烟气余热回收技术方案

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焙烧炉烟气余热回收及利用技术

2023年 5月下世界有色金属17冶金冶炼M etallurgical smelting焙烧炉烟气余热回收及利用技术罗振勇（贵阳铝镁设计研究院有限公司，贵州　贵阳　５５００８１）摘要：本文介绍了一种氧化铝厂气态悬浮焙烧炉烟气余热回收以及将回收的烟气余热用于氧化铝生产的节能新技术。

本技术采用喷淋冷却塔对高温焙烧炉烟气进行喷淋冷却，通过直接换热方式，烟气中的水蒸汽释放其潜热，大部分热量回收进入喷淋循环水中。

升温后的循环水再与经过真空闪蒸后的蒸发原液进行热交换，使真空闪蒸后的原液温度升高，温度升高后的蒸发原液再返回进行真空闪蒸，最终蒸发原液浓度得到提高，降低了蒸发工段低压蒸汽消耗，节约了氧化铝生产的综合能耗。

本文对焙烧炉烟气余热回收及利用技术进行了热平衡计算和运营成本估算，分别从技术和经济角度分析了本技术应用于氧化铝生产企业的可行性。

关键词：焙烧炉；烟气余热；水蒸汽潜热；回收及利用中图分类号：Ｘ７０６文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１０－００１７－３The Recovery and Utilization of Waste Heat Technology for Calciner Flue GasLUO Zhen-yong（Ｇｕｉｙａｎｇ　Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ　ａｎｄ　Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　Ｄｅｓｉｇｎ　ａｎｄ　Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｇｕｉｙａｎｇ　５５００８１，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ　ａ　ｎｅｗ　ｅｎｅｒｇｙ　ｓａｖｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｏｆ　ｇａｓ　ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ　ｃａｌｃｉｎｅｒ　ｉｎ　ａｌｕｍｉｎａ　ｐｌａｎｔ，　ｔｈｉｓ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｃａｎ　ｒｅｃｙｃｌｅ　ｔｈｅ　ｗａｓｔｅ　ｈｅａｔ　ｏｆ　ｆｌｕｅ　ｇａｓ　ａｎｄ　ａｐｐｌｙ　ｉｔ　ｔｏ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ａｌｕｍｉｎａ．　Ｔｈｅ　ｗａｔｅｒ　ｃｏｏｌｉｎｇ　ｔｏｗｅｒ　ｗａｓ　ｕｓｅｄ　ｔｏ　ｓｐｒａｙ　ｃｏｏｌｉｎｇ　ｔｈｅ　ｈｉｇｈ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｆｌｕｅ　ｇａｓ　ｏｆ　ｃａｌｃｉｎｅｒ　ｂｙ　ｄｉｒｅｃｔ　ｈｅａｔ　ｅｘｃｈａｎｇｅ．　Ｔｈｅ　ｌａｔｅｎｔ　ｈｅａｔ　ｗａｓ　ｄｉｓｃｈａｒｇｅｄ　ｆｒｏｍ　ｗａｔｅｒ　ｖａｐｏｒ　ｉｎ　ｆｌｕｅ　ｇａｓ，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｈｅａｔ　ｗａｓ　ｒｅｃｙｃｌｅｄ　ｉｎｔｏ　ｓｐｒａｙ　ｗａｔｅｒ．　Ｔｈｅ　ｗａｒｍｉｎｇ　ｒｅｃｙｃｌｅｄ　ｗａｔｅｒ　ｔｒａｎｓｆｅｒ　ｈｅａｔ　ｔｏ　ｓｐｅｎｔ　ｌｉｑｕｏｒ　ａｆｔｅｒ　ｖａｃｕｕｍ　ｆｌａｓｈｉｎｇ．　Ｔｈｅ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｓｐｅｎｔ　ｌｉｑｕｏｒ　ｗａｓ　ｈｉｇｈｅｒ　ｔｈａｎ　ｂｅｆｏｒｅ．　Ａｎｄ　ｔｈｅｎ　ｔｈｅ　ｌｏｗ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ　ｓｔｅａｍ　ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ　ｗａｓ　ｌｏｗｅｒ　ｔｈａｎ　ｂｅｆｏｒｅ，　ｔｈｅ　ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ　ｅｎｅｒｇｙ　ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ　ｏｆ　ａｌｕｍｉｎａ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｗａｓ　ｓａｖｅｄ．　Ｔｈｅ　ｈｅａｔ　ｂａｌａｎｃｅ　ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｏｐｅｒａｔｉｎｇ　ｃｏｓｔ　ｅｓｔｉｍａｔｉｏｎ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｗｅｒｅ　ｐｒｏｖｉｄｅｄ　ｉｎ　ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ．　Ｔｈｅ　ｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙ　ｗｈｉｃｈ　ｔｈｅ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｗａｓ　ａｐｐｌｉｅｄ　ｔｏ　ａｌｕｍｉｎａ　ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ　ｗａｓ　ａｎａｌｙｚｅｄ　ｆｒｏｍ　ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ａｎｄ　ｅｃｏｎｏｍｉｃ　ｐｏｉｎｔ　ｏｆ　ｖｉｅｗ．Keywords:　Ｃａｌｃｉｎｅｒ；　Ｗａｓｔｅ　Ｈｅａｔ　ｏｆ　Ｆｌｕｅ　Ｇａｓ；　Ｌａｔｅｎｔ　Ｈｅａｔ　ｏｆ　Ｗａｔｅｒ　Ｖａｐｏｒ；　Ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ａｎｄ　Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ收稿日期：２０２３－０３作者简介：罗振勇，男，生于１９８２年，满族，辽宁开原人，硕士研究生，工程师，研究方向：氧化铝生产工艺设计及研究。

烟气余热回收技术方案

烟气余热回收技术方案1. 背景介绍烟气是许多工业生产过程中产生的一种重要废气。

燃烧产生的烟气中含有大量的热量，如果不进行有效的回收利用，将会造成能源的浪费和环境的污染。

因此，烟气余热回收技术成为了重要的研究方向之一。

本文将介绍一种烟气余热回收技术方案，以实现高效能源利用和环境保护。

2. 技术原理该烟气余热回收技术方案基于换热原理，通过烟气与工艺流体之间的热量交换，实现热能回收。

具体的技术原理如下：1.烟气预处理：在烟气进入烟道前，对其进行预处理，去除大颗粒的烟尘和其他污染物，以确保烟气的净化程度和换热器的正常运行。

2.烟气与工艺流体换热：将烟气通过烟道引导至烟气换热器中，与工艺流体进行热量交换。

工艺流体可以是水、油等，在换热器内与烟气进行流体间的热交换，使烟气中的热量传递给工艺流体，从而实现热能的回收利用。

3.对工艺流体进行冷却：烟气中的热能传递给工艺流体后，工艺流体温度升高。

为了保证回收后的热能能够有效利用，需要对工艺流体进行冷却。

这可以通过使用冷却器或进行进一步的热量转移实现。

4.回收后的热能利用：冷却后的工艺流体可以用于供热、供暖或其他工业生产过程中的热能需求，从而实现能源的高效利用。

3. 技术优势该烟气余热回收技术方案具有以下优势：•高效能源利用：通过回收烟气中的热能，将原本浪费的能源转化为可用的能源，提高能源利用率。

•环境保护：减少煤、油等能源的消耗，降低二氧化碳等温室气体的排放，对环境具有积极的影响。

•经济效益：通过烟气余热的回收利用，降低了企业的能源消耗成本，提高了企业的经济效益。

•可持续发展：烟气余热回收技术是一种可持续发展的技术，有助于提高能源的可再生利用率，减少对自然资源的依赖。

4. 技术应用烟气余热回收技术可以应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：•工业生产：适用于钢铁、化工、电力等工业生产过程中产生的烟气，将烟气中的余热转化为工艺流体的热能需求，减少能源浪费。

•建筑供热：可将烟气余热应用于建筑供热系统中，为建筑提供温暖的供暖水源，减少传统能源的消耗。

锅炉烟气余热回收方案

锅炉烟气余热回收方案引言在传统锅炉中，燃料的燃烧会产生大量的烟气，其中包含大量的热能。

然而，在传统的锅炉运行中，烟气中的余热往往被直接排放至大气中，导致能源的浪费和环境的污染。

为了充分利用和回收这部分烟气余热，提高能源利用效率和减少环境污染，研发锅炉烟气余热回收方案成为工程技术领域的热点之一。

本文将介绍几种常见的锅炉烟气余热回收方案及其工程应用。

1. 锅炉烟气余热回收原理锅炉烟气余热是指在锅炉燃烧过程中，未能被充分利用的热能。

烟气中的余热主要包括高温烟气和烟气中的水蒸气。

回收锅炉烟气余热的原理是通过烟气与工作介质（如水、空气等）的热交换，将烟气中的热能传递给工作介质，在回收烟气余热的同时实现能量的转换和利用。

2. 锅炉烟气余热回收方案2.1 烟气余热锅炉烟气余热锅炉是常见的一种烟气余热回收设备。

它通过在锅炉尾部增设余热回收器，在烟气经过锅炉尾部时，将高温烟气中的余热传递给工作介质，实现烟气余热的回收和再利用。

烟气余热锅炉可以将烟气中的余热转化为蒸汽、热水或其他工质，用于供热、发电或其他生产用途。

这种方案具有回收效果好、能源利用率高的优点，目前在工业领域得到广泛应用。

2.2 烟气换热器烟气换热器是另一种常见的烟气余热回收设备。

它通过在烟气管路上增设换热器，将烟气中的余热传递给工作介质，实现余热的回收和再利用。

烟气换热器可以将烟气中的高温热能转化为低温热能或其他形式的能量，例如热水、蒸汽等。

这种方案适用于烟气温度较高的情况，可以有效提高热能利用率和能源利用效率。

2.3 烟气余热发电系统烟气余热发电系统是将烟气余热转化为电能的一种方案。

它通过在锅炉系统中增设烟气余热发电装置，将烟气中的余热转化为蒸汽，并通过蒸汽发电机组发电。

这种方案适用于需要大量电能的场景，如工业厂房、发电厂等。

烟气余热发电系统可以充分利用烟气中的余热，提高能源利用效率，同时减少对传统能源的依赖，具有良好的经济和环境效益。

3. 烟气余热回收方案的应用案例3.1 石化行业在石化行业中，烟气余热回收方案得到了广泛应用。

燃气锅炉烟气余热深度回收技术及应用分析方案

燃气锅炉烟气余热深度回收技术及应用分析1、概述燃气锅炉作为主要的采暖设备,燃烧产生的烟气温度通常很高,这些烟气含有大量的显热和潜热,如果不经处理直接排放到大气中会造成能量浪费。

排烟温度越高,排烟热损失越大,一般排烟温度升高15~20 ℃,就会使排烟热损失增加1%,如果能将这部分热量回收利用起来,不仅节约能源,而且提高了锅炉热效率。

目前,烟气余热回收技术主要有两种:热泵式烟气余热回收技术和换热器式烟气余热回收技术。

热泵式烟气余热回收技术前期投资成本高,所需安装空间较大;换热器式烟气余热回收技术一般仅在锅炉尾部烟囱上加装烟气余热回收装置,但受被加热介质温度等方面的限制,处理后的低温烟气温度仍然较高,大部分水蒸气汽化潜热未被回收利用,造成能源浪费和环境污染。

由于天然气成分绝大部分为烃,燃气锅炉排烟中水蒸气的体积分数较高,烟气可利用的热能中,水蒸气的汽化潜热所占份额相当大,若将烟气冷却到露点温度以下,并深度回收利用天然气燃烧时产生的水蒸气凝结时放出的大量潜热,可进一步提升燃气锅炉热效率。

2、冷凝热回收计算锅炉烟气显热的回收量主要体现在锅炉排烟的温降幅度,而潜热回收量主要体现在烟气中水蒸气的凝结量,即当排烟温度低于露点温度,有水蒸气凝结时,烟气的放热量应用烟气的焓差表示。

不同地区燃气成分不同,不同锅炉燃烧工况不同,所以燃烧产物即烟气的成分和状态各不相同,特别是烟气中水蒸气含量各异,使得烟气热回收潜力存在差异。

选取过量空气系数α=1.1,相应露点温度为 58.15℃的工况进行相关参数的计算。

根据供热系统实际运行工况,相对于锅炉本体排烟温度(一级余热回收装置进口烟温)为 110 ℃时,不同排烟温度下显热回收量、潜热回收量、水蒸气冷凝率以及锅炉热效率增量的计算结果。

由计算结果可知,排烟温度越低,水蒸气冷凝率越高,潜热和显热回收量也相应越高。

当排烟温度低于 60 ℃(接近烟气露点温度)时,回收总热量及锅炉热效率的变化值迅速增大,这主要是由于排烟温度低于露点温度,烟气中水蒸气的汽化潜热得以回收;当排烟温度继续降至40℃时,水蒸气冷凝率65% ,每燃烧 1 m3 天然气所回收的显热为 1 090 kJ,潜热为2650 kJ,锅炉热效率可提高10.17% 。

烟气余热回收技术方案

烟气余热回收技术方案1.引言：随着工业化的发展，许多工业过程会产生大量的烟气余热。

如果这些余热不加以利用，不仅对环境造成负面影响，还会浪费能源资源。

因此，烟气余热回收技术的研发和应用变得至关重要。

本文将探讨一些常见的烟气余热回收技术方案。

2.烟气余热回收技术方案：2.1烟气热交换器烟气热交换器是一种常见的烟气余热回收技术方案。

烟气热交换器的原理是通过传导、对流、辐射等方式，将烟气中的热量传递给工作介质(如水或空气)，从而提高工作介质的温度。

具体来说，烟气经过烟气热交换器后，冷却，而介质则被加热，可以用于供暖、工业热水等。

2.2高温烟气直接回收在一些高温烟气的情况下，可以直接回收其中的热能。

例如，高温烟气可以用于直接发电或驱动蒸汽涡轮机，从而产生电力或机械功。

这种烟气直接回收技术方案不仅能够有效回收热能，还能够实现能源的多次利用。

2.3烟气余热利用系统烟气余热利用系统是一种集成化的烟气余热回收技术方案。

该系统由多个组件组成，包括烟气余热锅炉、热交换器、余热净化装置等。

其工作原理是将从工业烟气中回收的余热传递给工作介质，并进一步利用该余热进行供热、发电等用途。

2.4烟气余热发电系统烟气余热发电系统是一种通过回收烟气中的热能来发电的技术方案。

该系统在烟气热交换器中通过热能传递的方式将烟气中的热量传递给工作介质，使其达到足够高的温度和压力，从而驱动蒸汽涡轮机产生电力。

3.烟气余热回收技术方案的应用和优势：3.1工业领域应用3.2环境保护优势3.3节能效益4.结论烟气余热回收技术方案在工业生产和环境保护中具有重要的意义。

通过采用适当的技术方案，可以有效回收烟气中的热能，提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染。

值得注意的是，不同的行业和工艺过程可能需要采用不同的烟气余热回收技术方案，因此在具体应用中需要根据实际情况进行选择和调整。

烟气余热回收技术方案

烟气余热回收利用改造项目技术方案＊＊*节能科技有限公司二O一二年一、运行现状锅炉房配备2.1MW锅炉2台（一用一备），供热面积5万m2；**炉配备2。

1MW 锅炉2台(一用一备)，供热面积4。

5万m2。

经监测,**锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在150—-170℃，平均热效率在89%，＊*锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在160-180℃,平均热效率在88%，(标准应不高于160℃).锅炉系统运行进出水温差较小，排烟热损失较大，同时影响锅炉热效率的提高，回收利用潜力明显.二、技术介绍烟气冷凝回收利用技术是国家第一批特种设备节能技术推荐目录中的成熟技术。

有着显著的节能效益。

主要原理：1m3天然气燃烧后会放出9450kcal的热量，其中显热为8500kcal,水蒸气含有的热量（潜热）为950kcal。

对于传统燃气锅炉可利用的热能就是8500kcal的显热，供热行业中常规计算天然气热值一般以8500kcal/nm3为基础计算。

这样，天然气的实际总发热量9450kcal与天然气的显热8500kcal比例关系以百分数表示就为：111%，其中显热部分占100％，潜热部分占11％，所以对于传统燃气锅炉来说还是有很多热量白白浪费掉。

普通天然气锅炉的排烟温度一般在120—-250℃，这些烟气含有8%-—15%的显热和11%的水蒸气潜热。

加装烟气冷凝器的主要目的就是通过冷凝器把烟气中的水蒸气变成凝结水，最大限度地回收烟气中含有的潜热和显热，使回收热量后排烟温度可降至100℃左右,同时烟气冷却后产生的凝结水得到及时有效地排出(1 nm3天然气完全燃烧后，可产生1。

66kg水），并且大大减少了co2、co、nox等有害物质向大气的排放，起到了明显的节能、降耗、减排及保护锅炉设备的作用.从而达到节能增效的目的。

三、改造方案3.1、设备选型烟气余热回收器选用瑞典爱瑞科（AIREC）板式烟气热回收器。

瑞典AIREC公司是世界上唯一一家钎焊式模块化非对称流量板式换热器的专业生产制造商，凭借独到的设计理念,雄厚的产品开发能力和多年行业丰富的实践经验使AIREC成为在非对称流量换热领域的真正领导者.irCross21由多块板片重叠冲压在一起，在真空和高温的环境下，板片用铜或镍焊接在一起，具有很高的机械强度，更大的传热面积，更高的效率，更轻便小巧。

烟气余热深度梯级利用方案分析

烟气余热深度梯级利用方案分析
烟气余热深度梯级利用是提高热能利用效率的一种有效手段。

本文主要探讨烟气余热深度梯级利用方案。

一、传统的烟气余热利用方案
传统的烟气余热利用方案通常采用预热器、冷凝器等设备对烟气进行热量回收。

这些设备通常只能回收烟气中的一部分热量，利用效率不高。

烟气余热深度梯级利用方案通过对烟气进行多层次的热量回收，实现了对烟气中热量的最大限度回收，提高了热能利用效率。

具体方案如下：
1.一级回收
一级回收通常采用高效传热设备，如换热器，将烟气中高温热量回收利用，降低烟气排放温度。

这样不仅可以减少对环境的污染，还能节约能源。

二级回收通常采用蒸汽发生器对烟气进行再次加热，产生高温高压蒸汽，用于驱动涡轮发电机发电。

这种方式能够更好地利用烟气中的热量，不仅能够回收更多的余热，还能够实现清洁能源的利用。

三级回收通常采用吸收式制冷机，将烟气余热用于制冷空调，实现了热量的再次回收利用，节能环保。

四级回收通常采用热泵技术，将烟气中的低品位热量提升，用于供暖或热水供应，进一步最大限度地利用烟气余热。

三、总结
烟气余热深度梯级利用方案可以最大限度地回收烟气中的热量，提高热能利用效率。

各级别利用方式可以结合具体生产过程及工艺流程进行调整和选择，以达到最好的节能环保效果。

烟气余热回收技术方案

烟气余热回收技术方案一、引言工业生产过程中产生的烟气中含有大量的余热能量，如果能够将这部分余热回收并有效利用，不仅可以提高能源利用率，减少能源消耗，还可以减少对环境的污染。

因此，烟气余热回收技术的开发和应用对于企业的可持续发展具有重要意义。

二、烟气余热回收技术的原理烟气余热回收技术主要包括两个方面的内容：烟气的热量回收和余热的利用。

烟气的热量回收主要是通过烟气净化设备对烟气中的热量进行回收，常见的技术有烟气换热器、烟气脱硫设备等。

余热的利用则需要通过适当的设备将余热转化为可用能源，常见的方式有蒸汽循环、制冷循环等。

三、烟气换热器的设计和应用烟气换热器是烟气余热回收的核心设备，其主要功能是通过换热器将烟气中的热量传递给工艺流体，从而实现能量的转化。

烟气换热器的设计应考虑以下几个因素：1.换热器的材料选择：应根据烟气中存在的腐蚀物质和工艺流体的特性选择合适的材料，常见的材料有不锈钢、碳钢等。

2.换热器的热交换效率：应通过优化换热器的结构和流体的流动方式，提高热交换效率。

可以采用流体的迂回流动、增加流体的速度等方式提高换热效率。

3.换热器的清洁方式：由于烟气中含有灰尘和颗粒物等杂质，容易在换热器的表面形成污垢，影响换热效果。

因此，应考虑对换热器进行清洗和维护。

四、余热利用技术方案1.蒸汽循环技术：将回收的余热用于蒸汽发生器中，产生蒸汽用于工艺或供暖等用途。

蒸汽循环技术的优点是热效率高，适用于大量余热的回收利用。

2.制冷循环技术：将回收的余热用于制冷设备中，通过制冷设备产生低温热能，可用于制冷或其他低温工艺需求。

制冷循环技术的优点是适用于低温余热的回收利用。

3.热泵技术：热泵是一种将低温热能转化为高温热能的装置，通过热泵技术可以将回收的低温余热升温并利用于工艺流程。

热泵技术的优点是能够实现高效率的能量转化，适用于低温余热的回收利用。

五、烟气余热回收技术应用案例1.钢铁行业：钢铁生产中烟气中含有大量高温余热，可以通过烟气换热器将余热回收并用于烧结热风炉、蒸汽发生器等设备，提高能源利用率。

废气余热回收方案

废气余热回收方案废气余热回收是一种能源利用的重要方式，可以有效降低能源消耗，减少环境污染。

本文将介绍废气余热回收的原理、应用领域以及一些常见的废气余热回收方案。

一、废气余热回收的原理废气余热回收是指通过技术手段将生产过程中产生的废气中的热量转化为有用的热能，进行二次利用。

其基本原理是将废气中的热能吸收或传导到工作介质中，使之提供热水、热蒸汽、热风等热能资源。

二、废气余热回收的应用领域废气余热回收适用于许多行业，包括工业生产、石化、冶金、电力、建筑等。

在工业生产中，废气回收主要用于锅炉烟气、窑炉废气和干燥设备废气等，可以为生产提供所需的热能，降低能源消耗。

在建筑行业，废气回收可以应用于中央空调系统，提高能源利用效率。

三、废气余热回收方案1. 烟气余热回收方案烟气余热回收主要适用于工业锅炉等设备的烟气中的热能回收。

常见的方案包括烟气预热器的应用，通过将烟气中的热能传递给冷却的空气或供热介质，实现热能的回收和利用。

另外，也可以采用烟气蓄热器的方式，将烟气中的热能储存起来，以便在需要的时候释放。

2. 工业窑炉废气回收方案工业窑炉废气回收主要用于陶瓷、玻璃、水泥等行业中窑炉产生的废气。

回收方案一般包括烟气余热回收和烟气中的有害物质净化。

废气通过换热器，向冷却的介质传递热能，实现能量回收。

同时，对废气中的颗粒物、二氧化硫等有害物质进行处理，以达到环境排放标准要求。

3. 干燥设备废气回收方案干燥设备废气回收主要应用于纺织、造纸、食品等行业中的干燥工艺。

常见的方案包括废气热交换和蓄热回收。

通过热交换器，将废气中的热能传递给新鲜空气或其他工艺需要的介质，实现热能利用。

蓄热回收则是将废气中的热能储存起来，以便在干燥设备停止工作时继续供应热能。

4. 中央空调系统废气回收方案中央空调系统通常会产生大量的废气，其中包含丰富的热能资源。

废气回收可以通过热泵、热交换器等技术手段，将热能回收并利用于建筑供暖、热水供应等方面。

这不仅能够提高能源利用效率，减少环境负荷，还能够降低能源消耗，节约运行成本。

锅炉烟气余热回收利用热水设计方案

锅炉烟气余热回收利用热水设计方案1. 背景介绍随着能源资源的日益稀缺和环境保护意识的增强，热能的回收利用成为了一个重要的课题。

在许多工业生产过程中，锅炉排放出的烟气中蕴含着大量的热能，如果能够有效地回收和利用这部分热能，不仅可以提高能源利用效率，还可以减少对环境的污染。

本文将介绍一种锅炉烟气余热回收利用的热水设计方案。

2. 方案设计2.1 方案原理该方案的基本原理是通过烟气余热回收装置将锅炉排放出的烟气中的热能转移给热水，使其升温。

具体来说，主要包括以下几个步骤：1.烟气余热回收装置：通过安装在锅炉烟道中的余热回收装置，将烟气中的热能吸收并传递给回收系统。

2.热水回收系统：将余热回收装置中吸收的热能传递给热水。

可以通过热交换器等方式，将烟气中的热能转移给冷却的热水，使其升温。

2.2 设计方法2.2.1 烟气余热回收装置的选择根据实际情况，选择合适的烟气余热回收装置。

常见的回收装置包括烟气预热器、烟气蓄热器等。

根据需要，可以选择不同的装置进行组合使用，以达到最佳的热能回收效果。

2.2.2 热水回收系统设计在设计热水回收系统时，需要考虑以下几个方面：1.热水系统容量：根据需求确定热水系统的容量，包括热水储存容量和流量。

2.热交换器设计：选择适当的热交换器，并根据热水流量、温度差等参数进行设计。

3.系统管道布局：合理设计热水回收系统的管道布局，以确保热能的高效传递和利用。

2.3 设计参数在进行具体的设计过程中，需要确定一些关键的参数，包括：1.烟气温度：根据实际情况测量或估算锅炉烟气的温度。

2.热水需求量：根据实际使用需求确定热水的流量和温度。

3.热交换器效率：根据热交换器的类型和设计参数，估算其效率。

3. 实施方案在确定了具体的设计方案和参数后，可以进行实施。

具体实施过程包括以下几个步骤：1.确定设备和材料：根据设计方案，选择合适的设备和材料，包括烟气余热回收装置、热交换器等。

2.设备安装和调试：按照设计方案，进行设备的安装和调试工作，确保设备能够正常运行。

低温省煤器(烟气余热深度回收利用)技术方案

山西侯马电厂2X300MW热电联产机组烟气余热利用回收装置改造工程方案建议书山西三合盛节能环保技术股份有限公司2015年04月目录一、公司介绍 (1)1. 公司基本情况 (1)2. 公司专利 (1)3. 公司法人兼董事长 (1)4. 公司的主营业务 (2)二、项目概况 (3)1. 机组基本情况 (3)2. 现在实际使用的典型煤质分析数据 (11)3. 锅炉风烟系统实际运行参数 (11)三、分控相变余热利用系统技术介绍 (12)1. 技术背景 (12)2. 分控相变换热技术简介 (13)专题一：分控相变余热利用系统相关因素影响分析 (15)专题二：分控相变余热利用系统防磨损、防积灰、防腐技术保障措施 (17)专题三：分控相变余热利用系统防泄露的技术保障措施 (19)专题四：分控相变余热利用系统吹灰方式的选择 (21)专题五：分控相变余热利用项目业绩 (22)四、锅炉烟气余热回收方案 (24)1. 总体设计方案 (24)1. 热力系统构成 (27)2. 分控相变余热回收系统的计算参数（根据提供的数据计算） (28)五、费用预算及经济效益分析 (29)1. 项目总投资费用 (29)2. 项目投资回报期 (29)3. 效益计算 (29)六、结论及建议 (31)一、公司介绍山西三合盛节能环保技术股份有限公司是成立于1996年，是太原市国家高新技术开发区入区及高新技术企业。

2010年完成从承接工程到自主研发方向的转型，目前主要致力于电厂、煤化工等工业领域节能减排技术的研发、设计、推广、实施及设备检修、技改等工作。

公司按照“以人为本、安全第一、科学管理、技术为先”的发展原则，依靠“技术革新求发展，瞄准市场搞开发”，坚持走“节能、减排、环保、创新”的发展道路。

1.公司基本情况1997年，公司获得建设部颁发的“施工资质证书”。

1998年，公司获得“安全施工许可证”。

2005年6月起至今，公司持续通过了ISO9001:2000的质量管理体系认。

烟气净化余热回收工程方案

烟气净化余热回收工程方案一、项目概述烟气净化余热回收工程是指对工业生产中产生的烟气进行净化处理，并通过余热回收技术将其中的热能利用起来，用于生产过程中的其他热能需求。

该工程方案旨在提高能源利用率，降低环境污染，实现节能减排的目标。

本文将结合工业生产中常见的烟气净化和余热回收技术，提出一套全面的烟气净化余热回收工程方案。

二、烟气净化技术在工业生产过程中，燃煤、燃油、燃气等燃烧过程产生的烟气中含有大量的固体颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害气体，如果直接排放到大气中会对环境造成严重污染。

因此，烟气净化技术是工业生产中必不可少的环保措施之一。

1. 除尘技术除尘技术是烟气净化中最基础的技术之一，其原理是通过物理或化学手段将烟气中的固体颗粒物捕集下来。

常见的除尘设备有电除尘器、布袋除尘器、湿法电除尘器等。

在烟气净化余热回收工程中，可以根据实际情况选用合适的除尘设备，以保证烟气中固体颗粒物的排放达标。

2. 脱硫技术二氧化硫是烟气中的一种有害气体，其排放会对大气产生严重影响。

因此，脱硫技术也是烟气净化中的重要环节。

常见的脱硫设备有石膏脱硫、湿法脱硫、干法脱硫等。

在烟气净化余热回收工程中，脱硫技术的选择应考虑设备的稳定性、脱硫效率以及产生的副产品处理成本等因素。

3. 脱硝技术氮氧化物是烟气中另一种重要的有害气体，其排放也会对环境造成严重污染。

因此，脱硝技术的应用也十分重要。

常见的脱硝设备有SCR脱硝、SNCR脱硝等。

在烟气净化余热回收工程中，可以根据烟气中氮氧化物的浓度和排放标准选用合适的脱硝设备。

以上是烟气净化中的主要技术，其选择应根据工程实际情况进行合理的组合，以保证烟气排放达标。

三、余热回收技术烟气中含有大量的热能，其温度通常在100℃以上，因此通过余热回收技术将其中的热能利用起来对节能减排具有重要意义。

常见的余热回收技术有：1. 热管式余热回收器热管式余热回收器是一种通过热管传热的技术，其结构简单、安装方便，并且不会对生产设备产生负载。

烟气余热回收技术方案

烟气余热回收技术方案
一、回收烟气余热的技术方案
1．回收烟气余热技术方案的主要内容
回收烟气余热技术方案的主要目的是通过烟气余热回收、再利用技术，实现“重组能源”的功能，将非均一能源转化为可重复使用的热能，最大
限度的提高燃烧过程的热效率，从而实现能源节约和降低污染的目的。

实施回收烟气余热技术方案的主要内容包括：
（1）分析烟气余热特性。

（2）设计回收烟气余热系统，确定余热回收等效回收量，以及系统
布局、内部功率分配等必要参数；
（3）烟气余热回收装置的选定及其它设备的选型；
（4）烟气余热回收热工计算及热网计算；
（5）制定完善的烟气余热回收技术装置的安装、运行、维护等配套
技术措施。

2．烟气余热回收装置的选定
在回收烟气余热技术方案中，烟气余热回收装置是重要的组成部分，
常用的余热回收装置主要有烟气余热回收热交换器、余热回收汽轮机、余
热回收锅炉等。

（1）烟气余热回收热交换器：烟气余热回收热交换器是一种通过热
能传输机构实现烟气余热回收的设备，烟气余热回收热交换器的优点在于
结构简单、安装方便，节能效。

锅炉烟气余热深度利用技术使用计划方案

锅炉烟气余热深度利用技术使用计划方案一、实施背景锅炉是工业生产中常见的热能装置，其烟气中含有大量的余热能，未经利用就直接排放，造成了能源的浪费和环境的污染。

为了更好地节能减排，提高能源利用效率，深度利用锅炉烟气余热已成为当前工业生产中的重要课题。

二、工作原理锅炉烟气余热深度利用技术主要是通过烟气余热回收装置将烟气中的余热引导至余热回收系统，经过换热器进行传递，最终将余热转化为可用的热能源，用于加热水或发电等用途。

三、实施计划步骤1.实施前期准备：确定项目实施的目标、方案和资金预算等。

2.设计方案：根据实际情况，制定合理的余热回收装置和换热器的设计方案。

3.设备采购：根据设计方案，采购合适的余热回收装置和换热器。

4.设备安装：根据设计方案，进行余热回收装置和换热器的安装。

5.调试运行：进行设备的调试和运行，确保设备正常运行。

6.监测评估：对设备的运行情况进行监测和评估，及时解决问题。

四、适用范围锅炉烟气余热深度利用技术适用于各种类型的锅炉，如燃煤锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉等。

五、创新要点1.设计合理的余热回收装置和换热器，提高余热回收效率。

2.采用先进的控制系统，实现设备的自动化控制，提高运行效率。

3.对设备的监测和评估，及时解决设备故障，提高设备的可靠性和稳定性。

六、预期效果1.提高能源利用效率，减少能源浪费。

2.减少环境污染，降低排放物的排放量。

3.减少企业的能源成本，提高经济效益。

七、达到收益1.降低能源成本，提高经济效益。

2.减少污染物排放，符合环保要求。

3.提高企业的社会形象和竞争力。

八、优缺点优点：能够充分利用锅炉烟气中的余热，提高能源利用效率，减少能源浪费和环境污染。

缺点：设备投资较大，需要一定的资金支持；设备的运行需要一定的技术支持。

九、下一步需要改进的地方1.提高设备的自动化控制水平，减少人工干预。

2.提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障率。

3.加强设备的监测和评估，及时发现和解决问题。

烟气余热回收技术现状的主要方式解析

烟气余热回收技术现状的主要方式解析
烟气余热回收技术主要通过以下几种方式来实现：
* 热交换。

高温烟气与低温热介质在余热锅炉中进行热交换，是工业余热回收中最基本的回收方式。

然而，随着锅炉受热面的增加，锅炉换热量随之减小，对于烟气余热较大的窑头余热回收难度大。

此时需要运用先进的传热技术来设计烟道、烟罩、受热面等，以提高换热效率。

* 显热回收。

显热回收是利用换热器将高温烟气中的热量传递给冷介质，如水或空气等，从而使冷介质温度升高和显热排放。

这种回收方式简单，但需要消耗少量的水或空气来提高环境温度。

* 湿法吸收。

这种方法主要用于高温烟气脱硫，同时气中的显热和部分潜热。

吸收剂与烟气接触，通过化学反应去除烟气中的有害物质。

这种方法可以同时达到脱硫、余热回收的效果。

* 吸附法。

吸附法利用多孔性材料（吸附剂）吸收烟气中的热量。

这种方法对热量回收的效率高，但需要消耗大量的吸附剂，且再生排热量大，因此成本较高。

总的来说，烟气余热回收技术正在不断发展，从简单的显热回收到复杂的吸附法，各种方法都有其优缺点，需要根据实际情况选择最合适的回收方式。

同时，随着技术的进步，未来可能会有更高效、更经济的回收方式出现。