电缆中间接头施工工艺技术标准
10kV电缆中间接头制作工艺标准
10kV电缆中间接头制作工艺标准
10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准
范围：
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
施工准备：
设备及材料要求：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
辅助材料包括焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
主要机具包括喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
作业条件要求电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
施工现场要干净、宽敞、光线充足，并备有220V交流电源。
室外施工时，应搭设临时帐蓬。
操作工艺：
工艺流程包括设备点件检查、剥除电缆护层、剥除铜屏蔽及半导导电层、固定应力管、压接连接管、包绕半导带及填充胶、固定绝缘管、安装屏蔽网及地线、固定护套、送电运行验收。
设备点件检查时需要开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
剥除电缆护层时需要将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
剥除屏蔽层及半导电层时需要自中心点向两端芯线各量300mm 剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。
彻底清除绝缘体表面的半导质。
电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术
3、电线接线要分外留心:绕线的圈数不少于5圈,一同联络本地质监有些恳求,绝缘层是用接线帽,仍是用搪锡外包绝缘胶带。
装接E1同轴电缆的接头并测试
介绍装接E1同轴电缆的接头并测试的方法。
图19-2剥同轴电缆
将热缩套管和压接套筒先后套入同轴电缆中,如图19-4所示。
图19-4套入热缩套管和压接套筒
将同轴电缆的外套体展开成喇叭形,如图19-5所示。
说明:
若连接器插头适配的线径规格为2.2mm,而同轴线缆线径为1.6mm时,需把同轴线外导体拧成一股,不需要展开,以免压接不紧。
图19-5展开同轴电缆外导体
第二条:为确保充油电缆线路施工质量,提出了接头,低位终端、高位终端的施工顺序。
第三条:提出了制作中、低压电缆终端和接头必须采取的措施。由于电缆及其附件种类很多,具体施工方法和措施应遵循工艺原则。6KV及以上电缆在屏蔽中金属护套端部电场集中,场强较高,必须采取有效措施减缓电场集中。常用的方法有胀铅、制作应力锥,施加应力带、应力管等措施。
第四条:根据能源部教育司培训电力电缆技工教材,给出了制作35KV及以下电缆终端头及接头的关键剥切尺寸。
第五条:制作塑料绝缘电缆终端和接头必须除去部分半导体电屏蔽层,根据塑料绝缘电缆半导体电屏的的形式,提出了不同的除去方法。对包带石墨屏蔽层必须使用溶剂如丙酮、三氯乙烯等,擦抹时应从高压端部往接地方向单向擦,不要往复擦拭,避免把导电粉末带向高电位。
介绍直式L9-M公接头与同轴电缆的装配步骤。
前提条件
无
工具、仪表和材料
剥线钳
压线钳（包括2.5mm钳口）
同轴电缆,组件如图19-10所示。
L9-M公插头,组件如图19-10所示。
电缆头制作安装工程施工工艺标准
电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装施工工艺标准一、特点和适用范围本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。
二、施工准备1、技术准备1施工前应进行技术交底工作;2配备相应的施工质量验收规范。
2、材料准备1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。
电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。
2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求,各部衔接处均应封闭严密,附件齐全,应有理化及电气性能的试验单及合格证。
3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁,型号规尺寸必须符合设计要求。
铅套管含纯铅量不少于99。
9%,并能承受25标准大气压力试验。
5 主要材料:电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。
3、主要机具1 制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。
2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。
3 测试工具:绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。
4、作业条件1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。
4 施工现场及其周围应清洁干燥,操作平台要牢固，四周应搭设防风栅.5 施工现场应备有220V电源和安全电源.现场具有足够照明和较宽敞的操作场地6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格，方可施工操作。
ZY0600107001 35kV电力电缆各种类型中间接头制作程序及工艺要求
第二十一章 35kV 电力电缆各种类型中间接头制作 模块1 35kV 电力电缆各种类型中间接头制作程序及工艺要求(ZY0600357001）【模块描述】 本模块包含35kV 常用电力电缆中间接头制作程序及工艺要求。
通过图解示意、流程介绍和工艺要点归纳，掌握35kV 常用电力电缆中间接头制作工艺流程和各操作步骤工艺质量控制要点。
【正文】一、35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺流程及工艺质量控制要点(一)35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺流程（二）、35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺质量控制要点1.剥除外护套、铠装、内护套：（1)剥除外护套：首先在电缆的两侧套入附件中的内外护套管。
在剥切电缆外护套时，应分两次进行，以避免电缆铠装层铠装松散。
先将电缆末端外护套保留350mm,然后按规定尺寸剥除外护套，要求断口平整。
外护套断口以下350mm 部分用砂纸打毛并清洗干净，以保证外护套收缩后密封性能可靠。
(2)剥除铠装： 按规定尺寸在铠装上绑扎铜线，绑线的缠绕方向应与铠装的缠绕方向一致，使铠装越绑越紧不致松散。
绑线用Ф2.0mm 的铜线，每道3-4匝。
锯铠装时，1.剥切外护套 2.锯除铠装层 3.剥切内护套 4.剥切绝缘层、屏蔽层 4.确定接头相位 1.压接连接管 2.屏蔽层恢复 3.绝缘层恢复 4.连接两端铜屏蔽 5.热缩内护套 6.连接两端铠装7.热缩外护套工作前准备 中间接头附件安装 电缆预处理 填写安装记录 1、检查电缆 2、工器具准备 3、材料准备 4、阅读安装说明书其圆周锯痕深度应均匀，不得锯透，损伤内护套。
剥铠装时，应首先沿锯痕将铠装卷断，铠装断开后再向电缆端头剥除。
(3)剥除内护套及填料：在应剥除内护套处用刀子横向切一环形痕，深度不超过内护套厚度的一半。
纵向剥除内护套时，刀子切口应在两芯之间，防止切伤金属屏蔽层。
剥除内护套后应将金属屏蔽带末端用聚氯乙烯粘带扎牢，防止松散。
切除填料时刀口应向外，防止损伤金属屏蔽层。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准一、概述电缆冷缩中间接头是用于连接不同电缆段的绝缘部分，通过冷缩技术将接头固定在一起，使电缆能够正常传输电力。
本文将介绍10kV电缆冷缩中间接头的制作作业标准。
二、材料准备1. 接头套管：选用符合规定的绝缘套管，材质应为热缩材料，具有良好的绝缘性能。
2. 粘结材料：采用符合规定的冷缩胶，确保接头的绝缘性能和机械强度。
3. 助剂：为了保证接头制作的质量和可靠性，需要使用冷缩助剂来辅助完成接头制作。
三、工具准备1. 剥皮刀：用于剥离电缆外皮，露出绝缘层。
2. 热风枪：用于加热冷缩套管，使其缩紧到接头上。
3. 电缆剥线钳：用于剥离电缆绝缘层，露出导体。
4. 终端压接钳：用于压接电缆终端或连接接头。
5. 测试仪器：用于对接头进行绝缘电阻和导通电阻测试。
四、制作步骤1. 清洁工作区：确保工作区域清洁整洁，避免灰尘和杂质污染接头。
2. 剥离外皮：使用剥皮刀将电缆外皮剥离，露出电缆绝缘层。
3. 清理导体：用电缆剥线钳轻轻剥离绝缘层，将导体露出，并清理导体表面的氧化物和污垢。
4. 定位套管：将接头套管完整地套在电缆上，确保绝缘套管的位置正确。
5. 压接导体：使用终端压接钳将导体压接，确保导体与接头的连接牢固可靠。
6. 加热套管：使用热风枪均匀加热套管，使其缩紧到接头上，并与电缆绝缘层相结合。
7. 检查接头：完成接头制作后，需对接头进行可视检查，确保接头外观完整，无明显缺陷。
8. 测试接头：使用绝缘电阻和导通电阻测试仪器，对接头进行绝缘性能和导通性能测试，确保接头质量合格。
9. 记录作业信息：对每个接头的制作过程和测试结果进行记录，以便后期维护和管理。
五、质量控制1. 确保选用符合规定的材料和工具，并对其进行质量检查和管理。
2. 在制作过程中，严格按照规定的步骤操作，确保接头制作质量。
3. 对每个接头进行可视检查和电性能测试，确保接头符合规定的要求。
4. 记录每个接头的制作过程和测试结果，以便追溯和检查。
ZY0600105001 1kV及以下各类电力电缆中间接头制作程序及工艺要求
第十九章 1kV 及以下电力电缆中间接头制作模块1 1kV 及以下各类电力电缆中间接头制作程序及工艺要求(ZY0600105001）【模块描述】本模块包含1kV 及以下热缩式电力电缆中间接头制作程序及工艺要求。
通过图解示意、作业流程介绍，掌握1kV 及以下热缩式电力电缆中间接头制作工艺流程和各操作步骤工艺质量控制要点。
【正文】一、1kV 及以下热缩式电力电缆中间接头制作工艺流程及工艺质量控制要点（一） 1kV 及以下热缩式电缆中间接头制作工艺流程（二） 1kV 及以下热缩式电缆中间接头制作工艺质量控制要点1.剥除外护套、铠装、内护套：（1)剥除外护套：首先在电缆的一侧套入附件中的外护套。
在剥切电缆外护套时，应分两次进行，以避免电缆铠装松散。
先将电缆末端外护套保留100mm,然后按规定尺寸剥除外护套，要求断口平整。
外护套断口以下100mm 部分用砂纸打毛并清洗干净，以保证分支手套定位后，密封性能可靠。
（2)剥除铠装：按规定尺寸在铠装上绑扎铜线，绑线的缠绕方向应与铠装的缠绕方向一致，使铠装越绑越紧不致松散。
绑线用Ф2.0mm 的铜线，每道3～4匝。
锯铠装时，其圆周锯痕深度应均匀，不得锯透，不得损伤内护套。
剥铠装时，应首先沿锯痕将铠装卷断，铠装断开后再向电缆端头剥除。
禁止从末端往扎绑线处剥除铠装，以防铠装松散。
（3）剥除内护套及填料：在应剥除内护套处用刀子横向切一环形痕，深度不超过内护套厚度的一半。
纵向剥除内护套时，刀子切口应在两芯之间，防止切伤金属屏蔽层。
剥除内护套后应将金属屏蔽带末端用聚氯乙烯粘带扎牢，防止松散。
切除填料时刀口应向外，防止损伤金属屏蔽层2.电缆分相，锯除多余电缆线芯（1)扳弯线芯时应在电缆线芯分叉部位进行，弯曲不宜过大，以便于操作为宜，但一定要保证弯曲半径符合规定要求。
（2)将接头中心尺寸核对准确，然后锯断多余电缆芯线，锯割时，应保持电缆线芯端口平直。
3.套入绝缘管先将电缆表面清洁干净，然后套入绝缘管。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准主要包括以下内容：
1. 材料准备：根据设计要求，准备冷缩套管、绝缘套管、界面填料、绝缘填料等各种所需材料。
2. 设备准备：准备热风枪、剥线钳、绝缘剥皮剪、绝缘剥线钳、钢丝刷等所需设备。
3. 材料检查：对即将使用的冷缩套管、绝缘套管等材料进行外观检查和尺寸检查，确保其符合要求。
4. 线缆准备：用绝缘剥皮剪和绝缘剥线钳依照设计要求剥去电缆绝缘层，确保裸露的导体长度和裸露电缆长度符合要求。
5. 清洁处理：使用钢丝刷等工具清洁导体表面，确保表面干净无杂质。
6. 接头组装：根据设计要求，将绝缘套管、冷缩套管等材料按顺序套在导体上，并将界面填料和绝缘填料填充至套管内。
7. 加热处理：使用热风枪对接头进行加热，使冷缩套管收缩并与导体、绝缘套管密封稳固。
8. 绝缘性能测试：对制作好的接头进行绝缘电阻测试、介质损耗测试、局部放电测试等，确保接头的绝缘性能符合要求。
9. 记录报告：对接头制作过程中的各项参数和测试结果进行记录和整理，形成接头制作作业报告。
以上是一般的10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准，具体标准还需根据项目和用户要求进行调整和制定。
第 1 页共 1 页。
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准(正式版)
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________10kV电缆热缩中间接头制作作业标准温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
本标准规定了10kV电缆热缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。
一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆热缩中间接头制作安装作业。
二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT 143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。
三、准备工作：1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行的电缆制作热缩中间接头作业时, 涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施, 按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-20__《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理。
2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。
3、工器具材料：材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要, 工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。
材料：热缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、汽油、镀锌钢管、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。
登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。
通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准遵循以下步骤：
1. 检查设备：确认所需的所有工具和设备可用并处于良好的工作状态，包括热缩套管、剥线刀、电热套、剥线器、热风枪等。
2. 检查电缆：检查电缆是否有任何损坏或变形，如有损坏需要进行修复或更换。
3. 剥皮：使用剥线刀，根据电缆的绝缘材料厚度，剥掉电缆两端的绝缘材料，剥皮的长度应符合标准要求。
4. 清洁：使用清洁剂和干净的抹布清洁电缆和剥皮区域，确保表面干净无尘。
5. 安装热缩套管：将适合的热缩套管安装在电缆上，确保套管与剥皮区域紧密贴合。
6. 预热：使用热风枪预热热缩套管，确保它开始缩小。
7. 安装电热套：将电热套穿过热缩套管，并放置在剥皮区域，确保它与裸露的导体紧密接触。
8. 热缩：使用热风枪持续加热直到热缩套管完全缩小并与电缆表面贴合。
9. 绝缘测试：使用绝缘测试仪器测试中间接头的绝缘性能，确保达到所需的标准。
10. 记录：记录所有操作步骤和测试结果，以备将来参考和追踪维护工作。
以上是一般的10kV电缆热缩中间接头制作作业标准，具体操作步骤可能会根据特定的电缆类型和要求而有所不同。
建议在操作之前参考相关的制造商指南或咨询专业人员以确保正确和安全的操作。
电缆中间接头制作施工方案
电缆中间接头制作施工方案1. 简介电缆中间接头是在电缆线路上用于连接两根电缆的设备，主要作用是传导电能和保护电缆隔离环境。
本文档旨在介绍电缆中间接头的制作施工方案，包括所需材料、施工步骤以及注意事项。
2. 所需材料制作电缆中间接头需要以下材料：•电缆：根据实际需要选择合适的电缆型号和规格；•水晶头：用于连接电缆的终端设备；•绝缘材料：用于隔离电缆和外部环境，保护电缆；•密封材料：用于保护接头免受外界湿气和污染物的侵害；•接地装置：用于确保接头的接地安全。
3. 施工步骤步骤一：准备工作1.确定接头位置：根据电缆线路规划确定接头所在位置，确保位置合适、易于施工和维护。
2.清理工作区域：清除杂物和灰尘，保持工作区域整洁。
步骤二：剥离绝缘层1.使用剥线工具剥离电缆外绝缘层约10-15厘米，直至裸露出金属导体。
2.注意避免刮伤金属导体，以免影响电流传导效果。
步骤三：连接水晶头1.将电缆的金属导体依次插入水晶头的插孔中。
2.使用压接工具按照水晶头厂商提供的压接要求，将金属导体压接紧固。
步骤四：绝缘处理1.在金属导体外覆盖一层绝缘材料，确保绝缘材料完全包覆金属导体。
2.使用绝缘胶带将绝缘材料固定在金属导体上。
步骤五：密封处理1.用密封材料将接头周围进行密封，确保接头免受湿气和污染物侵害。
2.注意密封材料的选择，应具有良好的绝缘性能和耐腐蚀性能。
步骤六：接地处理1.将接地装置与接头连接，确保接头的接地安全可靠。
2.接地装置的安装应符合相关规范，确保接地电阻符合要求。
步骤七：保护措施1.对接头进行绝缘电阻测试，确保接头的绝缘性能符合要求。
2.对接头及其周围环境进行绝缘防护措施，确保接头在工作过程中不受外界干扰。
4. 注意事项•施工前应仔细阅读电缆中间接头的制作施工方案，并严格按照规范操作。
•在施工过程中应注意个人安全防护，避免电击和事故发生。
•选择合适的电缆和接头型号，确保其适应实际工作环境和负载要求。
•施工完毕后应对接头进行全面检测和测试，确保其质量符合要求。
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准热缩中间接头是一种用于电缆终端和电缆连接的重要组件，用于保护电缆连接点的密封和绝缘。
下面是一般的10kV电缆热缩中间接头制作作业标准：
1. 物料准备：
- 10kV电缆
- 10kV电缆热缩套
- 接头套
- 密封套管
- 密封液
- 密封胶
2. 安装前准备：
- 检查电缆外皮和绝缘层是否完好，如有损坏应修复或更换- 清洁电缆表面，确保无尘、油污和水分
- 将热缩套和其他物料准备好
3. 制作作业步骤：
a. 根据电缆规格和接头套的尺寸，确定热缩套的长度，并采用适当的工具切割热缩套。
b. 用绝缘胶带将热缩套的两端固定在电缆外皮上，确保套口对齐并与电缆外径相吻合。
c. 将接头套插入热缩套内，确保接头套能够完全覆盖电缆绝缘层。
d. 在接头套的两端分别安装密封套管，确保与接头套和电缆外皮紧密贴合。
e. 在接头套的两端涂抹适量的密封液，以增加密封性能。
f. 用热风枪或火焰加热热缩套，使其收缩并与接头套和电缆外皮紧密贴合。
g. 在接头套两端涂抹一层密封胶，以提供额外的保护和防水性能。
4. 完工检验：
- 检查热缩套与电缆外皮、接头套和密封套管的连接是否牢固、紧密贴合。
- 检查接头套和密封套管的密封性能和涂覆情况。
- 检查密封胶的覆盖情况和充实度。
- 测量接头套的长度和直径是否符合要求。
这些步骤仅为参考，实际制作作业应根据具体的设备规格和作业要求进行。
在制作过程中，应遵守安全操作规程，并确保操作人员具备相关的训练和经验。
同时，应遵循电缆和接头制造商提供的具体制作指导和要求。
电缆中间接头施工工艺技术标准
电缆中间接头施工工艺技术标准2.1适用范围本节适用于10kV电缆工程冷缩型中间接头的设计和施工。
2.2引用标准GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50217 电力工程电缆设计规范GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范DL/T 5161 电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5221 城市电力电缆线路设计技术规定DLGJ 154 电缆防火措施设计和施工验收标准《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第四部分：配网工程》2.3设计要求2.3.1 电缆在下列情况下应有中间接头：（1）敷设长度超过其单条制造长度时；（2）需延长已敷设竣工的电缆时。
2.3.2 10kV电缆接头应符合下列要求：a)型式、规格应与电缆类型（如电压等级、芯数、截面、护层结构等）和环境要求一致；b)结构应简单、紧凑，便于安装；c)所用材料、部件应符合技术要求；d)主要性能应符合现行国家标准的要求。
2.3.3 电缆接头须连接牢固，并不应受到机械拉力。
2.3.4 采用的绝缘材料应与电缆本体绝缘具有相容性。
两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。
2.3.5 电缆接头应采用加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施，并应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，且确保外绝缘相间和对地距离。
2.3.6 电力电缆金属层必须直接接地。
交流系统中三芯电缆的金属层，应在电缆线路中间接头实施接地。
三芯电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属层）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于下表的规定。
表3-3-1 接地线截面2.3.7 直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。
2.3.8 电缆接头应有防潮措施。
2.4 施工工艺要点2.4.1 施工准备施工前应仔细阅读产品安装图纸和说明书，检查施工工具是否齐备，验收、核对接头材料以及配件是否完整。
施工现场做好充分的准备工作与安全措施，做到施工现场文明施工。
10kV电缆中间接头制作工艺标准
10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准11范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
22施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2 2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源。
2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬。
3 操作工艺3.1 3.1工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2 设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
3.3 剥除电缆护层（图2-28）：图2-283.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
3.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。
3.4 剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。
电缆绕包中间接头施工方案
电缆绕包中间接头施工方案1. 简介电缆绕包中间接头是指在电缆线路的维护或改造过程中，为了连接两段电缆，而在电缆的中间位置进行接头施工。
本文档将详细介绍电缆绕包中间接头的施工方案。
2. 准备工作在进行电缆绕包中间接头施工之前，需要进行一些准备工作，包括：•确定接头位置：根据实际情况，确定电缆绕包中间接头的具体位置，确保施工的准确性和可行性。
•准备所需材料和工具：如电缆绕包接头盒、电缆剥刀、绝缘胶带等。
•清理工作：清理接头位置的电缆绕包，确保施工区域干净整洁。
3. 施工步骤3.1 剥离电缆绕包首先，使用电缆剥刀将电缆绕包外皮剥离，剥离长度应根据接头类型和规格来确定，一般要求剥离长度为150mm。
3.2 清理绕包内部在剥离电缆绕包后，需要清理绕包内部，包括清除绕包内的杂物和灰尘。
可以使用专门的清洗剂和刷子进行清洁。
3.3 准备接头根据实际需要，选择合适的电缆绕包接头盒，将电缆绕包接头盒打开，并清理内部。
然后，根据接头的类型和规格，准备好所需的接头材料，包括绝缘胶带、导线等。
3.4 连接导线将接头盒内的导线与电缆导线进行连接，确保连接牢固可靠。
在连接导线之前，需要确保导线表面干净，并使用绝缘胶带进行绕包，以提供良好的绝缘性能。
3.5 安装接头盒将连接好的导线放入接头盒内，并按照接头盒的使用说明进行安装。
安装过程中，应注意接头盒的密封性，确保接头盒的防水性能。
3.6 测试和验收接头施工完成后，需要进行测试和验收。
使用万用表等测试设备，对接头的绝缘电阻、接地电阻等关键参数进行测试，确保接头施工符合要求。
4. 安全注意事项在进行电缆绕包中间接头施工过程中，需要注意以下安全事项：•在施工前，确保工作区域的电源已经切断，以避免电击等危险。
•使用合适的个人防护装备，如绝缘手套、绝缘靴等。
•在施工前，对工具和设备进行检查，确保其正常工作。
•严禁在湿润的环境中进行接头施工，以免发生意外事故。
5. 总结本文档详细介绍了电缆绕包中间接头的施工方案。
低压电缆中间头制作施工方案
1×120mm²电缆中间头制作施工方案编制：余菊松审核：批准：二○二○年六月五日中国能源建设集团云南火电建设有限公司罗平阿岗项目部二、范围本工艺标准适用于0.6/1kV的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆中间接头的制作安装。
1、安全保证措施（1）施工现场应备有220V交流电源，临时照明电源敷设、接线要规范，禁止乱拉乱扯。
（2）作业场所环境温度0℃以上，严禁在雨、雾、风天气中施工。
（3）使用电工刀防止割伤自己或他人。
（4）作业环境要干净、整洁，施工现场要配备灭火器材。
2、人员保证措施3、工器具材料剥线钳、电动液压钳、电源线、热风枪、热缩套、板锉、电工刀、填充胶、绝缘胶带测试器具：钢卷尺、摇表五、技术要求1、电缆接头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行；2、制作前检查电缆，严格，按照应严格遵守制作工艺规程。
3、制做接头时应防止尘埃杂物落入绝缘内。
4、电缆线芯连接金具应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合间隙不应过大；电缆热缩管中间接头热缩管铜直接材料必须符合设计要求。
5、制作电缆接头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层；附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
6、电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层；压接后应将端子或连接管上的压痕修理光滑，不得残留毛刺。
7、使用热风机收缩附件时要均匀适度，不得收缩过度或缩裂。
热缩管收缩完毕后，表面应有油性的光泽。
8、做好的电缆热缩中间头不允许弯折，不能磕碰。
六、施工方案：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲→剥电缆铜芯→套直接→压紧→对接另一端压紧→烂中间接头热缩管→铠甲对接（软铜线）→烤外接热缩管0.6/1kv电缆中间接头接制作方案：1、根据原电缆用相同材质的等径套管连接。
2、压接前套上足够长的热缩管3、剥开电缆绝缘层皮，剥开电缆铜芯，应将电缆铜芯多余的锯掉些、并用锉刀磨平。
电缆中间融接头施工工艺技术标准-深圳中科国泰盛隆电力科技有限公司
电缆中间融接头施工工艺技术标准高压电缆中间接头原来采用的冷缩电缆中间头因受材料、制作工艺、电缆中间头长期泡水及运行环境温度等诸多因素的影响，极易产生绝缘老化而损坏，造成短路故障及绝缘降低等现象的发生。
电缆熔接头新技术的应用，解决了长期困绕线路安全可靠运行的电缆中间头缺陷大问题。
电缆中间融接头该技术没有活动界面，能够使电缆与接头熔接为一体，场强分布与原电缆分布一致，实现更高的电气稳定性和安全可靠性，有效地降低线路的故障率。
深圳中科国泰盛隆电力科技有限公司依托雄厚的技术力量、专业的科研团队、完善的售后服务体系，为电缆附件安装工程项目提供一体化解决方案，并注重对行业核心技术深入挖掘和开发，严格从实际出发加以延伸与扩展，以新科研技术，制造实效性的优质产品，为新老用户提供继承性、创新性的产品和技术服务！融接头施工工艺技术标准主要有一下几个方面：1.融接头导体的连接导体连接要求低电阻和足够的机械强度。
2.融接头内半导体屏蔽处理。
凡电缆本体具有内屏蔽层的，在制作融接头时必须恢复接头管导体部分的接头内屏蔽层，电缆的内半导体屏蔽均要留出一部分，以便使融接头内屏蔽能够相互连通，确保内半导体的连续性，从而使融接头接管处的场强均匀分布。
3.融接头外半导体屏蔽的处理。
外半导体屏蔽是电缆和电缆接头绝缘外部起均匀电场作用的半导电材料，同内半导体屏蔽一样，在电缆及接头中起到了十分重要的作用。
外半导体端口必须整齐均匀还要求与绝缘平滑过渡，并在电缆融接头增绕半导体带与电缆本体外半导体屏蔽搭接连通。
4.电缆融接头反应力锥的处理。
电缆中间融接头施工时形状、尽寸准确无误的反应力锥，在整个锥面上电位分布是相等的，在制作交联电缆反应锥时，一般采用专用切削工具，也可以用微火稍许加热，用快刀进行切削，基本成型后，再用刀厚玻璃修刮，最后用砂纸由粗至细进行打磨，直至光滑为至。
5.金属屏蔽及接地处理。
电缆中间融接头施工时金属屏蔽在电缆及接头中的作用主要是用来传导电缆故障短路电流，以及屏蔽电磁场对临近通讯设备的电磁干扰，运行状态下金属屏蔽在良好的接地状态下处于零电位，当电缆发生故障之后，它具有在极短的时间内传导短路电流的能力。
10KV电缆中间接头施工工艺
10KV电缆中间接头施工工艺施工工艺流程图：1.施工准备2.调直电缆及确定接头中心3.中间接头制作4.电缆接头就位5.质量检验主要施工工艺质量控制要点：1.施工准备接头安装由持证上岗、经过培训、熟悉工艺的人员进行。
检查工器具、材料是否齐备。
接头材料规格应与电缆规格对应。
施工人员应熟悉接头图纸，掌握接头尺寸。
首次使用新接头材料时，技术负责人应到现场指导。
室外制作电缆接头时，空气相对湿度应为70%及以下，湿度大时需除湿处理，严禁在雾或雨中施工。
直埋电缆接头坑尺寸应符合要求。
进入隧道前，检查电缆隧道内的有害气体及可燃气体含量，气体含量超标要进行通风处理。
2.调直电缆及确定接头中心施工前检查电缆端部密封完好，并进行校潮，如电缆受潮，严禁进行接头工作。
中间接头处两条电缆重叠2m，调直电缆端头部分并平行码放使其重叠。
确定电缆接头的中心，并根据现场情况确定长端、短端。
清洁接头中心两侧1,2m的电缆外护套表面。
3.中间接头制作在同一层支架上接头，同一位置有多个接头时，按先上后下，先里后外的顺序进行。
剥切外护套，将外护套断口后100cm段用砂纸打毛。
去除钢铠，锯断钢铠时，深度不超过揩装厚度的，切口要整齐，不得有尖角毛刺。
剥内护套，切除内护套时，勿伤及铜屏蔽，划深应为内护套厚度的。
核实接头中心位置，最终锯断多余电缆。
使用恒力弹簧去除铜屏蔽和半导电层，铜屏蔽及半导电层断口边缘整齐、无毛刺，去除半导体时不得划伤绝缘。
操作此步骤时，要格外小心，铜屏蔽及半导体断口边缘不能有毛刺及尖端。
4.电缆接头就位5.质量检验。
注胶式电缆中间头施工工艺 (2)
注胶式电缆中间头施工工艺注胶式电缆中间头是一种常见的电缆接头，用于连接电缆的两端或在电缆中修复断裂或损坏的部分。
它通常由注胶管、绝缘套管、接头和注射口等部件组成。
注胶式电缆中间头的施工工艺非常重要，它直接影响到电缆的安全性和稳定性。
本文将介绍注胶式电缆中间头的施工方法和注意事项。
注胶式电缆中间头施工方法：1.准备工作首先，应该检查电缆两端的连接情况，确保电缆长度和电缆壳体尺寸符合规格要求。
然后，应该清除电缆壳体的表面，除去油、灰尘和其他污垢，以确保胶水能够良好地附着在电缆壳体上。
2.进行绝缘处理在电缆两端分别安装绝缘套管，并将其定位在合适的位置，保持与电缆的距离一定。
如果电缆的外壳已经受到损坏，则应该保持其内径不变，并在表面包覆一层绝缘材料。
在安装绝缘套管后，应该将接头放置在合适的位置，并检查接头的状态是否良好。
3.注胶使用注射器将胶水注入注胶管中，并将其轻轻压入接头中。
在注胶过程中，需要确保胶水能够充分覆盖电缆的表面，并填充所有空隙。
注胶一般需要等待一段时间，以确保胶水充分硬化。
4.光固化在注胶完成后，应该使用光固化机对接头进行光固化处理。
在光固化时，应该保持光源与接头的距离恰当，并保持一定的光照时间。
经过光固化后，接头的固化效果会更好，同时也能够提高接头的使用寿命和稳定性。
注胶式电缆中间头施工注意事项：1.根据规格要求施工在进行注胶式电缆中间头施工时，应该根据相应的规格要求施工，以确保接头符合设计要求。
同时，应该掌握施工技能，熟练掌握每个步骤，以保证接头的质量和安全性。
2.注胶顺序在进行注胶时，应该按照注胶顺序进行操作，在注胶时应该保持胶水的流动性，让它充分渗透到电缆的每个部分中，这样可以更好地保证注胶效果。
3.胶水控制在注胶过程中，应该注意控制胶水的流量和速度，并避免胶水溢出或漏出。
同时，应该在注胶后及时清除电缆表面的多余胶水，以减少接头产生气泡的可能性。
4.光源选择在进行光固化操作时，应该选择合适的光源，能够满足光固化时间和强度的需求。