矿粉在混凝土中的应用
矿粉的作用
矿粉的作用矿粉是一种常用的矿石粉末材料，主要由粉煤灰、石灰石等矿石经过研磨、筛分等工艺制得。
矿粉具有多种作用，被广泛应用于建筑材料、混凝土、道路施工等领域。
第一，矿粉可以作为混凝土掺合料，改善混凝土性能。
正常的混凝土常使用水泥作为胶结材料，但水泥生产占用大量非可再生的石灰石资源，并产生大量二氧化碳排放。
而矿粉不仅可以部分替代水泥，减少对石灰石的需求，还可以提高混凝土的强度、增加耐久性，从而降低建筑物的维护成本。
同时，矿粉还可减少混凝土的收缩和开裂，提高耐久性，改善施工工艺。
第二，矿粉可以改善道路建设和维护。
在道路基层施工过程中，掺入适量的矿粉可以增加道路基层的抗裂性能、抗弯强度和抗压强度。
矿粉还可以与水泥、石灰等材料结合，形成一定的物理骨架，改善基层土壤的稳定性和抗腐蚀性。
此外，矿粉还能改善道路表面的稳定性和平整度，减少车辆行驶时的颠簸和噪音。
第三，矿粉还可以用于建筑材料的制备。
通过掺入适量的矿粉，可以改善石膏、砂浆、砖块等建筑材料的性能。
矿粉与其他材料的反应，能够改变材料的物理和化学性质，提高建筑材料的强度和耐久性。
同时，矿粉作为添加剂使用，可以使建筑材料具有更好的加工性能，提高生产效率。
第四，矿粉还具有环保作用。
由于矿粉是回收利用煤矿和石灰石等资源的副产品，因此可以减少对自然资源的消耗和矿石开采的环境污染。
同时，矿粉的使用还可以减少水泥生产过程中产生的大量二氧化碳排放，对环境保护具有积极的意义。
综上所述，矿粉作为一种常用的矿石粉末材料，具有多种重要的作用。
它可以作为混凝土掺合料，改善混凝土性能，减少对水泥的需求，降低建筑物的维护成本。
此外，矿粉还可以改善道路基层的性能，提高道路的稳定性和耐久性。
同时，矿粉也可以改善建筑材料的性能，并具有环保作用。
因此，矿粉在建筑材料、混凝土、道路施工等领域的应用前景广阔。
混凝土中粉煤灰和矿粉的作用
混凝土中粉煤灰和矿粉的作用
(1)混凝土拌和料和易性得到改善掺加适量的粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失。
(2)混凝土的温升降低掺加粉煤灰后可减少水泥用量，且粉煤灰水化放热量很少，从而减少了水化放热量，因此施工时混凝土的温升降低，可明显减少温度裂缝，这对大体积混凝土工程特别有利。
(3)混凝土的耐久性提高由于二次水化作用，混凝土的密实度提高，界面结构得到改善，同时由于二次反应使得易受腐蚀的氢氧化钙数量降低，因此掺加粉煤灰后可提高混凝土的抗渗性和抗硫酸盐腐蚀性和抗镁盐腐蚀性等.同时由于粉煤灰比表面积巨大，吸附能力强，因而粉煤灰颗粒可以吸咐水泥中的碱，并与碱发生反应而消耗其数量。
游离碱数量的减少可以抑制或减少碱集料反应。
通常3既的粉煤灰掺量即可避免碱集料反应。
(4)变形减小粉煤灰混凝土的徐变低于普通混凝土。
粉煤灰的减水效应使得粉煤灰混凝土的干缩及早期塑性千裂与普通混凝土基本一致或略低，但劣质粉煤灰会增加混凝土的干缩。
(5)耐磨性提高粉煤灰的强度和硬度较高，因而粉煤灰混
凝土的耐磨性优于普通混凝土。
但混凝土养护不良会导致耐磨性降低。
(6)成本降低掺加粉煤灰在等强度等级的条件下，可以减少水泥用量约10%～15%，因而可降低混凝土的成本。
作用同样适用于矿粉。
矿粉对混凝土性能的影响
矿粉对混凝土性能的影响矿粉是指以煤炭、石灰石、钢铁渣等为原材料进行磨磨制成的细粉，是一种常见的混凝土掺合料。
矿粉掺入混凝土中，能够调节混凝土的性能，包括提高强度和耐久性、改善混凝土的工作性能等。
本文将介绍矿粉对混凝土性能的影响。
矿粉掺入混凝土的好处矿粉能够掺入混凝土中的好处包括：•矿粉可以填充混凝土内部的微孔和毛细孔，提高混凝土密实度，从而增加混凝土的强度和耐久性。
•矿粉中的微粒子可以使混凝土中的水泥水化反应更加充分，提高混凝土的强度。
•矿粉可以调节混凝土的工作性能，比如提高混凝土的抗裂性能、改善混凝土的流动性和坍落度等。
矿粉掺量对混凝土性能的影响矿粉的掺入量对混凝土的性能有很大的影响。
以下是矿粉掺入不同量对混凝土性能的影响。
强度矿粉的掺入对混凝土的强度有影响，当矿粉的掺入量不超过30%时，混凝土的强度会有所提高。
但是如果掺入量过多，混凝土的强度就会下降。
耐久性矿粉的掺入可以提高混凝土的耐久性。
矿粉能填补混凝土中的孔隙和细缝，减少混凝土中的水分渗透，从而减少混凝土的龟裂和腐蚀现象。
工作性能矿粉的掺入可以改善混凝土的工作性能，对混凝土的流动性、坍落度和抗裂性能等均有所改善。
但是，如果掺入量过多，混凝土的流动性会受到影响，难以进行施工，并且混凝土会变得更加脆弱。
矿粉选择的注意事项选择适当的矿粉掺入混凝土也需要注意以下事项：•选择粒度适当的矿粉，过细或过粗的矿粉不适合作为混凝土掺合料。
•确定掺入量，掺入量过多可能会影响混凝土的性能。
•需要注意采购矿粉的厂家信誉度和产品质量，质量不过关的矿粉可能会对混凝土的性能产生不良影响。
矿粉是一种常见的混凝土掺合料，能够掺入混凝土中，调节混凝土的强度、耐久性和工作性能等，但是需要注意矿粉的选择、掺入量等问题。
希望本文能够对矿粉的掺入及影响有所认识。
混凝土中添加超细矿粉的效果及使用方法
混凝土中添加超细矿粉的效果及使用方法混凝土中添加超细矿粉的效果及使用方法概述：随着人们对可持续发展和环境保护意识的增强，传统混凝土的缺点逐渐引起人们的关注。
超细矿粉作为一种优质的混凝土添加剂，被广泛应用于混凝土工程中。
本文将探讨混凝土中添加超细矿粉的效果及其使用方法。
一、超细矿粉的定义和特点1. 超细矿粉的定义超细矿粉是指粒径在微米级别的矿物粉末，其细度远高于传统的矿物粉末。
常见的超细矿粉包括石英粉、石灰石粉、煤灰粉等。
2. 超细矿粉的特点超细矿粉具有以下几个特点：（1）颗粒细小：超细矿粉的颗粒细度一般在1-10微米之间，比传统矿物粉末更加细小。
（2）更高的活性：由于颗粒细小，超细矿粉具有更高的活性，可提高混凝土的性能。
（3）更好的充填性：超细矿粉具有较高的充填性，能够填充混凝土中的空隙，提高混凝土的致密性和耐久性。
（4）良好的胶凝作用：超细矿粉能够与水中的胶凝物质发生化学反应，形成水化产物，增强混凝土的强度和硬度。
二、添加超细矿粉的效果在混凝土中添加超细矿粉可以带来以下几个显著的效果：1. 提高混凝土的强度和耐久性超细矿粉的添加能够形成更多的水化产物，填充混凝土中的空隙，增加混凝土的致密性和硬度。
超细矿粉可以与水中的胶凝物质反应，形成强大的结晶体，提高混凝土的力学性能和耐久性。
2. 减少混凝土的收缩和裂缝在混凝土硬化过程中，水化产物的形成会引起混凝土的收缩。
添加超细矿粉能够填充混凝土的微观缺陷，阻碍混凝土的收缩，并有效减少混凝土的裂缝。
3. 提高混凝土的流动性和可泵性超细矿粉具有良好的充填性和流动性，可以增加混凝土的流动性，降低混凝土的黏稠性。
这不仅有利于混凝土施工的流动性，还可以提高混凝土的可泵性，使施工更加方便和高效。
4. 促进混凝土早期强度发展超细矿粉的添加可以提高混凝土的早期强度，加速混凝土的硬化和凝结反应，缩短混凝土的养护时间。
这对于一些需要早期开展施工的工程项目非常重要。
三、超细矿粉的使用方法1. 超细矿粉的掺量超细矿粉的掺量应根据具体工程的要求和设计要求进行调整，一般掺量为10-30%。
矿粉在混凝土中应用
从表 7 试验结果可以看出：掺入矿粉后，混凝土的抗渗性能较基准混凝土有所增强。 由于矿粉等量取代水泥掺入，使混凝土结构中细小颗粒的数量增多，填充了混凝土中的空隙，混凝土密实度增加，有利于提高混凝土抗渗性能。 随着矿粉掺量的增加，混凝土的抗渗性能相对变差，这可能是由于矿粉的掺入，早期收缩有所增大，硬化时产生了一些微通道，使水渗透高度增加，不利于抗渗性能的提高。
3.3.2 收缩
采用接触法测定无约束和规定温湿度条件下硬化混凝土试件的收缩变形性能。 试件尺寸为100mm×100mm×515mm 的棱柱体，在卧式收缩仪上读取试件的长度，试验结果见表 8。
从表 8 试验结果可以看出：掺入矿粉后，混凝土 28d 塑性收缩较基准混凝土均有不同程度的增大。
1 试验原材料
矿粉： S95 级，其性能见表 1。
碎石： 5～25mm 连续级配碎石， 其主要性能见表 3。
外加剂：JC-2 高效标准型减水剂，掺量为 1.5%时，减水率为 21.8%。
2 试验配合比试验
用 C30 混凝土配合比见表 4。
3 试验结果与分析
采用表 4 混凝土配合比， 按 GB/T50080-2002《 普 通 混 凝 土 拌 合 物 性 能 试 验 方 法 标 准 》、GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》和 GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 分别进行混凝土拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能试验，如下所示。
3.1 混凝土拌合物性能
混凝土拌合物性能见表 5。
从表 5 可以看出，掺入矿粉能够有效改善混凝土的坍落度和流动性，具有一定的减水效果；在相同水灰比条件下，随着矿粉掺量的增加，混凝土出现泌水现象，粘聚性增强，和易性变差；掺入矿粉的混凝土较基准混凝土有一定的缓凝效果；随着矿粉掺入量的增加，其对凝结时间影响程度增加，效果比较显著。
矿粉在混凝土中的作用原理
矿粉在混凝土中的作用原理
1、定义
炼铁高炉排出的熔渣，经水淬形成粒状矿渣后，再经干燥、粉磨等工艺处理后得到的高细度、高活性粉料。
2、主要性能指标
上述指标中，性能的优劣：S105＞S95＞S75，性能越好，在下述原理中发挥的作用越明显。
3、在混凝土中的作用原理
矿粉参与二次水化反应，在反应过程中吸收大量的水泥水化产物——Ca（OH）2晶体，使混凝土中尤其界面过渡区的Ca（OH）2晶粒变小变少。
由于Ca（OH）2被大量吸收反应，C3S、C2S 的水化反应速度加快，水泥石与骨料界面粘结强度及水泥浆体的孔结构得到改善，提高了混凝土的密实性，从而提高了混凝土的强度。
即掺入矿粉的混凝土，其早期强度基本不受影响，而后期强度因矿粉不断参与二次水化反应使混凝土强度得到快速较大增长。
矿粉在混凝土原料用量的比例
矿粉在混凝土原料用量的比例1. 引言混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施领域的重要材料。
它由水泥、砂子、骨料和适量的水按一定比例混合而成。
然而，为了改善混凝土的性能和可持续性，添加剂被引入到混凝土配方中。
其中之一就是矿粉。
矿粉是一种颗粒细小的工业废弃物或天然矿石经过加工得到的细粉末。
它具有较高的活性和细度，可以在混凝土中起到填充、充实和增强作用。
本文将探讨矿粉在混凝土原料中使用的比例对混凝土性能的影响。
2. 矿粉在混凝土中的作用2.1 填充作用矿粉可以填充混凝土中骨料之间的空隙，提高密实度和抗渗透性。
由于其较小的颗粒尺寸，矿粉可以填补骨料之间较大空隙，使得混凝土更加致密。
这种填充作用可以减少混凝土中的孔隙率，提高混凝土的抗渗透性和耐久性。
2.2 充实作用矿粉在混凝土中可以充实骨料和水泥石之间的空隙，增加混凝土的致密度和强度。
矿粉具有较高的活性，可以与水泥中的水化产物反应，形成新的胶体物质，填充空隙并增强混凝土的内聚力。
这种充实作用可以提高混凝土的抗压强度和抗拉强度。
2.3 增强作用矿粉还可以在混凝土中起到增强材料的作用。
由于其较高活性和细度，矿粉能够与水泥胶体反应生成新的水化产物，并与骨料表面发生相互作用，形成一层薄而均匀的涂层。
这种涂层能够增加骨料与水泥胶体之间的黏结力，并提高混凝土的整体强度和耐久性。
3. 矿粉使用比例对混凝土性能的影响矿粉在混凝土中的使用比例对混凝土性能有着重要的影响。
以下将从强度、抗渗透性和可持续性三个方面进行分析。
3.1 强度矿粉的添加可以显著提高混凝土的强度。
适量添加矿粉可以填补混凝土中的空隙，增加水泥胶体与骨料之间的黏结力，从而提高混凝土的抗压强度和抗拉强度。
然而，当矿粉使用比例过高时，可能会导致混凝土强度下降。
因此，在实际应用中需要根据具体情况选择合适数量的矿粉。
3.2 抗渗透性矿粉的添加可以显著提高混凝土的抗渗透性。
填充和充实作用使得混凝土更加致密，孔隙率降低，从而有效阻止水分渗透。
混凝土中添加矿粉的原理与效果
混凝土中添加矿粉的原理与效果一、前言混凝土是建筑工程中最重要的材料之一，其性能直接影响着建筑物的质量和使用寿命。
而矿粉是一种非常重要的混凝土掺合料，可以提高混凝土的力学性能、耐久性、细观结构和环保性能等方面。
本文将详细介绍混凝土中添加矿粉的原理和效果。
二、矿粉的定义和分类矿粉是指在矿物加工和选矿过程中产生的细粉末状物质，其颗粒大小小于80微米。
矿粉的主要成分是硅酸盐矿物和氧化物。
根据其来源和性质，矿粉可以分为煤矸石矿粉、矿山矿粉、冶金矿粉、钢铁矿粉、水泥矿粉等多种类型。
三、矿粉的物理和化学特性(一)颗粒形态和大小矿粉的颗粒形态和大小对混凝土性能的影响较大。
颗粒过大会增加混凝土的孔隙率，从而降低强度和耐久性；颗粒过小会使混凝土的流动性变差，难以形成良好的细观结构。
(二)化学成分矿粉的化学成分对混凝土的性能影响较大。
硅酸盐矿物可以与水化产物反应生成胶凝体，提高混凝土的强度和耐久性；氧化物可以促进水化反应，加速混凝土的早期强度发展。
(三)表面性质矿粉的表面性质对混凝土的流动性、分散性和粘聚性等方面有影响。
表面亲水的矿粉可以改善混凝土的流动性，减少分散剂的使用量；表面亲油的矿粉则可以增加混凝土的粘聚性，提高抗裂性。
四、混凝土中添加矿粉的原理(一)填充效应矿粉的加入可以填补混凝土中的细孔隙和微观空隙，改善混凝土的致密性和抗渗性。
同时，矿粉可以与水泥胶凝体反应生成新的水化产物，填充混凝土中的孔隙，提高混凝土的强度和耐久性。
(二)催化效应矿粉中含有的硅酸盐矿物可以与水泥中的Ca(OH)2反应生成新的水化产物，加速混凝土的水化反应，提高混凝土的早期强度和长期强度。
此外，矿粉中的氧化物可以促进水化反应，加快混凝土的固化速度。
(三)微观结构效应矿粉的加入可以改善混凝土的细观结构，提高混凝土的力学性能和耐久性。
矿粉中的细小颗粒可以填补混凝土中的毛细孔隙，形成致密的细观结构，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
五、混凝土中添加不同类型矿粉的效果(一)水泥矿粉水泥矿粉主要由水泥生产过程中的废料产生，其主要成分为二氧化硅、氧化铁、铝酸盐等。
混凝土中矿粉的作用
矿粉（mineral powder）是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。
是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一。
矿粉的亲水系数是单位矿粉在同体积水（极性分子）中和同体积煤油（非极性分子）中的膨胀的体积之比值。
在公路工程中矿粉的亲水系数<1的矿粉叫碱性矿粉。
矿粉的作用：在混凝土中加入粉煤灰、矿粉等活性矿物掺合料,不仅可以解决这些工业废渣的再利用问题,有利于环境保护,还能够节约资源、降低能源消耗, 同时还能够改善混凝土的工作性、提高抗压强度和耐久性能。
利用活性矿物掺合料配制混凝土是近年来研究的热点之一, 但大部分商砼搅拌站在生产中,还是使用单掺或者不掺矿物掺合料的方法。
对几种矿物掺合料复合后的效果虽有研究,但应用的很少。
粉煤灰、矿粉是传统的工业废渣,属于火山灰质活性材料。
它们中含有较多的活性SiO2、活性Al2O3,能与Ca(OH)2 在常温下起化学反应生成稳定的水化硅酸钙和水化铝酸钙。
这些成分有助于混合料的硬化，增加强度。
此外，粉煤灰、矿粉中存在大量球形玻璃状颗粒，这些颗粒是拌和物和易性得以改善的主要原因。
同时粉煤灰、矿粉的粒度比水泥颗粒的小，能够填充于水泥颗粒的空隙，构成最密堆积,有利于强度的发展。
每种矿物掺合料都有其自身的特点, 在制作混凝土时应充分发挥其各自的优势,充分利用粉煤灰和矿粉之间良好的技术耦合性,即充分利用粉煤灰的玻璃球状形貌效应以及火山灰效应、矿粉的填充效应和良好的活性, 发挥二者之间的综合功能，使混凝土达到性优价廉。
混凝土生产中使用粉煤灰和矿粉, 能有效保护环境的同时改善混凝土工作性,降低混凝土成本。
研究了不同比例的粉煤灰、矿粉单掺及双掺对混凝土工作性和各龄期强度的影响。
发现掺入粉煤灰、矿粉后混凝土工作性有显著改善, 早期强度(7d)增长率较低, 中期强度增长较快, 后期强度还有较大的增长空间。
比较了粉煤灰、矿粉单掺时混凝土各项性能的差异。
混凝土用矿物粉规格型号
混凝土用矿物粉规格型号一、前言混凝土是建筑和基础设施建设中常用的材料之一，它的主要成分是水泥、砂、石子和水。
然而，为了提高混凝土的性能和可持续性，矿物粉逐渐被广泛应用于混凝土中。
本文将介绍混凝土用矿物粉的规格型号。
二、矿物粉的定义和种类矿物粉是指粒径小于45微米的天然矿物质或人工熔渣，可以用于替代水泥中的一部分，提高混凝土的强度和耐久性。
常见的矿物粉包括粉煤灰、硅灰、矿渣粉等。
三、矿物粉在混凝土中的作用矿物粉可以提高混凝土的性能，具体作用如下：1. 增强混凝土的强度和硬度；2. 降低混凝土的温度升高；3. 减少混凝土的收缩；4. 提高混凝土的抗裂性能；5. 改善混凝土的耐久性。
四、混凝土用矿物粉规格型号混凝土用矿物粉的规格型号应根据混凝土的用途和性能要求来确定。
下面是常见的混凝土用矿物粉规格型号：1. 粉煤灰粉煤灰是燃煤时产生的煤灰，可以用于替代水泥中的一部分。
根据国家标准GB/T1596-2005《粉煤灰》的规定，粉煤灰分为I级、II级和III级。
其中，I级粉煤灰的含量应不超过15%，II级粉煤灰的含量应不超过25%，III级粉煤灰的含量应不超过40%。
2. 硅灰硅灰是一种由硅酸盐矿物经热处理得到的矿物粉，其主要成分为硅酸盐和氧化物。
硅灰可以用于替代水泥中的一部分。
根据国家标准GB/T8014-2015《硅灰》的规定，硅灰分为I级和II级。
其中，I级硅灰的含量应不超过10%，II级硅灰的含量应不超过20%。
3. 矿渣粉矿渣粉是一种由冶金过程中产生的矿渣经磨碎得到的矿物粉，其主要成分为硅酸盐、氧化物和铝酸盐。
矿渣粉可以用于替代水泥中的一部分。
根据国家标准GB/T18046-2017《矿渣粉》的规定，矿渣粉分为I级和II级。
其中，I级矿渣粉的含量应不超过30%，II级矿渣粉的含量应不超过50%。
4. 石灰石粉石灰石粉是由石灰石经磨碎得到的矿物粉，其主要成分为碳酸盐。
石灰石粉可以用于替代水泥中的一部分。
矿粉对混凝土强度的影响
矿粉对混凝土强度的影响1. 引言嘿，大家好，今天咱们来聊聊混凝土里的一个小角色——矿粉。
别看它名字听起来像个小矿工，其实它在混凝土中可是个大功臣哦！很多人可能觉得，混凝土就是混合水泥、沙子和石子，再加点水，搅一搅就行了，哪用得着矿粉？但其实，矿粉可不是来凑热闹的，今天咱就来看看它是怎么在混凝土的世界里，发挥大作用的。
2. 矿粉是什么2.1 矿粉的定义矿粉，简单来说就是一种细粉末，通常是从矿石中提炼出来的。
常见的有硅灰、矿渣粉等等。
它们可是通过高温炉或者其他化学反应做出来的，听上去是不是很神秘？但是说到底，它就是个助攻，帮助混凝土更强、更耐用。
2.2 矿粉的来源矿粉的来源可多了，像是火山灰那种天然的，或者工业副产物，比如说钢铁厂的矿渣，经过一番加工就变成了我们的矿粉。
想象一下，曾经的“废料”，如今摇身一变，成了建筑材料的明星，真是个神奇的故事啊！3. 矿粉对混凝土强度的影响3.1 增强强度说到混凝土的强度，矿粉真的是一个大杀器。
添加矿粉后，混凝土的抗压强度可就像火箭一样蹭蹭往上窜！这其中的道理，其实也不复杂。
矿粉能填补混凝土内部的空隙，让整个结构更加紧密，相当于给混凝土穿上了一件“紧身衣”，结果可想而知，更强壮了。
3.2 影响抗裂性还有啊，矿粉对抗裂性也有很大帮助。
混凝土在硬化的过程中，有时候因为水分蒸发、温度变化，会出现裂缝。
矿粉可以调节水泥浆的流动性，减少水分的快速蒸发，从而有效降低裂缝的产生。
就像打篮球，队友配合默契，才能打出好成绩，混凝土里的矿粉也是默默付出，给了它“抗裂”的超能力。
4. 使用矿粉的优缺点4.1 优点当然，矿粉的好处可不止这些。
比如说，使用矿粉还可以降低水泥的用量，达到节能环保的效果。
谁不喜欢一举两得的事呢？而且，矿粉还可以提升混凝土的耐久性，让它在风雨侵蚀中也能屹立不倒，简直就是建筑界的“抗老神器”！4.2 缺点不过，世上没有完美的东西，矿粉也有缺点。
比如说，如果加得太多，混凝土的强度反而可能会降低，搞得像是“过犹不及”。
粉煤灰和矿粉加在混凝土中是起什么作用的？
粉煤灰、矿粉等在混凝土中起的作用主要是增加混凝土的和易性，增加混凝土的干缩性、抗
裂性，调节混凝土强度等级，在混凝土拌合时掺入天然的或人工的能改善混凝土性能的粉状矿物质，而且耐腐蚀，早期强度高。
简介：
矿粉：主要化学组分为CaO Si02、AI2O3、Fe2O3等。
在混凝土中的作用有：减少水泥用量、改善混凝土的工作性、降低水化热、增进后期强度、改善混凝土的内部结构，提高抗渗和抗腐蚀能力。
混凝土掺入磨细矿粉后能延缓胶凝材料的水化速度，使混凝土的凝结时间延长，这一性质对高温季节混凝土的输送和施工有利。
粉煤灰：是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。
我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：Si02、AI2O3、FeO、Fe2O3、CaO、Ti02等。
在混凝土中掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料；减少了用水量；改善了混凝土拌和物的
和易性；增强混凝土的可泵性；减少了混凝土的徐变；减少水化热、热能膨胀性；提高混凝土抗渗能力。
混凝土中掺加矿粉的好处
1. 水泥的细度很大，水化完成后收缩也是比较大的，混凝土中的粗骨料可以约束收缩，
减小混凝土开裂；如果在混凝土中掺入过多的水泥，粗骨料的约束收缩作用下降，
混凝土内部裂缝会增多，结构出现破坏，强度降低。
2. 掺了矿粉有的混凝土强度7d可以达到设计强度的100%。
也就是掺矿粉的龄期可以大大缩
短。
3. 掺矿粉不是一味的的好处，掺了太多，会使得外加剂粘度太大。
4. 矿粉的保水性较差，遇上一些细度不达标的矿粉用于混凝土中，会产生严重的离析、
泌水。
混凝土中超细矿粉的力学性能及其在工程中的应用
混凝土中超细矿粉的力学性能及其在工程中的应用一、引言混凝土是现代建筑中最常用的材料之一，它在建筑结构中扮演着重要的角色。
混凝土的力学性能是其在工程中应用的重要指标之一。
超细矿粉是一种颗粒大小小于10微米的粉末状物质，可以用来替代部分水泥，改善混凝土的性能。
本文将探讨超细矿粉在混凝土中的力学性能及其在工程中的应用。
二、超细矿粉的性质超细矿粉是一种由矿物质晶体磨成的细粉末，其颗粒大小小于10微米。
超细矿粉的主要成分是硅酸盐矿物，如二氧化硅、铝酸盐、钙、镁等。
超细矿粉的颗粒形状不规则，表面积大，具有良好的活性和反应性。
三、超细矿粉对混凝土的影响1.提高混凝土的强度超细矿粉可以在混凝土中替代部分水泥，提高混凝土的强度。
研究表明，当超细矿粉替代水泥的比例为10%时，混凝土的抗压强度可以提高10%以上。
2.改善混凝土的耐久性超细矿粉可以填充混凝土中的毛细孔和微裂缝，减少混凝土的渗透性和气渗性，从而提高混凝土的耐久性。
研究表明，当超细矿粉替代水泥的比例为20%时，混凝土的抗氯离子渗透性能可以提高50%以上。
3.改善混凝土的流变性能超细矿粉可以改善混凝土的流变性能，使其具有更好的流动性和可泵性。
研究表明，当超细矿粉替代水泥的比例为20%时，混凝土的塑性黏度可以降低40%以上，流动性能可以提高30%以上。
四、超细矿粉在工程中的应用超细矿粉在工程中的应用主要体现在以下几个方面：1.混凝土结构的施工超细矿粉可以改善混凝土的流动性和可泵性，使混凝土的施工更加便利。
同时，超细矿粉还可以提高混凝土的强度和耐久性，使混凝土结构更加可靠。
2.混凝土修复和加固超细矿粉可以用于混凝土修复和加固工程中。
在混凝土表面修补和加固时，超细矿粉可以提高修补材料的强度和耐久性，降低修补材料与原混凝土之间的界面应力。
3.混凝土耐久性的提高超细矿粉可以用于提高混凝土的耐久性，在工程中可以用于混凝土建筑物、桥梁、隧道、水利工程等的修复和加固。
五、结论超细矿粉是一种重要的混凝土掺合料，可以提高混凝土的强度、耐久性和流变性能。
超细矿粉在混凝土中的添加技术规定
超细矿粉在混凝土中的添加技术规定超细矿粉在混凝土中的添加技术规定1. 引言超细矿粉是一种微细颗粒状的矿物材料，其粒径远小于水泥颗粒的直径。
在混凝土中添加超细矿粉可以显著改善混凝土的物理性能和工作性，并对环境保护起到积极作用。
本文将深入探讨超细矿粉在混凝土中的添加技术规定，并对这一技术的优点和应用进行分析。
2. 超细矿粉的特性超细矿粉的主要成分是硅酸盐，具有较高的活性和反应性。
其比表面积远大于普通水泥，在混凝土中加入超细矿粉可以提高混凝土的致密性和力学性能。
超细矿粉还具有良好的掺合性、较低的烧成能耗和对环境友好等特点。
3. 添加技术规定（1）掺量选择：根据混凝土的设计需求和材料特性，确定超细矿粉的掺量。
通常，掺量为水泥用量的10%至30%之间，但具体掺量应根据试验数据和实际情况进行调整。
（2）配合比设计：超细矿粉的掺入应根据混凝土配合比要求进行设计。
在配合比设计时，应考虑到超细矿粉的掺入对混凝土的流动性和初凝时间的影响，并做出相应的调整。
（3）混凝土搅拌工艺：在搅拌混凝土时，应将超细矿粉与水泥、骨料等材料充分混合，并保证搅拌时间和搅拌强度使其均匀分散。
应注意控制混凝土的水灰比，避免过量水分的添加，影响混凝土的强度和耐久性。
（4）养护管理：超细矿粉掺合混凝土在固化过程中对养护的要求较高。
应采取合适的养护措施，如覆盖湿布、保持湿润等，以确保混凝土的充分硬化和强度发展。
4. 优点和应用超细矿粉在混凝土中的添加具有以下优点和应用价值：（1）提高强度：超细矿粉能够填充混凝土中的缺陷，增强混凝土的致密性，从而提高其抗压强度和抗渗性能。
（2）改善耐久性：超细矿粉能够减少混凝土中的孔隙度和渗透性，降低碱-骨料反应、硫酸盐侵蚀和氯离子侵入等问题，从而提高混凝土的耐久性。
（3）促进可持续发展：超细矿粉的生产过程能源消耗低，对环境友好。
其在混凝土中的掺入可以减少对天然资源的需求，促进可持续发展。
5. 总结超细矿粉在混凝土中的添加技术规定是一项重要而有价值的技术。
矿粉在混凝土中的反应机理
矿粉在混凝土中的反应机理
矿粉是一种由粉煤灰或硅酸盐等矿物质组成的细粉末。
在混凝土中，矿粉可以通过以下几个方面发挥作用：
1. 起填充作用：矿粉可以填充混凝土中的孔隙，减小混凝土的孔隙率，提高混凝土的致密性和密实性。
2. 增强水化反应：矿粉中的活性矿物质能够与水分发生反应，产生水化产物，从而参与混凝土的水化反应。
这些水化产物可以填充孔隙并提高混凝土的强度和耐久性。
3. 形成新的水化产物：矿粉中的活性矿物质可以与水化产物发生反应，生成新的水化产物，例如硅酸钙水化物、硅酸铝钙水化物等，这些新的水化产物能够填充孔隙并提高混凝土的强度。
4. 减缓水化反应：矿粉中的矿物质可以与混凝土中的水化产物反应，降低混凝土的水化速率，从而改善混凝土的延迟水化性能。
总之，矿粉在混凝土中通过填充孔隙、参与水化反应、形成新的水化产物等方式发挥作用，从而改善混凝土的力学性能、耐久性和延迟水化性能。
矿粉在混凝土中的应用
矿粉在混凝土中的应用摘要：本文介绍了矿粉在商品混凝土中的试验和应用情况，并分析了矿粉对混凝土性能的影响，说明采用矿粉取代部分水泥，可改善混凝土拌合物性能、保证中长期力学性能、提高抗渗性能。
同时介绍了矿粉在商品混凝土应用过程中应注意的问题。
关键词：商品混凝土；抗压强度；矿粉；活性指数1.前言近年来，随着电力建设市场的发展，电厂建设中对混凝土质量，外观工艺，节约成本提出了更高的要求，因此，在保证质量的前提下，控制产品的成本，理论上可通过使用高效减水剂和矿物掺合料降低单方水泥用量。
但就目前情况而言，聚羧酸盐类等高效减水剂价格昂贵，且商品混凝土中c25~c40中低强度等级占绝大多数，使用后成本反而提高；粉煤灰的应用技术已经非常成熟，但其强度发展慢，在掺量上又有严格的限制，很难再有潜力可挖，而矿粉胶凝系数高、强度发展比粉煤灰快，可改善混凝土拌合物性能和长期性能，同时，矿粉与水泥存在一定的价差，等量取代后经济效益是显而易见的。
因此，矿粉已成为理想的掺合料逐渐被广大商品混凝土企业采用。
我们在矿粉的应用方面作了一些试验工作，并通过工程应用得到一些体会，本文就此方面情况作以介绍。
2.矿粉在混凝土中的作用通过试验发现，除了原材料的质量以外，混凝土结构中最为薄弱的环节（或部位）主要有两个：一是骨料与水泥石的过渡区。
二是水泥水化产物（或二次水化产物）之间的空隙。
那么，凡是能够改善混凝土结构薄弱环节（或部位）的措施，都能够改善混凝土的性能。
超细矿渣粉在混凝土中的应用，正是由于改善了混凝土结构中“水泥水化产物（或二次水化产物）之间的空隙”的薄弱环节（或部位），混凝土的各种性能（拌合物性能、力学性能和长期耐久性能等）自然能够得以改善。
2.1改善混凝土的微结构主要是通过改善混凝土细微颗粒的级配，即改善粉体材料在混凝土中的粒度分布，产生密实堆积填充效应，使混凝土的孔结构优化（即大孔数量减少，小孔数量增加，平均孔径降低，分布更为合理），空隙率降低（特别是水泥水化产物之间的空隙），微结构更为密实。
混凝土结构中添加超细矿粉的应用技术规程
混凝土结构中添加超细矿粉的应用技术规程一、前言混凝土作为建筑工程中重要的材料之一，其强度和耐久性是工程质量的重要指标。
为了提高混凝土的力学性能和耐久性，近年来，添加剂的使用逐渐成为混凝土技术中的重要发展方向之一。
其中，超细矿粉作为一种重要的添加剂，其应用范围越来越广泛。
本文将详细介绍混凝土结构中添加超细矿粉的应用技术规程。
二、超细矿粉的性质及特点超细矿粉是指粒径小于10微米的矿物粉体，其主要成分为硅酸盐、铝酸盐和铁酸盐等。
超细矿粉作为混凝土添加剂，具有以下几个特点：1.增加混凝土的流动性：超细矿粉能够填充混凝土中的空隙，增加混凝土的流动性和可泵性。
2.提高混凝土强度：超细矿粉能够填充混凝土中的细微空隙，促进水泥的水化反应，从而提高混凝土的强度。
3.改善混凝土的耐久性：超细矿粉能够与水泥中的水化产物反应，形成新的水化产物，从而降低混凝土中的孔隙率，改善混凝土的耐久性。
三、超细矿粉的应用技术规程1.超细矿粉的加入量超细矿粉的加入量应该根据混凝土的强度等级、用途、施工要求等因素综合考虑。
一般来说，超细矿粉的加入量不超过水泥用量的20%。
当混凝土的强度等级较高时，可以适当增加超细矿粉的加入量，但不得超过水泥用量的30%。
2.超细矿粉的掺配方式超细矿粉可以与水泥、石灰石粉等混合使用。
在混合时，应根据超细矿粉和水泥的性质，适当调整水泥的用量和掺合比例，以保证混凝土的性能和质量。
3.超细矿粉的存储和运输超细矿粉应存放在干燥通风的仓库中，避免与水分和杂质接触。
在运输过程中，应采取防潮、防晒、防震的措施，避免超细矿粉受到损坏。
4.混凝土的搅拌和浇注在混凝土的搅拌和浇注过程中，应根据混凝土的性质和施工要求，适当调整搅拌时间、搅拌速度和浇注速度等参数，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
5.混凝土的养护混凝土的养护是保证混凝土性能和耐久性的重要环节。
在养护过程中，应根据混凝土的强度等级、气温、湿度等因素，采取适当的养护措施，如覆盖保湿、喷水养护、加热养护等。
混凝土中添加超细矿粉的影响分析
混凝土中添加超细矿粉的影响分析一、背景介绍混凝土作为建筑中最常用的材料之一，其性能对于工程质量和安全至关重要。
近年来，随着科技的不断进步，人们对于混凝土材料进行了更深入的研究和探索，其中添加超细矿粉在混凝土中的应用引起了广泛的关注和研究。
二、超细矿粉的概念和特点1. 超细矿粉的定义超细矿粉是指粒径小于20微米的煤矸石、矿山尾矿、水泥厂生产废弃物等通过加工处理后制成的一种细粉料。
2. 超细矿粉的特点超细矿粉具有以下特点：颗粒细小、表面积大，能够填充混凝土的微孔，提高混凝土的密实性；具有良好的活性，能够增强混凝土的早期强度和延迟混凝土的龄期；能够提高混凝土的耐久性和抗裂性。
三、超细矿粉在混凝土中的应用1. 超细矿粉的添加量超细矿粉的添加量通常为混凝土的10%～30%。
2. 超细矿粉对混凝土性能的影响（1）强度：超细矿粉的加入能够提高混凝土的强度，尤其是早期强度。
（2）耐久性：超细矿粉的添加能够提高混凝土的抗渗性和耐久性，减少混凝土的裂缝。
（3）变形：超细矿粉的加入能够减少混凝土的收缩变形和徐变变形。
（4）工作性能：超细矿粉的添加会影响混凝土的流动性和泵送性能，因此需要合理控制添加量。
四、超细矿粉在不同混凝土中的应用实例1. 超细矿粉在高性能混凝土中的应用研究表明，将超细矿粉掺入高性能混凝土中，能够提高混凝土的强度、抗渗性和耐久性。
例如，在某高速公路隧道工程中，通过在高性能混凝土中加入30%的超细矿粉，使得混凝土压缩强度达到了200MPa以上，提高了混凝土的耐久性和抗裂性。
2. 超细矿粉在自密实混凝土中的应用自密实混凝土是一种新型的混凝土材料，其通过控制混凝土的流动性和粘度，能够自行填充混凝土的微孔，提高混凝土的密实性。
研究表明，将超细矿粉掺入自密实混凝土中，能够进一步提高混凝土的密实性和耐久性。
3. 超细矿粉在普通混凝土中的应用超细矿粉在普通混凝土中的应用也取得了一定的成果，其能够提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性。
矿粉在混凝土中的应用
矿粉在混凝土中的应用摘要：混凝土是当今用量最大的一种建筑材料，随着城市建设的发展和施工水平的提高，对混凝土的品质指标和经济指标提出了越来越高的要求。
磨细矿渣粉作为混凝土的一种重要掺合料越来越被人们所重视。
本文主要研究磨细矿渣粉应用混凝土中对混凝土性能产生的改变。
关键词：磨细矿渣粉混凝土意义标准一、矿粉的现状高性能混凝土的研究和应用成为当前国际上的热点，人们不但要求混凝土的强度能够达到要求，而且希望它有很好的耐久性能。
继化学外加剂在混凝土工程上普遍应用以后，活性矿物掺合料日益在国内外材料与工程界引起广泛的关注，甚至将之称为继水泥、细骨料、粗骨料、水、外加剂之后的第六组分。
矿物细掺料基本可分为以下四类：1、有胶凝性（或称潜在活性）的。
如气硬性石灰、钢渣等。
2、有火山灰性的。
火山灰是指其本身并不具备有或只有极小的胶凝性，但其粉末态物质能与Ca（OH）2和水在常温条件下产生水化反应而生成具有胶凝性的水化产物，例如粉煤灰。
3、同时具有胶凝性和火山灰性的。
如高钙粉煤灰或增钙液态渣、粒化高炉矿渣等。
4、其他未包括在上述三类中的本身具有一定化学反应的材料。
如磨细石灰岩、白云岩以及各种硅质岩石的产物，这类材料过去一直被看作是惰性的物质。
分别属于这四类的矿物掺合料有多种，综合各种因素较为理想的活性矿物掺合料当属粒化高炉矿渣粉。
矿渣粉因其产量大，质量较为稳定，环保以及成本低等特点，近几十年在水泥与混凝土中应用取得了很大的进展。
二、矿粉应用的重要意义矿粉作为混凝土的掺合料，不仅能等量取代水泥，取得良好的经济效益，而且还能显著地改善和提高混凝土的综合性能，如改善混凝土的工作性，降低水化热的温升，改善混凝土的内部结构，提高混凝土的抗腐蚀能力和耐久性，增长混凝土的后期强度等等。
由于矿粉能很好地改善混凝土的性能，国外有的学者将之称为辅助胶凝材料，不仅可将矿粉作为组分材料来配制高强、高性能混凝土，也可用其生产中强混凝土，大体积混凝土以及处于严酷环境下对耐久性有特殊要求的混凝土[1]。
混凝土中加矿粉的作用
混凝土中加矿粉的作用
混凝土中加入矿粉是一种比较常见的掺合料，其作用也是值得关注的。
本文将从以下几个方面介绍混凝土中加入矿粉的作用：
1.优化混凝土的力学性能
矿粉中含有二氧化硅、铝酸盐等物质，可以增加混凝土中水泥石的产生，使得混凝土的强度和硬度得到提升。
同时，在含水量比较大的环
境下，矿粉还能够产生水化反应，形成凝胶，在混凝土中起到填充空隙、增加密实度的作用。
2.改善混凝土的抗裂性能
混凝土中加入适量的矿粉，可以提高混凝土的抗裂性能。
这主要是因
为矿粉中的微粒子可以填充混凝土中存在的裂缝，从而减少混凝土中
的裂缝数量和裂缝的宽度，增强混凝土的承载能力和抗震能力。
3.提高混凝土的耐久性
矿粉在混凝土中的应用，还可以增加混凝土的耐久性。
由于矿粉中的
微粒子具有比水泥微粒子更细、更活性的特点，能够在混凝土中形成
多孔结构，从而让混凝土中的氧气、二氧化碳等物质更容易进入其中
进行氧化反应。
这样，混凝土中的结构可以更加致密，从而使得混凝
土更加耐久。
4.提高混凝土的环保性
相较于传统的混凝土，混凝土中加入矿粉可以减少混凝土中气体的排放，减少对环境的污染。
此外，矿粉可以直接使用废弃物料，降低了
生产成本，同时也能更好地利用资源。
综上所述，混凝土中加入矿粉的作用是多方面的，既可以提高混凝土的强度和耐久性，又可以改善其抗裂性能和环保性，因此在实际应用时，可以根据混凝土的用途和要求进行适量添加。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
矿粉的试验研究及工程应用
2008年11月07日中国混凝土与水泥制品网
摘要：本文介绍矿粉对商品混凝土性能的影响，建议在实际工程中应用矿粉和粉煤灰（Ⅰ级）复合使用充分发挥二者的“优势互补效应”，使混凝土性能得到进一步改善。
通过大量的试验研究优选配合比，并应用在多个地下室底板工程中取得了很好的效果。
1.前言
过去建筑业过度重视混凝土的强度，而忽视了耐久性。
一些混凝土结构出现早期破坏，需要大量资金维修，而现在对混凝土的耐久性问题国家已越来越重视。
现场搅拌混凝土耐久性差是一个普遍现象。
随着混凝土技术的发展，在混凝土商品化的今天，由原来的现场人工控制转变为全自动化微机控制的生产和机械化运输过程，是建筑工程生产方式的重大变革，它不仅能保证混凝土的强度，而且还能使混凝土的耐久性有很大提高。
配制耐久性混凝土很重要的技术途径是掺加矿物掺和料，从而能降低水泥用量，降低水化热和混凝土含碱量，提高水泥石的密实性和混凝土的体积稳定性，提高耐久性和工作性能。
近几年我们围绕这样一个研究课题，进行大量的试验，通过各种不同掺量在混凝土中对比试验，并在技术研究基础上指导矿粉的工程应用，进一步提高矿粉混凝土的应用技术水平。
通过工程的应用得到一些体会。
矿粉是将水淬粒化高炉矿渣经过粉磨达到规定细度的一种具有潜在活性的矿物掺合料，是一种新兴的建筑材料。
表面积可达400㎝2/g以上，具有颗粒超细，活性较大的特点。
可作为混凝土的掺和料取代部分水泥，是生产高性能混凝土的组成材料之一，也是目前商品混凝土公司广泛采用的原材料之一。
2. 矿粉物理化学作用
矿粉用作混凝土的掺合料能改善提高混凝土的综合性能。
其作用表现在（1）改善胶凝材料物理级配（2）对Cl-的物理吸附作用（3）改善混凝土界面结构（4）减少水泥初期水化物的相互连接。
矿粉混凝土水化时能产生较多的C-S-H凝胶，而它会吸附一部分Cl-从而阻止其向混凝土内部渗透。
因此它能改善混凝土抗氯离子渗透性的性能。
在混凝土中
含量的问性能较弱的部分集中在水泥浆体与集料间的界面层，主要是Ca（OH）
2
题。
减少Ca（OH）
晶体尺寸，不仅能有利于混凝土力学性能的提高，还有利于
2
耐久性的改善。
矿粉在水泥初期水化产物的连接，具有一定减水作用和改善混凝土坍落度的经时损失。
3. 微集料效应
混凝土作为连续级配的颗粒堆积体系，粗集料的间隙由细集料填充，细集料的间隙由水泥颗粒填充，而水泥颗粒之间的间隙则需要更细的颗粒来填充。
矿物掺合料的细度比水泥颗粒细，在混凝土中起到了更细颗粒的作用。
因而改善混凝土
的孔结构，降低孔隙率并减少了最大孔径尺寸，使混凝土形成密实充填结构和细观层次的自紧密规程堆积体系。
从而有效地改善并提高混凝土的综合性能。
矿粉在混凝土水泥浆中的微集料效应，能提高水泥水化产物的均匀性分布，其活性在水泥水化时亦能得以充分发挥，从而提高混凝土后期强度。
目前全国正大力推广矿粉在建筑工程、商品混凝土中的应用。
矿粉的应用逐渐成熟，并被广泛接受和使用。
4. 试验用原材料
4．1水泥
曲阜金鲁城P.O42.5，其物理力学性能见表1：
4．2砂
子
宁阳中砂，其技术指标见表2：
4．3石子
山东嘉祥碎石，其技术指标见表3：
4．4矿粉
山东莱芜鲁碧公司S95级矿粉，技术指标见表4：
表4矿粉的物理性能
4．5粉煤灰
山东济宁粉煤灰，材料质量达到Ⅰ级粉煤灰要求，其技术指标见表5：
4．6外加剂
山东济宁利建外加剂厂生产的萘系高效减水剂EP-1，具体技术指标见表6：
5.试验混凝土配合比及性能指标见表7：
表8：混凝土配合比技术指标
6. 矿粉对混凝土力学性能的影响
由表7可得，掺加矿粉的混凝土早期强度相应较低，28天强度后期强度有较大增长，混凝土“强度互补效应”对硬性化混凝土早期发挥矿粉的火山灰效应，改善浆体和集料的界面结构，后期发挥粉煤灰火山灰效应，所带来的孔径细化作用，使混凝土后期强度持续得到提高。
7.矿粉对混凝土工作性能的影响
由表8可得，矿粉和粉煤灰复合配制混凝土，充分发挥粉煤灰的“形态效应”粉煤灰对浆体起到“润滑作用”，增大拌合物流动性，减少泵送阻力，能改善由于矿粉的掺入导致混凝土粘度大的特点使新拌混凝土得到最佳的流动度和粘聚性，使其和易性得到改善。
坍落度损失有所延缓，混凝土初凝时间相应延迟。
表明泵送性能有所提高。
8. 矿物掺和料混凝土耐久性能的影响
一般地，混凝土耐久性是由抗碳化、抗渗性、抗冻融性等指标来表示，由表8可得，随着水灰比降低，强度越高，碳化深度也越小，平均渗透高度也越小，相应提高了混凝土的抗渗能力，同时也提高了混凝土的抗冻性能。
随着矿物掺合料的增加，碳化深度也增大，但增长较小，不会造成增加混凝土钢筋锈蚀的风险。
9.实际工程应用情况
通过在济宁地税局、圣都大酒店、新闻大厦、科苑综合楼四个大体积c40混凝土底板工程和C50预应力桥梁的实际应用效果看，各项技术指标均满足要求，没有出现任何关于温度裂缝的质量问题，大大提高了混凝土的耐久性。
10.结束语
通过我们在实际工程中的大量使用并总结经验得知：混凝土胶凝材料特别是矿物掺和料的复合使用对提高混凝土的综合性能比以往我们现场搅拌混凝土不掺和单掺的，具有很多的技术和经济优势。
(1)混凝土拌和料和易性得到改善
掺加适量的粉煤灰可以改善混凝土拌和料的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土拌和料易于泵送、浇筑成型，并可减少坍落度的经时损失。
(2)混凝土的温升降低
掺加粉煤灰后可减少水泥用量，且粉煤灰水化放热量很少，从而减少了水化放热量，因此施工时混凝土的温升降低，可明显减少温度裂缝，这对大体积混凝土工程特别有利。
(3)混凝土的耐久性提高
由于二次水化作用，混凝土的密实度提高，界面结构得到改善，同时由于二次反应使得易受腐蚀的氢氧化钙数量降低，因此掺加粉煤灰后可提高混凝土的抗渗性和抗硫酸盐腐蚀性和抗镁盐腐蚀性等.同时由于粉煤灰比表面积巨大，吸附能力强，因而粉煤灰颗粒可以吸咐水泥中的碱，并与碱发生反应而消耗其数量。
游离碱数量的减少可以抑制或减少碱集料反应。
(4)变形减小
粉煤灰混凝土的徐变低于普通混凝土。
粉煤灰的减水效应使得粉煤灰混凝土的干缩及早期塑性千裂与普通混凝土基本一致或略低，但劣质粉煤灰会增加混凝土的干缩。
(5)耐磨性提高
粉煤灰的强度和硬度较高，因而粉煤灰混凝土的耐磨性优于普通混凝土。
但混凝土养护不良会导致耐磨性降低。
(6)成本降低
掺加粉煤灰在等强度等级的条件下，可以减少水泥用量约10%～15%，因而可降低混凝土的成本。
看看规程吧
两者的允许掺量不同：粉煤灰在水泥中的允许掺加量为20－40%，但在混凝土中最大掺量一般不超过35%；磨细矿粉在水泥或混凝土中的掺加量则可达20－70%。
一些欧洲国家甚至允许掺到85%。
两者在混凝土中的掺加方式不同：粉煤灰一般采用“超量”取代水泥方式以保证混凝土强度达标；磨细矿粉则通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土，其强度仍然可以满足设计要求。
1、“单掺”矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量：
(a)对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为20-30%；
(b)对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，掺量一般为30-50%；
(c)对于大体积混凝土或有严格温升限制的混凝土结构，掺量一般为50-65%；
(d)对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构（如海工防腐蚀结构、污水处理设施等），掺量可达 50-70%。
2、采用“双掺”粉煤灰和矿粉时，由于受粉煤灰掺量和质量波动的影响很大，只能根据上述基本原则，通过具体试验确定各组份正确的掺加量。