电容式触摸屏生产工艺
电容式触摸屏生产工艺
电容式触摸屏生产工艺
电容式触摸屏是一种常见的现代触摸屏技术，其生产工艺通常包括以下步骤：
1. 基材准备：选择适当的基材，通常是玻璃或塑料。
在玻璃上涂覆透明导电物质，如氧化铟锡（ITO），形成触摸层。
2. 涂布导电层：将ITO溶液通过印刷或涂覆技术均匀涂覆在
基材上，形成导电层。
然后通过加热或紫外线固化，使导电层附着在基材上。
3. 电容感应器：使用光刻和化学腐蚀技术，将导电层覆盖掉的区域进行处理，形成电容感应器的结构。
通常是将导电层分割成等大小的电容单元。
4. 绝缘层涂覆：在电容感应器上涂覆一层绝缘层，通常是氟化物或无机材料。
绝缘层的主要作用是防止触摸屏受到外界干扰和划伤。
5. 顶层涂覆：在绝缘层上涂覆一层光学透明的保护层，通常使用有机硅材料。
这一层的作用是保护触摸屏免受污染和划伤，并提供良好的触感。
6. 检验和测试：对生产的触摸屏进行检验和测试，确保其质量符合要求。
常见的测试包括触摸灵敏度、精度和稳定性等方面。
7. 组装和调试：将触摸屏与显示器或其他设备进行组装，并进
行相应的调试和校准，以确保触摸效果良好。
8. 包装和出货：将生产完成的触摸屏进行包装，并进行出货准备。
总而言之，电容式触摸屏的生产工艺涉及多个步骤，包括基材准备、涂布导电层、电容感应器制作、绝缘层涂覆、顶层涂覆、检验和测试、组装和调试以及包装和出货。
这些步骤需要精密的设备和技术，并且必须保证每个步骤的准确性和质量，才能生产出高品质的电容式触摸屏产品。
电容触摸屏工艺流程简介
印刷正面 镭射银浆
印刷反面 镭射银浆
ITO厂工序
印刷 反面ISO
印刷正面 ISO（可选）
反面银浆镭射
正面银浆镭射
成品
贴合
绑定
切割成小片
单层镀ITO
基板
ITO镀膜
双层镀ITO
基板
ITO镀膜
单层镀ITO+METAL
基板
ITO镀膜
金属镀膜
双层镀ITO+METAL
基板
ITO镀膜
金属镀膜
ITO蚀刻-单面结构
L
其中要求如下: 1.不允许有S形翘曲
ITO
ITO架桥：导电性差（40Ω/■左右），解决
了金属点可见的问题，同时增加一道光照，成本
增加。
绝缘材料 金属或ITO
黄光SITO 结构工艺流程图（金属架桥）
单层镀ITO
ITO蚀刻单面结构
黄光厂工序
金属蚀刻单面结构
镀SIO2/OC
印刷可剥胶 （可选）
成品
贴合
绑定
切割
2.黄光DITO结构触摸屏制程
1.黄光SITO结构触摸屏制程
介绍：SITO是Single ITO的简称。即菱型
线路做法。XY轴（发射极和感应极）都在玻璃的
同一面。
X PATTERN和Y PATTERN通过搭桥的方式，
实现触摸屏发射极和感应极的作用。
架桥的选择：
金属架桥：导电性好（0.4Ω/■左右），但
是金属点会可见，影响外观。（推荐）
大片ITO蚀刻干蚀刻
印刷 银浆线路
大片ITO蚀刻干蚀刻
印刷 银浆线路
贴大片 OCA1
贴大片 OCA2
切割成小片
成品
电容式触摸屏原理和技术的特点
电容式触摸屏原理和技术的特点电容式触摸屏是通过在基材上镀上一层或者多层导电材料（比如铟锡氧化物ITO）而制成，之后与保护盖板密封贴合以保护电极。
当其它的导电体，比如裸露的手指或者导电笔触摸到它的表面，一个电子回路就在那里形成，感应器嵌入在玻璃里面以检测电流的位置，就这样完成了一个触摸操作。
这种工作方式跟电阻TP依靠物理点击是完全不一样的。
电容式触摸屏可以分为以下两大类：Surface Capacitive-表面电容式在玻璃基板上镀上透明导电涂层，然后在导电涂层上增加一层保护涂层。
电极被放置在玻璃的四个角上，四个角都被施加上相同的相位电压，在玻璃表面形成一个匀强电场。
当手指触摸到玻璃表面，电流将从玻璃的四个角上流经手指，从四个角上流经的电流比例将被测量以判断触摸点的具体位置。
测量出来的电流值跟触摸点到四个角的距离是成反比的。
技术特点：◆更适合大尺寸的显示器◆对很轻的触摸都有反应，而且不需要感应实际的物理压力◆由于只有一层玻璃，产品的透过率很高◆结构坚固，因为它只由一层玻璃组成◆潮湿、灰尘和油污对触摸效果不会产生影响◆视差小◆高分辨率和高响应速度◆不支持裸露手指与带手套组合操作，不支持裸露手指与手写笔组合操作◆不支持多点触摸◆有可能被噪声干扰Projected Capacitive-投射电容式相比表面电容式，投射电容式触摸屏通常用在较小的屏幕尺寸上，内部结构上包括一个集成了IC芯片用于处理数据的线路板，拥有指定图案的许多透明电极层，表面上覆盖一层绝缘的玻璃或者塑料盖板。
当手指接近触摸屏表面，静电电容在多个电极间同时变化，通过测量这些电流之间的比例，可以精确地判断出接触的位置。
投射电容式技术有两种感应方式：栅格式和线感式。
人体能够导电是因为含有大量的水份，当手指靠近X和Y电极的图案，在手指和电极间将产生一个耦合电容，耦合电容会使用X和Y电极间的静电电容发生变化，通过侦测电极间哪个位置的静电电容发生变化，触摸感应器就能发现具体的触摸点。
电容式触摸屏的结构设计及工艺流程资料
AutoCAD Drawing
此结构具有如下特点： 此结构具有如下特点： 优点： 制作良率高（ 可以控制在90%） 优点：1. senso 制作良率高（成熟的工厂良率 可以控制在 ） 2.可以实现窄边框的设计（目前 寸屏以下可以实现 可以实现窄边框的设计（ 寸屏以下可以实现1.5mm的 sensor边框） 边框） 可以实现窄边框的设计 目前3.5寸屏以下可以实现 的 边框 3.精准度及灵敏度好，sensor镀膜可以实现低方阻（大尺寸可以制作为 欧 精准度及灵敏度好， 镀膜可以实现低方阻（ 精准度及灵敏度好 镀膜可以实现低方阻 大尺寸可以制作为80欧 左右） 左右） 缺点： 不易制作异形 不易制作异形， 缺点：1.不易制作异形，且制作良率较低 2.开发周期长 开发周期长
常用材料介绍
Sensor材料介绍 材料介绍 1、Glass sensor板材有旭硝子，板销子两种，基板厚度有 板材有旭硝子， 、 板材有旭硝子 板销子两种，基板厚度有0.33/0.5/0.55/0.7/1.1 2、Film目前常用的厚度有以下几种： 目前常用的厚度有以下几种： 、 目前常用的厚度有以下几种
Glass Lens ITO FILM1 ITO FILM2 ITO FILM3
OCA Metal ITO
此结构为三层ITO FILM，其特点与 结构类似， 此结构为三层 ，其特点与G-F-F结构类似，ITO FILM3为 结构类似 为 屏蔽ITO，比上一种结构抗干扰性能会高 屏蔽 ，
常用材料介绍
lens材料介绍 材料介绍 1、 Glass lens有以下几种材质： 、 有以下几种材质： 有以下几种材质 1）. 康宁材质：基材厚度有 0.7/0.8/0.9/1.0/1.1 ） 康宁材质： 2）. 旭硝子材质：基材厚度有0.55/0.7/0.95/1.1 ） 旭硝子材质：基材厚度有 以上Glass材质为电容屏常用材质，表面硬度高6H MIN，触摸手感较好 2、PMMA lens有以下几种厚度 有以下几种厚度:0.5/0.64/0.8/1.0/1.2/1.5/2.0 、 有以下几种厚度 PMMA 材质较脆，冲击易碎，易翘曲 3、PC lens有以下几种厚度：0.5/0.64/0.8/1.0/1.2/1.5/2.0 有以下几种厚度： 、 有以下几种厚度 PC材质较软，易变形，易翘曲 4、PC与PMMA复合板： 0.5/0.64/0.8/1.0/1.2/1.5/2.0 复合板： 、 与 复合板
触摸屏工艺简介学习课程
于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分从触摸屏的四角上的电极中流出， 并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例 的精确计算，得出触摸点的位置。
第2页/共29页
第二页，编辑于星期三：二十三点 一分。
第6页/共29页
第六页，编辑于星期三：二十三点 一分。
4、触摸屏的结构
主要的结构分类：
①、G+F； ②、G+F+F；
③、G+G；
④、OGS； ⑤、ON-CELL； ⑥、IN-CELL
第7页/共29页
第七页，编辑于星期三：二十三点 一分。
①、G+F结构：COVER LENS(0.7)+OCA(0.125)+FILM SENSOR(0.125)=0.95mm
不过OGS仍面临着强度和加工成本的问题。由于OGS保护玻璃和触摸屏是集成在一起的，通
常需要先强化，然后镀膜、蚀刻，最后切割。这样在强化玻璃上切割是非常麻烦的，成本高、良 率低，并且造成玻璃边沿形成一些毛细裂缝，这些裂缝降低了玻璃的强度，目前强度不足成为制 约OGS发展的重要因素。
第11页/共29页
第十一页，编辑于星期三：二十三点 一分。
镀膜
3、镀膜原理图
真空镀膜，主要用来蒸镀AF、AR
溅射镀膜，主要是ITO、MoAlMo、金属的镀膜
基板
ITO镀膜
第18页/共29页
金属镀膜
第十八页，编辑于星期三：二十三点 一分。
黄光蚀刻介绍
1、ITO蚀刻介绍
ITO
基板
光阻
上光阻
Mask
电容触摸屏工艺流程简介
•
目前我司常用的是纳钙玻璃，价格相对低，但是强度相对差，一般材质为旭硝子，铝硅玻璃相比强度更高，但是价格高，一 般材质为康宁。
名词解释：
• • • 6.方阻：d为膜厚，I为电流，L1为膜厚在电流方向上的长度，L2为膜层在垂直电流方向的长度，ρ为导电膜的体电阻率。ρ和d可以认为是不变的定值， 当L1=L2时，为正方形的膜层，无论方块大小如何，其电阻率为定值ρ/ d，这就是方阻的定义，即R□= ρ/ d; 在我们的工作中，对上面的公式进行转化： R( 线阻）=R□*L2/L1
• 即翘曲的高度与翘起边 的长度之比
其中要求如下: 1.不允许有S形翘曲
h
L
曝光
上光阻
金属蚀刻-双面结构
金属 ITO 光阻 Mask
基板
上光阻
曝光
去光阻
蚀刻
显影
金属面ITO蚀刻-双面结构
基板
上光阻
曝光
去光阻蚀刻显影源自非金属面ITO蚀刻-双面结构
基板
上光阻
曝光
去光阻
蚀刻
显影
镀SIO2/OC
镀 SiO2(O C)
不镀 SiO2(OC)
印刷可剥胶
切割
功能测试
后段流程介绍
ITO
绝缘材料 金属或ITO
黄光SITO 结构工艺流程图（金属架桥）
单层镀ITO
ITO蚀刻单面结构
黄光厂工序
金属蚀刻单面结构
镀SIO2/OC
印刷可剥胶 （可选）
成品
贴合
绑定
切割
2.黄光DITO结构触摸屏制程
介绍：DITO是Double ITO的简称。即两面 线路做法。 XY轴分别布于玻璃上下两层 X PATTERN和Y PATTERN分别在玻璃的两 面，实现触摸屏发射极和感应极的作用。
电容触摸屏工艺流程
电容触摸屏工艺流程
一、电容触摸屏制造流程
1、衬底处理：衬底清洗→衬底干燥→衬底打磨→衬底洗涤。
2、开孔工艺：衬底对位→孔洞定位→孔洞切割→孔洞清洗。
3、ITO膜处理：ITO膜去除保护膜→ITO膜洗涤→ITO膜温热固化
→ITO膜清洗→ITO膜柔性熔接→ITO膜干燥。
4、衬底金手指处理：金手指铺展→金手指加热固化→金手指干燥→金手指定位→金手指回流焊接。
5、衬底元件封装：元件定位→元件焊接→元件焊锡→元件焊接→元件清洗。
6、衬底电容片处理：电容片定位→电容片焊接→电容片清洗→电容片焊接→电容片柔性熔接→电容片热压定型→电容片清洗→电容片抛光。
7、衬底电容片测试：电容片计算→电容片电路测试→电容片图像测试→电容片性能测试。
8、衬底成品检测：衬底外观检测→衬底触摸测试→衬底静电测试→衬底电容测试。
二、生产缺陷预防
1、避免衬底起皱：衬底在高温热处理时容易产生起皱，因此应采取积极措施，在适当位置使用合适的能量密度，对衬底进行多道温热处理来确保衬底的规则性，确保衬底成品的质量。
2、避免衬底斑点：衬底在安装过程中容易产生斑点，应采取一定的措施来避免这种情况的出现。
触摸屏(电阻屏电容屏)结构及工艺讲稿课件
制作电极
在两个导电层上制作多个横向和纵向的电 极线，以形成传感器矩阵。这一步通常使 用光刻或刻蚀技术。
电阻屏的特点与优缺点
优点
成本低、技术成熟、适用于各种尺寸和形状的触摸屏、可在不同环境下工作（如手套、戴着手套等） 。
缺点
响应速度较慢、不支持多点触控、透光率较低、容易磨损和刮伤。
03 电容屏结构及工艺
触摸屏(电阻屏电容屏)结构及工艺 讲稿课件
目录
• 引言 • 电阻屏结构及工艺 • 电容屏结构及工艺 • 触摸屏的未来发展趋势 • 总结与展望
01 引言
触摸屏的定义与分类
电阻式触摸屏
由多层导电层组成，通过压力感应原理检测触摸位置。当用 户触摸屏幕时，接触点产生变化，从而检测到触摸位置。电 阻式触摸屏具有成本低、精度高等优点，但对外界压力和角 度敏感，容易产生误触。
保护层覆盖在传感器层上 ，防止屏幕受到物理损伤 。
导电层
导电层连接电极矩阵，传 输电信号到控制器。
电容屏的制造工艺流程
涂布电极材料
在基材上涂布电极 材料，形成电极矩 阵。
热压处理
对保ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ层进行热压 处理，使其与电极 矩阵紧密贴合。
基材处理
清洁基材表面，确 保无尘埃和杂质。
覆盖保护层
在电极矩阵上覆盖 保护层，防止刮伤 和磨损。
电容屏的基本原理
感应电荷
电容屏通过感应电荷来检测触摸位置。当手指或其他导电物体接触屏幕时，会 感应到电荷并产生一个电信号。
位置定位
电信号通过X、Y轴的电极矩阵定位触摸位置，并传输到控制器进行处理。
电容屏的结构组成
01
02
03
传感器层
传感器层由多个电极矩阵 组成，用于感应电荷和定 位触摸位置。
电容触摸屏原理及工艺制程
电容触摸屏原理及工艺制程
一、电容触摸屏原理
电容触摸屏是基于触摸表面上形成的四线制电容变化的直接接触来控
制的触摸屏。
其核心实现原理是表面电容原理，它的核心部件是分布在屏
幕表面的电容网格，它将表面折射为一对可控制的电容。
当触摸屏检测到
用户的手指触摸时，它会改变两个可控的电容的比例，从而实现触摸按键
操作。
二、电容触摸屏的工艺制程
1.电容触摸屏工艺制程开始，从表面准备开始，其中包括清洁、磨平、涂抹開口等。
2.接下来将屏幕的表面和背面分别涂上鑄制在PCB上的导电压面，并
完成连接，以形成四线制电容网格。
3.然后，在导电面上涂上一层增强纤维，并由增强纤维框架包围，形
成可控制的电容网格。
4.接下来，将电容触摸屏封装，包括涂覆防火耐热涂料，安装触摸屏
和控制板，以及安装电容网格膜，形成可控的电容网格。
5.最后，安装接口线，和外部设备建立连接，并完成测试。
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时间是最大的经营成本
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二
电容式触摸屏生产流程(黄光段)
2014-11-28
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10
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The End Thanks
人才是企业的核心竞争力 时间是最大的经营成本
时间是最大的经营成本
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2.6
ITO
常见制程形态
PI
Jumper
反制程全制程
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电容式触摸屏生产工艺
Approved： * * * Reviewed： * * * Prepared： 邱斌 Date：
1.1
电阻式
当前市场上主要的触控屏种类
电容式 红外线式 表面声波式
就是它了……
当手指触摸屏表面时，就会有一定量 的电荷转移到人体。为了恢复这些电 荷损失，电荷从屏幕的四角补充进来 各方向补充的电荷量和触摸点的距离 成比例，我们可以由此推算出触摸点 的位置
2014-11-28
人才是企业的核心竞争力
时间是最大的经营成本
浅色部分在X 方向上导通
放大
深色部分在Y 方向上导通
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5
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图中网状图形称为 pattern
金手指
黄线部 分称为 Trace
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3.2
中段切割强化
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3.3
后段FOG
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4
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1主要认识三种东西：
ITO
PI Metal
透明导电材料 光阻绝缘层 Mo/Al/Mo结构导电物质
让Sensor在X和Y方向上各自独立地导通
2014-11-28
2.3
真空溅镀
基板玻璃
ITO溅镀
Add Your Text
Metal溅镀
Add Your Text
Add Your Text
人才是企业的核心竞争力
时间是最大的经营成本
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2.4
清洗
显影（又称微影技术）
2.1
粗略生产流程
来料素玻璃 常见尺寸： 550×650mm 厚度则有0.33、0.4、 0.5、0.55、1.1、 1.3mm不等
Sheet（大片） 最终成品！
PCS（小片）
一路OK Boding、贴合等白光制程
人才是企业的核心竞争力
时间是最大的经营成本
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2014/11/27
2014-11-28
人才是企业的核心竞争力
时间是最大的经营成本
1
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1 2
电容式触摸屏介绍 电容式触摸屏生产流程 黄光流程 显影介绍 蚀刻介绍
3
中后段流程衔接
2014-11-28
光阻涂布
烘干
显影
曝光
PI和Passivation制程只需到这一步
人才是企业的核心竞争力 时间是最大的经营成本
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2.5
蚀刻
ITO和Metal制程仍需继续 进行以下几步：
蚀刻
剥膜
检查
人才是企业的核心竞争力
2.2
黄光流程
来料素玻璃
- 黄光制程由此开始
ITO、Metal、PI制程
- 做出所需要的图形
Passivation
为Sensor提供第一层保护
可剥胶/蚀刻膏印刷
- 为后续制程做准备
切割
- 黄光制程到此结束 人才是企业的核心竞争力 时间是最大的经营成本
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1.3 Bridge(架桥)
当前主要的技术路径 Via hole(导通孔)
结果是等 效的
正制程： Pattern PI Jumper （＋Trace）
值得注意的是： 正制程的Jumper 是由Metal制成， 而反制程的 Jumper是由低温 ITO制成
反制程：
Jumper PI
Pattern Trace
18
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3.1
前段网印可剥胶
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2.7
主要机台
涂 布 机 ：
清洗设备 曝 光 设 备
限于篇幅，仅举部分实例！
人才是企业的核心竞争力
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三
中后段流程衔接
2014-11-28
人才是企业的核心竞争力
时间是最大的经营成本
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2
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一
电容式触摸屏介绍
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人才是企业的核心竞争力
时间是最大的经营成本
3
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