湿废气深度净化及余热回收一体化技术
一种湿法脱硫后饱和湿烟气余热回收系统及方法
专利名称：一种湿法脱硫后饱和湿烟气余热回收系统及方法专利类型：发明专利
发明人：丁得龙,葛春亮,潘超群,刘寒梅,陈春峰,俞峰苹
申请号：CN202111353959.X
申请日：20211112
公开号：CN113970252A
公开日：
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种湿法脱硫后饱和湿烟气余热回收系统，包括：烟气冷凝器、水泵和烟气冷凝水箱；烟气冷凝器布置在脱硫塔和烟囱之间的烟道上，脱硫塔通过烟气冷凝器进口烟道连接烟气冷凝器上的烟气入口，烟气冷凝器上的烟气出口通过烟气冷凝器出口烟道连接烟囱；水泵通过烟气冷凝器进水管道连接烟气冷凝器上的工艺用水入口，烟气冷凝器上的工艺用水出口通过烟气冷凝器出水管道连接后续设备或储罐。
本发明的有益效果是：设置了烟气冷凝器，实现了烟气余热的再回收和高效利用，同时也能减少加热该部分工艺用水的蒸汽耗量，可有效提高锅炉的整体热效率；设有集水斗，用于回收烟气中携带的水，减少了脱硫系统补水量，实现了节水的目的。
申请人：浙江天地环保科技股份有限公司
地址：310012 浙江省杭州市西湖区华星路99号(杭州东软创业大厦)
国籍：CN
代理机构：杭州九洲专利事务所有限公司
代理人：张羽振
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高效大功率移动瓦斯发电机组及全热深度回收利用在煤矿安全生产节能减排中联合应用
高效大功率移动瓦斯发电机组及全热深度回收利用在煤矿安全生产节能减排中联合应用发布时间：2022-04-28T06:06:09.438Z 来源：《科学与技术》2022年1期作者：白晓娟[导读] 中共中央政治局委员白晓娟黑龙江龙煤鸡西矿业有限责任公司黑龙江鸡西 158150一、项目建设必要性中共中央政治局委员、国务院副总理张德江在全国煤矿瓦斯防治工作会议上强调，加快煤矿瓦斯抽采利用，是贯彻落实科学发展观，推进煤矿安全发展、清洁发展、节约发展的必然要求，是一项大有可为的事业。
近年来，煤矿瓦斯治理利用取得了明显成效，但仍需进一步加大工作力度，努力实现煤矿瓦斯抽采产业化利用、规模化发展，促进煤矿安全生产形势稳定好转。
搞好煤矿瓦斯抽采利用是增加能源供给的有效措施；搞好煤矿瓦斯抽采利用是减少环境污染的重要举措；煤矿瓦斯抽采利用是一个新的经济增长点。
二、项目建设概况2.1 新发煤矿的瓦斯条件经过前期设计勘察和实际运行情况证实新发煤矿西部风井采煤层存有大量的瓦斯，如果抽排后直接排放至大气中将造成环境污染和能源浪费。
经认真调研、技术论证和实际项目考察，公司决定在西部风井安装抽排泵站（地面安设2台额定流量为400m3/min的抽放泵(2BEY-67)和2台额定流量为600m3/min(CBF730)的抽放泵，2开2备，高低压分开抽采，目前瓦斯抽采浓度19%，抽放流量367m3/min，抽放纯量69.7m3/min。
瓦斯浓度和瓦斯量条件都非常良好，亟待综合利用。
2.2 矿井新风的加热需求新发煤矿西部风井位于鸡西市滴道区偏西区域，西部风井内部建有送风巷道、排风巷道、排风机和瓦斯抽排站，送风巷道、排风巷道和排风机构成一个循环系统，输送室外环境新风至井下，保证井下空气含氧量，给矿工创造良好的工作环境，并及时排除被污染后的井下空气，送风巷道同时兼做下料巷道。
瓦斯抽排站的主要作用是将采煤层的瓦斯抽出排至大气中，保证采煤过程中的空气质量和煤矿工人操作的安全性。
烟气深度净化、脱白及余热回收一体化技术及应用
技术介绍----溶液吸收除湿技术系统图
洁净干烟气
除湿段 溶液吸收“气溶胶”
混合段 “气溶胶”形成
烟气加湿段
回收潜热 热干烟气
技术介绍----溶液吸收除湿技术环保优势
脱水、节能
40%~70%水蒸气
脱除烟气中全部液态水 以及超过70%的水蒸气
回收烟气中超过50%的 汽化潜热
保证排放温度，提升抬升力
过去
现在
“雾岛+温室”效应
我们实现
技术介绍----溶液吸收除湿技术节能优势
节水
脱除热湿废气中40%~70%的水分；
回收热湿废气余热（50 ℃ 饱和）生产过85 ℃的
节能
热水，能量回收超过50%；
较常规节能系统，提高热量回收率30%~40%，
节钱
系统投资节约超过30%；
针对不同项目灵活配置，因地制宜，做到节能系
节能行业
余热回收的 “量”和“品质”的矛盾
行业概况
脱硝系统
除尘系统
脱硫系统
（烟囱腐蚀、“石膏雨”）
系统投资和运行成本大涨
环保行业
传统尾气治理系统只有投入没有产出！
行业概况
行业概况
国家
脱白政策分析
国务院 2018年6月 蓝天保卫战三年行动
省份
上海 浙江 天津 河北
2017年6月 2017年8月 2018年6月 2018年6月
“脱白+深度净化+节能”技术：溶液吸收除湿技术 “脱白+深度净化”技术一：喷淋相变冷凝技术 “脱白+深度净化”技术二：涡流相变冷凝技术
技术介绍
“脱白+超低排放+余热回收”技术，已通过技术查新，全国唯一 “脱白+”技术达到国际先进水平
rco废气处理工程技术方案
rco废气处理工程技术方案一、前言随着工业化进程的不断加快，大量的废气排放对环境造成了极大的影响。
如何有效地处理废气，成为了当今工业企业必须面对的难题。
为了降低对环境的影响，保护生态环境，各企业需要引入适当的废气处理工程技术方案，以达到排放标准，确保环境质量。
本文将以RCO（Regenerative Catalytic Oxidizer）废气处理工程技术方案为例进行详细介绍。
二、RCO废气处理工程技术方案介绍1. RCO废气处理工程技术方案概述RCO废气处理工程技术方案是一种基于蓄热器和催化剂的废气处理技术，通过催化剂的作用将有害气体氧化降解为无害物质并释放热能，然后利用蓄热器对释放的热能进行回收利用，从而实现高效的废气处理和能源利用。
2. RCO废气处理工程技术方案原理RCO废气处理工程技术方案利用催化剂将废气中的有机物氧化为二氧化碳和水蒸气，同时释放大量热能。
这些热能通过蓄热器进行回收利用，用于预热进入系统的新鲜废气，以减少所需的外部燃料。
整个过程是一个热平衡的系统，通过不断循环利用热能，实现了高效的废气处理效果。
3. RCO废气处理工程技术方案特点（1）高效：利用热能回收技术和催化剂氧化技术，实现了对废气高效处理。
（2）节能：通过蓄热器回收热能，减少了对外部能源的依赖，达到了节能的效果。
（3）环保：通过氧化降解有害气体，将其转化为无害物质，实现了对环境的保护。
三、RCO废气处理工程技术方案应用范围RCO废气处理工程技术方案适用于多种工业废气处理，尤其适合高浓度、高温度、难降解的有机废气处理。
主要适用于石化、化工、印刷、涂装、表面处理等领域的废气处理。
四、RCO废气处理工程技术方案设计要点1. 废气处理设备的选择在RCO废气处理工程技术方案中，首先需要根据实际废气排放情况选择合适的废气处理设备，包括RCO反应器、蓄热器、催化剂等。
2. 工程系统的设计根据工厂的生产情况和废气排放情况，进行系统的设计，包括RCO废气处理系统、热能回收系统、燃气系统等，以确保整个工程系统的正常运行和高效处理废气。
开放式吸收热泵技术在烟气处理中的应用
开放式吸收热泵技术在烟气处理中的应用李胜章;白亮;赵怀超;陈忠梅【摘要】近年来,环境污染问题日益突出,国家推出一系列节能减排计划.针对火电厂的热湿烟气,昊姆公司研发出一套结合开放式吸收热泵技术、湿法脱硫技术的烟气深度净化及余热回收技术,对一台35 t蒸汽锅炉进行改造,以达到超低排放的目的.实践结果表明,当回收的余热用于加热90 m3/h工艺水时,系统全年可回收余热总计3.8万GJ,折合标煤1300 t;回收湿烟气中30％～45％的水分用于脱硫补水,节水量0.851万t/a;年减少烟尘和SO2排放量25.23 t、27.68 t.该技术在余热回收的基础上,对烟气进一步脱硫、除尘,达到节能减排的效果.【期刊名称】《中国资源综合利用》【年(卷),期】2018(036)001【总页数】4页(P106-109)【关键词】余热回收;脱硫除尘;开放式吸收热泵【作者】李胜章;白亮;赵怀超;陈忠梅【作者单位】国核电力规划设计研究院有限公司,北京 100095;昊姆(上海)节能科技有限公司,上海 201108;昊姆(上海)节能科技有限公司,上海 201108;昊姆(上海)节能科技有限公司,上海 201108【正文语种】中文【中图分类】TU831节能减排、低碳发展是我国生态建设的重要内容，受特定条件限制，有时人们难以将节能与减排两方面技术有机结合起来。
以燃煤、燃气锅炉排烟等低品位热湿废气为特定对象，昊姆公司结合开放式吸收式热泵技术、溶液除湿技术、热质分离技术以及湿法脱硫技术，研发出低品位热湿废气节能环保一体化处理技术[1-3]。
该技术可在对锅炉烟气、烘干排气等低温热湿废气进行资源化利用的同时，对烟气进行深度净化，为脱硫、除尘的超低排放提供保障，最大限度地为企业节约了能源、投资及运行成本[4-5]。
1 工艺系统工艺系统如图1所示，其主要分烟气流程、溶液流程、驱动蒸汽流程、工艺水流程。
烟气流程：脱硫后的饱和湿烟气进入低温能量转换器，与浓溶液反应，实现烟气深度脱硫、除尘。
化工工艺中常见的节能降耗技术方法
化工工艺中常见的节能降耗技术方法1.热能回收技术：采用热能回收技术可以将工艺中的废热回收利用，减少能源的消耗。
常见的热能回收方式包括余热发电、余热蒸汽再生、余热水再生等。
2.材料节约技术：通过优化材料配方、改变工艺路线、精细化设计等手段，降低原料消耗，提高产品质量。
例如，采用高效催化剂可以降低反应温度或缩短反应时间，从而降低能耗。
3.装置节能技术：改善设备结构、减少能耗，提高设备的能效。
例如，采用高效传热设备如壳管换热器、板式换热器替代传统设备，可以提高传热效率，减少能耗。
4.废气处理技术：通过引入废气处理设备，将废气中的有害物质转化为无害物质，减少对环境的污染。
例如，采用催化氧化技术、吸附深度净化等方法可以将有机废气处理得更彻底，同时回收部分有价值的物质。
5.清洁生产技术：通过优化工艺流程，减少废水、废气、废渣的产生，降低环境污染。
例如，将有机溶剂回收再利用，实现零排放或减少污染物排放。
6.自动化控制技术：采用先进的自动化控制系统，优化操作参数，提高系统运行稳定性，减少能耗。
例如，采用先进控制技术如模型预测控制、优化控制等可以降低能耗、提高生产效率。
7.水资源节约技术：通过优化工艺流程和设备选型，减少水的使用量，并实施废水资源化利用。
例如，采用循环冷却水系统、膜分离技术等可以减少水的用量和废水的排放。
8.动力系统优化技术：对工艺中的动力系统进行优化，提高系统的能效。
例如，对锅炉、压缩机等设备进行定期维护和调整，提高设备的运行效率。
综上所述，化工工艺中的节能降耗技术包括热能回收、材料节约、装置节能、废气处理、清洁生产、自动化控制、水资源节约和动力系统优化等方面。
这些技术方法的应用可以有效地降低能源消耗、减少物质的浪费，并达到节能降耗、环境保护和可持续发展的目标。
工业和信息化部印发《大气污染防治重点工业行业清洁生产技术推行方案》
工业和信息化部印发《大气污染防治重点工业行业清洁生产技术推行方案》文章属性•【制定机关】工业和信息化部•【公布日期】2014.07.02•【文号】工信部节[2014]273号•【施行日期】2014.07.02•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】正文工业和信息化部印发《大气污染防治重点工业行业清洁生产技术推行方案》（工信部节[2014]273号）各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，有关中央企业，有关行业协会：为贯彻落实《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37号，简称《大气十条》），推进重点工业行业企业实施清洁生产技术改造，降低大气污染物排放强度，促进大气环境质量持续改善，我们组织编制了《大气污染防治重点工业行业清洁生产技术推行方案》（以下简称《方案》），现印发给你们，并就落实《方案》提出如下要求：一、各地方工业和信息化主管部门要制定实施计划，加强政策支持，强化效果考核。
（一）加强调查研究，结合工业发展特点和大气污染防治要求，制定切实可行的清洁生产技术改造实施计划，明确目标、任务、完成时限和措施。
参考本《方案》提出清洁生产技术，指导重点行业企业实施清洁生产技术改造项目，大幅削减污染物产生量和排放量，促进本辖区重点行业到2017年排污强度比2012年下降30%以上。
中央企业清洁生产技术改造项目按所在辖区范围纳入实施计划。
请各省级工业和信息化主管部门于2014年11月底前将实施计划报我部。
（二）充分利用工业转型升级、技术改造、大气污染防治等专项资金以及地方财政资金，优先支持实施计划中清洁生产技术改造项目的实施。
（三）强化效果考核，保证实施计划落实。
督促企业抓紧实施技术改造，及时开展实施效果评估验收，建立项目实施效果与降低排污强度挂钩的评估考核机制，并作为大气污染防治行动计划实施情况考核的主要指标，每年2月底前向工业和信息化部报告实施情况。
废气净化措施
废气净化措施
废气净化措施是一种处理工业废气的技术方法，旨在降低废气排放对环境和人类健康的影响。
以下是一些常见的废气净化措施：
1. 深度处理技术：采用吸附剂、光催化剂或生物过滤等材料，在高温、高压或光照条件下对废气进行吸附、分解或氧化，以去除其中的有害物质。
2. 烟尘过滤：通过电除尘、布袋除尘或湿式除尘等方法，将废气中的颗粒物捕获和去除，提高气体的质量。
3. 烟气脱硫：利用氧化剂、吸收剂或催化剂对废气进行处理，以去除中的硫化物，减少酸雨的形成。
4. 烟气脱氮：通过选择性催化还原、膜分离或吸收等技术，将废气中的氮氧化物转化为无害物质，减少大气污染。
5. VOCs控制：利用活性炭吸附、地下注入、催化氧化或生物降解等方法，去除有机挥发性物质，降低臭氧生成和毒性物质的排放。
6. 余热回收：通过烟气热量的利用，减少能源消耗，提高能源利用效率。
7. 工艺优化：改变工艺参数，优化生产流程，降低有害物质的生成和排放。
8. 监测和控制：建立废气排放监测系统，实施实时监测和控制，及时发现问题并采取相应措施。
这些措施通常需要根据具体情况进行综合应用，并且需要合规的操作和维护，以确保废气排放符合相关法规和环境标准。
同时，技术的不断进步和创新也为废气净化提供了更多选择和有效解决方案。
科技成果——工业湿烟气冷凝除湿除尘排放技术
科技成果——工业湿烟气冷凝除湿除尘排放技术技术开发单位洛阳瑞昌环境工程有限公司适用范围适用于石化加热炉、电力、钢铁、锅炉、烟气脱白、垃圾焚烧等领域。
成果简介REGLASS玻璃板式换热器工业湿烟气冷凝除湿除尘排放技术主要采用冷凝除湿的方法，使炼厂脱硫处理后的饱和湿烟气降温冷凝，在析出大量冷凝水的同时，减少烟气排放携带的盐类（主要是水溶性盐）污染物，从而起到污染物减排、大气污染物防治的作用。
用脱硫处理前的高温烟气加热冷凝后低温烟气的方法，使烟气升高到一定温度后排放，不会在烟囱出口形成“白烟”，便于烟气扩散，在消除视觉污染、节约工业用水的同时，也有防治雾霾的作用。
该技术采用低温环境空气作为冷源，脱硫前高温烟气作为热源，REGLASS玻璃板式换热器作为主要换热（冷凝和加热）设备，具有能耗低，投资少，设备耐腐蚀，使用寿命长等突出优点。
技术创新点采用环境空气作为冷源对烟气进行冷凝除水，能够减少烟气中水溶性盐类的排放（主要是硫酸盐和硝酸盐），且兼具节水收水效果，尤其适合北方缺水且冬季寒冷地区使用。
此外，该技术在冷凝和加热工艺环节，采用REGLASS玻璃板式换热器作为主要设备，使得系统结构流程简单，投资成本减少，且能够有效防止烟气低温露点腐蚀，保证系统长周期稳定运行的特点，这在该领域的应用具有独创性。
技术效果以海南实华嘉盛化工有限公司8万吨/年催化干气支乙苯/苯乙烯装置烟气综合治理项目为例，项目建设期4个月，2018年2月投用，装置排烟温度由原来的>100℃，降至现在的<55℃，深度余热回收，提高加热炉效率，产生0.95t/h冷凝水，烟气含水量降至12%以下，烟囱“冒白烟”现象消失；产生的冷凝水中含约300mg/L的水溶性盐类，其中硫酸盐约200mg/L，节水和减排效果明显。
应用情况（1）海南实华嘉盛化工有限公司8万吨/年催化干气制乙苯/苯乙烯装置烟气综合治理项目，所在地：海南省洋浦开发区，项目建设期4个月，2018年2月投用，装置排烟温度由原来的>100℃，降至<55℃；产生0.95t/h冷凝水，烟气含水量降至12%以下，烟囱“冒白烟”现象消失；产生的冷凝水中含约300mg/L的水溶性盐类，节水和减排效果明显。
燃气锅炉烟气余热深度回收利用的分析研究
燃气锅炉烟气余热深度回收利用的分析研究发布时间：2022-03-03T06:21:21.872Z 来源：《建筑设计管理》2021年21期作者：李鹏[导读] 在燃气锅炉供热中，大型燃气锅炉的排烟温度一般为100℃及以上李鹏身份证号码：61030319811006****摘要：在燃气锅炉供热中，大型燃气锅炉的排烟温度一般为100℃及以上，即使采用常规烟冷器余热回收方法只能回收少部分显热（烟气温度降至约60℃），大部分热量以水蒸气汽化潜热的形式排至环境中，并产生烟囱“白烟”效应对环境造成热污染。
吸收式热泵的使用能将烟气的温度进一步降低至30℃以下，通过烟气冷凝余热回收利用技术，不仅可以将排烟温度降到露点以下，回收利用排烟显热和排烟中水蒸气凝结潜热，还可将烟气冷凝水资源化再利用，烟气冷凝水还可吸收净化烟气中SO2和NOX及颗粒物等污染物起到净化烟气的效果，并实现烟囱“消白烟”美化环境。
燃气锅炉的烟气余热深度回收利用的节能、节水、减排潜力更大，意义重大。
大规模“煤改气”为吸收式直燃热泵应用于烟气余热深度回收利用领域提供了广泛的平台。
关键词：燃气锅炉；烟气余热1 烟气余热回收利用的分析研究天然气燃烧后排出的烟气中的水蒸气冷凝析出时，可释放出大量冷凝热。
例如，对燃气直燃机或燃气锅炉，其排烟温度一般在145℃左右，可见烟气露点温度为60～57℃，如果可将排烟温度降低至30℃，则可使燃气锅炉的效率提高10%以上。
目前，国内外大中型锅炉等主要是利用中高温排烟余热，对于低温排烟余热，特别是烟气露点温度以下的余热利用很少,主要原因是烟气冷凝水呈酸性，易对设备造成腐蚀，同时低温烟气传热温差小、换热系数小，使得换热设备体积大、耗材多、投资大，流动阻力大。
1.1 烟气余热回收利用的计算通过烟气余热量的计算可知，将烟气温度从145℃下降到高于露点温度时可提高烟气利用率4%～6%；若将烟气温度从145℃下降到低于露点温度时可提高烟气利用率10%以上。
废气余热回收方案
废气余热回收方案废气余热回收是一种能源利用的重要方式，可以有效降低能源消耗，减少环境污染。
本文将介绍废气余热回收的原理、应用领域以及一些常见的废气余热回收方案。
一、废气余热回收的原理废气余热回收是指通过技术手段将生产过程中产生的废气中的热量转化为有用的热能，进行二次利用。
其基本原理是将废气中的热能吸收或传导到工作介质中，使之提供热水、热蒸汽、热风等热能资源。
二、废气余热回收的应用领域废气余热回收适用于许多行业，包括工业生产、石化、冶金、电力、建筑等。
在工业生产中，废气回收主要用于锅炉烟气、窑炉废气和干燥设备废气等，可以为生产提供所需的热能，降低能源消耗。
在建筑行业，废气回收可以应用于中央空调系统，提高能源利用效率。
三、废气余热回收方案1. 烟气余热回收方案烟气余热回收主要适用于工业锅炉等设备的烟气中的热能回收。
常见的方案包括烟气预热器的应用，通过将烟气中的热能传递给冷却的空气或供热介质，实现热能的回收和利用。
另外，也可以采用烟气蓄热器的方式，将烟气中的热能储存起来，以便在需要的时候释放。
2. 工业窑炉废气回收方案工业窑炉废气回收主要用于陶瓷、玻璃、水泥等行业中窑炉产生的废气。
回收方案一般包括烟气余热回收和烟气中的有害物质净化。
废气通过换热器，向冷却的介质传递热能，实现能量回收。
同时，对废气中的颗粒物、二氧化硫等有害物质进行处理，以达到环境排放标准要求。
3. 干燥设备废气回收方案干燥设备废气回收主要应用于纺织、造纸、食品等行业中的干燥工艺。
常见的方案包括废气热交换和蓄热回收。
通过热交换器，将废气中的热能传递给新鲜空气或其他工艺需要的介质，实现热能利用。
蓄热回收则是将废气中的热能储存起来，以便在干燥设备停止工作时继续供应热能。
4. 中央空调系统废气回收方案中央空调系统通常会产生大量的废气，其中包含丰富的热能资源。
废气回收可以通过热泵、热交换器等技术手段，将热能回收并利用于建筑供暖、热水供应等方面。
这不仅能够提高能源利用效率，减少环境负荷，还能够降低能源消耗，节约运行成本。
焦化行业常见的5种脱硫脱硝一体化工艺及运行成本
焦化行业常见的5种脱硫脱硝一体化工艺及运行成本焦炉烟气具有温度相对较低（一般在200℃ ~300℃）、成分复杂（除含有H2O、CO2、N2、O2、SO2、NOX、粉尘颗粒物等组分外，还含有一定浓度的H2S、NH3、CH4、H2、CO、苯系物、焦油、游离碳等组分、含硫不高（200mg/Nm3~500mg/Nm3）等特点，同时，焦炉原烟囱必须始终处于热备状态，形成烟囱吸力，以保证焦炉燃烧系统空气、废气的流通。
今天，朴华科技给大家介绍5种焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术。
1、升温 SCR 脱硝（余热回收）湿法脱硫湿式电除尘加热空气热备优点是技术成熟，脱硫脱硝工程造价低。
缺点是能耗高、副产物价值低、有二次污染。
造成能耗高的原因是烟气本身的热能在湿法脱硫过程中被大量浪费，进烟囱前还需加热回来，所以能耗很高。
脱硝选用中温SCR 技术，虽然一次性投资较低，但是由于是在适用范围的下限运行，如果NOx 本身较高，又需要按特别排放限值控制，脱硝效率很难达到。
而湿法脱硫的脱硫产物可能形成二次污染，脱硫后烟气排放也有形成白烟污染的风险。
此类技术是目前应用较多的技术之一，由于技术成熟，用户使用起来操作风险较低。
此类技术虽然一次性投资较低，但综合运行成本偏高，长期运行对企业成本控制十分不利。
2、 SCR 脱硝半干法脱硫布袋除尘（升温热备）相比第一种方案，半干法脱硫技术对烟气本身的热能浪费要少了许多，可以基本满足烟囱热备要求。
但是需要新增高温除尘设备，以满足颗粒物的排放要求。
同理，先脱硝的工艺存在催化剂中毒的问题。
此类技术的一次性投资要高于第一类技术，但综合运行成本会比第一类技术有较大降幅。
综合评估，预计投资成本吨焦＞ 35 元，运行成本吨焦 10 元~12 元。
3、半干法脱硫布袋除尘升温低温SCR 脱硝这是目前较为先进的技术之一，相对来说对烟气中的能源利用最高，最终排放温度也很高，满足烟囱热备的要求。
综合预估投资成本吨焦 35 元~50 元，运行成本吨焦10 元~12元。
烟气净化余热回收工程方案
烟气净化余热回收工程方案一、项目概述烟气净化余热回收工程是指对工业生产中产生的烟气进行净化处理，并通过余热回收技术将其中的热能利用起来，用于生产过程中的其他热能需求。
该工程方案旨在提高能源利用率，降低环境污染，实现节能减排的目标。
本文将结合工业生产中常见的烟气净化和余热回收技术，提出一套全面的烟气净化余热回收工程方案。
二、烟气净化技术在工业生产过程中，燃煤、燃油、燃气等燃烧过程产生的烟气中含有大量的固体颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害气体，如果直接排放到大气中会对环境造成严重污染。
因此，烟气净化技术是工业生产中必不可少的环保措施之一。
1. 除尘技术除尘技术是烟气净化中最基础的技术之一，其原理是通过物理或化学手段将烟气中的固体颗粒物捕集下来。
常见的除尘设备有电除尘器、布袋除尘器、湿法电除尘器等。
在烟气净化余热回收工程中，可以根据实际情况选用合适的除尘设备，以保证烟气中固体颗粒物的排放达标。
2. 脱硫技术二氧化硫是烟气中的一种有害气体，其排放会对大气产生严重影响。
因此，脱硫技术也是烟气净化中的重要环节。
常见的脱硫设备有石膏脱硫、湿法脱硫、干法脱硫等。
在烟气净化余热回收工程中，脱硫技术的选择应考虑设备的稳定性、脱硫效率以及产生的副产品处理成本等因素。
3. 脱硝技术氮氧化物是烟气中另一种重要的有害气体，其排放也会对环境造成严重污染。
因此，脱硝技术的应用也十分重要。
常见的脱硝设备有SCR脱硝、SNCR脱硝等。
在烟气净化余热回收工程中，可以根据烟气中氮氧化物的浓度和排放标准选用合适的脱硝设备。
以上是烟气净化中的主要技术，其选择应根据工程实际情况进行合理的组合，以保证烟气排放达标。
三、余热回收技术烟气中含有大量的热能，其温度通常在100℃以上，因此通过余热回收技术将其中的热能利用起来对节能减排具有重要意义。
常见的余热回收技术有：1. 热管式余热回收器热管式余热回收器是一种通过热管传热的技术，其结构简单、安装方便，并且不会对生产设备产生负载。
化工行业三废治理的新技术有哪些
化工行业三废治理的新技术有哪些化工行业在为社会创造巨大经济价值的同时，也产生了大量的废气、废水和废渣，对环境造成了严重的污染。
为了实现可持续发展，化工行业不断探索和应用新的技术来治理“三废”。
下面我们就来详细了解一下化工行业“三废”治理的新技术。
一、废气治理新技术1、沸石转轮吸附浓缩技术沸石转轮吸附浓缩技术是一种高效的废气处理技术。
沸石具有多孔结构，能够大量吸附废气中的有机成分。
转轮则不断旋转，实现吸附、脱附和再生的循环过程。
经过吸附浓缩后的废气，浓度大大提高，后续处理所需的能量和成本大大降低。
这种技术适用于大风量、低浓度的有机废气处理，处理效率高，运行稳定。
2、蓄热式焚烧技术（RTO）RTO 技术通过高温将废气中的有机物氧化分解为无害物质。
其核心是一个装有陶瓷蓄热体的燃烧室，废气通过时被加热，热量被蓄热体吸收储存，然后用于预热后续进入的废气，从而大大降低了能源消耗。
RTO 技术对有机废气的去除率通常在 95%以上，具有处理效率高、热回收率高、运行成本低等优点。
3、低温等离子体技术低温等离子体技术是通过放电产生等离子体，其中的高能电子、自由基等活性粒子与废气中的污染物发生反应，将其分解为无害物质。
该技术适用于处理低浓度、大风量的废气，尤其是对于一些难以用常规方法处理的恶臭气体和挥发性有机物有较好的效果。
但需要注意的是，该技术的处理效果可能会受到废气成分、湿度等因素的影响。
二、废水治理新技术1、膜分离技术膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
这些技术利用膜的选择性透过性，将废水中的污染物与水分离。
例如，反渗透膜能够去除废水中的大部分离子、有机物和微生物，使废水得到深度净化。
膜分离技术具有处理效果好、占地面积小、自动化程度高等优点，但膜的成本较高，容易受到污染和堵塞，需要定期清洗和更换。
2、高级氧化技术高级氧化技术主要包括芬顿氧化、臭氧氧化、光催化氧化等。
这些技术通过产生具有强氧化性的自由基，将废水中的有机物氧化分解为二氧化碳和水。
燃气锅炉烟气余热深度回收技术研究
燃气锅炉烟气余热深度回收技术研究国网黑龙江省电力有限公司绥棱县供电分公司黑龙江绥棱152200摘要：如今，我国能源需求结构欠合理，主要表现在高能耗、高浪费、污染严重，不利于双碳目标的实现，想要解决这个问题，最理想的方式就是节约并合理应用能源，提升能源利用率。
当前时期，我国天然气资源储备量比煤炭储量小很多，且相比于煤炭，天然气价格更高，近几年随着“煤改气”为代表的清洁供暖方式的不断发展，也加大了天然气的消耗量。
所以，如今急需要解决的问题就是提升天然气供热率、降低氮氧化物排放量，确保天然气供热的高效利用。
关键词：燃气锅炉；烟气；余热深度前言：如今，我国能源结构不断优化，能源工程领域中的一个关键课题就是提升天然气的利用率。
在北方，燃气锅炉为天然气应用的主要设备，然而，传统锅炉中无法充分利用排烟余热，通常锅炉中的排烟温度超过200℃，无法有效利用所排烟气余热，从而引发严重损失。
此外，烟气中的水蒸气大量向大气中排入，会产生冒白烟的情况，进而形成污染，导致PM2.5指数增加。
如果对锅炉换热结构进行改造，排放的烟气温度将降低，回收余热热能和烟气中的冷凝水液，可高效利用天然气，达到节能减排。
1基于吸收式热泵的烟气余热回收技术在烟气中，其中有很多余热在水蒸气潜热中存在，且燃气锅炉正常排烟的水蒸气处在未饱和状态中，所以，烟气温度应降至对应露点温度之下，让水蒸气冷凝，并将汽化潜热进行释放。
通常，燃气锅炉烟气露点温度在55-66℃，所以，此余热深度回收项目中，吸收式热泵用于制取低温中介水，锅炉高温废气用于直接接触式换热器中的接触换热，把烟气热量带进热泵机组中，热泵机组通过驱动能量热和烟气热加热供热管网回水。
因低温中介水温能够降到低于20℃，直接接触式换热器有很大的换热温差，以此将排烟温度降低，并能深度回收烟气中的余热。
2燃气锅炉烟气余热回收再利用技术2.1相变换热器相变技术“相变”理论为相变热气中突出的特点，这个理论详细论述了避免温控的机理，而从理论上论述低温腐蚀控制说服力较强。
开放式吸收热泵技术在烟气处理中的应用
ｌａｕｎｃｈｅｄ ａ ｓｅｒｉｅｓ ｏｆ ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ａｎｄ ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｐｌａｎｓ．Ｆｏｒ ｈｏｔ ａｎｄ ｈｕｍｉｄ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｆｒｏｍ ｔｈｅｒｍ ａｌ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔｓ，
ＨＡＭ Ｍ ｈａｓ ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ ａ ｓｅｔ ｏｆ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ｆｏｒ ｄｅｅｐ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ａｎｄ ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｗｉｔｈ ｏｐｅｎ
ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ ｈｅａｔ ｐｕｍｐ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ ｗｅｔ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｔｏ ｔｒａｎｓｆｏｒｍ ａ ３５ ｔ ｓｔｅａｍ ｂｏｉｌｅｒ ｔｏ ａｃｈｉｅｖｅ
ｓｕｐｅｒ Ｔｈｅ ｐｕｒｐｏｓｅ ｏｆ ｌｏｗ ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ．Ｔｈｅ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｗｈｅｎ ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｅｄ ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ ｉｓ ｕｓｅｄ ｔｏ ｈｅａｔ ９Ｏ ｍ ３／ｈ
摘 要 ：近 年 来 ，环 境 污 染 问题 日益 突 出， 国 家推 出一 系列 节能 减 排 计 划 。针 对 火 电厂 的热 湿 烟 气 ， 昊姆 公 司研 发 出一 套 结合 开放 式 吸 收 热 泵技 术 、湿 法脱 硫技 术 的烟 气深 度 净 化 及 余 热 回 收技 术 ，对 一 台 ３５ ｔ蒸 汽 锅 炉 进 行 改 造 ，以 达 到超 低 排 放 的 目的 。 实践 结 果 表 明 ，当 回 收 的余 热 用 于加 热 ９０ ｉｎ ／ｈ工 艺 水 时 ， 系统 全 年 可 回收 余 热 总计 ３．８万 ＧＩ，折 合 标 煤 １ ３００ ｔ；回 收 湿烟 气 中 ３０％ ～ ４５％ 的 水 分 用 于脱硫 补 水 ，节 水量 Ｏ．８５１万 ｔ／ａ；年 减 少烟 尘和 ＳＯ，排 放 量 ２５．２３ ｔ、２７．６８ ｔ。该技 术 在 余 热 回收 的基 础 上 ，对 烟 气进 一 步 脱硫 、 除 尘 ，达 到 节能 减排 的效 果 。 关 键 词 ：余 热 回收 ；脱 硫 除 尘 ；开 放 式 吸收 热 泵 中图分 类 号 ：ＴＵ８３１ 文 献标 识码 ：Ａ 文章 编号 ：１００８—９５００（２０１８）０１—０１０７—０４
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行业概况
300
70 58
40
30
20
℃
露点
70~75% “潜热”
15~20% 换热过程“显热”
热湿废气 余热
节能行业
余热回收的“量”和“品 质”的矛盾
行业概况
脱销系统
脱硫系统 （烟囱腐蚀、“石膏雨”）
除尘系统
系统投资和运行成本大涨
环保行业
传统尾气治理系统只有 投入没有产出!
nǒng shà lei
进口烟气含硫量 出口烟气含硫量 脱硫率
案例介绍----燃煤热电厂
mg/Nm3
550 500 450 400 350 300 250 200 150 100
50 0 13:26
13:55
烟气进出口含氮量与时 间关系
14:24
14:52 15:21 时间
15:50
16:19
0.35 0.3 0.25 0.2 0.15 0.1 0.05 0 16:48
• 非过渡季（5500h），回收余热加热70t/h除盐水补水（45℃加热至73.8℃），有 效净回收余热19323.8GJ，系统回收驱动蒸汽1.9t/h；
• 节能系统处理烟气量根据锅炉负荷调整，全年回收余热24955.1GJ • 年回收烘干污泥乏汽16759.9GJ，总计41715GJ。折合标煤1425吨。 • 系统静态投资回收期2.8年； • 环保收益为：回收烟气中水分0.72万吨；减少烟尘排放4.83吨；减少SO2排放29.0
吨；减少NOX排放16.9吨。
案例介绍----燃气热风炉
上海恒业化工有限公司分子筛生产线能耗最 高的环节为分子筛烘干，现有五台燃气热风 炉提供烘干热量，烘干机排风湿度较大，余 热全部直排，可回收价值较高。现有每台热 风炉平均天然气耗量约50m3/h，厂内年燃 气费用高达500万元；
车间带式烘干线 转炉烘干机
案例介绍----燃煤锅炉
环保效果
处理前
数值 (mg/Nm3)
排放量 (kg/h)
处理后
数值 mg/Nm3
排放量 (kg/h)
减排率 （%）
烟尘
1137
19
51
0.63 95.5%
SO2
648
6.9
56
0.51 91.4%
NOx
276
2.9
241
2.2 12.6%
案例介绍----燃煤锅炉
1. 年可减少碳排放141吨，减排硫化物约41.4吨，减排氮氧化物约2.07吨，减少尘排 放46.7吨。
马 蹄 焰 窑 炉
案例介绍----工业窑炉
序号
1） 2） 3） 4）
项目
含尘率 含SO2 含NOX 含水率
单位
mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 kg/kgDA
现有排放 处理后 山东地标
‐‐
50
50
300
100
400
500
减25%
450
0.1592 0.1592
‐‐
• 年减排硫化物约20.8吨。 • 年减排氮氧化物约13.8吨。 • 减少CO2排放801吨，降低碳排放208.5吨。 • 单套烟气深度净化及余热回收系统年均净节能收益64.38
万元，项目静态投资回收期2.4年
市场前景
• 净成本节约：40亿/年，带动相关产业近20t
SO2 600万t
热湿废气深度净化及余热回收一体化技术
节能 减排
锅炉 10万台
原煤 800万t
SO2 40万t
市场前景
• 白雾—热湿废气（仅白酒行业） 净成本节约：14亿/年，带动相关产业近30亿元/年
“湿气”在溶解在溶液中的过程中，释放大量 潜热；
洁净干 废气排 放
回收潜热
热湿废汽
技术原理及应用
洁净干废气排放气
除湿溶液
• 吸收溶液等具有很强的 吸湿性，可以吸收废蒸 汽中的水分。
• 除湿过程释放出大量的 热量，将废气和溶液的 温度均提高。
洗气过程，脱硫+除尘+其他杂 质；
热湿废气排放
热泵循环，充分利用高品位热 的增量效应；
节钱 -----较常规节能系统，提高热量回收率
30%~40%，系统投资节约超过30%；
节地 -----针对不同项目灵活配置，因地制宜，做
到节能系统与项目的完美匹配。
洁净干烟气
浓溶液
低 温 能 量 转 换 器
热水出 冷水进
稀溶液
热湿烟气
技术原理及应用----荣誉
2015第四届中国创新创业总决赛 2015上海市科技创新优胜奖
HeimDallr™ 徐敬玉
案例介绍----燃煤热电厂
能量回收
能源回收与梯级利用
能量梯级利用
• 由烘干炉排出的湿空气经过节能系统循 环后，用于，提高热风炉入口空气温 度，降低热风炉能源使用。
• 由烘干炉排出的湿空气梯级 利用，用于制取工厂生产过 程中需要的热水。
案例介绍----燃煤热电厂
热风炉编号 1# 2# 4#
节能前每小时耗量 25.79 31.17 62.66
进口Nox含量 出口Nox含量 脱氮率
进口含氮量为450mg/Nm3，通过系统后出口含氮量可维持在310-360mg/Nm3 平均脱氮效率在28.91%
案例介绍----燃煤热电厂
• 过渡季（3000h），回收余热加热60t/h除盐水补水（50℃加热至68.7℃），有效 净回收余热5631.3GJ，系统回收驱动蒸汽1.1t/h；
白酒 1000万
t
标煤 1140万
t
节
能标煤
205万t
市场前景
• 其它存在白雾、白烟行业: 汽化潜热回收，及节能环保一体化需求潜力巨大。
• 如食品烘干、煤化工、冶金工业助剂生产等行业
技术总结
跨界
跨界:
跨越节能、环保两大行业，解决两行业固有顽疾
颠覆
颠覆 :
环保行业“头疼医头、脚疼医脚”，节能行业产品功能单一
融合
融合 :
挖掘脱硫、吸收热泵技术深度特征，再造传热、传质新亮点
业务模式
BT EPC
交钥匙工程 工程方式，客户预付部分工程款，项目正常运行 后，客户一次买断。
EMC
合同能源管理 公司投资，进行项目投资、建设及运营，在运营后 的6-8年中，与客户共享节能收益；在6-8年后.将设 备移交客户。
感谢聆听
烟气进出口含硫量随时间比变化关系
13:55 14:24 14:52 15:21 15:50 16:19 时间
1 0.95 0.9 0.85 0.8 0.75 0.7 0.65 0.6 0.55 0.5 16:48
• 通过维持钙硫比，出口烟气含硫量一直稳定在3mg/Nm3以下。 • 脱硫效率平均值在93%。
约60t/h；非过渡季供热约70t/h； • 过渡季（3000h），非过渡季（5500h）。
案例介绍----燃煤热电厂
案例介绍----燃煤热电厂
控 制 系 统 显 示 系 统 侧 视 系 统 正 面 主 视
案例介绍----燃煤热电厂
含硫量（mg/m3)
60 50 40 30 20 10
0 13:26
• 减少20%～30%NOX排放 • 提升烟气温度10~30℃，保证排放温度≥70℃，利增加烟气抬
升力和扩散半径，杜绝或降低低温酸蚀。
技术原理及应用----节能优势
节水 -----脱除热湿废气中40%~70%的水分；
节能 -----回收热湿废气余热（50 ℃ 饱和）生产
过85 ℃的热水，能量回收超过50%；
目前厂内主要采用干法生产水玻璃产品，将石英砂和纯碱在一定比例混合后，在马蹄 焰窑炉内加热到1400℃，生成熔融的硅酸钠固体； 马蹄焰窑炉烟气经过预热空气等过程后降温至350℃，进入余热锅炉，余热锅出口烟气 为190℃～200℃，脱硫后排烟为：干球88℃，露点53.5℃。
余热锅炉
现有除尘脱硫
干球140℃ 露点53 ℃
案例介绍----燃煤锅炉
• 哈尔滨某特种装备有限公司，主要经营 兵器装备产品 、枪弹等。 • 厂内两台10t/h锅炉排放170℃左右烟气，
未经过脱硫，除尘等处理直接进入烟囱。
170℃烟气排放
水处理设备
省煤器
除 氧 器
环境空气
案例介绍----燃煤锅炉 系统改造工艺路线图
案例介绍----燃煤锅炉
环保效果
What are you 弄 啥 嘞 ！
• 低品位余热无法高效回收 • 汽化潜热无法高效回收 • “环保”系统，不“节能” • “节能”系统，不“环保”
技术原理及应用
溶液具有强烈的“磁场”效应，与热湿废气直 接接触吸收热湿废气中的“气溶胶”；
溶液吸收“气溶胶”中的水蒸气、粉尘及其他 有害物质；
技术原理及应用----环保优势
• 脱除烟气中40%~70%的水分，减少“气溶胶”，消除“石膏雨”、杜绝白雾”现象
过去
现在
烟囱腐蚀
我们实现
“烟囱雨” “雾岛+温室”效应
技术原理及应用----环保优势
• 除尘效率达90%以上，烟气含尘浓度低于10mg/Nm3（系统 入口低于100mg/Nm3）；
• 烟气含SOx浓度低于15mg/Nm3（系统入口低于300mg/Nm3） 或低于5mg/Nm3（系统入口40~50mg/Nm3）；
节能后每小时耗量 20.06 25.61 48.32
节能率 28.56% 21.71% 29.68%
案例介绍----酿酒
案例介绍----酿酒
蒸气回收率超过20%~40%； 投资回收期2年以内。 系统脱酸效率超过90% 除湿效率超过70%，解决废蒸汽的 “脱白”的问题
系统流程图