏航到设定角度以后,为了使机组悬垂部分的电缆不至于过度纽绞而自行反方向偏航,这是解缆偏航。一般

风量风压计算公式

风量风压计算公式 该帖被浏览了2690次 | 回复了4次 风量风压计算公式 风量计算 风量(Q):所谓风量(又称体积流率)指的是风管之截面积所通过气流之流速,一般在使用上以下式来表示: Q=60VA Q(风量)=m3/min V(风速)=m/sec A(截面积)=m2 压力常用换算公式 1Pa=0.102mmAq 1mbar=10.197mmAq 1mmHg=13.6mmAq 1psi=703mmAq 1Torr=133.3pa 1Torr=1.333mbar 常用单位换算表-风量 1m3/min(CMM)=1000 l/min = 35.31 ft3/min(CFM) 常用名词说明 (1)标准状态:为20℃,绝对压力760mmHg,相对湿度65%。此状态简称为STP,一般在此状态下1m3之空气重量为1.2kg。 (2)空气之绝对压力:为当地大气压计所显示的大气压力再加上表压力之和,一般用kgf/m2或mmaq来表示。 (3)基准状态:为0℃,绝对压力760mmHg,相对湿度0%。此状态简称为NTP,一般在此状态下1m3之空气重量为1.293kg。 压力

(1)静压(Ps):所谓静压就是流体施加於器具表面且与表面垂直的力,在风机中一般是由於重力与风扇之推动所造成,在使用上常以 kgf/m2或mmaq来表示,且可以直接经过量测取得。而在风机之风管中,任何方向之静压值皆为定值且也有正负之分,若静压值为正则表示风管目前正被胀大,若静压值为负则表示风管目前正受挤压。 (2)动压(Pv):所谓动压就是流体在风管内流动之速度所形成之压力,在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示. (3)全压(PT):所谓全压就是静压与动压之和,在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示。在风机中全压值是属固定,并不会因风管缩管而产生变化. 风压与温度 温度变化会影响空气之密度。故在其他条件不变的情况下,温度变化时,其风压必须依下面之关系加以校正,以获得标准情况下之风压值: P = P’[(273 + t)/293] (mm Aq) 同样,当空气密度变更时,其风压值可作如下之修正: P = P’(1.2/γ ) (mm Aq) 式中,等号右侧之值如P’、t、γ等之实测压力、温度与空气密度。 压力与速度的关系 多大的压力就固定有多大的速度,不可能压力不变速度会改变,同理,不可能 有关风机风量的计算公式

风机常用计算公式

风机常用计算公式 风机是一种用于压缩和输送气体的机械,从能量观点来看,它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。 风机分类及用途: 按作用原理分类 透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。 容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。 按气流运动方向分类 离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后,在离心力作用下被压缩,主要沿径向流动。 轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道,由于叶片与气体相互作用,气体被压缩后近似在园柱型表面上沿轴线方向流动。 混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道,近似沿锥面流动。 横流式风机—气体横贯旋转叶道,而受到叶片作用升高压力。 按生产压力的高低分类(以绝对压力计算) 通风机—排气压力低于112700Pa; 鼓风机—排气压力在112700Pa~343000Pa之间; 压缩机—排气压力高于343000Pa以上; 通风机高低压相应分类如下(在标准状态下) 低压离心通风机:全压P≤1000Pa 中压离心通风机:全压P=1000~5000Pa 高压离心通风机:全压P=5000~30000Pa 低压轴流通风机:全压P≤500Pa 高压轴流通风机:全压P=500~5000Pa 一般通风机全称表示方法

型式和品种组成表示方法 压力:离心通风机的压力指升压(相对于大气的压力),即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。它有静压、动压、全压之分。性能参数指全压(等于风机出口与进口总压之差),其单位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。 流量:单位时间内流过风机的气体容积,又称风量。常用Q来表示,常用单位是;m3/s、m3/min、m3/h(秒、分、小时)。(有时候也用到“质量流量”即单位时间内流过风机的气体质量,这个时候需要考虑风机进口的气体密度,与气体成份,当地大气压,气体温度,进口压力有密切 影响,需经换算才能得到习惯的“气体流量”。 转速:风机转子旋转速度。常以n来表示、其单位用r/min(r表示转速,min表示分钟)。功率:驱动风机所需要的功率。常以N来表示、其单位用Kw。 常用风机用途代号

洁净室风机及风管风量计算公式.

风量计算公式 风量计算: 1.长方形或方形面积之出风口:(公尺单位) 长×宽=面积(㎡) 面积各点的平均风速=m/s(公尺/秒) 面积(㎡)×平均风速=m^3/s(立方公尺/秒) m^3/s×60=m^3/minute(立方公尺/每分)=CMM CMM×35.3146=CFM(立方尺/每分) 2.圆形之出风口面积:(公尺单位) 半径×半径×3.1416=圆面积(M^2) 圆面积各点的平均风速=M/S 圆面积(M^2)×平均风速=M^3/S(立方公尺/秒) m^3/s×60=m^3/minute(立方公尺/每分)=CMM CMM×35.3146=CFM(立方尺/每分)。 风量计算 风量(Q):所谓风量(又称体积流率)指的是风管之截面积所通过气流之流速,一般在使用上以下式来表示: Q=60VA Q(风量)=m3/min V(风速)=m/sec A(截面积)=m2 压力常用换算公式 1Pa=0.102mmAq 1mbar=10.197mmAq 1mmHg=13.6mmAq 1psi=703mmAq 1Torr=133.3pa 1Torr=1.333mbar 常用单位换算表-风量 1m3/min(CMM)=1000l/min=35.31ft3/min(CFM) 常用名词说明 (1)标准状态:为20℃,绝对压力760mmHg,相对湿度65%。此状态简称为STP,一般在此状态下1m3之空气重量为1.2kg。 (2)空气之绝对压力:为当地大气压计所显示的大气压力再加上表压力之和,一般用kgf/m2或mmaq来表示。 (3)基准状态:为0℃,绝对压力760mmHg,相对湿度0%。此状态简称为NTP,一般在此状态下1m3之空气重量为1.293kg。 压力 (1)静压(Ps):所谓静压就是流体施加於器具表面且与表面垂直的力,在风机中一般是由於重力与风扇之推动所造成,在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示,且可以直接经过量测取得。而在风机之风管中,任何方向之静压值皆为定值且也有正负之分,

各种工况下风机所需功率计算

各种工况下风机所需功率计算 冶炼用的矿石在冶炼之前对矿石要进行烧结,烧结要用烧结机,而烧结炉则需用烟气主抽离心风机和冷却通离心风机。例如某中型钢厂有两个矿石烧结车间,一个装有62.5m2烧结机5台的车间,共使用离心风机29台,其中用在烧结机上有18台;另一个装有75m2烧结机3台的车间,共使用离心风机90台,其中用在烧结机上有8台,其它离心风机用在通风、除尘、降温及冷却。 离心风机行业生产的抽送烧结烟气的离心鼓离心风机有几十种型号规格,现举出几种型号的性能参数。 由沈阳鼓离心风机厂生产的D1600、D2000抽送烧结烟气的离心鼓离心风机,是为18~24m2烧结机配套的设备。该类鼓离心风机为单级单吸入双支撑结构,用电动机直接驱动。铸铁机壳水平剖分为上下两半,下机壳安装左右铸铁底座上。转子由优质碳素钢主轴、低合金结构钢焊接叶轮及轴套等组成。轴承为滑动轴承。 2、焦炉煤气输送鼓离心风机 焦炭是冶炼钢铁的主要燃料和还原剂,也是高炉中料粒的支撑剂和疏松剂,而炼焦炉内的煤气须经离心风机抽出后,一部分作为炼焦炉的燃料,一部分加压后送往钢厂作为燃料,另一部分用作生产其它副产品。 焦炉煤气输送的典型代表产品是沈阳鼓离心风机厂生产的D1250-31型离心鼓离心风机。其主要结构特点是机组由电动机、齿轮增速机、离心鼓离心风机、润滑系统和仪控系统组成。机壳为水平剖分式结构,轴承箱下面有横纵向定位键槽,以保持机体良好对中,并能适应机壳热膨胀;轴承箱与壳体铸成一体,增强刚度便于拆卸检修。 转子由主轴、3个叶轮、隔套、平衡盘和半联轴器等组成;叶轮采用高强度合金钢焊接结构。 轴承分为支撑轴承和止推轴承两部分,支撑轴承为椭圆瓦滑动轴承,止推轴承为米切尔双面止推滑动轴承。 密封设在级间、叶轮进口、平衡盘外围及轴两端,均为迷宫式拉别令密封。 其主要性能参数:进口流量为1250m3/min,进口压力98.07kPa,出口压力313.82kPa,主轴转速4776r/min,功率3670kW。 3、高炉鼓离心风机

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