QE QT 主要工作内容
qe工程师岗位职责
qe工程师岗位职责QE（Quality Engineer）工程师（Quality Engineer）是负责保证产品质量的重要岗位之一。
他们在产品开发和生产过程中，负责执行质量控制和质量保证任务。
QE工程师的职责包括但不限于以下几个方面：第一，质量控制。
QE工程师需要制定和执行产品质量控制计划，确保产品符合规定的质量标准和要求。
他们会对产品进行全面的质量检查和测试，以发现和解决潜在的质量问题。
QE工程师还会监督生产过程，确保生产线上的各个环节都符合质量要求。
第二，质量改进。
QE工程师需要根据产品质量情况，提出质量改进方案和建议。
他们会分析产品质量问题的根本原因，并与相关部门合作解决问题。
QE工程师还会负责制定和实施质量培训计划，提高所有员工的质量意识和能力。
第三，质量保证。
QE工程师会建立和维护质量管理体系，确保产品质量符合ISO等相关质量管理体系标准。
他们负责审核和评估供应商的质量能力，并与供应商合作解决质量问题。
QE工程师还会参与制定和修订公司的质量政策和流程，并跟踪其执行情况。
第四，数据分析。
QE工程师会收集和分析产品质量数据，并根据数据结果提出改进措施。
他们会利用统计方法和质量工具，进行数据分析和问题诊断，为产品质量提供科学依据。
总结起来，QE工程师的岗位职责是确保产品质量，包括质量控制、质量改进、质量保证和数据分析。
他们起着重要的质量管理和质量改进的作用，对于产品的质量和可靠性有重要影响。
同时，QE工程师也需要具备良好的沟通、协调和问题解决能力，与各个部门和供应商保持良好的合作关系。
QE品质工程师详细岗位职责
QE品质工程师详细岗位职责
QE（品质工程师）是指负责质量工程的专业人员，主要负责质量的控制、改进以及确保产品或服务满足客户需求的工作。
他们在产品开发和制造过程中发挥着重要的作用。
以下是一个QE品质工程师的详细岗位职责的示例，以帮助你更好地了解这个职位。
1.质量控制
2.故障分析与改进
当产品发生故障或质量问题时，QE品质工程师需要进行故障分析和改进工作。
他们负责收集和分析故障数据，并与相关团队合作制定解决方案。
他们还负责实施预防措施，以降低产品故障率，并提出改进建议，以确保产品的持续改进和优化。
3.检测与测试
QE品质工程师需要确保产品符合质量要求，并进行必要的检测和测试。
他们需要制定检测和测试计划，开展相应的测试，并分析测试结果。
他们使用各种仪器和设备来执行测试，如测量设备、振动测试设备、化学分析设备等，并确保测试结果的准确性和可靠性。
4.供应链管理
5.SOP和培训
6.标准和法规遵从
7.团队合作
总结：
QE品质工程师是一个多方位的职位，要求他们具备良好的分析和解决问题的能力，以及良好的沟通和团队合作能力。
他们需要与多个部门和供应商合作，确保产品质量符合质量标准，并持续改进产品和流程。
他们的工作对于企业的质量和客户满意度有着重要的影响。
qe岗位职责描述
qe岗位职责描述QE（Quality Engineer）岗位职责描述：一、职位概述QE（Quality Engineer）是质量工程师的英文缩写，负责质量控制和质量管理方面的工作。
主要以确保产品和服务质量的稳定和提高为目标，通过检测、分析和改进产品开发和生产过程中的质量问题，以及制定和执行质量控制计划和标准，为企业提供高质量的产品和服务。
二、岗位职责1. 负责商品生产过程中的质量问题跟踪和解决，以确保产品的质量和生产效率。
2. 对生产车间的组装、零部件加工等各工序进行质量控制，分析检测结果和异常情况，及时处理并提出改进意见。
3. 制定和落实质量控制计划和标准，监督和指导相关部门执行质量控制工作。
4. 对原材料和供应商的选择和评估进行质量审核，建立合格供应商库，并及时处理供应商质量问题和投诉。
5. 参与产品开发过程中的质量评估和改进工作，制定测试计划和测试方法，进行产品性能和可靠性测试。
6. 负责制定和组织实施内部质量培训计划，提高员工的质量意识和质量水平。
7. 参与制定和修订质量管理体系和流程，推动质量管理体系在企业中的有效实施。
8. 持续改进工作，分析产品质量数据，提出产品和流程改进的建议，并参与相关问题的解决和决策。
9. 进行质量成本统计分析，提出降低成本和提高效益的建议，并制定相应的措施和计划。
10. 负责处理客户的质量问题和投诉，进行根本原因分析和整改措施的制定，确保客户满意度。
11. 定期向上级汇报工作进展情况和质量改进计划的执行情况，提出相关的建议和意见。
12. 熟悉并遵守相关的质量管理体系标准和法律法规，积极参与质量评估和认证工作。
三、任职要求1. 具备工程学、质量管理、机械制造或相关专业本科及以上学历。
2. 具备较强的质量控制和质量管理意识，熟悉质量工具和方法，如SPC、FMEA、8D等。
3. 具备较强的数据分析和问题解决能力，能够独立进行根本原因分析和改进措施的制定。
4. 具备良好的沟通和协调能力，能够与各部门和供应商进行有效的合作和协调。
qe岗位职责说明书
qe岗位职责说明书一、岗位概述QE（Quality Engineer）质量工程师是质量管理部门中非常重要的职位，主要负责产品质量的控制和改进，确保产品符合质量标准和客户需求。
本文将详细介绍QE岗位的职责和要求。
二、职责描述1. 质量控制：负责制定合适的质量检验标准和流程，确保产品在生产过程中的质量符合要求。
监督生产环节中的质量控制，并制定相应的改进计划。
2. 缺陷分析：对生产过程中出现的质量问题进行分析，识别其中的缺陷原因，并提出改进建议。
与相关部门合作，确保及时有效地解决质量问题。
3. 测试规划与执行：参与产品测试计划的制定，根据测试目标和标准制定相应的测试方案。
负责测试用例的设计和执行，并对测试结果进行分析和记录。
4. 供应商管理：负责与供应商进行沟通和合作，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
对供应商进行评估和审核，并根据评估结果提出改进意见。
5. 过程优化：定期评估生产过程中的质量控制措施，发现潜在问题并提出改善措施，以持续提升产品质量和生产效率。
6. 数据分析：收集和整理质量相关的数据，并进行分析，发现潜在问题和趋势。
根据数据结果，提出改进建议和指导意见。
7. 培训与指导：负责向生产人员提供质量控制和改进的培训，并对相关工作进行指导和支持，提高整个团队的质量意识和技能水平。
8. 质量管理体系：协助建立和实施质量管理体系，与各部门配合，推动质量管理体系的运行和改进。
三、任职要求1. 学历要求：本科及以上学历，工程、质量管理或相关专业优先。
2. 技能要求：- 熟练掌握质量管理工具和方法，包括流程图、散点图、直方图、品质函数部署图等。
- 熟悉ISO9001等质量管理体系要求，能够有效应用于工作中。
- 具备良好的数据分析能力，能够运用统计学方法进行数据处理和分析。
- 具备较强的沟通能力和团队合作精神，能够与不同部门和供应商有效合作。
3. 工作经验要求：- 3年以上质量工程师相关工作经验。
qe岗位职责说明书
qe岗位职责说明书一、岗位概述QE（Quality Engineer），中文名称为质量工程师，是企业质量管理体系中的重要成员之一。
QE职责主要包括质量控制、质量保证、质量改进等工作，以确保产品质量符合标准要求，提高产品竞争力，满足客户需求。
二、岗位职责1.执行质量管理制度和流程。
建立和完善企业质量管理制度、流程和标准操作规程，确保各项管理制度的有效性和执行情况的监督。
2.质量检验和测试。
负责产品原材料、半成品、成品及相关工艺的检验和测试工作，对检测结果进行分析和处理，提出处理建议，确保产品质量符合标准要求。
3.问题分析和解决。
负责对产品质量问题进行分析和控制，并提出相应的改进方案，确保问题得到及时解决。
4.质量改进与质量管理工具的应用。
负责推动质量效益提高，掌握和应用SPC、FMEA、6σ、Poka-yoke等质量管理工具，从而推动企业的质量全面推进。
5.因果分析。
在生产过程中，负责对不良现象进行分析和定位，找出根本原因并通过改进手段解决问题。
6.培训与沟通。
负责制定和执行员工的质量培训计划，与各部门沟通协调，共同推动企业质量工作的提升。
7.供应商质量管理。
负责与供应商进行沟通，建立良好的合作关系，同时对供应商进行质量管理和评估，以确保供应商的产品符合相关的质量要求。
三、任职要求1.本科以上学历，机械、电子等相关专业；2.5年以上质量管理工作经验，熟悉ISO9001、TS16949等相关标准；3.具有良好的质量意识、分析思维能力和解决问题的能力；4.熟练掌握各种质量管理工具和方法，如SPC、FMEA、6σ、Poka-yoke等；5.善于沟通、协调，具有团队合作精神和良好的服务意识。
四、工作机会在制造企业和电子行业中，职位需求量最大的是质量工程师，而其职务细分领域之一便是QE。
拥有专业的知识和技能，了解产业趋势和客户需求，以及鼓励创新和自我提升的一系列机会，将有助于您在这个充满挑战的领域发展。
五、结论QE的工作职责是多方面的，要求我们在快速发展的市场环境中保持竞争力和持续的创新。
qe岗位职责说明书
qe岗位职责说明书一、岗位概述QE（Quality Engineer）是质量工程师的英文缩写，是指负责产品质量管理和质量控制的工作岗位。
QE主要负责确保产品的质量符合公司和行业标准，通过一系列质量控制和质量改进活动，以提高产品的质量和客户满意度。
二、岗位职责1. 参与产品质量规划：QE需要与产品研发团队紧密合作，参与产品研发过程中的质量规划，包括产品设计评审、制定测试方案和质量标准等。
2. 设计和执行质量检测方案：QE根据产品特点和运行环境，设计有效的质量检测方案，并组织实施产品的各种测试，包括功能测试、性能测试、可靠性测试等。
3. 分析产品质量问题：QE负责对产品质量问题进行分析，并找出问题的根本原因。
通过对产品质量数据的统计和分析，及时发现质量问题，并提出改进措施。
4. 参与供应商评估：QE需要参与对供应商的评估工作，确保供应商的产品符合公司和行业的质量标准。
同时，QE还要与供应商进行沟通和合作，解决质量问题。
5. 实施质量改进措施：QE根据对产品质量问题的分析，提出改进措施并组织实施。
QE需要与相关部门紧密合作，推动质量改进计划的执行，以提高产品的质量和可靠性。
6. 编写相关质量文件：QE需要编写相关的质量文件，包括质量控制计划、测试报告、质量改进报告等。
这些文件对于产品质量管理和质量控制都起着重要的作用。
7. 提供技术支持：QE需要为产品质量问题的解决提供技术支持。
当出现质量问题时，QE负责组织相关团队进行问题分析，并提供解决方案，确保问题得到及时解决。
8. 客户投诉处理：当客户对产品质量提出投诉时，QE负责接收和处理客户投诉。
QE需要与客户进行沟通，并及时采取措施解决问题，以提高客户满意度。
三、任职要求1. 学历要求：本科及以上学历，相关专业优先。
2. 专业知识：具备扎实的质量管理和质量控制知识，熟悉ISO9001等国际质量管理体系标准。
3. 技能要求：具备良好的分析和解决问题的能力，熟练运用质量工具和统计方法，能够熟练使用质量管理软件。
qe工程师工作职责
qe工程师工作职责QE Engineer职位是质量保证(Test)部门的一种职位。
作为QE工程师，其工作职责通常包括以下内容：1.负责产品的测试计划制定和测试用例的编写QE工程师需要根据产品的需求文档和设计文档来拟定测试计划，制定测试策略和方案。
根据测试计划编写测试文档和测试用例，设计测试方案并妥善管理和维护测试文档模板、测试数据和测试工具。
2.负责测试环境搭建和测试执行QE工程师需要根据测试计划和测试策略搭建测试环境，对软硬件环境的支持性进行测试并在测试过程中进行记录和跟踪。
在测试执行阶段，QE工程师需要对测试结果进行记录和汇总，及时跟进问题并生成详细的测试报告。
3.质量监控和缺陷管理QE工程师需要对测试执行后的结果进行质量监控，对测试缺陷进行管理。
其中，缺陷管理包括对测试结果中的所有缺陷进行收集、分类、记录和跟踪，并及时与产品研发团队沟通。
同时，QE工程师需要协调测试团队掌握产品开发和缺陷修复过程，以确保产品的高质量。
4.帮助团队提高测试和开发效率QE工程师还需要科学地分配任务、配合研发部门做好困难问题的解决等工作。
持续对测试设计、测试用例编写和自动化测试等方方面面进行改进，以提升测试效率、精确度和质量。
5.报告管理QE工程师需要准确地了解项目进度、产品状况和测试团队质量等方面的基本情况，并及时向测试部门经理汇报工作进展、测试成果和问题状况。
同时，他们需要积极跟进测试质量评估和测试计划执行情况等工作，并提出改进建议。
总之，QE工程师是一个复杂而且具有挑战性的工作，需要一定的技术和管理技能。
在这个职位上，一天的工作会涉及许多技能和专业领域，例如软件开发和测试、测试方法学和基础数据结构等。
只有具备良好的工作能力、专业技能和管理能力，才能在实践中不断提升工作效率，提高产品的质量水平。
QE QT 主要工作内容
•
6. QE/QT日常制程审核
6.1 目的：现场了解产品制程状况；及时处理产品质量异常，避免不良品产生 及流出；排查制程、产品质量隐患，推动制程及产品质量的持续改进;与PD 管理人员（组长、主管）及PIE实现良好的工作合作氛围。 6.2 时间及频率：QE每天1小时，QT每天2小时。建议每天巡拉时间：早上 8:00-9：00，下午13:30-14:30。 如有客户Audit，须提前一天做全面的制程审核，确保不符合项得到整改。 6.3 主要巡查内容： • • • 客户投诉、反馈之改善措施是否有效实施； QA退货（包括CP）、反馈之改善措施是否有效实施； 产线/员工静电防护、标识、样品对机等等是否得到有效实施及监控。
• MRB时机：IQC来料检验或生产过程发现物料不良，影响生产进度；
•
•
参加人员：MRB会议由工程师参加；
基本原则：外观不良可由QE判定、决定是否可接受或让步接受；尺寸、结 构、装配不良由工程（ENG/PIE）判定，可走试装流程评估。如不良物料 可能影响客户的装配、使用，则必须由ENG决定/拍板是否可接受。
学习方式
Thanks!
•
准时参加，以免影响其他部门人员的工作。
8. 检验标准、质量管理系统学习
学习内容：
•
• • •
IPC-A-610E 电子组件的可接受性；
QCI-S004 电路板组装工艺标准（Defond标准） QD-WI-003 产品外观判定标准 QC新旧7大手法、IPC、ISO、QS9000等质量管理、体系文件
3.2 QA文件要求：试产阶段（ES/EP/PP）制定出临时QCI、PQCI，量产前 （签量产报告书时）制定并发行正式的QCI、PQCI。如客户有要求，则同 时发行QP/PPAP等相关文件。
QE工程师的工作职责有哪些
QE工程师的工作职责有哪些QE，英文全称Quality Engineer，品质工程师。
主要负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制，寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量。
那么QE工程师的工作职责有哪些?QE工程师的工作职责是什么?下面一起跟店铺了解下吧。
QE工程师的工作职责有哪些篇1QE工程师的工作职责一、QE工程师主要职责如下：1、负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制，寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量;2、负责解决产品生产过程中所出现的质量问题，处理品质异常及品质改善;3、产品的品质状况跟进，处理客户投诉并提供解决措施;4、制定各种与品质相关的检验标准与文件.5、指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料；6、负责处理客诉，主导品质会议检讨，8D(8 Eight-Disciplines 的缩写，中文意思：团队导向问题解决方法)改善报告回复客户。
二、工作内容1、可靠度测试;2、体系导入、维护;3、制程异常分析;4、客户抱怨;5、新产品分析(QE) 程式的制作，SIP(Session Initiation Protocol的缩写，中文的意思：会话初始化协议)的`制作;6、仪校;7、供应商辅导/稽核 (SQE) 协辅改善;8、教育训练。
三、具体分类：1、PQE即制程品质工程师，重点要熟悉产品的制程，分析和解决产品制造过程中出现的质量问题;2、MQE即物料品质工程师，重点要熟悉各种原材料及半成品的属性，存储条件和方式;3、CQE即客户品质工程师，重点要熟悉客诉处理流程，8D报告撰写;4、SQE即供应商品质工程师，重点要熟悉供应商管理，监督并辅导协助供应商提升品质。
工作职责的划分管理层的工作职责又可分为生产经营直接管理职责和生产经营间接管理职责两大类。
1、生产经营直接管理是指直接参与生产经营活动，作出的决策对企业效益与各项生产经营指标有直接影响。
2、生产经营间接管理职能是指不直接参与生产经营活动，但从事诸如各项管理程序的政策制定、监督执行、协调管理及信息沟通等工作，其决策对企业效益与各项生产经营指标有间接影响的职能。
QE岗位职责工作内容及任职资格要求
QE岗位职责工作内容及任职资格要求
QE岗位是指质量工程师，主要职责和工作内容包括以下几个方面：
1. 负责制定和实施产品质量控制计划，包括从原材料采购、生
产过程到成品检验等质量控制全过程的管理和控制。
2. 及时发现和跟踪生产中出现的质量问题，并提出改进意见和
措施，确保产品质量符合公司和客户要求。
3. 参与产品设计、开发和改进过程，负责制定和评估测试方案，确认测试结果，并将此信息反馈给相关部门。
4. 对供应商进行质量审核和评估，约束不符合要求的零部件或
材料供应商，使之保证产品质量。
5. 分析和处理来自客户的质量投诉，确认根本原因并提出改进
方案，确保客户满意度。
任职资格要求：
1. 本科及以上学历，专业不限，但最好是机械、电子、材料等
相关专业。
2. 具备良好的质量意识和质量管理知识，对各种质量检测方法、仪器和设备具有较深入的了解。
3. 熟练掌握ISO9001等质量管理体系标准，有较强的分析能力
和解决问题的能力。
4. 具备良好的沟通能力和团队合作能力，能够有效地与各个部
门和供应商等沟通和协调。
5. 具备较强的英语听说读写能力，能够进行工作相关的英文沟通。
6. 具备较强的数据分析、信息管理和计算机应用能力。
7. 具备一定的工作经验和相关的职业资格证书者优先。
qe工程师职务说明书
qe工程师职务说明书QE工程师职务说明书一、工作概述QE工程师（Quality Engineer）是指负责质量工程方面的工作，主要职责是进行质量管理、质量控制和质量改进，确保产品和服务的质量符合标准和客户需求。
QE工程师需要掌握专业知识和技能，能够通过各种质量工具和方法来评估、分析和解决质量问题，提高产品和服务的质量水平。
二、职责描述1. 质量管理：制定和执行质量管理计划，确保产品和服务的质量符合公司和行业标准。
建立和改进质量管理体系，制定质量目标和指标，监督和评估质量绩效。
2. 质量控制：制定和执行质量检查计划，确保产品和服务在生产过程中达到质量要求。
开展质量检查和测试，对产品和服务进行质量控制，记录和分析检测结果，及时处理质量问题。
3. 质量改进：分析产品和服务的质量问题，进行根本原因分析，提出改进建议和解决方案。
组织和实施质量改进项目，跟踪和评估改进效果，不断提高产品和服务的质量水平。
4. 合作协调：与其他部门和团队密切合作，共同完成项目和任务。
与供应商和客户进行沟通和协商，解决质量问题和改进需求。
参与跨部门的质量管理活动，推动质量管理的整体优化。
5. 培训指导：培训员工和团队成员，提高他们的质量意识和质量技能。
向员工提供质量管理的指导和支持，解答他们的质量问题，提供解决方案和建议。
三、任职要求1. 学历要求：本科及以上学历，工科或相关专业。
2. 专业知识：熟悉质量管理和质量控制的理论和实践，掌握各种质量工具和方法。
了解国家和行业相关质量标准，具有相关认证资质。
3. 技能要求：具备良好的数据分析和问题解决能力，能够运用质量工具和方法进行质量评估和改进。
具备良好的沟通和协调能力，能够与不同部门和团队进行有效地合作。
熟练使用办公软件和质量管理软件，能够编写质量报告和分析总结。
4. 经验要求：有一定的质量管理和质量控制工作经验，熟悉质量管理体系和流程。
熟悉公司业务和产品，了解质量问题和改进需求。
品质qe的工作责任和范围
品质QE的工作责任和范围一、品质QE的定义品质QE（Quality Engineer）是指负责产品质量保证和质量控制的工程师。
他们的工作涉及到产品开发、生产制造、供应链管理等各个环节，以确保产品符合质量标准和客户需求。
二、品质QE的工作责任品质QE在产品开发和制造过程中担负着以下责任：1. 确定质量标准•设定产品的质量标准，并与相关部门协商一致。
•在产品开发过程中，制定质量测试的标准和流程。
2. 开展质量分析和评估•对产品进行质量分析和评估，包括可靠性分析、故障模式和影响分析（FMEA）等。
•提出改进产品质量的建议并推动实施。
3. 准备和执行质量计划和测试•制定产品质量控制计划，包括制定测试方案、准备测试样品、安排测试设备等。
•对产品进行各种测试，如功能测试、性能测试、可靠性测试等。
•分析测试结果，确定是否符合质量标准。
4. 解决质量问题•参与调查和解决产品质量问题，包括质量投诉、客户反馈等。
•制定纠正措施，以防止类似问题的再次发生，并跟踪执行效果。
5. 协调供应链管理•与供应商合作，确保供应的原材料和零部件符合质量要求。
•监督供应商的质量体系，包括评估供应商的能力和执行质量标准。
•协调供应链各方的合作，确保整个供应链质量的稳定和可靠。
6. 进行质量培训和宣传•组织质量培训，提高员工对产品质量的认识和质量控制的能力。
•宣传和推广公司质量方针和质量理念，树立质量意识和质量文化。
三、品质QE的工作范围品质QE的工作范围包括以下方面：1. 产品开发阶段•参与产品设计评审，提供质量方面的建议和要求。
•编制和评审产品质量控制计划，包括测试方案和标准。
2. 产品制造阶段•监督生产过程中的质量控制，确保产品符合质量标准。
•检查生产线上的质量问题，并提出改进建议。
3. 供应链管理•与供应商建立和维护合作关系，确保原材料和零部件的质量稳定。
•对供应商进行质量评估和审核，确保供应商符合质量要求。
4. 质量改进•参与质量持续改进的活动，如6Sigma、PDCA等。
qe工作职责和工作内容
qe工作职责和工作内容QE是质量工程师的简称，主要负责产品质量方面的工作。
他们在整个产品生命周期中扮演着重要的角色，确保产品在设计、制造、测试和交付中达到高质量标准。
下面将详细介绍QE的工作职责和工作内容。
首先，QE的工作职责包括以下几个方面：1. 质量策划和控制：QE需要制定并执行质量计划，包括制定测试方案和质量检查标准，以确保产品的质量符合公司和行业的要求。
2. 缺陷检测和纠正：QE负责识别和修复产品中的缺陷，通过分析问题的根本原因，提出解决方案并实施改进措施，以提高产品的质量和性能。
3. 测试活动：QE需要设计、开展和监督各种测试活动，包括功能测试、性能测试、可靠性测试等，以确保产品的稳定性和可靠性。
4. 供应商质量管理：QE需要与供应商合作，制定并执行供应商质量评估和审核计划，监督供应链的质量管理，以确保原材料和零部件的质量符合要求。
5. 过程改进：QE需要通过质量管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开等，分析和改进产品开发和制造过程，以提高产品质量和生产效率。
其次，QE的工作内容包括以下几个方面：1. 需求分析和规划：QE负责参与产品需求分析和规划过程，与设计师和工程师合作，确保产品需求的准确性和可测试性。
2. 设计评审和验证：QE参与产品设计评审，评估设计可行性和产品性能，确保设计的合理性和质量。
3. 编写和执行测试方案：QE编写测试方案和测试用例，执行各种测试，包括功能测试、性能测试、可靠性测试等，记录测试结果并提出改进建议。
4. 缺陷管理和分析：QE负责管理和分析产品的缺陷信息，通过缺陷跟踪系统记录和追踪缺陷，并与相关团队合作解决问题。
5. 数据分析和报告：QE使用统计工具和方法，分析产品测试数据和质量指标，生成报告并向管理层提供决策依据。
最后，作为一名QE，需要具备以下几个方面的素质和能力：1. 扎实的技术功底：具备良好的产品和质量管理知识，熟练运用测试工具和方法。
2. 善于沟通和协调：能够与不同部门和团队合作，有效沟通和协调，解决问题。
qe岗位职责
qe岗位职责QE（Quality Engineer）岗位是负责产品质量保证和质量控制的工作职责。
主要责任是确保产品质量符合标准和客户需求，持续改进产品质量并提高生产效率。
以下是对QE岗位职责的详细描述：一、质量管理作为QE，你将负责执行和管理质量管理体系。
你需要确保公司的质量策略和目标得到有效执行。
你需要确定适当的质量标准，并与相关部门合作确保这些标准得到满足。
你将负责质量文件的编写和维护，并对质量指标进行监控和报告。
二、质量控制作为QE，你将负责质量控制方面的工作。
你需要制定并执行质量控制计划，确保产品符合质量标准。
你需要监控生产过程中的关键控制点，并执行必要的纠正和预防措施以确保产品质量。
你还需要进行质量问题的分析和解决，确保及时采取措施并防止类似问题的再次发生。
三、供应商管理作为QE，你将负责供应商质量管理。
你需要与供应商建立合作关系，并评估其质量管理体系和能力。
你需要对供应商的产品和过程进行审核和跟踪，确保供应商符合公司的质量要求。
你还需要与供应商一起解决质量问题，并确保供应链的质量稳定和可靠。
四、质量培训作为QE，你将负责培训员工，提高他们的质量意识和质量技能。
你需要制定培训计划，并进行培训的组织和实施。
你需要确保员工了解质量标准和规范，并能够按照要求执行工作。
你还需要提供质量问题的培训和指导，帮助员工改进工作方法和提高质量水平。
五、质量改进作为QE，你将负责质量改进活动。
你需要通过使用质量工具和方法，识别并解决潜在的质量问题。
你需要分析质量数据，并提供改进建议。
你需要组织和推动质量改进项目，提高工作效率和产品质量。
你还需要与相关团队合作，确保改进措施的成功实施。
六、法规和合规作为QE，你将负责产品的法规和合规事务。
你需要了解并遵守相关的法律法规和行业标准，确保产品符合法律要求。
你还需要与监管机构进行沟通和合作，确保公司的产品和过程符合监管要求。
七、持续改进作为QE，你将负责持续改进的工作。
QE(项目质量工程师)岗位职责职位要求
QE(项目质量工程师)岗位职责职位要求
项目质量工程师（Quality Engineer，QE）是负责项目质量管
理的专业人士，主要工作是对项目进行质量计划、评审、检查、控
制和持续改进，确保项目成果符合客户要求、遵循相关法规和标准，保证项目成功实施并提高企业的竞争力。
一、岗位职责：
1、参与项目质量策划阶段，制定和实施项目质量计划。
2、参与分析和评审项目需求和规范，开发测试计划和测试用例。
3、参加产品设计和开发过程，确保产品质量和可靠性。
4、跟踪项目进展和里程碑，进行中间和最终测试并编制测试报告。
5、对项目中的问题和缺陷进行分析，提供解决方案和改进建议，确保问题及时解决。
6、与其他部门合作完成质量审核、检查和验收，并建立相关文
件和记录。
7、定期开展内部培训，提高员工的质量意识和技能。
二、职位要求：
1、具有工程学士以上学历，最好是计算机科学、软件工程、电
子工程等相关专业。
2、至少3年以上相关工作经验，有软件开发、测试、产品设计
等相关领域经验者优先。
3、熟练掌握质量管理的相关工具和方法，熟悉国内外相关标准
和法规。
4、具有良好的沟通能力、团队合作能力和学习能力，能够协调
处理各种问题和冲突。
5、具有良好的英语读写能力，能够阅读和理解相关资料和标准。
6、熟练掌握质量管理工具，如六西格玛、PDCA等，有敏捷项
目管理和DevOps经验者优先。
7、具有相关认证资格，如CQA、CQE、CSQE等资格认证者优先。
以上是QE（项目质量工程师）的岗位职责和职位要求，希望能
对应聘者有所帮助。
QE工作内容
QE工作职责、品质管理一些名词QE=品质工程师（Quality Engineer）职责如下：1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量;2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善;3.产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施;4.制定各种与品质相关的检验标准与文件.5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料;目前大概QE按工作内容分几类：1.可靠度测试2.体系维护、导入3.制程异常分析4.客户抱怨)5.新产品分析 (QE) 程式的制作,SIP的制作,6.仪校)7.供应商辅导/稽核 (SQE) 协辅改善8.教育训练SQE供货商管理工程师1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。
4、稳定性的保证手段。
*******************************QE的全部任务：Ø 质量体系中QE的监督功能Ø 品质设计中QE的参与程度Ø 品质保证中QE的策划活动Ø 过程控制中QE的执行方法Ø 品质成本中QE的资料统计Ø 客诉处理中QE的对策分析Ø 持续改善中QE的主导跟踪Ø 品管手法中QE的宣传推广Ø 供方管理中QE的审核辅导Ø 作业管理中QE的IE手法QE=品质工程师（Quality Engineer）MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析LCL: Lower Control limit 管制下限还有一些。
看看你是否用的着Control plan 管制计划Correction 纠正Cost down 降低成本CS: customer Sevice 客户中心Data 数据Data Collection 数据收集Description 描述Device 装置Digital 数字Do 执行DOE: Design of Experiments 实验设计Environmental 环境Equipment 设备FMEA: Failure Mode and Effect analysis 失效模式与效果分析FA: Failure Analysis 坏品分析FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证FQC: Final Quality control 最终品质控制Gauge system 量测系统Grade 等级Inductance 电感Improvement 改善Inspection 检验IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制ISO: International Organization for Standardization 国际标准组织LQC: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Materials 物料Measurement 量测Occurrence 发生率Operation Instruction 作业指导书Organization 组织Parameter 参数Parts 零件Pulse 脉冲Policy 方针Procedure 流程Process 过程Product 产品Production 生产Program 方案Projects 项目QA: Quality Assurance 品质保证QC: Quality Control 品质控制QE: Quality Engineering 品质工程QFD: Quality Function Design 品质机能展开Quality 质量Quality manual 品质手册Quality policy 品质政策Range 全距Record 记录Reflow 回流Reject 拒收Repair 返修Repeatability 再现性Reproducibility 再生性Requirement 要求Residual 误差Response 响应Responsibilities 职责Review 评审Rework 返工Rolled yield 直通率sample 抽样,样本Scrap 报废SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SPC: Statistical Process Control 统计制程管制Specification 规格SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证Taguchi-method 田口方法TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Quality Management 全面品质管理Traceability 追溯UCL: Upper Control Limit 管制上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validation 确认Variable 计量值Verification 验证Version 版本QCC Quality Control Circle 品质圈/QC小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结Consumer electronics 消费性电子产品Communication 通讯类产品Core value （核心价值）Love 爱心Confidence 信心Decision 决心Corporate culture (公司文化)Integration 融合Responsibility 责任Progress 进步QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点品质管制人员IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员IQC incoming quality control 进料品质管制人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数SSQA standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径QIT Quality Improvement Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standardization Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DCC Document Control Center 资料控制中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证处QC Quality Control 品质管制(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部。
QE工程师工作内容
QE工程师工作内容QE工程师，即质量工程师（Quality Engineer），是负责质量管理和质量控制的专业人员。
他们在制造、生产、服务和工程行业中发挥着重要的作用，确保产品和服务达到客户的满意度和要求。
作为一名QE工程师，主要的工作内容包括但不限于以下几个方面：1. 质量策划和管理（Quality Planning and Management）：QE工程师需要制定和执行质量计划和策略，确保产品或服务符合相关标准和客户需求。
他们需要参与产品或服务的规划、设计和开发过程，提供质量相关的建议和指导。
此外，QE工程师还需要制定质量目标和指标，并监测和评估项目的质量状况。
2. 质量控制（Quality Control）：QE工程师负责开展质量控制活动，包括制定和实施检验和测试计划，监测生产和服务过程中的产品和服务质量，发现并解决质量问题。
他们需要使用各种质量工具和技术，如统计过程控制（SPC）、六西格玛（Six Sigma）、故障模式和影响分析（FMEA）等，进行分析和改进。
3. 供应商质量管理（Supplier Quality Management）：QE工程师需要与供应商建立和维护良好的合作关系，评估和选择合格的供应商，并监督其质量管理体系和产品质量。
他们需要对供应商进行审核和评估，制定和执行供应商质量协议，并与供应商合作解决质量问题。
4. 客户质量管理（Customer Quality Management）：QE工程师需要与客户进行沟通和合作，了解客户的需求和反馈，并作为质量代表向客户提供支持和解决问题。
他们需要制定和实施客户满意度调查和质量评估，收集和分析客户反馈，推动产品和服务的改进。
5. 过程改进和质量培训（Process Improvement and Quality Training）：QE工程师需要参与质量管理体系的建立和改进，推动组织的质量文化和持续改进。
他们需要分析和改进生产和服务过程，提高效率和质量，减少浪费和缺陷。
qe岗位职责说明书
qe岗位职责说明书一、岗位概述QE（Quality Engineer，质量工程师）在企业的质量管理体系中扮演着至关重要的角色。
他们主要负责确保产品或服务的质量符合规定的标准和客户的期望，通过运用各种质量工具和技术，对质量问题进行预防、监测、分析和解决，以推动企业持续改进和提升质量水平。
二、岗位职责1、质量策划参与新产品开发项目，制定质量计划，包括质量目标、检验标准、测试方法等。
评估新产品的质量风险，提出预防措施和改进建议。
2、质量控制制定检验流程和检验标准，指导检验人员进行进料检验、过程检验和成品检验。
对检验数据进行统计分析，及时发现质量问题，并采取相应的纠正措施。
3、质量改进收集和分析质量数据，运用质量工具（如六西格玛、PDCA 循环等），识别质量改进的机会。
组织质量改进项目，制定改进计划，跟踪改进效果，确保质量问题得到有效解决。
4、供应商质量管理评估和审核供应商的质量管理体系，协助供应商提升质量水平。
处理供应商的质量问题，督促供应商采取改进措施，确保原材料和零部件的质量。
5、客户质量服务处理客户的质量投诉和反馈，及时回复客户，协调相关部门解决问题。
分析客户需求和期望，为提高客户满意度提供质量方面的建议和措施。
6、质量培训对员工进行质量意识和质量技能的培训，提高员工的质量素养。
推广质量管理理念和方法，营造良好的质量文化氛围。
7、文档管理负责质量管理相关文档的编制、整理和归档，如检验报告、质量分析报告、质量手册等。
三、任职要求1、教育背景本科及以上学历，质量管理、工程管理、机械工程、电子工程等相关专业。
2、工作经验具有X年以上质量管理工作经验，熟悉质量管理体系和质量工具的应用。
3、技能要求熟悉质量管理的基本原理和方法，如统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）、失效模式及影响分析（FMEA）等。
具备良好的数据分析能力，能够运用统计软件进行数据处理和分析。
熟练使用办公软件，如 Word、Excel、PowerPoint 等。
QE质量工程师工作职责
QE质量工程师工作职责
作为一名QE质量工程师，其主要工作职责包括以下内容：
1. 质量计划制定：为产品开发制定质量计划，制定测试用例以保证产品的质量。
制定各个软件/系统的质量指标，制定产品的验收标准并进行验证和改进。
2. 测试用例设计及执行：设计并执行恰当的测试用例，测试在不同环境下的产品的功能、兼容性和性能。
3. 质量控制：评估产品和流程的质量，监测并分析缺陷趋势。
对缺陷进行追踪和管理，针对缺陷建立修复策略，促进质量改进。
4. 团队协作：与软件工程师、项目经理等团队成员密切合作，建立良好的沟通和合作关系，确保产品开发进程中的质量问题及时沟通和解决。
5. 测试设备维护：负责维护测试用的硬件与软件设备，包括测试环境的建设、维护和更新。
6. 风险评估：评估产品的风险，制定相应的测试策略和措施。
保障产品的生产合规性和质量稳定性。
7. 报告和总结：撰写测试报告和汇总，向上级和同事汇报产品质量，提出改进措施。
帮助提高组织的质量保障能力，保证组织的产品质量，增强客户的信心和满意度。
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3. 跟进新品导入
3.1 部分跟进内容：
•
• •
参加新产品介绍会、试产准备、总结会等，了解产品类型、用途、客户要 求所属客户、Project Team等信息；
收集产品基本信息、质量要求等； 参与工程样板及试产阶段的生产、制作，熟悉产品在试产阶段出现的问题， 并与PES/NPI团队跟进问题的改善进度；制定临时QCI，指导QA检验产品
学习方式
Thanks!
1个工作日内回复客户（确认收到客户投诉信息、确定是否需要提供样品，临 时/围堵措施）；
3个工作日回复原因分析； 5个工作日回复完整8D报告。 如果需要客户寄样品，则从收到客户样品日期起计算回复8D时间。 1.2 8D报告格式。如客户要求按指定格式填写，则按客户提供的格式填写；如 客户无要求，则统一按8D格式填写。不管国内、国外客户，原则上全部用 英文填写8D。 1.3 8D编写人员：8D报告由工程师编写，工程师可指导技术员一起做分析。 1.4 8D 审核流程 ： 工程师完成8D后，发给高工审核（同时CC给经理），高工 审核之后再发给经理审核，经理审核之后根据实际情况，确定是否需高级 经理和/或BU审核。最终审核OK之后，由高工或经理邮件通知QS 将8D发 给客户。
3.2 QA文件要求：试产阶段（ES/EP/PP）制定出临时QCI、PQCI，量产前 （签量产报告书时）制定并发行正式的QCI、PQCI。如客户有要求，则同 时发行QP/PPAP等相关文件。
4. QP、QCI、PQCI制定、更新
文件更新时机：
•
与产品规格、要求有关的变更/更新，例如Prod.spec.、Packing Spec.、 BOM、ECN等。文员不定期发出更新文件通知，工程师/技术员须及时查看 具体的变更内容，并确定是否需要更改QA文件，如须更改，原则上要求一 周内完成相关QA文件的更新。
2. RMA（客户累积退货）
2.1 时间要求：正常情况下，2周完成分析并发出分析报告，如数量较多，可适 当放宽时间。 2.2 RMA报告格式。如客户有要求，则按客户提供的格式填写；如客户无要求， 则统一按附件FA格式填写。原则上全部用英文填写（部分国内客户，视实 际情况可用中文）。 2.3 FA报告中须详细分清本公司责任及客户责任，属于客户责任的部分，不计 入本公司的DPPM。 2.4 FA分析：工程师指导技术员做分析及写分析报告。 2.5 报告审核流程：原则上由技术员做初步的FA报告（可用中文），然后工程 师确认（并翻译为英文），之后发给高工审核。根据实际情况，高工确定 是否需经理及BU审核。最终审核OK后，由高工/经理邮件通知QS 将FA报 告发给客户。
QE QT 主要工作内容
主要工作概述
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 客户投诉 RMA（客户累积退货） 跟进新品导入 QP、QCI、PQCI 制定、更新 跟进QA退货分析（功能不良） QE/QT日常制程审核 MRB会议 检验标准、质量管理系统学习
1. 客户投诉
1.1 时间要求：1、馈，需要增加或改变控制控制内容。 QA验货、巡检过程发现制程/产品质量异常，需要增加或改变品质控制内容。 制程/工艺出现重大变更，需要增加或改变品质控制内容。
• • •
5. 跟进QA退货分析
• 分析：QA退货功能不良，由QE主导分析原因，必要时可以请ENG/PIE协 助分析。外观、结构不良则由PIE/PD主导分析。 返工：如果产品不需要拆壳返工，则由QT编制返工指引（QE督导）；如需 拆壳返工，则由PIE编制返工指引。
•
6. QE/QT日常制程审核
6.1 目的：现场了解产品制程状况；及时处理产品质量异常，避免不良品产生 及流出；排查制程、产品质量隐患，推动制程及产品质量的持续改进;与PD 管理人员（组长、主管）及PIE实现良好的工作合作氛围。 6.2 时间及频率：QE每天1小时，QT每天2小时。建议每天巡拉时间：早上 8:00-9：00，下午13:30-14:30。 如有客户Audit，须提前一天做全面的制程审核，确保不符合项得到整改。 6.3 主要巡查内容： • • • 客户投诉、反馈之改善措施是否有效实施； QA退货（包括CP）、反馈之改善措施是否有效实施； 产线/员工静电防护、标识、样品对机等等是否得到有效实施及监控。
6.4 巡查过程：巡查过程如发现制程异常或已制定的措施未有效实施，须产线 组长、主管当场确认，并要求主管回复原因及后续改善措施、期限。 6.5 巡查报告：每周五下班前，每组QE/QT整理并发出一周的制程巡查报告， 须特别标注未完成项，高工/经理将定期与PD/PIE负责人评审这些问题。
7. MRB会议
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准时参加，以免影响其他部门人员的工作。
8. 检验标准、质量管理系统学习
学习内容：
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IPC-A-610E 电子组件的可接受性；
QCI-S004 电路板组装工艺标准（Defond标准） QD-WI-003 产品外观判定标准 QC新旧7大手法、IPC、ISO、QS9000等质量管理、体系文件
• MRB时机：IQC来料检验或生产过程发现物料不良，影响生产进度；
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参加人员：MRB会议由工程师参加；
基本原则：外观不良可由QE判定、决定是否可接受或让步接受；尺寸、结 构、装配不良由工程（ENG/PIE）判定，可走试装流程评估。如不良物料 可能影响客户的装配、使用，则必须由ENG决定/拍板是否可接受。