高大模板施工技术
高支模(高大模板)专项施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。
同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。
总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
高大支模施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、高大支模施工安全技术要求1. 高大支模施工应严格按照《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》及相关法律法规、标准规范执行。
2. 施工前，施工单位应编制高大支模专项施工方案，经监理单位审核批准后，方可进行施工。
3. 施工过程中，必须严格执行高大支模专项施工方案，确保施工安全。
4. 施工人员必须经过专业培训，掌握高大支模施工安全操作技能。
三、高大支模施工安全技术措施1. 施工前准备（1）对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等条件，确保施工安全。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）对高大支模材料进行检查，确保质量合格。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
（4）施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
（5）高大支模搭设、拆除过程中，必须确保支撑系统稳定，防止坍塌事故发生。
3. 施工现场安全防护措施（1）施工区域设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工区域设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
（3）施工过程中，应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
（4）施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通。
四、应急处理措施1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 施工单位应定期进行安全演练，提高应急处理能力。
3. 发生安全事故后，应立即上报监理单位、设计单位、建设单位等相关部门，并积极配合调查处理。
五、总结1. 施工单位应严格按照高大支模施工安全技术要求，确保施工安全。
建筑工程高大模板施工技术研究
建筑工程高大模板施工技术研究建筑工程是现代社会中不可或缺的一部分，随着城市化进程的加快，建筑工程的规模和数量也在不断增加。
而在建筑工程中，高大模板施工技术是非常重要的一部分，它直接关系到建筑物的结构和质量。
对高大模板施工技术进行深入研究是非常必要的。
一、高大模板施工技术的概念及意义高大模板施工技术是指在建筑工程中，用于支撑和固定混凝土浇筑的模板系统。
它可以帮助混凝土在施工过程中保持所需的形状和结构，同时也能够承担一定的荷载。
高大模板施工技术的优劣直接关系到建筑物的结构性能和整体质量，对于建筑工程的安全和稳定有着重要的意义。
二、高大模板施工技术的现状和问题目前，我国在高大模板施工技术方面已经取得了一定的进展，但与发达国家相比还存在一定的差距。
在实际施工过程中，常常会碰到以下一些问题：1. 模板系统的设计和选择不合理，导致施工质量不达标；2. 施工现场管理不到位，容易出现安全事故；3. 模板材料的浪费严重，增加了施工成本；4. 模板系统的拆除和回收难度较大，对环境造成了一定的影响。
这些问题严重影响了高大模板施工技术的发展和应用，因此有必要进行深入研究和探讨。
三、高大模板施工技术的关键技术及发展趋势针对目前存在的问题，我们需要重点研究以下几个方面的关键技术：1. 高大模板系统的设计和选择：通过对不同建筑结构和施工要求的分析，确定合理的模板系统设计方案，并选择适合的模板材料和支撑结构；2. 施工现场管理与安全控制：建立完善的现场管理体系，在施工过程中严格控制质量和安全风险，保障施工人员的安全和建筑物的结构完整；3. 模板材料的节约与回收：通过技术手段和管理措施，降低模板材料的浪费，有效提高施工效率和降低成本；4. 环保模板材料的研发与应用：开发环保型、可回收利用的模板材料，减少对环境的影响，符合可持续发展的要求。
未来，随着建筑工程的快速发展和对建筑质量要求的提高，高大模板施工技术将会朝着自动化、智能化、绿色化的方向发展，同时也需要不断地完善和创新，以满足不断变化的建筑需求。
高大模板工程专项施工方案
（一）高大墙模安装1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板，用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚，使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片，对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担，墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。
2、施工要点（1）安装前的准备工作1）大模板安装前应进行技术交底；2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号清理表面；3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准；6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；7）合模前必须通过隐蔽工程验收；8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
（2）大模板的安装应符合下列规定1）大模板安装应符合模板设计要求；2）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；5）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；6）模权安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；（二）危险源识别及措施1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底；2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。
在脚手架施工过程，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查；3、在模架施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑;4、模架施工完毕后，按本方案组织对其进行检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。
混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放。
建筑工程中高大模板施工技术要点及质量控制措施
建筑工程中高大模板施工技术要点及质量控制措施摘要：当前，高层建筑已经成为了建筑行业的主流，高大模板作为建筑工程中的关键施工工序，在建筑行业中也开始受到了人们的广泛关注，尤其是随着社会各界对建筑性能要求的不断提升，做好高大模板施工技术以及质量控制工作势在必行一旦模板设计不合理，或者拆卸不当，都将严重影响模板结构的稳定性，甚至造成模板倒塌，最终引起无法预估的安全隐患。
鉴于此，本文立足于高达模板使用技术的特点，围绕施工技术的要点以及质量控制措施展开如下探讨。
关键词：建筑工程；高大模板；模板支撑；施工技术1.建筑工程中高大模板施工技术特点建筑工程中的高大模板支撑系统也就是混凝土构件模板支撑高度超出8m，或者施工总荷载大于15kN/㎡，或搭设跨度超过18m，或集中线荷载超出20kN/m的模板支撑系统。
这种支撑体系以其安装和拆卸便捷、节约材料、劳动强度低、可重复利用以及施工效率高等优势在建筑工程中得到了有效应用，总之，高大模板施工技术的应用具有高效性。
面对当前建筑行业迅速发展的势态，高大模板施工技术的应用在一定程度上满足了人们对建筑行业的发展需求。
但是，该项技术的使用同样也存在着成本高的缺陷，一些公司只重视自身的利益而减少了其中某些环节，在严重威胁建筑物自身质量的同时，从长远角度来看影响了公司的综合效益。
值得注意的是，高支模施工技术的实际应用，需要充分考虑到荷载方面的问题，有效确保吊装、搭接以及拆除过程施工作业的安全进行。
2.建筑工程中高大模板施工技术要点2.1混凝土墙板施工技术对于整个建筑工程项目而言，混凝土墙板是一项基础结构，施工过程中一旦混凝土墙板出现问题，往往会对其他施工技术带来极为不利的影响。
当前，最常用到的混凝土墙板施工技术为多层复合板施工技术，具体施工步骤如下：首先，需要借助精密仪器精准计算建筑墙体的尺寸。
其次，在模板上方固定位置钻一个螺栓孔，并且对圆孔刷上油漆，整个过程严禁触碰板面，否则将会对墙面造成严重污染。
高大模板工程技术总结
高大模板工程技术总结一、工程概述本工程涉及高大模板施工，主要应用于高层建筑和大型设施的建设。
高大模板技术是建筑施工中的一项重要技术，对于提高施工效率、保障施工安全、降低施工成本具有重要意义。
本总结将就高大模板工程的施工过程、技术要点、质量保证等方面进行阐述。
二、施工过程1. 前期准备：在施工前，对施工现场进行全面勘察，确定高大模板的安装位置和支撑体系的设计。
同时，准备好所需的材料和设备，并对施工人员进行技术交底和安全教育培训。
2. 支撑体系安装：根据设计要求，进行支撑体系的安装。
安装过程中，要确保支撑体系的稳定性和可靠性，避免出现倾斜、晃动等现象。
3. 高大模板制作：根据设计图纸，制作高大模板。
制作过程中，要保证模板的平整度、尺寸精度和拼接缝的处理，确保模板的质量和稳定性。
4. 高大模板安装：将制作好的高大模板安装到支撑体系上。
安装过程中，要确保模板的位置、垂直度和水平度符合设计要求，同时要注意防止模板移位、扭曲等现象的发生。
5. 验收与加固：高大模板安装完成后，进行验收和加固。
对模板的平整度、尺寸精度、拼接缝等项目进行检查，确保符合设计要求。
同时，对支撑体系进行加固，确保其具有足够的承载能力和稳定性。
6. 混凝土浇筑：验收合格后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，要确保混凝土的配合比、坍落度等符合设计要求，同时要控制好浇筑速度和振捣方式，防止出现混凝土开裂、漏浆等问题。
7. 拆除与保养：混凝土浇筑完成后，按照规定时间进行模板的拆除。
拆除过程中，要避免对混凝土结构造成损坏。
拆除后，对模板进行清洁、保养，以备下次使用。
三、技术要点1. 支撑体系设计：支撑体系是高大模板施工中的关键环节，其设计应充分考虑建筑物的结构特点、荷载分布等因素。
设计时，应对支撑体系的承载能力、稳定性等方面进行详细计算和分析，确保支撑体系的可靠性。
2. 模板制作与安装：高大模板的制作和安装应严格按照设计图纸进行。
制作过程中，要保证模板的材料质量、尺寸精度和拼接缝的处理。
高大模板建筑工程施工技术与质量控制要点
高大模板建筑工程施工技术与质量控制要点摘要：高大模板建筑工程是一种具有独特挑战的工程类型，需要在施工过程中采取有效的技术措施和严格的质量控制来确保工程的安全和质量，本文将重点探讨高大模板建筑工程施工过程中的关键技术要点和质量控制措施，并提供相关的建议和实践经验。
关键词：高大模板；建筑工程；施工技术；质量控制引言高大模板建筑工程是指那些使用大型模板结构进行施工的建筑工程，如高层建筑、桥梁、隧道等。
由于这些工程的高度和规模较大，施工过程中面临着复杂的技术问题和质量风险。
因此，采取适当的技术措施和质量控制是确保工程质量和施工安全的关键。
1.施工技术要点1.1.模板设计与选择针对不同类型的高大模板建筑工程，需要根据工程的功能和用途确定相应的模板类型。
常见的模板类型包括钢模板、木模板和复合模板等。
根据工程要求选择合适的模板类型，考虑其刚度、重量、施工工艺要求以及经济性等因素；其次，模板的设计需要考虑结构特点和施工过程中的荷载。
通过结构分析和计算，确定模板的几何形状、尺寸和连接方式，以满足工程的荷载要求。
合理的模板设计能够提供足够的刚度，确保模板在施工过程中不会发生过度变形或破坏。
在模板的选择和设计过程中，还应充分考虑工程的施工工艺和时间进度。
在需要迅速施工的工程中，可选择具有高强度和轻量化特点的模板，以提高施工效率。
对于复杂的结构形式，可能需要定制化的模板设计，以满足特定的施工要求，此外，对于高大模板建筑工程，还应考虑模板的可重复使用性和维护性。
合理选择和设计的模板可以在多次使用中保持稳定的性能，并减少材料浪费和成本开支。
1.2.基础处理首先，地基处理是确保基础稳定的基础工作之一。
在进行地基处理之前，必须进行充分的地质勘察，了解地下地质情况、土层性质和承载能力等参数。
地质勘察结果可以指导地基处理的方法和程度。
常见的地基处理方法包括加固、加密、加硬等，如土石方处理、地基加固与加密等。
其次，基础桩基的设置是高大模板建筑工程中常见的基础处理方式之一。
高大模板工程施工方法
高大模板工程施工方法1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的（强度达到75%以上）柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
其中局部梁因截面较大，为防止一次浇筑成形对梁下模板支撑造成荷载过分集中的不利影响，避免水化热过分集中，决定梁砼分层浇筑，分层厚度约 40cm左右。
具体做法为根据输送泵每小时的实际产量确定每浇筑层的梁根数，砼第一次浇筑至 40cm时，将输送泵管移开，浇筑第二道梁，1.5～2h后再浇筑第二层，如此往复直至梁面。
板砼一次浇捣成形。
振动棒插捣时，插点间距控制在 30cm以内，根部插进下层砼约5cm，保证不漏振不过振，以表面泛浆无气泡冒出为准。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。
3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用盘扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4、一般规定(1)脚手架的构造体系应完整，脚手架应具有整体稳定性。
(2)应根据施工方案计算得出的立杆纵横向间距选用定长的水平杆和斜杆，并应根据搭设高度组合立杆、基座、可调托撑和可调底座。
(3)脚手架搭设步距不应超过2m。
(4)脚手架的竖向斜杆不应采用钢管扣件。
(5)当标准型(B型)立杆荷载设计值大于40kN，或重型(Z型)立杆荷载设计值大于65kN时，脚手架顶层步距应比标准步距缩小0.5m。
(6)支撑架的高宽比宜控制在3以内，高宽比大于3的支撑架应采取与既有结构进行刚性连接等抗倾覆措施。
(7)对标准步距为1.5m的支撑架，应根据支撑架搭设高度、支撑架型号及立杆轴向力设计值进行竖向斜杆布置。
(8)支撑架可调托撑伸出顶层水平杆或双槽托梁中心线的悬臂长度不应超过650mm，且丝杆外露长度不应超过400mm，可调托撑插入立杆或双槽托梁长度不得小于150mm。
建筑工程高大模板施工技术
建筑工程高大模板施工技术摘要：高模板建筑技术作为一种先进的建筑技术，可以有效提高建筑质量和施工进度，在建筑业的发展中具有非常重要的作用。
但是，为了保证高模板施工技术的有效应用，必须做好高模板施工技术和施工技术的研究，只有这样，才能有效地保证建设工程的质量。
本文对高模板的施工技术进行了探讨，以供参考。
关键词：建筑工程；高支模施工；工艺；技术引言高模板施工技术在当前施工中非常重要，它可以为施工提供更好，稳定的施工条件，促进施工进度和施工质量。
因此，现阶段广泛使用高模板施工技术。
但是，高模板施工技术和施工技术都已经建立了要求和标准。
在具体的应用过程中，有关施工单位必须有效掌握施工工艺和高模板施工工艺的要点和关键，加强详细控制和质量控制，提高施工规范化，只有这样才能保证。
高模板建筑技术的应用效果，充分发挥高模板建筑技术的价值和作用，为建筑业的可持续发展做出应有的贡献。
一、高大模板施工流程及技术要点（一）模板的搭设1、搭设顺序本次工程中碗扣式高支模架的搭设顺序为：根据施工图纸确定高支模架的搭设位置，然后将地面清理干净，并保证地面平整；在地面上垫脚手板，并分别设置立杆、扫地杆、横杆；现场布置水平和垂直两种剪刀撑，其中水平状态剪刀撑要设置安全兜网；设置上层立杆及其横杆，在上层继续布置水平与垂直两种剪刀撑，重复上述步骤，直到搭设完毕；对搭建完成的高支模架体进行预检，如果检查发现问题及时处理，确认无问题后完成验收。
2、搭设要点（1）施工现场放置垫板时，应保证垫板与定位线对齐。
同时垫板要与地面贴合。
（2）安装立柱时，要求所用钢管无弯曲、裂纹，并且外径应达到设计要求。
对于相邻的两根或多根立柱，要求对接扣件应安装在不同高度，同时每6跨设置一个抛撑，可提高框架结构的稳定性。
（3）本工程中所用脚手架为封闭型，在设置纵向水平杆时，需要在横杆与立柱之间使用直角扣件，可以提高脚手架的固定效果。
脚手架的操作层高度>20m后，需要在脚手架与边墙件之间增设临时稳定设施。
高大模板搭设的安全技术措施
高大模板搭设的安全技术措施1、《高大模板安全专项施工方案》作为高支模系统施工和安全生产的技术指导性文件，方案必须经项目组织有关人员进行充分论证后报业主和监理审批后才能执行，项目施工中必须严格遵守方案中的技术要求和安全管理要求。
2、必须对进场的脚手架杆、配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的钢杆、配件。
系统的施工时，现场必须有安全员监督，施工范围外围设置黄色警告栏杆和悬挂安全警示牌，并派专人看守，严禁非操作人员入内，无关人员不得随意在施工现场架体内穿行。
3、高支模施工派专门安全责任人，脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。
模板和顶架安装须按施工设计要求不得任意变动。
施工时要戴安全帽、安全带等配套安全用具。
4、严格执行施工安全技术交底制度：施工前，主管工长、安全员对施工班组进行书面安全技术交底，进行专项安全教育，保证施工技术要求和安全生产要求能得到贯彻实施。
模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
5、使用的木枋必须具有较大的刚度，表面平直。
模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。
顶撑、立杆要垂直，底端平整坚实，并加垫模板。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
6、支、拆模板应按工序进行，模板装拆堆放不要堆得太高并采取防倾倒措施。
施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支模上下。
严格按要求架设剪刀撑，模板没固定前，不得进行下道工序。
7、在脚手架使用期间，严禁拆除任何杆件。
支模系统必须经过安全和技术验收后才能进行下步施工：验收由项目技术负责人组织，项目安全主任、施工工长、施工班组长参加，验收包括对方案的评审和现场系统的安全检查评定，验收必须有书面的记录，有技术和安全主管的签字；8、不得在架体基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
9、在架体上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
建筑工程中高大模板支设的施工技术
建筑工程中高大模板支设的施工技术摘要：随着建筑工程的进步，施工技术不断创新。
近些年高大模板支设施工技术应用越发广泛，特别是在公共建筑以及商业建筑中更是有着非常广泛的应用，不但可以大大丰富建筑所具有的功能，同时也能够进一步扩大建筑的空间利用率，能够发挥出非常好的应用效果。
但是高大模板支设施工技术涉及的内容较多，技术复杂性较高，支撑施工技术的情况直接影响着整个建筑工程的施工质量以及施工安全性。
所以需要对高大模板支撑体系中每个环节施工技术关键点进行充分分析，从而采取针对性措施提升支撑体系的安全性和稳定性。
关键词：建筑工程；高大模板支设；施工技术引言现阶段，在建筑工程施工中，高大模板支设技术的运用十分广泛，其技术、工艺水平也逐渐完善，极大地促进了建筑施工的水平提升。
与传统建筑技术相比，高大模板支设承载能力、适应能力也更强。
因此，需充分发挥高大模板支设技术的应用价值，明确相关技术标准，促进建筑工程施工的规范化，有效提升整体施工质量。
1建筑工程中高大模板施工技术基本概述1.1高大模板施工技术的基本概念一般情况下高大建筑的施工周期都相对较长，整个工程需要投入大量人力物力进行设计施工，若是施工区域周边有居民居住就非常容易受到振动以及噪声等影响，并且在施工过程中容易受到高空坠物等影响到人们的安全。
而高大模板施工则是针对高层建筑所形成的施工技术之一，一般情况下高大模板支撑的高度要在8m以上，并且所施加的载荷能够达到20n/m以上，同时模板所搭建的跨度要在20m以上。
随着城市建筑规模的不断扩大，高层建筑的逐渐增加，很多公共建筑等都采取了高大模板支设施工技术，因此要对高大模板施工技术进行更加深入的分析研究，以此来确保高层建筑的施工安全。
总的来说，高大模板施工技术可以有效确保建筑工程的施工安全性，属于一种高效、安全、便捷的施工技术。
1.2高大模板施工技术特点分析高大模板施工技术属于较为先进的建筑施工技术之一，随着建筑工程规模的不断增加，其在施工中应用比例逐渐增多，由于其具有作业面积较大等特点，能够为工程施工提供较大的安全保障，从而确保工程的顺利施工。
建筑工程高大模板施工技术研究
建筑工程高大模板施工技术研究随着现代建筑工程的发展，高大模板施工技术在建筑领域中扮演着重要的角色。
高大模板施工技术是指在高层建筑施工中所使用的模板技术，主要用于承载混凝土和钢筋的模板支撑系统。
高大模板施工技术的研究和应用，对于提高建筑工程的质量、效率和安全性具有重要意义。
本文将从高大模板施工技术的意义、施工过程中存在的问题以及未来的发展方向进行探讨。
一、高大模板施工技术的意义1. 提高建筑工程质量高大模板施工技术可以保证混凝土浇筑的质量，保证建筑结构的稳定性和安全性。
通过对模板结构的设计和规划，可以减少施工过程中的误差和缺陷，从而保证建筑工程的质量。
高大模板施工技术可以提高施工效率，减少施工周期。
通过模板的标准化和预制化设计，可以加快施工进度，降低施工成本。
3. 保障建筑工程安全高大模板施工技术可以提高建筑工程的安全性，保障施工人员的安全。
合理的模板结构设计和施工规划可以有效预防高空坠落和模板坍塌等意外事件，保障施工现场的安全。
1. 施工过程中存在误差在高大模板施工过程中，往往存在施工误差的问题。
这些误差可能来自设计、加工、运输、安装等方面，需要通过规范的施工管理和精准的施工技术来解决。
2. 施工周期较长高大模板施工的周期较长，容易造成施工进度的延误。
需要通过进一步研究和应用新的施工技术来缩短施工周期，提高施工效率。
3. 施工成本较高高大模板施工的成本较高，需要大量的人力和物力资源。
需要通过技术创新和管理优化来降低施工成本，提高经济效益。
1. 智能化施工随着信息技术的发展，智能化施工将成为未来高大模板施工技术的重要发展方向。
通过引入先进的传感器、无人机、人工智能等技术，实现对施工过程的自动化控制和监测，提高施工效率和质量。
2. 预制化模板设计3. 绿色施工技术未来高大模板施工技术将更加注重环保和可持续发展。
引入绿色材料、节能技术和环保工艺，减少对自然资源的消耗，降低对环境的影响，实现可持续施工。
建筑工程中高大模板施工技术要点及质量控制措施
建筑工程中高大模板施工技术要点及质量控制措施摘要：高大模板施工技术在建筑工程施工中有着广泛的应用，其以高大作为显著特点，具有较好的稳定性。
通过应用高大模板施工技术，可以有效的保证施工的安全。
但高大模板施工中架设难度大，一旦操作不当则会影响到整体工程的质量。
因此需要掌握高大模板施工技术的要点，并在施工过程中要强化质量控制，以此来保证高大模板施工的质量，为整体工程质量和安全打下良好的基础。
关键词：建筑工程；高大模板；支撑体系；安装；拆除；在当前城市化建设进程中，城市建设用地十分紧张，在这种情况下，高层建筑和超高层建筑快速发展起来，这也使高大模板施工技术应用十分广泛。
文中从建筑工程中高大模板施工技术概述入手，进一步对高大模板施工技术的要点进行了具体的阐述。
1建筑工程高大模板施工技术概述在建筑工程施工中，当模板支撑高度大于8m，或是搭设跨度在18m以上时，通常即称为高大模板技术。
在当前高层建筑施工中高大模板施工技术发挥着重要的作用。
在实际高大模板施工过程中，由于其施工十分复杂，在具体施工时需要提前做好各项准备工作，以此来保证施工的顺利开展。
在高大模板施工开始之前，需要提前进行放线测量，获得精准的测量数据，选择适宜的支撑材料。
做好安全网和脚手架的搭建工作，并在夯实地基，严格控制材实质量。
针对钢管材料要进行具体的质量检测，确保其与施工标准要求的参数相符。
施工中需要的建筑材料选购时也要严格按照国家标准，确保材料的质量。
在模板安装过程中，需要注意施工方案中搭设的构造要求和混凝土养护工作，在混凝土强度达到具体施工要求时，才能拆除模板。
2高大模板施工技术要点分析2.1做好施工准备工作高大模板施工开始之前，需要做好测量工作，在具体放线时，需要提前针对施工现场的杂物和垃圾清理干净。
在正式放线操作时，宜利用经纬仪来对施工图纸中各条轴线进行测量，并利用墨线弹出模板中心线和内边线，做好模板安装和校正工作。
借助于水准仪将建筑物水平标高牵引至模板的安装位置，并对水平标高进行定位，利用墨线弹出钢管立杆的位置线，确保底座和垫板安放位置的精确性。
建筑工程高大模板施工技术
建筑工程高大模板施工技术摘要：对施工单位来说，只要确保高模的施工安全和合理的技术运用，就可以确保高模的施工质量。
对施工单位来说，在工程实践中必须做到标准操作，以确保工程质量的可靠和高效。
本文从建筑施工方面切入，进一步阐述了如何开展高大模板工程，同时就施工技术运用方面说明相关事项。
关键词：建筑工程；高大模板施工；技术分析1.模板支架的结构标准分析在进行高模板工程的同时，为了进一步提高高支撑系统的整体稳定性，必须遵循以下配置要求：首先，根据支架与支架之间的间距，设置两个阶段的双向水平杆，每两个阶段设置双向水平剪刀支撑，以确保两个方向的足够设计刚度。
第二，如果采用等距标准，应将步距设置为1.5米，在支架周围放置垂直剪力支撑，对于中间跨段区域，不要超过4行垂直杆之间的距离。
通常，从底部到顶部继续放置一系列剪力支撑。
第二，为了进一步提高整体稳定性，要求对水平杆架设连杆进行钢管拉结，如果需要使用顶部支架内力，则需要将顶部支架直径控制在200mm以内。
四、在安装支座期间，应根据设计尺寸进行牢固施工，确保垂直杆和水平杆的接合都在多个框架层内，除其他外，应遵守《扣件架规范》，并确保垂直杆的垂直误差和水平杆的水平误差不超过规定范围。
第五，在进行基础支撑工作的过程中，应结合设计标准，为各紧固件提供45~60Nm力矩控制，以符合承载力标准。
2.高层模板施工技术应用分析2.1.混凝土浇筑为了提高高模板工程效果，全面保证质量，施工人员必须做好混凝土浇筑工作。
记账前，技术人员要明确自己的职位，召集运营人员，实现高效的监控模板，科学地制定工程方案。
仔细检查紧固件连接情况，同时检查钢管，防止变形现象。
对部分钢筋等工程材料，还要求编制目录。
做作业前要仔细检查混凝土情况，确保他们的混合费用报告统一。
不仅如此，要求混凝土正式入场前加强现场测量，坍塌程度符合规范，只有其测量工作才能保证合格，只有浇筑工作才能进行。
混凝土梁的施工必须从中间对称地分层浇筑，每层的厚度不能超过400mm。
浅谈建筑工程中高大模板施工技术
浅谈建筑工程中高大模板施工技术高大模板施工技术是建筑工程中刚性模板施工技术的重要组成部分。
高大模板主要应用于高楼大厦、桥梁、水电电站等大型工程的施工中，具有施工效率高、结构强度好、质量稳定等优点。
本文就高大模板施工技术进行简要介绍。
一、高大模板与传统刚性模板的区别高大模板属于刚性模板的一种，与传统刚性模板相比，高大模板主要区别在于以下几个方面：1. 尺寸大：高大模板一般都针对大型工程进行使用，所以尺寸比传统模板要大。
因为一些高楼大厦、桥梁的墙面和结构，往往需要高达几十米，这就需要长大小于墙体高度的大型钢模板进行支撑。
2. 结构强度高：高大模板一般都采用钢制结构，由于构造材料和结构设计上的改良，其强度、刚度等指标都比传统刚性模板高。
这样能够供给长期稳定的承重性能，不会在施工过程中出现变形等情况。
3. 支撑方式不同：高大模板一般都通过吊挂机械进行施工。
而传统模板则需要支撑架或者模板脚手架来支撑。
在高大模板施工的整个过程中，设计、制作、安装、使用等环节都是需要严格把控的。
以下是高大模板施工技术的几个要点：1. 设计在制作高大模板前，设计人员必须对应力、防振等因素进行充分考虑，根据具体案例设计出尺寸、强度、材料等方面的优化方案。
在极端情况下，高度较大的钢模板还需要考虑抗风、防雷等因素。
2. 制作高大模板的制作需要具有一定的技术要求。
钢模板的制作必须按照设计图纸要求进行加工，切割好钢坯后，还需要进行折弯、焊接以及其他表面处理等一系列工艺流程。
3. 安装高大模板安装的过程也比较繁琐，需要按照设计图纸及技术规范进行精确定位。
初始安装过程需要检测和校准摆放位置，保证在施工过程中不会脱离安全边界。
施工中，需要注意考虑钢模板的重力、风力、设备运输等方面因素，降低施工过程中的意外事故的发生。
4. 使用高大模板在使用过程中也需要进行定期的检查。
在使用过程中如出现裂纹、变形等情况，都需要及时采取措施进行维修或者替换。
在保证施工速度的同时，也要注意保证施工质量，将高大模板施工技术发挥到最好的状态。
高大模板建筑工程施工技术与质量控制要点
高大模板建筑工程施工技术与质量控制要点摘要：随着建筑物的高度越来越高，模板的高度会越来越高，从而造成模板的重心不稳定，极大地提高了工程的危险性和难度。
为了保证施工安全、有序地进行，施工企业应加强对高模施工工艺的研究，从各方面入手，强化质量管理，保证模板的施工质量。
关键词：建筑工程；高大模板；施工技术；质量控制1.高大模板工程概述高模板的施工环节关系到整个工程的结构质量、施工的安全性等，它通常是指模板支撑系统的高度大于8m，架设跨度大于18m，总载荷大于15kN/m2。
同时，在项目建设中，此类施工方案的合理性也需要经过专家的论证。
大型模板的施工，因场地有限，各种操作都很困难，而且风险也很大，因此，相关单位和人员要严格执行相关的施工技术，合理地完成竖向和横向的支撑系统，以保证高层建筑的安全。
2.高大模板施工技术在建筑工程应用2.1.前期准备工作施工材料的选择是高大模板施工准备阶段的重点，在进行具体材料的选择时，必须先进行标高的划定，然后按照既定的施工技术标准进行作业，对每个楼层的施工面进行确定。
为了确保施工面和标高尺寸的准确性和合理性，在该环节必须通过高精度的测量工具来进行准确测。
其次，全面清理施工面和模板，保证施工面的干净整洁和模板表面的光滑无杂物，为后续模板施工奠定良好基础，同时还需严格按照要求进行模板脱模剂的均匀涂刷。
2.2.柱模板安装顺序及施工工艺柱模板安装时需要先进行脚手架施工，之后进行模板构造搭配，涂抹脱模剂，在完成驻模板位置的确定后，进行模板安装，最后再进行加固和混凝土浇筑。
在该环节施工中，必须提前对墙柱底部的杂物进行清理，以便于更好开展测量放线。
还需要对穿墙螺栓进行进一步加固，确保柱模的稳固性。
模板安装完成后需要设置单独的支撑架体，通过设置水平拉杆和剪刀撑来提高整个支撑体系的稳固性。
2.3.梁、板模板安装顺序及技术要点（1）立杆支撑技术要点立杆支撑设置是在底部，必须预留相应距离，并且需要根据工程建设的具体情况，合理进行相应宽度和厚度垫板的设置，以确保立杆之长的稳固性。
建筑工程高大施工技术培训讲义
5. 高大模板工程的重点和难点
5.1 支架方案设计 5.2 在实施过程中注意的重点事项 5.3 高支模工程实施的难点 5.4 施工中应注意的问题
5.1 支架方案设计
1、作用于支架的荷载 2、支架承载能力计算的内容 3、支架整体稳定性校核或评估。 4、支架计算时，应采用荷载效应基本组
合。 5、支架计算时，荷载计算不得漏项，荷
7. 案例分析
7.1 广州市××高架路工程 “12.13”事故 7.1.1 基本情况
2004年12月13日凌晨，由××公司承建的××高速公路 ××工程B3标段在浇注主线主体结构混凝土过程中，发生支 架倒塌，造成两死群伤的重大事故。
事故现场位于广州市××路，道路宽度50～60m，中央绿 化带宽8m。事故发生段的112＃～113＃墩的模板支架系统 搭设和钢筋安装均已完成，经施工方自检合格，由监理方组 织了工序验收。
载组合应符合有关规定的要求，杆件计 算模型的选择应合理。
5.2 在实施过程中注意的重点事项
1. 地基基础 2. 材料 3. 安装
5.3 高支模工程实施的难点
1. 为防止托座伸出过长，在支架搭设前，应充分考虑 到支架主构件和托座的正常高度，当预计会出现超 规范的情况，应提前在地基面标高上作分段的调整， 避免影响支架系统承载力的降低。
建筑工程高大施工技术培训讲义
It is applicable to work report, lecture and teaching
高大模板工程技术讲座
目录
一、高大模板工程 二、高大模板专项施工方案及评审
一、高大模板工程
1. 高大模板工程（简称高支模）概述 2. 高支模的相关法规、规范、规程及文件 3. 高支模施工工艺流程 4. 高支模监测及安全管理 5. 高支模的重点和难点 6. 高支模工程事故主要原因 7. 案例分析
建筑工程高大模板施工技术研究
建筑工程高大模板施工技术研究1. 概念：高大模板施工技术是指在建筑工程中使用的大型模板系统，用于支撑混凝土浇筑，形成建筑结构的模板工程。
2. 特点：（1）规模大：高大模板施工技术应用于大型建筑工程中，模板面积大，高度高，对技术要求较高。
（2）负荷大：模板系统需要承受混凝土浇筑的重压，要求具有较强的承载能力和稳定性。
（3）施工难度大：高大模板施工技术属于大型模板施工，对施工工艺、材料和施工管理等方面要求严格。
1. 建筑工程中的应用高大模板施工技术主要应用于大型建筑工程中，如高层建筑、大跨度建筑、桥梁工程等。
高层建筑是高大模板施工技术的主要应用领域之一，其对模板系统的要求最为严格，也是施工难度最大的一种建筑工程。
2. 应用效果高大模板施工技术的应用能够有效提高施工效率，节省人力和物力资源，保证建筑工程的质量和安全。
高大模板施工技术还可以实现模板的标准化、模块化设计，提高了施工质量和施工速度。
三、建筑工程高大模板施工技术的发展趋势1. 技术创新随着科技的不断发展，建筑工程高大模板施工技术也在不断创新。
未来，随着新材料、新工艺和新技术的应用，高大模板施工技术将会更加智能化、自动化和高效化，提高施工效率和质量。
2. 绿色环保在高大模板施工技术的发展过程中，绿色环保理念将会得到更多的关注。
未来，高大模板施工技术将会更加注重节能减排、循环利用和资源保护，推动建筑工程朝着绿色环保方向发展。
1. 技术挑战高大模板施工技术在应用过程中面临着诸多技术挑战，如模板设计、施工工艺、施工管理等方面的问题。
解决这些挑战需要不断进行技术研究和创新，提高高大模板施工技术的适应性和灵活性。
2. 管理挑战高大模板施工技术的施工管理也是一个重要的挑战，包括施工组织、人员管理、安全管理等方面的问题。
解决这些挑战需要加强施工管理，完善相关制度和规范，保证施工过程的安全和顺利进行。
3. 环境挑战在高大模板施工技术的应用过程中，环境问题也是一个重要挑战，包括施工过程中的噪音、粉尘、废水等污染问题。
高大模板工程施工程序和工艺要求
高大模板工程施工程序和工艺要求1脚手架施工措施梁、板支撑采用扣件式满堂支撑钢管脚手架，立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距地面200㎜；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）1500㎜；立杆顶端必须设置双向水平杆。
在满堂架的基础上主次梁下按0.5m设置立杆（排数由计算确定）。
梁模板支架应与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
1.1搭设顺序根据方案弹出定位线，放置50mm厚木垫板，竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，随着立杆的安装，装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）。
校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按45N.m力矩拧紧扣件螺栓.依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成.交圈后,再全面检查一遍构造质量,严格确保设计要求和构件质量,设置连墙件,按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……，搭设过程中连墙件及时与柱子连接，并及时搭设剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板。
1.2脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检查方法，应符合下表规定：1.3使用与检查①模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。
施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。
②模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
③施工过程中检查项目应符合下列要求：a、立柱底部基础平整坚实；检查地下室顶板下面的顶撑措施。
b、垫木应满足设计要求；c、底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；d、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；e、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；f、安全网和各种安全防护设施符合要求。
施工中模板支撑架应按规范要求进行分阶段及最终验收；分阶段按基础验收一次、每层验收一层、架体搭设完毕验收一次。
阶段验收应由项目部、监理单位、建设单位共同验收；最终验收应由项目部组织监理单位、建设单位一起验收通过，满足要求后方可浇筑。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高大模板施工技术摘要:本文主要介绍了中冶·滨江国际城一期工程36#、37#楼首层层高为6m空间中高大模板、支撑的施工技术。
关键词:高大模板支撑计算施工技术1 项目概况中冶·滨江国际城一期工程位于齐齐哈尔市长青路和民族大街交汇处,我公司承建的任务中36#楼为24+1层、37#楼为22+1层为钢筋混凝土剪力墙结构(现浇混凝土抗震墙结构),首层层高为6m(-0.120～5.880m)。
在支撑部位的梁板截面尺寸梁400×400mm,楼板120mm,支撑计算高度按6m计算,剪力墙厚为300mm,计算高度6m。
那么在施工中对高大模板及支撑应采取特殊的措施,由此高大模板及支撑结构的施工对本工程的安全、质量尤为重要。
2 主要工序施工技术2.1 模板体系①本工程所有梁模板采用18mm厚木胶合板(2135×915×18mm、2440×1220×18mm)作面板,梁底设方木作围檩,梁侧模设方木(100mm×50mm)作内围檩和外围檩,并且两侧设置钢管背楞间距沿梁跨度方向@500布置,梁中设一道Φ14@500对拉螺栓进行加固。
②现浇板模板采用18mm厚木胶合板木胶合板(2135×915×18mm、2440×1220×18mm)作面板,板底设方木(50×100mm)@300mm支撑,方木支撑搁置在钢管小横杆上。
③剪力墙模板采用18mm厚木胶合板木胶合板(2135×915×18mm、2440×1220×18mm),墙模的内楞为100×50木方,间距为250mm,外楞用二根Φ48×3.5钢管,用在中间焊有方形止水板(60×60×3)的M14对拉螺栓加固,对拉螺栓至少戴双扣件和双螺帽。
2.2 支撑体系①本工程局部的梁板模板支撑高度较高,最大部位达到6m以上,钢管立杆纵横向间距为800mm,梁底两侧立杆间距 1.2m,横杆步距为1.5m。
在梁底按照计算结构还需设置1根承重立杆剪力墙支模具体做法如图1所示。
②每层结构模板支撑均采用钢管搭设,钢管连接均用铸铁扣件连接。
③因模板支撑高度较高,面积较大,必须设置竖向剪刀撑、水平剪刀撑,支撑立杆底部设置纵横向扫地杆。
3 模板支架的构造要求3.1 立杆设置①立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保足够刚度;3.2 立杆步距的设计①当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,采用下小上大的变步距设置;②高支撑架步距采用1.5m。
3.3 整体性构造层的设计①单水平加强层在3.60m标高沿水平结构层设置水平斜杆及剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;②靠近柱边脚手架立杆与已浇筑下部结构柱形成抱箍连接,使其成为一个整体,提高架体稳定性。
3.4 剪刀撑的设计①沿支架四周外立面满设剪刀撑;②中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10～15m设置。
3.5 顶部支撑点的设计①最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;②顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;③支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。
4 模板、支架计算因本工程模板支架高度大于4米,为此计算中参考了《施工技术》2002(3):《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
4.1 参数信息①模板支架参数横向间距或排距(m):0.80;纵距(m):0.80;步距(m):1.50;立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10;模板支架搭设高度(m):6.00;采用的钢管(mm):Φ48×3.5;板底支撑连接方式:方木支撑;立杆承重连接方式:双扣件,考虑扣件的保养情况,扣件抗滑承载力系数:0.80;②荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350;混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000;施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500;③材料参数面板采用胶合面板,厚度为18mm;板底支撑采用方木;面板弹性模量E(N/mm2):9500;面板抗弯强度设计值(N/mm2):13;木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400;木方的间隔距离(mm):250.000;木方弹性模量E(N/mm2):9000.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000;木方的截面宽度(mm):50.00;木方的截面高度(mm):100.00;④楼板参数楼板的计算厚度(mm):120.00(图2);4.2 梁底模板计算按支撑在底撑上的简支梁计算,强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为(图3):W=800×20×20/6=5.33×104mm3;I=800×20×20×20/12=5.33×105mm4;①抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算:σ=M/W<[f]钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m):q1=1.2×[(24.00+1.50)×0.40+0.30]×0.80×0.90=9.072kN/m;施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m):q2=1.4×(2.00+2.50)×0.80×0.90=4.536kN/m;q=9.072+4.536=13.608kN/m;最大弯矩及支座反力计算公式如下:Mmax=ql2/8 = 1/8×13.608×4002=2.72×105N·mm;RA=RB=0.5ql=0.5×13.608×0.4=2.722kNσ=Mmax/W=2.72×105/5.33×104=5.1N/mm2;梁底模面板计算应力σ=5.1N/mm2小于梁底模面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求！②挠度验算最大挠度计算公式如下:ν=5ql4/(384EI)≤[ν]=l/250其中q=q1/1.2=7.560kN/m;l——计算跨度(梁底支撑间距):l=400.00mm;E——面板的弹性模量:E=6000.0N/mm2;面板的最大允许挠度值:[ν]=400.00/250=1.600mm;面板的最大挠度计算值:ν=5×9.072×4004/(384×6000×5.33×105)=0.945mm;面板的最大挠度计算值:ν=0.945mm小于面板的最大允许挠度值:[ν]=1.6mm,满足要求！4.3 模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为(图4):W=b×h2/6=5×10×10/6=83.33 cm3;I=b×h3/12=5×10×10×10/12=416.67cm4;①荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):q1=25×0.25×0.12+0.35×0.25=0.838kN/m;(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):q2=2.5×0.25=0.625kN/m;②强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×0.838+1.4×0.625=1.88 kN/m;最大弯矩M=0.1ql2=0.1×1.88×0.82=0.12kN·m;方木最大应力计算值σ=M/W=0.12×106/83333.33=1.444N/mm2;方木的抗弯强度设计值[f]=13.000 N/mm2;方木的最大应力计算值为1.444N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!③抗剪验算截面抗剪强度必须满足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=0.6×1.88×0.8= 0.902kN;方木受剪应力计算值τ=3×0.902×103/(2×50×100)=0.271N/mm2;方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2;方木的受剪应力计算值0.271N/mm2 小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2,满足要求!④挠度验算ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250均布荷载q=q1=0.838kN/m;最大挠度计算值ν=0.677×0.838×8004/(100×9000×4166666.667)=0.062 mm;最大允许挠度[ν]=800/250=3.2mm;方木的最大挠度计算值0.062mm小于方木的最大允许挠度3.2mm,满足要求!5 经济技术分析在此项工序开始施工前,对存在的难点进行了周密策划,根据《施工技术》2002(3):《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的内容进行详细计算,确保了高大模板的顺利施工,满足了规范和各方的要求,就此高大模板施工缩短工期16天,并为后续工序施工创造了条件,节约成本60万。
6 结语随着我国高层民用建筑的增多,大跨度、高空间的结构施工将越来越普遍。
采用此项高大模板施工技术,事前策划周密,事中科学布局,过程合理安排,能有效解决此类工程的施工难题,并得到业主和监理等各方的好评,为今后类似工程施工积累了经验,其科学的施工技术具有广泛的推广和应用价值。
参考文献[1] 建筑工程施工质量验收统一标准,GB50300-2001.[2] 混凝土结构工程施工质量验收规范,GB50204-2002.[3] 建筑施工安全检查标准,JGJ59-99.[4] 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范,JGJ130-2001.[5] 钢结构工程施工质量验收规范,GB 50205-2001.[6] 混凝土结构设计规范,GB50010-2002.[7] 建筑结构荷载规范,(GB 50009-2001).。