第三章 典型胶粘剂生产技术(4)
典型胶黏剂生产技术
典型胶黏剂生产技术引言胶黏剂是一种在材料表面形成黏接层的物质，广泛应用于工业生产、建筑、家居装饰和日常生活中。
胶黏剂的生产技术对于产品的质量和性能起着关键作用。
本文将介绍典型胶黏剂的生产技术，包括原材料选用、生产工艺和质量控制等方面的内容。
1. 原材料选用1.1 主要成分胶黏剂的主要成分包括基体材料、增稠剂、黏合剂、溶剂以及其他助剂。
基体材料通常选择聚合物，如聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸酯等。
增稠剂用于调控胶黏剂的粘度，常用的有聚酰胺、聚丙烯酰胺等。
黏合剂用于提供胶黏剂的黏附能力，一般选择天然橡胶、合成橡胶等。
溶剂常用于调节胶黏剂的流动性和干燥速度，常见的有丙酮、醇类溶剂等。
其他助剂包括抗老化剂、防腐剂等，用于提高胶黏剂的性能和稳定性。
1.2 原材料选择要点在选择原材料时，需要考虑以下几个方面： - 基体材料的选择应根据具体应用环境和要求来确定，以保证胶黏剂具有所需的化学稳定性、耐热性和耐候性等性能。
- 增稠剂的选择应根据胶黏剂的用途来确定，以调节胶黏剂的流变性能，满足施工要求。
- 黏结剂的选择应根据胶黏剂的黏附性能来确定，以保证胶黏剂具有良好的粘着力和耐久性。
- 溶剂的选择应根据胶黏剂的流动性和干燥速度来确定，以适应不同的施工条件。
- 其他助剂的选择应根据胶黏剂的性能要求来确定，以增强产品的稳定性和使用寿命。
2. 生产工艺胶黏剂的生产工艺通常包括以下几个步骤：2.1 原材料配料根据配方的比例，将各种原材料按照一定的顺序依次添加到混合槽中，并进行搅拌。
在搅拌过程中，需要控制温度和搅拌速度，以促进原材料的均匀混合。
2.2 反应和聚合根据不同的胶黏剂类型和原材料特性，可以采用不同的反应和聚合方法。
例如，对于聚氨酯胶黏剂，可以采用两组分反应的方式，将聚醛酮和异氰酸酯等原料混合，在一定的温度下反应聚合。
2.3 过滤和杀菌在生产过程中，需要对胶黏剂进行过滤和杀菌处理，以去除杂质和微生物。
这可以通过过滤器和杀菌剂等设备来完成。
高分子粘接剂合成工艺
CH2
OH OH
H2C OH
H2C CH2 CH2 OH
CH2
4.2 典型高分子胶粘剂的合成原理及工艺
4.1.1.2 水溶性酚醛树脂胶粘剂的合成工艺举例：
① 配方： 苯酚（98%） 100 kg NaOH（30%） 6.9 kg 甲醛（37%） 127 kg 乙醇（95%） 50 kg ② 生产工艺： 1、将熔化的苯酚加入反应釜中搅拌均匀，在40~50 ℃下，加入NaOH； 2、加入甲醛，慢慢升温至95~98 ℃，保持回流至折光率为1.478~1.465即为 缩聚终点； 3、降温至70 oC，减压脱水至反应液黏度为1.4Pa· S，停止脱水； 4、加入乙醇，搅拌均匀后，冷却至40 ℃放料、包装。
二甲酚，间苯二酚等）与醛（一般为甲醛，也可以是乙醛或
糠醛等）在酸性或碱性条件下缩合而成。
4.2 典型高分子胶粘剂的合成原理及工艺
热固性酚醛树脂的合成：
首先，由甲醛的水溶液和苯酚在氨或碳酸钠等碱的催化下，加热反应到一 定程度后加酸调节至略呈酸性终止反应，再真空脱水制成甲阶预聚体。这 些酚醇混合物能溶解于乙醇、丙酮或碱水溶液中，称为可熔（溶）性酚醛 树脂——A阶（段）树脂。 在氢氧化钠、碳酸钠、氨水、氢氧化钡等碱作催化剂条件下，发生反应：
OH OH O + H2O
4.2 典型高分子胶粘剂的合成原理及工艺
反应分为两步进行： ① 加成反应：苯酚与甲醛起始进行加成反应，生成多羟基酚， 产物为单元酚醇与多元酚醇的混合物。
OH CH2OH OH H O C H OH H O C H H OH CH2OH HOH2C OH CH2OH O C H
504胶就属于该系列。α-氰基丙烯酸酯胶粘剂（简称CA）为单组分、无
胶黏剂与粘接技术原理
一、机械作用力理论
胶粘剂渗透到被粘物表面的缝隙或凹凸之处，固化后在 界面区产生了啮合力，其本质是摩擦力。
要求：a胶粘剂必须渗入被粘物表面的空隙内 b排除其界面上吸附的空气
在粘合多孔材料、纸张、织物等时，机构连接力是很重 要的因素，但对某些坚实而光滑的表面，这种作用并不显 著。从物理化学观点看，机械作用并不是产生粘接力的因 素，而是增加粘接效果的一种方法。
透明胶水：白乳胶，滑石粉，水，乙二醇；蔗糖；尿素；香精
分类
1、按化学成分分类
盐类
硅酸盐:硅酸钠(水玻璃),硅酸盐水泥；硼酸盐:溶接玻璃 磷酸盐:磷酸-氧化铜；硫酸盐:石膏
无机 陶瓷
氧化铝，陶土
低熔点金属 锡-铅
动物胶
天 然
植物胶
矿物胶
骨胶、虫胶、蛋白质 淀粉、天然橡胶、松香、阿拉伯（树）胶 矿物蜡、沥青、粘土
有
合 成
热塑性
烯类聚合物（聚乙烯类,PVC类, 聚乙烯醇,PVA,聚乙烯醇缩 醛,聚丙烯酸类）,饱和聚酯,聚酰胺,纤维素类（硝酸、醋酸）
机树 合脂 成
热固性
环氧树脂,酚醛树脂,不饱和聚酯,聚酰亚胺,脲醛树脂,间苯二 酚甲醛树脂,聚异氰酸酯
合成橡胶 氯丁橡胶,丁苯胶,丁腈胶,丁基胶,聚硫橡胶,有机硅橡胶
⑦顶篷拱型加固梁与顶篷的结构粘接，采用热固化 的高含固量的聚氯乙烯塑料溶胶；
⑧顶篷衬里粘接，采用丁苯橡胶为基体溶剂型胶剂； ⑨后盖板防雨条粘接，采用氯丁橡胶为基体的溶剂 型胶粘剂或聚丙烯酸酯乳液胶粘剂；
⑩后盖隔音材料粘接，采用高含固量的再生胶
T=2kη/（ γl cosθ） k-与表面结构有关的常数
丙烯酸酯类胶粘剂合成方法
§6.4 快速固化丙烯酸酯结构胶粘剂（8）
④典型配方： 组份： A剂 B剂
甲基丙烯酸甲酯 甲基丙烯酸羟乙酯 二甲基丙烯酸乙二醇酯 甲基丙烯酸 ABS树脂 异丙苯过氧化氢
四甲基硫脲 对苯二酚
2007-4-8
42 18 15 6 25 8
0.1
52.5 22.5 4 25 8 0.1
2007-4-8 13
§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂（8）
四.氰基丙烯酸酯胶粘剂的制备
CN H2 C COOEt
N
100℃
SOCl2
℃
℃
℃
OH
℃
OH
2007-4-8
14
§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂（9）
五.氰基丙烯酸酯胶粘剂典型配方分析及配方技术
●
典型配方分析：
配方 质量份 100 3 1 3 0.1 0.5 各组分作用 单体 增稠剂，提高粘度 稳定剂，延长储存期 增塑剂，改善胶层脆性 稳定剂，提高储存稳定性 偶联剂，提高粘结强度
15
氰基丙烯酸酯 聚氰基丙烯酸酯 对苯二酚 二丁酯 二氧化硫 KH-550
2007-4-8
§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂（10）
配方技术 1） H2C C
●
COOR
中烃基对胶的性能影响很大。
用途
CN
R甲基 乙基 丙基 异丙基 丁基 异丁基
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抗拉（钢-钢） 抗剪（钢-钢） /MPa /MPa 34 26 19 31 17 18 23 14 11 15 5 12
七.氰基丙烯酸酯胶粘剂配方实例 502胶配方: 组分： 氰乙酸乙酯 二氯乙烷 甲醛 六氢吡啶 二丁酯 对甲苯磺酸 五氧化二磷 对苯二酚
胶粘剂新技术与应用手册_概述及解释说明
胶粘剂新技术与应用手册概述及解释说明1. 引言1.1 概述胶粘剂是一种常见的化学制品，具有粘结和粘附功能，在工业生产和日常生活中广泛应用。
随着化学科技的不断进步，胶粘剂领域也涌现出许多新的技术和应用手册。
本文旨在对胶粘剂新技术与应用手册进行概述和解释说明，为读者提供相关知识和实践案例分析。
1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、胶粘剂新技术与应用手册、新技术在胶粘剂中的应用实践案例分析、胶粘剂新技术对产业发展的影响与前景展望以及结论。
接下来将逐一介绍各个部分内容。
1.3 目的本文的目的在于全面介绍胶粘剂领域中的新技术和应用手册，并通过实践案例分析探索这些新技术在实际应用中的优势和问题。
此外，文章还将讨论这些新技术对产业发展的影响因素以及未来发展趋势，并提供相关建议和总结。
以上是“1. 引言”部分的内容。
接下来是“2. 胶粘剂新技术与应用手册”部分的撰写，请选择是否继续撰写。
2. 胶粘剂新技术与应用手册2.1 技术介绍胶粘剂是一种常见的工业材料，广泛应用于各种领域。
随着科学技术的发展，胶粘剂新技术不断涌现。
本章将介绍一些创新的胶粘剂技术。
首先，值得关注的是环保型胶粘剂技术。
传统的胶粘剂中含有挥发性有机物（Volatile Organic Compounds，简称VOCs），可能对环境和人体健康造成负面影响。
而环保型胶粘剂采用了低VOCs或无VOCs配方，大大减少了对环境的污染，并提供更安全、更健康的工作环境。
其次，纳米技术在胶粘剂领域也有广泛应用。
纳米颗粒具有较高的比表面积和特殊的化学、物理性质，在胶粘剂中加入纳米级填料可以显著提高其黏附力、耐热性和耐候性等性能。
另外，多功能胶粘剂也是当前研究热点之一。
通过调整配方和工艺，胶粘剂可以实现一次性固化、具备抗菌、抗氧化等附加功能，满足不同领域的需求。
2.2 应用领域胶粘剂作为一种多功能材料，在各个行业得到了广泛的应用。
本节将介绍一些典型的应用领域。
首先是制造业。
白乳胶常规粘结材料、粘接设备及生产工艺3
白乳胶常规粘结材料、粘接设备及生产工艺一、白乳胶定义聚醋酸乙烯酯胶黏剂（PVAc）是以醋酸乙烯酯（V Ac）作为单体，在分散介质中经乳液聚合而制得，俗称“白乳胶”。
聚醋酸乙烯酯胶黏剂粘接强度大、无毒、使用方便，且价格便宜，已经广泛应用于诸多工业部门，但其耐水性、耐热性、抗冻性及抗蠕变性差，大大限制了应用范围。
长期以来，人们通过共聚、共混、交联、后缩醛化等方法来克服聚醋酸乙烯酯乳液聚合物固有的缺点，拓展了其应用范围。
因此，现在的白乳胶，已经不是单单指聚醋酸乙烯酯胶黏剂，而是该类胶黏剂通过各种方法改性的胶黏剂产品。
二、应用范围皮革、木材、织物、商品包装、纸品、鞋材等诸多工业部门。
三、我司白乳胶类别1、包装类胶黏剂：裱纸裱盒胶、彩盒封口胶、书籍制作胶等；2、木材类胶黏剂：拼板胶、木皮胶等；3、织物类胶黏剂：鞋材胶、定型胶、卷材与无纺布贴合胶等；四、基材知识白乳胶常见基材有：木材、玻璃、陶瓷、橡胶、塑料、织物、纸张及各种金属等，其中，我司白乳胶常用的基材为木材、塑料、纸张、织物。
1、木材·木材的组织结构：地球上树木种类繁多，但从植物分类学及生物解剖学角度来看，木材可分为两大类，即软木和硬木。
软木属于裸子植物，是常绿树木，而硬木属被子植物，是冬季落叶韵阔叶树木。
常见的硬木有水曲柳、橡木、柚木等；软木有松木、杨木等。
·木材的化学成分：木材的主要成分是纤维素、半纤维素及木质素，其副成分有灰分、油脂、树脂、精油、单宁、色素、含氮化合物等。
·木材的物理性质：（1）相对密度与水分：木材的相对密度均大于1，为1.45~1.60，且一切种类木材的真实密度几乎都是相同的。
（2）膨胀收缩性：木材因吸湿或烘干而发生膨胀与收缩，其膨胀收缩率因切面方向不同而有所差异。
一般而言，切线方向的膨胀率是半径方向膨胀率的2倍左右，而长度方向是切线方向的1/10左右。
木材吸收有机液体发生膨胀的情况视有机液体的种类而异。
不同类型胶黏剂的生产工艺和流程中的关键环节和技术参数是什么
不同类型胶黏剂的生产工艺和流程中的关键环节和技术参数是什么胶黏剂是一种用于粘合两个或更多材料的物质，其广泛应用于建筑、汽车、电子、纺织等行业。
不同类型的胶黏剂在生产过程中有不同的工艺和流程，关键环节和技术参数也各不相同。
一、溶剂型胶黏剂的生产工艺和流程溶剂型胶黏剂分为单组份和双组份两种，其中单组份的生产工艺和流程比较简单。
首先，将树脂、添加剂、溶剂等原料精确称量后，加入制胶机中进行混合和搅拌。
混合时间的长短取决于原材料的类型和混合程度。
接下来，将混合好的胶黏剂放入蒸发室中，使其经过一定时间的蒸发，获得所需粘度和固含量的产品。
最后，将胶黏剂过滤、包装、贴标签即可。
双组份溶剂型胶黏剂的生产流程相对复杂。
首先，将树脂、添加剂、固化剂及溶剂等材料精确称量后分别加入到A、B两个制胶机中进行混合和搅拌。
这个工艺需要严格控制两个制胶机中的材料比例、混合时间以及固化时间等参数。
接下来，将A与B两个制胶机中混合好的胶黏剂分别输送到混合器中进行混合以及搅拌。
混合时间的长短取决于混合程度和固化剂的反应速度。
最后，将混合好的胶黏剂放入蒸发室中进行脱溶剂和固化反应。
最后将胶黏剂过滤、包装、贴标签即可。
二、水性胶黏剂的生产工艺和流程水性胶黏剂是一种环保型的胶黏剂，其生产工艺和流程与溶剂型胶黏剂不同。
首先，将树脂、添加剂、改性剂等材料精确称量后加入制胶机中进行混合和搅拌。
混合时间的长短取决于材料类型、混合程度和固化时间等。
接下来，将混合好的胶黏剂输送至乳化罐中，通过高速搅拌与水相混合，成为微粒状胶黏剂。
其中，乳化工艺和混合时间等关键环节会影响胶黏剂的品质和性能。
最后，将乳化好的胶黏剂经过高温脱水、冷却等工序处理后，获得所需粘度和固含量的产品。
最后将胶黏剂过滤、包装、贴标签即可。
三、热熔胶的生产工艺和流程热熔胶是一种快速固化胶黏剂，其生产工艺和流程也与水性胶黏剂和溶剂型胶黏剂不同。
首先，将树脂、添加剂、稳定剂、融剂等材料精确称量后，加入加热隔离式混合机中进行混合和溶解。
胶黏剂与涂料制备及应用原理
➢ 应尽可能地使胶接接缝所承受载荷的全部或大部分为剪切载荷，其 次方为抗拉(扯离)载荷。
➢ 应尽可能地避免剥离和不均匀拉伸应力作用，如确实难避免，则 应采取加固措施
➢ 应尽可能地增大胶接面积以提高承载能力。
➢ 在胶接复合材料与层压材料时，应尽可能避免在材料表 面或局 部面积上造成拉伸载荷，以免使它产生层间剥离。
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➢2. 颜料
颜料：能分散在基料中，并赋予涂料某些特性的固体粉料。
特性：色彩，不透明性、耐久性、机械强度和对金属被涂物的防腐 性。
➢ 3.填料
填料：在涂料基料和溶剂中是不溶的，对涂膜几乎没有遮 盖能力或着色效果，加入填料可改进液体涂料的流动性及涂膜 的机械性能、渗透性、光泽和流平性。
➢5. 增塑剂
可增加涂膜的柔韧性。
主要用于一些刚性或脆性涂膜。
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➢6. 催干剂
催干剂：有机酸的油溶性金属盐，主要用于加速醇酸树脂涂料 的固化速度。
机理：催化基料中不饱和油组分的氧化交联。 最有效的催干剂是铅盐和钴盐。
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▪ 7. 生物活性添加剂
在设计黏接体系时，应当着重于提高被黏物的表面能，而且 所挑选的胶黏剂的表面张力要低于被黏物的表面临界润湿张力， 这样才能自发润湿，得到较高的黏接性能。
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（四）胶接现象的理化解释
1. 胶接的吸附理论
胶接作用是由胶黏剂和被黏物分子在界面上接触并产生次价 键力所引起的。
吸附理论的主要结论：
缺陷。
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（三） 胶接过程的界面科学基础
1.润湿
粘胶生产全套教程教案
粘胶生产全套教程教案第一章总论第一节玻璃纸发展概况粘胶薄膜一般称“赛络芳”或透明纸，俗称玻璃纸，是化学纤维的一个分支。
许多的化学原料都可以通过一定的或不同的成型方法制得相应的薄膜，如众所周知的涤纶纤维和涤纶薄膜、维纶和聚乙烯醇薄膜、粘胶纤维和玻璃纸等。
世界上有32个国家60多个地区的制造厂生产玻璃纸，其主要生产厂家大部分设在美国和日本，这些地区由于高标准的生活水平的需要，其包装要求也越来越高，这就促进了玻璃纸的发展。
我国从50年代末60年代初生产玻璃纸，至90年代中期已有15家工厂生产玻璃纸，年产量达1万吨。
当新产品的塑料薄膜（如聚乙烯和聚丙烯薄膜）投入市场时，玻璃纸的生产曾受到一定的冲击，但因为玻璃纸有其独特的性能（其中有些特性优于任何一种塑料薄膜），这就使得它在市场上保持着一定的地位。
随着国际环保政策的不断加强，目前世界上已有许多国家由自己生产玻璃纸转变为从国外进口玻璃纸（也包括从中国进口相当数量的玻璃纸）；我国也因加强环境保护和规模效应，使玻璃纸的生产厂家减到目前的七、八家，年产量约达2.5万吨，随着经济的发展和人们生活水平的不断提到，玻璃纸的应用范围和市场需求量也将不断扩增，前景看好！第二节玻璃纸的特性、品种与用途一、特性：1、玻璃纸的可燃性与纸很相近，它不融化，对热不敏感，因此应用温度范围很广。
2、不吸附静电。
玻璃纸的抗静电性能对于被包装的物品是非常重要的，尤其是食品和纺织品，它不象某些塑料薄膜那样容易吸附灰尘。
3、具有一定的挺度，增加被包装物品的美观。
且这种性质可以通过选择增塑剂的用量予以调节。
4、易于印刷，其印刷效果好。
由于它的高光泽、高透明度以及耀眼的光度，色泽鲜艳夺目。
作为具有高度吸引力的包装材料是比较理想的，是其它塑料薄膜所不及的。
5、易与其他薄膜复合，利用各自的特点，复合成既抗水汽又抗透气的复合薄膜。
6、燃烧时无恶心气体产生，埋入泥土或堆放成堆，四个月内便完全分解，利于环境保护。
精细化工工艺学胶粘剂
环氧类胶粘剂主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成。为改善某些性能，满足不同用途还可以加入增韧剂、稀释剂、促进剂、偶联剂等辅助材料。由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强，曾有“万能胶”、“大力胶”之称，在航空、航天、汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、电器以及日常生活等领域得到广泛的应用。
环氧树脂胶粘剂的品种很多，其分类的方法和分类的指标尚未统一。
6
高温固化胶，固化温度＞150℃。
7
其他方式固化胶，如光固化胶、潮湿面及水中固化胶、潜伏性固化胶等。
三、胶黏剂分类及组成
01
04
02
03
结构型胶黏剂
非结构型胶黏剂
按胶接强度特性分类
次结构型胶黏剂
化学反应型胶黏剂：有活性基团的线型聚合物，当加入固化剂后，由于化学反应而生成交联的体型结构，从而产生胶接作用。
热塑性树脂溶液胶黏剂：热塑性聚合物加溶剂配制而成。
热熔胶黏剂：是以热塑性聚合物为基本组分的无溶剂型固态胶黏剂，通过加热熔融黏合，然后冷却凝固。
第四部分 胶 粘 剂
胶粘剂是一种能把其他材料紧密粘合在一起的物质；以各种树脂、橡胶、淀粉等为基体材料，添加各种辅料而制成的。
胶黏剂是一类古老而又年轻的材料。 早在数千年前，人类的祖先就已经开始使用胶黏剂。 许多出土文物表明，5000年前我们祖先就会用粘土、淀 粉和香松等天然产物做胶黏剂；4000千多年前就会用生 漆做胶黏剂和涂料制造器具；3000年前的周朝已用动物 胶作木船的填缝密封胶。
目前，胶黏剂的应用已渗入到国民经济中的各个部门,成为工业生产中不可缺少的技术，在高技术领域中的应用也十分广泛。如据报导：国外在生产一辆汽车中要使用5～10kg胶黏剂；一架波音飞机的粘接面积达到2400m2 ；一架宇航飞机需要粘接30000块陶瓷片。
胶粘剂的四种固化新技术的介绍
1.胶粘剂的固化，常用的是加热（烘箱、红外线等）固化，为了加速固化过程，可采用新型的固化形式，以下是胶粘剂的四种固化新技术：1.射线（电子射线、紫外线等）固化例如丙烯酸醋改性双酚A环氧树脂胶粘剂，采用电子束辐射固化，其效果很好。
固化速度较采用添加0.5%过氧化苯甲酸为促进剂和以80℃，20 h固化的粘接强度为高。
2.高频加热固化此法加热均匀，无温差，可缩短固化时间，对较厚的被粘物也有同样效果，现已用于木材胶合板，聚氯乙烯的熔接，塑料粘接，以及用热熔胶粘接密封。
3.微波加热固化利用被粘接件涂胶后在密闭金属箱中，吸收透过及反射从天线中发射的徽波产生热分而固化。
近年来，美国开发了大功率用的磁控管，徽波加热可以工业化。
对聚丙烯及聚苯乙烯等介电常数小的物质，在吸收徽波后的能it损失小而容易被通过。
对酚醛、聚抓乙烯等能量损失大的物质，在电波快速地减小强度的情况下发热。
此种固化工艺的优点是。
形状复杂的被粘物件都能得到均匀加热，粘接强度良好。
较通常采用外部加热固化，可节省时间和节省能量。
4.超声波加热固化利用超声波振动引起粘接部分的机械康擦和弹性行为。
便胶粘剂熔化并固化。
此种工艺的特点是在室温下短时间内即可固化，对小型零件的粘接特有效。
不会因加热而变形。
还可在水中或醇中进行加热。
据日本报导用超声波在水中粘接塑料仅猫2s，可应用于塑料、塑料金属等方面的粘接。
粘合剂是如何制造的？
粘合剂是如何制造的？粘合剂的制造技术一直是化学工程领域的研究热点，它经常被用于塑料、橡胶、金属、纤维、木材和织物等不同材料的粘合。
那么，粘合剂是如何制造的呢？下面以应用最广泛的胶黏剂为例，我们一起探讨粘合剂制造的步骤。
一、配方研发在制造粘合剂之前，首先要进行配方研发，将研发出的粘合剂添加剂主要分为以下几类：聚合物、助剂、着色剂、抗氧剂、驱动物质、溶剂等。
每一种添加剂的数量、组成及各组成的比例，都会对最后的粘合剂性能产生影响，因此需要经过反复的研发、探究，才能把最终想达到的粘合性、强度、耐热、耐冷、抗水性和室温驱动等特性最佳化混合。
二、混合搅拌在研发好配方之后，把各类添加剂按照配方里要求的比例混合放进搅拌机里，接着进行搅拌研磨，搅拌研磨的时间比较长，一般要1-4个小时才能达到要求的高品质粘合剂。
三、粗加工将研磨好的混合料经过罐式浓缩，提取出过滤液，其次再通过罐式搅拌使混合料经过稀释、研磨，最后通过精细筛分除去微粒沉降，让混合料更加精致匀整，最终成为跟说明书要求一致的粘合剂原料。
四、中加工中加工是指将上述粗加工混合料进行定制改性的一个过程，这个过程借助于特定的工艺方法，借助于特殊的加工设备，急速变更原材料的粘合性能，从而使得各种添加剂的融合，最终实现在一定的温度及湿度条件下，维持3-5d高品质粘合剂的要求。
五、精加工达到中加工要求后，接下来便是最后的精加工环节，在精加工过程中，会通过进一步改变原材料的温度、湿度及压力，来精调粘合剂的粘接性，粗糙度、机械强度、黏结强度、耐磨性、耐化学性能和电绝缘性等。
六、检测和包装最后，为了保证粘合剂能够完美满足用户的要求，还要经过测试和包装环节，从而最终校验出最合格的粘合剂，将其制作成型号不同的容器，为消费者提供更优质的胶黏剂产品。
通过以上介绍，我们了解到粘合剂的制造是一个比较复杂的过程，从配方研发到最后的检测和包装，每一道工序都需要慎重而精讲的处理，以保证每一滴胶黏剂是安全耐用又具备良好粘接性、耐污性和无毒性的。
典型胶粘剂生产技术 SS
作业
1、影响PF树脂质量的因素有哪些 ? 2、降低脲醛树脂中的游离甲醛有哪些
第三章 典型胶粘剂生产技术(4)
7－1 概述 水基型胶粘剂的优缺点
常见品种
酚醛树脂胶粘剂 脲醛树脂胶粘剂 三聚氰胺树脂胶粘剂 聚乙烯乙酸型胶粘剂 EVA乳液型胶粘剂等
7－2 酚醛树脂（PF)胶粘剂
酚醛树脂是酚类与醛类在催化剂作用下形成树脂的统称，
它是工业化最早(1910年,德国Bakelite)的合成高分子材料。
3、酚醛－环氧胶粘剂
4、酚醛－氯丁胶粘剂
5、其他改性酚醛树脂胶粘剂
7－3 氨基树脂胶粘剂
氨基树脂：是指尿素、三聚氰胺等氨基化合物与 醛类反应所生成的合成树脂的总称。主要用于胶 接木质材料。
特点：无色透明，耐光性好，毒性较小，可室温 或加热固化，工艺性良好，价格便宜；但耐水性 差，性能脆，强度较低。
※别称：三聚氰酰胺、蜜胺、蛋白精；
※分子式：C3H6N6；
※化学结构式：
N H2N C C NH2
NN C
NH2
※活性：6个官能度，氨基上的全部氢原子都显活
性——每个三聚氰胺分子可与6个甲醛分子反
应。
※H N
※H
N
C
C
N
N
C
H※ N
H※
N
※H
H※
（一）配方（质量份） 尿素（100%）：100；三聚氰胺（100%）：36.6；甲 醛（37%）：277；六亚甲基四胺（100%）：14；酒 精（95%）：120。配方中，尿素与三聚氰胺与甲醛的 摩尔比为1∶0.172∶2.04。
实用胶粘剂配方及生产技术
实用胶粘剂配方及生产技术
本文介绍了实用的胶粘剂配方及生产技术。
首先，介绍了胶粘剂的分类和应用领域。
然后，详细介绍了几种常见的胶粘剂配方，包括乳液胶、热熔胶、压敏胶等。
针对每种配方，分别介绍了原材料的选择、生产工艺和质量控制等方面。
最后，介绍了胶粘剂的生产流程和注意事项，包括原材料的储存和使用、生产设备的维护和操作、生产环境的卫生和安全等方面。
通过本文的学习，读者可以了解到胶粘剂的基本知识和生产技术，为胶粘剂生产和应用提供参考和指导。
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1、甲阶酚醛 树脂：
2、乙阶酚醛 树脂：
3、丙阶酚醛 树脂： 4、取代酚醛 树脂
改性酚醛树脂胶粘剂
酚醛树脂胶黏剂虽然具有胶接强度高、耐水、耐热、
耐磨及化学稳定性好等优点，生产耐候、耐热的木材制
品时酚醛树脂胶黏剂为首选胶黏剂，但因其存在耐磨性
较低、成本较高、固化温度高、热压时间长等缺点，使
其应用受到一定限制。为此，许多人采用多种途径对其
调胶选择：根据制品的用途和需要选择。
※ （一）固化剂
※固化剂种类：有酸和酸性盐两类。
氯化铵
应用：最广 加入量：一般为UF树脂量（固体含量）的0.2-2%。
使用方式：常加入1%的氯化铵固体；
有时调成水溶液（如20%）。
（二）助剂 常用的助剂有：填充剂、发泡剂、甲醛结合剂、防老化剂、耐 水剂、增粘剂等。 （三）UF的调胶工艺 ※普通胶合板用胶调胶工艺：
第七节 水基型胶黏剂
7－1 概述
水基型胶粘剂的优缺点
常见品种
酚醛树脂胶粘剂 脲醛树脂胶粘剂 三聚氰胺树脂胶粘剂 聚乙烯乙酸型胶粘剂 EVA乳液型胶粘剂等
7－2 酚醛树脂（PF)胶粘剂
酚醛树脂是酚类与醛类在催化剂作用下形成树脂的统称，
它是工业化最早(1910年,德国Bakelite)的合成高分子材料。
改性脲醛树脂
分子内部改性——共聚
合成过程
分子外部改性——共混
改性方法
合成后
加入各种改性剂
三聚氰胺树脂胶粘剂
概念：三聚氰胺树脂是三聚氰胺甲醛树脂的简称，它是由
三聚氰胺与甲醛在催化剂作用下加成缩聚而成的高聚物。
三聚氰胺
※别称：三聚氰酰胺、蜜胺、蛋白精； ※分子式：C3H6N6； ※化学结构式：
H2N C N N C C NH2 N
3、其它原料
＊氢氧化钠 ＊甲酸
＊氯化铵
影响脲醛树脂性能的因素
（一）尿素与甲醛的物质的量比
合成热固性脲醛树脂的尿素与甲醛的摩尔比不能大于1，即 甲醛的摩尔数不能小于1，甲醛必须过量。
（1）甲醛摩尔数越高，即游离甲醛过量越多，残存于UF中 成为游离的甲醛含量就越高。
降低摩尔比是降低UF游离甲醛含量最有效的办法。但降低 摩尔比，会使UF的固化速度、稳定性、贮存期等随之恶化 的可能，应加以考虑。
酚醛树脂的合成原理
OH
OH
＋ CH2OBiblioteka CH2OHOHCH2OH
羟甲基酚除了能与苯酚反应外，还可继续与甲醛 反应而生成多羟甲基酚 。
OH
OH
CH2OH
OH
＋
CH2
OH
＋ H2O
OH CH2OH＋ CH O 2
OH CH2OH CH2O HOH2C CH2OH
OH CH2OH CH2OH
影响酚醛树脂合成的因素
（1）酚类官能度的影响 （2）酚类取代基对反应速度的影响 （3）苯酚与甲醛物质的量比的影响 （4）反应介质pH值的影响 （5）催化剂与反应产物的关系
几种酚醛树脂
为线型结构，分子量较低，具有可溶可熔性，并具有 较好的流动性和湿润性，能满足胶接和浸渍工艺的要 求，因此一般合成的酚醛树脂胶粘剂均为此阶段的树 脂，通过粘度控制反应终点。 是甲阶酚醛树脂进一步缩聚得到含支链的、不溶但可 熔的聚合物，可部分地溶于丙酮及乙醇等溶剂，并具有 溶胀性，加热可软化，可拉伸成丝，冷却后即变成脆性 的树脂。 是乙阶酚醛树脂继续反应缩聚而得到的最终产物。此 阶段的树脂为不溶不熔的体型结构，具有很高的机械 强度和极高的耐水性及耐久性。
MPa
• 缩二脲：不应超过0.8%。 • 游离氨：能提高缩聚反应初期阶段及补加尿素再缩聚阶段 的介质PH值；但当含量高于0.015%时，树脂的固化时间延 长和贮存稳定性降低。不应超过0.015%。 •※甲醛杂质 •甲醛浓度：对反应速度有明显影响。一般工业用甲醛浓度 37±0.5%。 •甲酸和甲醇含量：甲酸——影响pH值（2.8-3.8），其含量
值调至中性或弱碱性贮。
※强酸-碱工艺：尿素与甲醛自始至终在强酸性介质（pH = 1～3）中反应
（4）树脂液的浓缩
脲醛树脂胶粘剂的调制
概念：在UF树脂实际使用时需加入固化剂 （亦称促进剂，有时也有例外，如木材酸性 较强时，可以不加）使UF迅速固化，保证 胶接质量；此外，为了改变UF的某些性能 （如增加初粘性、提高耐水性及耐老化性、 降低游离醛等），还需加入某种助剂。以上 过程称为UF的调制（简称为调胶）。
精（95%）：120。配方中，尿素与三聚氰胺与甲醛的 摩尔比为1∶0.172∶2.04。 （二）合成工艺 将甲醛加入反应釜中，依次加入尿素、三聚氰胺、六亚
甲基四胺；30min内将内温升至（70±1）℃（注意观
察内温达60℃时反应液开始透明，此时PH值应为7.78.0）；保温30min后加入酒精，然后再升至（70±1） ℃，保温1.5h，冷却至40 ℃放料。
（二）反应介质的PH值
（三）原料质量
※尿素杂质
• 硫酸盐：不应超过0.01%。
3.0 胶 合 2.6 板 胶 接 2.2 强 度 （ 1.8 ） 1.4
1
2
4
3
20 10 30 40 50 60 贮存时间（d） 硫酸盐含量不同的树脂其贮存期与胶接强度的关系（U: F = 1: 1.66） 1. 硫酸盐含量为0.0%； 2. 硫酸盐含量为0.02%； 3. 硫酸盐含量为0.035%；4. 硫酸盐含量为0.05%。
NH2
※活性：6个官能度，氨基上的全部氢原子都显
活性——每个三聚氰胺分子可与6个甲醛分子
反应。
※
H H N C N H
N C N
H※ C N H※ N H※
※
※
（一）配方（质量份） 尿素（100%）：100；三聚氰胺（100%）：36.6；甲
醛（37%）：277；六亚甲基四胺（100%）：14；酒
7－3 氨基树脂胶粘剂
氨基树脂：是指尿素、三聚氰胺等氨基化合物与 醛类反应所生成的合成树脂的总称。主要用于胶
接木质材料。
特点：无色透明，耐光性好，毒性较小，可室温
或加热固化，工艺性良好，价格便宜；但耐水性
差，性能脆，强度较低。
脲醛树脂胶粘剂
脲醛树脂胶粘剂（Urea-Formaldehyde Resin Adhesives）：是尿素与甲醛在催化剂（碱性或酸性 催化剂）作用下，缩聚而成的初期脲醛树脂；在固 化剂或助剂作用下，形成不溶、不熔的末期树脂。
★应用领域
木材胶粘剂
纺织品、纸张、乐器等的粘接 涂料
★产品状态
液状（糖浆状或乳状）：水溶液，人造板胶粘剂最常用，
液状UF一般可贮存2-6个月。
粉状：开始应用较多，性能稳定，贮存期可长达1-2年。
脲醛树脂胶粘剂特点
强度较高、较好的耐水性和耐腐蚀性
主要问题 游离甲醛释放
脲醛树脂的合成
作业
1、影响PF树脂质量的因素有哪些 ? 2、降低脲醛树脂中的游离甲醛有哪些 方法？
脲醛树脂的制备工艺
（一）原料计算
例1：某脲醛树脂合成配方为 U/F摩尔比为1/2，尿 素加入量为100kg（尿素纯度为98%），请计算需 加入多少甲醛水溶液（浓度为37%）？
答案：需加入甲醛水溶液264.86kg。
（二）工艺类型的选择
（1）缩聚次数的选择
目前，为了将树脂中的游离甲醛降低到最 少的程度，采用三次或四次缩聚工艺来合 成脲醛树脂。
不应高于0.05%-0.1%。
（四）反应温度和反应时间
在反应体系中，反应温度和反应时间既有单独作用又有联合其 它因素共同作用。
反应温度：70-100℃
反应时间：关系到树脂的聚合度、游离甲醛含量、粘度及树脂
的力学性能等；过短，反应不完全，固体含量低、粘度小、游 离甲醛含量高、树脂机械强度低；过长，聚合度过高、粘度过 高、树脂水混和性下降、贮存期短。应考虑反应时间与其它条 件的共同作用。120~150min。
（2）耐水性：尿素与甲醛的摩尔比是影响耐水性的一个主 要原因。 摩尔比过高，即甲醛过量过多，将导致残留较多的羟甲基 （亲水基团），树脂的耐水性下降；相反，摩尔比过低，即 甲醛不足或过量甚微，将导致亚氨基增加或树脂交联度降低， 同样，树脂的耐水性下降。 （3）固化时间：随尿素与甲醛摩尔比的增加而缩短。 注意：尿素的分次加入（改变各反应阶段的摩尔比），对树 脂的反应速度、树脂结构、质量等都是密切相关。 好处：①降低游离甲醛含量；②改善UF质量；③延长树脂 适用期；④提高树脂贮存稳定性。
原料：
1、尿素
＊别名：脲，学名碳酰胺
＊分子式：CO(NH2)2
2、甲醛
＊分子式：CH2O
★甲醛危害
浓度0.15-0.3mg/m3：刺激眼睛和呼吸道粘膜 浓度2.4-3.6mg/m3：刺激呼吸道粘膜、皮肤，灼伤 严重中毒：失去知觉、死亡
我国规定：一般空气≤1.0mg/m3：生产车间≤3.0mg/m3
4.尺寸稳定性好； 5.电绝缘性能优良。
缺点：
1.脆性大；
2.固化时间较长，固化温度高。
酚醛树脂的合成原理
在酚醛树脂的合成中，根据原料的化学结构、酚和醛 的用量（摩尔比）以及介质的pH值的不同，所生成的树 脂有两种类型，即热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂。
热固性酚醛树脂是在碱性催化剂作用下苯酚与甲醛以 摩尔比小于1的情况下反应制成。 热塑性酚醛树脂是在酸性催化剂作用下苯酚与甲醛以 摩尔比大于1的情况下反应制成。
脲醛 树脂 氯化铵 (20%) 氨水 (25%) 混合 固化剂 面粉 豆粉 树皮粉 花生壳 粉 水