高低压作业指导书

XXXXXX有限公司

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柜

作

业

指

导

书

电器元件装配工艺

一、装配前准备工作:

（1) 装配前应先熟悉图纸及技术要求，检查元器件型号，规格，数量等与图纸是否相符，列入国家强制性认证目录的电器应验证其CCC 标志，发现问题及时处理。

(2) 检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。

(3) 组装前必须擦净元器件上的灰尘及油污。

二、装配工艺及要求

（1）安装的元件应操作方便，操作时不受到空间或相邻元件的防碍，不能触及带电体。维修容易，能够较方便地更换元器件。

（2）满足电器元件产品说明书的要求。例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。

（3）保证一、二次线的制作和安装距离。

（4) 同一批次相同产品的装配应一致。

（5）先将元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上，准确测量，调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和元器件。

（6）组装所用紧固元件，金属件的防护层不得有脱落、生锈。螺丝选择要与元件固定孔相匹配，。紧固后螺钉露出螺母2～5个螺距，其余螺钉应拧紧。

(7) 组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫

圈齿面接触零部件表面，用以划破绝缘层。

（8）安装因震动易损坏的元件，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。

（9）对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。（10）将母线元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。

（11）各种防护板应安装到位。

一次制作工艺指导

母线加工及安装

1．下料：母线要求平直，母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷，母排下料一般用剪切机切断，母排在下料前或下料后进行校正，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，便于装配。

2．弯制: 矩形母线应尽量减少弯曲。母线弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30㎜，母线扭转90°时，扭转部分长度不应少于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯曲角度要一致，保证其连接安装时，不应产生内应力。

（1）平弯

母线平弯在平弯机上进行，将需要弯曲的母线放在设备中，将尺寸线与弯排机刀片口对齐，使母排弯曲。

弯曲小母排可用母排加工机或台虎钳弯曲，先将母排置于台虎钳的钳口中，但钳口上应垫硬木，以免碰伤母排，然后用手板动母排，使母排弯曲成合适的角度。

（2）立弯、扭弯

母排扭弯可用扭弯机，扭弯90°时，扭弯部分长度为母排宽度2.5～5倍。

如果有污物要清除母排氧化层：

铜母排采用酸洗，铝母排采用碱洗，氧化层清除后应显示出原材料的金属光泽。

母线的标识及相序排列

3．（1）母线连接孔，一般情况为圆孔，连接孔的直径大于所要安装螺栓直径0.5～1㎜。钻孔个数一般最好是一个接触面上2～4孔。（根据铜排宽度而定）

（2）母线的搭接面应平整，截面不应有飞边，加工孔的边缘不应有毛刺。

4．母线的连接与安装

（1）母线的走线方案一般由加工者（安装者）确定，应考虑安装后安全可靠，检修和拆卸方便。

（2）装置内不同极性的裸露带电体之间以及他们与外壳之间的爬电距离不应小于标准的规定。

（3）矩形母线应避开飞弧区域，当交流主电路穿越形成、闭合、磁路和金属框架时，三相四线或五线母线应在同一框孔中穿过。（4）母线连接后应严密，接触良好，其连接面自然吻合。

（5）母排与母排、母排与电器接线端子的接触面之间应能自然吻合，母线之间的连接保证有足够和持久的接触应力，但不使母线产生永久性变形。检查方法是松开紧固好的母线一端，母线不应有应力。如果不能自然帖合，不用外力强行帖合，应当将帖合不好的母排拆下重新修整好，再进行装配。

（6）螺母应置于维护侧，螺栓长度应在螺帽紧后高出螺帽2～5螺距。用力矩扳手检测，螺栓强度不低于4.6级。

（7）若同相母线由多片矩行母排并联使用时，每片间必须挫平再安装。

（8）当母排太长时，应在中间适当部位设置绝缘支撑点。

（9）母排与设备端子连接时，若遇到母线是铝的，设备是铜的，需加铜铝过渡片。

（10）装置内不同极性的裸露带电体之间以及他们与外壳之间的最小电气间隙，爬电距离不得小于规定值。

绝缘导线的加工及安装

主要材料：

1．绝缘导线:导电的颜色一般为黑色，若按相序分色时导线的颜色。

（1）交流电路： A相—黄色、B相—绿色、C相—红色、零线—淡蓝色、安全用接地线—黄绿双色。

（2）直流电路：正—棕色、负—蓝色。

2．端头压接

（1）根据导线和元器件的安装位置，敷设走向，计算出每根导线长度，根据行线方案量材下线，下线要适当留有余量，一般是40 ～50㎜，以防线束被捆扎，弯曲后长度不够。

（2）根据线径不同选取剥线钳，剥线时不应损伤线芯。线头绝缘剥去长度应按连接螺钉直径及连接方式确定在导线压接头的部位，剥除绝缘层露出线芯的长度，应略大于铜压接端头管部分，套管部分长度的2～3㎜。

（3）铜压接头表面上不应有毛刺、裂纹等。

（4）使用BVR多股导线时，冷压端头的口径应与导线线径匹配。3．导线弯制

导线在端头压接好后，应按导线在成套框中的实际位置和走向，进行弯制（弯曲），截面较小的导线可以捆扎成束弯制，截面较大的导线可以单根弯制。（弯制可以用手工，也可以在弯曲机上进行）4．导线的连接与安装

（1）导线在安装好后，应保证接线正确，做到横平立直、整齐美观，不影响导线的散热，也不影响其他电器元件和设备的正常工作。（2）多根导线配置时应捆扎成线束，一般用尼龙拉扣、或缠绕管捆扎成圆形，线束配置应横平竖直，整齐美观。线束应用吸盘与箱体固定，水平时每300㎜，垂直时每400㎜固定一次。

（3）当导线根数较多时也可敷设于走线槽内，走线槽断面应切割整齐。

（4）导线与元件接点或母线连结时用螺钉拧紧。每个端子的接点上只允许接一根线，特殊情况可接两根，但须采取措施（压鼻搪锡），保证连接可靠。

（5）连接到发热元件上的绝缘导线应考虑到发热对绝缘导线的影响，并采取适当措施。

（6）连接导线中间不应有绞接点或焊点，接线应尽量在固定的端子上进行。

( 7 ) 一次母线上连接二次线时，需在母线上单独钻孔。用螺栓紧固。

（8）检查一次线选择制作，连接和安装是否符合以上各条工艺要求。