实验二 工艺卡片编制
工艺卡编制
产品的生产过程是指将原材料转变为成品的各有关的劳动过程的总和。
它包括工艺过程和辅助过程。
顾名思义，汽车生产就是指将各原材料转变成汽车的劳动过程的总和。
工艺过程是指那些与原材料变成成品直接有关的过程。
汽车制造生产的工艺过程即为四大工艺：冲压、焊装、涂装、总装。
那么汽车生产的辅助过程是什么？对辅助过程的定义是指其他与原材料变成成品间接有关的过程。
如生产技术上的准备过程以及各种生产服务活动。
那么生产工艺规程的编制就是其中的技术准备活动。
只有存在工艺规程才能更好地对生产进行指导。
我在XX汽车XX生产基地技术部工作，主要负责白车身焊接工艺。
在工作的过程中我编制过很多工艺卡。
这些工艺卡大多数是以工序为单位编制的，也可称为工序卡片。
其中包括该工序各工步加工的具体内容与要求以及所需要的工艺资料。
包括定位基准、工件安装方法、各种工序尺寸及极限偏差、工时定额等，并配有工序图，是能具体指导工人操作的工艺文件，适用于大批生产的零件。
那么到底应该如何编制这种工艺文件呢，下面我就结合自己的实际工作谈一下。
编制工艺文件之前要做好充足的准备工作。
大致要确定以下的内容：①零件分析及工艺审查。
通过零件图的分析和工艺审查可以确定必要的技术条件，保证在满足使用要求的前提下尽可能降低加工精度及成本。
就我的工作而言，首先要有产品数学模型，从数模中明确零部件的结构尺寸以及位置关系。
其次是产品全套图纸，在图纸中可以获得零部件的各关键尺寸以及公差，例如工艺孔的形状、尺寸。
再次要有样车和样件（包括整车车身总成、各大总成、分总成以及冲压样件）。
例如我在做没有数模车型的工艺卡时，只能查明冲压样件，然后一级一级（样件—分总成—总成）焊接成型来明确产品的结构尺寸以及位置关系。
最后还要有产品零部件明细表，例如我公司的EPL（产品零件设计清单）。
在编制工艺卡的时候要具备产品数字模型、产品全套图纸、冲压样件三者之一。
正常状态下，零部件明细表是在设计完毕后就已经存在了，即便没有从前3项中也可以分析出来（这就是生产定额配置部门的责任了）。
实习报告-工艺卡
零件号
零件名称 连杆 设备名称 组合机床
作业指导书 工序号 7 工序名称 铣螺栓座面，钻孔攻丝
T 单 2 T 机 2 冷却液
平面图号
加工尺寸
距离
29D
41.3~40.7
<1>.
36D
42.7~43.3
距离
29D
64.3~64.7
<2>
36D
66.3~66.7
距离
29D
46
<3>
36D
47.25
距离
29D
冷却液 乳化液
3、清理定位面
4、首件必检，合格加工
5、班后清理卫生，关机交班
质 序 检测项目
检测工具/名称
检测频率
量号
要 1 保 证 尺 寸 0-12.5，0.02 卡规 20%
求
22.7-22.3
2 保证尺寸
20-1096，AL0-35 卡 20%
φ 112-φ 111.5 规
3 保证 4.95-5.05 23-1975，AL3-12 卡 20%
工序内容简略说明
铣端面 钻扩铰轴孔 孔口倒角 铣叉口 铣叉爪 铣斜平面 铣圆弧面 钻φ 6 孔 孔口倒角 去毛刺
变速叉—倒车 车间工艺卡
订货单位
零件号
1702037-11
定额 工时 1.0 1.6 手动 0.9 1.2 1.3 0.7 1.5 0.3 2.0
调整 工时
日期
操作者 数量
制造令号 操作者 日期
规格
数量
合格
验收 回用
材料 二级 工具
废品 检查员
校对：
日期： / /
变速箱分公司作业指导书
实验二__工艺卡片编制
1.确定生产类型
根据产品生产的重复程度和工作的专业化程度, 可以把生产分为大量生产 、单件生产和成批生产。
• 零件的生产纲领N则由下式计算:
• N =Q·n·（1+a）·（1+b）
• 式中:
• Q －－ 产品的年产量
• n －－ 单台产品中该零件的数量
• a －－ 备品率，以百分数计
• b －－ 废品率，以百分数计
三、机械加工工艺卡片的编制步骤
１）计算零件的生产纲领、确定生产类型。 ２）分析产品装配图样和零件图样。主要包括零件的加工工艺 性、装配工艺性、主要加工表面及技术要求, 了解零件在 产品中的功用。 ３）确定毛坯的类型、结构形状、制造方法等。 ４）拟定工艺路线, 包括选择定位基准, 确定各表面的加工方 法, 划分加工阶段, 确定工序的集中和分散程度, 合理安 排加工顺序等。 ５）确定各工序的加工余量, 计算工序尺寸及公差。 ６）选择设备及工艺装备。 ７）确定切削用量及计算时间定额。 ８）填写工艺文件。
１）毛坯种类的选择。 ２
２）毛坯制造方法的选择。
）毛坯制造方法的选择。
多用于做一般零件的毛坯； 后者多用于做毛坯精度要求较高
的中、小型零件毛坯。
４）焊接件。
５）冷冲压件。
4.定位基准的选择
（１）粗基准的选择 （２）精基准选择选
5.拟定工艺路线
（１）表面加工方法的选择
（２）加工阶段的划分 （３）工序的集中与分散
（４）加工工序的安排
１）经济精度与经济表面粗糙 度。
２）零件结构形状和尺寸大小。 ３）零件的材料及热处理要求。 ４）生产率和经济性。
１）粗加工阶段。 ２）半精加工阶段。 ３）精加工阶段。 ４）光整加工阶段。
MT检测Ⅱ级考试工艺卡的编制和例题
磁粉检测工艺卡的编制（通用部分）表1承压设备磁粉检测工艺卡注1：被检表面要求：a、清除并打磨焊缝及热影响区。
b、除去漆层，露出金属光泽。
c、打磨掉工件表面与电极接触处的非电导覆盖层。
d、使用干法检测时：清除油污等，工件表面要干净和干燥。
注2：油基载液使用：A、对腐蚀应严加防止的某些铁基合金（如经过加工面某些轴承或轴承套）B、水可能会引起电击的地方。
C、在水中浸泡可能引起氢脆的某些高强度钢；D、油基载液可填写“LPW-3号煤油”。
注3：偏置芯棒法：交流电I=(8~15)D中D=d+2T，每次有效监测区宽度约为4d，重叠10%。
注4：安全防护：A、检测现场应设灭火器，用于防火。
B、检测现场应有良好的通风，C、进容器内检测，要有进罐作业票，使用电器、照明用电应使用安全电压，并要办用电作业票。
打磨等作业要办动火票。
D、容器外设专人监护。
承压设备磁粉检测操作要求及主要工艺参数磁粉检测工艺卡编制有一低温贮罐，如图所示，基本情况如下：1）设计压力：1.78MPa2）材质：09MnNiDR3）工件规格：φ2800×8000×18（mm）4）介质：丙烯5）设计温度：-45℃6）焊后要求整体热处理、水压试验和气密试验按JB/T4730.4-2005标准对A、B1、B2、C、D五道焊接接头进行磁粉检测，验收级别：Ⅰ级自选条件：CJE交流电磁轭、CXE交叉磁轭、标准试片（A1-15/100、A1-30/100、A1-60/100）、Fe3O4黑磁粉，YC2荧光磁粉，LPW-3号煤油。
编制承压设备磁粉检测工艺卡特种设备磁粉检测工艺卡编号：MT-01。
工艺卡片模板
工艺卡片模板工艺卡片是一种记录工艺流程和操作要点的重要文档，它可以帮助企业规范生产流程、提高生产效率、保证产品质量。
本文将介绍工艺卡片的基本内容和模板，希望能对大家有所帮助。
一、工艺卡片的基本内容。
1. 产品信息，包括产品名称、规格、材料等基本信息。
2. 工艺流程，详细描述产品的生产流程，包括各道工序的操作步骤、所需时间、工艺参数等。
3. 操作要点，对每道工序的关键操作进行详细描述，包括操作方法、注意事项、质量要求等。
4. 设备工具，列举所需的生产设备和工具，并标明其名称、型号、数量等信息。
5. 检验标准，说明产品的质量检验标准和方法，以及合格标准。
6. 安全注意，提醒操作人员注意安全事项，包括操作规范、防护措施等。
二、工艺卡片的编写要点。
1. 简洁明了，工艺卡片要求内容简洁明了，文字通俗易懂，避免使用过多的专业名词和复杂的句式。
2. 规范准确，工艺卡片中的数据和参数要求准确无误，不得含糊其词，确保操作人员能够准确理解和执行。
3. 更新及时，随着生产工艺的改进和产品的更新换代，工艺卡片也需要及时更新，确保与实际生产保持一致。
4. 统一格式，工艺卡片的格式要求统一规范，包括字体、字号、标题等，以便于查阅和管理。
三、工艺卡片模板。
（以下为工艺卡片的模板，具体内容可根据实际情况进行调整）。
产品名称，___________。
产品规格，___________。
材料，___________。
工艺流程：1. 工序一，______。
操作步骤，______。
所需时间，______。
工艺参数，______。
2. 工序二，______。
操作步骤，______。
所需时间，______。
工艺参数，______。
操作要点：1. 工序一操作要点：要点一，______。
要点二，______。
要点三，______。
2. 工序二操作要点：要点一，______。
要点二，______。
要点三，______。
设备工具：设备一，______。
企业工艺卡片与操作规程的编制
企业工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法南丁岳飞第一章总则第一条为认真贯彻执行国家有关安全生产、环境保护、职业病防治、消防工作的方针政策、法律、法规及规范、标准，根据《安全生产法》及《危险化学品从业单位安全标准化规范》（安监总危字〔2005〕198号）等，根据《××公司安全生产责任制》,制定本办法。
第二条本办法适用于××公司各生产经营单位、其它下属单位。
第三条本办法涉及管理内容为《工艺卡片》、《工艺技术规程》〈安全操作规程—（一）〉、《岗位操作法》〈安全操作规程—（二）〉（其它名称包括操作手册、操作规程等不再使用）。
《工艺技术规程》、《岗位操作法》统称为安全操作规程。
第四条各单位应根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性，编制岗位安全操作规程, 规范从业人员的操作行为，控制风险，避免事故的发生。
第五条各单位应明确审核和修订工艺卡片、安全操作规程的时机和频次，定期进行评审核和修订，确保其有效性和适用性（在建设单元竣工投产或生产单元改、扩建半年内，采用新技术、新工艺、新材料、新设备后应及时修订工艺卡片、安全操作规程），保证岗位所使用的为最新有效版本。
第六条管理部门职责（一）安健环部职责：负责制定《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，监督、检查贯彻执行情况。
（二）技术管理工作部门职责：技术管理工作部门为工艺卡片、安全操作规程具体主管部门，负责工艺卡片、安全操作规程的制定、修订并贯彻落实；监督、检查、考核贯彻执行情况。
（三）设备（含动力、下同）管理工作部门职责：负责“安全操作规程”中“设备操作规程”的制定，并贯彻落实，监督、检查、考核贯彻执行情况。
（四）质量、计量管理工作部门职责：贯彻执行《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，负责分析化验工种操作规程的制定，并贯彻落实，监督、检查、考核贯彻执行情况。
（五）生产调度工作部门职责：贯彻执行《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，制止超温、超压、超负荷运转，实现安、稳、长、满、优生产。
工艺及工艺卡编制
承压设备焊接接头射线透照工艺及工艺卡编制一、焊接接头射线透照工艺1、承压设备焊接接头射线检测的特点：1）、承压设备射线检测采用JB/T4730(NB/T74013)标准，标准规定，射线检测只用于承压设备熔化焊对接接头，而不用于角接和T型接头的检测，角接和T型接头采用超声检测。
因而透照工艺相对比较简单。
2）、承压设备对接接头厚度范围大（2－400mm），因此采用的设备包括普通X射线机、γ射线源和高能X射线机。
3）、承压设备检测包括制造、安装和在用检测，检测环境条件不同，检测目标不同，采用的检测方法和技术也不尽相同。
4）、承压设备用材包括普通碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍基合金、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金等，材料种类多样，其焊接性差异较大，使用工况复杂，发生缺陷的机率和缺陷种类多，射线检测应针对具体情况采用不同方法技术，许多情况下还需采用多种无损检测组合检测。
2、对接焊接接头的射线检测方法技术1）、对接焊接接头射线透照方法JB/T4730.2标准规定了八种基本透照方法⑴、各种透照方法的优劣从提高射线照相灵敏度、减小透照厚度比和横向裂纹检出角以及保证一次透照长度的角度考虑，单壁透照法优于双壁透照法，双壁单影法优于双壁双影法，内透法优于外透法，中心法又优于偏心法。
⑵、方法选择原则在可以实施的情况下应选用单壁透照方式,在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。
a、可能需采用双壁透照的场合：·小径管（D0≦100mm）环向对接接头透照；·管道安装不能使用管道爬行器的场合，管道定期检测；·锅炉压力容器制造时最后一道环向对接接头（无人孔进入）；·锅炉压力容器定期检验无人孔或不能开罐的设备。
B 、环向对接接头在有周向曝光设备且检测条件允许的情况下应尽量采用中心曝光法。
2）、透照方向：除双壁双影倾斜透照和双壁单影透照外一般应使射线束垂直指向透照中心，需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。
模具制造工艺 第2版 项目二 零件加工与工艺卡编制
（1）圆柱形零件—导柱、圆凸模、圆型芯、推杆等。 （2）套筒形零件—导套、圆凹模、圆凹模套、推管等。 （3）组合式零件—镶拼式、对拼式回转类、轴类的模具结构零 件等。
图7 模具零件车削加工
项目二 任务一 模具导向零件加工与工艺卡编制
二、磨削加工
用于模具的型腔、型孔面，导柱的外圆表面 ，导套的内、外表面以及模具零件之间的接触面。 一般磨削加工（可在平面磨床、内外圆磨床、工具 磨床上进行）和精密磨床上进行。
项目二 任务一 模具导向零件加工与工艺卡编制
（一）、研磨 1．研磨的机理
研磨是使用研具、研磨剂对被加工表面进行微量加工的精
密加工方法。在工件的被加工表面和研具之间上产生相对运动
，并施以一定的压力，从工件上去除微细金属层，能够获得很
低的表面粗糙度，表面粗糙度低（Ra可0.1μm）和很高的尺寸
精度、几何形状精度等。同时研磨剂中加入的硬脂酸或油酸与
液体研磨剂由研磨粉、硬脂酸、煤油、汽油、工业用甘 油配制而成；固体研磨剂是指研磨膏，由磨料和无腐蚀性 载体，如硬脂酸、肥皂片、凡士林配制而成。
（1） 研具材料 1）灰铸铁 晶粒细小，具有良好的润滑性；研磨效果好； 2）球墨铸铁 比一般铸铁容易嵌存磨料； 3）软钢 韧性较好，强度较高；常用于制作小型研具。 4）各种有色金属及合金 材质较软，表面容易嵌入磨粒， 适宜做软钢类工件的研具。 5）非金属材料 如木、竹、皮革、毛毡、纤维板、塑料、玻 璃等。除玻璃以外，其他材料质地较软，磨粒易于嵌入，可获得 良好的研磨效果。
项目二 任务一 模具导向零件加工与工艺卡编制 （2）研具种类
✓研磨平板 用于研磨平面 ✓研磨环 主要研磨外圆柱表面 ✓研磨棒 主要用于圆柱孔的研磨
如何编制工艺卡及标准作业指导书
一、产品焊接工艺篇1.焊接工艺卡1.1编制工艺过程卡在具备前提条件下，经过工艺分析，就可以开始编制装焊工艺过程卡。
工艺过程卡是装焊线设计、制造和调试整个过程的指导性文件，是装焊线全部工作的基础，装焊工艺过程卡的编制深度和质量对装焊线设计、制造。
调试整个过程的质量甚至成败起决定性作用。
1.2.工位设置及工位生产周期工位是构成生产线的基本单元，工位生产周期必须小于或等于生产线节拍。
工位生产周期是从待焊接零部件上料（装件）开始到完成本工位全部作业并将工件取出的整个过程时间，同时应考虑工时利用率及设备利用率。
工位生产周期与操作工人的熟练程度有很大关系，一般准确的工位生产周期需由实测确定，工艺设计旧寸应使所有工位的工位生产周期尽可能相等并接近生产节拍。
1.3工作密度工作密度是指一个工位上设置的焊接设备数量及操作工人数量，主要由工件外形尺寸、焊接工艺方法和焊接工作量决定。
a.按工件外形尺寸决定工作密度。
外形尺寸小于1000 mmxl 500 mm，工作密度取1；外形尺寸小于2 000 mmxl 500 mm，工作密度取1-2；外形尺寸小于3 000 mmx 1500 mm，工作密度取2-3；外形尺寸小于6 000 mmx 1 500 mm，工作密度取3-4.b.按照焊接工作量和生产节拍确定工作密度。
1.4工时定额估算工时定额＝焊接工作时间＋辅助工作时间每一工位或工序的时间定额一般由装件、夹具动作夹紧、焊接、松开夹具和将工件送至下一工位的时间累计构成，也可用焊接时间放大而得出，即概算定额，工序时间定额（工时）＝焊接工作量÷焊接速度xK。
以下是几种焊接方法焊接速度的一般状况估算值，其焊接速度与焊点及焊缝的间距、分布、焊钳及焊枪的接近性、工人操作难易程度等有一定的关系，故仅供工艺编制参考。
a.手工焊钳点焊15点/min;b．机械手焊钳点焊20点/min ;c.C02半自动焊300 mm/min ;d.机械手C02自动焊400 mm/min;e.螺柱焊（手工8 个/min;f.凸焊螺母（手工）3个/min;g.铜钎焊100 mm/min 。
工艺卡片编制要求
填写工艺卡片注意事项：
1.图纸文件、机械加工工艺卡片文件分别存放至本机D:\姓名命名的文件夹中
2.打开CAXA电子图板工艺版，在新建窗口的工艺规程选项卡中选择“机械加工工艺规程”，软件自动打
开“机械加工工艺过程卡片”；
3.填写机械加工工艺过程卡模板，按模板样式填写“工序号”、“工序名称”、“工序内容”、“设备”、“工
艺装备”对应项目。
填写工艺卡片注意事项：
1.图纸文件、机械加工工艺卡片文件分别存放至本机D:\姓名命名的文件夹中
2.打开CAXA电子图板工艺版，在新建窗口的工艺规程选项卡中选择“机械加工工艺规程”，软件自动打
开“机械加工工艺过程卡片”；
3.填写机械加工工艺过程卡模板，按模板样式填写“工序号”、“工序名称”、“工序内容”、“设备”、“工
艺装备”对应项目。
填写工艺卡片注意事项：
1.图纸文件、机械加工工艺卡片文件分别存放至本机D:\姓名命名的文件夹中
2.打开CAXA电子图板工艺版，在新建窗口的工艺规程选项卡中选择“机械加工工艺规程”，软件自动打
开“机械加工工艺过程卡片”；
3.填写机械加工工艺过程卡模板，按模板样式填写“工序号”、“工序名称”、“工序内容”、“设备”、“工
艺装备”对应项目。
填写工艺卡片注意事项：
1.图纸文件、机械加工工艺卡片文件分别存放至本机D:\姓名命名的文件夹中
2.打开CAXA电子图板工艺版，在新建窗口的工艺规程选项卡中选择“机械加工工艺规程”，软件自动打
开“机械加工工艺过程卡片”；
3.填写机械加工工艺过程卡模板，按模板样式填写“工序号”、“工序名称”、“工序内容”、“设备”、“工
艺装备”对应项目。
工艺卡片与操作规程的编制
工艺卡片与操作规程的编制工艺卡片与操作规程的编制企业工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法第一章总则第一条为认真贯彻执行国家有关安全生产、环境保护、职业病防治、消防工作的方针政策、法律、法规及规范、标准～根据?安全生产法?及?危险化学品从业单位安全标准化规范?,安监总危字…2005?198号,等～根据?××公司安全生产责任制?,制定本办法。
第二条本办法适用于××公司各生产经营单位、其它下属单位。
第三条本办法涉及管理内容为?工艺卡片?、?工艺技术规程??安全操作规程—,一,?、?岗位操作法??安全操作规程—,二,?,其它名称包括操作手册、操作规程等不再使用,。
?工艺技术规程?、?岗位操作法?统称为安全操作规程。
第四条各单位应根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性～编制岗位安全操作规程, 规范从业人员的操作行为～控制风险～避免事故的发生。
第五条各单位应明确审核和修订工艺卡片、安全操作规程的时机和频次～定期进行评审核和修订～确保其有效性和适用性,在建设单元竣工投产或生产单元改、扩建半年内～采用新技术、新工艺、新材料、新设备后应及时修订工艺卡片、安全操作规程,～保证岗位所使用的为最新有效版本。
第六条管理部门职责,一,安环部职责:负责制定?工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法?～监督、检查贯彻执行情况。
,二,技术管理工作部门职责:技术管理工作部门为工艺卡片、安全操作规程具体主管部门～负责工艺卡片、安全操作规程的制定、修订并贯彻落实,监督、检查、考核贯彻执行情况。
,三,设备,含动力、下同,管理工作部门职责:负责“安全操作规程”中“设备操作规程”的制定～并贯彻落实～监督、检查、考核贯彻执行情况。
,四,质量、计量管理工作部门职责:贯彻执行?工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法?～负责分析化验工种操作规程的制定～并贯彻落实～监督、检查、考核贯彻执行情况。
工艺卡片与操作规程的编制
企业工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法第一章总则第一条为认真贯彻执行国家有关安全生产、环境保护、职业病防治、消防工作的方针政策、法律、法规及规范、标准,根据《安全生产法》及《危险化学品从业单位安全标准化规范》（安监总危字〔2005〕198号）等，根据《××公司安全生产责任制》,制定本办法.第二条本办法适用于××公司各生产经营单位、其它下属单位.第三条本办法涉及管理内容为《工艺卡片》、《工艺技术规程》<安全操作规程-（一）〉、《岗位操作法》〈安全操作规程—（二)>（其它名称包括操作手册、操作规程等不再使用）。
《工艺技术规程》、《岗位操作法》统称为安全操作规程.第四条各单位应根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性，编制岗位安全操作规程，规范从业人员的操作行为，控制风险，避免事故的发生.第五条各单位应明确审核和修订工艺卡片、安全操作规程的时机和频次，定期进行评审核和修订,确保其有效性和适用性（在建设单元竣工投产或生产单元改、扩建半年内，采用新技术、新工艺、新材料、新设备后应及时修订工艺卡片、安全操作规程），保证岗位所使用的为最新有效版本。
第六条管理部门职责（一）安环部职责:负责制定《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，监督、检查贯彻执行情况.（二）技术管理工作部门职责：技术管理工作部门为工艺卡片、安全操作规程具体主管部门，负责工艺卡片、安全操作规程的制定、修订并贯彻落实;监督、检查、考核贯彻执行情况。
(三）设备（含动力、下同）管理工作部门职责：负责“安全操作规程”中“设备操作规程”的制定,并贯彻落实，监督、检查、考核贯彻执行情况.(四）质量、计量管理工作部门职责：贯彻执行《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》,负责分析化验工种操作规程的制定，并贯彻落实,监督、检查、考核贯彻执行情况。
（五）生产调度工作部门职责：贯彻执行《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，制止超温、超压、超负荷运转，实现安、稳、长、满、优生产。
工艺卡片与操作规程的编制
企业工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法第一章总则第一条为认真贯彻执行国家有关安全生产、环境保护、职业病防治、消防工作的方针政策、法律、法规及规范、标准，根据《安全生产法》及《危险化学品从业单位安全标准化规范》（安监总危字〔2005〕198号）等，根据《××公司安全生产责任制》,制定本办法。
第二条本办法适用于××公司各生产经营单位、其它下属单位。
第三条本办法涉及管理内容为《工艺卡片》、《工艺技术规程》〈安全操作规程—（一）〉、《岗位操作法》〈安全操作规程—（二）〉（其它名称包括操作手册、操作规程等不再使用）。
《工艺技术规程》、《岗位操作法》统称为安全操作规程。
第四条各单位应根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性，编制岗位安全操作规程, 规范从业人员的操作行为，控制风险，避免事故的发生。
第五条各单位应明确审核和修订工艺卡片、安全操作规程的时机和频次，定期进行评审核和修订，确保其有效性和适用性（在建设单元竣工投产或生产单元改、扩建半年内，采用新技术、新工艺、新材料、新设备后应及时修订工艺卡片、安全操作规程），保证岗位所使用的为最新有效版本。
第六条管理部门职责（一）安环部职责：负责制定《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，监督、检查贯彻执行情况。
（二）技术管理工作部门职责：技术管理工作部门为工艺卡片、安全操作规程具体主管部门，负责工艺卡片、安全操作规程的制定、修订并贯彻落实；监督、检查、考核贯彻执行情况。
（三）设备（含动力、下同）管理工作部门职责：负责“安全操作规程”中“设备操作规程”的制定，并贯彻落实，监督、检查、考核贯彻执行情况。
（四）质量、计量管理工作部门职责：贯彻执行《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，负责分析化验工种操作规程的制定，并贯彻落实，监督、检查、考核贯彻执行情况。
（五）生产调度工作部门职责：贯彻执行《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，制止超温、超压、超负荷运转，实现安、稳、长、满、优生产。
实习报告附工艺卡片模板
产品制作教学实践高等教育除了培养具有一定的理论基础知识外，还要注意培养学生们从事生产、建设、管理、服务第一线工作的能力，以适应当今社会需要和具有技术应用能力和良好的职业道德为目标的技术应用型人才，因此对于学生技术应用能力和基本技能训练等是我国高等教育面临的中心问题。
重视实践性教学环节，构建与理论教学体系既相对独立又有机结合的实践课程体系，是培养学生们具有综合素质能力的重要条件，也是培养优秀人才的重要途径。
教学方法教与学的方法是教学实践的关键问题，在教学过程中避免不了的问题诸如：怎样有效的提高学习成绩以及培养学生独立思考和解决实际问题的能力，这些是做好教学工作的先决条件。
实践教学方法不同于课堂教学，必须找出主要的方面进行讲解，适当地示范，必要的校正存在的问题以及进行综合评价，这样才能在实践中有所发现、有所收获乃至有所提高。
1、教学讲解在实践和实训课程开始前，必须有针对性地检查学生的准备情况，诸如学生的基本知识、基本实践方法、基本设计文件和工艺文件以及在实践过程中实现的可能性，特别是学生的设计作品是否可以在实践中实施。
检查出来的问题，需要进行综合和总结，防止出现不必要的错误，讲解必须注重重点以及大方向，否则会导致全部由教师代办的现象。
2、教学示范示范是教学环节中不可缺少的部分，在示范过程中，示范教学注重方法和必要的关键过程，学生根据示范学会必要的实践方法，同时修正自身设计中以及预计的实践进程中出现的问题。
对于产品制作过程中的要点问题，示范显得尤为重要，避免出现不必要的操作错误和零部件的浪费。
3、教学校正校正是教学环节中非常重要的工作，学生通过教学讲解和示范后自己亲自制作产品时，由于零部件的不同、原材料的不同、使用设备的不同、生产工艺流程的不同以及操作方法的不同，必定会在实践中出现各种各样的问题，对于大多数同学共同的问题和突出的疑点与难点，必须通过教学校正使学生的实践过程不出现较大的偏差，对于小的方面问题和非重点问题，学生应该通过实践过程中学会自己校正和自己解决，这也是培养学生独立思考和解决问题能力的关键所在。
工艺卡及报告编制说明剖析
编号 :共页第页产品名称制造编号产品类别规格mm 材质焊接方法设备型号 设备编号 焦点尺寸X mm胶片牌号胶片规格mm前 Pb mm增 感 屏后 Pbmm显影 液配方显影时间min显影温度20℃底片黑度2.0-4.0检测时机 焊后，外观检查合格检测规程Q/XHGY01-2008检测标准照相技术级别焊缝检测 透照 焦距一次透焊缝比例 厚度 透照照长度长度f编号﹪W(mm)方式（mm ）(mm) (mm)透照 方式透照布置示意图：AB 验收等级透照 像质计 丝 曝光张数 □电压 KV型号号时间N□活度 Cimin技术 1、像质计摆放要求： 要求 2、散射线屏蔽：及3、标记摆放：说明4、本工艺卡未规定事项，按射线检测规程Q/XHGY01-2008执行。
编制（资格）： RT-Ⅱ审核（资格）： RT- Ⅱ日期： 年 月 日 日期： 年 月 日编号 :共页第页工程名称工程编号管线名称检测部位材质管线编号设备型号设备编号焊接方法胶片牌号胶片规格mm 焦点尺寸X mm 显影液配方显影时间min增感屏前 Pb mm20℃底片黑度 2.0-4.0后 Pb mm 显影温度检测时机焊后，外观检查合格检测规程Q/XHGY/Z/01-2008检测标准照相技术级别AB验收等级规焊缝检测透照焦距一次透透照像质计丝曝光格比例厚度透照照长度张数□电压 KV 长度f型号号时间mm﹪mm方式（ mm）N□活度 Ci (mm)(mm)min透照方式技术1、像质计摆放要求：要求2、散射线屏蔽：及3、标记摆放：说明4、本工艺卡未规定事项，按压力管道射线检测工艺规程Q/XHGY/Z/01-2008 执行。
编制（资格）：RT-Ⅱ审核（资格）：RT-Ⅱ日期：年月日日期：年月日编号 :共页第页工程 / 产品名称工程 /产品编号规格材质坡口形式焊接方法设备型号设备编号探头型号探头K值晶片尺寸mm探头频率MHz 试块耦合剂检测项目□焊缝□板材□锻件□检测时机□机加工后□焊后□轧制□返修后□表面制备探头移动区域内，打磨光滑。
化学反应工艺过程及工序卡片模板
化学反应工艺过程及工序卡片模板1. 工艺概述本文档旨在提供化学反应工艺过程的详细说明及相应的工序卡片模板。
通过使用该模板，工作者可以有效记录和管理化学反应工艺的各个环节，并确保操作的一致性和安全性。
2. 工序卡片模板2.1 工序编号每个工序应有唯一的编号，便于追踪和参考。
2.2 工序名称工序名称应能准确反映该步骤的内容和操作。
2.3 操作说明详细描述该工序的具体操作步骤和注意事项，包括但不限于原料准备、反应条件、反应时间等。
2.4 安全提示特别指出该工序中需注意的安全事项，如化学品的风险提示、个人防护措施等。
2.5 数据记录记录该工序相关的数据要求，包括温度、压力、pH值等。
2.6 原料用量明确工序中各个原料的用量和配比，确保准确性和一致性。
2.7 中间产物处理描述该工序中产生的中间产物的处理方式，如过滤、结晶、干燥等。
2.8 产品质量控制描述该工序中产品质量的控制要求，如纯度、含量等。
2.9 工序记录确定记录该工序的方式和内容，如操作记录表、样品编号等。
2.10 工艺变更说明记录该工序中可能发生的工艺变更情况，包括原因和相关操作要求。
2.11 备注该部分提供任何其他需要记录的信息或备注。
3. 使用说明使用该工序卡片模板时，根据实际的化学反应工艺过程填写各个部分的内容。
确保使用简洁明了的语言，准确描述每个工序的操作步骤和注意事项。
同时，务必注重安全事项和质量控制要求，以确保工艺的可靠性和产品的质量。
希望本文档能为化学反应工艺的记录和管理提供帮助，提高工作效率和操作的一致性。
工艺流程卡片范文
工艺流程卡片范文一、工艺流程卡的内容1.产品信息：包括产品名称、图号、规格尺寸、生产批次等。
2.工序顺序：列出了产品制造过程的各个环节，按照加工顺序排列。
3.操作步骤：详细描述了每个工序的操作流程，包括使用什么设备、采用什么技术、如何操作等。
4.加工参数：记录了每个工序的加工参数，如温度、压力、速度等。
5.检验要求：指出了每个工序的质量要求和检验方法，以确保产品质量。
6.工装夹具：记录了每个工序所需的工装夹具，以便准备和安装。
7.安全注意事项：列出了每个工序的安全注意事项，以确保员工的人身安全。
二、工艺流程卡的编制流程1.收集产品信息：首先要明确要编制工艺流程卡的产品的相关信息，包括产品的设计图纸、规格要求、生产需求等。
2.分析产品工艺：根据产品的结构和进行工艺分析，确定产品的加工工艺和加工顺序。
3.制定操作步骤：根据产品的加工工艺，详细制定每个工序的操作步骤，并配上相应的图片、图纸、说明等，以便员工能够准确理解和操作。
4.确定加工参数和质量要求：根据产品的设计要求，确定每个工序的加工参数和质量要求，并在工艺流程卡上记录。
5.验证工艺流程卡：将制定好的工艺流程卡交给相关部门或人员进行验证，以确保工艺流程正确和可行。
6.完善工艺流程卡：根据验证结果进行必要的修改和完善，使工艺流程卡更加准确和实用。
7.发放和使用工艺流程卡：将经过验证和完善的工艺流程卡发放给相关员工，并进行培训，确保员工能够正确严格按照工艺流程卡的要求进行操作。
8.定期更新和改进：根据实际生产情况，及时对工艺流程卡进行更新和改进，以适应新的技术和需求。
总之，工艺流程卡是一种非常重要的工具，它能够帮助企业提高生产效率和降低成本，同时还能够提高产品质量和员工技能。
企业在编制和使用工艺流程卡时，应该注重流程的准确性、标准化和可操作性，并定期进行更新和改进，以适应不断变化的市场需求。
企业实用工艺卡片与操作规程的编制
企业实用工艺卡片与操作规程的编制企业工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法南丁岳飞第一章总则第一条为认真贯彻执行国家有关安全生产、环境保护、职业病防治、消防工作的方针政策、法律、法规及规、标准，根据《安全生产法》及《危险化学品从业单位安全标准化规》（安监总危字〔2005〕198号）等，根据《××公司安全生产责任制》,制定本办法。
第二条本办法适用于××公司各生产经营单位、其它下属单位。
第三条本办法涉及管理容为《工艺卡片》、《工艺技术规程》〈安全操作规程—（一）〉、《岗位操作法》〈安全操作规程—（二）〉（其它名称包括操作手册、操作规程等不再使用）。
《工艺技术规程》、《岗位操作法》统称为安全操作规程。
第四条各单位应根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性，编制岗位安全操作规程, 规从业人员的操作行为，控制风险，避免事故的发生。
第五条各单位应明确审核和修订工艺卡片、安全操作规程的时机和频次，定期进行评审核和修订，确保其有效性和适用性（在建设单元竣工投产或生产单元改、扩建半年，采用新技术、新工艺、新材料、新设备后应及时修订工艺卡片、安全操作规程），保证岗位所使用的为最新有效版本。
第六条管理部门职责（一）安健环部职责：负责制定《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，监督、检查贯彻执行情况。
（二）技术管理工作部门职责：技术管理工作部门为工艺卡片、安全操作规程具体主管部门，负责工艺卡片、安全操作规程的制定、修订并贯彻落实；监督、检查、考核贯彻执行情况。
（三）设备（含动力、下同）管理工作部门职责：负责“安全操作规程”中“设备操作规程”的制定，并贯彻落实，监督、检查、考核贯彻执行情况。
（四）质量、计量管理工作部门职责：贯彻执行《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，负责分析化验工种操作规程的制定，并贯彻落实，监督、检查、考核贯彻执行情况。
（五）生产调度工作部门职责：贯彻执行《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，制止超温、超压、超负荷运转，实现安、稳、长、满、优生产。
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• ８）填写工艺文件。
1.确定生产类型
根据产品生产的重复程度和工作的专业化程度，可以把生产分为大量生产、 单件生产和成批生产。
• 零件的生产纲领N则由下式计算：
•
N =Q·n·（1+a）·（1+b）
•
式中：
•
Q －－ 产品的年产量
•
n －－ 单台产品中该零件的数量
•
a －－ 备品率，以百分数计
•
b －－ 废品率，以百分数计
• 本次实验产品的生产纲领为200台/年；备品百分率为10%；废品百分率为1%。
• 2 输出轴的零件图样
由生产类型计算公式可知，
小批量生产，材料ZG45. a）零件图样分析； b）工艺分析； C）零件的工艺过程卡。
➢ 2 零件图的工艺分析 • 模具产品的生产，设计图纸就相当于工作指令，
同时也是设计工艺过程的基本原始资料。工艺 人员在拟定工艺方案的时候，首先要认真领会 该产品的功用和各零件的结构特点，分析它的 工艺性，基准情况以及应该采用什么样的加工 方法。然后了解各项技术要求，分析关键所在， 建立起如何保证加工质量的概念。 • 必须在认真分析产品图纸，尤其是各个零件 图的基础上，才能考虑工序安排及其他各项内 容。
2. 工艺卡片及工序卡片附在实验报告后面。 3. 实验需要分析过程在实验报告上予以体现。 4. 辅助说明：下面导柱硬度要求为50-55HRC，材料T8A。
(2)确定毛坯形式 根据零件的材料类别、零件的作用和要求等确定哪些零件分 属于自制件、外购件和外协件，分别填写外购件清单和外协件清单。对于自制件 应确定毛坯形式，如型材、铸件、锻件、焊件和半成品件等，并填写毛坯备料清 单。
(3)二类工具的设计和工艺编制 专用二类工具的设计原则应该符合模具生产的 特点。
• 按年生产纲领，划分生产类型：
• 生产类型： 单件生产 小批生产 中批生产 大批生产 大量生产 成 批 生 产
• 年 重型零件 ≤5
>5~100 >100~300 >300~1000 >1000
• 产 中型零件 ≤20 >20~200 >200~500 >500~5000 >5000
• 量 小型零件 ≤100 >100~500 >500~5000 >5000~50000 >50000
实验二 工艺卡片编制
一．实验目的及要求 了解工艺规程的作用及编制原则，根据零件图样能进
行工艺性分析，根据设备条件、生产类型等具体情况，能 拟订出合理经济的机械加工工艺规程；熟悉提高劳动生产 率的途径和成组加工技术。通过实验应达到以下要求：
1.看懂相关技术及资料如产品零件图等，确定生产纲领， 了解生产条件及资源。
➢ 2 零件图的工艺分析
（1）零件材料工艺性分析
（2）零件结构工艺性分析 （3）零件技术要求分析分析
１）铸件：适合制造结构形状复杂的 工件。
２）锻件：有自由锻和模锻，适合于
➢ 3 毛坯选择
强度要求高而结构形状比较简单
（1）毛坯类型及其特点 （2）毛坯的选择包括两个方面的内容
的各种钢制工件。
３）型材：棒料和不同厚度的板料。 前者１）毛坯种类的选择。
（２）工艺装备的选择 １）夹具的选择。 ２）刀具的选择。 ３）量具的选择。
8.确定切削用量及切削时间 自己查阅相关资料，予以计算并在实验报告上说明。
9.填写工艺文件实验Fra bibliotek告结果要求：1. 完成下列导柱的工艺方案设定，至少选用两种工艺方案并进行比较， 选择合理的一种方案进行工艺过程及工序卡片的制定；
(4)填写工艺规程的内容 填写时要尽量采用工厂常用语，对于关键工序的技术 要求和保证措施、检验方法要作必要的说明。
三、机械加工工艺卡片的编制步骤
• １）计算零件的生产纲领、确定生产类型。
• ２）分析产品装配图样和零件图样。主要包括零件的加工工艺
•
性、装配工艺性、主要加工表面及技术要求，了解零件在
•
（４）加工工序的安排
１）经济精度与经济表面粗糙 度。
２）零件结构形状和尺寸大小。 ３）零件的材料及热处理要求。 ４）生产率和经济性。
１）粗加工阶段。 ２）半精加工阶段。 ３）精加工阶段。 ４）光整加工阶段。
１）先粗后精。 ２）先主后次。 ３）先面后孔。 ４）先基准后其他。
5.热处理工序的安排
（１）预备热处理 １）退火和正火。 ２）时效处理。 ３）调质。
产品中的功用。
• ３）确定毛坯的类型、结构形状、制造方法等。
• ４）拟定工艺路线，包括选择定位基准，确定各表面的加工方
•
法，划分加工阶段，确定工序的集中和分散程度，合理安
•
排加工顺序等。
• ５）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
• ６）选择设备及工艺装备。
• ７）确定切削用量及计算时间定额。
2.设计两套加工工艺方案，对其进行合理性分析与选择； 3.能简单绘制毛坯简图张；制定出模具加工工艺过程卡 和工序卡一套。
二、实验内容
一般模具加工工艺规程编制的程序包括以下四个环节，其中有些工作可以交叉进 行。
(1)模具工艺性分析 应该在充分理解模具结构、用途、工作原理和技术要求的 前提下，分析各种零件在模具中的作用和技术要求，分析模具材料、零件形状、 尺寸和精度要求是否合理，找出加工的技术难点，提出合理的加工方案和技术保 证措施。
１）毛坯种类的选择。
２）毛坯制造方法的选择。
２）毛坯制造方法的选择。
多用于做一般零件的毛坯； 后者多用于做毛坯精度要求较高
的中、小型零件毛坯。
４）焊接件。
５）冷冲压件。
4.定位基准的选择
（１）粗基准的选择 （２）精基准选择选
5.拟定工艺路线
（１）表面加工方法的选择
（２）加工阶段的划分 （３）工序的集中与分散
（２）最终热处理 １）淬火。 ２）渗碳淬火。 ３）渗氮处理。
6.工序尺寸及其公差的确定
（２）工艺尺寸链及其计算公式
（３）工艺尺寸链的计算实例
7.机床与工艺装备的选择
（１）机床的选择 １）机床的加工尺寸范围应与加工零件要求的尺寸相适应。 ２）机床的工作精度应与工序要求的精度相适应。 ３）机床的选择还应与零件的生产类型相适应。