架设采煤工作面端头四对八梁安全技术操作规程
综采工作面端头支护工安全技术操作规程
综采工作面端头支护工安全技术操作规程综采工作面端头支护工安全技术操作规程一、一般规定1、端头（尾）支护工必须熟悉本只要工作面煤层、顶板特征、顶板管理方式、矿压显现规律和所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及转用维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定或进行操作，经过培训，考试合格前部可上岗。
2、进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护情况，发现隐患及时处理。
3、作业过程中要认真执行先支后上要回、敲帮问顶制度，在敲帮问顶时采行如下规定：（1）人员站在敲击相关人员点以外安全处所，用镐或长杆敲顶帮听其声音，判断岩煤体有无松动或离层等，发现顶帮显露出来松动，必须立即处理。
（2）随时注意（听和看）顶板的动态，若发现异常现象，立即撤离所有人员到安全立马地点，待顶板稳定后，再进行处理。
4、单体柱要确保迎山有力，其初撑力要达到规定要求，并拴护绳防倒。
5、不同性能的支柱须混用，特殊情况下需选用时，必须制定专项措施。
6、两端气动头维护工作业时要和液压支架工、刮板输送机司机、转载机司机、采煤机司机检查人员等相关工种相关人员协调配合。
二、工作前的准备、检查及处理1、备齐注液枪、锤、铁锹、尖镐、撬、铁丝、卸载手把等工具，所用工具应牢固可靠。
2、检查组织工作地点的顶板、煤帮准确度和支护是否符合质量要求，发现环境问题应及时进行处理。
3、检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上滚轮小爪或手柄损坏时，应及时更换，新下井或修复后第一次使用的支柱，必须对内腔排气。
4、检查金属铰接顶梁之时，发现损伤裂纹、焊缝开裂、弯曲、销子弯曲或无销时则，应立即更换。
5、检查注液枪时，发现漏液、损坏、变形，无密封圈或出液不正常时，应立即更换。
6、操作过程中，应时刻观察顶帮，坚持敲帮问顶，发现有活煤矸、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险之时，人员要站在斜下方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行捍卫。
三、基本支护操作程序（一）两端头三角区支护操作1、端头三角区靠尾端工作面煤壁侧的柱梁，应在采煤机到达前回撤。
采煤工作面作业规程
15508回采工作面作业规程第一章：地质概况一、概况：1、井下位置该工作面位于开拓主运输巷东侧、西北部为断层、陷落柱；东北部为白墙距保安线70米；西南部为运输大巷；东南部为断层。
工作面平均走向长度80m,倾斜长度80m。
（见图一）。
2、井上位置工作面地面位置位于本矿矿区中部，开拓主运输巷道东侧。
地表为荒山、农田，地势较平缓，无积水区、裂缝，无任何建筑物。
二、地质构造：开采煤层为15#煤层，煤层平均厚度为5.5米。
该工作面煤层结构稳定，无大型地质构造，对回采无影响。
煤层倾角一般为4—6度，平均为5度，断裂构造不发育，构造简单。
主要为褶曲和陷落柱，大部为单斜构造，地质构造与区域基本一致，部分地段顶板将比较破碎。
三、煤层与顶底板：15#煤为含夹石约2——4层的复煤层，总厚度约5.5米。
伪顶为碳质泥岩，厚约0.3米，直接顶板为泥岩，厚约6.7米，老顶为石灰岩，厚约3.1米。
底板为砂质泥岩，厚约7.5米。
四、水文地质：工作面地表无积水、裂缝，水文地质条件较为简单，对回采影响不大。
但工作面必须安装完善的排水设备，预防雨季地表水的渗入，如发现异常出水情况必须及时采取防治措施。
五、附综合柱状图：见（图二）。
六、附储量计算表：见（表一）。
第二章：巷道布置及生产系统一、巷道布置及生产系统：工作面巷道布置、开切眼位置。
可采长度、大巷煤柱宽度以及运输、通风等系统如（图一）所示。
二、供电系统和设备配备：1、供电系统见（图八）。
2、设备配备见（表二）。
第三章：采煤方法和回采工艺一、采煤方法：本工作面为短壁后退式单体液压柱n型钢梁人工放顶一次采全高采煤法。
二、回采工艺：工作面使用n型钢梁配单体液压支柱人工炮采下层，放中上层顶煤生产。
炮采高度2.0米。
放顶煤高度3.5米。
1、铺联网：工作面初采时全长铺设单层金属顶网。
联网时要与开切眼顶网相互连接牢固，随着工作面的推进依次进行。
金属网用12#铅丝编制，规格为10米*0.8米。
网孔规格为30mm22、铺网方法：金属网长边平行于工作面，短边垂直于工作面，长边对接，短边搭接，搭接找度不小于20cm，用长50cm的14#铅丝对折成双股，使用专用联网钩人工联网，每20cm联一扣，一扣压一扣的尾巴，每扣捆结不少于三匝，将网连接牢固。
架设作业安全操作规程
架设作业安全操作规程
《架设作业安全操作规程》
随着建筑施工的不断发展，架设作业已经逐渐成为了施工现场中的一项重要工作。
然而，由于架设作业涉及到高空作业和对重型材料的操作，一旦发生安全事故将会造成严重的后果。
因此，为了保障施工人员的安全，制定一套科学的架设作业安全操作规程是非常必要的。
首先，架设作业的安全操作规程应当包括对施工人员的操作培训。
在进行高空作业和对重型材料的操作前，施工人员应当接受相关的安全培训，了解施工现场的安全规定和操作流程。
同时，对于不同的架设作业，需根据具体的情况来设置相应的安全操作规程。
其次，架设作业安全操作规程还应包括对施工现场的安全检查。
在进行架设作业前，施工单位应当对施工现场进行全面的安全检查，确保施工现场没有安全隐患。
同时，针对高空架设和重型材料搬运的安全风险，需要制定专门的安全防护措施，保障施工人员的安全。
最后，在施工过程中，需要对施工人员进行安全管理和监督。
施工单位应当指定专门的安全管理人员，对施工现场进行监督和管理，及时发现并纠正安全问题。
同时，施工人员在进行架设作业时，也需要严格遵守安全操作规程，保证自己和他人的安全。
总而言之，架设作业安全操作规程对于保障施工现场安全具有重要的意义。
只有制定科学的安全操作规程，加强对施工人员的安全培训和管理，才能有效地预防架设作业中的安全事故发生，确保施工人员的安全。
工作面溜头、溜尾安全技术操作规程
工作面溜头、滑尾安全操作技术操作规程
工作面溜头、溜尾
长期运作规则
第115条工作面溜头、溜尾长托梁，分别为四对八根，一步一步走,然后摇摇，务必架设于溜头、溜尾上方。
第116条长托梁每两根为一对，每个光束必须均匀地隔开，排距
符合规程规定。
第117条两束之间的交叉长度必须符合议定书的规定。
第118条长托梁必须垂直煤壁，架设平整，压肩严实。
第119条长托梁下不可少于3棵牢固有力的支柱，支柱符合规则。
第120条长托利佛必须动动他的头、溜尾前，移设好。
第121条上下缺口放炮后，要先挂梁（长托梁前端焊有能挂顶梁
的耳子），按规程刹料护顶，并视需要建立一个强有力的临时支柱，
然后再出煤，前移长托梁。
第122条当长托梁出现变形、损坏时，重要的是及时取代博格的
长期支持。
架梁安全操作规程范本
架梁安全操作规程范本第一章总则第一条为确保架梁作业安全，保障人身安全和财产安全，按照《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全生产管理条例》等相关法律法规的要求制定本规程。
第二条本规程适用于架设梁柱、搭建脚手架等相关架梁作业的施工现场。
第三条架梁作业人员应经过专业培训，持有相应的操作证书方可上岗作业。
第四条施工单位应组织技术负责人和施工组织人员对架梁作业进行全面的技术交底和安全交底，确保操作人员了解相关安全操作规程。
第五条施工单位应按照相关法律法规的要求，配备必要的安全防护设备，并对作业人员进行安全教育和培训。
第六条在架梁作业现场，应设置明显的安全警示标识，明确禁止非作业人员进入施工区域。
第七条施工单位应按照施工计划，有序组织架梁作业，确保施工的连续性和安全性。
第二章施工准备第八条架梁前，应对施工现场进行详细的勘察和测量，确保施工地基的稳定性和承重能力。
第九条施工前，应对架梁所需的材料和设备进行全面检查，确保其质量和安全性能符合要求。
第十条架梁前，应制定详细的施工方案，并进行技术交底，确保作业人员了解施工方案和安全要求。
第十一条架梁作业前，应检查并确保起重机械和架梁设备的安全可靠，杜绝故障和事故的发生。
第十二条在架梁作业前，应对施工现场进行统一管理，清除杂物和杂草，确保施工区域整洁、通风良好。
第十三条架梁前，应检查和维护临时支承结构和临时工程设施，确保其安全稳固。
第三章架梁操作第十四条架梁作业人员应配戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。
第十五条架梁作业前，应与现场负责人进行安全交底，明确作业流程和安全要求。
第十六条架梁作业人员应具备一定的岗位责任意识，严禁疲劳作业和酒后作业。
第十七条架梁作业人员应按照操作规程进行梁柱、脚手架的架设，严禁违章操作，确保作业安全。
第十八条架梁作业过程中，应确保施工现场有良好的照明和通风条件，避免意外事故的发生。
第十九条架梁作业人员应配合起重机械操作人员进行配合操作，确保材料的准确起吊和安全放置。
2246回采工作面作业规程要点
湖南黑金时代股份有限公司周源山煤矿采煤工作面作业规程工作面名称：2246工作面编制人：李勇安全副矿长：矿总工程师：矿长：编制日期:二〇一三年十月十日公司会审综合意见一、会审签名矿总工程师：安全副矿长：生产副矿长：机电副矿长：生产技术部：安全监察部：回采工区：通风工区：机运工区：煤质部：劳动社保部：连队：二、会审意见：1、前期压上、压下工作面整体推进，均采用机组落煤，后期根据断层变化情况再定采煤方案。
2、工作面断层、顶板破碎、一煤柱下等特殊地段π梁组距为0.8m，顶板状况好的地段可将π梁组距调为1.5m。
3、压上、压下同采时对探巷的通风、监控等管理在初采措施中要做特别规定。
4、初采初放期间保证风量达到800 m3/min,正常采煤期间确保风量达到600 m3/min。
5、劳动组织中的各工种人员数量要计算准确，确保按劳动组织图表正常组织生产。
6、规程要学习到位，考试合格后方能上岗。
7、初采初放期间要排好跟班表，跟班人员必须按要求跟班，确保初采期间安全生产。
8、工作面断层较为发育，要提前编制好相关专项措施，确保安全生产。
2013/10/22来宾澡堂会议室准采证矿井名称：周源山煤矿目录第一章概况 (6)第一节工作面位置及井上下关系 (6)第二节煤层 (6)第三节煤层顶底板 (7)第四节地质构造 (8)第五节水文地质 (9)第六节影响回采的其它因素 (9)第七节储量及服务年限 (9)第二章采煤方法 (10)第一节采煤方法及巷道布置 (10)第二节支护设计 (11)第三节采煤工艺 (12)第四节设备、材料配置 (21)第三章顶板管理 (22)第一节工作面顶板管理 (22)第二节工作面上、下顺槽及端头顶板管理 (25)第三节矿压观测 (26)第四章生产系统 (27)第一节运输 (27)第二节“一通三防”与安全监控 (27)第三节排水 (31)第四节供电 (31)第五节压风、通讯、照明 (32)第五章劳动组织和主要技术经济指标 (33)第一节劳动组织 (33)第二节主要技术经济指标 (34)第六章煤质管理 (35)第七章安全技术措施 (36)第一节一般规定 (36)第二节顶板 (37)第三节防治水 (38)第四节爆破 (39)第五节一通三防 (40)第六节运输 (42)第七节机电 (45)第八节其它 (49)第八章应急措施及避灾路线 (58)附件：1、作业规程附图2、作业规程贯彻、复学登记表3、作业规程考试成绩登记表4、工作面月审表第一章概况第一节工作面位置及井上下关系2246工作面为-650m水平22采区北翼四煤层第三个工作面。
采煤工作面操作规程
采煤工作面操作规程
《采煤工作面操作规程》
一、操作准备
1. 确保工作面通风系统正常运行，保证煤矿工人的安全；
2. 检查采煤设备的运行状态，确保设备的正常工作；
3. 检查瓦斯浓度和煤尘浓度，确保安全作业；
4. 确保人员配备齐全，穿戴好安全防护装备。
二、采煤工作面的操作流程
1. 采煤工作面操作前，应进行相关设备的检查和试运行，确认设备操作正常；
2. 采煤工作面操作时，应按照工作面规划进行，保证采煤进度；
3. 采煤工作面操作期间，应保持通风系统畅通，确保工作面内空气清新；
4. 采煤工作面操作中，应注意瓦斯和煤尘的浓度，及时处理异常情况；
5. 采煤工作面操作时，应保持沟通联络，保证工作的安全和高效。
三、采煤工作面的维护
1. 采煤设备在使用前应进行检查和维护，防止设备故障影响工作进度；
2. 采煤工作面定期进行清理和维护，保持工作面通畅；
3. 采煤工作面的设备保养应按照厂家要求进行，确保设备使用寿命；
4. 采煤工作面操作后，应对设备进行清洁和维护，确保设备的
良好状态。
以上为《采煤工作面操作规程》，请工作人员严格遵守，确保采煤工作的安全和高效进行。
架设采煤工作面端头四对八梁安全技术操作规程
采煤工作面末端架设四对八梁安全技术操作规程
1．清理槽口柱处的浮煤、浮矸，准备好支柱和背料。
2．在溜子道(刮板机)在煤壁附近的另一个成对钢梁上，挂上移梁
器，固定移动的钢梁。
3．一个人慢慢卸载并降低立柱约0．1米，同时一人扶住支柱，一个扶住支柱的外端，迅速地将钢梁前移。
4．将钢梁放置在准备好的支柱上，当钢梁移到位后，将顶背好，支柱补齐上紧。
其他钢梁的操作顺序同上。
5．安全注意事项
(1)正常情况下，必须保持一根梁和三根柱；移溜时可一梁二柱，移溜后应及时补齐。
(2)必须有三个以上的人同时在一起工作。
(3)钢梁应交替向前移动，不得齐头并进。
(4)支撑立柱时，定位爪必须夹住长钢梁齿。
(5)柱拧紧后，必须用铁丝绑住柱头。
(6)必须更换变形钢梁。
(7)严禁在缝隙内无支架的屋顶上作业
“四对八梁”这是一种加强工作面末端支撑的方法。
共分4对8根长钢梁，用在工作面上下端及工作面中，两两成对使用，每对的两根交错迈步前进。
上下端的两对要对齐输送机机头的上下边，中间两对要均匀分布；钢梁要有足够长度，保证在4对长钢梁抬棚下完成机
头移动；机头移完后，梁下及时补齐支柱，一梁不少于三柱，移机头时不少于2柱。
采煤工作面停产安全技术措施 (精华1篇)
采煤工作面停产安全技术措施(精华1篇)采煤工作面停产安全技术措施1一、工程概况春节将至,为确保春节停产期间12703采煤工作面安全,杜绝事故发生,经研究决定,特制定停产安全技术措施。
二、施工要求1、停产前,必须将工作面移至最小控顶距状态,工作面π型梁单体液压支柱全部移成齐梁齐柱,钢梁与顶板严密接实。
2、采煤工作面采取对梁、齐梁齐柱支护,π梁主梁与辅梁间距不得大于200mm;对梁与对梁间距,排距,允许偏差±100mm。
3、煤壁刷直,贴帮柱紧贴煤壁,每隔一颗支柱打一贴帮柱,贴帮柱顶部不得直接打在顶板上,必须打在顶梁或木板上,并用板皮背帮、背实,防止片帮,并栓齐栓牢防倒绳。
4、切顶排必须打成一条直线,支柱支撑有力,必须有3~4°的迎山角和1~3°的迎塘角,即朝向老空区倾斜打设。
5、切顶排支柱间打设密集支柱间距300mm,戗柱与末排基本柱之间的间距350mm,戗柱与戗柱间距1400mm。
6、采空区侧采用金属网、板皮背设严实,金属网必须每隔不超过300mm进行绑扎,严禁漏矸、窜矸。
7、支柱时要将单体柱三用阀嘴朝向工作面下部,支柱初撑力不得小于90KN。
8、采煤工作面上隅角设置一道隔离墙。
隔离墙采用编织袋装矸石充填,要求墙厚不低于1m,长度不小于6m,必须沿切顶线打且与煤壁成45°的夹角,并用黄泥勾缝抹面,防止隔离墙内瓦斯泄露。
9、在砌筑隔离墙时必须在砌筑处打上液压支柱,防止隔离墙垮塌。
10、上、下端头必须架设“四对八梁”特殊支架,四对八梁,以单体配π型钢梁走向迈棚支护,两梁为一对,间距不大于200mm,每对间距为500mm,每组交替迈步前移,且上下端头必须超前工作面一排。
11、工作面下出口处按要求挖设排水坑,安装排水泵,由每班瓦检员按时抽水,保证排水正常,严禁积水淹没设备。
三、安全技术措施1、所有施工人员作业前必须学习本措施,并签字。
2、支柱时必须严格按照《12703采煤工作面作业规程》及本措施规定的柱距、排距及迎山角度进行。
综采工作面安全生产监督考核管理办法
采煤工作面安全生产监督考核管理办法2022年9月采煤工作面安全生产监督考核管理办法为了加强现场监督检查，提高采煤工作面安全生产管理水平，特制定如下管理办法。
一、工程质量管理采煤工程质量必须按《作业规程》及《采煤安全生产标准化》进行管理。
（一）两巷（上下出口）管理1、工作面上下机头处坚持正确使用符合作业规程要求的特殊支护（四对八梁），支柱初撑力Φ80mm≥60kN，Φ100mm>90kN。
及时根据推采进度，迈步使用四对八梁，确保四对八梁强度、长度满足现场及作业规程要求。
2、工作面上下出口的超前支护必须用单体液压支柱配金属顶梁支护，超前支柱初撑力≥50kN，支柱必须有防倒柱措施。
3、运、回两巷自工作面煤壁超前20m范围内支柱完整无缺，高度不低于1.8m，两排超前支护之间人行道宽度不得低于0.7m。
4、打超前支柱时采用拉线打柱，柱子打完后成一直线。
超前支护完整，无断梁折柱。
5、柱子三用阀放油口、柱子手把全部朝向老塘侧。
6、顶板不平时，在悬臂梁上垫板皮或半圆木，防止悬臂梁接顶不实。
绞接顶梁垂直煤壁、100%铰接、严禁出现倒悬臂。
7、运、回两巷底板松软时（钻底量大于100mm时），必须使用柱鞋。
8、必须选用支护高度与两巷高度相符合的单体液压支柱进行支护，严禁单体超高使用或活柱行程不得低于200mm。
严禁使用低于2.5m单体液压支柱。
9、两巷及时进行替棚，回撤U型棚棚腿。
替棚必须采用圆木或半圆木接顶。
回撤出来的U型棚及时外运，未及时外运临时存放的棚梁应运至上下超前20m外整齐码放。
10、加强三铁管理（鞋、柱、梁），严格按作业规程要求及时回收柱梁，严禁丢失。
当出现危险情况确实无法回收时，必须经带班领导确认，调度室备案，并及时告知生产矿长。
11、现场必须配备初撑力检测工具。
（二）工作面管理A、液压支架:1、初撑力不低于规定值的80%；2、支架要排成一条直线，其偏差不超过土50mm，中心距按作业规程要求,偏差不超过±100mm；3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角<7°；4、相邻支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤、不咬;架间空隙不超过规定（<200mm)；5、支架卫生必须保持良好，确保压力观测方便；6、支架的管路必须一致整齐，各部件的连接保持不能出现跑、冒、漏的现象；7、支架必须每天检修，不能出现缺各种销子、U型卡、阀片的手把断、支架的过架管乱、千斤顶串、漏油；B、煤壁机道:1、煤壁平直，与顶底板垂直，煤机沿顶、底割煤不能有伞檐；2、综采工作面要及时移架，端面距最大值<300mm，前梁接顶严密；3、如需靠煤壁打贴帮支柱必须按作业规程要求支设及时、齐全、并有防倒措施；c、顶板管理1、综采工作面支架前梁接顶严密，不能出现支架前梁不接顶和前梁上面有浮渣的现象；2、机道梁端至煤壁的顶板冒落高度不大于300mm；3、在回采过程中煤墙片帮超过500mm时要上顺山大板进行维护；4、工作面采高不高于2.8m，不低于2.5m。
1242综采工作面端头支护安全技术措施
1242综采工作面端头支护安全技术措施一、施工地点： 1242综采工作面上下端头二、施工项目：端头支护及机尾段无架支护三、机尾段无架支护方案：1、1242综采工作面机尾92号支架以上无架段采用单体液压支柱配钢绞梁（1.2m绞梁）进行双排支护、交替迈步。
2、支护强度的计算：取6倍采高的岩石容重作为支护强度的计算依据：F=6Mr=6×2.8×2.5=42t/m2式中：F----表示支护强度t/m2M----表示采高2.8mγ----表示岩石容重2.5t/m33、支护形式及参数的选择：（1）、支护材料的选择：1242工作面属中等稳定性顶板，根据矿井的具体情况，为确保采面支护的稳定、可靠，故工作面使用DW16-30/100、DW28-25/100、DW31.5-20/100型单体液压支柱，配钢绞接顶梁支护顶板。
（2）、支护密度的确定：G=F÷(η×P)=42÷(0.85×25)=1.976根/m2。
式中: G---表示支护密度；F---表示支护强度t/m2；η---表示单体液压支柱实际利用系数，取0.85；P---表示单体液压支柱的额定工作阻力为25t/根。
（3）、支护形式选择：经计算，选用绞接顶梁与单体支柱形成对梁交替迈步支柱；主副梁间距不大于200mm，对梁间距不大于700mm，必须保证一梁三柱，主副梁交替布置，错距0.6米，前探绞梁应用水平楔打紧固定。
在梁末端的切顶处补打一根单液压点柱，沿切顶线形成一排密集支柱。
初次来压或采取人工放顶时必须布置双排密集。
（4）、支护柱、排距的确定：①、排距的确定：根据支护材料与支护形式的选择与确定，其最大控顶距为4.9m（4排）,最小控顶距为4.3m（3排），其中人行道1.2m。
②、柱距的确定：根据采面支护设计，1242工作面的支柱柱距（主（副）梁间）确定为0.70m。
（5）、工作面支护参数：按本规程支护设计，实际支护密度为：G实小=Nmia/Lmia×0.75=6/（4.3×0.7）=1.993根/m2G实大=Nmax/Lmax×0.75=8/（4.9×0.7）=2.332根/m2故实际支护强度超过理论支护强度，符合设计规定要求。
架工安全操作规程
架工安全操作规程一、引言本安全操作规程旨在确保架工作业过程中的安全性，保护相关人员的生命安全和财产安全。
所有从事架工作业的人员都必须严格遵守本规程，严禁违反规程进行操作。
二、作业前准备1. 检查架设的材料和工具是否完好无损，如有破损或缺失应及时更换。
2. 检查架设区域是否具备安全条件，如有隐患应及时消除。
3. 通知相关人员，并进行必要的交底和培训。
三、个人防护措施1. 穿戴合适的防护服装、安全帽和防滑鞋，确保自身安全。
2. 使用个人防护装备，如护目镜、耳塞等，保护好视听器官。
3. 不得佩戴银饰、手表等杂物，以防误操作造成安全事故。
四、架设操作1. 严格按照相关的工艺和要求进行操作，不得随意更改作业步骤。
2. 将物料稳固放置，避免因物料失稳造成伤害。
3. 注意操作动作的稳健和平稳，避免造成意外撞击或滑倒。
4. 坚持正确的操作姿势，避免造成腰部或肩部的劳损。
五、设备使用1. 使用前应对设备进行全面检查，如有异常应及时报修或更换设备。
2. 操作设备时应熟悉其使用方法和安全要求，严禁违规使用或超负荷操作。
3. 定期对设备进行保养和维护，确保其正常使用。
六、应急处置1. 发现事故或紧急情况时，应立即停止操作，采取安全撤离措施。
2. 报警并向相关负责人汇报事故情况，保证及时响应和处理。
七、作业结束1. 完成架工作业后应及时清理现场，清除杂物和垃圾，保持环境整洁。
2. 关闭设备、切断电源，并进行必要的后续记录和整理工作。
3. 检查架设区域的安全状况，确保无明显的安全隐患。
八、行为规范1. 严禁酒后操作，保持清醒状态进行作业，以免因酒后糊涂而导致事故。
2. 严禁吸烟和使用明火等易引发火灾的行为，确保作业环境的安全。
3. 严禁私拉乱接电源线，保证用电设备的正常工作和安全使用。
九、安全宣传教育1. 定期开展安全宣传教育活动，提高人员的安全意识和操作技能。
2. 做好安全培训记录，确保相关人员接受到必要的安全培训。
十、附则本规程自颁布之日起施行，如有需要进行修订，应及时进行，并通知相关人员。
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3613-48 采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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为切实加强采煤工作面上、下端头及两巷超前支护管理，进一步提高和巩固采煤工作面安全质量标准化水平，确保安全生产，结合焦煤公司实际，制定本规定。
第一条本规定适用于焦煤公司除采用充填开采、沿空留巷开采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。
第二条采煤工作面端头管理应遵守以下规定。
1、采用单体柱铰接梁支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。
2、采用单体柱π型钢梁对棚支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面π型钢梁一致。
3、采用悬移支架支护的采煤工作面，优先使用端头支架加强支护，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头时，端头π型钢梁迈步对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加一对棚，够一架悬移支架宽度时，要及时加架。
端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。
4、采用综采（放）工艺的采煤工作面（设计采高≤3.5米），端头支护必须使用端头架。
采煤工操作规程(6篇范文)
采煤工操作规程（6篇范文）第1篇采煤工操作规程参加采煤工作面作业的各工种人员都必须认真学习《采煤工作面作业规程》,认真贯彻作业规程所规定的各种要求与安全技术组织措施。
(一)打眼1、打眼工作顺序准备(领取工具→携带工具→敷设电缆)→检查→处理→打眼操作(试转→开眼→钻进→排煤粉)→工作结束2、打眼前的检查和处理(1)对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查,待问题处理后方可打眼,打眼前,必须敲帮问顶,遇有伞檐、浮块等应用手镐、长撬处理掉。
(2)用铁丝把钻头固定在钻杆上,钎尾套在电钻卡套内,要紧密结合,起动电钻检查旋转方向是否正确。
3、电钻、钻杆、电缆的检查和准备。
(1)电钻开头应灵敏可靠,防爆插销严密,如发现有火花痕迹,不准使用。
(2)电钻应试转一下,其转动方面正确,声音正常。
(3)电缆无“鸡爪子”,无“羊尾巴”,无明接头,不漏电。
(4)将电缆烧成圆圈,其一端固定在电钻上并系结好,要手握电钻手把或肩背电钻的电缆。
不准安上钻杆挑着电钻作业,不准用电缆拖拉电钻,更不准带电拖拉电钻,严禁强拉硬拽。
(5)搬运、移动电钻时,必须卸下钻杆。
(6)急倾斜工作面要用结实绳子卸套运送电钻。
(7)采准巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固,不许随意仍放,散乱堆积。
4、有下列情况之时,不准打眼或应立即停止打眼,在向上级汇报并妥善处理、确认安全后,方能继续打眼。
(1)工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。
(2)发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出,有煤和瓦斯突出征兆时。
(3)发现煤层变潮、煤层松软,有挂煤、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷的透水预兆时。
(4)打眼中突遇压力水从钻孔流出时,应立即停钻并不准抽动钻杆。
(5)工作面局部顶板来压、片帮严重。
(6)控顶距离或空顶超过作业规程的规定。
(7)支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处。
5、打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。
对凹凸不平的煤壁要根据情况减少或加大眼深,保证放炮后的煤壁平直。
端头支护安全操作规程(5篇范文)
端头支护安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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煤矿采煤工作面工程质量管理办法【6篇】
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架设采煤工作面端头四对八梁安全技术操作规程1．清理缺口柱位的浮煤、浮矸，准备好支柱和背料。
2．在溜子道(刮板机)靠煤壁侧成对的另一根钢梁上，挂上移梁
器，托住被移钢梁。
3．一人缓慢卸载降柱约0．1米，同时一人扶住支柱，一个扶住支柱的外端，迅速地将钢梁前移。
4．将钢梁放在准备好的支柱上，当钢梁移到位后，将顶背好，支柱补齐上紧。
其余钢梁操作顺序同上。
5．安全注意事项
(1)正常情况下，必须保持一梁三柱；移溜时可一梁二柱，移溜后应及时补齐。
(2)必须同时有三人以上协同操作。
(3)钢梁要交替迈步前移，不得齐头并进。
(4)支柱时卡爪必须卡住长钢梁牙。
(5)支柱升紧后必须用铁丝拴好柱头。
(6)变形的钢梁必须更换。
(7)禁止在缺口内无支护的情况下空顶作业
“四对八梁”是一种工作面端头加强支护的方法。
共分4对8根长钢梁，用在工作面上下端及工作面中，两两成对使用，每对的两根交
错迈步前进。
上下端的两对要对齐输送机机头的上下边，中间两对要均匀分布；钢梁要有足够长度，保证在4对长钢梁抬棚下完成机头移动；机头移完后，梁下及时补齐支柱，一梁不少于三柱，移机头时不少于2柱。