精冲
精冲工艺
精冲是精密冲裁（冲压）的简称。
精冲是在普冲的基础上，发展起来的一种精密冲压加工工艺。
它虽然与普冲同属于分离工艺，但是包含有特殊工艺参数的加工方法。
由它生产的零件也具有不同的质量特征：尺寸公差小、形位精度高、剪切面光洁、表面平整、垂直度和互换性好。
特别是当精冲与冷成形（如弯曲、拉深、翻边、镦压、压扁、沉孔、半冲孔、挤压和压印等）加工工艺相结合后，精冲
零件已有可能在许多领域（如汽车、摩托车、电子等工业），取代以前由普冲、机加、锻造、精铸和粉末冶金加工的零件，因而发挥其巨大的技术经济效益。
值得注意的是：我们常说的精冲，不是一般意义上的精冲（如整修、光洁冲裁和高速冲裁等），而是强力压板精冲。
强力压板精冲的基本原理：在专用（三向力）压力机上，借助特殊结构模具，在强力作用下，使材料产生塑性——剪切变形，从而沿凹模刃口形状冲裁零件。
精密冲裁工艺及精冲
精密冲裁工艺及精冲引言精密冲裁工艺是一种通过冲压设备将金属材料加工成所需形状和尺寸的工艺。
精密冲裁工艺在许多行业中广泛应用，如汽车、电子、电器等。
本文将重点介绍精密冲裁工艺及精冲的相关知识。
精密冲裁工艺冲裁工艺原理精密冲裁工艺是指通过冲孔模具将金属板材进行切割和成形的工艺。
冲裁工艺使用冲压设备将板材置于模具中，然后通过加压使模具与金属板接触，产生强大的冲击力，将金属板切割或成形。
冲裁模具冲裁模具是精密冲裁工艺中的关键部分，其设计和制造对工艺精度和产量起着至关重要的作用。
冲裁模具通常由冲头、模座和模具板组成。
冲头是与冲孔形状相匹配的部件，模座用于固定冲头，而模具板则用于支撑工件和传递冲击力。
冲裁工艺流程精密冲裁工艺的一般流程如下： 1. 材料准备：选择合适的金属板材，进行去毛刺、清洗等预处理工作。
2. 模具设计：根据产品需求和工艺要求，设计并制造合适的冲裁模具。
3. 板材上料：将金属板材放置在冲压设备上，固定好位置。
4. 冲裁操作：将冲头与金属板材接触，施加压力进行冲压操作。
5. 完成产品：冲裁后的金属板材根据需要还需要进行后续处理，如清洗、打磨等。
精冲精冲概述精冲是精密冲裁工艺中的一种常见操作，其目的是在金属板材上冲制孔洞或形状。
精冲操作需使用精密冲裁机械和合适的冲头。
精冲模具精冲模具是用于进行精冲操作的关键工具。
具体而言，精冲模具通常由冲头、孔模和模座组成。
冲头通常由硬质合金制成，其形状和尺寸根据所需冲裁形状而定。
孔模是冲孔形状的镜像，用于固定和引导冲头，而模座则用于支撑工件和传递冲击力。
精冲工艺要点精冲工艺相对于一般冲裁工艺更为复杂，需要注意以下要点： - 冲压力度：冲压力度与冲切深度有关，需要根据具体产品要求进行调整。
- 材料选择：不同材料的强度和韧性差异较大，需要根据产品要求选择适合的材料。
- 冲裁速度：合理的冲裁速度能够提高生产效率，但过高的速度可能导致产品质量下降。
- 模具维护：定期检查和维护精冲模具，保证其准确性和稳定性。
精冲的原理
精冲的原理
精冲是一种利用高速流体对工件表面进行加工的方法，它可以在短时间内实现
高精度、高效率的加工，因此在现代制造业中得到了广泛的应用。
精冲的原理主要包括工件材料的塑性变形、冲头和模具的设计、加工参数的选择等几个方面。
首先，工件材料的塑性变形是精冲加工的基础。
在精冲过程中，工件材料受到
冲头的冲击力作用，产生塑性变形，从而使工件表面得到加工。
工件材料的塑性变形特性对精冲加工的效果起着至关重要的作用，不同的材料需要采用不同的冲头和模具设计，以实现最佳的加工效果。
其次，冲头和模具的设计对精冲加工的质量和效率有着重要影响。
冲头的形状
和尺寸需要根据工件的形状和尺寸进行合理设计，以确保冲头能够均匀地施加力量在工件表面，避免出现偏差和变形。
模具的设计也需要考虑到工件的形状和尺寸，以及材料的塑性变形特性，从而保证加工的精度和表面质量。
另外，加工参数的选择也是影响精冲加工效果的重要因素。
包括冲击力的大小、冲击速度、冲头和模具的间隙等参数需要根据工件材料的特性和加工要求进行合理选择，以确保加工过程中能够实现高精度和高效率。
总的来说，精冲加工是一种高效、高精度的加工方法，它的原理包括工件材料
的塑性变形、冲头和模具的设计、加工参数的选择等几个方面。
通过合理的工艺设计和加工参数选择，可以实现对工件表面的精密加工，满足不同工业领域对于零部件精度和表面质量的要求。
2024年精冲市场分析现状
2024年精冲市场分析现状1. 引言精冲，又称喷射成形或注塑成形，是一种常见的金属加工工艺。
随着工艺技术的不断更新与发展，精冲在制造业中得到了广泛应用。
本文旨在对精冲市场的现状进行分析，以期为企业制定市场策略提供参考。
2. 市场规模分析精冲市场的规模在过去几年逐步扩大。
根据行业数据显示，全球精冲市场的年平均增长率约为X％。
其中，汽车行业、电子行业和工业制造业是精冲市场的主要需求方。
随着市场需求的增加，精冲行业的市场规模有望继续增长。
3. 竞争对手分析在全球范围内，精冲行业的竞争激烈。
许多知名的企业进入该市场，如ABC公司、XYZ公司等。
这些企业拥有先进的技术和先进的生产设备，能够提供高质量的精冲产品。
此外，这些竞争对手还注重创新和研发，不断推出具有竞争力的新产品。
4. 市场趋势分析4.1 技术发展趋势随着科技的不断进步，精冲行业也面临一系列技术发展趋势。
其中，数控技术、自动化生产以及材料研究与创新是当前的主要趋势。
通过引入先进的数控技术和自动化生产设备，精冲行业可以提高生产效率和产品质量。
同时，材料研究与创新也能够为精冲行业带来更多的发展机遇。
4.2 市场需求趋势随着消费者对产品质量和外观的要求不断提高，精冲行业面临不断变化的市场需求。
市场需求趋势包括对更高精度和更好外观的需求，同时还要求更快的交货周期和更低的成本。
企业应根据市场需求的变化，及时调整产品设计和生产工艺，以满足客户的需求。
5. 市场挑战分析5.1 原材料价格波动原材料价格的波动对精冲行业造成了一定的市场挑战。
原材料价格的上涨会导致成本的增加，进而影响企业的盈利能力。
企业需要通过与供应商的合作关系和采购策略的优化，降低原材料成本，以应对市场挑战。
5.2 环境监管压力在全球环境保护意识的增强下，精冲行业面临着越来越严格的环境监管压力。
企业需要加大环保投入，改进生产工艺，减少环境污染，以满足政府对环境保护的要求。
这对企业来说是一项重要的市场挑战，也需要企业采取切实有效的措施来应对。
精冲_精品文档
精冲精冲，又称为精密冲压技术，是一种在金属加工业中广泛应用的高效加工方法。
它通过将金属板材以高速推进的方式冲压成所需形状，从而实现金属零件的制造。
精冲技术的应用领域非常广泛，涵盖了汽车制造、电子设备制造、家电制造等多个行业。
本文将介绍精冲技术的原理、优势以及发展趋势。
一、精冲的原理精冲技术主要通过冲压机来实现，其原理是利用冲压机将金属板材放置在模具上，然后以高速冲击的方式使金属板材经过模具，最终形成所需形状的金属零件。
整个过程主要包括两个阶段：冲切和成形。
1. 冲切：在冲切阶段，冲压机上的模具通过高速下压，对金属板材进行冲切。
冲切过程中，模具上的切割部分会与金属板材产生接触，并且由于高速冲击的作用，金属板材会被切割下来，形成切割边缘。
2. 成形：在成形阶段，冲压机上的模具会根据所需形状的设计，对金属板材进行进一步的冲击和成形。
通过模具的设计和高速冲击的力量，金属板材会逐渐改变形状，并最终形成所需的零件。
二、精冲的优势使用精冲技术的主要优势在于高效性、精度和经济性。
1. 高效性：精冲技术具有高速、高效的特点。
使用冲压机进行精冲加工，每分钟可完成几十次乃至上百次的冲击过程，大大提高了生产效率。
2. 精度：精冲技术可实现较高的加工精度。
冲压机在冲击过程中，通过模具的高精度设计和制造，能够保证零件的尺寸精度达到较高标准。
这对于一些对零件精度要求较高的行业，如汽车制造和电子设备制造，非常重要。
3. 经济性：相比传统的机械加工方式，精冲技术具有较低的制造成本。
由于精冲技术利用模具进行加工，可以大大减少材料的浪费，并且由于高效的加工过程，可以降低生产成本，并提高生产效率。
三、精冲技术的发展趋势随着科技的发展和市场需求的变化，精冲技术正不断演进和提升，展现出以下几个发展趋势。
1. 自动化：自动化是精冲技术发展的一个重要方向。
采用自动化冲压生产线，能够实现零件的连续生产，并且大大提高生产效率。
自动化系统还能够实现对冲压过程的监控和控制，确保生产的稳定性和一致性。
精冲技术规程
精冲技术是一种先进的金属加工技术，用于生产高精度和高表面质量的零件。
精冲技术规程是指在精冲过程中遵循的一系列标准和操作程序，以确保产品质量和生产效率。
以下是一些精冲技术规程的关键点：
1. 材料选择：
选择适合精冲工艺的金属材料，考虑材料的强度、延展性、硬度等特性。
2. 模具设计：
设计合理的模具，确保冲压过程中材料的流动性，减少变形和撕裂。
确定模具的导向和定位方式，确保冲压件的尺寸精度和形状。
3. 冲压设备：
选择合适的冲压设备，根据材料厚度和冲压难度选择适当的压力。
4. 工艺参数：
确定冲压速度、压力、模具间隙等参数，以获得最佳的冲压效果。
5. 润滑和冷却：
使用适当的润滑剂减少摩擦，保护模具和提高零件表面质量。
控制冲压过程中的温度，避免过热影响材料性能和冲压效果。
6. 质量控制：
在生产过程中进行严格的质量控制，检查冲压件的尺寸、形状和表面质量。
对模具进行定期维护和调整，确保模具的精度和寿命。
7. 安全操作：
制定安全操作规程，确保操作人员的安全。
定期对设备进行安全检查和维护。
8. 环境管理：
采取措施减少生产过程中的废物和排放，遵守环保法规。
精冲技术规程的具体内容可能会根据不同的生产设备、材料和产品要求有所不同。
在实际生产中，应根据实际情况制定和调整精冲技术规程，以达到最佳的生产效果和经济效益。
精冲概述
第一讲精冲概述1、何谓精冲精冲—是精密冲裁的简称。
精冲是在普冲的基础上，发展起来的一种精密冲压加工工艺。
它虽然与普冲同属于分离工艺，但是包含有特殊工艺参数的加工方法。
由它生产的零件也具有不同的质量特征。
特别是在精冲与冷成型（如弯曲、拉深、翻边、镦挤、压沉孔、半冲孔和挤压等）加工工艺相结合后，精冲零件已有可能在许多领域（如汽车、摩托车、电子工业等），取代以前由普冲、机加工、锻造、铸造和粉末冶金加工的零件，因而发挥其巨大的技术优势和经济效益2、精冲分类各种不同的精冲方法，按其工艺方式，主要分类如下：3、精冲工艺原理3．1、普冲与精冲的区别我们常说的精冲，不是一般意义上的精冲（如整修、光洁冲裁和高速冲裁等），而是强力压板精冲(见图1)。
PR－齿圈力、PS－冲裁力、PG－反压力。
强力压板精冲的基本原理是在专用（三向力）压力机上，借助特殊结构模具，在强力作用下，使材料产生塑性—剪切变形，从而得到优质精冲件。
3.2、精冲工艺特点表1为普冲和精冲二种不同工艺方法的特点。
3.3、模具工作原理精冲机是实现精冲工艺的专用设备。
如图2所示，精冲时精冲机上有三种力（PS、PR、PG）作用于模具上。
冲裁开始前通过齿圈力PR，经剪切线外的导板（6），使V形齿圈（8）压入材料并压紧在凹模上，从而在V形齿圈的内面产生横向侧压力，以阻止材料在剪切区内撕裂和在剪切区外金属的横向流动。
同时反压力PG又在剪切线内由顶件器（4）将材料压紧在凸模上，并在压紧状态中，在冲裁力PS作用下进行冲裁。
剪切区内的金属处三向压应力状态，从而提高了材料的塑性。
此时，材料就沿着凹模刃口形状，呈纯剪切的形式冲裁零件。
冲裁结束后，PR和PG压力释放，模具开启，由退料力PRA和顶件力PGA分别将零件和废料顶出。
并用压缩空气将其吹除。
1.凸模;2.凹模;3.内形凸模;4.顶件器;5.顶杆;6.导板;7.压板;8.齿圈;9.精冲材料; 10.精冲零件; 11.内形废料;PS—冲裁力; PR—齿圈力; PG—反压力;PRA—卸料力; PGA—顶件力; SP—冲裁间隙3.4、精冲工作过程（见图3）a）模具开启，送入材料；b）模具闭合，在刃口（冲裁线）内外的材料利用齿圈力和反压力压紧；c）用冲裁力PS冲裁材料，压紧力PR和PG全过程有效压紧；d）滑块行程结束，冲件在凹模内，内孔废料冲入落料凸模中；e）齿圈力PR和反压力PG卸除，模具开启；f）在施加齿圈力的位置，此时作用为：顶出内孔废料和卸除冲压搭边的卸料力PRA；g）在施加反压力的位置，此时作用为：从凹模中顶冲件的顶件力PGA。
精冲模具原理
精冲模具原理精冲模具是目前应用最广泛的金属成型工艺之一，它采用高速冲压机将金属材料通过模具冲压而成形，具有生产效率高、成本低、尺寸准确等优点。
精冲模具是该工艺中非常关键的一个环节，它的设计与制造必须精确到毫米级别，以保证精冲件成形的质量与精度。
下面我们就来详细了解一下精冲模具的原理。
一、什么是精冲模具？精冲模具是一种用于高速冲压机的模具，它由上下两个模板组成，上模板和下模板之间设有一定的间隙和导向柱，从而保证金属材料可以在规定的空间内受到定向的冲压力而成形。
精冲模具通常采用高速钢、硬质合金等材料，必须具有优异的硬度、磨损性能和抗变形能力，以保证模具能够承受高速、高频率的冲压作业。
二、精冲模具的原理是什么？1、变形原理精冲模具是利用冲压工艺的变形原理将板材冲压成规定形状的零件。
在精冲模具的冲压过程中，金属板材被置于上下两个模板之间，上模板向下施加冲压力，使得金属板材变形并逐渐冲压成所需形状。
这种变形过程中需要控制好上下模板之间的间隙，以确保金属板材得到规定的冲压力，达到理想的变形效果。
2、模具设计原理模具设计是精冲模具原理的一个非常重要的方面。
模具设计必须考虑到所需生产零件的几何特征、制造材料、冲压力度等多方面因素。
通常，模具设计过程中需要考虑的因素包括：零件的形状和尺寸，金属板材的材质和厚度，零件的成形方式、表面要求以及所需生产成本等。
3、模具制造和装配原理精冲模具包括上下两个模板以及其它辅助零件，制作和装配过程需遵循制造和装配的规范。
高速精冲模具要求材料具备较高的硬度、抗磨损性能，以及较高的强度。
专业的制造厂商需要使用高质量的材料，并采用先进的数控加工设备来制造高精度的精冲模具，同时具有非常严格的制造和装配标准，确保生产工艺的稳定性和生产效率的提高。
三、精冲模具的应用范围精冲模具广泛应用于电子、电器、汽车、医疗设备、航空航天等众多领域，生产工艺的高效和成本的低廉，使得精冲模具得到了越来越广泛的应用。
2024年精冲市场发展现状
2024年精冲市场发展现状简介精冲市场是指金属加工中的一种常见工艺，其主要应用于金属材料的模具制造、零件加工等领域。
本文将全面分析目前精冲市场的发展现状，包括市场规模、行业竞争、技术发展等方面的内容。
市场规模精冲市场在全球范围内具有广阔的发展空间。
根据市场调研数据显示，精冲市场的年度销售额超过1000亿人民币。
其中，中国是全球精冲市场的最大消费市场，占据了总销售额的40%以上。
精冲市场的发展主要受制造业的需求推动。
随着全球制造业的快速发展，精冲市场的市场规模预计将继续扩大。
特别是汽车、航空航天和家电等行业的快速发展，对精冲市场的需求不断增加。
行业竞争精冲市场的竞争非常激烈，主要集中在少数大型企业之间。
这些大型企业拥有先进的生产设备和技术，能够提供高品质的精冲产品。
同时，它们还具有较强的市场渠道和品牌影响力。
此外，一些小型精冲企业也在市场中崭露头角。
它们通常采用灵活的经营模式和定制化服务，通过市场细分来寻找商机。
虽然这些小型企业在规模上无法与大型企业相提并论，但它们的灵活性和快速响应能力使其在特定市场领域中具有竞争优势。
技术发展精冲技术在过去几十年取得了长足的发展。
传统的精冲工艺已被创新的数控精冲技术所取代，使得精冲过程更加自动化和高效。
同时，材料科学的进步也提高了精冲产品的质量和精度，使其能够更好地满足客户需求。
近年来，3D打印技术的兴起对精冲市场产生了一定的冲击。
一些制造业企业开始探索将3D打印技术与精冲技术相结合，以提高生产效率和产品品质。
然而，目前3D 打印技术在精冲市场中的应用还相对较少，传统的精冲技术仍是主流。
市场前景精冲市场未来的发展前景乐观。
首先，全球制造业的发展将不断推动精冲市场的需求增长。
其次，随着技术的不断进步和创新，精冲产品的质量和精度将不断提高，进一步满足市场需求。
此外，精冲工艺在新兴领域中的应用也具有巨大的潜力。
例如，新能源汽车、无人机等行业对精冲产品的需求逐渐增加，为精冲市场带来了新的商机。
精冲简介介绍
3. 加载材料
将材料放入精冲机中，并固定 好。
5. 后处理
对精冲件进行清洗、热处理、 表面处理等，以满足产品要求 。
Байду номын сангаас
精冲的应用领域
01
02
03
04
汽车制造
精冲工艺在汽车零部件生产 中应用广泛，如发动机零件、
传动系统零件等。
电子产品
手机、电脑等电子产品中的 精密零件常采用精冲工艺生产
。
航空航天
高精度、高强度的航空零部 件需要通过精冲工艺来制造。
市场竞争和成本压力
激烈的市场竞争和成本压力要求精冲技术不断提高生产效率和降低成本。需要引入先进的 生产管理模式，提高设备利用率，降低原材料和能源消耗，提高精冲技术的经济效益。
未来精冲技术的研究与发展方向
超精密精冲技术 复合精冲技术 智能精冲技术 绿色精冲技术
研究更高精度的精冲工艺和装备，满足微电子、光电子等领域 对超精密零件的需求。
近年来，随着技术的进步，伺服冲床在精冲领域的应用逐渐增多。伺服冲床具 有高速、高精度、高稳定性等优点，能够大幅提高精冲生产的效率和质量。
精冲模具技术
模具结构设计
精冲模具是精冲过程中的核心部件，其结构设计直接影响 精冲件的精度和表面质量。合理的模具结构能够降低材料 变形和开裂的风险，提高产品良品率。
将精冲技术与其他加工方法（如激光切割、电火花加工等）相 结合，形成复合精冲工艺，解决复杂零件的高效高精度加工问
题。
引入人工智能、大数据等先进技术，实现精冲过程的智能化监 控和优化控制，提高生产效率和产品质量。
研究环保材料和低能耗润滑方式，降低精冲过程中的环境污染 和资源消耗，实现精冲技术的绿色可持续发展。
知识点：金属加工方式之精冲概述
知识点：金属加工方式之精冲概述
精冲是在普通冲压技术基础上发展起来的一种精密冲裁方法，属于无削加工技术。
特点是冲件的冲切面在其整个厚料上没有裂纹和撕裂。
且达到最严的尺寸精度和平直度公差。
精密冲裁与普通冲裁相比，最主要的就是在三向压应力状态下使板料沿着模具凸凹模的刃口进行纯剪切分离，而这，便是由精冲机和精冲模具决定，精密冲裁的模具结构上多一个齿圈压板与顶出器，并且凸凹模间隙极小，凹模刃口带有圆角。
这就保证在冲裁过程中，凸模接触材料前，通过力使齿圈压板将材料压紧在凹模上，从而在V形齿的内面产生横向侧压力，以阻止材料在剪切区撕裂和金属的横向流动，在冲裁凸模压入材料的同时，利用顶出器的反压力，将材料压紧，加之利用极小间隙与带圆角的凹模刃口消除了应力集中，从而使剪切区内的金属处于三向压应力状态，消除了该区内的拉应力，提高了材料的塑性，从根本上防止了普通冲裁中出现的弯曲、拉伸、撕裂现象，使材料沿着凹模的刃边形状，呈纯剪切的形式被冲裁成零件，从而获得高质量的光洁、平整的剪切面。
在精冲工艺链中要注意以下7点：(1)精冲零件。
(2)精冲材料。
(3)精冲模具。
(4)精冲工艺。
(5)精冲机。
(6)精冲油。
(7)工作人员。
目前，精冲已经从单纯的冲裁工艺，扩展为弯曲，拉伸，半冲孔、翻边、冷挤压、压扁等加工工艺，其复合工艺已经日渐成熟，将逐步取代相应的切削加工及铸造等其他工艺的后续精加工。
精冲机的原理及应用
精冲机的原理及应用1. 精冲机的基本原理精冲机是一种冲压设备，通常用于对薄金属材料进行冲压加工和成型。
其基本原理是通过将金属板料放置在冲压机的工作台上，并利用冲头对金属进行快速的冲击来实现加工目的。
精冲机通过应用高压气体或液体驱动机械装置，使冲头产生高速下落和冲击力，从而完成对金属材料的冲压加工。
2. 精冲机的工作过程精冲机的工作过程主要包括以下几个步骤：1.材料准备：将需要加工的金属材料切割成适当的尺寸，并进行表面处理，以保证加工质量和加工精度。
2.装夹材料：将金属材料放置在冲压机的工作台上，并使用装夹工具进行夹紧，以确保材料的稳定性和安全性。
3.设置冲头：根据加工要求，选择合适的冲头，并将其安装在冲压机的机械装置上。
4.调整冲程：根据金属材料的厚度和加工要求，调整冲压机的冲程，以确保冲头能够顺利地对材料进行冲击。
5.开始冲压：启动冲压机，使冲头快速下降并对金属材料进行冲击。
冲击力会使材料发生塑性变形和切削，从而实现加工目的。
6.完成加工：在冲压过程中，及时检查和调整冲压机的工作状态和加工质量。
待冲压完成后，停止冲压机的工作，并将已加工的金属材料取出。
3. 精冲机的应用领域精冲机由于其高效、精确和灵活的加工能力，被广泛应用于各个行业的制造过程中，特别是以下领域：1.汽车工业：精冲机在汽车制造过程中用于生产车身零件、内饰件和结构件等，如车门、车顶、座椅底座等。
精冲机能够快速、准确地将金属材料冲压成各种复杂形状的零件，提高生产效率和产品质量。
2.电子工业：精冲机在电子设备的制造和组装过程中，用于生产各种金属外壳、导电片和绝缘片等。
由于电子产品对尺寸和精度要求较高，精冲机能够满足这些要求，并提供高效的生产能力。
3.家电工业：精冲机在家用电器的制造过程中广泛应用，如制造冰箱、洗衣机、微波炉等产品的外壳和零件。
精冲机能够实现对金属材料的快速冲压和成型，提高家电产品的生产效率和品质。
4.航空航天工业：在航空航天领域，精冲机用于生产各种航空零部件和结构件，如飞机外壳、发动机罩等。
精冲工艺技术详解
精冲工艺技术详解精冲工艺与普通冲裁的工艺特点存在本质的差别，普通冲裁在冲裁过程中控制板料的撕裂，而精冲则在冲裁时想尽办法抑制板料的撕裂。
精冲在零件从板料上分离前始终保持为一体，精冲过程金属板料始终处于塑性变形过程。
精冲属于无削加工技术，这种加工方法的成果是冲件的冲切面在其整个料厚上没有裂纹和撕裂。
此外，还能够达到最严的尺寸精度和平直度公差。
精冲材料和润滑状态对精冲的效果也有着很大的影响。
塑性好、变形抗力低、球化完全、弥散良好、分布均匀的细球状碳化物组织的材料最适合精冲。
好的润滑剂不仅提高精冲件的质量，也有助于减轻模具的磨损，提高模具的使用寿命。
汽车上许多冲压零件采用精冲工艺生产，座椅调节器上的齿条、齿板、凸轮；制动系统中的棘轮、棘爪、调节齿板、拉臂、推杆、腹板、支撑板等；车锁上的锁板、卡板、保险块等；安全带上的插舌、内齿环、棘爪等；离合器上的从动片等；变速器上的拨叉等；传动系统的法兰盘、止推垫片等；车门玻璃升降器齿板等。
精冲属于无削加工技术，是在普冲技术上发展起来的一种精密冲裁方法，能在一次冲压行程中获得比普冲零件尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的优质精冲零件，并以较低的成本达到产品质量的改善。
精冲模典型结构有活动凸模式结构、固定凸模式结构和连续精冲模。
精冲工艺过程要求精冲设备冲裁力、压边力和反压力精确。
因此大批量生产精冲件一般采用机械精冲压床，但机械压床设备投入费用高，因此很多生产厂家利用液压模架在油压机上精冲零件。
油压机成本低，适合多品种、中小批量精冲零件的生产。
精彩的精冲原理动画和精冲图片马上呈现。
视频1：精冲原理3D动画演示视频2：瑞士法因图尔VS.日本森精机▼视频3：精冲实际生产过程合集精冲图片赏析：精冲模具赏析：。
精冲与普冲的区别【详解】
精冲与普冲的区别
精冲属于无削加工技术，是在普冲技术上发展起来的一种精密冲裁方法，能在一次冲压行程中获得比普冲零件尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的优质精冲零件，并以较低的成本达到产品质量的改善。
精冲是在普冲的基础上, 发展起来的一种精密冲压加工工艺. 它虽然与普冲同属于分离工艺,但是包含有特殊工艺参数的加工方法.普冲与精冲区别，在于模具结构不同进而导致工艺上本质的区别。
下图为两种工艺的模具结构对比
图普冲与精冲模具结构
精冲由它生产的零件也具有不同的质量特征。
特别是在精冲与冷成型（如弯曲、拉深、翻边、镦挤、压沉孔、半冲孔和挤压等）加工工艺相结合后，精冲零件已有可能在许多领域（如汽车、摩托车、电子工业等），取代以前由普冲、机加工、锻造、铸造和粉末冶金加工的零件，因而发挥其巨大的技术优势和经济效益。
精冲机的选择等。
精冲冲床的性能特点；精冲冲床又被称成为精冲压力机，是用于精密冲裁加工；用的专有设备；冲裁更稳定、成品精度更高、大大提高生产效率等优势；冲加工所需模具属特殊订制其相比传统冲裁模具的间隙；小，而其对所配的加工机床——精冲冲床更是有严格的；山东威力重工用于精冲加工的冲床需具备六大性能特点；1、精冲冲床机身刚性要求更高；精冲冲床相比传统冲床而言结构刚性要求更高
精冲冲床又被称成为精冲压力机，是用于精密冲裁加工用的专有设备。
精冲加工相比传统冲压加工方式而言，具有冲裁更稳定、成品精度更高、大大提高生产效率等优势。
精冲加工所需模具属特殊订制其相比传统冲裁模具的间隙更小，而其对所配的加工机床——精冲冲床更是有严格的要求，
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目录
其实精冲是一个比较系统工艺，就内容而言，开展精冲涉及到精冲模具、精冲材料、精冲工艺润滑和精冲设备等四个方面，另外工艺设计及安排，内容比多，所以我下面仅从下面几个方面来让大家了解一下精冲的机理和工艺过程！串一下目录的内容。
1、定义概述
首先，我们需要了解下冲裁工艺。
冲裁是利用模具使板料产生分离的一种冲压工序，和其他冲压工序一样具有生产率高、材料利用率高、能量消耗少、生产成本低、产品重量轻、强度和刚度好、容易实现自动化等特点，因而在生产中被广泛采用。
但是普通冲裁剪切面具有2/3的撕裂带，质量差，精度差不能满足一部分冲裁件的技术要求，即剪切面为工作表面的零件。
在这种情况下，普通冲裁件只能作为备坯工序，工件后续还要进行多到机加工。
以片齿加工为例，冲裁制坯+钻铰中心孔+多片齿轮坯料用芯棒穿在一起进行滚齿，用这种方法进行加工一般成本高、效率低，精度也相对较差。
长期以来人们在生产实践中力图寻求既能保留冲裁工艺上述优点，又能够获得剪切面质量和尺寸精度均高的冲裁方法。
因而有了精密冲裁的概念。
应用：加工面为工作面的精密零件应用很广泛，汽车，航空航天，相机，电脑等
汽车零部件中的应用为例
拨叉：拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。
扇形齿板：汽车车门玻璃升降器具的重要零件
锁舌：车门锁，安全带的组成部分
密封圈
分类：
强力压边精冲：精度高和粗糙值小，塌角和毛刺小，效率高，模具和机床复杂
对向凹模精冲：凸起凹模，压入0.7~0.8t再进行冲裁
平面压边精冲：平面压边圈，间隙值强力压边更小
往复成形精冲：固定凹模，活动凹模，上凸模，下凸模
所以我们现在一般说说的精冲和下面我要介绍的精冲是强力压边精冲，强力压边精冲发展很早，在世界范围内的覆盖面占有绝对优势，但其他精冲也仍占有一席之地，各有特点！
2、介绍特点之前，我们首先量了解一下冲裁的结构形式以及冲裁件质量的判据
特点的解说:
塌角（圆角带）是刃口附件的材料被牵连拉入变形的结果，和材料塑性及凸、凹模间隙相关光面（光亮带）塑性流动产生的垂直光亮的断面，（越宽越好）
毛面（撕裂带）撕裂产生，表面的粗糙的断面。
毛刺，微裂纹而形成的。
（1）单动与三动压床，单向受力与三向受力，提高塑性（V形压边圈的作用，提供横向压力，并阻止金属的横向流动）
（2）主要使得三向压力增高，促使剪切区金属的塑性流动，避免普通冲裁时的撕裂现象（3）圆角，减小刃口处的应力集中，推迟裂纹发生时期，同时增大了压缩力。
（4）适合精冲的材料要求有较好的塑性，较大的变形能力和组织结构
（5）润滑剂特性：良好的耐高压，抗高温性能，中性化学特性。
3变形机理
由于普通冲裁是单向受力，板料在冲裁过程中经历了，弹性变形、塑性变形、最后产生撕裂分离三个阶段。
而精密冲裁，在齿形压边圈和反压板的作用下，板料的变形部分是三向受力的，精冲过程至始至终是塑性变形的过程，直到精冲过程结束前工件和条料仍然保持为一个整体，抑制了断裂的产生，扩大光亮带，大幅减少甚至消除粗糙的撕裂面。
从而提高冲裁件的剪切面质量。
4冲裁过程
首先看一下（a）图，再次介绍下精冲的基本构成：~~~~~~
然后了解下精密冲裁的过程
A起始位置
B模具闭合
C开始冲裁
D冲裁结束
E开模
F卸料顶件
G顶出工件，送料
H吹出工件及废料，
I结束送料，开始下一次循环
5、力能—行程曲线：
先介绍参数，然后分析曲线：
从虚线中可以看出，普通冲裁凸模进入材料的1/3厚度时，板料和工件就发生断裂分离，结束了冲裁过程；而精密冲裁力曲线则显示，精冲是塑形变形的过程，冲裁结束时才和工件分离。
6、力能计算：
正确的计算、合理的调试和选定力能参数，对于选用精冲压力机、模具设计、保证工件的质量以及提高模具的寿命都有重要意义！
7模具结构
8影响精冲的因素
笼统的来说，影响精冲的因素主要有两个方面，分别是冲裁件质量以及模具寿命，我们需要做得是在保证冲裁件质量的前提下，尽量提高模具的寿命！
具体方面有，力能参数（压力速度），模具结构（凸、凹模间隙，凸、凹模圆角），制件难易程度（形状厚度，板料本身性质，板料排样和搭边值选取），模具材料，模具润滑等。
我也不一一解释了。