电子皮带秤的校验
电子皮带秤的校验方式有哪些？链码校验的步骤是什么？
电子皮带秤的校验方式有哪些？链码校验的步骤是什么？作为一种衡器，电子皮带秤广泛应用于散料贸易结算、生产工艺流程中的配料计量及检测控制。
因此，电子皮带秤的精确度是否符合要求，校验和日常维护管理非常重要。
那么，电子皮带秤多久校验一次？链码校验的正确步骤是什么？快来跟着海鼎自动化科技学习一下吧！一、电子皮带秤的校验方式有哪些1、挂码校验这是较为传统的校验方式,校验精度相对较低，如果对皮带秤精度要求不高，可以选择这种校验方式。
2、链码校验链码校验皮带秤的方法较为方便，时间也相对较短，使用循环链码模拟物料来检定皮带秤，检验精度比挂码检验更高。
3、离线实物校验换句话说，这是一种将皮带秤称量值与地上衡称量值做对比的一种校验方式。
皮带秤称量过物料后，将称量过的物料收集起来，放到地上衡上重新称量后做对比，同时修正皮带秤的称量误差（地上衡需是经过检定合格的衡器）。
虽然这种校验方式精度比挂码和链码校验高，但是操作起来比较麻烦。
4、在线实物校验这是目前来讲校验精度最准确的一种方法，它是使用一套实物检测作为控制衡器来进行标定的，但是这种检测方式费用相对前三种较高。
二、链码校验的步骤是什么1、校验进行时，提前让皮带空转5分钟，确认皮带运行无障碍后进行零点校验（如何进行零点校验，之前的文章中也有介绍），并做好校验记录；2、零点校验结束之后，关闭皮带输送机开关，此步骤是为了检验开关紧急停止是否正常，若出现故障，则终止校验，立即进行检修；3、接下来进行循环链码的校验，校验之前再次确认链码无损毁；在皮带停稳的情况下，校验人员通过控制箱操作检查皮带秤能否进行正常的收放，放下链码应确保导向轮不超过限位，循环链码应处于皮带的中间位置，否则就应该重新摆放；4、链码放好之后启动皮带输送机，安排至少2名人员现场检查，现场人员应在链码校验上方20米的位置观察校验，若出现异常即刻关闭皮带输送机开关;5、校验结束之后，停止皮带输送机，皮带停稳之后，记录仪表上显示的数据，将链码收起，对比实物重量与称重仪表显示重量即可判断出皮带秤的称量准确度。
双带电子皮带秤调试步骤
双带电子皮带秤调试步骤调试步骤：步骤1：检查设备首先，检查双带电子皮带秤的设备是否完好无损。
确保所有的连接器和电源都是正确连接，并且电源线处于良好的状态。
确认设备上的按钮、指示灯和显示屏都能正常工作。
步骤2：安装电子皮带接下来，安装双带电子皮带秤。
将皮带正确地固定在称重平台上，确保在皮带与电子秤之间没有任何杂质或障碍物。
步骤3：校准皮带秤在开始使用之前，校准电子皮带秤非常重要。
按照设备说明书中提供的方法，进行校准。
通常，校准分为两个步骤：零点校准和标定校准。
零点校准是将电子秤的显示值归零，而标定校准是使用已知重量的物品进行校准，以确保电子秤的准确性。
步骤4：调整皮带张力在进行实际称重之前，需要调整皮带的张力，以确保测量的准确性。
通常情况下，皮带张力应当适中，不要过紧也不要过松。
根据具体的应用需求，调整皮带的张力，可以使用设备上的张力调节装置。
步骤5：实时监测和校准在使用双带电子皮带秤的过程中，需要实时监测称重结果并进行校准。
在每次使用前，检查电子秤的准确性，进行零点校准和标定校准。
此外，定期检查设备是否正常运行，如果发现任何故障或异常，及时维修或更换。
步骤6：数据记录和分析在使用过程中，记录和分析电子皮带秤的数据，以便进行后续的数据处理和分析。
根据需求，可以将数据导出到计算机上进行进一步的分析，或者与其他系统进行集成。
步骤7：保养和维护最后，定期对设备进行保养和维护，以延长电子皮带秤的使用寿命。
清洁皮带和设备表面，检查电源线和连接器的磨损情况，确保设备运行时无噪音或震动。
总结：双带电子皮带秤是一种常用的称重设备，确保设备的准确性和可靠性对于使用者而言是至关重要的。
通过按照以上步骤进行调试，可以确保电子皮带秤的正常运行，并获得准确的称重结果。
同时，在使用过程中需要注意设备的保养和维护，以确保其良好的工作状态。
皮带秤校准方法
皮带秤校准方法
皮带秤是一种常用于重量测量的装置，它主要通过皮带传输物体，并利用张力传感器测量物体的重量。
正确的校准皮带秤可以确保其准确度和可靠性。
下面是皮带秤的校准方法：
1.首先，检查皮带秤是否处于稳定的工作状态。
检查传感器和电子设备是否正常运行，确认所有连接是否紧固。
2.在校准之前，清洁皮带秤的传输带，确保其没有灰尘、杂质或物体粘附在上面。
这可以确保准确的重量测量。
3.确定校准负载物体的重量。
使用一个已知重量的物体，如标准砝码或已校准的秤，确认其重量。
确保该负载物体的重量牢固地放置在传输带上。
4.开始校准过程。
使用皮带秤的校准程序或菜单选项，进入校准模式。
按照设备的说明书或指导进行操作，选择校准负荷并设置其已知重量。
5.采集数据。
启动皮带秤，并观察显示屏上的读数。
等待皮带将校准负载物体传输到传感器下方，并记录读数。
6.比较测量结果。
与已知重量进行比较，确认测量结果是否准确。
如果存在差异，可以根据设备的要求进行校正。
7.反复校准。
为了确保准确性，建议定期进行重复校准。
根据设备的要求，可以选择每隔一段时间或在特定条件下进行校准。
以上是皮带秤的校准方法。
请注意，在进行校准操作之前，确保阅读设备的说明书，并按照设备制造商的指导进行操作。
此外，校准皮带秤最好由经过培训的专业人员来进行，以确保操作的准确性和安全性。
电子皮带秤校验规程
电子皮带秤校验规程1计量特性1.1基本显示误差：+1.0%1.2测量范围：配料皮带秤：（0? 400）t/h1.3计量皮带秤：（0? 1800）t/h1.4工作方式：连续测量在线物料质量。
1.5 供电电源：220VAC士10% 频率：50Hz士1Hz1.6其它功能：附带有累计、控制、报警等功能。
2校准条件2.1环境条件：温度：（0? 40）C ,相对湿度：（30? 80% ）RH2.2校准设备：标准链码：1套，M1等级3校准项目及方法3.1外观检查a.皮带秤机架结构完好，铭牌标志齐全，秤体无积灰，皮带运转正常。
b.称重传感器接触良好，测速传感器运行正常，线路完好无损。
c.仪表按键灵活自如，信号接线端子紧固。
测量软件运行正常。
3.2运行情况以及零点检查a.将皮带秤运行，待皮带运行平稳后，检查皮带秤运行情况，托辊运转正常，皮带没有沾料，秤架活动部位无卡料活动正常。
b.零点检查：校准皮带秤零点，上述过程连续操作数次，直至皮带秤零点无较大变化为止，记录该零点。
c.停止皮带秤，将链码置于皮带秤上，前后固定。
运行皮带秤，检查链码放置及运转情况，链码滚轮运转灵活，置于皮带秤中部，与皮带运行方向平行，无左右摆动。
3.3示值误差的校准开始校准皮带秤量程。
在皮带秤运行整周或整周倍数时间内, 与记录皮带秤累计, 链码校准标准累计进行比较。
4校准结果的表达4.1误差=示值一标准值。
4.2校准完毕后，按要求填写校准记录。
5校准间隔一般为6个月，最长不超过12个月。
6参考文件JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001通用计量术语及定义GBT/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定。
电子皮带秤校准办法
电子皮带秤校准办法一、皮重校准：1、接通电源，按下主屏幕上的“起动”键，使电子皮带秤运行10—30分钟。
2、工作稳定后，到“其它功能”中找到并按下“调零”键，进入调零屏幕，按“执行”键，开始进行皮重校准。
3、校准完毕，机器提示。
二、额定重量的校准：1、在空秤运行情况下，到“其它功能”中找到并按下“校秤”键，进入校秤屏幕，按“执行”键2、校秤结束，机器提示。
三、累计误差校准：1、把电子皮带秤打至“单机”2、到“其它功能”中找到并按下“计量”键，返回主页，点击“启动”键，将2Kg的砝码均匀地摆放在皮带上，调节摆放疏密程度，使称量段上重量基本上与额定重量相近。
3、当秤瞬时流量为“0”时，点击“暂停”键。
4、点击“修改误差”中的“是”，把重量改为砝码的实际重量，返回主页。
5、按步骤2、3、4重新进行校准，连续进行3次，算出累计误差。
电子秤校准办法一、电子秤预热半小时。
二、进入调校：先按下“ON/OFF”再按下“TARE”键，2秒后屏幕上显示“CAL”，再过2秒，屏幕上显示空白。
1、零位调校如零位不用调校，可按“GROSS/NET”键，则可跳过零位调校；如调校零位，接受现时承载器的皮重，按“ON/OFF”键。
2、称量间距调校：2.1执行零位调校后，如没有发生错误，显示器上显示1000002.2将重量等于最大量程1/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第二步。
2.3将重量等于最大量程2/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第三步。
2.4将重量等于最大量程3/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第四步。
2.5将重量等于最大量程4/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第五步。
皮带秤的校验说明
连续累计自动衡器又称皮带秤。
主要用于通过测量输送过程中散料的流量，以求得被输送物料的总重量。
根据R50《连续累计自动衡器》国际建议的要求，皮带秤在进行首次检定、后续检定和使用中检验时，除了进行计量性能试验(其中包括重复性、累计显示器的鉴别力、累计显示器零点累计的鉴别力及零点的短期稳定度和长期稳定度试验)外，还要进行现场试验。
各项试验均以皮带运行的整圈数计算，一般情况下的试验时间为3分钟。
以下公式均以0.5级皮带秤为例。
1.计量性能试验1.1 零点检查的最大允许误差按R50中的要求，开机预热后空载运行整圈数，试验结束时记录累计示值T0。
零点示值误差应为：T0≤0.05%Qmax·t式中：Qmax—最大流量(kg/s)t—试验时间(s)1.2 置零显示器的鉴别力在进行此项试验前应关闭自动置零功能。
这项试验共分三步进行：●空载运行整圈数，时间约3分钟。
试验结束后，记录累计载荷的示值。
●在承载器上施加相当于0.05%Max的零点鉴别力用的砝码，空载运行整圈数，时间约3分钟。
试验结束后记录累计示值。
●取走零点鉴别力用砝码，并空载运行整圈数，时间约3分钟。
试验结束后记录累计示值。
往承载器上加零点鉴别力砝码后，累计示值与空载运行时的累计示值应有一个正向的差值。
从承载器上取走零点鉴别力砝码后，累计示值与加砝码时的累计示值应有一个负向的差值。
1.3 零载荷试验的最大偏差在零点检查的最大允许误差试验时，记录下累计显示器的初始示值、试验中累计显示器的最大和最小值。
要求累计显示器示值偏离初始示值应不超过下值：0.18%Qmax·t1.4 零点短期稳定性此项试验前将皮带秤置零，并关闭自动置零功能。
皮带秤空载运行，记录初始累计值，在15分钟内，每3分钟记录一次读数，所得最小示值与最大示值之差，不超过下值：0.0018%Qmax·360001.5 累计显示器的鉴别力在承载器上加放20%Max的分布载荷，运行约3分钟，后加放附加砝码并用上述同样的方式、同样的运行时间，记录下累计值。
皮带秤校验规程
皮带秤校验规程为保证皮带秤计量精度的准确性，特制定本规程，具体如下：一、皮带秤校验周期：皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（砝码校验），为了保证皮带秤的精度，应每月对皮带秤进行一次零点校准，三个月进行一次间隔校准。
所有校准在当月停机检修期间校准。
二、皮带秤校验准备：1)皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积渣，如有积渣应清理干净。
2)皮带应清扫干净。
3)对照参数表检查参数设置是否正确(详见皮带秤的参数设置)。
4)检查所有参数正确后，开始校验。
5)校验时就地启动皮带，不采用远控模式。
三、皮带秤的校验，零点校准（零位校验）：1)就地启动要校验的皮带空转15分钟，皮带运行稳定后进行校验。
2)按说明书校准规程操作，每次操作有要操作人和监护人，两人共同确保操作无误。
3)连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。
四、皮带秤的间隔校准（砝码校验）：1)砝码准备，每个砝码重量为10Kg，准备20个砝码（可以用袋装铁沙子代替）。
2)校准前要认真检查测速装置、滚筒是否运转正常，清理干净称架和皮带。
3)皮带送电，启动皮带，观察皮带是否跑偏，运行15分钟后开始校验。
4)砝码的放置要均匀，间距要基本相等。
5)校准前必须先进行零点校对。
6)误差计算：实物标定完成后，要进行误差计算：计算相对误差δ =（G实-GJ）/GJ *100%；式中：G实=实际料重，GJ= 皮带称计量重量，δ= 相对误差，相对误差均﹤5%为合格。
8)如果误差大于5%调整参数至误差范围内。
9)误差在范围内后连续校验二次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录（见附录）。
附录电子皮带秤校准记录使用部门：。
电子皮带秤校准方法
校验步骤
当皮带秤计量不准时，先进行自动零点校准，皮带以最大速度运行。
按菜单键，此时屏幕显示为
按零点校准键，屏幕显示
剩余时间为0时，显示
误差大于或小于0.00%时按改变键，反之按退出。
按改变后，屏幕显示为
按菜单返回菜单1，按间隔校准，屏幕显示
间隔校准可以使用三种不同的模拟载荷方式：电子校准、挂码校准、链码校准，仪表根据在校准方式和校准常数进行校准。
如选择挂码或链码校准模式，加上模拟载荷后启动皮带。
按开始键，屏幕显示
等剩余时间为0，屏幕显示
当误差大于或小于0.00%时，按改变键
按改变键后，屏幕显示
实物校准
按菜单键，进入菜单1，选择实物校准
准备实际物料，物料在通过皮带秤前，必须在静态秤上准确称重。
按实物校准后，屏幕显示
启动皮带，等带速稳定后按开始
在皮带上输送校准后的物料，此时仪表以开始累计，按继续
等所有物料通过皮带秤后等皮带运转整数圈数时结束，按完成键
输入通过皮带秤校准物料准确重量后，按确认键
仪表显示
当误差大于或小于0.00%时，按改变键，仪表自动标定新的间隔值并显示如下
按运行键，仪表进入运行状态，皮带秤校准完成。
电子皮带秤校验规范指导书
电仪计量科。
电子皮带秤调试要点
电子皮带秤调试要点1.安装皮带秤：首先需要正确安装皮带秤，确保其稳定性和垂直度。
皮带秤应安装在坚固的地面上，避免受到外部震动的影响。
同时，确保皮带秤与传感器、仪表等设备之间的连接牢固可靠。
2.校准传感器：对于皮带秤来说，传感器是关键部件之一、在调试过程中，需要对传感器进行校准。
首先，确保传感器与皮带秤的连接正确，没有松动或接触不良。
然后，根据厂家提供的校准方法，进行传感器的零点、灵敏度等参数的校准。
3.调整皮带张紧力：皮带的张紧力对于称重结果有重要影响。
在调试过程中，需要通过调整皮带的张紧力，保证其在合适的范围内。
一般来说，皮带的张紧力应适中，既不能过紧，也不能过松。
通过调整皮带张紧力，可以提高皮带的传力效果，从而提高称重的准确度。
4.设置微调参数：根据实际使用情况，可能需要对微调参数进行设置。
微调参数主要包括速度调整、灵敏度调整等。
通过对微调参数的设置，可以优化皮带秤的工作效果，确保称重结果的准确度和稳定性。
5.校准称重精度：在调试完成后，还需要对皮带秤的称重精度进行校准。
校准称重精度主要包括对称重范围内的标准物品进行称重，与实际称重结果进行对比。
如果存在差异，则需要对皮带秤进行调整，以确保称重结果的准确度。
6.进行反复检测：在调试完成后，还需要进行反复检测，以确保皮带秤能够稳定工作。
通过反复检测,可以发现可能存在的问题，并及时进行处理。
同时，还可以根据检测结果对皮带秤进行进一步的优化和调整。
在调试过程中还需要注意以下几点：7.安全第一：在进行调试时，需要注意安全问题，确保人员和设备的安全。
避免强行操作或修改设备参数，以免造成安全事故。
8.严格按照说明书操作：在进行调试时，应严格按照设备的说明书进行操作。
避免过度调试或误操作，影响设备的正常工作。
9.细心观察和记录：在调试过程中，需要细心观察设备的工作状态，并及时记录调试过程中的问题和解决方法。
这样能够更好地进行后续的维护和保养工作。
10.定期维护和保养：调试完成后，还需要定期进行设备的维护和保养工作。
电子皮带秤调试步骤
皮带秤调试步骤首先按安装要求精度安装完毕且具备调试条件。
以17—XR2001秤为例。
1．秤的静平衡调试把耳轴顶丝松开，打开现场接线盒，把称重传感器信号线（绿、白）拆下，正常信号输出值为0~30毫伏，调节称重传感器长螺栓螺帽，使两个称重传感器的信号输出毫伏值一致,紧死长螺栓螺帽，紧死耳轴顶丝。
2．建立测试周期用50米或30米钢尺测量皮带周长，精度3毫米。
启动输送皮带，待速度稳定后方可建立测试周期。
有手动和自动两种方式。
A自动建立测试周期在输送皮带上作一标记并在输送机架上找一参考点，启动皮带机待其速度稳定，按菜单键进入按校准数据键进入按卷动键进入按自动键进入按确认键进入按开始键根据仪表提示完成测试周期建立。
B手动建立测试周期准备一个秒表，在输送皮带上作一标记并在输送机架上找一参考点，启动皮带机待其速度稳定，在皮带上标记通过输送机架上参考点的同时按下秒表。
标定皮带输送机3圈的时间，同样工作连续作3次，取一平均时间值，按菜单键进入按校准数据键按卷动键进入按手动键进入按确认键进入按确认键进入并把测试时间输入到仪表按确认键按确认键进入，按确继续键。
测试周期建立完毕。
3．调零点启动输送皮带，待速度稳定后方进行零点调试。
正常仪表显示：按菜单键，显示：按零点校准对应的键，显示：按开始对应的键，显示：仪表自动校准。
待倒计时完毕即进行一次零点校准，显示：按改变对应的键，仪表自动改变零点值，如果误差大于0。
05%，重复以上步骤。
直到连续3次以上其误差小于0。
05%。
手动调试零点启动输送皮带，待速度稳定后方进行零点调试。
正常仪表显示：按菜单键，显示：按零点校准对应的键，显示：按手动对应的键，显示：改变零点的数值，直到流量在0T/H上下跳动。
4．调间隔零点调试后即可进行间隔调试，一般有3种方式：挂码校准、链码校准、实物校准。
按现场实际情况而定。
(1)挂码校准把适量的砝码放在挂砝码处，要求各处的砝码重量一致，仪表参数要准确。
电子皮带秤定期维护与校验工作标准
电子皮带秤定期维护与检验制度第一章总则第一条为了进一步加强皮带秤的定期维护、校验工作，使其处于完好、准确、可靠的状态，确保入炉煤计量准确，为公司经济分析提供可靠、准确的原始计量数据，特制定本规定。
第二章定期校验时间要求第二条入炉煤计量电子皮带秤仪表、分炉计量仪表定于每月5日、20日进行实煤校验。
电子皮带秤运行不正常或计量数据有疑问时，按安全生产技术部要求进行复核校验。
第三章责任划分第三条安全生产技术部负责现场组织和协调，检修部负责校验工作，燃运部、燃检部派人参加校验，并在校验报告单上认证签字。
第四条燃运部负责校验的准备与配合工作，合理安排煤仓、装载车、皮带的运行方式，燃运检修维护单位、煤场管理单位现场配合校验。
校验前一天，燃运检修维护单位应对设备进行全面检查和维护。
第五条因特殊情况不具备定期校验现场条件，燃运部应提前汇报安全生产技术部，并通知检修部，由安全生产技术部确定校验变动时间。
第四章定期巡视与维护第六条为保证皮带秤可靠工作，检修部门（检修部热控专业、燃运检修维护单位）每周对设备应进行不少于三次的定期巡视；燃运部每班应对计量系统进行巡视，发现问题，及时通知检修部门进行处理。
定期巡视与故障处理应做到有据可查。
第五章校验报告要求第七条检修部热控校验人员应及时记录校验原始数据，并留底备查。
第八条皮带秤校验报告单应在校验完成后一个工作日内报安全生产技术部审核。
第九条校验报告由检修部在三个工作日内分送发电部、燃检部、燃运部、安全生产技术部。
第十条检修部对校验报告的真实性、准确性负责。
第六章考核第十一条没有按规定日期进行校验或未按安全生产技术部要求进行复核校验，扣责任单位500元/次。
第十二条没有定期进行设备巡视或没有巡视记录可查，扣责任单位100元/次。
故障处理不及时，扣责任单位200元/次。
第十三条按时进行校验并出具合格的校验报告，奖励检修部300元/月，燃运部150元/月。
第十四条本规定自下发之日起实施，由安全生产技术部进行检查与考核。
皮带秤校验步骤
电子皮带秤校验步骤
电子皮带秤校验步骤如下：
1、到现场首先检查现场情况，检查皮带秤的称架、传感器、
仪表等
2、如果一切正常，确定无问题，下步进行皮带秤调零，多
次进行调试，如间隔比较稳定，就说明皮带秤没有问题。
3、接下来进行间隔校准，首先进行间隔校准，也要多次进
行校准，如果没有问题接着要进行实物校准。
实物校准
可以采用两种方式：
一、和来船进行校准。
来船先进行水尺测量，然后
卸船进行对皮带秤进行称量校准。
二、进行汽车地磅校准。
先从皮带秤上过一部分煤
（大约20T），然后装到汽车上进行地磅校准，
和皮带秤进行比较，如有问题进行间隔调整。
然后再进行实物校验。
皮带秤校验
Word-可编辑皮带秤校验规程一、皮带秤校验周期皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（挂码校准），为了保证皮带秤的精度，应每周对皮带秤举行一次零点校准，三个月举行一次间隔校准。
1.皮带秤校验前决定1)皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积煤，如有积煤应清理整洁。
清理速度传感器辊筒上杂物，冬天容易结冰，清理后校准，以免速度传感器的辊筒直径变大，影响皮带称计量。
2)皮带的长度、速度或皮带转一周的时光,尽可能测量确切.3)打开积算器面板，按主菜单2界面中“秤数据”，对照参数表检查参数设置是否准确。
4)按主菜单2界面“校准数据”，对照参数表检查参数设置是否准确。
5)检查所有参数准确后，开始校验。
二、皮带秤的校验零点校准（零位校验）1)启动皮带空转15分钟，皮带运行稳定后举行校验。
2)按积算器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。
3)按主菜单1界面中的“零点校准”下方的按键进入零点校准界面。
千里之行，始于足下主菜单1界面4)按自动零点校准界面中“开始”下方的按键，零点校准自动开始。
在校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备。
零点校准开始界面零点校准举行界面5)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差，并显示“改变零点？”如显示误差不大于0.3﹪，按“改变”下方的按键，如大于0.3﹪按“退出”下方的按键重新校验。
朽木易折，金石可镂零点校准完成界面6)延续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录各零点值。
7)校验过程中倘若误按“清零”或“保护”键，不要继续操作，只需按下积算器表面上的“运行”键。
就可以返回初始界面。
8)校验结果后，停止运行皮带。
三、皮带秤的间隔校准（挂码校验）步骤1)将要校验的皮带停电。
2)以皮带秤秤架为中央，将12只挂码平均分配挂在2个（4个）传感器所在皮带托辊架上，并固定好挂码。
3)检查测速滚筒是否正常，滚筒是否犯卡。
4)皮带送电，启动皮带，看见皮带是否跑偏，空车几分钟后开始校验。
电子皮带秤校验操作过程
电子皮带秤校验操作过程一、准备工作1.确定校验日期和时间，并通知相关人员。
2.准备校验设备和工具，包括校验砝码、校验器具、测量工具等。
3.关闭电子皮带秤的电源，并确保其处于停止状态。
二、外观检查1.检查电子皮带秤的外观是否完好，如有破损或变形的部件应及时修复或更换。
2.检查传感器和测量元件是否正常工作，如有故障应及时修理或更换。
三、零点校准1.将电子皮带秤上的物料清空，并确保皮带无物料通过。
2.打开电子皮带秤的电源，进入校准模式。
3.使用校验砝码，按照设定要求将电子皮带秤的显示值调整为零。
四、量程校准1.使用校验砝码，按照设定要求将电子皮带秤的显示值调整为满量程。
2.检查校验砝码的准确性，确保其符合国家标准。
3.根据校验结果，调整电子皮带秤的量程设置，使其显示值与校验砝码的重量一致。
五、线性度校准1.在电子皮带秤上放置一系列已知重量的校验砝码，分别占据整个量程范围。
2.记录每个校验砝码的重量和电子皮带秤的显示值。
3.比较校验砝码的重量和电子皮带秤的显示值，计算其偏差。
4.根据偏差值，调整电子皮带秤的线性度，使其显示值与校验砝码的重量尽可能接近。
六、稳定性校准1.将一定重量的物料均匀地放置在电子皮带秤上。
2.记录电子皮带秤显示值的变化情况，包括稳定时间和波动范围。
3.根据记录的数据，评估电子皮带秤的稳定性，并进行必要的调整。
七、重复性校准1.将一定重量的物料多次通过电子皮带秤，并记录每次的显示值。
2.比较多次测量的结果，计算其偏差。
3.根据偏差值，评估电子皮带秤的重复性，并进行必要的调整。
八、校验报告1.根据以上校验过程和结果，编写详细的校验报告，包括校验日期、时间、校验人员、校验设备、校验方法、校验结果等内容。
2.将校验报告保存在电子皮带秤的档案中，以备后续参考和查阅。
校验操作结束后，应及时关闭电子皮带秤的电源，并将校验设备和工具清理整理好。
校验报告应及时传达给相关人员，并根据校验结果进行必要的调整和维护。
电子皮带秤调试步骤
电子皮带秤调试步骤1.准备工作在进行电子皮带秤的调试之前，需要准备以下工作：-检查仪表和电子皮带秤是否齐全，并确保其正常工作。
-准备好测试物料，并确保其质量稳定，并且可以用来测试秤的准确度。
-确保电子皮带秤的电源和接地正常。
2.设定初始参数在进行电子皮带秤的调试之前，需要设置一些初始参数，包括物料的名称、宽度、密度和容量等。
这些参数将用于计算物料的重量。
3.调校秤体首先，需要将电子皮带秤的秤体调试到水平位置。
可以使用水平仪或其他工具来检查秤体是否水平。
如果秤体不水平，则需要调整支撑装置，使其水平。
4.调试传感器-调整传感器的位置和方向，使其与物料流动方向一致，并且与物料的接触面积最大。
这样可以确保传感器能够准确地测量物料的重量。
-调整传感器的灵敏度。
可以通过增大或减小传感器的灵敏度来改变其响应速度和准确度。
调整灵敏度时，可以逐步调整，反复测试，直到达到最佳效果。
5.校准电子皮带秤-静态校准是通过直接加重或减重来测试秤的准确度。
首先，将已知重量的物料加到皮带上，然后读取电子显示器上的重量。
如果读数不准确，则需要调整校准参数，直到读数准确为止。
-动态校准是通过自动送料系统来测试秤的准确度。
首先，调整皮带的速度和物料的流量，使其接近实际的工作条件。
然后，连续测试电子皮带秤的准确度，并记录读数。
如果读数不准确，则需要调整校准参数，直到读数准确为止。
在调试过程中，还需要注意以下事项：-确保测试物料的质量和流动性稳定，以确保测试结果的准确性。
-在调试过程中，可以适当调整物料的流量、速度和密度等参数，以模拟实际工作条件。
-在进行校准之前，应当将秤体和传感器进行清洁，以确保其表面光滑和无污染。
总结：电子皮带秤的调试是一个复杂的工作，需要仔细、耐心和细致的操作。
通过以上步骤的调试，可以确保电子皮带秤的准确度和可靠性，从而为物料计量提供准确的数据。
但需要注意的是，不同类型的电子皮带秤可能有不同的调试步骤和方法，因此在调试之前，最好参考相关的技术文件和操作手册。
电子皮带秤校验操作过程
电子皮带秤校验操作过程一、准备工作1.校验设备准备：购买一台精准的校验电子秤，并保证其在有效期内。
2.校验物准备：选择大型工业标准物作为校验物，其质量稳定，不易损坏，且与待校验皮带秤工作集中密度相近。
3.校验环境准备：确保校验环境的温度、湿度和通风条件稳定，避免外界干扰。
二、安装调试1.排除干扰：确认校验前皮带秤周围没有其他物体或电源设备，避免干扰校验过程。
2.在秤台上放置校验物：根据待校验皮带秤的容量要求，放置一定数量的校验物。
3.皮带调速：合理调节皮带速度，确保校验物稳定流入皮带秤。
三、校验操作1.校验物称重：开启电子皮带秤并将其零点调整到无负载时的状态。
然后，让校验物通过皮带秤，注意记录校验物的实际重量。
2.读取示数：在校验过程中，读取和记录电子皮带秤显示屏上的累计数据和重量数据，并与校验物的实际重量进行比对。
3.比较数据：将电子皮带秤示数与校验物实际重量进行对比，计算出电子皮带秤的误差和准确度。
根据国家标准和企业要求，确定电子皮带秤的合格范围。
4.调整电子皮带秤：如果校验结果显示电子皮带秤存在误差，可以通过调整电子皮带秤的灵敏度或零点进行校准，以提高其准确度。
5.重复校验：为了确保校验结果的准确性和可靠性，通常需要对电子皮带秤进行多次校验，然后计算出其平均误差，并与校验合格范围进行比对。
四、校验记录1.保存校验记录：对每次校验操作和结果进行详细记录，包括校验时间、校验物重量、电子皮带秤示数、误差值等。
同时，将校验记录与电子皮带秤出厂校准记录进行比对，以评估电子皮带秤的长期稳定性和准确性。
2.分析校验结果：根据校验记录和数据分析，评估电子皮带秤的准确度和稳定性，并决定是否需要进行修理、调整或退役。
以上就是电子皮带秤校验的操作过程。
通过定期校验和调整，可以保证电子皮带秤的准确度和可靠性，为生产线的称重工作提供准确的数据支持。
电子皮带秤校准方法
电子皮带秤校准方法将电子皮带秤接通电源，空转30分钟以上才能进行校准。
1、按照说明书将电缆正确接入计量仪器2、清除错误标志。
按设定→12→送入，清除07E错误。
若有多个错误则重复操作至错误清除。
3、确定速度分频数①按设定→4→送入→送入，显示器从零开始计数，到1分钟时按送入键，停止计数，要求脉冲数在500～1000范围内（我厂在713左右）。
②若脉冲数大于1000，则按设定→13→送入键，将显示数加1再送入。
例如显示数为3，则按4→送入键，并重复①操作。
至合格位为止。
4、送入试验时间①按设定→4→送入键显示原试验时间②再按送入键，显示器从0开始脉冲计数，到达试验时间（系统参数确定时已选定）时，再按送入键，停止计数，显示器数值为试验时间之内的速度脉冲数（我厂为4100左右）③按送入键，显示数值被送入存储器，作为自动调零和自动调间隔的时间。
例:检测链码时此数值为2015，致使顺时流量及累计流量为理论值的2倍5、零点确定①按调零键，调零显示灯闪亮，累计显示及运行灯熄灭，累计停止②再按调零键，调零指示灯稳亮，显示器开始累计零点误差，到达试验时间时累计自动停止，且送入灯闪亮，当出现“－”号时，表示负的零点误差③再按送入键，新的零点被置入，原零点丢失。
记录该数值，作以后检查校准依据④重复①～③三次，以达到准确调零的目的（0.25％的误差范围）⑤达到允许误差范围后，按运行键则投入运行6、链码校准①停止输煤皮带，待链码挂上以后再运行②按设定→15→送入，显示原校准方式，按0→送入键③按设定→6→送入，显示原试验重量，再按相关数字键及送入键，置入新的校验试验重量④按调间隔键，调间隔灯闪亮，显示器显示“000”.⑤再按调间隔键，调间隔灯稳亮，显示器从“0”开始计数，到达试验时间（340s）自动停止，送入灯闪亮，显示累计量，根据此量计算校准系数误差。
⑥按送入键显示新校准系数，并自动存入存储器，记录新的校准系数，作以后调查依据。
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电子皮带秤的校验
摘要：电子皮带秤是为了适应社会建设需要，科研机构研制，被企业力推的一种新型简洁的动态称量设备。
电子皮带秤已经给冶金，煤矿，电力，建筑等等行业带来巨大经济效益。
电子皮带秤在工业应用越来越广泛，其准确性，即电子皮带秤的校验科学性就显得非常重要，对整个生产都起着关键性作用。
关键词电子皮带秤原理检查维护校验。
1 前言
在现代的工业生产中，电子皮带秤应用非常广泛，但是由于电子皮带秤一般都用在整个生产的配料部分和成品等计量部分，对烧结和球团工艺来说，现场粉尘很大，工作环境恶劣，在生产工程中，配比的精确性，即配料秤的准确性，对生产成品的质量起着关键性决定作用，球团车间成品皮带秤直接是球团车间与天铁集团公司炼铁厂的结算贸易秤，其准确性更是尤为重要，现我根据自己几年来的工作和有关资料，对电子皮带秤的原理，维护和校验总结如下，不足之处，还望指出咱们共同探讨一起进步。
2电子皮带秤的工作原理
电子皮带秤一般都由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成，称重量时，承重装置将皮带上的物料的重力传递给称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压（mV）信号，经放大器放大后送模/数转换器变成数字量A，送到运算器；物料的速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器；由于流量=重量*速度；运算器对A，B进行运算后，即可得出在这一周期的物料量。
对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过
的物料量。
电子皮带秤在我们公司一般常用有两种。
一种是配料皮带秤。
就是有单独称量小皮带，物料时经过小皮带然后再落到生产输料皮带上。
一种是普通皮带秤。
把承重装置，我们一般叫秤架直接安装到输料皮带上，在输送皮带上取一段作为测量段，直接计算通过皮带的料量。
配料秤有单独的称量皮带和秤架，在秤量物料时系统稳定性较普通皮带秤要好很多，所以一般校验或运行时按照生产厂家配送的用户手册，就能得到很理想的准确性。
普通皮带秤由于称量装置是直接安装输料皮带上的，因此选择合适位置安装，并且保证输料皮带机平稳运行，找到皮带机运行的规律，对校准皮带秤来说就显得非常重要，以下我就以成品皮带秤为例来阐述一下，怎样更精确对皮带秤进行校验标定。
3球团成品申克皮带秤系统校验方法分析
电子皮带秤校验方法一般有三种：实物校准、链码校准、挂码校准。
链码校准是用链码来代替实物物料对皮带秤的准确度的标定，链码就是有几节小链轮组成，并且链码的重量时固定的，把链码一段平行固定在皮带秤上，链码上的小轮可以在皮带上滚动，皮带运行时就等同于在皮带秤上始终通过链码重量的物料。
挂码校准是指在称量段上某些固定点施加砝码代替实物的标定校准方法。
由于秤架结构不同，称重方式也不尽相同，砝码重量与皮带上实际物料量的对应关系，很难精确表述，所以一般不能直接用挂码的方式校准皮带秤的准确度。
无论是挂码校准还是链码校准都属于模拟校准，如果条件允许的
话，我还是推荐用实物校准，因为实物校准时很接近正常称量时的状态的，所以只要实物校准符合要求，正常运行称量时就能满足要求。
球团车间成品秤作为和天铁集团炼铁厂的贸易结算秤，其精度要求在千分之五以内，生产厂家在校验时增加了一些辅助设备，使得检验更科学，运行时称量更准确，其首先也是采用的实物校验的方法，在常规的方法上增加了静态标定，既是增加了一台料斗秤（如下图所示），料斗秤的最小分度是2kg。
秤的精度是万分之一。
料斗秤四周有12个标准砝码，每个1000kg，全部挂起时总重量为12T。
静态称标定时，12个砝码逐一挂起，来标定静态料斗称，在料斗秤校验合格后，放下所有砝码，向料斗中输送一定的球团料量，记录静态料斗秤的数值，然后再将球团放到成品管带机上，过电子皮带秤称量。
正常运行时为了检验电子皮带秤是否准确，在成品管带机上安装了两台同样的皮带秤，同一皮带输送的料量时一样的，两台皮带秤的显示理论上也应该完全一样，每次上料时误差都在范围之内（千分之五以内）。
认为皮带秤合格，如果两台秤显示超差（两台皮带秤的显示值之差与当次上料总累计之比值大于千分之五），则必须重新进行静态和实物校验标定。
理论上看成品电子秤已经足够完善了，其称量时的准确性和校验科学性应该很好，但是在电子秤刚刚投用时的效果并不是很理想，我们和生产厂家分析影响电子皮带秤准确性的原因，主要有以下几种：1、管带机上安装电子皮带秤在全国来说还是第一例。
没有可借鉴的经验，属于是创新和试验工程。
2、管带机本身的优点例如能大角度转弯适应复杂的现场环境，可以更远距离的输送物料，皮带是卷起来输送物料保证绿色无尘输送等等，但是对皮带秤准确性来讲要求皮带运行必须要稳定，运行时受外界的影响小等要求来说恰恰是不利的因素。
长距离的复杂环境输送物料，使得管带机的运行无法很好的稳定，八百多米的胶带受天气，温度等外界因素影响反应到秤上的变化非常大。
3、管带机向集团公司炼铁厂输送物料是间隔性分时段输送球团矿，管带机不是连续运行的，这样就使得每次输送物料时，管带机的运行状态都不一样，因为时间段不一样，气温等客观因素就不一样，长距离的皮带松紧度也不一样，胶带的柔韧性更有很大区别。
因为电
子皮带秤的精度要求很高，所以外部的不确定因素的细小的变化在电子秤上都很明显的显现出来，造成皮带秤称量的料量也很不理想。
鉴于上述原因，我们在严格按照电子皮带秤操作手册进行校验的基础上，增加了一些改进的措施和设备装置。
最终使得成品电子皮带秤符合我们公司和集团炼铁厂以及集团公司计控中心的要求，把保证误差在千分之五以内。
具体措施如下：
首先、把管带机机尾展开的，即是安装两台电子皮带秤的位置，进入测量段和离开测量段的位置分别加一对压辊，在一定程度上固定管带机的运行状态在一个小范围内变化。
使得运行状态能达到相对的稳定。
第二、规定每天都校验零点值，并且每个星期二都进行皮带秤校验。
并且在上料前或者校验零点值以前，皮带秤在不计量的情况下，管带机空转半个小时以上，使得胶带运转充分，稳定管带机运行状态。
第三把每天的室外温度，天气阴晴情况和零点值，每次上料量都记录仔细，并且每天分析数据，找出各个因素对电子皮带秤影响的关系规律。
然后在客观的因素的基础上把管带机空转运行时间和校验零点的时间做相应的调整，保证皮带正常上料时，管带机已经达到稳定的工作状态。
保证了皮带秤计量的准确性。
4电子皮带秤日常检查和维护
电子皮带秤属于精密的称量设备因此平时要十分注意日常检查、维护和保养。
只有把这些前提条件做好了，皮带秤才有可能长时间的准确运行。
做好日常维护首先时要保持电子皮带秤清洁，包括保持皮
带表面的清洁;保持称重托辊无粘料积料;皮带内侧及底部无积料;压力传感器处无积料。
另外要着重注意观察皮带是否有跑偏、撕裂；称重托辊是否在转动；驱动电机是否发热或存在异常响声；机械部分是否有出现松动断裂或异响；秤体是否有积料。
另外值得注意的是称重托辊要定期润滑，润滑后要保证及时的重新校验零点值等等。
我认为最重要的是要记录好每次校验标定的数据包括当时一些客观的状况，记录的数据足够多时，对数据进行分享，找出规律，当计量异常时就能够快速准确的确定故障的原因所在，及时的出来故障。
5结束语
我个人认为电子皮带秤的校验在很程度能反映一个人对事物的细节的认识和考虑，就像汪中求说的注意细节是成功的关键。
就像我们做其他事情一样，只有我们把事物的每一个细节问题都考虑到了考虑好了，才能保证事情做得准确完美。
参考文献：《南京三埃称重控制器使用手册》《徐州申克称重控制器说明手册》。