煤焦油净化处理分析
清除焦油的方法范文
清除焦油的方法范文1.使用溶剂清除使用溶剂是一种常见且有效的清除焦油的方法。
常见的溶剂包括：丙酮、酒精、醋精等。
使用的方法如下：（1）取适量溶剂倒在布上，然后将布轻轻擦拭在被污染的表面上，使其充分浸透。
（2）等待片刻，让溶剂起到软化和溶解焦油的作用。
（3）使用干净的布轻轻擦拭，并反复重复以上步骤，直至焦油清除干净。
2.使用洗涤剂清除洗涤剂也是一种有效的清除焦油的方法。
常见的洗涤剂如：去污粉、洗洁精等。
使用的方法如下：（1）将适量的洗涤剂倒在被污染的表面上，均匀涂抹。
（2）硬毛刷或海绵蘸取清水，轻轻刷洗焦油污渍。
（3）反复刷洗，直到焦油清除干净。
（4）最后用清水冲洗并擦干。
3.使用油类清除有些油类物质具有较好的溶解焦油的能力，如：食用油、橄榄油等。
使用的方法如下：（1）将适量的油倒在被污染的表面上，均匀覆盖。
（2）等待片刻，油会软化并溶解焦油。
（3）用棉布或纸巾轻轻擦拭，并反复重复以上步骤，直到焦油清除干净。
（4）最后用清水清洗并擦干。
4.使用热水清除热水也是清除焦油的一种方法，但适用于一些易融化的焦油。
使用的方法如下：（1）将锅中的水加热到沸腾。
（2）将被污染的物体或衣物放入沸腾的水中，浸泡一段时间。
（3）取出后，用刷子轻轻刷洗焦油附着的区域。
（4）反复操作，直到焦油清除干净。
（5）最后用清水冲洗并晾干。
注意事项：-在使用以上方法清除焦油时，应根据实际情况选择合适的方法，并注意个人安全和环境保护。
-在使用溶剂或洗涤剂等清洁剂时，应注意防护措施，避免接触皮肤和吸入。
-清洗过程中应用刷子时，应使用适当硬度的刷子，以避免对被清洗物体造成损伤。
-对于一些较为顽固的焦油污渍，可以采用混合多种清洁方法进行处理，以增加清洁效果。
总结起来，清除焦油的方法包括使用溶剂、洗涤剂、油类和热水等进行清洗。
根据具体的情况和物体特点来选择合适的方法，在操作过程中应注意安全和环境保护。
中温煤焦油原料杂质处理技术分析
中温煤焦油原料杂质处理技术分析摘要：面对现下我国国内地区煤焦油加工技术的陈述，这其中对于煤焦油的加工来讲，最为突出的，也是现下最为先进、最为环保的技术之一就是煤焦油加氢轻质化的处理技术。
一些企业经过无数次的实验，得出通过延迟焦化的技术原理，再经过处理前后的比较分析，煤焦油中沥青、胶质以及一些重金属都得到了很程度上的降低，而且在一定程度上改善了下游加氢材料的质量，与此同时也大大减少了原材料中硫、氮等有害物质的含量[1]。
关键词：中温煤焦油煤焦油加氢杂质处理处理延迟焦化一、绪言煤加工后的主要的附产物之一就是煤焦油；现下对煤焦油的加工的技术是丰富多彩的，由于一些原因，我国的加工的状况。
我国现在的煤焦油加工的技术主要分为两种：一种就是煤焦油的蒸馏分离的技术，这种煤焦油提炼技术是利用焦油不同之间的性质方面的差别，运用蒸馏的办法提取各种成分，使得其中多种物质相互结合浓缩到馏分中，再采用物理与化学的办法进行分离提取。
另外一种则是煤焦油加上氢进行轻质化处理的技术，这种技术在炼化煤焦油的同时还生产了轻质化燃料油。
对于煤焦油加氢轻质化处理来讲，是以将煤焦油的炼化当做产业为主要目的进行的；这种炼化技术主要包括以下的几个过程：1）研究实验室2）煤焦油联产气3）柴油技术等。
其中煤焦油联产气与柴油技术以及工业放大等主要的3个阶段。
对于煤焦油加氢炼化技术来说，我国的技术还处在基础的阶段，集成化、大型化以及现代化的生产产业链还有待研究与发展[2]。
二、中温煤焦油加氢技术简介与特征当前，国内的煤焦油的生产主要是以烟煤与褐煤为原料生产出半焦。
而我国的半焦年生产大约是3000万吨，生产半焦的地区主要分布在我国煤矿比较集中的地区，像山西的大同、陕西、内蒙、宁夏等一些地区，具有相当大的地域特点。
而煤焦油的生产就是在半焦的基础上进行在提炼的，按照我国半焦的产量，转换算成煤焦油的话，大约是每年300万吨左右。
对于煤焦油的生产，不仅仅是半焦，在一些地区，很大部分的陶瓷厂在制陶的过程中，回收的一部分焦炉气也能提炼出品质较差的中温煤焦油。
煤焦油分析工作总结
煤焦油分析工作总结引言煤焦油是从煤炭炭化中提取的一种石化产品，对于石化工业具有重要的应用价值。
在工业生产中，进行煤焦油的分析工作可以帮助我们了解其组成成分和性质，为工艺优化和产品质量控制提供依据。
本文将总结我在煤焦油分析工作中所做的工作和所获得的成果。
煤焦油样品的采集与制备在煤焦油分析工作中，首先需要采集合适的煤焦油样品，并进行制备以便进一步的分析。
在样品采集过程中，我们选择了代表性的煤焦油样品，以确保所获得的分析结果具有可靠性和可重复性。
在制备过程中，我们通常采用溶剂抽取法将煤焦油样品与适当的溶剂混合，并进行适当的搅拌和沉淀，以便得到可用于后续分析的样品溶液。
煤焦油成分分析煤焦油的成分分析是煤焦油分析工作的重要环节，它可以帮助我们了解煤焦油的组成成分和含量。
常用的煤焦油成分分析方法包括气相色谱-质谱联用（GC-MS）和液相色谱-质谱联用（LC-MS）等。
在我的工作中，我经常使用GC-MS技术进行煤焦油成分的定性和定量分析。
通过GC-MS分析，我们可以得到煤焦油中各种组分的峰图和质谱图，并根据标准品进行定量分析，得到各种组分的含量。
煤焦油性质分析除了成分分析外，煤焦油的性质分析也是煤焦油分析工作的重要内容。
常用的煤焦油性质分析方法主要包括粘度测定、密度测定、凝点测定等。
在我的工作中，我经常使用仪器测定方法来得到煤焦油的粘度和密度等性质参数。
这些性质参数对于煤焦油的加工和应用具有重要的指导意义。
煤焦油工艺优化煤焦油分析工作不仅可以帮助我们了解煤焦油的组成成分和性质，还可以为工艺优化提供有价值的信息。
通过分析不同条件下煤焦油成分和性质的变化，我们可以评估不同工艺参数对煤焦油产量和质量的影响，并提出相应的优化建议。
在我的工作中，我通过煤焦油成分和性质分析的结果，为工艺优化提供了科学依据和方向。
结论通过对煤焦油样品的采集、制备和分析，我在煤焦油分析工作中取得了一定的成果。
我不仅深入理解了煤焦油的组成成分和性质，还为煤焦油工艺优化提供了有价值的信息。
煤焦油措施
煤焦油措施导言煤焦油是煤炭气化或炬燃时生成的一种黑色胶状物质，其中含有大量的有机物，对环境和人体健康可能产生负面影响。
为了减少对环境的污染和保护人体健康，采取一系列措施进行煤焦油的处理是至关重要的。
煤焦油措施介绍1. 沉淀过程煤焦油沉淀是目前处理煤焦油最常用的方法之一。
这种方法通过控制温度和加入沉淀剂，使煤焦油中的有机物沉淀下来，从而实现煤焦油的处理。
2. 煤焦油的蒸馏煤焦油蒸馏是将煤焦油中的有机物分离出来，以减少对环境的污染和提取可再利用的燃料或化学品。
这种方法通常通过加热煤焦油，使其蒸发，并在不同温度下将不同种类的有机物分离出来。
3. 生物降解生物降解是一种利用微生物分解煤焦油中的有机物的方法。
这种方法能够将煤焦油中的有机物分解成无害物质，从而达到减少对环境的污染的效果。
4. 煤焦油的固化煤焦油的固化是将煤焦油转化为固体燃料或其他工业原料的方法。
通过加入适当的固化剂和控制温度，将煤焦油转化为固体燃料或其他有用的化学品，可以减少对环境的污染。
5. 使用先进的燃烧设备使用先进的燃烧设备可以最大限度地减少煤焦油的排放。
这些设备通常具有高效燃烧和废气处理系统，可以减少煤焦油燃烧过程中产生的污染物的排放。
6. 监测和控制监测和控制是实施煤焦油措施的重要环节。
通过定期监测煤焦油处理过程中的污染物排放情况，并采取必要的控制措施，可以确保煤焦油处理过程的环境友好和安全性。
煤焦油措施的意义煤焦油措施的目的是减少对环境的污染和保护人体健康。
煤焦油中的有机物和其他污染物可能对空气、水和土壤造成污染，对人体呼吸系统和健康产生不良影响。
采取合适的煤焦油措施可以有效地降低煤焦油的污染程度，促进清洁能源的发展，提升环境质量。
结论煤焦油措施是解决煤焦油污染问题的重要手段。
通过沉淀、蒸馏、生物降解、固化等方法处理煤焦油，可有效降低其对环境和人体健康的影响。
在实施煤焦油措施的过程中，监测和控制也非常重要，以确保处理过程的环境友好和安全性。
气化炉燃气（煤气）净化（去除焦油）工艺探讨及改进（七）
气化炉燃气（煤气）净化（去除焦油）工艺探讨及改进（七）下面我们来看一下传质的过程：1、污染物由气流主体扩散到气、液两相界面的气相一侧。
2、污染物在气、液两相界面由气相转入液相。
3、污染物由液相界面的液相一侧扩散到液相主体。
吸收是三个步骤都有，而粘附只有前两个步骤。
粘附的原理在目前为止并没有研究充分，但其目的是要让微小污染物粒子与洗涤剂接触并粘附在一起，从而脱离气流主体。
吸收洗涤塔目前有：填料塔、板式塔、旋流塔、水帘塔、喷淋塔、鼓泡塔等类型。
从使用效果上来说，填料塔，板式塔，喷淋塔要好些。
由于填料塔和板式塔无法解决提高净化效率与堵塞这对矛盾，所以喷淋塔逐渐形成主流。
喷淋塔的原理在这里介绍一下：粘附是一种表面性质，喷淋塔通过将洗涤剂碎化或雾化，极大地增加了洗涤液的气液相接触面积，并充分与气流主体接触，从而提高粘附效率和吸收效率。
我们可以做个计算：1m3洗涤剂被雾化成1mm3的液滴时，表面积增加1000倍，达到6000m2，所以从传质和传热面积上来讲，喷淋塔极具优势。
喷淋塔塔内构件较为简单，塔内堵塞的可能性不太，清理周期和实际运行效果明显优于填料塔和板式塔。
喷淋塔净化效果的好坏关键决定于：喷嘴、塔板、进气装置、气液和气固分离装置。
1、喷嘴。
喷淋塔的堵塞集中发生在喷嘴处，这里有一个矛盾：雾化效率与喷嘴堵塞。
从净化效果来说，应尽量增大洗涤剂表面积，也就是雾滴粒径更小，雾化效率更高，但同时也意味着喷嘴流道更小更精密，更容量堵塞。
各国的技术人员开发出了防堵喷嘴，但一般只能做雾滴粒径200 μm以上。
目前喷嘴核心技术绝大部分掌握在发达国家手里，并且形成对中国的专利壁垒，所以国内开发喷淋塔进展缓慢。
2、塔板。
单就吸收塔板来讲，国内少数公司掌握了核心技术，可以与国外公司分庭抗礼，但防堵性能不佳，无法在燃气净化中使用。
3、进气装置。
进气装置主要的功能就是均匀分布气流，而这在大型设备中往往起举足轻重的作用。
4、分离装置。
煤焦油渣处置技术现状与发展趋势分析
煤焦油渣处置技术现状与发展趋势分析摘要：本课题以煤焦油渣处理为主要研究对象，介绍了不同种类的煤焦油渣的产生机理及基本性质，并分析了其对周边环境造成了严重影响，在此基础上进一步探究了相应煤焦油渣的处置技术，一方面分析了煤焦油渣处置技术的应用现状，另一方面对其发展趋势进行了进一步探究，力求为煤焦油渣处理提供帮助。
关键词：煤焦油渣；处置技术；发展趋势前言所谓的煤焦油渣，是在工业生产过程中所产生的一种固体残留，性状上呈现出较为明显的粘稠状态，从物质组成的角度进行分析，可知这种故障残留物组成成分较为复杂，不仅含有大量的卤素杂原子化合物，更是包含了相当数量的重金属、无机盐等危害元素，因此其被列为工业生产中的危废物质。
针对煤焦油渣进行无害化处理的过程中，结合其产量大分布广的特点，对相关工作人员及处置工艺的要求一直较高，针对现行技术进行进一步分析，可知在应用的过程中，均存在效率低、处置量小等缺陷，且在工艺推进过程中有一定的二次污染风险，也正是这方面因素的影响，使得企业低碳绿色生产工作推进受到了极大阻碍，无法满足相应标准要求。
煤焦油渣所引起的一系列问题已然成为了限制当代化工企业发展的主要因素，如何科学选择相应处理方式，依然成为了行业的迫切需求。
1、煤焦油渣处置技术研究1.1煤焦油渣处置技术的背景煤焦油渣处置技术在实际应用的过程中，煤为作为其主要原料，其重要性不言而喻，从本质的角度进行分析，该技术实质上属于一种化学加工技术，相关技术的研究起步时间也相对较早，最初可以追溯至20世纪初，其创始人伯吉乌斯在技术研发的过程中，发现给煤提供高温、高压的环境，并加入氢原料即可实现石油制品的研制，随着时间的进一步推进，相关技术的研发也迎来了多次革新，伯吉乌斯为了迎接新的挑战，对技术的改进也逐渐向着规模化的方向延伸。
特别是在上个世纪80年代以后，连续两次石油危机，让世界各国对当前世界上的能源结构进行了进一步的探究，对石油作为主要原料这一问题的研究也进一步加深，在这些背景下，世界各国都在试图通过新能源的开发和利用，代替原有石油在能源结构中的主体作用，这也给煤焦油渣处置技术的进一步研发提供了契机。
气化炉燃气（煤气）净化（去除焦油）工艺探讨及改进（一）
气化炉燃气（煤气）净化（去除焦油）工艺探讨及改进（一）
气化炉因为产气原料不同，而有多种气化炉，以煤为原料的叫煤气发生炉；以秸杆、木材、动物粪便等为原料的叫生物质能气化炉；以生活垃圾为原料的叫垃圾热解炉。
不管是哪种气化炉，其气化原理基本相同，其所产气体产品（下称燃气）都需要进行净化处理才能使用。
气化炉燃气中的焦油、烟尘、水、硫化物、氮氧化物和氯化物等一般都需要尽量去除。
焦油的产生条件与部分气化条件完全相同，所以燃气中必然带有焦油。
焦油实际是一种多物质的混合物，其中含有数百种数千种物质。
由于焦油的存在，导致了燃气净化至今也没有得到很好的解决。
焦油带来的危害有：1、堵塞管道及设备；2、损坏设备及管道；3、设备清理和维护成本高；4、污染环境。
烟尘是粒径为0.01μm~200μm的固体颗粒，主要成分是炭粒和飞灰。
烟尘与焦油混合在一起造成了极难清理的堵塞，必须停车解体用人工的方法清理，一方面成本高，一方面工作量大。
水和焦油一样，必然存在于燃气中，在某些气化炉所产燃气中占到大部分比例。
水带来的危害有：1、降低了燃气质量；2、增加了气体净化和输送成本；3、损坏和腐蚀设备和管道。
硫化物、氮氧化物和氯化物等主要是腐蚀设备和污染环境。
煤焦油过滤
煤焦油过滤煤焦油是煤在干馏和气化过程中获得的液体产品。
目前煤焦油除了少量用于提取化工产品外多作为粗燃料直接使用，造成严重的污染。
利用焦化厂廉价的氢源集中对煤焦油进行加氢处理得到优质的燃料油，这将具有良好的经济效益、社会效益和环保效益。
但是，由于煤焦油中的煤粉、焦粉和热解碳等固态物质的存在，对煤焦油催化加氢支取汽油、柴油的过程存在不利影响，所以在煤焦油加工之前，必须控制固态物质的含量。
处理煤焦油过滤工艺有许多不同的方法，这主要取决于客户的偏好和他们想做什么！如果客户选择操作温度较高的工艺，使用封闭的过滤系统是最好的选择，因为安全是操作者最关心的问题。
过滤器可以设计成高温和高压，这很容易，但又受制于密封材料，特别是在温度高于270℃时。
煤焦油净化常用的方法有静置沉降分离、离心分离、减压蒸馏、热过滤、溶剂萃取和加氢精制等方法。
(1) 静置沉降分离设备投资小，工艺简单，但其净化效果差，QI含量在1％以上；(2) 高温离心分离净化效果好，但投资大，设备运行费用高，并且处理量小，难以形成规模；(3) 热过滤净化效果较好，工艺较简单，但对滤网要求苛刻，需加压处理，不适合QI含量太高的原料；(4) 溶剂处理投资小，净化效果较好，但溶剂用量大，净化沥青收率低，工艺能耗大；(5) 减压蒸馏可以有效地除去QI组分，但是收率很低，而且蒸出的只是小分子物质，大分子的QS组分难于分离出来。
造成原料的严重浪费，不过减压蒸馏工艺目前比较成熟，生产效率也比较高；(6) 加氢精制技术需要很大的设备资金，操作流程也很复杂，但这种方法的净化效果非常好。
SLFC在煤焦油过滤方面有很多业绩，我们可以提供煤焦油过滤的完美的解决方案。
1.煤焦油过滤的物料特性及过滤效果根据实际应用，煤焦油进料温度范围最大值130℃，过滤的最佳温度为110℃。
固体颗粒尺寸范围大约5～80μm，固体浓度约为5%～8%。
过滤后固体含量一般＜50ppm，最高可达到5～10ppm。
煤焦油分析工作总结
煤焦油分析工作总结
煤焦油是一种重要的化工原料，广泛应用于石油化工、冶金、建材等领域。
为了确保煤焦油的质量和安全性，需要进行严格的分析工作。
在这篇文章中，我们将总结煤焦油分析工作的重要性和方法。
首先，煤焦油的分析工作对于生产过程中的质量控制至关重要。
通过对煤焦油样品进行分析，可以及时发现其中的杂质和不纯物质，确保产品的质量符合标准。
此外，煤焦油的分析工作还可以帮助企业了解产品的物理和化学性质，为产品的改进和优化提供重要依据。
其次，煤焦油的分析工作需要使用多种分析方法。
常见的分析方法包括气相色谱-质谱联用技术、红外光谱分析技术、核磁共振技术等。
这些分析方法可以对煤焦油样品的组分、结构和性质进行全面的分析，为产品质量的控制和改进提供有力支持。
另外，煤焦油的分析工作还需要严格遵守相关的标准和规定。
在进行样品的采集、制备和分析过程中，需要严格按照标准操作程序进行，确保分析结果的准确性和可靠性。
同时，还需要及时对分析仪器进行维护和校准，以保证分析工作的正常进行。
总的来说，煤焦油分析工作对于产品质量的控制和改进至关重要。
通过科学的分析方法和严格的操作规程，可以确保煤焦油产品的质量稳定和安全。
希望未来在煤焦油分析工作方面能够有更多的技术创新和发展，为煤焦油行业的发展做出更大的贡献。
煤焦油工艺中的环保治理与废物处理技术研究
煤焦油工艺中的环保治理与废物处理技术研究摘要：本文主要介绍了煤焦油工艺中的废物处理技术研究。
煤焦油工艺产生的废物包括废气、废水和固体废弃物，对环境造成一定影响。
针对这些废物，许多研究机构和企业致力于开发和改进废物处理技术。
在废气处理方面，脱硫技术、脱氮技术和颗粒物减排技术得到了广泛应用。
在废水处理方面，高效净化技术、膜分离技术和电化学技术是主要研究方向。
而固体废弃物处理方面，焚烧和气化技术以及固废厌氧消化技术是常用方法。
然而，具体的废物处理技术选择需要根据具体情况来确定，还需要进一步的研究和实践。
关键词：煤焦油；环保治理；废物处理技术引言本文主要介绍了煤焦油工艺中的废物处理技术研究。
煤焦油工艺产生的废物包括废气、废水和固体废弃物，对环境造成一定影响。
针对这些废物，许多研究机构和企业致力于开发和改进废物处理技术。
然而，具体的废物处理技术选择需要根据具体情况来确定，还需要进一步的研究和实践。
1存在的问题和原因分析VOCs装置原设计的废气处理量113360m³/h，2020年脱硫装置性能提升改造后，脱硫溶液的循环量由原来的1800m³/h提升至2100-2400m³/h，导致脱硫区域的废气量较原来增加1000m³/h，2020年环保检查中专家提出脱硫贫富液槽呼吸阀的废气应回收处理，因此将脱硫贫富液槽及事故槽共计12个罐并入再生槽集中进行废气收集处理。
导致VOCs废气总处理量远超设计处理能力，超出设计14.68%。
废气量增加而VOCs配套的处理装置均按照113360m³/h的处理能力设计，导致酸洗塔、碱洗塔、水洗塔、光催化氧化箱等设施不能满足处理需求，酸、碱液循环喷淋量低、光催化分解能力不足导致废气中非甲烷总烃持续超标。
2煤焦油工艺中的环保治理技术2.1废气治理技术（1）物理处理技术：物理处理技术主要通过过滤、吸附、净化和分离等方式来去除废气中的固体颗粒物和一些易挥发有机物。
煤焦油的净化分离及应用
煤焦油的净化分离及应用应用科技苏雪梅C龙煤集团七台河分公司煤气总公司，黑龙江七台河154600)#‘，“．一一’，蜥，?脯要】煤焦油中合有上万种有机化舍物，在化工原料需求中占有重要的地位。
本文阐述了煤焦油净化技术、分离技术及其在生产中的应?‘j。
用情况。
一j o，．陕键词】蝶焦油；净化；分离；技术。
卜。
，。
，，，，tt，，，，、．，，，，…，?，…．．，，j-；煤焦油中含有上万种有机化合物，目前可以鉴定出的仅有500余种，其中中性组分有174种，酸性组分有63种，碱性组分有113种，还含有其他稠环和含氢、舍硫等杂环化合物，其中有些产品是不可能或者不能经济地从召由化工原料中取得。
因此，煤焦油产品在世界化工原料需求中占有重要地位。
1煤焦油的净化技术煤焦油作为煤炭加工的副产品，其来源广泛，价格低廉，它同时也是重要的化工原料。
但是，由于煤焦油中灰分、无定形炭等颗粒杂质较多，严重地限制了其加工性能，尤其是作为高性能炭素材料原料时对其颗粒杂质要求较严。
因此，煤箭由的净化是其进—步深加工制备高附加值、高性能材料的重要工艺。
煤焦油净化常用的方法有减压蒸馏、热过滤、静置沉降分离、离，溉降、溶剂萃取等方法。
有人对煤焦油的热过滤法和减压蒸馏法进行了研究，发现采用热过滤法净化时，对滤材的要求较高，滤材孔径和助滤剂粒径必须是微米级才能起到良好的净化作用。
如果解决了高强度、小孔径饼眯级)的滤材，热过滤是工业生产中有效的净化方法。
采用粗滤、精滤两步法过滤和循环过滤都可以增强过滤效果。
但热过滤法不适合低喹啉不溶物含量太高的的原料。
减压蒸馏可以使煤焦油得到有效地净化，其对原料的适应性强，但是收率j d氐。
有人总结了国内外关于煤焦油净化处理的发展动态，发现目前国内外所采用的煤焦油净化处理方法各有优缺点，指出经济有效的煤焦油净化处理方法有待于进—步开发研究，以期为煤焦油深加工领域的扩展和优质炭材料的研制创造H e．2煤焦油的分离技术煤篇由的深加工和综合利用是传统的煤化学工业，也是近代煤化工的一个重要分支。
煤焦油净化处理的国内外动态
３ ． ５ ％灰 分 ，采 用添 加稀释 剂并 二次振 动过 滤后 ，可 以脱除 ７ ０ ％灰分 ，
３ ． 分 离技术 华东 冶金学 院冯 映桐等 采用 离心分 离法对 梅 山 口焦 化厂 煤焦 油（ Ｑ１
加工性 能被 大 大地 降低 了 ，特 别的 当煤焦 油作 为 制造尤 高 性能 的炭 素 材料 的原 料 的时候 我 们对它 的 杂质 有着 更加 严格 的要 求 。因此 ，对煤
的滤 材 ，热过 滤 是工业 生产 中有效 的净 化方 法 。采用粗 滤 、精 滤两 步 法过 滤和 循 环过 滤都 可 以增强 过滤 效果 。但 热过 滤法 不适 合低 喹啉 不 溶物 含 量太 高的原 料 。 吕春 祥 、周 智峰 等人 曾 同时指 出 ，减压 蒸馏 可 以使煤 焦 油得到有 效地净 化 ，其对原料 的适应性 强 ，但 是收 率太低 。 国 内很 多 人都 总结 过有 关 国内外 对于 煤焦 油净 化处 理 的技 术与 方
Ｉ Ｏ Ｌ釜 中融 料粗 滤 ，粗 滤釜配 有 加压 阀 、加 热 炉和 放空 阀 ；然 后把 粗 滤处 理 的原料 经放 料阀控 制进 人精 滤釜过 滤 ，采 用 Ｇ滤 材过 滤时 ，净 化煤 焦油 Ｑ ｌ 达到 ０ ． ７ ４ ％，净 化收率 为 ６ ６ ． ７ ％。 原 苏联 ＭＨ Ｌ Ｌ Ｉ Ｈ Ｈ采 用振 动 过滤 对杂 质 ４ ０ ％以 上 大于 ５ ０微 米 颗 粒 组 成 的 煤 焦 油进 行 净 化 处 理 ，原 无 烟 装 煤 炼 焦 所 产 煤 焦 油 含 ３ ％
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煤 焦 油 的 净 化
煤 焦油 不仅 仅 是煤炭 产业 的 副产 品 ，除此之 外它 也是 一 种 比较 重 要 的化工 原材 料 ，它 有着较 为 广泛 的来 源和相 对 低廉 的价 格 。除了 上 述 的优点 之外 它也 有很 多 的缺 点 ，比如无 定 形炭 、灰土 等 这类颗 粒状 的 杂质在 煤焦 油 中 占有 一 定的 比例 ，由于存在 这些 杂质 所 以煤 焦油 的
气化炉燃气（煤气）净化（去除焦油）工艺探讨及改进（二）
气化炉燃气（煤气）净化（去除焦油）工艺探讨及改进（二）
现在我们按可能的工艺流程顺序来探讨一下气化炉燃气净化工艺和设备。
从气化炉出来的燃气温度为300℃~1200℃，在这种情况下焦油与水多呈气态，所以可以使用高温除尘设备去除一部分烟尘，但由于温度的限制，精密除尘方法多不适用。
在工业生产中一般多使用旋风除尘器，除尘效率一般为40%~58%，但磨损较重。
在工业生产中，目前已经有生产厂家在温度700℃~900℃范围内使用不锈钢烧结类滤芯进行高温除尘，经过一年的连续运行，除尘效率达到86%~95%（此数据是经过一年质量衡算后得到的）。
烟尘的粒径范围为0.01μm~200μm，而一般重力沉降适用于粒径100μm以上的固体颗粒，旋风除尘对粒径50μm以上的固体颗粒效率较高，而50μm以下的固体颗粒占烟尘总量的近一半，所以高温除尘是一个值得改进的地方。
某些观点认为如果在无液的情况下尽量把固体颗粒分离干净，堵塞和除焦油的问题将变得简单。
因为液体是不会形成严格意义上的堵塞的，而没有固体颗粒将对焦油进行气液分离极为有利。
实际上焦油的某些成分在温度低于45℃时将出现固化或结晶，所以虽然高温除尘效率的提高肯定能改善堵塞和除焦油的情况，但必须考虑工艺的经济性。
焦炉煤气净化防止焦油堵塞的措施
焦炉煤气净化防止焦油堵塞的措施焦炉煤气净化防止焦油堵塞的措施简介焦炉煤气净化是指对炼焦煤气中的焦油进行处理，以防止焦油在管道中堵塞造成设备故障和运行不稳定。
本文将详细介绍一些常用的措施，帮助您更好地了解和应对焦油堵塞的问题。
措施一：焦炉煤气冷凝除焦油通过冷凝方法将焦炉煤气中的焦油液态化，然后通过分离装置将其与气体分离，以减少焦油的含量。
具体方法包括： - 采用冷凝器：将高温的炼焦煤气通过冷凝器进行冷却，使焦油液态化，然后利用重力或离心分离器将焦油与气体分离。
- 使用不同冷却介质：根据炉温和气体成分的不同，选择适当的冷却介质，例如水、油等，在冷凝过程中加速焦油的凝聚和分离。
- 控制冷凝温度：通过调整冷凝温度来控制焦油的凝聚速度和分离效果，以达到最佳的净化效果。
措施二：煤气净化装置的优化对煤气净化装置进行合理的优化和改造，以提高焦油的分离效率和净化效果，常见措施包括： - 更换或增加过滤设备：在净化装置中增加合适的过滤设备，如滤网、过滤器等，可有效地去除焦油颗粒，减少堵塞风险。
- 提高设备的分离效率：通过调整设备的工艺参数、增加分离区域等方式，提高焦油与气体的分离效率，减少焦油对设备的影响。
- 定期维护和清洗：定期对净化装置进行维护和清洗，清除积聚的焦油和杂质，保持装置的正常运行。
措施三：焦炉煤气水洗除焦油焦炉煤气水洗是常用的除焦油措施之一，通过将炼焦煤气与水进行接触，利用水溶解焦油并与气体分离，具体方法包括： - 采用喷淋塔：将水通过喷嘴均匀喷洒到炼焦煤气中，使焦油与水接触溶解，然后通过分离装置将水和焦油分离。
- 使用洗涤剂增效：在水中加入适量的洗涤剂，能够增加焦油的溶解度和分离效果，提高净化效率。
-控制水气比：合理控制焦炉煤气与水的比例，以确保焦油能够充分溶解和分离。
结论焦炉煤气净化是防止焦油堵塞的重要措施，通过采取合适的方法和优化净化装置，可以有效地减少焦油含量，降低堵塞风险。
同时，对净化装置进行定期维护和清洗，可以保持设备的正常运行。
煤焦油洗涤 二氧化碳分解 硫酸 淘汰工艺
煤焦油洗涤、二氧化碳分解、硫酸淘汰工艺是现代化工生产中常用的关键工艺环节。
在化工生产过程中，煤焦油洗涤工艺可有效净化煤焦油，去除其中的杂质，提高产品质量；二氧化碳分解工艺有利于减少二氧化碳的排放，实现清洁能源生产；硫酸淘汰工艺则是在生产中淘汰老化设备，进而提高生产效率，降低能耗。
一、煤焦油洗涤工艺煤焦油是一种重要的化工原料，广泛应用于化工、医药、建材等行业。
煤焦油洗涤工艺是利用物理或化学方法去除煤焦油中的不纯物质，提高煤焦油的纯度和质量。
通常的煤焦油洗涤工艺包括粗洗、精洗、脱油等步骤，通过逐步洗涤，可以将煤焦油中的杂质如苯、酚、酚酞等有机物质去除，从而提高产品的纯度。
二、二氧化碳分解工艺随着全球能源消耗和二氧化碳排放量的不断增加，清洁能源生产和二氧化碳减排成为当前的热点问题。
二氧化碳分解工艺利用高温催化剂或电化学方法将二氧化碳分解成一氧化碳和氧气或其他有用的化合物，实现对二氧化碳的转化利用。
这种工艺能够减少工业生产中的二氧化碳排放，同时为清洁能源生产提供原料，并具有较大的环境和经济效益。
三、硫酸淘汰工艺在化工生产过程中，设备的老化和能效的降低是制约生产效率的重要因素。
硫酸淘汰工艺即是通过淘汰老化设备，采用新型、高效的设备进行替换，以提高生产效率和降低能耗为目的。
这种工艺通常需要进行设备性能评估、能耗评估、改造计划设计等多个步骤，最终达到替换利用老化设备的目的。
在现代化工生产中，以上的煤焦油洗涤、二氧化碳分解、硫酸淘汰工艺都是非常重要的环节，它们以其自身的特点和优势在化工生产中发挥着重要的作用，不仅提高了产品质量，降低了环境污染，还为化工生产带来了新的发展机遇。
相信随着科学技术的不断进步，这些工艺将得到更多的改进和应用，为化工生产带来更加美好的未来。
煤焦油洗涤、二氧化碳分解、硫酸淘汰工艺作为现代化工生产中的重要环节，在工业生产和环保方面发挥着重要作用。
它们不仅能提高产品质量，减少环境污染，还能够降低生产成本，提高生产效率。
煤焦油泄漏处置处置方案
煤焦油泄漏处置方案煤焦油是一种致癌有害的有机化合物，在储运过程中，如不加以管理，很可能会造成泄漏事故，从而对环境和生态造成严重的影响。
本文就煤焦油泄漏如何进行处置提出了以下几个方案。
方案一：物理处理法物理处理法是指采用机械手段将煤焦油泄漏的污染物质物理分离，以达到清洁环境的目的。
这种方法通常使用吸附剂、喷水和吸附布等工具，先将泄漏液体吸附在工具上，再进行必要的处理。
优点：•处理成本较低•操作简单，无需专业人员主导•适用于小量泄漏的处理缺点：•处理效果不理想，很难完全清除油污•对于大量泄漏的处理无能为力方案二：化学处理法化学处理法是将特定的化学药剂与泄漏液体混合，以分解污染物质或使其失去原有活性。
这种方法通常需要根据不同情况选择不同种类的药剂，一般使用的药剂有碱性氧化剂、酸性还原剂和氢氧化物等。
优点：•可以达到较好的去污效果，甚至可以彻底清除污染物质•可以进行大面积的泄漏污染物处理缺点：•剂量选择会对处理效果造成较大的影响•处理成本较高，对环境有一定的影响方案三：生物处理法生物处理法是通过微生物的自净作用来进行泄漏污染物的去除。
这种方法主要利用到了很多种类的细菌或真菌，在适当调节处理环境后，可以使得这些微生物分解和吸收污染物质，从而达到净化的目的。
优点：•对环境污染最少•可以彻底去除污染物质•可以对大量泄漏进行处理缺点：•对于外界环境因素诸如温度、湿度等的要求较高•处理时间较长，可能需要几个月或者更长时间的作用方案四：应急处置方案以上三种方法的施工对于煤焦油泄漏的处理都需要较长的时间，因此针对煤焦油泄漏事件，一定要及时采取针对性的应急处理措施。
常见的应急处理措施有：1.紧急关闭泄漏出口，以阻止污染物质的不断扩散。
2.尽量避免液体进入水体或渗入土壤，以免造成新的环境问题。
3.采用吸收材料进行污染物质的快速吸收，降低泄漏扩散的风险。
4.设立警戒线，提示相关人员远离污染区域，以减少人员伤害的可能发生。
结论综上所述，针对煤焦油泄漏的处置方案包括了物理处理法、化学处理法、生物处理法和应急处置方案。
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煤焦油的净化处理分析
摘要：煤焦油中含有上万种有机化合物，在化工原料需求中占有重要的地位。
本文阐述了煤焦油净化静置沉降分离技术、离心分离技术、热溶过滤技术及溶剂莘取技术。
关键词：煤焦油；净化；分离；技术
一、静置沉降分离
该方法是通过长时间静止放置，依靠重力沉降来分离煤焦油所含杂质。
华东冶金学院余兆祥等采用静置沉降对两类煤焦油进行了预处理，通过重力沉降脱除煤焦油中大颗粒原生qi，该试验在恒温水浴中进行，将梅山焦油静置2oh，煤焦油中qi含量从2.16%降至1.60%左右，qi脱除率约为26%；将宝钢焦油静置20h，煤焦油中qi含量从1.99%降至1.58%，qi脱除率约为21%.华东冶金学院冯映桐等[3]在7o℃温度下恒温静置煤焦油2oh，脱除煤焦油中粒径较大的原生qi，经处理后获得70%～80%轻液.中国科学院山西煤化所刘银全等[4]采用静置沉降分离来调制煤沥青基炭纤维生产用原料煤焦油。
由于煤焦油比较粘稠，日本研究者还向煤焦油中适当加入减粘剂（如二甲苯、轻油、煤油和萘油等），以降低煤焦油原料的粘度，从而有助于煤焦油中原生qi杂质的静置沉降分离。
日本三菱化成[5]和日铁化学各自独立开发出所谓“反溶剂法”，即在煤焦油中加入bmci（美国矿务局指数）为15～65之间的溶剂（如环己烷、粗汽油和灯油），在此情形下煤焦油所含原生qi易相互凝结，静置沉
降分离后澄清液中qi含量小于0.1%[6]。
此外，酮类溶剂可使煤焦油所含原生qi粗粒化，从而可提高静置沉降分离效果。
二、离心分离
华东冶金学院冯映桐等采用离心分离法对梅山焦化厂煤焦油（qi 含量为2.11%，灰分为0.12%）进行净化处理试验，试验采用lg10—2.4a和ld5—2a两种类型高速离心机，在控制煤焦油温度为80℃，离心机转速为6000r/min～7000r/min以及分离时间为1min 情形下，不添加溶剂或掭加少量溶剂（脱酚酚油、洗油及其混合物，溶剂配比为煤焦油与溶剂重量比1：0.2），可使煤焦油中qi含量低于0.1%（din51921-1985测定方法），其qi脱除率达95%～98%、同样在80℃，分离时间为1min以及离心机转速为5000r/min～
7000r/min条件下，离心脱除煤焦油中原生ql，净化焦油qi含量为0.05%～0.21%，焦油轻液产率为75%～80%，净化焦油蒸馏所得软沥青软化点为44℃～52℃，软沥青qi含量为0.67%～1.41%，软沥青灰分含量为0..064%～0108%[5].
原苏联乌克兰化工机械研究所已建立了离心净化煤焦油的工业
装置，该装置离心机设备庞大，金属耗费大，能耗高，而且要求可靠的自动控制装置。
日本大阪煤气公司将煤焦油在脱水塔中分离掉轻油后进入高温离心机中，离心分离脱陈原生qi。
三、热溶过滤
中国科学院山西煤化所采用热过滤法对武钢煤焦油（ql含量为6.72%，灰分为0.03%）进行净化处理，净化过程分两步进行：首先
在10l釜中融料粗滤，粗滤釜配有加热炉、加压阀和放空阀；然后把粗滤处理的原料经放料阀控制进人精滤釜过滤，采用g滤材过滤时，净化煤焦油qi达到0.74%，净化收率为66.7%。
原西德eckert等所采用的煤焦油过滤装置也是由一个压力容器组成，其可在加热状态下操作，压力容器内装有一些滤网，滤网由绕在长棒上的三角截面金属型组成，它们在滤网长度方向上有恒定的缝隙宽度，待过滤的煤焦油与一定量助滤剂（如硅藻土、珍珠岩和焦炭等）在混合器内相混合，升温使混合物粘度低于100mpa·s （100℃左右），然后装入过滤器中加压过滤，滤液导人溶液贮槽，滤网上的滤饼先用气体干燥，然后周期性振动滤网脱除滤饼，此方法不用添加任何溶剂或稀释剂，平均流量可达500kg/m2·h，qi分离率为95%，灰分分离效果为98%，滤饼约占滤液量的10%，过滤物料损失约占所加人待过滤液体的5%[7]。
四、溶剂莘取
原武汉钢铁学院王真本将煤焦油与石油催化裂化澄清油按不同比例进行混合，并在搅拌状态下进行溶剂萃取，萃取温度为90℃～104℃，搅拌时问为1h～1.5h，静置温度为90℃～100℃，静置时间为1h；未加添加剂时煤焦油可溶相收率为29%～52%，原料总收率为66%～73%；在萃取后分离时投入少量添加剂，则煤焦油可溶相收率为60%～77%，原料总收率为79%～86%，萃取物料qi值为0.1～0.12[8]。
原武汉钢铁学院李其祥等采用溶剂絮凝法对武钢煤焦油（qi为
2.63%）进行净化处理。
采用煤焦油馏分m和石油馏分s为萃取溶剂，并加入少量絮凝剂，煤焦油：m：s配比为1：（0.6～0.8）：（0.5～0.9）。
120℃温度下搅拌1h，并于100℃温度下静置分离2h～4h，澄清液收率为67%～76%，经310℃减压蒸馏后，净化沥青收率为25%～30%，净化沥青qi值为0.1～0.4。
鞍山热能研究院[2]在煤焦油中加入蒽油作溶剂，其添加量为1：1～5，在加热至10oc～300c 时，经0.5h～5h重力沉降或管式过滤后，可使原生qi脱除[9]。
笔者采用溶剂絮凝法对煤焦油（qi含量为5.20%）进行净化处理，无机絮凝剂水解产生各种类型离子团使煤焦油体系中原生qi微粒脱稳凝集聚沉，从而有效地对煤焦油起到净化作用；洗油系列溶剂对煤焦油进行净化处理时，芳香族溶剂洗油的适宜用量为混合液的35%～45%，脂肪族溶剂煤油的适宜用量为混合液的20%～25%，絮凝剂最佳用量在
3.5%左右（絮凝剂/混合液），净化焦油澄清液qi含量为0.34%，原生qi杂质脱除率达到93%左右[10，11]；酚油系列溶剂对煤焦油进行净化处理时，添加少量表面活性剂可有效地提高煤焦油净处理效果，并且可使溶剂油用量降至占混合液的30%～35%，表面活性剂使原生qi炭微粒表面由极性转变为非极性，从而改善其与煤焦油物系之间的亲和性，使得杂质炭微粒易分散于焦油混合液中为溶剂絮凝脱除杂质创造了有利条件，净化焦油澄清液qi 含量低达0.15%。
原生qi杂质脱除率可达97%，以净化焦油蒸馏所制净化沥青（软化点为84℃）qi含量低达0.75%。
参考文献：
[1]苏雪梅.煤焦油的净化分离及应用[j].科技风.2010（02）.
[2]白年平，刘志刚，许文林.煤焦油的粗分离及粗分产品的再加工[j].太原科技.1995（05）.
[3]徐保刚，秦泰华.焦炉煤气净化技术的应用研究[j].科技风.2010（13）.。