实验二 工艺卡片编制
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
(2)确定毛坯形式 根据零件的材料类别、零件的作用和要求等确定哪些零件分 属于自制件、外购件和外协件，分别填写外购件清单和外协件清单。对于自制件 应确定毛坯形式，如型材、铸件、锻件、焊件和半成品件等，并填写毛坯备料清 单。
(3)二类工具的设计和工艺编制 专用二类工具的设计原则应该符合模具生产的 特点。
（４）加工工序的安排
１）经济精度与经济表面粗糙 度。
２）零件结构形状和尺寸大小。 ３）零件的材料及热处理要求。 ４）生产率和经济性。
１）粗加工阶段。 ２）半精加工阶段。 ３）精加工阶段。 ４）光整加工阶段。
１）先粗后精。 ２）先主后次。 ３）先面后孔。 ４）先基准后其他。
5.热处理工序的安排
（１）预备热处理 １）退火和正火。 ２）时效处理。 ３）调质。
2.设计两套加工工艺方案，对其进行合理性分析与选择； 3.能简单绘制毛坯简图张；制定出模具加工工艺过程卡 和工序卡一套。
二、实验内容
一般模具加工工艺规程编制的程序包括以下四个环节，其中有些工作可以交叉进 行。
(1)模具工艺性分析 应该在充分理解模具结构、用途、工作原理和技术要求的 前提下，分析各种零件在模具中的作用和技术要求，分析模具材料、零件形状、 尺寸和精度要求是否合理，找出加工的技术难点，提出合理的加工方案和技术保 证措施。
• 按年生产纲领，划分生产类型：
• 生产类型： 单件生产 小批生产 中批生产 大批生产 大量生产 成 批 生 产
• 年 重型零件 ≤5
>5~100 >100~300 >300~1000 >1000
• 产 中型零件 ≤20 >20~200 >200~500 >500~5000 >5000
• 量 小型零件 ≤100 >100~500 >500~5000 >5000~50000 >50000
１）毛坯种类的选择。
２）毛坯制造方法的选择。
２）毛坯制造方法的选择。
多用于做一般零件的毛坯； 后者多用于做毛坯精度要求较高
的中、小型零件毛坯。
４）焊接件。
５）冷冲压件。
4.定位基准的选择
（１）粗基准的选择 （２）精基准选择选
5.拟定工艺路线
（１）表面加工方法的选择
（２）加工阶段的划分 （３）工序的集中与分散
• ８）填写工艺文件。
1.确定生产类型
根据产品生产的重复程度和工作的专业化程度，可以把生产分为大量生产、 单件生产和成批生产。
• 零件的生产纲领N则由下式计算：
•
N =Q·n·（1+a）·（1+b）
•
式中：
•
Q －－ 产品的年产量
•
n －－ 单台产品中该零件的数量
•
a －－ 备品率，以百分数计
•
b －－ 废品率，以百分数计
（２）最终热处理 １）淬火。 ２）渗碳淬火。 ３）渗氮处理。
6.工序尺寸及其公差的确定
（２）工艺尺寸链及其计算公式
（３）工艺尺寸链的计算实例
7.机床与工艺装备的选择
（１）机床的选择 １）机床的加工尺寸范围应与加工零件要求的尺寸相适应。 ２）机床的工作精度应与工序要求的精度相适应。 ３）机床的选择还应与零件的生产类型相适应。
（２）工艺装备的选择 １）夹具的选择。 ２）刀具的选择。 ３）量具的选择。
8.确定切削用量及切削时间 自己查阅相关资料，予以计算并在实验报告上说明。
9.填写工艺文件
实验报告结果要求：
1. 完成下列导柱的工艺方案设定，至少选用两种工艺方案并进行比较， 选择合理的一种方案进行工艺过程及工序卡片的制定；
实验二 工艺卡片编制
一．实验目的及要求 了解工艺规程的作用及编制原则，根据零件图样能进
行工艺性分析，根据设备条件、生产类型等具体情况，能 拟订出合理经济的机械加工工艺规程；熟悉提高劳动生产 率的途径和成组加工技术。通过实验应达到以下要求：
1.看懂相关技术及资料如产品零件图等，确定生产纲领， 了解生产条件及资源。
产品中的功用。
• ３）确定毛坯的类型、结构形状、制造方法等。
• ４）拟定工艺路线，包括选择定位基准，确定各表面的加工方
•
法，划分加工阶段，确定工序的集中和分散程度，合理安
•
排加Biblioteka Baidu顺序等。
• ５）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
• ６）选择设备及工艺装备。
• ７）确定切削用量及计算时间定额。
(4)填写工艺规程的内容 填写时要尽量采用工厂常用语，对于关键工序的技术 要求和保证措施、检验方法要作必要的说明。
三、机械加工工艺卡片的编制步骤
• １）计算零件的生产纲领、确定生产类型。
• ２）分析产品装配图样和零件图样。主要包括零件的加工工艺
•
性、装配工艺性、主要加工表面及技术要求，了解零件在
•
➢ 2 零件图的工艺分析
（1）零件材料工艺性分析
（2）零件结构工艺性分析 （3）零件技术要求分析分析
１）铸件：适合制造结构形状复杂的 工件。
２）锻件：有自由锻和模锻，适合于
➢ 3 毛坯选择
强度要求高而结构形状比较简单
（1）毛坯类型及其特点 （2）毛坯的选择包括两个方面的内容
的各种钢制工件。
３）型材：棒料和不同厚度的板料。 前者１）毛坯种类的选择。
2. 工艺卡片及工序卡片附在实验报告后面。 3. 实验需要分析过程在实验报告上予以体现。 4. 辅助说明：下面导柱硬度要求为50-55HRC，材料T8A。
• 本次实验产品的生产纲领为200台/年；备品百分率为10%；废品百分率为1%。
• 2 输出轴的零件图样
由生产类型计算公式可知，
小批量生产，材料ZG45. a）零件图样分析； b）工艺分析； C）零件的工艺过程卡。
➢ 2 零件图的工艺分析 • 模具产品的生产，设计图纸就相当于工作指令，
同时也是设计工艺过程的基本原始资料。工艺 人员在拟定工艺方案的时候，首先要认真领会 该产品的功用和各零件的结构特点，分析它的 工艺性，基准情况以及应该采用什么样的加工 方法。然后了解各项技术要求，分析关键所在， 建立起如何保证加工质量的概念。 • 必须在认真分析产品图纸，尤其是各个零件 图的基础上，才能考虑工序安排及其他各项内 容。
(3)二类工具的设计和工艺编制 专用二类工具的设计原则应该符合模具生产的 特点。
（４）加工工序的安排
１）经济精度与经济表面粗糙 度。
２）零件结构形状和尺寸大小。 ３）零件的材料及热处理要求。 ４）生产率和经济性。
１）粗加工阶段。 ２）半精加工阶段。 ３）精加工阶段。 ４）光整加工阶段。
１）先粗后精。 ２）先主后次。 ３）先面后孔。 ４）先基准后其他。
5.热处理工序的安排
（１）预备热处理 １）退火和正火。 ２）时效处理。 ３）调质。
2.设计两套加工工艺方案，对其进行合理性分析与选择； 3.能简单绘制毛坯简图张；制定出模具加工工艺过程卡 和工序卡一套。
二、实验内容
一般模具加工工艺规程编制的程序包括以下四个环节，其中有些工作可以交叉进 行。
(1)模具工艺性分析 应该在充分理解模具结构、用途、工作原理和技术要求的 前提下，分析各种零件在模具中的作用和技术要求，分析模具材料、零件形状、 尺寸和精度要求是否合理，找出加工的技术难点，提出合理的加工方案和技术保 证措施。
• 按年生产纲领，划分生产类型：
• 生产类型： 单件生产 小批生产 中批生产 大批生产 大量生产 成 批 生 产
• 年 重型零件 ≤5
>5~100 >100~300 >300~1000 >1000
• 产 中型零件 ≤20 >20~200 >200~500 >500~5000 >5000
• 量 小型零件 ≤100 >100~500 >500~5000 >5000~50000 >50000
１）毛坯种类的选择。
２）毛坯制造方法的选择。
２）毛坯制造方法的选择。
多用于做一般零件的毛坯； 后者多用于做毛坯精度要求较高
的中、小型零件毛坯。
４）焊接件。
５）冷冲压件。
4.定位基准的选择
（１）粗基准的选择 （２）精基准选择选
5.拟定工艺路线
（１）表面加工方法的选择
（２）加工阶段的划分 （３）工序的集中与分散
• ８）填写工艺文件。
1.确定生产类型
根据产品生产的重复程度和工作的专业化程度，可以把生产分为大量生产、 单件生产和成批生产。
• 零件的生产纲领N则由下式计算：
•
N =Q·n·（1+a）·（1+b）
•
式中：
•
Q －－ 产品的年产量
•
n －－ 单台产品中该零件的数量
•
a －－ 备品率，以百分数计
•
b －－ 废品率，以百分数计
（２）最终热处理 １）淬火。 ２）渗碳淬火。 ３）渗氮处理。
6.工序尺寸及其公差的确定
（２）工艺尺寸链及其计算公式
（３）工艺尺寸链的计算实例
7.机床与工艺装备的选择
（１）机床的选择 １）机床的加工尺寸范围应与加工零件要求的尺寸相适应。 ２）机床的工作精度应与工序要求的精度相适应。 ３）机床的选择还应与零件的生产类型相适应。
（２）工艺装备的选择 １）夹具的选择。 ２）刀具的选择。 ３）量具的选择。
8.确定切削用量及切削时间 自己查阅相关资料，予以计算并在实验报告上说明。
9.填写工艺文件
实验报告结果要求：
1. 完成下列导柱的工艺方案设定，至少选用两种工艺方案并进行比较， 选择合理的一种方案进行工艺过程及工序卡片的制定；
实验二 工艺卡片编制
一．实验目的及要求 了解工艺规程的作用及编制原则，根据零件图样能进
行工艺性分析，根据设备条件、生产类型等具体情况，能 拟订出合理经济的机械加工工艺规程；熟悉提高劳动生产 率的途径和成组加工技术。通过实验应达到以下要求：
1.看懂相关技术及资料如产品零件图等，确定生产纲领， 了解生产条件及资源。
产品中的功用。
• ３）确定毛坯的类型、结构形状、制造方法等。
• ４）拟定工艺路线，包括选择定位基准，确定各表面的加工方
•
法，划分加工阶段，确定工序的集中和分散程度，合理安
•
排加Biblioteka Baidu顺序等。
• ５）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
• ６）选择设备及工艺装备。
• ７）确定切削用量及计算时间定额。
(4)填写工艺规程的内容 填写时要尽量采用工厂常用语，对于关键工序的技术 要求和保证措施、检验方法要作必要的说明。
三、机械加工工艺卡片的编制步骤
• １）计算零件的生产纲领、确定生产类型。
• ２）分析产品装配图样和零件图样。主要包括零件的加工工艺
•
性、装配工艺性、主要加工表面及技术要求，了解零件在
•
➢ 2 零件图的工艺分析
（1）零件材料工艺性分析
（2）零件结构工艺性分析 （3）零件技术要求分析分析
１）铸件：适合制造结构形状复杂的 工件。
２）锻件：有自由锻和模锻，适合于
➢ 3 毛坯选择
强度要求高而结构形状比较简单
（1）毛坯类型及其特点 （2）毛坯的选择包括两个方面的内容
的各种钢制工件。
３）型材：棒料和不同厚度的板料。 前者１）毛坯种类的选择。
2. 工艺卡片及工序卡片附在实验报告后面。 3. 实验需要分析过程在实验报告上予以体现。 4. 辅助说明：下面导柱硬度要求为50-55HRC，材料T8A。
• 本次实验产品的生产纲领为200台/年；备品百分率为10%；废品百分率为1%。
• 2 输出轴的零件图样
由生产类型计算公式可知，
小批量生产，材料ZG45. a）零件图样分析； b）工艺分析； C）零件的工艺过程卡。
➢ 2 零件图的工艺分析 • 模具产品的生产，设计图纸就相当于工作指令，
同时也是设计工艺过程的基本原始资料。工艺 人员在拟定工艺方案的时候，首先要认真领会 该产品的功用和各零件的结构特点，分析它的 工艺性，基准情况以及应该采用什么样的加工 方法。然后了解各项技术要求，分析关键所在， 建立起如何保证加工质量的概念。 • 必须在认真分析产品图纸，尤其是各个零件 图的基础上，才能考虑工序安排及其他各项内 容。