拌合站机械操作规程
混凝土拌合站操作规程
混凝土拌合站操作规程混凝土拌合站操作规程一、安全操作规程1.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、劳保手套等。
1.2 在拌合站工作时，禁止在车辆周围通行，以免发生事故。
1.3 操作人员必须经过相关培训合格后方可上岗操作，不能擅自操作设备。
1.4 各设备的电气接线必须符合规范，设备安装牢固，确保使用安全。
1.5 进行维修和调试时，必须切断电源，装上维护日志，操作人员必须采取安全措施。
1.6 阻塞或异常时，必须及时停产并报修，不得私自擅自处理。
1.7 操作人员禁止将手伸入生产线，严禁触摸传送带和搅拌器等运转中的设备。
1.8 禁止烟火，违者严肃处理。
二、设备操作规程2.1 开机前，必须检查设备的油、水、电等供应情况，确保正常。
2.2 开机前，必须检查各设备的工作状态，如搅拌器转动方向、传送带是否有异常等。
2.3 开机时应按标准程序操作，调整好控制设备，确保各设备安全可靠运行。
2.4 在搅拌过程中，操作人员必须注意观察设备的运行情况，及时处理异常。
2.5 在搅拌完成后，设备需要冲洗干净，以免混凝土干固在设备上引发故障。
2.6 设备的维护保养必须按规定时间进行，确保设备的正常运行。
2.7 设备异常或故障发生时，必须立即停机，并采取措施处理。
三、混凝土生产规程3.1 混凝土配比必须严格按照设计要求进行，并有相关负责人签名确认。
3.2 每次生产前，必须检查原材料的质量和数量是否符合要求。
3.3 原材料的搅拌顺序必须按照配方要求进行，确保搅拌均匀。
3.4 加水量必须根据配比要求进行准确控制，严禁未经授权调整加水量。
3.5 搅拌时间应符合规定，确保混凝土的均匀度和塑性。
3.6 混凝土生产过程中，操作人员必须注意混凝土的流动性和坍落度。
3.7 混凝土搅拌后，必须及时进行车载或运输，以免混凝土固化。
3.8 在倒料过程中，必须保持施工现场的整洁，并确保施工现场的安全。
四、环境保护规程4.1 减少废水排放，合理利用水资源，避免对附近环境造成污染。
拌合站安全操作规程
拌合站安全操作规程拌合站是建筑工程中常见的重要设施之一，用于生产混凝土等建筑材料。
拌合站的正常运行不仅涉及到生产质量和工期，更关系到操作人员的人身安全和设备的保护。
为了确保拌合站的安全运行，必须制定和遵守相应的安全操作规程。
下面是拌合站常见的安全操作规程，供参考：一、设备安全操作规程：1. 确保设备正常运行前，操作人员要检查设备的各个部分是否完好，如进料系统、搅拌系统、控制系统等，确保设备的安全性。
2. 在进行设备开机前，操作人员要检查各个控制开关是否处于正常位置，如电源开关、搅拌器开关、输送带开关等，确保设备的正常运行。
3. 在进行设备停机前，操作人员应首先切断电源，然后逐渐停止设备的运转，避免因突然停机造成设备的损坏。
4. 在进行设备维护、保养和检修时，操作人员必须戴好防护用品，如手套、口罩、安全帽等，以保证人身安全。
5. 在设备故障或发生意外时，操作人员应立即停止设备运行，并及时采取相应的应急措施，如通知维修人员或其他相关人员进行处理。
二、材料安全操作规程：1. 搅拌站拌制的主要材料为水、水泥、骨料等，这些材料都有一定的危险性，因此在操作过程中必须采取相应的安全措施。
2. 操作人员在接触或搬运水泥和骨料时，要佩戴合适的防护用品，如口罩、手套、安全鞋等，以防止被材料刺激引起的皮肤疾病。
3. 在使用水泥时，操作人员要注意避免粉尘的飞扬，可以采取湿抹布清理的方式，避免粉尘对呼吸道的伤害。
4. 对于搅拌站产生的废弃物和废水，操作人员必须按照规定的程序进行处理，避免对环境造成污染。
三、作业区域安全操作规程：1. 拌合站的作业区域通常需要进行密封处理，以减少粉尘和噪音的扩散，保护操作人员的身体健康。
2. 在作业区域的地面和通道上，要保持干燥、整洁、无障碍，避免操作人员发生跌倒、滑倒等事故。
3. 在作业区域内，严禁吸烟、饮食和其他不相关的行为，确保作业区域的清洁和安全。
4. 如果需要在高空进行作业，操作人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，并严禁趴在设备上或舞台边缘进行操作。
拌合站操作规程
拌合站操作规程拌合站操作规程一、安全操作规程：1. 所有操作人员必须穿着工作服、安全鞋和安全帽，并佩戴好相应的防护用品。
2. 禁止吸烟、饮食和喧哗等不当行为。
3. 严禁在拌合站内进行走跑或嬉戏等危险行为。
4. 禁止乱丢杂物，保持工作区域的整洁和通道的畅通。
5. 严禁用手接触带电零部件，确保电气设备的安全运行。
6. 在临时停机时必须关闭所有电源，并及时清理设备周围的积水。
7. 停机维修时，必须切断电源并做好停机记录。
8. 防止电气设备受潮，确保设备安全运行。
9. 发现事故隐患或异常情况应及时报告，禁止隐瞒和拖延。
二、设备操作规程：1. 在操作设备前必须检查设备是否完好，各个部位是否灵活，电气设备是否正常。
2. 严禁在拌合站内进行未经授权、未经人员指导或不熟悉的操作。
3. 使用设备时，必须按照操作规程进行操作，严禁乱动机械部件或修改设备设置。
4. 对于易磨损的部件，应及时更换，确保设备的正常运行。
5. 在设备运行过程中，应随时检查运行状态，确保设备运行平稳无异常。
6. 操作人员应熟悉设备的功能及其操作方法，掌握设备的正常运行范围。
7. 发生设备故障时，应立即停机检修，并做好相应的记录，不得强行操作。
8. 在停机检修时，应按规定的程序操作，严禁随意拆卸设备或擅自更改设备结构。
9. 每日操作结束后，应对设备进行清洁和保养，并做好相应的记录。
三、原材料管理规程：1. 养护原材料不得随意更改，确保原材料的质量及安全。
2. 原材料的堆放必须整齐有序，不得阻塞通道及安全出口。
3. 原材料入库前，应进行验收，并对厂家、规格、数量等进行记录。
4. 对于过期的原材料，应予以报废处理，严禁使用。
5. 每天结束时，应做好原材料的盘点和记录，确保存量的准确性。
6. 使用原材料时要按照计量要求，准确计量，并做好记录。
7. 禁止使用质量不合格的原材料，如发现问题应及时报告相关人员。
8. 原材料的存放应避免阳光直接照射、潮湿、高温等环境。
HZS120混凝土拌站操作规程
混凝土拌合站操作规程一、作业前的准备1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为±5%。
3、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。
4、检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。
5、检查空气压缩机有无异响和漏气现象。
压缩空气的压力保持在490~686Kpa的范围内时方能使用气动设备。
6、检查输送皮带的张紧度是否合适，是否跑偏。
7、检查水泵是否工作正常，水源是否清洁充足。
8、检查称量装置是否完好准确。
9、检查电缆是否有漏电的现象，各仪表是否正常，按钮是否灵活可靠。
10、经检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先经模拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。
11、根据生产要求，确定调整微机中各参数是否复合要求，各料仓是否按要求装料，是否选择适用的水泥罐。
12、检查漏电保护装置是否可靠有效。
13、检查碎罐车是否清理干净，罐内水是否放完，做好装料准备；14、检查装载机及其他施工人员是否到位；二、作业中的要求1、配料过程中，应注意各计量是否准确，如出现不正确的情况应进行检修调整。
2、操作室内要保持清洁。
不得打开门窗进行通风，以防灰尘进入微机。
3、与工作无关的人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。
4、检查装载机上料是否按要求上料5、认真观察每一盘成品料是否符合规范要求，如有偏差，应及时调整拌和参数。
不合格成品料严禁出厂。
三、作业后的要求1、严格按照操作要求上规定的顺序停机。
2、检查搅拌器叶片的磨损情况，必要时应更换。
3、清理废料及油污，检查机械重要部位运行状况，如有必要，应及时维修；按照规定进行例保。
4、操作人员离岗下班前，应关掉拌和机总电源，关闭好操作室门窗，打扫完操作室卫生。
拌合站操作规程
安全操作规程一、拌和站安全操作规程1.混凝土拌和站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在总工程师主持下，组织厂家、工程部、试验室、拌和站等有关人员进行调试，性能符合要求后，经上级单位验收合格后方可使用。
2.操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。
3.经常检查各主令开关、按钮、指示灯等电气设备的有效性，特别是砼卸料门开、关限位及储骨料斗门开、关限位，以保证工作程序自动运行。
4.作业前应认真检查拌和站的各部位的传动、运转、润滑、升降、阀门系统、各部螺栓等是否符合技术要求，待确认没有问题后方可作业。
5.规定每次起动设备前，按电铃通知相关人员，以防造成伤亡事故。
6.作业过程中，贮料仓内和提升斗下，严禁人员进入。
7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中，严禁将手脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8.搅拌主机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开卸料门，放尽搅拌桶中拌合料，以防凝结。
9. 作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。
料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。
10. 清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。
11.搅拌机在运转时，严禁将工具等伸进进料漏斗内或传动皮带内。
搅拌机在现场检修时应固定好料斗，切断电源。
人员进入料斗内，外面应有人监护。
12.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
13.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即停机，切断电源，锁好开关箱，并安排专人看护以及在配电箱处标志“有人工作，严禁合闸”安全警示标志，然后方可进行检修或排除故障。
故障排除或来电后，按电铃通知相关人员，启动设备前必须确认所有人员安全方可启动。
14.要经常检查电动机的运转情况，发现异常声音或温升过高时立即停机检查，电压过低时不得强制运行。
水稳拌合站操作规程
水稳拌合站操作规程
《水稳拌合站操作规程》
一、设备准备
1. 检查水稳拌合站设备及配件是否完好。
2. 检查原材料是否齐全，包括石子、水泥、水等。
3. 确保搅拌机电机和液压系统运转正常。
二、操作步骤
1. 启动搅拌机，并根据生产需求调整搅拌时间和速度。
2. 将预先称量好的原材料按比例倒入搅拌机中。
3. 注入适量清水，调整水泥浆的比例和流速。
4. 在搅拌过程中，不得随意更改搅拌机的速度和时间。
5. 定时清洗搅拌机，确保设备清洁卫生。
三、安全注意事项
1. 操作人员须穿戴好安全防护用具。
2. 严禁在设备运转时伸手或者放入异物。
3. 避免因误操作导致设备故障和事故发生。
四、设备维护
1. 每次使用后务必清洗搅拌机，确保设备干净。
2. 定期对设备进行维护保养，包括润滑油、检查电气线路等。
3. 发现设备故障立即停机维修，并做好故障记录。
水稳拌合站操作规程是保障生产安全、提高生产效率的重要指南。
符合规程操作可以有效减少设备损耗和事故隐患，提升设
备运行效率和产品质量。
操作人员务必严格遵守规程，确保生产作业的正常进行。
混凝土搅拌站各项操作规程模版
混凝土搅拌站各项操作规程模版一、进场管理1. 定期检查设备的运行状态和安全性，确保设备正常工作。
2. 每位操作人员上岗前，需进行安全培训和技术培训，掌握设备操作要领和安全操作规程。
3. 确保设备周围环境整洁，无杂物和障碍物。
二、设备操作1. 启动设备前，必须确认设备上的开关处于关闭状态，并检查所有的操作按钮是否正常。
2. 启动设备后，关注设备运行的声音和振动情况，如有异常情况立即停机检查。
3. 在设备运行期间，注意检查设备的润滑情况，定期对设备进行润滑维护。
4. 设备停机后，及时清理设备内部残留的混凝土，并对设备进行检查和维护。
三、原材料管理1. 原材料进场前，应对每批原材料的批次和质量进行检查，确保满足施工要求。
2. 原材料的存放地点应干燥、通风，远离易燃易爆物品，避免日晒雨淋。
3. 原材料应按批次、规格进行储存，并明确标识，避免混淆使用。
四、混凝土搅拌操作1. 混凝土配料比例应按照设计要求和相关标准进行准确配比，并记录配比结果。
2. 混凝土搅拌过程中，应保持搅拌机的稳定运转，避免超负荷运行，及时维护和更换磨损部件。
3. 混凝土搅拌时间应符合工艺要求，避免过长或过短的搅拌时间。
同时要定期检查混凝土搅拌质量，并记录检测结果。
4. 混凝土搅拌完成后，应将混凝土及时运输至施工现场，避免混凝土坍落过程中的变形和质量损失。
五、设备维护1. 设备运行一段时间后，应进行定期保养和维护，包括润滑油更换、紧固螺栓检查、电器线路检修等。
2. 设备维护过程中，严禁擅自更改设备设置和调整参数，必要时应请专业人员进行维修。
3. 设备维修过程中，应按照操作规程进行，确保维修操作的安全性和有效性。
4. 设备维修完成后，要进行试运行和检查，确保设备正常工作。
六、安全管理1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、安全鞋等，并严禁穿着松散的衣物和饰品进行操作。
2. 搅拌站周围必须设置明显的安全警示标志，以提醒过往人员注意安全。
拌和机安全操作规程(10篇范文)
拌和机安全操作规程（10篇范文）【第1篇】拌和机安全操作规程1、拌和机必须安置在坚固的地方,用支架支脚架稳,不准以轮胎代替支撑。
2、凡外露的齿轮、链轮等转动部位应设防护装置;电动机应接地良好。
3、开动拌和机前,应检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否良好。
4、在作业时间,操作手不得离开工作岗位,不准随意让别人代替自己操作。
5、拌和机的加料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕应将料斗锁好,并检查一切保护装置。
6、运转时,严禁将工具和手伸入搅拌筒内,严禁向旋转部位加油,严禁进行清扫、检修等工作。
7、未经允许,禁止拉闸、合闸和进行不合规格的电气维修。
8、现场检修时,应固定好料斗,切断电源,进入搅拌筒工作时,外面应有人监护。
9、拌和机的运转部分,要经常加油润滑。
10、工作结束后,应将拌和机清洗干净,然后切断电源,开关箱上锁。
11、拌和机工应熟悉掌握拌和机的构造、性能、操作方法和使用规则。
【第2篇】混凝土拌和机安全操作规程一、作业前的检查1.固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
2、检查传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。
大齿圈、皮带轮等部位,应装设防护罩。
3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。
4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油(脂)。
5、空车运转,检查中搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动、确认正常,方可作业。
二、作业中注意事项1、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
2、料斗升起时,严禁在其下放工作或穿行。
料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
3、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外。
4、作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后进行检修。
灰土拌合站操作规程
灰土（稳定土）拌合站操作规程
一、开动搅拌机前应检查搅拌锅、长皮带、短皮带、破拱链条等上面是否有异物，皮带附近有无人员靠近。
确认无异常方可合闸。
二、皮带开始转动时，严禁任何人靠近皮带或者在皮带底下、成品料仓下面通过或停留。
三、搅拌锅运转期间，严禁将工具、铁锹伸进搅拌锅内，严禁施工及操作人任何员站立在搅拌锅上面。
四、每个作业班组下班前都要清洗搅拌锅，以防拌合物凝固在搅拌锅内结块。
五、操作使用过程中，应经常检查电源、信号线路，防止有和滚轮、皮带摩擦、接触等现象发生漏电、触电等安全事故。
六、生产期间经常检查核对电脑数据及称量误差是否有误，如果发现数据和实际不符，应立即停止生产，效验完毕后方可开始生产。
七、现场检修、清锅时，切断总电源，锁闭操作室。
有专人看守操作室，防止任何人进入。
八、每个班次生产完毕，关闭电源，清理搅拌锅及打扫场地，打扫操作室卫生。
水稳拌合站操作规程
水稳拌合站操作规程水稳拌合站操作规程一、安全措施1. 水稳拌合站的操作人员必须接受相关安全培训，并持有效的操作证。
2. 操作前必须检查设备的防护装置是否完好，电气设备是否接地良好。
3. 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
4. 操作人员必须熟悉应急救援措施，并保持通讯设备的畅通。
5. 操作过程中不得饮酒、吸烟或进行与工作无关的活动。
6. 操作人员必须保持设备的清洁，及时清理掉设备周围的杂物。
二、设备操作1. 正常启动（1）检查设备的电源、刹车、行走机构和搅拌机的转速是否正常。
（2）确认供水和电源是否正常连接。
（3）打开设备的电源开关，按照操作控制面板上的指示进行操作。
（4）确保搅拌机的排料门关闭，然后按照要求设定料仓中的配料比例并启动设备。
2. 料仓补料（1）当料仓中的原料不足时，必须及时停机补料。
（2）停机前必须关闭水稳拌合站的水泵和主机。
（3）打开料仓的补料门，将新的原料倒入料仓中，补料后关闭补料门并启动设备。
3. 清洗设备（1）每天结束工作后，必须对设备进行清洗。
（2）首先关闭水稳拌合站的水泵和主机。
（3）打开排料门，将设备中的混凝土排出。
（4）使用清洗器具对设备进行彻底清洗，并清理掉设备周围的杂物。
三、质量控制1. 料仓原料配比（1）根据工程要求和标准规定，严格按照配比比例投放原料。
（2）投放原料时，必须正确操作搅拌机的断电断料设备，确保每次配料的准确性。
2. 设备操作控制（1）操作人员必须严格按照操作控制面板上的指示进行操作。
（2）根据需要调整设备的搅拌时间、混合速度等参数。
（3）设备操作过程中，必须保持设备的稳定性，避免因操作不当而导致设备故障或事故发生。
3. 坍落度检测（1）在拌合过程中，必须定期对混凝土的坍落度进行检测。
（2）检测结果必须符合设计要求和标准规定。
四、设备维护1. 定期检查设备的润滑油、冷却液等液体的使用情况，及时补充或更换。
2. 定期对设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行。
拌合站操作规程
拌合站操作规程
《拌合站操作规程》
一、操作人员
1.1 拌合站的操作人员应具备相关专业培训和技能，持有相关
证书。
1.2 操作人员必须穿戴符合安全规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
二、操作程序
2.1 在进行拌合站操作之前，必须进行设备检查，确认设备完
好无损，无异常现象。
2.2 拌合站的操作应按照标准操作流程进行，不能随意更改。
2.3 对于拌合站设备的维护、保养和清洁应按时进行，确保设
备的正常运转。
三、安全措施
3.1 在拌合站操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，切实
做好设备保护和人身安全。
3.2 确保操作场地清洁整洁，避免障碍物危害操作人员的安全。
3.3 对于可能存在的危险因素，要及时报告，确保及时消除隐患。
四、环境保护
4.1 在拌合站操作过程中，应注意减少环境污染，合理使用资源，并适时进行污染物的处理和清理。
4.2 对于废弃物的处理，应按照相关法律法规进行妥善处置，
保护环境。
五、应急预案
5.1 拌合站应具备完善的应急预案，对可能出现的事故进行充分预防和应对。
5.2 对于可能发生的安全事故，操作人员应了解相应的应急处置流程和方法，确保及时有效的应急处理。
六、遵守规章制度
6.1 拌合站的操作人员应严格遵守相关规章制度和操作规程，不得擅自违规操作。
6.2 对于违反规定的操作行为，应按照规章制度进行相应的处理。
以上即为《拌合站操作规程》，希望所有操作人员都能严格遵守，确保拌合站的安全、高效运行。
混凝土拌和机安全操作规程(3篇)
混凝土拌和机安全操作规程混凝土拌和机是建筑工程中常用的设备，但由于其操作复杂，涉及到的安全风险较高。
为了保障工作人员的安全，提高工作效率，确保设备的正常运行，以下是混凝土拌和机的安全操作规程。
一、设备准备与检查1. 在使用混凝土拌和机前，必须进行设备的检查和维护，确保设备处于良好状态。
2. 检查电源插座的接地情况，确保设备可靠接地。
3. 检查混凝土拌和机的各个部件是否完好，电缆是否磨损，传动装置是否正常运行。
二、安全防护措施1. 操作人员必须戴上符合标准要求的安全帽，穿戴防护服，并佩戴眼镜和防护手套。
2. 禁止脱下保护装置、触摸旋转部件或进入机器内部进行维修及其他操作。
3. 不得在运转中的混凝土拌和机上行走或站立，以免发生意外伤害。
三、操作规范1. 在操作混凝土拌和机之前，必须先将空载下进行试运转，并确保设备运行平稳，无异常噪音和异味。
2. 在投料前，将拌和机容积清理干净，防止混凝土残渣对拌合物的影响。
3. 投料过程中，要避免过量或不足，以免影响混凝土的质量。
4. 在拌合过程中，应保持拌和机的稳定，避免频繁调整和操作，以免发生倾翻或松动。
5. 当拌和机停止工作时，应立即关闭电源，并确保设备无残余电流。
四、清洗与维护1. 在使用完毕后，必须对混凝土拌和机进行清洗，清除残渣，防止设备堵塞。
2. 清洗时，必须先切断电源，防止触电事故发生。
3. 清洗过程中，操作人员必须佩戴防护手套，防止受伤。
4. 定期对拌和机进行维护和保养，包括清洁紧固件、润滑传动装置、更换磨损零件等。
五、应急处理1. 在操作过程中，如果发生设备故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
2. 如果发生火灾、漏电等紧急情况，应立即切断电源，并采取适当的灭火措施或报警。
六、禁止事项1. 禁止在混凝土拌和机边缘站立，以免跌落或碰撞伤害。
2. 禁止随意调整设备的参数，必须遵循操作规程进行操作。
3. 禁止操作人员与其它设备或工具接触混凝土拌和机的旋转部件。
混凝土拌合站操作规程
混凝土拌合站操作规程
《混凝土拌合站操作规程》
一、搅拌站的基本要求
1. 混凝土拌合站应设置在平整、稳定的地基上，保证其结构稳固。
2. 搅拌站应配备完善的设备，包括输送设备、搅拌设备等。
3. 确保搅拌站的水和电供应等基础设施正常运转。
4. 搅拌站应配备专业操作人员，并进行必要的培训。
二、搅拌站的操作流程
1. 检查搅拌站的各项设备和设施是否正常，如发现异常应及时进行维修。
2. 确认原材料的质量和配比，准确计量原材料。
3. 启动搅拌设备，根据混凝土的配比逐步加入水泥、骨料等原材料。
4. 搅拌完成后，将混凝土输送至指定的施工现场。
三、搅拌站的安全要求
1. 操作人员应穿戴好相关的安全防护用具，如头盔、手套、工作服等。
2. 禁止在搅拌设备运转时进行维修或清洁操作。
3. 搅拌站应设置必要的安全警示标识，明确作业区域和禁止区域。
4. 定期对搅拌站进行安全检查和维护，确保搅拌站的安全运行。
四、搅拌站的维护和清洁
1. 定期对搅拌设备进行清洁和维护，以保持设备的优良状态。
2. 定期对搅拌站的周边环境进行清洁，确保作业区域整洁。
以上便是关于混凝土拌合站操作规程的详细要求，希望各个搅拌站能够依照规程要求来进行操作，确保混凝土的质量和施工安全。
稳定土拌合机操作规程(3篇)
稳定土拌合机操作规程一、前言本操作规程旨在规范稳定土拌合机的操作流程，保证工作安全、提高生产效率。
操作人员应熟悉本规程，并遵循以下操作步骤。
二、准备工作1. 检查设备a. 检查稳定土拌合机是否完好无损，各部件是否正常运转；b. 检查电气设备是否正常，电源是否接地良好；c. 检查加料器、混合器、卸料器是否干净，无堵塞现象。
2. 备齐材料a. 准备好稳定土原材料，包括水泥、石子、沙子等；b. 确保原材料质量符合要求，且数量充足。
3. 安全措施a. 戴好安全帽、口罩、耳塞等个人防护装备；b. 确保工作区域干净整洁，无杂物、明火等危险因素。
三、操作步骤1. 启动设备a. 按下启动按钮，启动稳定土拌合机；b. 检查设备运转是否正常，无异常噪音和振动。
2. 加料a. 将预先称量好的水泥、石子、沙子等原材料投入加料器；b. 按照设备要求的投料顺序和比例进行投料；c. 加料时应注意均匀投放、适量控制，避免一次性投放过多。
a. 压下混合按钮，开始混合；b. 观察混合过程中的状况，确保混合器正常运转，没有异常情况出现；c. 混合时间根据混合材料和设备要求确定，一般为3-5分钟。
4. 卸料a. 按下卸料按钮，开始卸料；b. 观察卸料过程中的状况，确保卸料器正常运转，无堵塞现象；c. 卸料完毕后，关闭卸料按钮。
5. 清洁设备a. 停止设备运转，断开电源；b. 清理混合器、加料器、卸料器等部件的残留物，保持设备清洁；c. 检查设备是否有异常，及时进行维修或更换。
四、注意事项1. 操作人员应经过培训，掌握稳定土拌合机的操作技能；2. 操作人员必须穿着符合要求的工作服装，戴好个人防护装备；3. 加料时应控制投放量，确保稳定土的质量；4. 混合过程中应随时观察设备运转情况，及时处理异常情况；5. 卸料时应注意安全，避免卸料器堵塞造成的危险；6. 停止使用稳定土拌合机后，要及时清洁设备，保持设备良好的工作状态；7. 操作人员在操作过程中必须集中注意力，禁止喧哗、嬉戏等行为。
拌合站安全操作规程(10篇范文)
拌合站安全操作规程（10篇范文）第1篇拌合站安全操作规程1、操作人员必须做到持证上岗，在操作过程中应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将工作交给其他无证人员操作。
严禁无关人员进入作业区或在操作室内戏耍、打闹。
2、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。
3、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全第一的要求。
4、在工作中，操作人员和配合作业的人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高空作业时必须系安全带。
5、机械必须按出厂使用说明，正确操作。
机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警和信号装置应齐全，不得带病运转。
如有异常，应先停机检查，排除故障后方可使用。
严禁机械带病作业。
6、机械使用的润滑油（脂）应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，应按时、按季、按质更换。
7、新设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标全部符合规定并经验收合格后，方可投入使用。
经过拆卸运输后重新组装的搅拌站，也应调试合格后方可使用。
8、电源电压、频率必须与搅拌设备的电器相符。
电器系统的保险丝必须按照电流大小规定使用，不得任意加大或用其它非熔丝代替。
9、站内固定在机体上的电线应该使用电缆线，如使用其它电线必须加套适合直径的塑料管绝缘。
10、操作板上的主令开关、旋钮、按钮、指示灯等应经常检查其准确性、可靠性。
操作人员必须弄清楚操作程序和各旋钮、按钮的作用后，方可独立操作。
11、启动前应仔细检查是否有人处于拌和站运转机械的不安全位置。
配料时工作人员应偏离料斗一定距离。
检查砼质量时应与操作人员取得联系，有必要停机后进行。
12、修理、保养时必须切断相应电源线路，固定好搅拌筒位置。
进入搅拌筒内，外面和操作室应设专人监护，或悬挂禁止启动字牌。
重新启动时，必须提前通知有关人员离开危险部位。
13、作业前应检查搅拌筒内各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。
拌合站安全操作规程
拌合站安全操作规程拌合站是指用于生产混凝土、砂浆等建筑材料的设备站点。
由于拌合站涉及到大量的机械设备，并有着复杂的工艺流程，因此在操作过程中，必须要严格按照规程进行操作，以确保工作安全。
下面是拌合站的安全操作规程，共2000字：一、总则1. 拌合站操作人员必须经过严格的培训，并持有相应的操作资质。
2. 拌合站操作人员必须熟悉设备的结构、性能和工作原理，了解各部位的作用和注意事项。
3. 拌合站操作人员必须熟悉生产工艺流程，并严格按照工艺要求进行操作。
4. 拌合站操作人员必须熟悉应急处置措施，并能够有效地应对各类突发情况。
二、设备操作规程1. 拌合站的设备操作必须由专人负责，操作人员必须在设备就绪后方可开机操作。
2. 操作前必须检查设备上的各个开关是否正常，检查电气设备的接地是否良好。
3. 操作人员必须熟悉设备的各项指示仪表，及时观察设备运行情况，并根据需要进行相应的调整。
4. 在设备运行过程中，操作人员必须时刻注意设备的运行状态，密切观察设备的各个部位是否有异常情况，如有异常情况应及时停机处理。
5. 禁止将手或其他物体伸入设备内部，禁止用手触摸旋转部件，必要时应使用工具。
6. 停机时，应先将控制开关置于停机位置，然后切断电源，执行设备的停机检查和维护工作。
三、工艺操作规程1. 在拌合站生产过程中，严禁在设备运行时擅自调整工艺参数，必须按照工艺要求进行操作。
2. 拌合站生产工艺中使用的原料必须符合要求，必须对每批原料进行检验，并按照比例进行配料。
3. 配料前必须检查各种原料的质量和数量是否符合要求，并进行准确的计量。
4. 在投料过程中，必须保持设备的平稳运行，防止过量投料或投料太快而造成设备堵塞。
5. 在投料过程中，必须注意防止原料飞溅，采取相应的防护措施。
6. 在混合和搅拌过程中，必须保持设备的平稳运行，并及时调整搅拌时间和速度。
7. 在混合和搅拌过程中，注意观察混合材料的均匀性和粘度，如发现异常情况应及时停机处理。
混凝土拌合站安全操作规程范本
混凝土拌合站安全操作规程范本混凝土拌合站是建筑施工现场重要的生产设备之一，为了保障工人的安全，确保施工质量，特制定了本安全操作规程范本。
本规程范本适用于所有混凝土拌合站的操作人员，包括但不限于操作员、维修工等。
在进行混凝土拌合站操作过程中，务必严格遵守以下规定：一、安全准备：1.携带个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等；2.清理工作区域内的杂物和障碍物，确保通畅；3.检查设备的各项功能和安全装置是否正常工作；4.按照操作规程进行操作前，必须向所在班组长汇报。
二、操作规程：1.在开始搅拌操作前，必须先进行试运转，检查设备的运行状态和各系统是否正常；2.严禁在设备运行时打开设备的盖板或检修孔进行清理和维修；3.在进行原材料投料时，必须按照设备技术规格和操作规程进行，确保投料数量准确；4.操作人员必须熟悉设备的控制系统，调整好各个参数，以保持设备的正常运行；5.严禁将手或其他物体伸入设备内部，以防止意外伤害；6.当设备运行时，不得擅自离开设备操作位置，必须全程监控设备运行情况；7.在搅拌完成后，必须关闭所有操作开关，切断电源，进行设备清理和维护。
三、应急处置：1.发现设备出现异常情况时，及时关闭设备并向班组长汇报；2.发生设备故障时，应立即停止操作，并由维修工对设备进行检修和维护；3.如发生火灾情况，应立即使用灭火器进行扑救，同时按照现场应急预案进行疏散和报警。
四、维护保养：1.定期对设备进行检查和维护，保持设备的良好状态；2.设备保养时，务必切断电源，并按照操作规程进行；3.定期更换设备的易损件，如搅拌机刀片、输送带等；4.设备使用完毕后，应及时清理设备内部的混凝土残渣和杂物，以免对设备造成损坏。
五、其他事项：1.禁止在设备周围堆放任何杂物，保持工作区域的整洁和安全；2.禁止将设备用于其它非拌合混凝土的操作上；3.严禁未经培训和授权的人员操作设备；4.不得在设备周围吸烟或使用明火。
以上是混凝土拌合站安全操作规程范本，大家在操作过程中应严格按照规程要求进行操作，确保人身安全和工程质量。
水稳拌合站操作规程
水稳拌合站操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须接受相关的安全培训，并持有有效的操作证书。
2.操作人员必须在操作前戴好安全帽、口罩和耳塞，穿着符合要求的工作服，并戴好防护手套。
3.每天工作开始前，必须检查设备的安全状况，如发现异常情况，应及时进行维修。
4.禁止在操作过程中玩忽职守、随意调整设备参数或与他人进行无关的交谈。
5.安全设施和消防设备必须保持完好，并定期进行检查和维护。
二、设备操作规程1.开机操作(1)确保电源开关在“关闭”位置。
(2)查看液压系统的油位是否充足，并及时添加液压油。
(3)检查设备的各个部位是否正常运转，并确保机器的稳定性。
(4)打开电源开关，启动设备。
2.料槽待机(1)用清水冲洗料槽，确保没有杂质和残留物。
(2)将水泥、骨料和砂浆依次放入料槽，并按照比例进行搅拌，保证混合均匀。
3.搅拌操作(1)切换至搅拌模式，并将适量的水加入料槽中，调整水泥、骨料和砂浆的比例。
(2)启动搅拌器，搅拌时间一般为5-10分钟，搅拌完成后关闭搅拌器。
4.卸料操作(1)确保卸料地点的平整和清洁，并将卸料斗放在合适的位置。
(2)打开料槽的卸料阀门，控制卸料的速度和流量。
(3)检查卸料过程中是否有异常情况发生，如有异常情况应立即停止卸料。
三、维护保养规程1.定期检查设备的润滑情况，确保各个部件的润滑良好。
2.每天工作结束后，清洁设备的内外部分，以保持设备的整洁。
3.定期检查设备的电气部分，确保电路的正常运行。
4.定期检查设备的机械部分，保证各个部件的正常运转。
5.对于出现故障或需要维修的设备，应及时报告并确保维修及时进行。
四、操作注意事项1.操作人员必须具备相关的专业知识和经验，了解设备的工作原理和操作规程。
2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数。
3.操作人员必须保持设备的整洁和卫生，并避免在设备附近乱丢杂物。
4.在搅拌和卸料过程中，应随时观察设备的运转情况，如发现异常情况应及时处理。
拌合站安全操作规程范本
拌合站安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障拌合站工作的安全，减少事故发生的可能性，提高工作人员的安全意识和操作水平，特制定本规程。
第二条本规程适用于拌和站及其附属设施的安全管理，以及工作人员在工作中的安全操作。
第三条拌合站应当建立健全的安全管理制度和安全技术措施，加强对工作人员的安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和操作水平。
第四条拌合站应当配备完善的安全设施，确保正常运行期间的安全和运行质量。
第二章工作人员安全操作规程第五条工作人员在进行任何操作前，必须接受相关安全教育和培训，了解工作中可能遇到的危险和防范措施。
第六条工作人员必须熟悉操作设备的使用方法和操作规程，并且按照操作规程进行操作。
第七条工作人员必须做好个人防护措施，如佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保个人防护设备的完好。
第八条工作人员在操作过程中必须集中注意力，不得干扰他人的操作，确保操作的安全性和高效性。
第九条工作人员在操作过程中不得随意改变设备的运行参数和操作方法，如有需要必须经过相关人员的同意。
第十条工作人员在操作过程中如发现任何异常情况，必须立即停止操作并报告上级领导或相关部门。
第三章设备安全操作规程第十一条设备的正常运行是保障拌合站安全和运行质量的基础，因此设备的安全操作至关重要。
第十二条设备在正常运行之前，必须经过严格的检查和试运行，确保设备的正常工作和安全性能。
第十三条设备操作人员必须了解设备的结构和工作原理，并且按照设备使用说明进行操作。
第十四条设备操作人员必须保持设备的清洁和整洁，定期对设备进行维护保养和检修，确保设备的正常运行。
第十五条设备操作人员必须按照规定的工作流程进行操作，不得随意调整设备的运行参数和操作方法。
第十六条在设备操作过程中，必须严格遵守相关的操作规程，如有异常情况必须立即停止设备并进行故障排查和处理。
第十七条设备操作过程中如发生任何事故或故障，操作人员必须立即报告上级领导或相关部门，并按照应急预案进行处理。
拌合操作规程15篇
拌合操作规程15篇【第1篇】稳定土拌合机操作规程一、拌和机行驶时，松开住车制动操作阀，储气筒的气压达到0.45mpa 以上才干行走，并抬起拌和装置，离地面约400～500mm。
二、为避开拌和机带载启动，必需将行走操作阀置于零位。
三、在行驶过程中注重是否有路障或高压线等。
除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。
四、拌和机在马路上行驶时必需遵守交通规章谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。
五、在倾斜坡地若发动机熄火，应把拌和装置放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再起动发动机。
六、转子在切削土壤时，按照现场土质的状况确定所用刀具，并保证动力传动装置所承受的荷载平顺、稳定和匀称。
七、在工作状态,转子利用升降油缸放下来，罩壳支撑在地面上，工作范围内禁止其他人员进入。
八、电源启动开关、组合开关、仪表灯、浮动开关、压力复位开关等按规定操作。
操作时注重观看各仪表指示灯。
九、作业后，应将拌和机停放在平安场地，将拌和装置平放地面，全部操作杆置于中位，并制动锁定。
【第2篇】沥青混合料拌合设备操作工平安技术操作规程第一条:沥青混合料拌合设备操作人员必需经专业培训,考试合格,取得上岗证后方可上岗操作。
其次条:沥青混合料拌合设备在作业时应遵守下列规定:作业前,热料提高斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料;配有湿式除尘系统的拌合设备其除尘系统的水泵应完好,并保证喷水稳定且不中断;卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水沉没电器元件;拌合机启动、停机,必需按规定程序举行,点火失效时,应准时关闭喷燃器油门,待充分通风后再行点火,需要调节点火时,必需先切断高压电源;液化点火时,必需有减压阀及压力表;燃烧器点燃后,必需关闭总阀门;延续式拌合设备的燃烧器熄灭时应立刻停止喷洒沥青;当烘干拌合筒着火时,应立刻关闭燃烧器鼓风机及排风机,停止供应沥青,再用含水量高的细骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火;关机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物,并清洗沥青管道。
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装载机安全操作规程
1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。
操作者必须严格遵守有关安全交接班等制度。
2、工作前严格按规定对转向、走行、制动等部位认真检查，调整、紧固、润滑，确认良好，才能工作。
3、操作者要了解施工条件及障碍物情况和位置，服从现场指挥人员的指挥。
了解装载物比重，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。
4、禁止在前后车体形成角度时铲装货物，取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。
5、装载机是用来进行装载及短途运输散装物料的罐车，禁止用铲斗进行挖掘作业。
6、驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。
7、禁止用铲斗举升人员从事高处作业。
，
8、满载后不得过份举臂以防装载物倾出砸坏机器。
9、用液压缸顶车体时吊杆和大臂之间角度应在90。
～110。
之间，不得过大或过小。
10、机械限入泥坑，应将大臂落地顶起机身，剔除泥石再前进，注意大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部。
11、在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意到不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。
12、发动机的水温及润滑油温度达到规定值时，方可进行全负荷作业，当水温、油温超过363K（90℃）时应停车，查找原因，待水温低于363K（90℃）时方可作业，否则会损坏发动机。
13、在坡地短时停车，要车斗落地，并将刹车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在轮胎或履带下塞上障碍物。
14、工作后将装载机驶入停车场，落下铲斗，清除污泥，并进行保养。
混凝土拌和机安全操作规程
1、上岗前必须熟悉并掌握搅拌站使用说明书，经考核合格后方可进行操作。
操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。
2、工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电气装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转部分运转是否正常，空压机气压是否稳定在0.7MPa左右。
3、在搅拌过程中因故停机，混凝土在停拌45min内应将拌合物全部卸出，使用过程中有长时间停机现象超过30min应对搅拌筒进行简单的清洗。
4、在进行搅拌机内部维修、加注润滑脂及其他维护保养工作前，必须切断搅拌站的动力电源、气源，排空所有气动元件及管路中的压缩空气，并挂上警示牌。
5、皮带机必须空载启动，皮带机运行期间禁止人员靠近。
6、水泥仓在螺旋输送机不工作期间，请勿开启助流、破拱电磁阀使压缩空气进入料仓。
7、停机时清理搅拌机内残料，洗机后将机内物料全部清除，机内不得积水；放尽空压机储气筒内的气体及积水。
8、冬季应放净外加剂及供水系统管路内的液体，以防冻裂。
9、停机后断开总电源和微机电源。
罐车安全操作规程
1、认真学习和遵守项目部各项规章制度，劳动纪律，不违章作业，并劝阻制他人违章作业。
2、认真学习《道路交通法规》不违章驾驶，安全行车防患于未然。
3、车辆通过路口时，驾驶员一定要先望，在没有危险时才能通过，既：“一看、二慢、三通过”。
4、严禁酒后驾车；疲劳驾车；挣道抢行等违章行为。
5、出车前必须做好安全检查：车辆润滑系统、燃油系统、液压搅拌系统、冷却系统。
前后轮毂、轮胎及制动系统做好出车前准备工作，不准带故障出车。
6、运送混凝土路程中应根据路况合理调整行车速度，正确驾驶，不准野蛮行车。
7、卸完混凝土后开出施工现场清洗罐体滑槽，不准因运输距离较近而忽略清洗工作。
8、混凝土输送车外观无混凝土凝固点；罐体内无混凝土凝结块，停车较长时驾驶员必须清洗罐内外混凝土残留物。
发电机安全操作规程
1、发电机的燃油系统应管路畅通，密封良好。
2、发电机应机容整洁、机身周正。
装备、安全防护装置及附件应齐全有效。
3、发电机的整机技术状况、污染物排放、噪声应符合国家有关标准及规定。
4、全机各部位在发动机运转及停机时应无漏油、漏电、无卡阻。
5、发动机应安装牢固可靠，动力性好，运转平稳，无异响，起动和停机性能良好。
6、发动机起动系、点火系、燃料系、润滑系、冷却系应机件齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路不磨碰。
7、发电机系统技术指标应符合有关标准及规定，发动机转速控制在1500rpm，必须限压装置。
8、发电机的各种仪表应齐全且灵敏有效。
9、驾驶房的技术状况应能保证驾驶员有正常的劳动条件。
10、燃油箱及燃油管路应坚固并有防护装置，防止由于振动、冲击而发生损坏及漏油现象。
燃油箱与排气管的位置应相距300mm以上或设置有效的隔热装置。
燃油箱应距裸露电气接头及电气开关200mm以上。
电子汽车衡安全操作规程
1、电子汽车衡使用前必须仔细阅读使用说明书及有关的技术文件，按照要求认真操作和维护。
2、车辆驶上称台时的速度应小于5Km/h，然后轻轻刹车，静止后计量。
3、车辆驶上称台后需直行，并应停在称台中间位置计量。
4、过衡车辆的最大载荷不允许超过称的最大称量。
5、称量显示控制器应避免放置在阳光直射、取暖器直接影响处，以及不应在有粉尘、腐蚀性介质和较强振动的环境中使用和存放。
配有计算机的汽车衡。
计算机使用环境必须满足相应使用环境的需求，对一般的商用计算机工作温度为+10~3℃。
6、应将称重显示器和称台接上良好的地线，接地电阻不大于4Ω。
接地网引入线处接触面应处理好，以减少接触电阻。
7、在无人看管或打雷下雨时，必须将交流电源插头拔下；禁止在称台上进行电焊作业，以免造成传感器和称重显示控制器内部电路损坏。
8、操作员严禁随意拆开该设备的机件，更不能随意更换内部零件，使用时若发生意外，立即切断电源，请专业人员进行维修，严禁非专业人员拆卸。
9、使用前应按照有关使用说明正确操作，接通电源进行预热。
每次使用前应检查称台两端和底部，及时清除异物，保证设备正常运转。
10、定期检查排水通道，保持其通畅。
11、使用中应及时清除称台上抛洒物品，清理后及时使用称重显示控制器复零。
洗石机安全操作规程
1、机器运转时，工作人员不能站立在旋转作用线内。
2、传动装置周围应加盖防护罩。
3、机器运转时严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生危险。
4、机器在检修时，首先应切断电源。
5、洗石机不允许负载启动，待设备正常运转后，方可开始投料。
6、停车前应先停止投料工作，待清洗筒内的物料完全排出后，方可关闭电动机。
7、轴承在正常工作的情况下，温升在50℃范围内，如超过50℃时应立即停车，查明原因加以清除之。
8、当振动突然增加时，应立即停车，查明原因加以消除之。
9、定期检查密封件的磨损程度，如发现损坏应立即更换。
10、定期检查润滑脂的洁净程度。