管道施工方案新

重庆富盈湾长寿项湖商业广场项目6#-9#号楼室外综合楼管沟及挡墙工程管道施工方案编制：审核：批准：重庆龙力园林建设有限公司二0一六年三月五日目录一编制说明------------------------------------- 3二编制依据--------------------------------------------- 3三主要工程实物量--------------------------------------- 4四管道安装施工顺序及主要施工方法---------------------- 4五施工工艺纪律---------------------------------------- 13六技术要求及质量标准--------------------------------- 15七竣工验收及交工技术文件------------------------------ 18八文明施工及安全措施-------------------------------- 18九质量控制点划分-------------------------------------- 19编制说明本方案重点叙述了工艺管道安装施工方法、质量检验、质保措施，对管道的吹扫试压仅作了一般原则性的规定。

具体详细方案要根据现场实际情况作出切实、合理、可行的吹扫试压方案。

本方案如有不妥处，根据业主、监理等有关单位的意见再作必要的修改和补充。

二编制依据1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010。

2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011。

3《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20084《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-20055《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-20076《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-917《埋地钢质管环氧煤沥青防腐层施工验收规范》SY/T0447-19968《涂装前钢材表面处理规范》SY T0407-20129《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-200310《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-201111《阀门检验与管理规程》SH3518-2001312《阀门的检查和安装规范》SY/T4102-199513《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-200114《石油化工工程建设交工及时文件规定》SH3505-2011三主要工程实物量：主要工程量四管道安装施工顺序及主要施工方法一施工程序1）参加设计交底，了解设计意图，弄清选材原则，明确执行标准及设计、厂方的特殊要求。

2）参加施工图会审。

3）施工方案的编制、审查、讨论与报批。

4）材料计划的编制。

5）材料的检验和入库，做好产品标识对照工作。

6）工具准备及计量器具、检测设备的校验登记。

7）合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案。

8）技术交底。

9）向有关单位提出开工申请报告，压力管道安装报当地劳动部门审批备10）阀门试压检验。

11）管道下料切割、加工、预制及内部毛刺、杂物的清除、埋地管道防腐。

12）管道支托、吊架的制作，管道安装、管道焊接。

15）焊缝外观检查。

16）焊缝无损探伤。

17）系统试验前检查，对整个配管工作进行“三查四定”。

18）压力试验。

19）管线吹扫。

21）交工验收。

二主要施工方法介绍1施工程序施工前消防管道报当地消防部门备案，埋地管道要先申请，由当地主管部门确认地下情况后施工。

材料出库检验-埋地钢管防腐-管基处理-管道现场安装、焊接- 系统压力管道的水压试验冲洗 -试压合格后焊口的防腐-管沟回填平整—地上管道安装—管道附件安装—地上管道压力试验、冲洗—防腐—检查验收。

2施工质量要求2.1材料出库检验A管道组成件按核准的施工图及材料计划单出库，必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，管材的使用应根据产品标识加以区别，以免混用。

消防用材料，必须是具有消防产品生产资格的合格产品。

B阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍,试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密圭寸试验宜以公称压力进行，以阀瓣密圭寸面不漏为合格。

C试验合格后的阀门应及时排尽内部积水，并吹干，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭阀门出入口，作出明显标记，并按GB50235-97附录A.01规定的格式填写阀门试验记录。

D管道组成件在施工过程中应妥善保管不得混淆或损坏，其标记应明显清晰。

2.2 埋地钢管防腐A埋地钢管表面除锈后的质量等级为St2。

5级，除锈后管材表面无可见的油脂和污垢、铁锈和油漆涂层等附着物，呈金属本色。

埋地钢管的防腐蚀等级为加强级防腐，防腐涂层采用环氧煤沥青防腐漆，涂层结构应符合规范要求。

玻璃布宜采用含碱量不大于12%的中碱布，经纬密度8X 8根/cm2，厚度0.1mm,宽度250〜280mm的无捻平纹布。

钢管表面除锈处理后经检查合格应及时涂底漆，当发现生有新锈时，应重新进行表面处理。

B环氧煤沥青防腐漆应有产品的质量合格证，产品应符合出厂质量标准，过期的涂料不能使用。

C环氧煤沥青的配制与涂装应按下列规定进行。

•环氧煤沥青使用时应按比例配制，加入固化剂后必须充分搅拌均匀，熟化10分钟后方可涂刷。

•如施工环境温度较低，涂料粘度过大，影响正常涂刷，用200号溶剂油（松香水）或松节油稀释，或者按环氧煤沥青生产厂标准规定选用稀释剂的种类和用量，但必须以能正常涂刷而且不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过5%。

涂料应在配制后的8小时之内用完。

•在防腐施工过程中，底漆表干后即可涂下一道漆（面漆）。

缠绕玻璃布前应在不流淌的前提下尽量将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布，玻璃布缠绕完后，可立即涂下一道漆；最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。

缠绕用的玻璃布必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度为30〜40mm, 玻璃布接头的搭接长度为100〜150m m,玻璃布的沥青浸透率应达到95%以上，严禁出现大于50x 50mni的空白。

管子两端应预留出一段100mn长不涂沥青漆。

钢管两端各层防腐层应做成阶梯形，阶梯宽度为50mm•按照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022/T—2011）消防碳钢管道埋地管道防腐选用环氧煤沥青“加强级”防腐，其总厚度为》0.6mm 防腐涂层结构为：底漆一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一两层面漆。

•埋地钢管涂层的补口和补伤的防腐涂层结构及所使用的材料均应与原管道防腐涂层相同，当损伤面长度大于100mm时，应按该防腐层结构进行补伤；小于100mn时可用涂料修补。

补口、补伤处的泥土、油污、铁锈等均应清除干净呈现钢灰色。

•埋地钢管的焊口的涂层工作应在管道试压合格后进行。

•成品的堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取有效措施，以保证防腐蚀涂层不受损伤。

2.3 防腐涂层的检查与验收•防腐涂层数或厚度应符合设计文件防腐要求，涂料种类、颜色、名称与牌号应符合设计要求。

•防腐层厚度可用防腐涂层测厚仪检测，并符合下面规定：•每20根管子抽查1根，每根测3个截面，每截面应测上、左、右三点，其中一点不合格时，再抽查2根，如仍有1根不合格时，应逐根检查。

•防腐蚀工程应再涂装作业完成后，涂层已经干固，隐蔽作业之前进行检查验收。

•涂层用目测方法逐根进行表面宏观检查，涂层表面应平整，无气泡、麻面、瘤子等缺陷。

2.4防腐蚀涂层粘结力的检验应按下列规定进行：•检测口可在防腐蚀涂层上切一个45°〜60°的V形切口，从尖角端处撕开防腐蚀涂层，撕开面积为30〜40cm2,被撕开后粘附在钢材表面上的第一层涂料占撕开面积的95%以上为合格。

•每20根抽查1根，每根测1处，若不合格在抽查2根，如仍有1 根不合格时，则应对全部管子逐根检查，合格后方可使用。

当业主或监理单位提出对防腐层有电火花检测要求时，应用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，检漏电压为2kv。

•防腐蚀涂层电火花检测应每20根管子抽查1根，检查时从管子一端测至另一端，若不合格再抽2根，其中仍有1根不合格时，则全部不合格。

•对于经过补口、补伤的防腐蚀涂层要抽查5%,若1个补口不合格，再抽查2个补口，如仍有1个不合格时，则应逐个补口进行检查。

•在防腐蚀涂层检查中发现的缺陷和核查中破坏的部位，应在回填前彻底修补好。

2.5放线与测量竣工验收应备齐下列文件资料：1涂料及材料的质量证明书，试验或复验报告；隐蔽工程记录；2设计变更、材料代用等施工过程中有关的技术问题处理记录；返修记录。

3因合同约定本工程的管沟开挖不在本合同范围内，我方应按规范要求对业主提供的管沟进行质量验收。

4按设计要求和已有的控制点进行消防管道的放线。

5按图纸尺寸测定管道线路的中心线和拆点的坐标和标高，并用白灰做上明显标记。

（中心线及拆点打上定位桩）6管道线路同原有地下管线、电缆及其它构筑物的交叉处的地面上应设置明显的临时标志。

7管线测量应作记录，并标明所有水准点和连线。

2.6管道安装一般要求1与管道有关的土方工程已检验合格，满足安装要求并办理交接手续。

2管道的防腐蚀工程已完成，并已检验合格。

3管道应铺设在原土基础上，当管道地基位于回填土时应采用6：4砂夹石换填，分层夯实，每层厚度300mm,其换填宽度为至管道外壁500mm,以防基础不均匀沉降。

4管道组成件等符合设计要求，检验合格并核对无误，内部清理干净无杂物。

5法兰面应与管道中心线垂直，两对法兰面应平行。

6防腐好的消防水管道在吊运及下沟时，应采用尼龙带，严禁使用钢丝绳吊装。

7稳管时，管子中心必须对准设计中心线，稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。

管底应与管基砂层紧密接触，为便于调整标高和对口及保护防腐涂层，每根管子两端下部应垫砂袋。

8管道接口处应挖工作坑。

9根据设计要求，阀井、排水井、污水井、检查井及穿过墙时，须按施工图预埋套管，套管可做成两瓣对接形式，单套管内的管段不允许有接口。

10管道敷设需中断或敷设到各种井处时，应将管口封闭包扎，以防脏物、异物进入。

11管道距墙的距离符合规范要求，有足够的维修空间。

12地上管道支吊架应牢固可靠。

a）钢管道安装1本工程钢管道焊接采用手工电弧焊，焊条选用J427焊条。

坡口加工采用氧-乙炔焰热加工方法加工，组对前必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣等，并将坡口不平处打磨平整。

2坡口及其内外表面清理范围》10mm坡口形式见下表:2管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。

管道连接时严禁强行组对。

3直管段两环向焊缝间隙大于100mm4在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取加补强板的补强措施。

5管道安装时，检查法兰密圭寸面及密圭寸用橡胶石棉垫片，不得有影响密圭寸性能的划痕、斑点等缺陷，橡胶石棉垫片可现场加工，但不允许拼接，且周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差为内经+2.5mm,外经-2.0mm6法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓应跨中安装，法兰间应保持平行，偏差不得大于0.5mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。