棒材连轧生产线电气控制
棒材连轧生产线电气控制
改进措施
• 硬件升级：更换高性能硬件设备，提高系统性能 • 软件优化：修改与优化程序，提高系统运行效率 • 系统集成：优化系统集成，提高系统稳定性与可靠性
电气控制系统的技术创新与升级
技术创新
• 引入新技术、新工艺，提高生产效率与产品质量 • 采用人工智能、大数据等技术，实现故障诊断与处理智能化 • 利用物联网、云计算等技术，实现远程监控与诊断
电气控制系统的技术发展
自动化技
术：采用
01
先进的自 动化控制
系统，提
高生产效
率与产品Leabharlann 检测质技量术：采用高精
度传感器
03
与检测设
备，实时
监测生产
线运行状
态
通信技术：
采用工业
以太网、 现场总线
02
等通信技
术，实现
数据传输
人与工通智信能
技术：引
入人工智
04
能算法，
实现故障
诊断与处
理智能化
03
棒材连轧生产线电气控制系统的设计与实施
棒材连轧生产线的产品特点与要求
产品特点
• 规格多样：可根据客户需求生产不同规格的钢材 • 高精度：通过精轧机轧制，产品尺寸精度高 • 高表面质量：采用先进的轧制工艺，产品表面光滑无瑕 疵
产品要求
• 严格的尺寸公差控制：保证产品质量 • 均匀的化学成分：提高产品性能 • 优良的力学性能：满足各种应用场景的需求
电气控制系统的日常维护与保养
日常维护
• 定期检查设备运行状态，发现问题及时处理 • 定期进行设备保养，提高设备使用寿命与性能 • 定期备份系统数据，防止数据丢失
保养内容
• 设备的清洁与润滑 • 设备的检查与更换 • 设备的调试与优化
线材轧钢工程电气及自动化
线材轧钢工程电气及自动化一、供配电系统1、供配电系统设计应满足各级负荷的供电要求。
2、供电电压等级宜选用10kV。
3、供配电系统宜集中设置高压配电装置，宜靠近负荷中心。
4、配电系统的主接线宜采用单母线或单母线分段接线，配电系统宜采用放射式。
5、当配电系统采用单母线分段接线时，宜将整流负荷集中由一段母线供电。
6、配电系统应采取抑制谐波及无功补偿措施，使电源公共连接点(PCC点)的谐波电压、谐波电流符合现行国家标准《电能质量电压波动和闪变》GB／T 123 26和《电能质量公用电网谐波》GB／T 14549的有关规定，功率因数应符合供电要求。
7、车间照明及起重机宜分别采用专用的变压器供电。
二、传动系统1、主传动的大型电动机应采用交流电动机；主传动的中、小型电动机及辅传动电动机宜采用交流电动机。
2、传动装置宜采用交-直-交变频调速系统。
3、需要调节流量的泵及风机类传动设备宜采用交流变频调速系统。
三、仪表系统1、检测仪表配置应满足生产工艺的要求，并应满足使用环境要求。
2、检测仪表远传信号宜采用直流模拟信号。
3、检测仪表设备应符合下列规定：（1）插入式直接温度测量宜采用热电阻、热电偶；非接触式温度测量宜采用红外测温仪。
（2）对高压介质的压力测量应设二次阀。
（3）对纯净气体、蒸汽及不导电的液体的流量检测，宜采用符合现行国家标准《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量》GB／T 2624规定的节流装置；对含有杂质的气体，宜采用带有防堵措施的专用节流装置；对温度、压力波动较大的气体流量测量应进行温度、压力补偿；对高压介质的流量测量，节流装置应设二次阀。
（4）对导电液体介质的流量检测，宜采用电磁流量计，当维护空间不足或振动较大时，应选用分体式；对含有磁性或可磁化物质的液体介质，不宜采用电磁流量计。
（5）物位的测量宜采用雷达料(液)位计；在正常工况下液体密度易发生明显变化的介质，不宜采用静压式或差压式液位计；对挥发性液体，不宜采用超声波液位计；对含有磁性或易磁化物质的测量介质，不宜采用磁翻板／磁浮子液位计。
热连轧机组电气自动化控制技术方案设计
热连轧机组电气自动化控制技术方案设计针对700mm热连轧机组生产工艺要求，对其电气自动化控制进行方案设计；选用西门子6RA70系列全数字调速装置，西门子S7-400PLC进行系统控制，组成二级网络控制；并阐述了精轧电气控制速度主令控制方式，提出了控制方案。
1、工艺设备要求1.1.生产线示意图1.2. 生产线功率要求及控制要求1.2.1、工艺要求：坯420~660×165～180；出口成品：560～700×2.0～5.0；成品速度：10m/s1.2.2、要求生产线上各工序都有控制接口1.2.3、除鳞：高压水位旋转水1.2.4 、26组辊道：3.2KW，26个异步电机1.2.5 、5道可逆轧机750（二辊）：立辊，低速直流电机450KW（0～60～120）平辊，低速直流电机5000KW（0～60～120）或2个2500KW1.2.6 、56组辊道：3.2KW；56个异步电机1.2.7 、滚动飞剪：低速直流电机480KW1.2.8 、不可逆轧机：立辊，高速直流电机250KW（0～600～1200）平辊（1～2辊径：二辊650）：2200KW（2个）（3～4辊径：四辊650，320）：2200KW（2个）（5～8辊径：四辊650，320）：2000KW（4个）活套电机：22KW直流电机，7个1.2.9 、120组辊道：1.2KW，120个异步电机1.2.10、收卷：低速直流电机：160KW，2个；最大单卷5.2吨，芯子800～12001.2.11 、液压AGC，APC1.2.12 、主控室与操作台；两级网络2.总则2.1前言根据用户对700mm带钢热轧连轧机组基本的工艺控制要求，编写本初步电气自动化控制技术方案。
2.2 技术方案原则本电气控制技术方案“采用先进、成熟、安全、可靠并经济节能的控制技术，系统自动化程度达到二十一世纪初先进水平”为目标，编写本技术方案。
在技术方案的制定及系统的配置中，既考虑到整个系统的先进性，使该项目建成后具有二十一世纪初国际先进水平，又充分考虑到系统配置的实用性及可升级性，尽量节省项目投资，使整个系统具有优良的性能价格比。
棒材连轧生产线电气控制
棒材连轧生产线电气控制棒材是一种常见材料，用于制造各种机械零件和结构用途。
为了提高生产效率和产品质量，工厂使用了棒材连轧生产线。
棒材连轧生产线需要精确的电气控制系统，以确保顺畅的操作和保证产品的一致性和质量。
棒材连轧生产线电气控制系统包括各种传感器、PLC、电机以及用于控制和监测整个过程的仪表。
这些组件之间的协调和合作十分重要，以确保连轧生产线的顺畅运行和高效率，并避免不必要的故障和浪费。
在棒材连轧生产线中，传感器是最重要的元件之一。
传感器可以监测物理参数，如温度、压力和湿度等。
当这些物理参数升高或降低超出预定的范围时，传感器将会向控制系统反馈信号，并触发相应的控制措施。
如此，连轧生产线就能够在高效率和标准质量控制的情况下运行。
PLC也是连轧生产线电气控制的核心组件。
PLC可以负责控制整个连轧生产线的工作流程，如开始、停止、控制快慢、转速和其他基本参数等。
PLC可以通过接收传感器反馈的信息，发出相应的控制指令，使生产线运作稳定，并确保产品质量达到标准。
电机在棒材连轧生产线电气控制中也扮演重要角色。
电机通常需要满足高扭矩、低转速、高可靠性和精准控制等要求。
电机的选择很大程度上取决于生产线所需要的精度和性能。
最后，仪表是监测和控制连轧生产线性能的关键设备。
通过仪表，可以实时监测生产线中的物理参量，如电流、电压、速度、温度、湿度等等。
仪表还可以在生产线异常发生时触发警告或停机控制，防止所生产的产品被损坏。
总之，棒材连轧生产线电气控制是工厂生产过程中必不可少的环节。
合理的选型、配置和维护，可确保连轧生产线保持高效、稳定和长久运行，并且能够制造出为工业领域所需的高标准的棒材产品。
棒材生产的自动控制(DOC)
11 棒材生产的自动控制11.1 概述承德建龙的棒材生产线，配置了高水平的自动化控制系统，它不同于传统的旧式轧机的生产方式，产品质量和轧机的生产能力比较高。
同时，自动化水平的提高，要求操作工的知识水平与之相适应。
特别是在投产一到两年的时间内，不同程度的存在着自动控制方面的问题，这主要表现在：一是对自动控制系统理解不透，二是自动化过程与生产工艺过程衔接不完善。
本章对棒材生产中的主要控制过程进行叙述，有助于提高轧钢及电气人员更好的掌握并使用好高水平的连轧生产线。
11.2 轧制过程自动化的基本概念所谓轧制过程自动化是指在轧制过程中采用自动化装置和电子计算机，使各种轧制过程变量，如轧制速度、张力、工作介质的流量、压力、温度等保持在所要求的给定值上，并合理的协调全部生产过程以实现自动操作的一种现代轧制技术。
轧制过程自动化所要解决的问题是提高和稳定产品质量，提高轧机等设备的使用效率，以便达到最经济的进行生产和经营的目的。
此外还可在人力不能胜任的复杂过程中或者人不能靠近的场合中实现自动操作，尤其是可把人从繁重的体力劳动中解脱出来。
随着计算机自动控制技术的广泛应用及轧钢生产过程的不断发展，棒材生产过程自动化的必要性主要表现在以下几个方面：(1) 轧制生产过程日趋连续化。
随着棒材连轧工艺的完善，所轧制的坯料尺寸及重量加大，要求剪切热倍尺上冷床也要实现连续性，从而包括其他一些连续性生产过程在内，使得连轧棒材生产的加热、轧制及后部精整剪切、包装等生产过程全部实现了连续化。
人本身很难在较短的时间内完成各个连续性的生产环节，而计算机自动控制过程解决了这一难点，使连续化生产得以实现，从而大大提高了生产效率，提高了轧钢车间的机时产量，使得生产规模越来越大。
(2) 轧制速度不断提高。
轧制过程的连续化为轧制速度的提高创造了条件，机加工的精度的提高也为连续高速度生产创造了机械条件。
目前传统工艺棒材生产轧制速度达20m/s左右，高速棒材生产速度突破了40m/s，大大超过了老式轧机的轧制速度，这样对轧件在线跟踪控制提出了更高的要求，而计算机快速反应及高灵敏度的跟踪控制恰恰满足了这一点。
棒材连轧自动控制的研究与应用
Ｏ 前 言 进 一步增加 了难 度。成品棒材 的质 量又与精轧 区控制精 度密切相 近 年 来 ， 着 社 会 发 展 与 科 学 技 术 的 进 步 ， 户 对 钢 铁 产 品 的 关 。因此 ， 随 用 如何 提高精轧机组 的控 制精 度 ， 是优化产品性能 、 质量的 质量 、 品种 、 能 等 各 方 面 的 要 求越 来越 高 。 这 就 为 轧 制 过 程 控 制 关键 。 性
摘要 ： 本丈 阐述 了棒材 热连 轧 中精 轧控 制 系统 中的 活套 控制 系统 ， 活 套 高度控 制 作 了较 为全 面和深 入 的研 究 ， 对 为企 业取 得 良好 的 经济 效
益提供 了可 靠 的技术 基础 。
Ａｂｓｒ ｔ Ｔｈ ｐ ｒ ｉｔｏ ｕ ｅ ｔｅ ｃ ｎ ｒｌｓ ｓｅ ｏ ｏ ｐ ｒ ｃ ｎ ｒｌｔｃ ｎ ｌｇ ｒｌｉｇ ｔａｃ ： ｅ ｐａ ｅ ｎ ｒｄ ｃ ｓ ｈ ｏ ｔｏ ｙ ｔ ｍ ｆｌｏ ｅ ｏ ｔｏ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏｌｎ ｍａｅｉｌｍ ｉ ｉｇ ｔｄ ｅ ｕ ｔｅ ｏ ｒ ｈ ｎ ｉｅ ｔｄ ｏ ｔｒａ ｌ ｎ ．Ｉ ｏ ｓ ｆ ｒｈ ｒｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓｖ ｓｕ ｙ ｆｒ ｌ
关键词 ： 活套控 制 ； 张力 控制 ； 套力矩 活
Ｋ ｅ ｒ ：ｌｏ ｒｃ ｎ ｒｌ ｔｎ ｉｎ ｃ ｎｒ ｌｌｏ ｅ ｍｅ ｔ ｙ ｗｏ ｄｓ ｏ ｐｅ ｏ ｔｏ ；ｅ ｓｏ ｏ ｔｏ；ｏ ｐ ｒｍｏ ｎ
中图 分 类 号 ：Ｐ ７ Ｔ２
文献 标 识 码 ： Ａ
文 章 编 号 ：０ ６ ４ １（ ０ ０）４ ０ ４ — ２ １ ０ — ３ １２ １ １— １３ ０
李 强 Ｌ ａ ｇ 卢 建 钢 Ｌ ｉｎ ａ ｇ ｉ ｎ； Ｑｉ ｕＪａ ｇ ｎ ； 李 晓 光 Ｌ ｉｏｕ ｎ ； 忠 Ｙｕ ｈ ｎ ； 瑞 强 ＭｏＲｕｑａ ｇ ｉ ａｇａ ｇ岳 Ｘ ｅＺ ｏ ｇ 莫 ｉｉｎ
棒材轧制电流分析与控制轧制浅谈
浅谈轧机电流趋势图与棒材轧制控制刘伏虎摘要：本文总结出轧机电流趋势图的若干形态与棒材成品质量及部分缺陷变化的关系，并告诉大家如何应用电流趋势图及时有效的找出问题，解决问题；从而提高成品质量，减少事故。
关键词：电流趋势图轧制控制成品质量前言：电流趋势图在轧钢生产控制中得到普遍应用，是操作工进行判断轧制顺行和设备稳定的良好工具，是反馈轧制工序运行状况的“晴雨表”。
本人通过大量生产实践总结出轧机电流趋势图的一些常见形态，并告诉大家如何通过电流趋势图控制好成品质量，找出缺陷的成因，减少事故。
一、以下是几种拉钢情况形成的电流趋势图图1－1表示K1和K2之间拉钢，属于一般性的拉钢，K1的延伸率为 1.4300左右。
若这两架轧机之间的距离较远，那么成品尾巴纵筋会肥很长（例如：K8和K9之间、甩K5、K6轧机，K4和K7之间），倒数第一段标棒会比其它标棒长30到50公分，造成冷切尾的损耗增加、检验台劳动量和乱尺增加。
此时要压K2上游的料，并提高K2的线速度，此缺陷可消除。
图1－2图1－2也表示K1拉K2，但是拉钢严重，K1的延伸率大于1.600，有拉断的可能性。
成品头部肥大，很肥但不长，横筋会出现大的切筋，甚至切掉。
要迅速提升K2的线速度，增大K2上游轧机的压下量。
把K1的延伸率控制在1.4500左右切筋会消失，但头部仍很肥；K1的延伸率控制在1.400以下头肥基本消失（在入口导辊松紧合适的前提下）。
图1－3图1－3中K9的电流先出现一个尖峰向下的A点，又出现一个尖峰向上的B点，表示某个活套拉钢较为严重，但活套仍能正常起套。
若该活套是距成品轧机最近的活套，那么，成品标棒的第二段会出现纵筋尺寸偏低，甚至在第二段标棒的头几米两旁没筋，第二段标棒较其它标棒长度最短（一般会短20至40公分）。
要增加活套上游机架的线速度并适当降低活套的设定置，把K9电流A点向下的尖峰消除即可解决此缺陷。
二、头肥和尾肥形成的电流趋势图图2－1表示成品头部纵筋肥大，需调紧入口导辊及增加上游机架的压下量，上调上游机架线速度。
棒材连轧生产线电气控制
1
西门子
9)
脉冲放大年夜板
ZLZJ-006/MCF0
块
1
10)
整流装配散热器
1800A 弗成逆
台
1
11)
可控硅
1800A
块
6
西电
12)
辅材
套
1
3.1
1500KW进线柜
1500KW直流电机操纵柜
台
3
每套包含以下主材：
1）
进线配电柜
1000*1000*2200
台
1
2）
ME开关
ME-2505
台
1
人平易近
2
三菱
4)
接触器
S-V50
台
6
三菱
5)
热继电器
TH-N20KP 29A
台
3
三菱
6)
西门子PLC
214-1BD23-0XB0
台
1
西门子
7)
西门子PLC
223-1PL22-0XA0
台
1
西门子
8)
变阻器
配15KW电机
台
3
9)
辅材
套
1
2
推钢机箱
台
1
3
出钢机配电柜
台
1
每套包含以下主材：
1)
配电柜
1000*800*2000
1000*2200*1000
台
1
2)
PLC导轨
6ES7 390-1AF30-0AA0
条
1
西门子
3)
PLC电源
6ES7 307-1KA00-0AA0
块
1
棒材生产线自动控制系统改造设计与实现
棒材生产线自动控制系统改造设计与实现摘要：该文主要介绍了山西中阳钢铁集团有限公司棒材生产线改造后的自动控制系统的软硬件组成和PLC系统及操作站、工程师站的主要控制功能。
关键词：棒材生产线PLC系统自动控制山西中阳钢铁集团有限公司的棒材生产线是一条年产40万t热轧棒材的全连轧生产线，主要产品规格为φ12～φ40?mm圆钢和螺纹钢。
由于生产线自动化程度落后，为了提高生产线自动化程度，提高产品精度和增加产品产量，由北京钢研新冶电气股份有限公司进行改造，改造后自动化程度明显提高，实现了生产线全连续轧制，产品精度达到了φ12～φ20.0?mm±0.05?mmφ22～φ40.0?mm±0.1?mm，椭圆度不大于尺寸总偏差的80%，精轧机最高速度为15.5?m/s，精轧机保证速度为13.5?m/s (Φ12?mm)。
1 棒材生产线的主要设备组成(1)加热炉区。
包括热装辊道、装钢辊道、炉内装钢辊道、推钢机、步进梁、炉内出钢辊道、炉外出钢辊道等。
(2)轧机区。
包括卡断剪、粗轧机(1#—7#机架)、1#飞剪、中轧机(8#—13#机架)、2#飞剪、预精轧精轧机(14#—18#机架)、10#～18#机架替代辊道、3#飞剪等。
(3)精整区。
包括裙板辊道、制动裙板、冷床、冷床齐头辊道、冷床输出小车、冷床输出辊道、冷剪、剪后输出辊道、移送齐头辊道、打包辊道、打包机、成捆器等。
2 轧线自动控制系统在本系统中通讯网络配置主要是由工业以太网(INDUSTRIAL ETHERNET)和Profibus-DP网,组成两层通讯网络系统。
系统配置如图1所示。
工业以太网（INDUSTRIAL ETHERNET）主要是完成操作站同PLC设备和工厂管理机的数据、信息通讯功能；留有同上级工厂管理机之间的工业以太网通讯接口；操作站、工程师站、PLC之间的工业以太网通讯速率100Mbit/s；工业以太网通讯介质采用工业用光纤；Profibus-DP网主要是完成PLC设备同传动设备和远程I/O装置之间的数据、信息通讯功能。
棒材生产线自动控制系统改造设计与实现
在 轧 线 自动 化 系 统 中 ， 除 可 编 程 续 控 的 单 调量 时， 下 游 机 架及 本 机 架 的延 伸率 都 制器 （ Ｐ Ｌ Ｃ） 外， 还 配 置 了工业 Ｐ Ｃ机作 为 工 会 发 生 变化 。 这 种 调 节 方法 主 要 用 于 本 机
作 站， 为 此 选 用 著名 的 美 国Ｍ ｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｏ ｆ ｔ （ 微 架 速 度不 适合 于上游 和 下 游机 架 的情 况 。 正
文章编 号： １ ６ ７ ４ － ０ ９ Ｓ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ （ ｃ ） 一 ０ ０ ６ ９ — ０ ２
山西 中阳 钢 铁 集 团 有 限 公 司 的 棒 材 生 冷 床 区的 自动 控 制 其 中Ｐ ＬＣ１ 选 用 了２ 个
Ｖｌ ；Ｖｉ ＋１ ／Ｅ ｉ ＋１
产线 是一 条年产４ ０ 万ｔ 热 轧棒 材 的 全 连 轧 Ｃ Ｐ Ｕ４ １ ６ － ２ Ｄ Ｐ ， Ｐ ＬＣ ２ 选 用 了１ 个Ｃ Ｐ Ｕ ４ １ ６ — 在 实际 中， 也是设定出口 机 架 的 速 度 和 生产 线， 主 要 产 品规 格 为 １ ２ ～ ４ ０ ｍｍ ２ ＤＰ ， Ｐ Ｌ Ｃ３ 选用了１ 个Ｃ ＰＵ３ ｌ ５ － ２ Ｄ Ｐ 进 行 各 机 架 的延 伸 率 来 计 算 各 机 架 的 基 准 速度 圆 钢 和 螺 纹 钢 。由于 生 产 线 自动 化 程 度 落 数 据 处 理 与 通 讯 。 在各 操 作点 、 操 作 台 设 给 定 还 有 就 是 各机 架 附 加 的速 度 给 定 ， 包
１ 棒 材 生产 线 的 主要设 备组 成
软） 公司的服务器／ 客 户 机 操 作 系统 ， 系 统 常 情 况 下 因为 单 调 量 调 节会 同时 影 响 两 个 相邻机架的延伸率即秒流量相等的平衡，
轧线操作规程
陕西龙钢集团棒材厂主轧线电控系统说明书天津先导倍尔电气有限公司2010年11月一、现场电气设备概述轧线主要设备包括1#-6#粗轧机，8#-12#中轧机，13#-18#精轧机，1#，2#,3#,3A#飞剪，8架活套，两组辊道等。
直流传动控制以西门子6RA70直流调速装置为核心；交流传动控制采用西门子MM440变频器控制；自动化系统采用2台西门子S7-400PLC以及5台ET200远程I/O站；其中S7-416PLC作为主站，与仪表室操作台T02,2CS操作台T03的ET200远程I/O站，18台6RA70直流调速装置组成主传动Profibus-DP网；S7-414PLC做为另一个主站，与6G06,6G09,6G10柜内的ET200远程I/O站，1#2#飞剪的2台6RA70的直流调速装置,7台MM440变频器组成辅传动Profibus-DP网，此外，3#和3A#飞剪各自单独采用S7-300PLC及T400工艺板控制。
现场共有4台上位机，分别位于主电室和主操作室，上位机和PLC之间通过以太网通讯。
设置轧线主操作台一个(整合飞剪操作部分及轧线2段辊道部分)，出炉操作台一个，轧线机旁操作箱（6JP01-6JP3）共3个，飞剪机旁箱（3JP01-3JP04）共4个。
直流主传动电机控制系统18架轧机通过18台直流主电机拖动，传动系统采用以西门子6RA70为核心组成调节部分交流辅助传动系统轧线辊道设有两段，分别为中轧后辊道，精轧后辊道，各自采用一台西门子MM440变频器控制。
直流辅助传动系统四台飞剪通过四台直流主电机单动拖动，电机传动控制采用以西门子6RA70为核心，自动化控制1#、2#飞剪采用S7-414PLC搭配高速计数器实现剪切，定位及逻辑控制；3#及3A#倍尺剪采用S7-300PLC搭配西门子T400工艺板实现高精度剪切及逻辑控制。
电气自动化控制系统：全线设备采用两级计算机网络控制（即PROFIBUS-DP网、工业以太网），形成全线自动化控制系统。
基于棒材生产线的电气传动及自动化控制系统探究
&('交流变频调速传动系统# 在棒材生产线中用到交流变 频调速传动系统主要是为了节约能源的损耗"因为交流的设备 非常多"所以"中天钢铁就采用了逆变器加上直流母线系统# 在这一过程中采用矢量控制变频器"其中它的过载能力极强且 进行的是低速运行# 在基本速度的范围内是恒转矩系统"与此 同时"这一系统中配置的是 :FL通讯板"然后与 LA:系统的数 据通讯#
&('速度级联# 在棒材自动化控制系统的过程中"速度级 联控制起着非常重要的作用# 它主要的作用是对棒材生产过 程中机架之间所存在的速度问题进行级联方式的调整"从而使 得整个的棒材生产过程可以更加稳定并且效率较高# 这一调 整可以分为两个控制过程"第一个过程就是机架的初速度进行 设定"只要设置了机架的初速度"机架就可以按照所设定的速 度进行生产"当这一生产过程中出现一些拉钢与堆钢的现象" 上下机架之间就会利用微张力和活套自动控制联合起来进行 生产"从而保证棒材的生产过程更加的顺利-(. # 另一种生产过 程的控制就是速度级联的控制方式"它可以在这一生产过程中 实现不同轧区的速度联动"使得棒材生产线更加安全"棒材的 生产质量得以提高"提升其中的生产效益# 这样不仅提高了棒 材质量"而且还可以使施工人员更加安心"同时也可以使人们 运用上更加安全放心的棒材#
&)'活套自动控制# 从整个棒材的连轧线的生产情况来讲" 棒材从粗轧区和中轧区出来之后就会进行到下一个精轧区"但 是精轧区对于钢材的生产条件是非常高的"要求钢材的截面要 更加小"同时"棒材的生产速度就更加快了# 相关的工作人员为 了提高棒材的生产质量"减少能源的消耗以及不必要的钢材的 浪费"就要在精轧区生产过程加上活套自动控制系统# 把活套 设置在相邻的机架之间"这样就会对相邻机架的速度进行检测 与控制"利用活套的角度来实现钢材的轧制# 在活套自动控制 的这一过程中"基本的功能实现包括活套器控制和起套辊控制# 因为在棒材生产过程中"存在着温度高以及尺寸变化非常明显 的问题"相关的工作人员就需要结合实际情况"进一步检测出活 套的起套量"然后在该系统中设置出相应的活套调节器# 其中 活套自动控制系统的主要目的是通过对活套进行速度方面的调 整来检测出活套的高度"从而实现活套的灵活使用# 相关的工 作人员通过相关的调节与检测"使得机架之间可以进行很好的 配合"从而使得棒材生产质量和生产效率都得到提高#
热连轧机电气控制系统的联动调试技术方案
热连轧机电气控制系统的联动调试电气控制系统的联动调试系指在上级过程计算机和自动化仪表控制设备未参与的情况下，仅包含基础自动化级控制设备及轧线各传动控制设备和系统而进行的模拟轧钢的调试。
各基准给定信号、运行方式等均由操作(调试)人员在操作台(或操作键盘)上给出，如轧制速度给定、辊缝设定等。
模拟轧制过程中，钢坯与带材的跟踪检测信号均以模拟开关动作来生产。
现代化热轧生产线均设有专用于模拟调试的“模拟柜(屏)”。
由于试验时没有实际带钢的束缚，活套挑高度控制、活套及卷取张力控制等均不投入，它们的调试待实际穿带轧制时进行。
同理，温度控制、轧制力控制等也待实际轧钢与自动化仪表联动运行调试才完成对它们的检查确认和调试。
22.11.1 基础自动化级控制系统的调试基础自动化级控制设备分为可编程序控制器(PC)、直接数字控制器(DDC)和微机控制装置。
热轧厂中基础自动化级包括板坯库、加热炉、粗轧机组、精轧机组、带钢冷却、卷取机等若干系统，按上级过程计算机或人工给出的基本给定值和运行方式选择信号，对系统区分内设备进行顺序控制和闭环调节控制。
系统之间以及系统内多台基础自动化设备间的信息交换与传输是通过通讯母线进行的。
系统与下级电气传动间的信息交换与传输则多通过硬接口I/O及远程I/O(输入/输出)接口进行。
采用基础自动化级的热轧操作台内设有用于人—机接口的“操作员站”，它由可编程序控制器或微机装置、操作键盘、CRT显示器和打印装置组成，集操作控制、设备运行监视、故障报警、记录打印多功能于一体，经通讯接口与各系统作信息交换。
基础自动化级的调试包括设备硬件检查和程序(软件)的模拟调试两大内容。
不同设备组成的系统调试的具体步骤与内容有一定差别，原则上要根据设计和软件编制单位提供的调试手册，在设计和软件编制人员协作下进行。
调试的基本内容与方法与可编程序控制器控制系统类似，可参阅本手册第8章。
22.11.1.1 一般检查和设定1)设备清点，配线检查，屏蔽状况检查；2)绝缘检查，设备通电；3)各插件板，基板上设定开关的初始值设定，I/0插件板的地址设定。
棒材生产的自动控制(DOC)
11 棒材生产的自动控制11.1 概述承德建龙的棒材生产线，配置了高水平的自动化控制系统，它不同于传统的旧式轧机的生产方式，产品质量和轧机的生产能力比较高。
同时，自动化水平的提高，要求操作工的知识水平与之相适应。
特别是在投产一到两年的时间内，不同程度的存在着自动控制方面的问题，这主要表现在：一是对自动控制系统理解不透，二是自动化过程与生产工艺过程衔接不完善。
本章对棒材生产中的主要控制过程进行叙述，有助于提高轧钢及电气人员更好的掌握并使用好高水平的连轧生产线。
11.2 轧制过程自动化的基本概念所谓轧制过程自动化是指在轧制过程中采用自动化装置和电子计算机，使各种轧制过程变量，如轧制速度、张力、工作介质的流量、压力、温度等保持在所要求的给定值上，并合理的协调全部生产过程以实现自动操作的一种现代轧制技术。
轧制过程自动化所要解决的问题是提高和稳定产品质量，提高轧机等设备的使用效率，以便达到最经济的进行生产和经营的目的。
此外还可在人力不能胜任的复杂过程中或者人不能靠近的场合中实现自动操作，尤其是可把人从繁重的体力劳动中解脱出来。
随着计算机自动控制技术的广泛应用及轧钢生产过程的不断发展，棒材生产过程自动化的必要性主要表现在以下几个方面：(1) 轧制生产过程日趋连续化。
随着棒材连轧工艺的完善，所轧制的坯料尺寸及重量加大，要求剪切热倍尺上冷床也要实现连续性，从而包括其他一些连续性生产过程在内，使得连轧棒材生产的加热、轧制及后部精整剪切、包装等生产过程全部实现了连续化。
人本身很难在较短的时间内完成各个连续性的生产环节，而计算机自动控制过程解决了这一难点，使连续化生产得以实现，从而大大提高了生产效率，提高了轧钢车间的机时产量，使得生产规模越来越大。
(2) 轧制速度不断提高。
轧制过程的连续化为轧制速度的提高创造了条件，机加工的精度的提高也为连续高速度生产创造了机械条件。
目前传统工艺棒材生产轧制速度达20m/s左右，高速棒材生产速度突破了40m/s，大大超过了老式轧机的轧制速度，这样对轧件在线跟踪控制提出了更高的要求，而计算机快速反应及高灵敏度的跟踪控制恰恰满足了这一点。
轧钢棒材生产线的PLC控制系统(软件设计)
摘要在自动化控制领域，PLC是一种重要的控制设备。
目前，世界上有200多厂家生产300多品种PLC产品，应用在汽车(23％)，粮食加工(16．4%)、化学／制药(14．6%)、金属／矿山(11．5%)、纸浆／造纸(11．3％)等行业。
上世纪80年代至90年代中期，是PLC发展最快的时期，年增长率一直保持为30%—40%。
在这个时期，PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高，PLC逐渐进入过程控制领域，而且在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。
现今，PLC已经具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强，编程简单等特点。
在可预见的将来，PLC在工业自动化控制特别是顺序控制中的主导地位，是其他控制技术无法取代的。
本文介绍了S7-200 PLC控制系统在轧钢棒材生产中系统中的应用，着重描述了系统配置及冷床控制功能。
最后通过，通过测试和实验的成功表明本文研究成果的可行性和可靠性。
关键词：PLC控制系统；轧钢；棒材生产；冷床顺序控制；ABSTRACTIn the area of Automation Control,Programmable Logic Controller is an important control equipment.Currently,there are over 200 manufacturers that produce more than 300 varieties of PLC products,which are now applied in auto industry(23%),grain processing(16.4%),chemical&pharmacy(14.6%),metals&mine(11.5%),paper pulp and paper making(11.3%) and many other industries.The PLC develop fastest during the 1980s and the mid-1990s,the value of gross output of PLC increase at the speed of 30%-40% per year.In this period,the PLC technology has developed rapidly in the field of analogy processing,digital quantity operation,man-machine interface,network service,gradually the PLC entered the field of process control because of these,and in some fields the PLC has token the place of Distributed Control System-the once king in the field of process control.And now,the PLC has been equipped with good commonality,ease of use,wide applicability,high reliability,good anti-interference,easy programmability and some other advantages.In the foreseeable future,the PLC will dominate the industrial automation and control,especially Sequence Control,and it can't be replaced by other control technologies.This article will introduce how s7-200 PLC system works in rolling steel bar production,and it focus on describing System Configuration and cooling bed stly,tests and experiments show that the research results this article describes are practical and reliable.Key words:PLC control system; steel rolling; bar production;sequence control of the cooling bed;目录第一章绪论 01.1 课题研究背景和意义 01.2 国内外发展状况与发展趋势 (2)第二章可编程控制器简介 (9)2.1 可编程控制器的发展历史 (9)2.2 PLC的特点 (10)2.3 PLC的工作原理 (11)2.4 PLC的体系结构 (12)2.5 PLC控制程序设计 (15)第三章轧钢棒材生产线冷床控制系统的硬件设计部分 (17)3.1 硬件组成及控制要求 (17)3.2 PLC输入、输出的安排 (19)第四章系统软件设计部分 (25)4.1 系统流程设计图 (25)4.2 顺序功能图 (25)4.3 PLC程序 (26)第五章结论 (32)致谢 (33)参考文献 (34)第一章绪论钢棒材是经济建设中必不可少的一种材料，钢棒材品种繁多，广泛应用于汽车制造、电气机械、船舶制造工业、大跨度桥梁、高层建筑等社会生活各个方面。
浅谈钢厂棒材产线电气设计
浅谈钢厂棒材产线电气设计发布时间：2021-07-05T08:26:09.331Z 来源：《科技新时代》2021年2期作者：张立峰[导读] 钢铁企业的产线生产具有不间断连续生产的特点，电气设计的可靠性对保证企业不间断连续生产起到至关重要的作用，结合项目实际介绍棒材产线电气设计时应着重关注的问题及设计思路。
张立峰（宝钢工程技术集团有限公司，上海 201999）摘要：钢铁企业的产线生产具有不间断连续生产的特点，电气设计的可靠性对保证企业不间断连续生产起到至关重要的作用，结合项目实际介绍棒材产线电气设计时应着重关注的问题及设计思路。
关键词：棒材产线、供配电、负荷等级近些年，钢铁厂的棒线材的规模不断上升，而电能在棒线产线的能源消耗中约占25%~28%，占据了重要的比例，因此，电气设计中的供配电系统的合理设计不仅能够保证产线的正常生产，还能为企业节约投资，投产后的维护管理更加方便。
以下结合钢厂的棒材产线的电气设计为例，阐述棒材产线电气设计过程中应注意的内容。
1 工程概况产线主要由加热炉炉前辊道、加热炉设备、粗轧机组、一中轧机组、二中轧机组、预精轧机组（两组模块轧机）、精轧机组（四组模块轧机）、冷床收集设备、水处理等公辅设施和厂房辅助设施等组成。
其中主线主要用电设备、加热炉、水处理要求按二级负荷设计，其余负荷可按三级负荷考虑。
2 负荷计算在项目前期，由于工艺设备参数大多准确，只能根据类似项目的经验进行负荷计算，常用的负荷计算的方法有需要系数法、单位产品耗电量法、单位面积负荷密度法等。
其中需要系数法公式简单，计算方便，适用于各台变压器及总的负荷计算。
需要系数及功率因数可参考设计手册，由于科技技术的发展以及工艺水平不断的提升，用电设备的需要系数及功率因数等参数需要注意分析及平时的积累，改进。
根据需要系数法计算出每一组设备的计算负荷，对于同类设备组的计算负荷，可按下列公式计算：对于总降变电所和配电所的负荷，可直接累计其母线所接负荷并乘以同时系数和。
通钢棒材电气控制的探讨
通钢棒材电气控制的探讨一、设备组成及控制我厂精整区生产设备的自动控制采用PLC控制系统。
PLC控制的稳定性比较好，易于实现比较复杂的联锁关系，对于生产现场发生的一般故障可以通过监控画面快速找出原因。
精整区的主要设备区域有：3#倍尺飞剪、冷床上钢区域、定尺剪切区、成品打包收集区等。
其中，3#倍尺飞剪与打包机由意大利的DANIIELI公司制造，分别采用单独的控制系统，与我厂的PLC控制系统通过I/O 模板进行信号的传输与控制。
1、PLC控制系统我厂PLC系统采用MODICON QUANTUM140系列的CPU11302模板。
其扩展包括数字量输入模板、数字量输出模板、模拟量输入模板、以太网模板。
其中以太网模板用于与轧区PLC以及工作站的通讯。
在精整区设立两个操作台4CS、5CS；由于精整区的面积比较大，距离控制中心比较远，在精整区工作现场建立一远程I/O工作站。
在4CS、5CS以及远程I/O中使用Momentum与中央PLC 通过Modbus Plus网进行通讯。
4CS、5CS操作台的控制开关的输入信号通过Momentum送入PLC中，经过PLC运算后，PLC通过Modbus Plus网将信号传送到远程I/O的Momentum，Momentum输出的信号通过继电器与接触器控制现场的电机及电磁阀的工作。
2、3#倍尺飞剪3 #倍尺飞剪是我厂完成轧线成品轧件上冷床所需要长度的倍尺剪，3 号倍尺飞剪自动化控制系统由一套SIEMENS S7400 PLC系统，一套S7 300 PLC系统，一台SIEMENS 6RA24 直流传动装置及一台SIEMENS 6SE70 交流传动装置构成。
系统设置一OP17操作面板，它可完成飞剪速度及剪切参数的设定以及各种故障报警功能。
S7400PLC系统用于完成飞剪的剪切计算，S7300PLC系统用于6RA24与6SE70传动装置的操作及保护控制。
S7400与S7300及OP17通过PROFIBUS-DP网进行通讯。
棒材生产线电气传动及自动化控制系统分析
电力系统2018.6 电力系统装备丨83Electric System2018年第6期2018 No.6电力系统装备Electric Power System Equipment 对于UFV-200系列装置而言，其除了有硬件模块化功能之外，还有软件拼装功能，能够比较简便的进行管理与生产，因而可以较好地将稳定控制装置所存在的诸如设计生产周期短、产品种类繁多等问题解决掉。
3 UFV-200系列装置的基本功能UFV-200系列装置运用的是统一化的硬件平台，采用的是前插式结构，依据输入、输出量方面的差异，有两种结构，即单层8U 机箱与单层4U 机箱。
在软件结构方面，则运用的是拼装式与模块化结构，具有可靠性高及功能强大的突出特点，除此之外，还较好的融合了以往有益工程经验，使得其拥有诸多先进技术，如元件跳闸和过载、线路失步等故障判断功能模块；能够对小型范围中的各类事件进行处理的简单控制策略表；拥有自检能力，还能对系统异常进行检测；跳闸或过载联切功能；可协调各个装置之间的各类动作；能够依据功能模块予以不同的定义；能详细、准确记录故障、异常发生情况等。
另外，依据软件功能组合方式的不同，此系列产品能够划分为4个型号，即UFV-200J 备用电源自投装置、UFV-200F 失步解列装置、UFV-200C 稳定控制装置与UFV-200A 频率电压紧急控制装置。
而从基本层面而言，设置频率电压紧急控制装置的主要目的就是，将电网所存在的过频、低频、过压及低压等解决掉；而对于稳定控制装置而言，其主要用于电网热稳定以及暂态稳定等问题的解决，另外，还能紧急、有效控制频率电压；针对失步解列装置来讲，用于解决联络线所存在的失步问题；而针对备用电源自投装置，顾名思义，就是解决复杂逻辑框架下备用电源的自投问题。
4 结语综上所述，长时间以来，关系到电力系统整体稳定性的第二、三道防线控制装置，被广泛应用在全国各个大型电网当中，为这些电网的稳定运行、安全运行及经济运行提供了重要支撑与保障。
棒材轧机的自动控制系统
轧钢厂一车间棒材轧机的自动控制系统轧钢厂一车间棒材生产线是由包头钢铁设计研究院设计。
该套年产量6０万t的棒材轧机于2003年5月建成投产以后，设备运行基本稳定可靠，单位小时产量已经达到了原设计水平。
１主要工艺设备和系统配置1.1工艺设备概况该套轧机为连续式，由7台∮550mm（3台）/∮450mm （4台）可逆初轧机、1台切头切尾和事故碎断用的切头飞剪、、4台∮380mm中轧机、1台气钢推动的事故卡断剪、6台∮320㎜平立式精轧机（12H、14H、16H三架水平轧机和13V、15V、17V三架立式轧机组成）、6个活套装置、精轧后辊道、1台成品倍尺飞剪、冷床输入辊道（四段）、裙板拔钢装置、步进式冷床及横移装置、冷床输出辊道、冷剪和成品收集等设备组成，该轧机出口速度最高可达15m/s，可生产∮16～50㎜规格的圆钢和螺纹钢。
1.2系统配置根据工艺和生产的要求，在轧制线上配备了2套工控微机（在主操作台）和5套plc装置（在主电PLC室）。
Plc1 主要用于轧机辅助设备控制（如液压站、辊道、风机等）；Ｐlc ２主要完成轧制线17台直流电机的速度级联调速控制，６个活套的控制，切头飞剪和冷床的控制；Ｐlc3用于成品倍尺飞剪区域设备的控制（整套引进意大利DANELI公司）、plc4用于精整区所有设备的控制、plc5用于冷剪设备的控制（整套引进意大利DANELI公司）。
２套工控微机各含有1个操作键盘、1台监控器CRT和1台主机。
2套工控微机都设在主操作台站内，其中，1套工控微机用于轧制表的输入和轧制速度等显示。
另１套工控微机用于监控并显示现场设备所处的状态，可记录当前和历史数据，它的CRT显示内容与前1套工控微机的内容基本相同，但是，在主操作室内，各输入参数既可供显示，也能做修改。
２主操作站功能和CRT显示主操作站内的工控微机有一个人机对话监控系统，主要用于输入各种轧制和控制用参数。
轧机监控系统的画面构成和相互调用关系．本监控系统从轧钢的工艺特点和操作要求出发，包括了轧机系统的所有主要工艺流程、检测参数、设备状态的显示，也集中了轧钢系统的监视和控制得到完全的统一。
安钢高速线材电气自动控制系统
安钢第一炼轧厂高速线材连轧机组采用国内外先进技术与装备，原料采用热装热送工艺，加热炉为引进日本中外炉关键燃烧装置的步进梁式加热炉，具有加热质量好，成本低的特点。
全车间共有30架轧机，其中粗、中轧平-立交替14架，45度预精轧4架，精轧机8架，减定径机8架，设计最大速度140m/s，最大轧制速度120m/s，保证轧制速度为112m/s，全线设6个活套，3台飞剪和在线自动测径装置，产品公差±0.10mm；全线采用控制轧制和控制冷却新工艺，有5套控冷水箱，大风量强冷式延迟型散卷保温罩进行低温轧制强制冷却，实现索氏体处理，又可实现缓慢冷却。
设计能力的40万吨／年，主要产品为光面盘条线材：Φ5.5～Φ20mm，螺纹带肋线材：Φ6.0～Φ16mm。
生产钢种有：碳素结构钢、优量碳素结构钢、中高碳钢、合金结构钢等8个钢种。
电气自动控制系统的构成该系统配置5台SIEMENS公司的S7-400系列PLC，设有3个操作站，加热炉区、轧机区、精整区各1个，另外还在主电室设有工程师站。
每个站均配有SIEMENS公司的PIII工控机，操作面板采用SIEMENS公司的PMU，各站操作系统为中文WindowsNT4．0，监控画面采用美国Intellution公司的FIXDMACS软件编制。
现场的润滑、液压系统以及轧线各区域配有59台ET200M，主传动采用SIEMENS公司的6RA70系列产品，交流辅传动采用SIEMENS 公司的6SE70变频器，每套传动装置均配有一块CBP通信模板，用作6RA70和6SE70调速装置与PROFIBUS-DP相连的接口板。
操作站、工程师站、PLC之间的通信采用工业以太网，通信介质采用同轴电缆，PROFIBUS-DP主要完成PLC与6RA70、6SE70、WINCC以及远程ET200M 之间的数据信息通信功能，PROFIBUS-DP的通信介质采用工业屏蔽双绞线。
这条轧线配备了水平较高的电气自动化控制系统，其配置如图1所示。
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1500KW直流电机控制柜
台
3
每套包含以下主材：
1)
主控柜
1000*1000*2200
台
1
2)
空开
NF125-CP 125A
台
1
三菱
3)
空开
NF63-CP 50A
台
2
三菱
4)
接触器
S-V50 220VAC
台
1
三菱
5)
接触器
S-V10 220VAC
台
1
三菱
6)
热继电器
THN20KP 36A
七、棒材连轧生产线电气控制系统材料清单
1
序号
名 称
规格型号
单位
数量
单价
金额
主材厂家
1.1
1000KW进线柜
1000KW直流电机控制柜
台
9
每套包含以下主材：
1)
进线配电柜
1000*1000*2200
台
1
2)
ME开关
ME-250000
台
1
人民
3)
电枢电抗器
AC660V 1900A
台
1
德瑞
4)
辅材
套
1
1.2
条
1
西门子
3)
PLC电源
6ES7 307-1KA00-0AA0
块
1
西门子
4)
CPU(315-2DP)
空开
NF63-CP 50A
台
2
三菱
4)
接触器
S-V35 220VAC
台
1
三菱
5)
接触器
S-V10 220VAC
台
1
三菱
6)
热继电器
THN20KP 15A
台
1
三菱
7)
热继电器
THN12KP 2.1A
台
1
三菱
8)
西门子PLC
6ES7 214-1BD21-0XB0
台
1
西门子
9)
脉冲放大板
ZLZJ-006/MCF0
350KW直流飞剪
台
1
每套包含以下主材：
1)
主控柜
1000*1000*2200
台
1
2)
空开
NF125-CP 125A
台
1
三菱
3)
空开
NF63-CP 50A
台
2
三菱
4)
接触器
S-V35 220VAC
台
1
三菱
5)
接触器
S-V10 220VAC
台
1
三菱
6)
热继电器
THN20KP 15A
台
1
三菱
7)
热继电器
1)
进线配电柜
1000*1000*2200
台
1
2)
ME开关
ME-1000
台
1
人民
3)
电枢电抗器
AC440V 650A 4.5V压降
台
1
德瑞
4)
辅材
套
1
5.2
280KW整流柜
280KW直流飞剪
台
2
每套包含以下主材：
1)
主控柜
1000*1000*2200
台
1
2)
空开
NF125-CP 125A
台
1
三菱
3)
背板总线适配器
6ES7090-0XX84-4HA0
块
1
西门子
3)
通讯板
6SE7090-0xx84--0FF5
块
1
西门子
4)
适配板
6SE7090-0xx84-0KA0
块
1
西门子
9
工艺控制板
T400工艺板
块
2
西门子
10
励磁电源进线柜
励磁电源
台
1
每套包含以下主材：
1)
主控柜
1000*1000*2200
台12)空开源自NF125-CP 125A
台
13
三菱
3)
空开
BH-D6/3P 32A
台
7
三菱
4)
空开
BH-D6/1P 32A
台
3
三菱
8)
辅材
套
1
合计：
万元
2
序号
名 称
规格型号
单位
数量
单价
金额
主材厂家
1
PLC柜
台
1
每套包含以下主材：
1)
PLC柜
1000*2200*1000
台
1
2)
PLC导轨
6ES7 390-1AF30-0AA0
块
1
10)
整流装置散热器
1800A不可逆
台
1
11)
可控硅
1800A
块
6
西电
12)
辅材
套
1
3.1
1500KW进线柜
1500KW直流电机控制柜
台
3
每套包含以下主材：
1)
进线配电柜
1000*1000*2200
台
1
2)
ME开关
ME-2505
台
1
人民
3)
电枢电抗器
AC660V 2200A
台
1
德瑞
4)
辅材
套
1
3.2
台
1
三菱
7)
热继电器
THN12KP 2.1A
台
1
三菱
8)
西门子PLC
6ES7 214-1BD21-0XB0
台
1
西门子
9)
脉冲放大板
ZLZJ-006/MCF0
块:
1
10)
整流装置散热器
1800A不可逆
台
1
11)
可控硅
1800A
块
6
西电
12)
辅材
套
1
2.1
1250KW进线柜
1250KW直流电机控制柜
台
1
THN12KP 2.1A
台
1
三菱
8)
西门子PLC
6ES7 214-1BD21-0XB0
台
1
西门子
9)
脉冲放大板
ZLZJ-006/MCF0
块
1
10)
整流装置散热器
1500A
台
1
11)
可控硅
1500A
块
12
西电
12)
辅材
套
1
7
轧机调速控制器
6RA7018
台
13
西门子
每套包含以下主材：
1)
调速装置
6RA7018-6DS22
台
1
三菱
7)
热继电器
THN12KP 2.1A
台
1
三菱
8)
西门子PLC
6ES7 214-1BD21-0XB0
台
1
西门子
9)
脉冲放大板
ZLZJ-006/MCF0
块:
1
10)
整流装置散热器
2200A不可逆
台
1
11)
可控硅
2200A
块
6
西电
12)
辅材
套
1
5.1
280KW进线柜
280KW直流飞剪
台
2
每套包含以下主材：
1000KW整 流柜
1000KW直流电机控制柜
台
9
每套包含以下主材：
1)
主控柜
1000*1000*2200
台
1
2)
空开
NF125-CP 125A
台
1
三菱
3)
空开
NF63-CP 50A
台
2
三菱
4)
接触器
S-V50 220VAC
台
1
三菱
5)
接触器
S-V10 220VAC
台
1
三菱
6)
热继电器
THN20KP 36A
每套包含以下主材：
1)
进线配电柜
1000*1000*2200
台
1
2)
ME开关
ME-2500
台
1
人民
3)
电枢电抗器
AC660V 1900A
台
1
德瑞
4)
辅材
套
1
2.2
1250KW整 流柜
1250KW直流电机控制柜
台
1
每套包含以下主材：
1)
主控柜
1000*1000*2200
台
1
2)
空开
NF125-CP 125A
台
1
三菱
3)
空开
NF63-CP 50A
台
2
三菱
4)
接触器
S-V50 220VAC
台
1
三菱
5)
接触器
S-V10 220VAC
台
1
三菱
6)
热继电器
THN20KP 36A
台
1
三菱
7)
热继电器
THN12KP 2.1A
台
1
三菱
8)
西门子PLC