生产过程的设计与规划
生产过程的规划与设计方案
生产过程的规划与设计方案概述生产过程的规划与设计方案是企业在生产过程中所制定的一套计划与设计，它涵盖了从产品设计到生产调配的全过程。
一个合理的规划与设计方案可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，进而提升企业的竞争力。
本文将详细介绍生产过程的规划与设计方案的重要性，并从产品设计、生产流程、设备配置和人力资源等方面提出具体的设计方案。
重要性生产过程的规划与设计方案对企业至关重要。
首先，它能够确保生产过程的高效运行。
通过合理的规划与设计，可以提前预估生产过程中所需的资源、时间和成本，从而减少生产过程中的浪费和延误。
其次，它有助于提高产品的质量。
规划与设计方案可以明确各个环节的责任人和质量要求，降低疏漏和错误的发生。
此外，规划与设计方案还可以提高企业的灵活性和应变能力，使企业能够更好地应对市场变化和竞争压力。
设计方案1. 产品设计良好的产品设计是一个高效生产过程的基础。
在产品设计阶段，应考虑到产品的实际生产工艺和成本，避免设计过于复杂或无法实现的问题。
此外，还应与生产部门紧密合作，了解他们的需求和限制，以确保产品的设计能够顺利转化为实际生产。
2. 生产流程生产流程的设计是整个生产过程的核心。
在设计生产流程时，应充分考虑到产品种类、数量、质量要求和生产周期等因素。
合理的生产流程应尽量避免重复操作和流程冲突，减少待机时间和资源浪费。
此外，还应尽可能地考虑到生产过程中的风险和异常情况，制定相应的应急措施，以保证生产的连续性和稳定性。
3. 设备配置设备配置对生产效率和质量有着直接的影响。
在设备配置方面，应根据生产流程和产能需求来确定所需设备的类型和数量。
同时，还应选择具有高效能和稳定性的设备，并确保设备能够与其他设备和生产流程进行良好的协调。
此外，还应定期进行设备维护和更新，以保证设备的正常运行和生产效率的提高。
4. 人力资源生产过程中的人力资源是不可忽视的因素。
在规划和设计生产过程时，应充分考虑到生产人员的数量、技术水平和培训需求等。
生产过程的规划与设计方案
生产过程的规划与设计方案一、产品定位我们的产品定位为高品质、高性能的电子产品，主要包括智能手机和平板电脑。
我们致力于为消费者提供稳定、可靠、先进的产品，以满足现代人对科技产品的需求。
二、生产流程1. 原材料采购：我们将与优质供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量和供应的稳定性。
2. 生产装配：我们将采用先进的自动化设备和智能化生产线，确保产品的生产效率和质量。
3. 质量控制：我们将建立严格的质量控制体系，对每个生产环节进行严格监控和把关，确保产品质量符合标准。
4. 包装与出厂：我们将对产品进行精心包装，以防止在运输过程中受损，并且严格按照订单要求进行出厂检验和包装。
三、生产设备1. 自动化生产设备：包括智能装配线、自动喷涂设备、自动包装机等，以提高生产效率和节约人力成本。
2. 检测设备：包括X光检测机、高速相机、电子测试设备等，以保证产品质量和性能。
3. 包装设备：包括自动包装机、贴标机、封箱机等，以确保产品包装的美观和完整。
四、人力资源1. 技术人员：我们将招聘具有丰富经验和专业技能的工程师和技术人员，确保产品的研发和生产工作的顺利进行。
2. 生产人员：我们将对生产人员进行培训和考核，确保生产流程的顺利进行和产品质量的稳定性。
五、安全与环保我们将遵守国家相关的安全生产法规和环境保护政策，对生产过程中可能产生的危险因素进行全面排查和控制，确保生产过程的安全和环保。
通过以上规划与设计方案，我们相信我们能够建立起一条科学、高效、稳定的生产线，为消费者提供高品质、高性能的电子产品。
六、品质管理与改进1. 定期质量检查与评估：我们将建立起定期的质量检查机制，对原材料、在制品和成品进行全面检测和评估，及时发现问题并进行修正和改进。
2. 过程改进和优化：我们将持续关注生产过程中的各项指标和数据，通过数据分析和先进的生产管理系统，进行生产过程的不断改进和优化，提高生产效率和品质稳定性。
七、供应链管理1. 供应商合作：我们将与供应商建立长期合作关系，共同制定原材料采购标准和要求，确保原材料的质量和供应的稳定性。
生产过程的规划与设计(生产计划与控制)
本次项目成果回顾
1 2
实现了生产过程的全面优化
通过精细化的生产计划和高效的生产控制，显著 提高了生产效率和产品质量。
构建了智能化的生产监控系统
利用先进的物联网技术和数据分析手段，实现了 对生产过程的实时监控和预警。
3
推动了企业的数字化转型
项目的实施促进了企业生产管理模式的创新，提 升了企业的数字化和智能化水平。
04
生产控制策略
进度控制方法
制定详细的生产计划
根据订单和产品特性，制定详细的生产计划，明确各生产环节的 进度要求和交付时间。
实时监控生产进度
通过生产管理系统实时跟踪生产进度，确保生产按照计划进行。
及时调整生产计划
根据生产实际情况，及时调整生产计划，确保生产进度不受影响。
质量控制手段
制定严格的质量标准
能力计划
评估现有生产能力和资源，制定能力计划以满足生产 需求。
生产计划调整策略
01
滚动计划法
根据实际需求变化，定期调整生 产计划，保持计划的灵活性和适 应性。
02
03
优先级调整
资源平衡
根据产品重要性、交货期等因素， 调整生产优先级，确保关键产品 的及时交付。
在资源有限的情况下，通过优化 资源分配和调整生产顺序，实现 资源的有效利用。
根据生产需求和工艺流程， 分析所需设备的类型、数 量和规格等。
设备布局设计
在考虑生产流程、设备特 性和空间利用率的基础上， 进行设备布局设计，确保 生产顺畅高效。
设备布局图绘制
将设计好的设备布局以图 纸的形式呈现出来，为设 备的安装和调试提供指导。
03
生产计划制定
需求预测与分析
市场调研
生产过程的规划与设计方案
生产过程的规划与设计方案一、背景介绍在现代工业生产中，生产过程的规划与设计是至关重要的环节。
一个合理科学的生产过程设计方案，可以有效提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，提高企业竞争力。
本文将围绕生产过程的规划与设计展开探讨，分析重要性、关键要素以及具体实施方案。
二、生产过程规划的重要性•提高生产效率：通过合理规划，避免生产中的重复劳动、交通拥堵等问题，提高生产效率，降低生产周期。
•降低生产成本：规划合理的生产过程可以避免浪费，节约原材料、人力资源等成本开支。
•确保产品质量：优秀的生产设计方案能够确保产品的质量稳定，减少次品率，提升产品竞争力。
•提高生产灵活性：合理规划可以让生产过程更具弹性，适应市场需求的快速变化。
三、生产过程设计的关键要素1. 工艺流程•制定生产流程：明确生产过程中各个环节的工序顺序、所需时间和资源。
•优化工艺路线：通过技术改进、工艺优化等手段提升生产效率。
2. 生产设备•设备选型：选择适合生产需求的设备，确保设备性能稳定可靠。
•设备布局：合理布局设备位置，减少物料运输距离，提高生产效率。
3. 人力资源•人员培训：为员工提供专业培训，以提升生产技能和质量意识。
•人员配置：科学合理地配置人员，保障生产过程协调顺畅。
4. 物料管理•物料采购：确保原材料的质量和供应稳定。
•库存管理：合理控制库存水平，避免过剩或库存不足带来的问题。
四、生产过程设计实施方案1. 制定生产计划•设计生产日程表，明确每天的生产任务和目标。
•根据市场需求和生产能力制定合理的生产计划，确保生产过程顺利进行。
2. 进行工艺优化•对现有工艺流程进行分析，发现问题并提出改进建议。
•通过工艺改进，提高生产效率和产品质量。
3. 完善设备布局•根据生产流程和设备特性，重新布局生产车间，优化设备摆放位置。
•提升物料运输效率，降低生产过程中的等待时间。
4. 建立质量管理体系•设计合理的质量检验流程，确保产品符合标准。
•建立完善的质量管理体系，追踪产品质量问题并及时解决。
生产过程的设计与规划
生产过程的设计与规划引言生产过程的设计与规划是企业成功运营的关键环节之一。
它涉及到一系列决策，从原材料采购到产品交付，影响着生产效率、产品质量和成本控制。
本文将讨论生产过程的设计与规划的重要性，并探讨一些有效的方法和策略，以帮助企业优化其生产过程，提高竞争力。
1. 生产过程的设计生产过程的设计是指确定产品的制造流程和方法的过程。
它包括以下几个方面：1.1 产品设计产品设计是生产过程设计的基础，它涉及到产品功能、外观和结构等方面的决策。
在产品设计阶段，企业需要充分理解市场需求和竞争对手的产品特点，以确保产品在市场上具有竞争力。
1.2 工艺设计工艺设计是指确定产品制造的工艺流程和方法。
在工艺设计阶段，企业需要考虑到原材料的特性、设备的可行性以及生产效率等因素。
合理的工艺设计可以最大限度地提高生产效率和产品质量。
1.3 工厂布局工厂布局是指在有限的空间内合理安排各个生产设备和工作区域的位置。
一个好的工厂布局可以提高生产效率和工作流程的顺畅性。
企业可以采用流程布局、产品布局或者混合布局等方法，根据实际情况选择最适合的布局方式。
2. 生产过程的规划生产过程的规划是指确定生产资源的分配和调度计划的过程。
它包括以下几个方面：2.1 生产能力规划生产能力规划是指确定企业需求和资源供给之间的平衡关系。
在生产能力规划阶段，企业需要考虑市场需求、设备容量和人力资源等因素，以确保生产能力符合市场需求。
2.2 生产计划生产计划是指根据订单和库存等信息，确定生产时间表和生产数量的过程。
在生产计划阶段，企业需要考虑订单的优先级、生产效率和库存成本等因素，合理安排生产计划以满足客户需求。
2.3 物料需求计划物料需求计划是指根据生产计划和库存水平，确定原材料和零部件的采购计划。
在物料需求计划阶段，企业需要考虑供应商的交期、材料价格和库存成本等因素，确保物料供应与生产计划的匹配。
3. 方法和策略为了有效地设计和规划生产过程，企业可以采用以下方法和策略：3.1 Lean生产Lean生产是一种减少浪费和提高价值创造的方法。
设计生产策划书3篇
设计生产策划书3篇篇一《设计生产策划书》一、策划背景随着市场竞争的日益激烈，设计生产行业也面临着越来越多的挑战和机遇。
为了满足客户的需求，提高产品质量和生产效率，我们制定了本策划书，旨在指导设计生产过程，确保项目顺利进行。
二、策划目标1. 提供满足客户需求的优质设计和生产服务。
2. 提高生产效率，降低成本，确保按时交付。
3. 不断创新，提升公司的竞争力和市场份额。
三、策划内容1. 设计阶段（1）与客户沟通，了解需求和期望，收集相关信息。
（2）进行市场调研，分析竞争对手，确定设计方向。
（3）制定设计方案，包括产品功能、外观、结构等方面。
（4）进行设计评审，确保设计方案符合客户要求和质量标准。
2. 生产阶段（1）选择合适的生产厂家，进行生产能力和质量评估。
（2）制定生产计划，包括生产流程、进度安排、质量控制等。
（3）采购原材料和零部件，确保质量和按时交付。
（4）与生产厂家密切合作，监督生产过程，确保按时完成生产任务。
3. 质量控制阶段（1）制定质量控制标准和检验方法，确保产品符合质量要求。
（2）进行原材料和零部件的检验，确保质量合格。
（3）在生产过程中进行中间检验，及时发现和解决问题。
（4）成品检验，确保产品符合客户要求和质量标准。
4. 交付阶段（1）制定交付计划，确保按时交付产品。
（2）与客户沟通，告知交付时间和方式。
（3）安排物流配送，确保产品安全送达客户手中。
（4）售后服务，及时处理客户反馈的问题，提高客户满意度。
四、策划实施1. 成立项目团队，明确各成员的职责和任务。
2. 制定详细的工作计划和时间表，确保各项工作按时完成。
3. 定期召开项目会议，汇报工作进展情况，解决问题。
4. 建立沟通机制，与客户和生产厂家保持密切联系，及时沟通信息。
五、风险评估与应对1. 市场风险：市场需求变化、竞争对手推出新产品等。
应对措施：加强市场调研，及时了解市场动态，调整设计和生产方案。
2. 技术风险：设计和生产过程中遇到技术难题。
生产过程的规划与设计
生产过程的规划与设计在任何制造业中，生产过程的规划与设计是至关重要的环节。
一个良好的生产过程规划和设计能够有效提高生产效率，降低成本，确保产品质量以及满足客户需求。
本文将对生产过程的规划与设计进行详细探讨，介绍其重要性、原则、方法以及实施步骤。
为什么需要生产过程的规划与设计？生产过程的规划与设计在制造业中扮演着重要的角色。
首先，规划与设计过程可以帮助企业确定生产目标和指导方针，确保生产活动与组织目标相一致。
其次，规划与设计能够帮助企业充分利用资源，提高生产效率，降低生产成本。
第三，规划与设计可以确保产品质量，降低产品缺陷率，提高客户满意度。
最后，规划与设计可以帮助企业适应市场需求的变化，调整生产过程以满足客户需求。
规划与设计原则在进行生产过程的规划与设计时，有一些基本原则需要遵循。
首先，规划与设计应该符合企业的整体战略和目标，与企业的核心竞争力相匹配。
其次，规划与设计应该以客户需求为导向，确保生产过程能够提供客户需要的产品或服务。
第三，规划与设计应该注重效率和质量，不断优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
最后，规划与设计应该具有灵活性，能够适应市场需求的变化，随时调整生产过程。
规划与设计方法生产过程的规划与设计可以采用多种方法。
一种常见的方法是价值流映射，通过分析价值流程，找出各个环节的瓶颈和浪费，从而优化生产过程。
另一种方法是6σ（Six Sigma）方法，通过数据分析和流程改进，降低生产过程的变异性，提高产品质量和生产效率。
此外，还可以采用精益生产（Lean Production）方法，通过精益思维和流程改进，降低生产成本，提高生产效率。
实施步骤生产过程的规划与设计通常包括以下步骤：首先是确定生产目标和指导方针，明确企业的核心竞争力和客户需求。
其次是分析生产现状，了解生产过程中存在的问题和瓶颈。
然后是制定规划与设计方案，包括优化生产流程，改进生产设备和工艺。
最后是实施规划与设计方案，监控生产过程，不断改进和优化。
生产过程的规划与设计方案(PDF 54页)
1、它是按生产工艺来划分生产单位。一个生产单 位汇集同类（或类似）工艺所需要的各种设备和装 置，对企业的各种产品进行相同的工艺加工。
例如铸造车间、机加工车间、焊接车间、喷漆车间
锻工车间
车工车间
铣工车间
热处理 电镀车间
钻镗车间 磨工车间 装配车间
2、工艺导向型生产过程组织特点
优点： （1）对品种变化的适应能力强，即适应 生产各种类型产品的能力，；
Hale Waihona Puke （一）按对象原则的生产过程组织(产品导向型)
1、涵义：按某种产品来组织生产单位，将生产这种产品 所需要的各种工序和设备装置集中在一个生产单位。
即：把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单 位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业化生 产单位。工艺过程是封闭式，不用跨越其他生产单位就能独 立地生产产品。例如齿轮车间、标准件车间、发动机车间。
成组技术特点：
1）利用产品或零件的形状、结构、加工工艺、加 工设备等的相似性来进行产品、零件的设计、制造 和生产车间的规划等活动；
毛坯车间
箱体车间 标准件车间 轴承连杆 齿轮车间 轴类车间
热处理
装配车间
以产品（或零部件）为对象建立生产系统
形式： 以产品或零部件为对象 —发动机等 以同类零件为对象—轴承、齿轮等
锯
车床
磨床 包
床 铣床
车床 装
C产品生产线
锯
铣床
磨床 包
床
车床 铣床 装
D产品生产线
2、分类
视产品不同可分为两大类： （1）加工-装配型生产（离散性生产），制造单 台(件)产品，如汽车、冰箱等的生产线、装配线； （2）流程型生产，常称为连续生产。
第三章生产过程的规划与设计
二、成品库存类型
1、备货型生产（make-to-stock,MTS ）：是指在没 有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系 列进行生产。生产的直接目的是补充库存。流程 式生产一般是备货型生产。标准件、通用件等。 • 2、订货型生产（Make-to-order,MTO ）：是指按 用户订单进行的生产。如锅炉、大型船舶、模具 等。 • 1） 订货组装型 • 2） 订货制造型 3）订货工程型
A 批量 对象专业: B 大量 对象专业: C 批量 成组生产系 品种
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定性分析
• A点对应的是单一品种的大量生产采用高效自 动化专业设备 组成的流水线:效益高、成本低、 柔性差 • B点对应的是几个品种的成批生产品种可以在 有限范围内变 化系统:具备一定的柔性、操作 难度大 C点表示多品种中小批量生产,采用成组生产单 元和工艺专 业化混合的形式 D点代表单件生产的情况,采用工艺专业化的形 式较为合 适
二、生产流程选择决策
正确地选择生产方式（配置工艺过程)是生产与管理战 略的核心; 工艺过程的选择只有与产品的结构的性质相匹配,才能 获 得最好的技术经济性能与效益。 R. H. 海斯与S. C.惠尔赖特1979年提出了产品-工艺矩 阵, 描述产品结构与工艺过程的匹配关系。 2点要点: 如何就产品的结构性质，选择最佳的工艺过程; 不仅根据市场变化调整产品结构的战略,而且相应地 调整工艺过程;
引入期
成长期
成熟期
衰退期
产品生命周期的应用
1、预测; 2、分析。从图可知,对于新产品,重点应放在B-
C-D区间,对于正常产品,重点应放在C-D-E区间, 对老产 品重点应放在F点,并尽力延缓产品的衰退。
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生产过程的规划与设计生产计划与控制-文档资料
•33
二、生产过程的生命周期 1、生产过程生命周期的概述 海耶思和费尔赖特提出生产过程生命周期的
概念。从生产结构发展阶段来看，开始总是 单件生产，然后是小批量、大批量生产，最 后是大量生产，这就形成生产过程生命周期 的不同阶段。
•34
在产品生命周期早期阶段，产品按客户需求 即客户产品设计，批量小，按工艺原则和订 单生产。当市场对此产品需求增加，批量和 产量随之增加，产品将转向按标准产品设计， 按对象原则和存货生产，一旦此产品达到饱 和阶段，则此产量大、高度标准化的产品将 持续按对象原则和存货生产。
•40
策略 纯策略1
纯策略2
产品设计和生产过程组合策略
产品设计类型 生产组织类型 库存类型
客户产品 标准产品
工艺原则 对象原则
订单生产 存货生产
生产流程类型 单件小批生产 大量大批生产
•41
一、产品——生产过程矩阵 海耶思和费而赖特建立了产品——生产过程
矩阵，将各种组合策略和企业绩效指标联系 起来，供生产系统定位决策之用。
•21
（1）模块式生产的基础：成组技术 成组技术要建立零件的代码系统，用多位数码来
表示每个零件的物理特性(材料和尺寸等)。这套 零件代码系统组成数据库，供设计工艺路线并辨 识相似零件之用。具有相似特性的零件归并为一 组形成零件族(part families)，一个零件族可以 在同一机器上使用相似的工具和工序来完成，相 应的加工设备和工艺路线形成一个模块或制造单 元(manufacturing cell)。车间按此模块或制造 单元组织生产便是模块式生产组织。
•6
3、等候过程 在实际生产过程中，劳动对象并不总是连续
不断地处在加工状态中，常常由于生产技术 或生产管理的原因，需要停下来等候下一步 加工或检验、运输，这便是等候过程。
生产过程的规划与设计
生产过程的规划与设计在进行任何生产过程前，都需要进行详细的规划与设计。
这一过程需要考虑各种因素，包括原材料采购、生产流程、设备布置、人力资源使用等。
以下是一些生产过程规划与设计的主要步骤和考虑因素：1. 市场调研：在规划生产过程之前，首先需要进行市场调研，了解目标市场的需求和趋势。
这可以帮助确定产品类型、规模和产量。
2. 原材料采购：原材料是生产过程中的关键因素，需要确定供应商和采购来源，并考虑质量、价格和可靠性。
3. 生产流程设计：根据产品的特性和生产规模，设计合理的生产流程。
这包括原材料处理、生产工艺、生产设备的选择和布置等。
4. 设备选型和布置：根据生产流程，选择适当的生产设备，并进行合理的布置和调试。
这可以实现生产过程的高效运行和资源利用。
5. 人力资源配置：合理安排员工的工作任务和岗位，培训和技能提升，以保证生产过程的顺利进行。
6. 质量控制与安全保障：设计质量控制体系，确保产品的质量符合标准和客户要求。
同时，加强安全管理，维护生产过程中员工和设备的安全。
7. 生产计划和排程：制定合理的生产计划和排程，确保生产能够按时完成，同时避免过度生产或库存。
综上所述，生产过程的规划与设计需要考虑原材料采购、生产流程、设备布置、人力资源使用、质量控制与安全保障等。
经过合理的规划与设计，可以帮助企业高效地进行生产，提高产品质量和生产效率。
在进行生产过程的规划与设计时，还需要考虑一些其他因素，如环境保护、成本控制、供应链管理等。
下面将对这些因素进行详细阐述。
1. 环境保护：随着社会对环保意识的提高，企业在生产过程中需要重视环境保护。
在生产规划与设计时，需要考虑如何减少废物和污染物的排放，采用清洁生产技术，优化能源利用等。
2. 成本控制：在规划和设计生产过程时，需要考虑成本控制，包括原材料采购成本、生产成本、人力成本、设备维护成本等。
通过对成本的合理管理，可以提高企业的竞争力和盈利能力。
3. 供应链管理：生产过程需要涉及到材料供应、生产、销售等多个环节，因此需要进行有效的供应链管理。
生产流程的规划与实施
生产流程的规划与实施随着现代工业的快速发展，生产流程日益复杂，如果没有一套良好的生产流程规划和实施方案，势必会带来产能下降和生产成本增加等一系列的生产问题。
因此，对于企业而言，制定一套完备的生产流程规划和实施方案显得尤为重要。
一. 生产流程规划生产流程规划是指针对企业生产的具体情况，制定并优化生产流程的过程。
它的核心要素是生产线的规划和生产任务的分配。
（一）生产线规划生产线规划是指针对企业生产的具体情况，结合市场需求量和企业自身的生产能力，制定出一套完整且合理的生产线方案。
制定生产线方案的主要思路是先从产品生产工艺入手，确定每个工序所需的设备、工具以及人员数量等因素，然后推算出最少的工序数量、最短的生产周期和最少的人员配置，最终形成一个完整的生产线流程。
企业生产线规划需要确保产品质量、产能和成本之间平衡，从而使企业获得最大的竞争优势。
（二）生产任务分配生产任务分配是指根据生产线方案，将生产任务合理分配给各个生产环节。
对于企业而言，做好生产任务分配，可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，从而提升企业核心竞争力。
合理的生产任务分配需要考虑以下几个因素：1. 人力资源：根据生产线规划，确保各个生产环节有足够的人手支持，人力资源的充分利用可以提高生产效率。
2. 物资供应：根据生产线规划，准确掌握各个生产环节所需的原材料、半成品和成品物资信息，确保物资供应及时、准确。
3. 设备投入：根据生产线规划，合理安排设备的投入，确保生产效率和产品质量。
二. 生产流程实施生产流程实施是指按照生产流程规划方案，进行具体的生产工作，它是整个生产流程的关键环节，需要有较为详细的操作指导书。
在生产流程实施过程中，需要注意以下几个方面：（一）生产流程控制生产流程的合理控制是保证生产效率和产品质量的关键因素。
生产流程控制要确保生产进程的顺畅进行和每个生产环节的质量控制。
需要在生产流程规划的基础上建立一套严格的流程控制标准和操作规程，该标准和规程需要考虑到人的因素、流程的变化和外部环境因素等多方面因素，以确保生产流程的有效运转和生产效率的最大化。
生产计划与控制第4章生产过程规划与设计
影响生产类型选择的重要因素： 1、产量和品种 2、多产品 3、生命周期阶段的过渡 4、预测需求量与实际生产量之间的关系 说明生产系统柔性的重要性。
能力弹性是指生产系统具有应付偏离设计要求 的能力。
第三节 生产系统定位
生产系统定位： 是指产品设计类型、生产过程类型和库存
类型的组合选择。
产品设计和生产过程类型组合策略
生产计划与控制第4 章生产过程规划与设 计
教学要求
（1）了解生产技术选择、装配流程图、生产过程 流程图内容和方法
（2） 掌握生产过程类型、生产系统定位常用的方 法、平衡点分析方法、自制或外购决策
重点： 生产组织类型种类及优缺点， 生产过程类型种类及异同、平衡点分析方法
第四章 生产过程规划与设计
充足
库房
销售 需求量 库存 核实库存
部门
管理
缺货
客户
生产计划部门
存货生产
三、生产过程结构类型
按企业生产过程的设备专业化程度以及物流 的标准化程度和产品重复程度划分为： 1、连续生产 2、大量生产 3、成批生产
（1）大批生产 （2）中批生产（3）小批生产
4、单件生产 5、大量客户化生产 6、项目生产
第二节 产品设计和生产类型关系
产品设计 生产类型
销 额售
客户产品
标准产品单件小批生产 大源自大量生产产品寿命周期曲线引入期 成长期 成熟期 衰退期 时间
第二节 产品设计和生产类型关系
生产过程生命周期： 从生产结构发展阶段来看，开始总是单件生 产，然后是小批量、大批量生产，最后是大 量生产,这也是生命周期中的不同阶段。
优点： 批量变更引起的调整费用减少，降低在制品数
量，提高劳动生产率。 缺点：
生产过程的规划及其设计
生产过程的规划及其设计1. 引言生产过程规划是指根据产品需求和资源情况，合理安排和组织生产活动的过程。
通过合理的规划和设计，可以提高生产效率、优化资源利用，并确保产品质量和交货时间。
本文将介绍生产过程规划的基本原则和常见方法，并探讨其设计过程。
2. 生产过程规划的基本原则2.1. 统一目标和任务生产过程规划的首要任务是确立生产目标，并根据目标确定相应的任务。
生产目标应该与企业的整体战略目标相一致，同时考虑市场需求、资源限制和技术条件等因素。
2.2. 合理分配资源资源是生产活动的基础，合理分配和利用资源对于有效的生产过程至关重要。
生产过程规划需要考虑人员、设备、原材料等资源的充分利用，并减少浪费。
2.3. 确定工序和流程生产过程规划应明确产品的工序和生产流程，包括原材料采购、加工制造、成品检验等环节。
通过合理的工序和流程安排，可以提高生产效率、防止错误和减少生产成本。
2.4. 强调质量控制质量控制是生产过程规划的重要内容，通过制定合理的质量控制标准和检测流程，可以确保产品质量的稳定和一致性。
质量控制还包括追踪问题品、持续改进和培训人员等方面。
3. 生产过程规划的常见方法3.1. 作业流程分析法作业流程分析法是一种基于工序和流程的生产过程规划方法。
通过对每个工序和流程进行详细分析，可以找出生产过程中的瓶颈和改进点，并确定相应的优化措施。
3.2. 产能规划法产能规划法是一种通过预测市场需求和资源供应情况，合理安排生产能力的方法。
通过对销售数据、库存情况和资源利用率等进行分析和评估，可以确定合理的生产能力和产能规划。
3.3. 优化调度法优化调度法是一种通过数学建模和算法求解，找出最优生产调度方案的方法。
通过考虑生产过程中的各种约束条件，如设备利用率、交货时间等，可以利用优化方法进行调度，提高生产效率和资源利用率。
4. 生产过程规划的设计过程4.1. 数据收集和分析设计生产过程规划的第一步是收集和分析相关的数据。
生产过程的规划与设计
生产过程的规划与设计引言在当前竞争激烈的市场环境下，企业为了保持竞争优势，提高生产效率和产品质量，必须进行生产过程的规划与设计。
生产过程的规划与设计是企业顺利进行生产所必需的重要环节，它直接影响着企业的生产效益和竞争力。
本文将介绍生产过程的规划与设计的重要性，并具体探讨了生产过程规划与设计的几个关键要素。
重要性1. 提高生产效率生产过程的规划与设计可以帮助企业提高生产效率。
通过对生产过程进行系统的规划和设计，可以有效地优化生产流程，减少生产中的浪费，提高生产效率。
在规划和设计中，企业可以优化生产设备的布局，合理分配工人的工作任务，提高生产线的效率。
同时，规划和设计中也要考虑到生产过程中可能出现的问题，并制定相应的应对措施，以防止生产过程中的停工和延误，提高生产效率。
2. 提高产品质量生产过程的规划与设计对产品质量也有着重要的影响。
通过规划和设计，企业可以确保生产过程中的每一个环节都符合标准和要求，避免产品出现质量问题。
规划和设计中可以设置质量检验点，对产品进行全面的质量检查，确保产品符合客户的要求。
此外，规划和设计中也可以考虑产品的质量改进措施，通过优化生产工艺和设备，提升产品的质量水平。
3. 提高资源利用效率生产过程的规划与设计也可以帮助企业提高资源利用效率。
通过规划和设计，企业可以合理安排资源的使用，减少资源的浪费，提高资源利用效率。
在规划和设计中，企业可以考虑到资源的可用性和供应情况，并进行合理的资源配置。
同时，规划和设计中也需要考虑到资源的节约和循环利用，减少资源的消耗。
关键要素1. 工艺流程工艺流程是生产过程的核心内容，是生产过程规划与设计的基础。
在规划和设计中，企业应该明确生产过程的每一个环节，并确定每个环节的工作内容和工作顺序。
同时，还需要考虑到工艺流程中可能出现的问题，并制定相应的应对措施。
工艺流程的规划和设计需要参考相关的技术标准和规范，确保生产过程符合质量要求。
2. 设备布局设备布局是生产过程的重要组成部分，直接影响到生产效率和产品质量。
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桂林电子工业学院管理系
生产过程的规划及设计系统
输入
1产品信息 性能技术特点、产 品市场信息、竞争 环境 2、生产战略信息 3、生产系统信息
过程规划与设计
输出
1、生产系统定位 2、纵向集成度 3、生产技术选择 4、生产流程
1、生产过程流程设 2、设备选定 3、车间布置图 4、人力需求预测
生产布置的形式
按
零件1
工
艺
专
零件2
业
化
按
零件 1
产
品
零件 2
专
业化Leabharlann 零件 3AB
D
E
(a) 零件 3
A
B
D
E
E
F
(b)
零件 3
C
零件 2
F 零件 1
D
零件 1
C
零件 2
A
零件 3
模块式生产
零部件分类：采用成组技术的方法，按照零部件加工 表面和加工工艺上的相似性，对零部件进行分组。
成组加工单元：在一个加工单元内，配备某些不同类型 的加工设备，完成一族或几族零件的全部加工任务，而 且加工顺序可以在单元内灵活安排。利用加工工艺上的 相似性，对零部件进行分组。
优点：利用工艺上的相似性，增大了批量大小，减少了 批量变更次数，大大降低批量变更引起的调整费用，降 低在制品库存水平，提高生产率；
缺点：生产生产模块内可能出现重复的设备；
时间组织形式
1.顺序移动方式 (1)特点:整批移动 (2)图示:
M1 M2 M3 M4
n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10
③原材料\外购件的供应. ④内部各部门工作目标上的差异 .
(2)开发和设计
①做跟随者还是领导者. ②自己设计还是请外单位设计.
③花钱买技术或专利. ④作基础研究还是应用研究.
第二节 产品设计与生产类型的关系
桂林电子工业学院管理系
产品设计的基型和特点
1、客户产品
品种多、批量少，对生产柔性和及时发货要求高
主 要 竞 争 因 素 的 变 化
低
环保 信誉 时间 品种 质量 价格 消费水平的变化 高
企业竞争优势的确立
V对顾客的价值 P价格
V-P顾客的剩余 P-C企业的利润
C成本
V-C 企业 创造 的价 值
战略选择
1.市场竞争战略的类型 (1)成本领先战略 (2)别具一格战略 (3)集中一点战略
2.市场竞争战略对产品和服务的要求 (1)品种 (2)质量 (3)价格 (4)可获性(数量\交货期) (5)服务
大规模定制生产模式
大规模定制方式：单件生产在当今环境下发展而
成的新生产方式，特征：
可客户化： 大量用户选择他需要的产品； 自适应产品：由产品去适应用户的需求。
大规模定制生产关键技术：
1. 设计：标准化、模块化、可制造设计、CAD、 PDM…..
2. 采用敏捷制造：成组技术、可重组制造、柔性加 3 对市场周密的调查，建立客户数据库。
25
经营杠杆
1。EP时经营杠杆 越大，收益越大； 2。经营杠杆的作 用越大，未来预期 利润的不确定性越 大。
3。销售预测的不 确定越高，经营杠 杆作用大的生产系 统的风险越高。
经营杠杆
费用（万元 ）
销售收入
b
成组式
a
自动线
产量（
）
0
BE1 BE2
EP
第四节 生产技术选择
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自动化技术
机械加工车间：车床工段、铣床工段、钻床工段 热处理车间：淬火工段、退火工段 装配车间
优点和缺点
优点：
(1) 设备利用率高，个别设备出现问题，影响不大 (2) 工人固定于一种设备，有利于专业技术的提高 (3) 可以比较容易适应不同类型产品，柔性较大
缺点：
(1) 产品（半成品）、原材料运输路线长 (2) 产品在加工过程中停放、等待时间长，延长了生产周期 (3) 各生产单位之间协作、往来频繁，管理较困难
= 85
M3
M4 T平
0 20 40 60 80 100 120 140 160
时间组织形式
3.平行顺序移动 (1)特点:两者结合,
扬长避短。 (2)图示:
M1 M2 M3 M4
T平顺 0 20 40 60
n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10
m
T平顺=n∑ti
－(n-1)
m-1
生产类型划分的相对性
[注意]企业和车间生产类型的划分不是绝对的，一个企业可能同时存 在三种不同的生产类型。例如：
1。大量生产的企业：装配车间是大量流水生产； 机加工车间是大量流水和部分成批生产； 毛坯车间是明显的成批和大批生产； 试制车间是单件成批生产。
2。成批生产的企业：装配车间是成批或大批生产； 机加工车间和毛坯车间是成批生产。
∑ min(tj
,tj+1
)
= 4 ×i=1(10+5+15+10j=)1－(4-1)×
(5+5+10)
= 100
80 100 120 140 160
时间组织形式
4.三种移动方式的比较
移动方式
顺序移动
平行移动
优缺点
（1）管理简单， （1）周期最短，
设备不停歇，可充 （2）零件等待少
分负荷。
，设备有停歇。
备货性生产和订货性生产的的主要区别
项目 产品特点 生产流程
库存 计划 设备 人员
备货性生产 量大、标准、好预测 稳定、标准、均衡 连接生产和市场的纽带 优化的标准计划 专用高效设备 专业化
定货性生产 量小、多变、难于测 不稳定、无标准、难均衡 不设成品库存 不便详细，近细远粗 通用设备 多种操作技能
3.产品和服务对生产系统的要求 (1)成本效率 (2)质量 (3)可靠性
(4)柔性
生产战略的内容
1.总体战略
(1)自制或购买 (2)低成本和大批量 (3)多品种和小批量
(4)高质量
(5)混合策略
2.产品或服务的选择、开发和设计
(1)选择 (考虑的因素)
①市场需求的不确定性. ②外部需求与内部能力的关系.
3。单件生产的企业：基本车间均为单件生产。
生产组织形式
生产的组织形式与工厂的产品构成有关：
单件、大量、多品种小批量？
要做两件事：
（1）对本厂产品进行分类； （2）根据产品类型采用合理的组织形式 。
产
量
A
产品分类
产品分类
B CC
品种
工艺专业化原则
生产过程组织一般划分成一些基本单位，如车间、工段 和班组，这些单位按两种基本原则组织的： 工艺专业化原则——即按生产工艺的特点来组织 产单位，在一个单位（如车间）集中同种类型的设备 工人。如：
B点对应的是几个品种的成批生产品种可以在有限范围内 化系统具备一定的柔性操作难度大
C点表示多品种中小批量生产，采用成组生产单元和工艺 业化混合的形式
D点代表单件生产的情况，采用工艺专业化的形式较为合 适
产品-生产过程矩阵
➢正确地选择生产方式（配置工艺过程）是生产与管理战 略的核心；
➢工艺过程的选择只有与产品的结构的性质相匹配，才能 获得最好的技术经济性能与效益。
组织管理重点:控制零部件的生产进度,保证生产 的成套型.
备货性生产和定货性生产
备货性生产(Make-To-Stock)和定货性生产(Make-TO-Order
1.备货性生产是指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产 系列进行的生产.补充和维持库存.轴承\紧固件\家电等 .
2.订货性生产是指按用户订单进行的生产.
➢ R. H. 海斯与S. C.惠尔赖特1979年提出了产品-工艺矩阵 ，描述产品结构与工艺过程的匹配关系。
➢2点要点： ➢如何就产品的结构性质，选择最佳的工艺过程；
➢不仅根据市场变化调整产品结构的战略，而且相应地 调整工艺过程；
产品-生产过程矩阵
产品生命周期
生产过程生命周期
产品结构 单件非标 准化（Ⅰ
产品设计类型 生产组织类型 库存类型 生产流程类
客户产品
工艺原则 定单生产 单件小批
标准产品
对象原则 存货生产 大量大批
A
批 量
对象专业： B 大量
对象专业： C
批量 成组生产 D
单元 工艺专业化
形式
品种-产量与生产形式的关系
品种
定性分析
A点对应的是单一品种的大量生产采用高效自动化专业设 组成的流水线效益高成本低柔性差
产品生命周期的应用
3、控制。产品更新换代时，B，B ′、B″分别是产品 1、2、3代形成大量生产的起点，是产品进入成长期 的转折点。何时将新产品第2代、第3代投放市场， 一项重要的产品策略，也是控制产品更新换代的关 问题。
第三节 生产系统定位
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生产系统定位策略
策略 纯策略Ⅰ 纯策略Ⅱ
观念的发展
机器替代人 集成
目的 提高质量、扩大生产能力、提高生产柔性、降低成本
类型 自动化附件
数控机器
机器人技术
自动质量控制和检验系统
自动识别系统
自动过程控制
生产技术选择实质就是自动化程度的选择
自动线和柔性制造
加工自动线 装配自动线 柔性制造 特点：初始投资大，单位成本低，产品质量高
柔性程度大 市场竞争优势：接到定单能和顾客及时签单；能快速 响应需求的变化；快速引入新产品
生产流程 ）
多品种小批 有限品种大 大批量标 量（Ⅱ） 批（Ⅲ） 准化（Ⅳ
）
柔性 单位成本