数控机床的基本组成与工作原理
数控机床的结构组成及原理
数控机床的结构组成及原理数控机床是一种通过计算机控制的机床,可以实现多种复杂的加工操作。
它的结构组成及原理可以大致分为机床主体部分、控制系统部分和辅助装置部分。
一、机床主体部分1.床身:床身是整个数控机床的基础部分,承载整个机床的各个部件和装置,同时具有足够的刚性和稳定性。
床身通常由大型整体铸件制成,常见的有平面床、斜床和立式床等。
床身上设有导轨、滑块和滚珠丝杠等装置,用于支撑和导向主轴箱、工作台等。
2.主轴箱:主轴箱是数控机床的重要部件之一,通常由主轴、主轴动力装置、主轴箱座、电动机及其驱动装置等组成。
主轴箱用来传递动力,使主轴旋转,是实现机床加工功能的关键部分。
3.工作台:工作台是数控机床上用于夹持工件的装置,它可以沿各个方向进行移动和转动。
工作台通常由工作台体、刀架座、刀具变位装置等组成。
工作台的移动和转动由驱动装置控制,实现对工件的定位和加工。
二、控制系统部分1.数控装置:数控装置是整个机床的控制中心,由硬件部分和软件部分组成。
硬件部分包括主机、输入输出设备、接口电路等,软件部分是指数控机床的控制程序。
数控装置能够根据加工要求,自动生成加工程序,并控制机床的各个动作。
2.伺服系统:伺服系统是数控机床的动力系统,主要由伺服电机、传动机构和测量装置等组成。
伺服电机通过控制系统接收指令,根据要求实现各个轴向的运动。
传动机构将电机运动传递到工作台或刀架等部位,测量装置用于检测轴向运动的位置和速度。
三、辅助装置部分1.刀具变位装置:刀具变位装置是数控机床上用来实现刀具的换刀和夹紧的装置。
它能够实现快速的刀具换向和自动夹紧,提高机床的加工效率。
2.冷却液供给装置:冷却液供给装置是用于给切削过程提供冷却润滑的装置,它能够保持刀具的正常工作温度,延长刀具的使用寿命,并提高加工质量。
3.操作平台:操作平台是供操作人员进行操作和监控的地方,它通常设有显示屏、键盘、手柄等操作设备,用于输入指令、调整参数以及监控加工过程。
数控机床的组成及基本工作原理
数控机床的组成及基本工作原理数控机床是一种利用数字编程控制工作的机床。
它由三个基本部分组成:机械系统、传动系统和控制系统。
下面将详细介绍数控机床的组成和基本工作原理。
一、机械系统机械系统是数控机床的基础,它由床身、主轴箱、伺服系统等组成。
1.床身:床身是数控机床的基础,主要承载着机床其他部件。
床身通常由铸铁或钢板焊接而成,具有较高的强度和刚性,以保证机床的稳定性。
2.主轴箱:主轴箱包含了主轴系统和进给系统,主轴通过驱动系统将切削工具与工件连接,实现切削加工。
进给系统控制工件在X、Y、Z三个方向上的运动,使切削工具能沿指定路线精确地切削工件。
3.伺服系统:伺服系统负责控制切削工具和工件的相对运动。
它由伺服电机、伺服控制系统、逆变器和编码器等组成。
伺服电机通过接受数控系统发送的控制信号,精确控制机床的位置和速度,从而实现精确的切削加工。
二、传动系统传动系统负责传递电能和运动,将数控机床的控制信号传递给各个运动部件。
主要由电源、变频器、伺服电机、传感器等组成。
1.电源:电源为数控机床提供所需的电能。
通常使用三相交流电源。
2.变频器:变频器将交流电源转换为直流电源,以满足数控机床的要求。
3.伺服电机:伺服电机是数控机床的关键部件,它负责实现机床的精准运动。
伺服电机通常由电动机、编码器和速度控制器组成。
4.传感器:传感器用于检测机床各个部件的状态,将检测到的信号转换为电信号,反馈给数控系统。
三、控制系统控制系统是数控机床的大脑,它由数控装置、软件系统、输入输出设备等组成。
1.数控装置:数控装置是数控机床的核心,主要负责数控程序的编写和生成。
它接收操作员输入的加工参数和控制命令,经过处理之后发送给伺服系统。
3.输入输出设备:输入输出设备用于与数控装置进行交互。
常用的输入设备有键盘、鼠标和触摸屏;输出设备有显示器、打印机和数控机床本身。
基本工作原理:1.数控编程:操作员使用数控装置进行编程,编写出所需的加工程序。
简述数控机床的工作原理
简述数控机床的工作原理数控机床是一种高精度、高效率、高自动化程度的机床,其工作原理是将数字信号转换为机床运动指令,通过控制系统控制各个执行机构实现工件的加工。
本文将从数控机床的基本结构、控制系统、加工过程等方面简述其工作原理。
一、数控机床的基本结构数控机床主要由机床主体、数控装置、执行机构、测量系统和辅助装置等组成。
其中,机床主体是指数控机床的机械部分,包括床身、主轴、进给机构等;数控装置是指数控机床的控制部分,包括控制器、输入设备、输出设备等;执行机构是指数控机床的动力部分,包括主轴驱动、进给驱动等;测量系统是指数控机床的检测部分,包括测量传感器、编码器等;辅助装置是指数控机床的辅助部分,包括冷却液系统、废屑输送系统等。
二、数控机床的控制系统数控机床的控制系统是指数控装置及其控制算法。
数控装置按照功能可分为系统控制器、数据输入设备、数据输出设备和辅助设备。
系统控制器是数控机床的核心部分,它负责将输入设备输入的数字信号转换成机床运动指令,并通过输出设备将指令传递给执行机构,从而实现工件的加工。
系统控制器的控制算法包括插补算法、轨迹控制算法、路径规划算法和运动控制算法等。
插补算法是将输入的数字信号转换为机床运动指令的核心算法,它通过对数字信号进行插补计算,生成机床的运动轨迹。
轨迹控制算法是指控制机床主轴的运动,它通过控制主轴马达的转速和转向实现工件的旋转加工。
路径规划算法是指规划机床加工路径的算法,它通过对工件的几何形状和加工要求进行分析,生成最优的加工路径。
运动控制算法是指控制机床进给运动的算法,它通过控制进给马达的转速和转向实现工件的直线运动。
三、数控机床的加工过程数控机床的加工过程包括工件的设计、程序的编写、加工的准备和加工的执行等步骤。
其中,工件的设计是指根据加工要求和工件的几何形状,设计出工件的CAD模型。
程序的编写是指将CAD模型转换成数字信号,用于控制数控机床进行加工。
加工的准备是指根据程序要求,调整数控机床的各项参数,使其符合加工要求。
数控机床的组成及基本原理
数控机床的组成及基本原理数控机床是指采用数字计算机控制系统控制的机床。
它具有高度自动化、精度高、柔性化加工等特点,广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造、机械加工等领域。
下面将介绍数控机床的组成和基本原理。
一、数控机床的组成数控机床主要由数控系统、工作台和运动系统等组成。
1.数控系统:数控系统是整个数控机床的核心部分,它由硬件和软件两部分组成。
硬件部分包括操作面板、中央处理器、驱动器等,软件部分包括数控编程软件、运动控制软件等。
数控系统接收操作者输入的加工程序,进行解析和处理,然后将指令发送给运动系统,控制机床运动。
2.工作台:工作台是数控机床上进行加工的平台,可以固定和夹持工件。
通常有立式工作台和卧式工作台两种形式,可以根据加工需要进行选择。
3.运动系统:运动系统由伺服驱动器和伺服电机组成,用于控制机床各个轴线(如X轴、Y轴、Z轴)的运动。
伺服驱动器接收数控系统发出的脉冲信号,通过控制伺服电机的转速和方向,使机床实现定位、定位速度和加工进给。
二、数控机床的基本原理1.数学模型:数控机床的运动控制是通过坐标系来实现的,其中最常用的是直角坐标系。
在直角坐标系中,将工件的加工轨迹抽象为函数或曲线,通过数学模型来描述。
根据加工要求,可以将工件的几何图形抽象为线段、圆弧、椭圆等数学模型。
2.几何模型:在数控编程中,几何模型是描述加工要求的重要依据。
几何模型包括点、直线、圆弧等基本图形,它们可以通过坐标方式或向量方式描述。
通过几何模型,机床可以控制各个轴线的运动,实现工件在空间中的加工。
3.程序和指令:数控机床的加工程序由一系列指令组成,这些指令可以通过编程软件进行编写。
在加工程序中,可以定义初始状态、加工轨迹、进给速度、刀具位置等。
数控机床的数控系统解析和处理这些指令,将其转化为机床运动的控制信号。
4.运动控制:数控机床通过数控系统将指令传递给伺服驱动器和伺服电机,控制各个轴线的运动。
伺服驱动器根据接收到的脉冲信号,控制伺服电机的转速和方向,实现机床的定位和进给。
数控机床的组成及工作原理
数控机床的组成及工作原理
数控机床由以下几部分组成:
1. 机床主体:包括床身和立柱,用于支撑和固定其他部件,并提供基准面。
2. 伺服系统:包括伺服电机、伺服放大器和传感器等,用于驱动主轴和运动轴实现高精度运动。
3. 控制系统:包括数控装置和操作面板,用于接收输入指令、处理运动轨迹和控制机床运动。
4. 刀具系统:包括刀具和刀具刀架等,用于切削物料,实现加工操作。
5. 冷却系统:包括冷却装置和冷却管路等,用于冷却加工过程中产生的热量,保护工件和刀具。
工作原理:
1. 基本的工作原理是通过数控装置输入加工程序和指令,通过控制系统将指令转化为电信号,传递给伺服系统。
2. 伺服系统接收电信号后,驱动伺服电机,通过配合传感器来实时检测回馈信号,可监控和控制机床各轴运动状态。
3. 控制系统根据加工程序中的指令,控制伺服系统精确地驱动机床的主轴和各轴运动,实现不同的加工过程。
4. 刀具系统根据加工程序和控制信号,进行切削操作,完成物料的形状、尺寸和表面处理等加工要求。
5. 冷却系统通过冷却装置将冷却介质送至刀具和加工区域,冷却刀具和加工区域,控制加工温度和保护刀具寿命。
总的来说,数控机床通过精确控制伺服系统的运动,实现刀具对工件的精细切削,使加工过程更加自动化和高效化。
数控车床的基本组成和工作原理
数控车床的基本组成和工作原理数控车床是一种通过计算机程序控制刀具移动和工件旋转等运动的机床,能够精确加工各类轴对称的零部件。
它是现代制造业中重要的加工设备,具有高精度、高效率、灵活性强等优点。
下面将介绍数控车床的基本组成和工作原理。
一、基本组成1.床身:数控车床的床身是整个机床的基础架构,承载整个机床的各个部件和组件。
床身一般由铸铁制成,具有高强度和抗振性能。
2.主轴箱:主轴箱安装在床身上,负责驱动工件的旋转运动。
主轴由电机驱动,在主轴箱内通过轴承支撑和转动。
3.刀架:刀架负责调节和控制刀具的位置和运动。
数控车床一般配备多个刀架,用于安装不同类型和规格的刀具。
刀架配有电动或液压驱动装置,可以实现刀具的快速切换和自动换刀。
4.工作台:工作台是放置和夹持工件的平台。
数控车床的工作台可以实现不同方向的移动和旋转,以便于刀具的切削和工件的加工。
5.伺服系统:伺服系统由数控装置、伺服电机和测量装置等组成,用于控制刀具和工件的运动。
数控装置是数控车床的大脑,根据预先编写的切削程序计算和控制刀具运动轨迹、进给速度和加工参数等。
6.冷却系统:冷却系统用于为数控车床提供冷却液,以冷却工件和刀具,减少摩擦和热量的产生,保护工件和刀具不受损坏。
二、工作原理1.切削程序编写:在进行切削之前,需要先编写切削程序。
切削程序是指通过计算机软件编写的程序,包含了刀具运动轨迹、进给速度、切削深度等加工参数的信息。
2.加工设备准备:在进行数控加工之前,需要进行刀具的安装和工件夹持。
安装刀具时,需要选择合适的刀具规格和类型,并进行刀具刀柄的装夹。
工件夹持时,需要使用合适的夹具将工件固定在工作台上。
3.参数设置:设置数控装置的各项参数,包括切削深度、进给速度、切削速度、加工路径等。
这些参数的设置根据切削程序和工件的要求进行调整。
4.启动加工:当设置完成后,启动数控装置,数控装置根据切削程序的要求,计算刀具的运动轨迹和运动速度,控制伺服系统的动作。
数控机床的组成和工作原理
2.5.3 数控机床的自由度
数控机床不受空间6个自由度的限制,只要存在一个能 独立运动的直线轴或旋转轴,就称为有一个轴或一个坐标;
数控机床在进行连续轨迹控制过程中,若干轴同时动作 或同时受控称为联动。能联动的轴数越多,则数控系统的功 能越强,加工能力越强;
转
换
各轴
驱动电路
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2.3 数控机床的基本工作原理
(2)点位控制与轮廓加工控制
点位控制-控制点到点之间的距离。特点:与刀具路径 无关。包括钻、镗、攻螺纹等加工。
轮廓加工控制-亦称连续轨迹控制,分为加工平面曲线 (X,Y轴运动的合成)和加工空间曲线(X,Y,Z轴运动 的合成)两种情况。
轮廓加工控制的特点: 对各坐标轴的移动量、速度及相互间的比例同时进行 控制。
几轴几联动是数控机床的重要技术指标。
由逻辑编 程实现
组合逻辑控制
定时润滑、刀库控 制、主轴管理等。
由PLC来 实现
(4)数控机床常用的调试功能:P17
2.4 数控机床的基本类型
2.4.1 按运动轨迹分类 (1)点位控制系统-代表:数控钻床,数控镗床,etc.
只控制刀具相对于工件定位点的位置精度,不控制刀 具的运动轨迹,刀具运动过程中不进行切削。
注意:机床坐标系一般不作为编程坐标系, 仅作为工件坐标系的参考坐标系。
(2)数控机床工件原点与工件坐标系
工件原点:为编程方便在零件、工装夹具 上选定的某一点或与之相关的点。该点也 可以是与对刀点重合。
工件坐标系:以工件原点为零点建立的坐 标系,编程时,所有的尺寸都基于此坐标 系计算。
数控车床的基本组成和工作原理
数控车床的基本组成和工作原理数控车床是一种集机械、电子、液压、传感等技术于一体的高精度、高效率的数控机床。
它的基本组成部分包括机床主体、数控系统、刀具系统、控制设备、液压系统、机床附件等。
1.机床主体:数控车床的机床主体由床身、主轴箱、工作台、床鞍、电气箱等组成。
床身是数控车床的主体支撑部分,负责承担工件和刀具的加工负荷。
主轴箱包括主轴、前轴和后轴,负责传动和控制主轴的转速和进给速度。
工作台是工件的加工平台,可以沿着床身的滑轨进行沿床移动。
床鞍是支撑工作台的部件,通过导轨和直线导轨与床身相连接。
电气箱负责存放和保护数控系统和电气元件。
2.数控系统:数控系统是数控车床的核心部分,负责控制机床的各项运动和加工过程。
数控系统包括硬件和软件两个部分。
硬件包括数控主机、输入设备和输出设备等,负责数据的采集和处理。
软件包括编程系统和运行控制系统等,负责编写和修改加工程序,并控制机床按照程序进行自动化加工。
3.刀具系统:刀具系统由刀架、刀杆、刀片组成,负责刀具的选择和切削加工。
刀架是刀具的支撑部分,可以进行刀具的进给、进给速度、进给深度和切削宽度的调节。
刀杆安装在刀架上,固定刀片并将切削力传递到刀架上。
刀片是用来进行切削加工的工具,根据不同的加工需求选择不同的刀片类型。
4.控制设备:控制设备包括电气控制箱、操作面板等组成部分。
电气控制箱负责接收和转换数控系统发送的指令,并通过电气元件控制机床的各项运动。
操作面板是数控系统的操作界面,用来设置加工参数、编写加工程序和监控机床的运行状态。
5.液压系统:液压系统负责机床主轴箱、刀架、工作台等部位的液压传动和控制。
液压系统包括液压油箱、液压泵、液压阀等组成部分。
液压油箱用来储存液压油,液压泵用来提供液压油的动力,液压阀用来控制液压油的流动和压力。
6.机床附件:机床附件包括夹具、传感器、冷却装置等附件。
夹具用来固定工件,保证工件的稳定和精度。
传感器负责检测和测量机床的运动状态和加工过程的数据。
数控机床的组成及工作原理
数控机床的组成及工作原理数控机床是一种通过计算机程序控制工作过程的机床。
其主要组成部分包括机床本体、数控装置、执行机构和编程输入装置。
下面将详细介绍数控机床的组成和工作原理。
一、机床本体包括床身、工作台、主轴箱和进给机构等部分。
床身是数控机床的基础,用于支撑其他各部件。
工作台是用于安装工件的平台。
主轴箱包含主轴和主轴驱动装置,用于使工具高速旋转。
进给机构包括进给运动的驱动装置,如伺服电机和滚珠丝杠等。
二、数控装置是数控机床的核心部件,它接收编程输入的指令,并将其转换为机床可以执行的信号。
数控装置由计算机和控制器两部分组成。
计算机负责进行数值计算和处理,控制器则进行信号转换和输出。
三、执行机构是将数控装置输出的信号转换为机床实际动作的部件。
其中,伺服系统用于控制进给和主轴的运动,其通过监测运动误差并进行修正,实现精确控制。
刀库和换刀系统用于自动更换工具,提高工作效率。
冷却系统用于冷却切削过程中产生的热量,保持机床的稳定工作。
四、编程输入装置用于向数控装置输入工艺参数和加工路径等信息。
常见的编程输入装置有编程盘、键盘和计算机等。
编程盘通过机械方式输入指令,一般用于简单的数控机床。
键盘和计算机则提供了更灵活和便捷的输入方式,适用于复杂的加工工艺。
数控机床的工作原理是:首先,操作人员根据工件要求编写加工程序,并将程序输入数控装置。
然后,数控装置依次读取程序中的指令,并转换为相应的电信号。
这些电信号经过执行机构,控制机床本体的运动,如进给运动和主轴转速等。
在加工过程中,数控装置会不断监测加工精度,并根据设定的参数进行修正。
最后,机床通过刀具对工件进行加工,完成预定的加工任务。
总之,数控机床是一种通过计算机程序控制运动和加工的高精度、高效率的机床。
其主要组成部分包括机床本体、数控装置、执行机构和编程输入装置。
通过数控装置的控制,机床能够实现高精度、高效率的加工,并提高生产效益。
数控机床的工作原理及基本结构
数控机床的工作原理及基本结构数控机床是一种通过数字控制系统实现自动化加工的机床。
其工作原理是通过将加工程序编码为数字信号,由数控系统控制机床进行加工操作。
数控机床的基本结构主要包括数控装置、执行机构和传动机构。
数控装置是数控机床的控制核心,其功能是编程、存储、计算和控制。
编程是将加工过程描述为特定格式的程序代码,存储是将程序代码保存在数控装置中,计算是根据程序代码进行数学运算,控制是通过输出控制信号控制机床执行具体操作。
数控装置通常由数控主轴驱动器、数控伺服驱动器和数控系统组成。
执行机构是数控机床进行加工操作的部分,包括主轴、工作台和刀架。
主轴是主要进行切削加工的部分,可以通过数控主轴驱动器控制主轴转速和进给速度。
工作台是用于装夹和固定工件的部分,可以通过数控伺服驱动器控制工作台的运动。
刀架是用于刀具固定和切削动作的部分,可以通过数控伺服驱动器控制刀架的运动。
传动机构是传递数补百控机床各部分运动的机构,包括伺服驱动系统、传感器、传动装置和工具切换系统。
伺服驱动系统通过输入旋转或直线运动的指令,控制执行机构的运动。
传感器用于测量机床各部分的运动状态,如位置、转速和力等。
传动装置用于传递数控装置的输出信号,驱动执行机构进行运动。
工具切换系统用于更换不同形状或尺寸的切削工具,以适应不同加工需求。
1.编写加工程序:根据零件的尺寸、形状和加工要求,使用专门的编程语言编写加工程序,描述整个加工过程和刀具路径。
2.存储和计算:将编写好的加工程序输入数控装置中,通过数控系统进行存储和计算。
数控系统根据加工程序进行数学运算,计算出每个工序的切削速度、进给速度、切削深度等参数。
3.执行加工操作:数控系统将计算出的加工参数转换为控制信号,发送给数控装置中的伺服驱动器和主轴驱动器。
伺服驱动器通过控制执行机构的运动,使机床的主轴和工作台按照预定程序进行切削和定位。
4.监控和调整:在加工过程中,数控系统通过传感器和编码器实时监测机床的运动状态和切削力。
数控机床的基本组成与工作原理
数控机床的基本组成与工作原理数控机床是一种通过计算机控制的自动化机械设备,它在现代制造业中起着至关重要的作用。
本文将介绍数控机床的基本组成和工作原理。
一、数控机床的基本组成1. 主机部分:数控机床的主机部分由机床本体、主轴和伺服系统组成。
机床本体是数控机床的主体结构,包括床身、工作台、滑枕等。
主轴是机床用来转动刀具或工件的主要部件。
伺服系统则负责控制主轴和工作台的运动。
2. 数控系统:数控机床的核心部分是数控系统,它由硬件和软件两部分组成。
硬件包括数控装置、输入输出设备和传感器等,而软件则是指数控程序和数控编程软件。
数控系统负责接收和处理指令,控制机床的运动。
3. 刀具系统:数控机床的刀具系统包括刀具、刀柄和刀库等。
刀具是用来加工工件的工具,刀柄则负责固定刀具。
刀库是用来存放刀具的地方,可以根据需要自动更换刀具。
4. 辅助设备:数控机床还需要一些辅助设备来完成加工任务。
常见的辅助设备有冷却液系统、夹具和自动送料装置等。
冷却液系统用来冷却刀具和工件,夹具用来固定工件,而自动送料装置则负责将工件送入机床。
二、数控机床的工作原理数控机床的工作原理可以简单概括为以下几个步骤:1. 编写数控程序:操作人员首先需要编写数控程序,该程序包含了加工工件所需的各种指令和参数。
数控程序可以通过专门的数控编程软件编写,然后通过输入设备输入到数控系统中。
2. 加工准备:在开始加工之前,操作人员需要进行加工准备工作。
这包括选择合适的刀具和夹具,调整机床的工作台和主轴位置,以及设置好冷却液系统和自动送料装置等。
3. 启动数控系统:当加工准备完成后,操作人员可以启动数控系统。
数控系统将根据编写的数控程序,控制机床的运动。
它会发送指令给伺服系统,控制主轴和工作台的运动,同时监测加工过程中的各种参数。
4. 加工工件:一旦数控系统启动,机床就会开始自动加工工件。
数控系统会根据编写的数控程序,控制刀具的进给速度、切削深度和切削速度等。
数控机床组成、工作原理以及特点
数控机床组成、工作原理以及特点第一节数控机床的组成数控机床是机电一体化的典型产品,是集机床、计算机、电动机及拖动、动控制、检测等技术为一体的自动化设备。
数控机床的基本组成包括控制介质、数控装置、伺服系统、反馈装置及机床本体,见图2-1。
图2-1数控机床组成一、控制介质数控机床工作时,不要人去直接操作机床,但又要执行人的意图,这就必须在任何数控机床之间建立某种联系,这种联系的中间媒介物称之为控制介质。
在普通机床上加工零件时,由工人按图样和工艺要求进行加工。
在数控机床加工时,控制介质是存储数控加工所需要的全部动作和刀具相对于工件位置等信息的信息载体,它记载着零件的加工工序。
数控机床中,常用的控制介质有穿孔纸带、穿孔卡片、磁带和磁盘或其他可存储代码的载体,至于采用哪一种,则取决于数控装置的类型。
早期时,使用的是8单位(8孔)穿孔纸带,并规定了标准信息代码ISO(国际标准化组织制定)和EIA(美国电子工业协会制定)两种代码。
二、数控装置数控装置是数控机床的核心。
其功能是接受输入装置输入的数控程序中的加工信息,经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行译码、运算和逻辑处理后,发出相应的脉冲送给伺服系统,使伺服系统带动机床的各个运动部件按数控程序预定要求动作。
一般由输入输出装置、控制器、运算器、各种接口电路、CRT 显示器等硬件以及相应的软件组成。
数控装置作为数控机床“指挥系统”,能完成信息的输入、存储、变换、插补运算以及实现各种控制功能。
它具备的主要功能如下:1)多轴联动控制。
2)直线、圆弧、抛物线等多种函数的插补。
3)输入、编辑和修改数控程序功能。
4)数控加工信息的转换功能:ISO/EIA代码转化,米英制转换,坐标转换,绝对值和相对值的转换,计数制转换等。
5)刀具半径、长度补偿,传动间隙补偿,螺距误差补偿等补偿功能。
6)实现固定循环、重复加工、镜像加工等多种加工方式选择。
7)在CRT上显示字符、轨迹、图形和动态演示等功能。
数控机床的组成和工作原理
2、数控机床的应用范围
数控机床的应用范围正在不断扩大,但目前它还不能完全 代替普通机床,也还不能以最经济的方式解决机械加工中 的所有问题。数控机床最适合加工具有以下特点的工件: (1)多品种小批量零件; (2)形状结构复杂的零件; (3)需要频繁改型的零件; (4)价格昂贵、不允许报废的零件; (5)批量较大精度要求高的零件。
三、数控机床控制技术
1、 数控机床控制技术 是集机械技术(精密机械为主)、电子技术、信
息技术(包括传感检测)、计算机及软件技术和自 动控制等技术为一体的多学科交叉的综合技术。 2、数控机床控制技术的发展趋势 (1)高速化和高精度化 (2)数控系统智能化、信息化 (3)数控系统开放化
3、数控机床的分类
(1)按工艺用途分类:普通数控机床 、加工中心机床 、 数控特种加工机床 。
(2)按运动方式分类 :点位控制数控机床 、直线控制 数控机床 、轮廓控制数控机床 。
(3)按伺服系统的控制方式分类 数控系统的功能水平分类 :经济性数控机床 、 中档数控机床 、高档数控机床
3、数控机床的工作原理
数控机床加工工件时,首先要将加工零件图上的几何 信息和工艺信息数字化,即将零件的加工工艺、工艺参数、 刀具位移及位移方向和有关辅助操作,按规定的指令代码 及程序格式编制加工程序,并存储到程序载体内。程序编 制可以是手工编制,也可以是自动编制。对于自动编程, 目前已较多的采用了计算机CAD/CAM图形交互式自动编 程,通过计算机有关处理后,自动生成数控程序,可通过 接口直接输入CNC单元。CNC单元将程序(代码)进行译 码、运算之后,向机床各坐标的伺服系统和辅助控制装置 发出信号,以驱动机床的各运动部件,并控制所需要的辅 助动作,最后加工出合格的工件。
数控机床的组成及基本工作原理
数控机床的组成及基本工作原理
数控机床是一种通过数字指令来控制工作过程的机床。
它由数控系统、机械部分和执行部分组成。
数控系统包括主机、数控装置、输入输出设备、中央处理器等。
机械部分包括机床主体、工作台、刀具和工件夹持装置等。
执行部分包括伺服电机、伺服阀、液压元件和传感器等。
1.数控程序输入:操作人员通过数控系统的输入设备,将加工工艺及
相关参数输入数控系统,形成加工程序。
2.程序处理:数控系统的中央处理器将输入的加工程序进行处理,生
成机床控制指令,并将其存储在内存中。
3.指令解释与分发:数控系统根据存储在内存中的控制指令,将其解
释为相应的电信号,经过分发输出给机床的执行部分。
4.机床控制:执行部分接收到数控系统的控制信号后,根据控制指令
控制机床的各个动作,包括主轴转速、进给速度、刀具切削位置等。
5.加工操作:根据数控系统的控制指令,机床开始进行加工操作,如
切削、打磨、钻孔等。
6.检测与反馈:执行部分会将机床在加工过程中的状态反馈给数控系统,包括刀具的位置、工件的位置等。
数控系统通过传感器采集这些反馈
信息,并对其进行处理和判断。
7.加工完成:根据加工程序的设置,数控系统会判断加工是否完成,
如果未完成,则继续进行加工操作;如果已完成,数控系统会停止机床的
运动。
总结起来,数控机床通过输入加工程序,经过程序处理和解释,控制机床的各个动作,从而实现对工件的精确加工。
它具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高等优点,被广泛应用于各种工业制造领域。
数控机床的工作原理及工作过程
数控机床的工作原理及工作过程数控机床是一种通过计算机数控系统控制工作过程的机床。
它能够自动执行各种加工操作,具有高精度、高效率和灵活性等优点。
下面将详细介绍数控机床的工作原理及工作过程。
一、工作原理数控机床的工作原理主要包括数控系统、伺服系统、传动系统和执行系统。
1. 数控系统:数控系统是数控机床的核心部件,它由硬件和软件两部分组成。
硬件包括主机、数控装置和输入输出设备等,软件包括数控程序和参数等。
数控系统通过计算机控制,将加工图纸转化为数控程序,并通过数控装置将程序传输给机床进行加工操作。
2. 伺服系统:伺服系统是数控机床的动力系统,它由伺服电机、传感器和伺服控制器等组成。
伺服电机通过传感器检测位置和速度等信息,并将信号传输给伺服控制器,控制电机的转动。
伺服系统能够实现高精度的位置控制,确保机床的精确加工。
3. 传动系统:传动系统是数控机床的动力传输系统,它由主轴、伺服电机和传动装置等组成。
主轴通过伺服电机驱动,将切削刀具转动起来,完成加工操作。
传动装置包括齿轮、皮带和螺杆等,能够将电机的转动传递给切削刀具。
4. 执行系统:执行系统是数控机床的执行部件,它包括工作台、刀库和切削刀具等。
工作台能够实现工件的定位和夹紧,确保加工的准确性。
刀库可以存放多种切削刀具,根据加工要求自动选择合适的刀具进行加工。
二、工作过程数控机床的工作过程主要包括工件加工准备、数控程序编制、机床调试和加工操作等步骤。
1. 工件加工准备:在进行数控机床加工之前,需要进行工件的准备工作。
包括选择合适的工件材料、制定工件加工方案、制定数控程序和准备切削刀具等。
2. 数控程序编制:根据工件的加工要求,使用专门的数控编程软件编写数控程序。
数控程序包括加工路径、加工速度和切削参数等信息。
编写好的数控程序通过输入输出设备传输给数控机床。
3. 机床调试:在进行正式加工之前,需要对数控机床进行调试。
主要包括安装切削刀具、调整工作台位置和设置切削参数等。
数控机床的工作原理和组成结构
数控机床的工作原理和组成结构一、数控机床的工作原理:1.编程:首先,根据工件图纸和加工要求编写加工程序。
加工程序是一系列的指令,它包含了机床的各种运动和加工操作。
3.程序处理:计算机对输入的程序进行处理,生成机床控制所需的机床运动指令。
这些指令包括运动轴的位置、速度和加速度等参数。
4.运动控制:通过伺服系统,将机床运动指令转换为具体的轴运动。
伺服系统包括伺服电机、编码器和运动控制卡等组件,它们能够实时监测和控制机床的运动状态。
5.加工操作:根据程序中的指令,机床开始执行加工操作。
加工过程中,伺服系统通过计算机不断更新轴的运动参数,以确保机床能够按照预定的轨迹和速度进行加工。
6.实时监测:在加工过程中,计算机会不断监测机床的运动状态,并对其进行实时调整和控制。
如在加工过程中发现问题,计算机可以及时停机并报警,以避免损坏工件和机床。
7.加工完成:当加工程序执行完毕后,机床停止运动并提示操作员取出加工好的工件。
二、数控机床的组成结构:1.主机部分:主机部分是数控机床的核心部分,包括床身、主轴、主轴驱动装置、伺服系统等。
床身是机床的基本结构,主要用来支撑和固定其他组件。
主轴是机床上的主要加工装置,可以进行旋转和进给运动。
主轴驱动装置用来控制主轴的转速和进给速度。
伺服系统用来控制各轴的运动状态和位置。
3.动力系统:动力系统用来提供机床的动力,主要包括主轴驱动装置、伺服电机和液压系统等。
主轴驱动装置可以根据加工要求调整主轴的转速和进给速度。
伺服电机通过伺服系统控制各轴的运动,并实时监测运动状态。
液压系统用来控制机床的各种辅助设备,如刀库换刀装置和夹具夹紧装置等。
4.检测与反馈系统:检测与反馈系统用来监测和控制机床的运动状态。
它主要包括编码器、传感器和位置反馈装置等。
编码器用来测量各轴的位置和速度,传感器用来检测加工力和温度等工艺参数,位置反馈装置用来反馈机床的实际位置和状态。
5.辅助部件:辅助部件主要包括刀库、自动换刀装置、夹具和润滑系统等。
数控机床的组成及基本工作原理
1.2 数控机床的组成及基本工作原理一、数控机床组成数控机床由:程序、输人/输出装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统、机床本体组成。
1、程序的存储介质,又称程序载体1)穿孔纸带(过时、淘汰);2)盒式磁带(过时、淘汰);3)软盘、磁盘、U盘;4)通信。
2、输人/输出装置1)对于穿孔纸带,配用光电阅读机;(过时、淘汰);2)对于盒式磁带,配用录放机;(过时、淘汰);3)对于软磁盘,配用软盘驱动器和驱动卡;4)现代数控机床,还可以通过手动方式(MDI方式);5)DNC网络通讯、RS232串口通讯。
3、CNC单元CNC单元是数控机床的核心,CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。
CNC单元接受数字化信息,经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后,将各种指令信息输出给伺服系统,伺服系统驱动执行部件作进给运动。
其它的还有主运动部件的变速、换向和启停信号;选择和交换刀具的刀具指令信号,冷却、润滑的启停、工件和机床部件松开、夹紧、分度台转位等辅助指令信号等。
准备功能:G00,G01,G02,G03,辅助功能:M03,M04刀具、进给速度、主轴:T,F,S4、伺服系统由驱动器、驱动电机组成,并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。
它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。
对于步进电机来说,每一个脉冲信号使电机转过一个角度,进而带动机床移动部件移动一个微小距离。
每个进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统,整个机床的性能主要取决于伺服系统。
如三轴联动的机床就有三套驱动系统。
脉冲当量:每一个脉冲信号使机床移动部件移动的位移量。
常用的脉冲当量为0.001mm/脉冲。
5、位置反馈系统(检测反馈系统)伺服电动机的转角位移的反馈、数控机床执行机构(工作台)的位移反馈。
包括光栅、旋转编码器、激光测距仪、磁栅等。
(作业:让同学们网上查找反馈元件,下节课用5分钟自述所查内容)反馈装置把检测结果转化为电信号反馈给数控装置,通过比较,计算实际位置与指令位置之间的偏差,并发出偏差指令控制执行部件的进给运动。
数控机床的工作原理、组成及分类
数控机床的工作原理、组成及分类
数控机床是一种高精度、高效率的机床,它采用计算机控制系统来控制机床的运动,实现对工件的加工。
数控机床的工作原理、组成及分类是我们了解数控机床的基础知识。
一、工作原理
数控机床的工作原理是通过计算机控制系统来控制机床的运动,实现对工件的加工。
计算机控制系统通过输入程序,将程序转换成机床能够识别的指令,然后通过电气、液压、气动等方式控制机床的各个部件的运动,从而实现对工件的加工。
二、组成
数控机床由机床本体、数控装置、执行机构、测量系统和辅助设备等组成。
1. 机床本体:数控机床的机床本体与传统机床相似,包括床身、主轴、进给机构等。
2. 数控装置:数控装置是数控机床的核心部件,它包括计算机、数控器、输入设备和输出设备等。
3. 执行机构:执行机构是数控机床的关键部件,它包括伺服电机、液压元件、气动元件等。
4. 测量系统:测量系统是数控机床的重要组成部分,它包括编码器、传感器、测量仪等。
5. 辅助设备:辅助设备包括冷却液系统、刀具库、夹具等。
三、分类
数控机床按照加工方式可以分为车床、铣床、钻床、磨床等;按照控制方式可以分为点位控制、直线控制、圆弧控制等;按照控制系统可以分为伺服控制系统、步进控制系统、液压控制系统等。
数控机床是一种高精度、高效率的机床,它采用计算机控制系统来控制机床的运动,实现对工件的加工。
了解数控机床的工作原理、组成及分类,有助于我们更好地理解和应用数控机床。
数控机床的组成和工作原理
数控机床的组成和工作原理数控机床是一种能够通过计算机程序来控制机床运动和加工过程的机床装置。
它主要组成部分包括数控系统、伺服系统、机床主体和工作台四大部分。
本文将分别对这四个部分进行详细介绍,并阐述数控机床的工作原理。
一、数控系统数控系统是数控机床的智能核心,主要由数控装置和执行装置两部分构成。
1.数控装置:数控装置是数控系统的主要组成部分,它包括中央处理器(CPU)、存储器、输入设备和输出设备。
中央处理器负责处理各种指令和数据,存储器用于储存程序和数据,输入设备用于输入程序和参数,输出设备用于显示和打印运行结果。
数控装置通过运行程序来控制机床的动作和运动,实现所需的加工目标。
2.执行装置:执行装置负责接收数控装置发送的指令信号,并将其转化为机床导轨上各轴的运动。
执行装置主要由伺服系统、伺服电机和传动装置组成。
伺服系统是数控机床的驱动系统,用于实现机床各轴位置的控制。
伺服电机通过转动导轨和传动装置来实现工件在各个轴上的位置和速度控制。
二、伺服系统伺服系统是数控机床的关键组成部分,它负责控制各轴的位置和速度。
伺服系统由伺服电机、编码器和伺服控制器组成。
1.伺服电机:伺服电机是伺服系统的执行器,它可以根据控制信号调整输出的力矩和转速。
常见的伺服电机有直流伺服电机和交流伺服电机。
2.编码器:编码器是用于测量伺服电机输出轴的位置和速度的传感器。
它通过转动的编码盘和光电传感器之间的配合来实现位置和速度的反馈控制。
3.伺服控制器:伺服控制器是伺服系统的控制中心,它负责接收数控系统发出的位置指令和速度指令,并将其转化为适当的电信号发送给伺服电机控制转动。
三、机床主体机床主体是数控机床的机械结构和运动部分。
它通常由床身、滑块、工作台、主轴、进给机构等组成。
1.床身:床身是数控机床的主要支撑结构,它承担着整个机床的重量和切削载荷,具有足够的刚性和稳定性。
床身一般采用铸铁材料,通过一系列加工工艺形成。
2.滑块:滑块是机床上可移动的部分,它通过滑轨和摆动装置实现在床身上的水平或垂直移动。
数控机床的工作原理及基本组成
数控机床的工作原理及基本组成1.机床本体:数控机床本体主要由床身、滑台、主轴箱、工作台和刀具等组件构成。
它们是机床的核心部分,用于支撑和固定零件、提供加工运动和工作力,以完成工件的加工。
2.数控装置:数控装置是数控机床的大脑,负责接收来自计算机的输入指令,并将指令转化为电信号发送给执行机构。
数控装置通常包括控制器、存储器、输入设备和显示设备等组成部分。
-控制器:负责接收和解读计算机指令,并生成所需的控制信号。
-存储器:用于存储数控程序和相关数据,包括程序存储器和数据存储器。
-输入设备:如键盘、手柄或触摸屏等,用于输入操作指令和数据。
-显示设备:如液晶显示屏或示波器等,用于显示机床状态和加工过程。
3.执行机构:执行机构是将数字信号转化为机床运动的设备,常见的执行机构有数控伺服系统、伺服电机、伺服阀、液压系统等。
执行机构负责控制机床轴向和刀具运动,以实现各种加工操作。
-数控伺服系统:负责将控制信号转化为电流和电压,驱动伺服电机执行相应的运动。
-伺服电机:通过接收数控伺服系统的信号,以精确的方式驱动机床工作台和刀具进行各种运动。
-伺服阀:用于控制液压系统,实现工作台及各轴向的缓冲、换向和保持等功能。
-液压系统:提供动力源,并控制机床的加工力和速度等参数,以实现加工过程的细微调整。
4.辅助设备:辅助设备用于支持和辅助数控机床的工作,包括编程设备、工作夹具、刀具和冷却液系统等。
-工作夹具:用于固定工件,确保其在机床上加工时的稳定性,避免产生误差。
-刀具:用于切削和加工材料的工具,包括铣刀、钻头、切削刀等,其种类和选择根据具体加工需求来确定。
-冷却液系统:用于冷却和润滑机床刀具和工件的系统,防止加工过程中的高温和磨损。
总结起来,数控机床的工作原理是通过数控装置接收和解析指令,将其转化为电信号,再通过执行机构控制机床的运动和加工力,从而实现对工件的精确加工。
数控机床的基本组成包括机床本体、数控装置、执行机构和辅助设备。
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数控车床的基本组成与工作原理一、任务描述了解CAK40100VL 的基本组成与工作原理二、任务准备(一)、安全文明生产(播放插件)(二)、机床结构与工作原理1、 机床结构数控机床一般由输入输出设备、CNC 装置(或称CNC 单元)、伺服单元、驱动装置(或称执行机构)、可编程控制器PLC 及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量反馈装置组成。
如下图就是数控机床的组成框图。
⑴、机床本体数控机床的机床本体与传统机床相似,由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。
但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化,这种变化的目的就是为了满足数控机床的要求与充分发挥数控机床的特点。
⑵、CNC 单元CNC 单元就是数控机床的核心,CNC 单元由信息的输入、处理与输出三个部分组成。
CNC 单元接受数字化信息,经过数控装置的控制软件与逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后,电 气 回 路辅 助 装 置 PLC 主轴伺服单元 操 作 面 板 主轴驱动装置 进给驱动装置 测量反馈装置进给伺服单元 输入/输出设 备 计算机 数 控装 置 机床本体将各种指令信息输出给伺服系统,伺服系统驱动执行部件作进给运动。
⑶输入/输出设备输入装置将各种加工信息传递于计算机的外部设备。
在数控机床产生初期,输入装置为穿孔纸带,现已淘汰,后发展成盒式磁带,再发展成键盘、磁盘等便携式硬件,极大方便了信息输入工作,现通用DNC网络通讯串行通信的方式输入。
输出指输出内部工作参数(含机床正常、理想工作状态下的原始参数,故障诊断参数等),一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存,待工作一段时间后,再将输出与原始资料作比较、对照,可帮助判断机床工作就是否维持正常。
⑷伺服单元伺服单元由驱动器、驱动电机组成,并与机床上的执行部件与机械传动部件组成数控机床的进给系统。
它的作用就是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。
对于步进电机来说,每一个脉冲信号使电机转过一个角度,进而带动机床移动部件移动一个微小距离。
每个进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统,整个机床的性能主要取决于伺服系统。
⑸驱动装置驱动装置把经放大的指令信号变为机械运动,通过简单的机械连接部件驱动机床,使工作台精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动, 最后加工出图纸所要求的零件。
与伺服单元相对应,驱动装置有步进电机、直流伺服电机与交流伺服电机等。
伺服单元与驱动装置可合称为伺服驱动系统,它就是机床工作的动力装置,CNC装置的指令要靠伺服驱动系统付诸实施,所以,伺服驱动系统就是数控机床的重要组成部分。
⑹可编程控制器可编程控制器 (PC,Programmable Controller) 就是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置,专为在工业环境下应用而设计的。
由于最初研制这种装置的目的就是为了解决生产设备的逻辑及开关控制, 故把称它为可编程逻辑控制器( PLC, Programmable Logic Controller)。
当PLC用于控制机床顺序动作时,也可称之为编程机床控制器( PMC, Programmable Machine Controller )。
PLC己成为数控机床不可缺少的控制装置。
CNC 与PLC协调配合,共同完成对数控机床的控制。
⑺测量反馈装置测量装置也称反馈元件,包括光栅、旋转编码器、激光测距仪、磁栅等。
通常安装在机床的工作台或丝杠上,它把机床工作台的实际位移转变成电信号反馈给CNC装置,供CNC装置与指令值比较产生误差信号,以控制机床向消除该误差的方向移动。
2、工作原理使用数控机床时,首先要将被加工零件图纸的几何信息与工艺信息用规定的代码与格式编写成加工程序; 然后将加工程序输入到数控装置,按照程序的要求,经过数控系统信息处理、 分配,使各坐标移动若干个最小位移量,实现刀具与工件的相对运动,完成零件的加工。
3、数控车床的分类数控车床的品种与规格繁多。
,一般可以用下面三种方法分类。
⑴、按控制系统分目前市面上占有率较大的有法拉克、华中、广数、西门子、三菱等⑵、按运动方式分类①点位控制数控机床②点位/直线控制数控机床③连续控制数控机床⑶、按控制方式分类按控制方式分类可以分为开环控制数控机床、闭环控制数控机床与半闭环控制数控机床。
4、数控车床的性能指标⑴、主要规格尺寸 数控车床主要有床身与刀架最大回转直径、最大车削长度、最大车削直径等。
⑵、主轴系统 数控车床主轴采用直流或交流电动机驱动,具有较宽调速范围与较高回转精度,主轴本身刚度与抗振性比较好。
现在数控机床主轴普遍达到5000~10000r /min 甚至更高的转速,对提高加工质量与各种小孔加工极为有利;主轴可以通过操作面板上的转速倍率开关调整转速;在加工端面时主轴具有恒线切削速度(恒线速单位:mm/min),就是衡量车床的重要性能指标之一。
⑶.进给系统 该系统有进给速度范围、快速(空行程)速度范围、运动分辨率(最小移动增量)、定位精度与螺距范围等主要技术参数。
进给速度就是影响加工质量、生产效率与刀具寿命的主要因素,直接受到数控装置运算速度、机床动特性与工艺系统刚度限制。
数控机床的进给速度可达到10~30m /min 其中最大进给速度为加工的最大速度,最大快进速度为不加工时移动的最快速度,进给速度可通过操作面板上的进给倍率开关调整。
脉冲当量(分辨率)就是CNC 重要的精度指标。
有其两个方面的内容,一就是机床坐标轴可达到的控制精度(可以控制的最小位移增量),表示CNC 每发出一个脉冲时坐标轴移动的距离,称为实际脉冲当量或外部脉冲当量;二就是内部运算的最小单位,称之为内部脉冲当量,一般内部脉冲当量比实际脉冲当量设置得要小,为的就是在运算过程中不损失精度,数控系统在输出位移量之前,自动将内部脉冲当量转换成外部脉冲当量。
实际脉冲当量决定于丝杠螺距、电动机每转脉冲数及机械传动链的传动比,其计算公式为电动机每转脉冲数丝杠螺距实际脉冲当量=传动比数控机床的加工精度与表面质量取决于脉冲当量数的大小。
普通数控机床的脉冲当量—,般为0、001mm,简易数控机床的脉冲当量一般为0、01mm,精密或超精密数控机床的脉冲当量一般为0、0001mm,脉冲当量越小,数控机床的加工精度与表面质量越高。
定位精度与重复定位精度定位精度就是指数控机床各移动轴在确定的终点所能达到的实际位置精度,其误差称为定位误差。
定位误差包括伺服系统、检测系统、进给系统等的误差,还包括移动部件导轨的几何误差等。
它将直接影响零件加工的精度。
重复定位精度就是指在数控机床上,反复运行同一程序代码,所得到的位置精度的一致程度。
重复定位精度受伺服系统特性、进给传动环节的间隙与刚性以及摩擦特性等因素的影响。
一般情况下,重复定位精度就是呈正态分布的偶然性误差,它影响一批零件加工的一致性,就是一项非常重要的精度指标。
一般数控机床的定位精度为0、001mm,重复定位精度为 0、005mm。
⑷.刀具系统数控车床包括刀架工位数、工具孔直径、刀杆尺寸、换刀时间、重复定位精度各项内容。
加工中心刀库容量与换刀时间直接影响其生产率,换刀时间就是指自动换刀系统,将主轴上的刀具与刀库刀具进行交换所需要的时间,换刀一般可在5~20s的时间内完成。
数控机床性能指标还有电机、冷却系统、机床外形尺寸、机床重量等。
5、数控车床的特点与普通车床相比,数控车床具有以下几个特点:⑴、适应性强由于数控机床能实现多个坐标的联动,所以数控机床能加工形状复杂的零件,特别就是对于可用数学方程式与坐标点表示的零件,加工非常方便。
更换加工零件时,数控机床只需更换零件加工的NC程序。
⑵、加工质量稳定对于同一批零件,由于使用同一机床与刀具及同一加工程序,刀具的运动轨迹完全相同这就保证了零件加工的一致性好,且质量稳定。
⑶、效率高数控机床的主轴转速及进给范围比普通机床大。
目前数控机床最高进给速度可达到100m/min以上,最小分辨率达0、01um。
一般来说,数控机床的生产能力约为普通机床的三倍,甚至更高。
数控机床的时间利用率高达90%,而普通机床仅为30%~50%。
⑷、精度高数控机床有较高的加工精度,一般在0、005mm~0、1mm之间。
数控机床的加工精度不受零件复杂程度的影响,机床传动链的反向齿轮间隙与丝杠的螺距误差等都可以通过数控装置自动进行补偿。
因此,数控机床的定位精度比较高。
⑸、减轻劳动强度在输入程序并启动后,数控机床就自动地连续加工,直至完毕。
这样就简化了工人的操作,使劳动强度大大降低。
还有能实现复杂的运动、产生良好的经济效益、利于生产管理现代化等特点。
㈢、数控车床的维护与保养(播放插件)㈣、数控车床开关机注意事项(播放插件)三、任务目标㈠、了解数控机床基本的结构与工作原理。
㈡、熟悉CAK40100VL的基本结构与工作过程。
㈢、了解数控车床性能与加工之间的关联。
四、任务实施讲授CAK40100VL的基本结构(播放插件)学生进车间观察五、任务拓展㈠、对本讲内容进行小结。
㈡、了解数控车床性能与加工之间就是怎样的关联关联。